JPH11242807A - 磁気カード装置用クリーニング材及びクリーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構造によりカード読取り部の各部品の
クリーニングを確実に行い、クリーニング作業もきわめ
て容易で、カード読取り部のギャップが異なる種々の磁
気カード装置にも使用でき、かつ、クリーナ自体も低廉
な価格で提供し、特に、装置の走行系部位の表面に付着
した粘着性の高い堆積物等についても効果的に除去す
る。 【解決手段】 繊維材を二つ折りにしてその端部を接着
（接着部１５）することにより環状に形成し、内部に板
状の補強基材が収容可能な空間１２を形成した無端帯状
体１１であって、無端帯状体１１の外周面にクリーニン
グ面１４ａ，１４ｂを形成した構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気カード装置内
部のカードを搬送，読取りするカード読取り部を構成す
る磁気ヘッド，搬送用ローラ等のクリーニングに使用さ
れる磁気カード装置用のクリーニング材及びクリーナに
関し、特に、簡易な構造をとることにより、カード読取
り部の各部品のクリーニングを確実に行い、クリーニン
グ作業もきわめて容易で、カード読取り部のギャップが
異なる種々の磁気カード装置にも使用でき、かつ、クリ
ーナ自体も低廉な価格で提供することができる磁気カー
ド装置用クリーニング材及びクリーナに関する。

【０００２】また、本発明は、クリーニング材の内部に
磁気カードを読取り可能な状態で収容することにより、
通常の磁気カードを使用する場合と同様の状態でクリー
ナを磁気カード装置内部に搬送させることができ、簡易
かつ迅速に装置のクリーン作業を行うことができる磁気
カード装置用クリーニング材及びクリーナに関する。

【０００３】

【従来の技術】一般に、磁気カードには、いわゆるプリ
ペイドカードと呼ばれる鉄道運賃や電話料金の代金前払
いカードや、鉄道の磁気カード式定期券，金融機関の現
金カード等、種々のものがあり、このような磁気カード
の磁気記録の読み取りや磁気記録の書き換え等を行う装
置として、磁気カード装置が広く使用されている。

【０００４】この種の磁気カード装置においては、内部
の磁気ヘッド及び搬送用ローラ等のカード読取り部（カ
ード搬送部）を構成する各種部品（以下、これらを「走
行系部位」と称する場合がある）に、磁性粉やほこり等
の汚れが付着することがあり、磁気記録の読み取りエラ
ー等の原因となっていた。

【０００５】このため、磁気カード装置では、定期的な
メンテナンス時や読み取りエラー等の発生時に、走行系
部位のクリーニングが必要となり、これまでは、以下の
ような方法により磁気カード装置の走行系部位のクリー
ニングが行われていた。

【０００６】例えば、磁気カード装置のうち、鉄道運賃
の代金前払いカードや磁気記録式の定期券や乗車券（切
符）等の読み取り処理を行ういわゆる自動改札機の場合
には、定期的なメンテナンス時や、切符や定期券の読み
取りエラーが発生すると、装置のカード読取り部を開
き、作業者がアルコール等を染み込ませた布，綿棒など
を用いて走行系部位のクリーニングを行っていた。

【０００７】このようなクリーニング作業によって、磁
気カード装置は、磁気ヘッドを含めて走行系部位の各部
の汚れがきれいに清掃され、磁気カードの読み取りエラ
ー等の不都合を回避することができる。

【０００８】しかしながら、このような従来のクリーニ
ング方法では、作業のたびに装置のカード読取り部を開
き、磁気ヘッド及び搬送用ローラ等の走行系部位の各部
を、すべて作業者の手作業によって清掃作業しなければ
ならず、クリーニング作業に膨大な時間と労力がかか
り、しかも、クリーニング作業に当たってメンテナンス
上の高度な知識も必要となり、作業効率の悪化や人件費
等のコストの増大等の問題を有していた。

【０００９】そこで、このような磁気カード装置のクリ
ーニング作業における不都合を解消する手段として、こ
れまで、クリーニング材をカード状に形成し、このカー
ド状に形成したクリーニング材（クリーナ）を、実際の
磁気カードの場合と同様にして磁気カード装置内に走行
させることにより、装置内部の走行系部位の各部品をク
リーニングする技術が提案されている。

【００１０】例えば、特開平６−３３５９９８号公報に
は、カード状樹脂シートの少なくとも片面に、超極細繊
維編物を配設し、これをポリエステル樹脂等の溶融型接
着剤を介してシート側に一体的に接着したクリーニング
カードが提案されている。

【００１１】また、これ以外にも、カード状基材の片面
に研磨粉を含有する塗料をコーティングして研磨層を形
成したクリーニングカードや、研磨層と基材とを接着材
料により張り合わせて形成したクリーニングカード等も
提案されている。

【００１２】このようなカード型のクリーナを用いたク
リーニング方法によれば、定期券やプリペイドカード等
の実際の磁気カードを走行させる場合と同様にしてカー
ド型のクリーナを磁気カード装置内に走行させるだけ
で、装置内部のカード走行系部位の各部品をクリーニン
グを行うことができるので、作業がきわめて簡単に行え
る上、作業に際しても特別な知識や技術等を一切必要と
せず、効率的にクリーニング作業を行うことができた。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなカード型のクリーニング材を用いた従来のクリーニ
ング方法では、磁気カード装置の読み取りエラー等の原
因となるような汚れを確実に清掃，除去することができ
ず、満足なクリーニング効果が得られないという深刻な
問題が発生した。

【００１４】一般に、磁気カード装置における読み取り
エラー等の原因となる汚れは、微細な磁性粉よりも、む
しろほこりや手垢，紙粉等を中心とした粘着性のある堆
積物の方が圧倒的に多いことが分析されている。

【００１５】ところが、上述した従来のカード型のクリ
ーナは、繊維材等からなるクリーニング部材を、実際の
磁気カードと同程度の厚さを有する可撓性のカード状基
材に接着剤を用いて接着形成したものであった。

【００１６】このような、繊維材が接着剤によって基材
側に固着されたクリーニングカードでは、繊維材が接着
剤によって固化してしまい、繊維材の有する弾力性（ク
ッション性）や柔軟性等の特性が著しく減殺されてしま
い、磁気カード装置の走行系部位の表面、すなわち、磁
気カードが摺接し、汚れが付着する磁気ヘッド等の表面
に対し、充分な圧力及び接触面積をもって接触すること
ができなかった。

【００１７】また、基材に研磨層を塗布，接着したクリ
ーニングカードでも、磁気ヘッド部分については一定の
クリーニング効果はあったものの、その他の走行系部位
については、繊維材クリーナの場合と同様、充分な圧
力，接触面積を確保できず、有効なクリーニング効果を
上げることができなかった。

【００１８】このため、これまでのクリーニングカード
では、クリーニング材のクリーニング面と装置側の走行
系部位の表面との間における接触圧及び接触面積を充分
に確保することができず、特に上述したほこりや手垢，
紙粉等のような粘着性のある汚れや堆積物を有効に除
去，清掃することができないという、クリーナとしては
致命的な問題を有していた。

【００１９】さらに、磁気カード装置によっては、不正
防止の観点から、磁気記録が読み取れないカードが装置
に挿入，搬送された場合には、不正と判断してアラーム
音を発し、カードの搬送や装置の機能を停止したり、カ
ードを挿入口側に戻すように設定されていることも多
い。このような設定がされた装置の場合、上述したクリ
ーニングカードを走行させようとしても、磁気記録が読
み取れないカードとして、搬送が停止されたり挿入口側
に戻されたりして、クリーニング作業が行えなかった。

【００２０】したがって、このような装置の場合、一般
の修理，点検作業を行う場合と同様、装置の作動，運行
をいったん停止しなければクリーニングカードによる清
掃が行えず、上述した布，綿棒等を用いた手作業による
クリーニング作業と同様、清掃作業が煩雑となるという
問題が生じた。しかも、この場合、装置をいったん停止
して内部を開かなければならず、装置内部が周囲にいる
者に見られるおそれもあり、装置の保安上の点からも問
題があった。

【００２１】本発明は、このような従来の技術が有する
問題を解決するために提案されたものであり、簡易な構
造をとることにより、カード読取り部の各部品のクリー
ニングを確実に行い、クリーニング作業もきわめて容易
で、カード読取り部のギャップが異なる種々の磁気カー
ド装置にも使用でき、かつ、クリーナ自体も低廉な価格
で提供することができ、特に、装置の走行系部位の表面
に付着した粘着性の高い堆積物等についても効果的に除
去することができる磁気カード装置用クリーニング材及
びクリーナの提供を目的とする。

【００２２】また、本発明は、クリーニング材の内部に
磁気カードを読取り可能な状態で収容することにより、
通常の磁気カードを使用する場合と同様の状態でクリー
ナを磁気カード装置内部に搬送させることができ、簡易
かつ迅速に装置のクリーン作業を行うことができる磁気
カード装置用クリーニング材及びクリーナの提供を目的
とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載の磁気カード装置用クリーニング
材は、繊維材を環状に形成し、内部に板状の補強基材が
収容可能な空間を形成した無端帯状体であって、前記無
端帯状体の外周面にクリーニング面を形成した構成とし
てある。ここで、「無端帯状体」とは、繊維材を環状に
形成することによって、端部の存在しない帯状体を意味
するものである。

【００２４】また、請求項２記載の磁気カード装置用ク
リーニング材は、前記無端帯状体を、一枚の繊維材を二
つ折りにしてその端部を接着することにより環状に形成
した構成としてある。

【００２５】また、請求項３記載の磁気カード装置用ク
リーニング材は、前記無端帯状体を、二枚の繊維材を重
ね合わせてその両端部をそれぞれ接着することにより環
状に形成した構成としてある。

【００２６】また、請求項４記載の磁気カード装置用ク
リーニング材は、前記無端帯状体の側部開口の少なくと
も一方を接着した構成としてある。

【００２７】また、請求項５記載の磁気カード装置用ク
リーニング材は、前記無端帯状体に、前記空間内に収容
される補強基材の一部が露出する窓部を形成した構成と
してある。

【００２８】また、請求項６記載の磁気カード装置用ク
リーナは、請求項１〜５のいずれか一項記載の無端帯状
体の空間に、板状の補強基材を収容した構成としてあ
る。

【００２９】また、請求項７記載の磁気カード装置用ク
リーナは、前記補強基材が、前記無端帯状体の空間に出
し入れ自在に収容される構成としてある。

【００３０】また、請求項８記載の磁気カード装置用ク
リーナは、前記補強基材を収容した無端帯状体の厚み
が、０．５〜２．５ｍｍの範囲内の値としてある。

【００３１】さらに、請求項９記載の磁気カード装置用
クリーナは、前記空間に収容される補強基材が磁気カー
ドであって、前記窓部を、当該磁気カードの磁気記録部
が読取り可能に露出する形状に形成した構成としてあ
る。

【００３２】このような構成からなる本発明の磁気カー
ド装置用クリーナによれば、クリーニング材に補強基材
を収容し、その状態で、通常の磁気カードを使用する場
合と同様に磁気カード装置に走行させるだけで、磁気ヘ
ッド等の走行系部位のクリーニング作業をすべて完了す
ることができる。

【００３３】これにより、クリーニング材の固定に接着
剤等を一切使用せず、繊維材の弾力性（クッション性）
や柔軟性等の特性を損なうことなくクリーナを構成する
ことができ、かつ、クリーニング材の外周面すべてをク
リーニング面として使用できるので、簡易な構造のみに
よって走行系部品のギャップ両面のクリーニングを確実
に行うことができ、特に、装置の走行系部位の表面に付
着した粘着性の高い堆積物等についても効果的に除去す
ることができる。

【００３４】また、クリーナを装置内に走行させるだけ
で作業が完了するので、クリーニング作業自体もきわめ
て容易に行え、しかも、作業に際して特別な知識や技術
も一切必要なく、誰でも簡単に磁気カード装置のクリー
ニングを行うことができる。

【００３５】さらに、クリーナを構成する補強基材につ
いては取り外しが自由としてあるので、例えば、厚みの
異なる補強基材を入れ替えることによってクリーナ自体
の厚みを任意に調整することができ、カード読取り部の
ギャップが異なる種々の装置にも対応できる汎用性の高
いクリーナを実現できる。

【００３６】また、このように補強基材を出し入れ自在
とすることで、クリーナ専用でない一般のカード部材を
補強基材として用いることも可能となり、クリーナ自体
を低廉な価格で提供することができ、クリーニング材の
交換作業等もきわめて簡単に行え、作業効率の向上を図
ることもできる。

【００３７】さらに、クリーナの補強基材としてプリペ
イドカードや現金カード等の清掃対象となる装置に実際
に使用される磁気カードを用いると同時に、クリーニン
グ材側に当該磁気カードの磁気記録部が読取り可能に露
出する窓部を形成することにより、クリーナを使用して
も装置側で磁気カードの磁気記録が読み取り可能とな
り、例えば不正防止用の設定がされている装置であって
も、通常の使用状態のままクリーニング作業を行うこと
ができる。

【００３８】これによって、装置の運行を停止すること
なく、磁気カードを使用する場合とまったく同じ手順，
操作によってクリーニング作業を行うことができ、作業
を簡易かつ迅速に行うことが可能となる。しかも、装置
をいったん停止させて装置の内部を開く必要もなく、ま
た、装置内部を周囲に第三者が存在していた場合にも見
られるようなことがない。したがって、このように構成
すると、装置の保安維持の観点から安全にクリーニング
作業が行えるという効果もある。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気カード装置用
クリーニング材及びクリーナの実施形態について、図面
を参照して説明する。 ［第一実施形態］まず、本発明の磁気カード装置用クリ
ーニング材の第一実施形態について、図１〜図３を参照
して説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る磁
気カード装置用クリーニング材を示す側面断面図であ
る。また、図２は、図１に示すクリーニング材に補強基
材を収容する途中の状態を示す平面図である。さらに、
図３は、本発明第一実施形態に係る磁気カード装置用ク
リーニング材の他の実施形態を示す側面断面図である。

【００４０】これらの図に示す本実施形態の磁気カード
装置用クリーニング材及びクリーナは、いわゆるプリペ
イドカードと呼ばれる代金前払いカードや、磁気カード
式定期券等の磁気カード等に使用される磁気カード装置
における、磁気ヘッド及び搬送用ローラ等のカード読取
り部の各種部品（走行系部位）の汚れをクリーニングす
るためのクリーナを構成するものである。

【００４１】図中、１０はクリーニング材（クリーナ形
成材）で、繊維材を環状に形成し、内部に板状の補強基
材２０が収容可能な空間１２を形成した無端帯状体１１
により構成してある。そして、この無端帯状体１１の外
周面（上面及び下面）がすべてクリーニング面１４ａ，
１４ｂとなっており、後述する補強基材２０が、無端帯
状体１１の空間１２に収容されて磁気カード装置用のク
リーナを構成するようになっている。

【００４２】クリーニング材１０を構成する無端帯状体
１１は、織布，不織布，編物等の繊維材を環状に形成し
たもので、本実施形態では、不織布等からなる一枚の繊
維材を二つ折りにし、その端部を接着することにより環
状に形成してある。例えば、ポリエステルやレーヨンな
どの合成繊維からなる一枚の不織布を、両端を折返して
二つ折りにし、折返した繊維材の両端部を接着する（図
１及び図２に示す接着部１５）ことにより、無端帯状体
１１を形成する。

【００４３】ここで、この接着部１５の接着方法として
は、超音波溶着，熱融着あるいは接着剤による接着等が
あり、繊維材の両端を一体的に接着できる手段であれば
どのような方法であっても良い。

【００４４】また、繊維材の両端を縫製により縫い合わ
せたり、一体的に編み合わせることもでき、不織布を環
状になるように一体成形する場合でも良い。したがっ
て、本明細書中「接着」という場合、いずれの手段によ
るかを問わず、帯状の繊維材を環状に形成するためのす
べての手段を指すものである。

【００４５】そして、このように環状に形成された無端
帯状体１１は、内部に空間１２が形成され、両側部には
開口１３（１３ａ，１３ｂ）が存在することになる。こ
れにより、両開口１３ａ，１３ｂのいずれかから補強基
材２０を挿入し、空間１２に簡単に収容することができ
る。

【００４６】ここで、空間１２は、後述するように、内
部に補強基材２０を出し入れ自在で、かつ、クリーナと
して使用中には補強基材２０が脱落しないように保持，
収容できる大きさに形成してある。

【００４７】また、このように無端帯状体１１を環状に
形成することによって、磁気カードの装置内での走行方
向（図中矢印Ａ方向）の両端側には開口部が存在しない
こととなり、後述するように、無端帯状体１１内に補強
基材２０を収容して使用しても、無端帯状体１１から補
強基材２０が脱落するようなことも一切ない。

【００４８】なお、無端帯状体１１は、本実施形態で
は、一枚の繊維材を折り畳むことによって形成してある
が、特にこれに限定されるものではなく、二枚（又はそ
れ以上）の繊維材シートをつなぎ合わせて環状に形成す
ることもできる。

【００４９】例えば、図３に示すように、二枚の繊維材
を重ね合わせるとともに、その両端部をそれぞれ熱融着
等の手段により接着して（第一の接着部１５及び第二の
接着部１６）環状に形成するようにしてもよい。

【００５０】なお、この場合、余分な繊維材の端部によ
って本クリーナの走行性が損なわれることを防止するた
め、図３に示すように、少なくともカード搬送方向先端
側の第二の接着部１６の端部を、接着後に切り落として
おくことが好ましい。

【００５１】また、本実施形態の無端帯状体１１は、側
部の両側が開口しているが、補強基材２０が挿入できる
ように、少なくとも一方が開口していれば、もう一方を
接着（封着）するようにしても良い。この場合、補強基
材２０を収容する際に、接着側がストッパとなるので、
収容作業が容易となるという効果がある。

【００５２】なお、このように無端帯状体１１の側部開
口を接着する場合、補強基材２０の挿入前に予め接着す
ることもできるが、補強基材２０の挿入後に接着するよ
うにしても良い。

【００５３】さらに、後述するように、補強基材２０に
ついて専用の樹脂カード等を用いる場合には、補強基材
２０の出し入れが不要となるので、補強基材２０の挿入
後に、両方の開口を接着することもできる。

【００５４】なお、この開口の接着方法としては、上述
した接着部１５の接着方法と同様の手段により行うもの
で、超音波溶着，熱融着，接着剤による接着等、繊維材
の開口を一体的に接着できる手段であればどのような方
法であっても良い。

【００５５】一方、このような無端帯状体１１に収容さ
れる補強基材２０は、本クリーナが使用される磁気カー
ド装置に対応して形成されるもので、実際に当該装置内
を走行する磁気カードとほぼ同様の大きさ，厚さ等に形
成される。

【００５６】一般的には、磁気カード装置の走行経路の
大きさや、クリーナとして必要となる耐久性，剛性等を
考慮すると、基材の腰の強さは曲げ反発性をガーレ法
（ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠）で測定した場合５００ｍ
ｇ以上であることが好ましい。例えば、厚さ０．０５〜
０．２５ｍｍ程度のポリエチレンテレフタレート樹脂の
シート、当該磁気カード装置に実際に使用する磁気カー
ド自体を用いることが望ましい。

【００５７】また、本クリーナでは、補強基材２０はク
リーニング材に対して出し入れ自在となっているので、
本クリーナ専用の補強基材２０を用意することなく、磁
気カード装置に実際に使用する磁気カード以外にも、一
般に用いられる名刺や他の磁気カード等の各種のカード
部材を使用することもできる。したがって、補強基材２
０としては、縦幅５０〜２００ｍｍ，横幅３０〜２００
ｍｍ，厚さ０．２ｍｍ程度の板状部材であれば、どのよ
うなものでも使用することが可能である。

【００５８】このように、補強基材２０を空間１２に出
し入れ自在とすることにより、補強基材２０をクリーニ
ング材側に配設するに際して、従来のように接着剤等を
使用する必要がなく、繊維材が接着剤によって固化して
繊維材の有する弾力性（クッション性）や柔軟性等の特
性が減殺されるようなことは一切ない。

【００５９】また、例えば挿入する補強基材２０の厚み
や弾性率等の特性を自由に選択してカードを交換するこ
とも可能となり、クリーニング面１４と走行系部位との
接触状態（圧力や接触面積）を最適なものに調整するこ
とができ、より汎用性の高いクリーナを提供することが
できる。

【００６０】すなわち、厚みの異なる補強基材２０を入
れ替えることによって、クリーナ全体の厚みを任意に調
整することができ、カード読取り部のギャップが異なる
種々の装置にも対応することができる。なお、空間１２
に収容する補強基材２０は、一枚であることが一般的で
あるが、これを二枚以上を積層して使用することも勿論
可能である。

【００６１】ここで、このような補強基材２０が挿入，
収容される無端帯状体１１及び空間１２の寸法関係につ
いて、さらに詳細に説明する。補強基材２０は、本クリ
ーナが使用される各磁気カード装置において実際に搬送
される磁気カードとほぼ同様の大きさと厚みに形成して
おく。そして、無端帯状体１１及び空間１２は、このよ
うな各補強基材２０に対応して、当該補強基材２０が収
容可能で、かつ、磁気カード装置内を走行可能な寸法に
形成する。

【００６２】まず、無端帯状体１１及び空間１２の幅方
向（補強基材２０の短手方向）の寸法は、収容する補強
基材２０の短手方向の全幅を超えないようにすることが
好ましい。これにより、本クリーナの磁気カード装置内
における、より優れた走行安定性を確保することができ
る。

【００６３】次に、無端帯状体１１の厚みについては、
無端帯状体１１に用いられる繊維材の厚みの二倍の厚み
に空間１２の厚みを加えたものとなるが、まず、繊維材
一枚あたりの厚みは、０．２〜０．５３ｍｍの範囲とし
てあり、補強基材２０を収容していない未使用時の全体
の厚さは、空間１２の厚みを含めて０．４１〜２．０ｍ
ｍの範囲、より好ましくは０．５〜１．５ｍｍの範囲と
なるようにしてある。

【００６４】そして、実際のクリーニング時に、例えば
自動改札機等の装置内を支障なく走行できるように、圧
力が加わった際のクリーナ全体の厚さが、０．２〜０．
８ｍｍの範囲になるように、繊維材の厚さや材質を選択
する。これにより、クリーニング面１４と走行系部位と
の接触状態を良好にすることができる。

【００６５】一方、空間１２は、内部に補強基材２０を
出し入れ自在に収容できるように形成してある。すなわ
ち、空間１２の容積は、少なくとも一つの補強基材２０
が収容できるように形成してある。

【００６６】具体的には、一枚の補強基材２０を収容し
て使用する場合、無端帯状体１１の空間１２の開口面積
は、補強基材２０の断面積とほぼ同様となる。ここで、
空間１２の寸法が、収容する補強基材２０より小さすぎ
る場合、あるいは著しく大きい場合、クリーナの走行性
が低下するおそれがある。このため、補強基材２０を収
容した状態において、空間１２の長さ方向寸法は、補強
基材２０の長さ方向寸法に対して０ｍｍ〜＋２ｍｍの範
囲であることが好ましい。

【００６７】そして、無端帯状体１１に補強基材２０を
収容した場合に、クリーナ全体の厚みが、０．５〜２．
５ｍｍの範囲となるようにすることが好ましい。クリー
ナが磁気カード装置内を走行するとき、カード読取り部
のギャップによってクリーナが装置を通過できるように
圧力がかけられた際、クリーナの厚みはその装置で走行
可能な上限の厚みであることが好ましく、装置に実際に
使用するカードの１〜４倍の厚み、すなわち０．２〜
０．８ｍｍであることが好ましい。

【００６８】また、無端帯状体１１を構成する繊維材と
しては、加圧していないときの厚みと比較し、装置を通
過できるように圧力をかけたときに、厚みが１／３〜３
／４に縮む材料が好ましい。厚みの縮み量がこの範囲よ
り大きい材料の場合、必要なクリーニング性や耐久性を
得ることが困難となるおそれがあり、また、縮み量がこ
の範囲より小さい場合、装置の搬送系部品に引っかかる
おそれがあるためである。

【００６９】以上のように、本実施形態のクリーニング
材は、クリーニング面１４が補強基材２０の寸法とほぼ
同じ平面寸法を有し、また、空間１２が補強基材２０の
体積とほぼ同様の容積を有する寸法となっている。

【００７０】このような寸法に形成することで、無端帯
状体１１と補強基材２０とを接着剤等を用いて固着する
ことなく、クリーニング中に無端帯状体１１から補強基
材２０が脱落しないように保持することができると同時
に、クリーナとして有効に作用するクリーニング面１４
の面積を最大にし、クリーニング効果を容易に高めるこ
とが可能となる。

【００７１】次に、このような構成からなる本実施形態
の磁気カード装置用クリーナを用いた磁気カード装置の
クリーニング方法について説明する。上述したように、
本実施形態のクリーナは、クリーニング材を構成する無
端帯状体１１内に補強基材２０を組み合わせて、磁気カ
ード装置用のクリーナを構成している。

【００７２】したがって、クリーニング作業に際して
は、まず、無端帯状体１１の空間１２内に、補強基材２
０を収容し、クリーナとして用意する。このとき、予め
専用の補強基材２０を無端帯状体１１に収容したものを
用意しておくこともできるが、無端帯状体１１のみを用
意し、補強部材２０としては、クリーニングを行う作業
者が所有しているプリペイドカード等を用い、これを無
端帯状体１１の空間１２に収容してクリーナとすること
もできる。

【００７３】そして、補強基材２０を収容したクリーナ
を、通常の磁気カードを走行させる場合と同様にして、
磁気カード装置内を走行させ、装置内をクリーニングす
る。これにより、磁気カード装置内のクリーニング作業
は完了する。

【００７４】このとき、無端帯状体１１と補強基材２０
とは、空間１２に対して挿入してあるのみで、接着剤等
による接着はされていないので、無端帯状体１１を構成
する繊維材の弾力性（クッション性）や柔軟性等の特性
を損なうことがない。

【００７５】これにより、クリーナのクリーニング面１
４と装置側の走行系部位の表面との間の接触圧と接触面
積を効果的に高めることができる。すなわち、本実施形
態のクリーナによれば、クリーニング効果が従来と比較
して格段に優れており、クリーニング作業者に対し、定
期点検作業の負荷及びその頻度とも軽減することが可能
となる。

【００７６】なお、必要に応じて、本クリーナを繰り返
し装置内を走行させることにより、より確実に装置内を
清掃することができる。また、装置内の汚れの程度等に
応じて、クリーナのクリーニング面１４にアルコール含
有液を含浸させて装置内を走行させ、さらにクリーニン
グ効果を高めることもできる。ここで、クリーニング面
１４に含浸させるアルコールとしては、例えば、メタノ
ール，エタノール，イソプロピルアルコール，ｎ−ブタ
ノール等がある。

【００７７】さらに、本実施形態のクリーナを用いるこ
とにより、次のようなクリーニング方法を実施すること
もできる。すなわち、まず、本実施形態のクリーナを
二つ用意する（第一クリーナ及び第二クリーナ）。 次に、第一クリーナのクリーニング面１４にアルコー
ル含有液を含浸させて、磁気カードを走行させる場合と
同様にして装置内を走行させる。 さらに、第二クリーナのクリーニング面１４について
は乾燥させたままとし、そのままの状態で装置内を走行
させる。

【００７８】このような方法によれば、二つのクリーナ
を装置内に走行させることにより、アルコールによる清
掃と、その後の拭き取り作業を簡単に行うことができ、
走行系部位の汚れをより確実に取り除くことができ、特
に粘着性の高い堆積物等の除去についても、クリーニン
グ効果をさらに高めることができる。

【００７９】以上説明したように、本実施形態の磁気カ
ード装置用クリーニング材及びクリーナによれば、クリ
ーニング材に補強基材２０を収容し、その状態で、通常
の磁気カードを使用する場合と同様に磁気カード装置に
走行させるだけで、磁気ヘッド等の走行系部位のクリー
ニング作業をすべて完了することができる。

【００８０】これにより、クリーニング材の固定に接着
剤等を一切使用せず、繊維材の弾力性（クッション性）
や柔軟性等の特性を損なうことなくクリーナを構成する
ことができ、かつ、クリーニング材の外周面すべてをク
リーニング面１４として使用できるので、簡易な構造の
みによって走行系部品のギャップ両面のクリーニングを
確実に行うことができ、特に、装置の走行系部位の表面
に付着した粘着性の高い堆積物等についても効果的に除
去することができる。

【００８１】また、クリーナを装置内に走行させるだけ
で作業が完了するので、クリーニング作業自体もきわめ
て容易に行え、しかも、作業に際して特別な知識や技術
も一切必要なく、誰でも簡単に磁気カード装置のクリー
ニングを行うことができる。

【００８２】さらに、クリーナを構成する補強基材２０
については取り外しが自由としてあるので、例えば、厚
みの異なる補強基材を入れ替えることによってクリーナ
自体の厚みを任意に調整することができ、カード読取り
部のギャップが異なる種々の装置にも対応できる汎用性
の高いクリーナを実現できる。

【００８３】また、このように補強基材２０を出し入れ
自在とすることで、クリーナ専用でない一般のカード部
材を補強基材２０として用いることも可能となり、クリ
ーナ自体を低廉な価格で提供することができ、クリーニ
ング材の交換作業等もきわめて簡単に行え、作業効率の
向上を図ることもできる。

【００８４】これによって、専用の補強基材２０のコス
トを不要とすることができる上に、無端帯状体１１内に
収容可能なものであれば、例えば、電話料金や鉄道運賃
のプリペイドカードや、磁気カード定期券、あるいは名
刺等、一般に使用されているカード部材を補強基材２０
としてそのまま使用することもできる。

【００８５】例えば、クリーニングを行う作業者も、通
常、各種の磁気カード等を既にもっているため、クリー
ニング作業に際しては、本実施形態にかかるクリーニン
グ部材のみを用意すればよく、コスト減を図ることがで
きると同時に、クリーナの供給者側も廉価でクリーナを
提供することができる。

【００８６】さらに、クリーニング材のクリーニング面
１４の汚れがひどくなったとき、クリーニング材を交換
するだけで、新品のクリーナとして使用することがで
き、補強基材２０自体の交換は一切必要なく、繰り返し
使用することが可能となる。

【００８７】［第二実施形態］次に、本発明の磁気カー
ド装置用クリーニング材の第二実施形態について、図４
〜図１０を参照して説明する。図４は、本発明の第二実
施形態に係る磁気カード装置用クリーニング材を示す側
面断面図である。図５〜図７は、本実施形態に係るクリ
ーニング材に補強基材を収容する途中の状態を示す平面
図である。

【００８８】また、図８は、本発明の第二実施形態に係
る他の磁気カード装置用クリーニング材を示す側面断面
図である。図９及び図１０は、本実施形態に係る他のク
リーニング材に補強基材を収容する途中の状態を示す平
面図である。

【００８９】これらの図に示すように、本実施形態に係
る磁気カード装置用クリーナは、無端帯状体からなるク
リーニング材１０に、窓部１７を形成するようにしてあ
る。この窓部１７は、クリーニング材１０の空間１２内
に収容される補強基材２０の一部が露出するように、無
端帯状体の外面から空間まで貫通するように穿設してあ
る。そして、この窓部１７の形状は、空間１２に収容さ
れる補強基材２０が磁気カードである場合に、当該磁気
カードの磁気記録部が読取り可能に露出するように、磁
気カードの磁気記録部に対応した形状に形成してある。

【００９０】窓部がないと、クリーニング材により補強
基材の上下が覆われてしまうため、補強基材に定期券や
現金カード等の磁気情報をもった材料を使用した場合
に、磁気カード装置でその磁気カードの磁気情報を読取
ることが困難となる。そのため、このようなクリーニン
グ材をそのまま使用すると、磁気カード装置に不正防止
用の設定がされている場合に、以下のような不都合が生
ずるおそれがある。

【００９１】例えば、自動改札機において駅員がクリー
ニングする場合、自動改札機の設定をクリーニング用に
変更しないと、磁気情報がないカードを自動改札機に通
すとエラーが発生する。そのため、自動改札機はアラー
ム音を発生してカード挿入口が塞がれるので、作業者は
アラーム音が鳴ったままの騒音の中でクリーニング作業
をしなければならず、また、クリーニング作業に余分な
時間がかかることになる。しかも、自動改札機には、エ
ラーをリセットする装置は備えられているが、駅の顧客
等が見ている前でのリセット作業は、自動改札機を運用
する上での保安上問題があり、実際には現実的でない。

【００９２】また、銀行等の金融機関に備えられた自動
現金引出預入装置（ＡＴＭ）や現金自動支払機（ＣＤ）
においては、処理動作の前段階としてカードの磁気情報
を読み取ることにより、挿入されたカードがＡＴＭ用の
カードであると認識し、これによって初めて当該カード
をＡＴＭの中に引き込むようになっている。このため、
磁気情報が読み取れないクリーニングカードでは、通常
の状態ではＡＴＭの中に引き込ませることができず、Ａ
ＴＭ内部のクリーニングを行うことが実質的にはできな
い。

【００９３】一方、無端帯状体からなるクリーニング材
１０の外周両面のうち、一方の片面については、補強基
材２０が空間１２から脱落しないように保持できれば、
必ずしも、その全面にわたってクリーニング性能を有す
るクリーニング材である必要はない。

【００９４】そこで、本実施形態では、不正防止の設定
がされている磁気カード装置のクリーニングを行う場合
に、補強基材２０として、定期券や現金カード等、清掃
対象となる磁気カード装置に実際に使用される磁気情報
を備えたカードを使用するとともに、当該カードの磁気
情報を装置側が読み取れるようにクリーニング材を加工
するようにしてある。

【００９５】すなわち、本実施形態では、上述した第一
実施形態におけるクリーニング材１０を構成する無端帯
状体の片面側に、空間１２内部に収容した磁気カードの
磁気記録部が露出する窓部１７を形成してある。ここ
で、窓部１７の形状としては、補強基材２０として使用
する磁気カードの磁気記録部の形状によって、種々の形
態がある。例えば、図４〜図７に示す窓部１７は、磁気
カードの磁気記録部がカード長手方向に沿って帯状に備
えられている場合であり、窓部１７も、クリーニング材
の長手方向に沿って帯状に開口する形状のものが、一つ
又は複数形成してある。

【００９６】一方、図８〜図１０に示す窓部１７は、磁
気カードの磁気記録部がカードの端部のみに備えられて
いる場合であり、窓部１７も、磁気記録部が露出できる
範囲内で三角形状，四角形状に開口するようになってい
る。勿論、磁気カードの磁気記録部が露出する形状であ
る限り、上記の実施形態に限られないことは言うまでも
ない。

【００９７】また、この窓部１７の大きさとしては、磁
気カードの磁気記録部が確実に読取り可能な大きさであ
ればよいが、より好ましくは、磁気記録部の読取り可能
であって、かつ、収容した磁気カードを脱落不能に保持
して、クリーナとしての機能も損なわない程度の大きさ
とすることが望ましく、具体的には、無端帯状体の片面
の面積の１／１０〜９／１０程度の大きさとすることが
望ましい。

【００９８】なお、この窓部１７の形成方法としては、
無端帯状体を形成した後、窓部１７の部分を切り取るこ
とによって簡単に形成することができる。ただし、窓部
１７は、常法に従って形成できるものであり、例えば、
無端帯状体を構成する不織布を形成する際に、窓部１７
の部分が除去されるように一体成形することも可能であ
る。その他の、クリーニング材１０の形成方法や使用方
法については、上述した第一実施形態の場合と同様であ
る。

【００９９】以上説明したように、本実施形態に係る磁
気カード装置用クリーニング材及びクリーナによれ
ば、、クリーナの補強基材としてプリペイドカードや現
金カード等の清掃対象となる装置に実際に使用される磁
気カードを用いると同時に、クリーニング材側に当該磁
気カードの磁気記録部が読取り可能に露出する窓部を形
成することにより、クリーナを使用しても装置側で磁気
カードの磁気記録が読み取り可能となり、例えば不正防
止用の設定がされている装置であっても、通常の使用状
態のままクリーニング作業を行うことができる。

【０１００】これによって、装置の運行を停止すること
なく、磁気カードを使用する場合とまったく同じ手順，
操作によってクリーニング作業を行うことができ、作業
を簡易かつ迅速に行うことが可能となる。しかも、装置
をいったん停止して内部を開く必要もなく、装置内部が
周囲にいる者に見られるようなこともなく、装置の保安
維持の観点からも、安全にクリーニング作業が行えると
いう効果もある。

【０１０１】

【実施例】以下、本発明の磁気カード装置用クリーニン
グ材及びクリーナについて、実施例にもとづき詳細に説
明する。以下の各実施例では、使用される磁気カード
が、厚み約２２０μｍ，縦８５ｍｍ，横５０．５ｍｍの
磁気カード式定期券を読み取り，搬送する、カード搬送
速度が２ｍ／ｓｅｃの駅の自動改札機について、本クリ
ーナを用いてクリーニングを行ったときの結果を示す。
なお、クリーニングは、本クリーナを自動改札機に５回
繰り返して走行させることにより行い、表１では１回目
の走行（１パス目）と５回目の走行（５パス目）の結果
を示し、表２では５回目の走行（５パス目）の結果を示
す。

【０１０２】［実施例１〜６］厚さ２１８μｍの定期券
を補強基材２０とし、下記の不織布により無端帯状体１
１を形成して、クリーナを作製した。ここで、本実施例
の不織布は、ポリエステル系の不織布を使用した。ま
た、無端帯状体１１の空間１２の長さ方向寸法は、定期
券を収容した状態で、定期券の長さ方向寸法よりも＋２
ｍｍ大きな８７ｍｍとした。なお、不織布の接着部１５
の接着には、熱融着機を使用した。

【０１０３】実施例１〜６の結果を表１に示す。実施例
１（不織布の一枚の厚さが０．１５ｍｍ）では、磁気ヘ
ッドのギャップ部分はクリーニングできたが、クリーニ
ング材の厚みが小さく、クリーニング面に対する接触圧
及びクッション性が十分でないため、搬送用ローラに付
着した汚れを十分にクリーニングすることができず、搬
送系部品のクリーニング効果は、５回のクリーニングを
通して比較的低かった（表１で△）。

【０１０４】なお、クリーニング効果の良否は、対象ク
リーナを用いてクリーニングした後に、目視で磁気ヘッ
ド及び搬送ローラ等に残っている汚れを評価し、クリー
ニング前と比べて、汚れが同様に残っている場合は
「×」、明らかに汚れが減っているのが確認できる場合
は「△」、僅かではあるが汚れが残っているか又は汚れ
が目視できない場合は「○」として判定した。

【０１０５】実施例６（不織布の一枚の厚さが０．６８
ｍｍ）では、装置のギャップによって圧力がかかり、厚
みが縮んだ状態でも、磁気ヘッドとその対面に設置され
ている搬送ローラの間のギャップに比較して、クリーナ
の厚さが大きすぎるため、５回の走行を通して、走行経
路、特に磁気ヘッドと搬送ローラのギャップでのクリー
ナの引っかかりが生じやすかった（表１で△）。

【０１０６】一方、実施例２，３，４及び５では、まず
磁気ヘッドのクリーニングについては、１回目の走行か
ら汚れが目視できない程度となった。磁気ヘッド以外の
搬送系部品については、１回目の走行では汚れが減って
いるのが確認でき、５回の走行を繰り返すことにより、
搬送ローラに付着した汚れを十分クリーニングすること
ができた。また、クリーナの走行性については、５回の
走行を通して、実施例６のように磁気ヘッドとその対面
に設置されている搬送ローラとのギャップでクリーナが
引っ掛ることもなかった。この結果、クリーニング効果
及び走行性ともに「良」（表１で○）であったので、総
合評価を「良」（表１で○）とした。また、この結果か
ら、不織布一枚の厚さは０．２ｍｍ〜０．５３ｍｍの範
囲が好適であることが分かった。

【０１０７】

【表１】

【０１０８】［実施例７〜９］上述した実施例４で使用
したものと同じ不織布を用い、無端帯状体１１の空間１
２の長さ方向寸法は、定期券を収容した状態で、定期券
の長さ方向寸法に対し、−３ｍｍ，０及び＋５ｍｍの三
つのものを形成し、それぞれ実施例７，８及び９とし
た。なお、その他、不織布，定期券の寸法は実施例１〜
６の場合と同様にした。

【０１０９】実施例７〜９の結果では、表２に示すよう
に、５回の走行を繰り返した結果、実施例８が良好な走
行性を示した。これに対し、実施例７は、空間内に収容
された基材が撓んでしまうため、走行性が比較的悪かっ
た。また、実施例９では、余分な不織布が搬送系部品に
絡みやすく、走行性が比較的悪かった。

【０１１０】

【表２】

【０１１１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の磁気カード
装置用クリーニング材及びクリーナによれば、簡易な構
造をとることにより、カード読取り部の各部品のクリー
ニングを確実に行い、クリーニング作業もきわめて容易
で、カード読取り部のギャップが異なる種々の磁気カー
ド装置にも使用でき、かつ、クリーナ自体も低廉な価格
で提供することができ、特に、装置の走行系部位の表面
に付着した粘着性の高い堆積物等についても効果的に除
去することができる。

【０１１２】また、本発明によれば、クリーニング材の
内部に磁気カードを読取り可能な状態で収容することに
より、通常の磁気カードを使用する場合と同様の状態で
クリーナを磁気カード装置内部に搬送させることがで
き、簡易かつ迅速に装置のクリーン作業を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態に係る磁気カード装置用
クリーニング材を示す側面断面図である。

【図２】図１に示すクリーニング材に補強基材を収容す
る途中の状態を示す平面図である。

【図３】本発明第一実施形態に係る磁気カード装置用ク
リーニング材の他の実施形態を示す側面断面図である。

【図４】本発明の第二実施形態に係る磁気カード装置用
クリーニング材を示す側面断面図である。

【図５】本発明の第二実施形態に係るクリーニング材に
補強基材を収容する途中の状態を示す平面図である。

【図６】本発明の第二実施形態に係るクリーニング材に
補強基材を収容する途中の状態を示す平面図である。

【図７】本発明の第二実施形態に係るクリーニング材に
補強基材を収容する途中の状態を示す平面図である。

【図８】本発明の第二実施形態に係る他の磁気カード装
置用クリーニング材を示す側面断面図である。

【図９】本発明の第二実施形態に係る他のクリーニング
材に補強基材を収容する途中の状態を示す平面図であ
る。

【図１０】本発明の第二実施形態に係る他のクリーニン
グ材に補強基材を収容する途中の状態を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１０ クリーニング材 １１ 無端帯状体 １２ 空間 １３ 開口 １４ クリーニング面 １５ 接着部（第一の接着部） １６ 接着部（第二の接着部） １７ 窓部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 越中 浩司 東京都八王子市南大沢２−27 フレスコ南 大沢14Ｆ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維材を環状に形成し、内部に板状の補
   強基材が収容可能な空間を形成した無端帯状体であっ
   て、 前記無端帯状体の外周面にクリーニング面を形成したこ
   とを特徴とする磁気カード装置用クリーニング材。
2. 【請求項２】 前記無端帯状体を、一枚の繊維材を二つ
   折りにしてその端部を接着することにより環状に形成し
   た請求項１記載の磁気カード装置用クリーニング材。
3. 【請求項３】 前記無端帯状体を、二枚の繊維材を重ね
   合わせてその両端部をそれぞれ接着することにより環状
   に形成した請求項１記載の磁気カード装置用クリーニン
   グ材。
4. 【請求項４】 前記無端帯状体の側部開口の少なくとも
   一方を接着した請求項１，２又は３のいずれか一項記載
   の磁気カード装置用クリーニング材。
5. 【請求項５】 前記無端帯状体に、前記空間内に収容さ
   れる補強基材の一部が露出する窓部を形成した請求項
   １，２，３又は４のいずれか一項記載の磁気カード装置
   用クリーニング材。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項記載の無端
   帯状体の空間に、板状の補強基材を収容したことを特徴
   とする磁気カード装置用クリーナ。
7. 【請求項７】 前記補強基材が、前記無端帯状体の空間
   に出し入れ自在に収容される請求項６記載の磁気カード
   装置用クリーナ。
8. 【請求項８】 前記補強基材を収容した無端帯状体の厚
   みが、０．５〜２．５ｍｍの範囲内の値である請求項６
   又は７記載の磁気カード装置用クリーナ。
9. 【請求項９】 前記空間に収容される補強基材が磁気カ
   ードであって、 前記窓部を、当該磁気カードの磁気記録部が読取り可能
   に露出する形状に形成した請求項６，７又は８のいずれ
   か一項記載の磁気カード装置用クリーナ。