JPH11243024A - ノーコンタクトチャージャー対応型電気器具 - Google Patents
ノーコンタクトチャージャー対応型電気器具Info
- Publication number
- JPH11243024A JPH11243024A JP10043983A JP4398398A JPH11243024A JP H11243024 A JPH11243024 A JP H11243024A JP 10043983 A JP10043983 A JP 10043983A JP 4398398 A JP4398398 A JP 4398398A JP H11243024 A JPH11243024 A JP H11243024A
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- JP
- Japan
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- ferrite core
- mol
- charged
- contact charger
- electric appliance
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- Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】被充電部に使用するフェライトコアのＰＣＶ値
を小さくする。 【解決手段】Ｆｅ2 Ｏ3 を５３モル％以下で含有し、さ
らにＮｉＯを１０〜２０モル％、ＺｎＯを２２〜３５モ
ル％、ＣｕＯを４〜７モル％の各比率で成したフェライ
トコア３およびフェライトコア３に巻き付けたコイル４
からなる被充電部２を有するノーコンタクトチャージャ
ー対応型電気器具１
を小さくする。 【解決手段】Ｆｅ2 Ｏ3 を５３モル％以下で含有し、さ
らにＮｉＯを１０〜２０モル％、ＺｎＯを２２〜３５モ
ル％、ＣｕＯを４〜７モル％の各比率で成したフェライ
トコア３およびフェライトコア３に巻き付けたコイル４
からなる被充電部２を有するノーコンタクトチャージャ
ー対応型電気器具１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は携帯電話や電動ハブ
ラシ、電気ヒゲそり等の電気器具をノーコンタクトチャ
ージャー（非接触型充電器）を用いて充電する技術にお
いて、電気器具内に設けた被充電部に使用するフェライ
トコアを改良したノーコンタクトチャージャー対応型電
気器具に関するものである。
ラシ、電気ヒゲそり等の電気器具をノーコンタクトチャ
ージャー（非接触型充電器）を用いて充電する技術にお
いて、電気器具内に設けた被充電部に使用するフェライ
トコアを改良したノーコンタクトチャージャー対応型電
気器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ノーコンタクトチャージャー対応型電気
器具は、その内部に設けた被充電部に対し、ノーコンタ
クトチャージャー内に設けた充電部によって電気的に接
続されていない状態で電磁誘導を利用して充電させてい
る。
器具は、その内部に設けた被充電部に対し、ノーコンタ
クトチャージャー内に設けた充電部によって電気的に接
続されていない状態で電磁誘導を利用して充電させてい
る。
【０００３】このような電磁誘導を利用する場合、コア
の周囲に巻き線を施し、コイル状となした充電部および
被充電部を設けている。そして、特開平７−３７７３７
号および特開平８−２０５４３２号には、コアにフェラ
イト材を使用することが記載されている。
の周囲に巻き線を施し、コイル状となした充電部および
被充電部を設けている。そして、特開平７−３７７３７
号および特開平８−２０５４３２号には、コアにフェラ
イト材を使用することが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の公報には、フェライト材の組成については、一切記載
されていない。しかも、ノーコンタクトチャージャーに
適したフェライト材の開発は進展していない。
の公報には、フェライト材の組成については、一切記載
されていない。しかも、ノーコンタクトチャージャーに
適したフェライト材の開発は進展していない。
【０００５】また、コイルの端と接続した端子電極をフ
ェライトコアに対し直に設けることは、接着強度に劣る
ので、電極端子を台の上に固定し、その台をフェライト
コアに接着していた。
ェライトコアに対し直に設けることは、接着強度に劣る
ので、電極端子を台の上に固定し、その台をフェライト
コアに接着していた。
【０００６】しかしながら、このような台でもってフェ
ライトコア全体の容積が大きくなり、そのために、近年
の小型化という市場要求に答えることができなった。
ライトコア全体の容積が大きくなり、そのために、近年
の小型化という市場要求に答えることができなった。
【０００７】さらにフェライトコアは発熱によるエネル
ギーの放出があるが、印加した電流エネルギーと磁気エ
ネルギーに対し、その熱エネルギーロスをあらわすため
にコアロス（ＰＣＶ）でもって表示され、このＰＣＶは
フェライトコア自体の２つの損失、すなわちうず電流損
とヒステリシス損との損失合計を示し、その値が小さい
ことが望まれるが、いまだ満足し得る程度にまで下げら
れていない。
ギーの放出があるが、印加した電流エネルギーと磁気エ
ネルギーに対し、その熱エネルギーロスをあらわすため
にコアロス（ＰＣＶ）でもって表示され、このＰＣＶは
フェライトコア自体の２つの損失、すなわちうず電流損
とヒステリシス損との損失合計を示し、その値が小さい
ことが望まれるが、いまだ満足し得る程度にまで下げら
れていない。
【０００８】したがって本発明の目的は、とくに被充電
部に使用するフェライトコアのＰＣＶ値を小さくして、
効率的に被充電部に対しノーコンタクトチャージャーに
より充電させ、充電時間を短縮した高性能なノーコンタ
クトチャージャー対応型電気器具を提供することにあ
る。
部に使用するフェライトコアのＰＣＶ値を小さくして、
効率的に被充電部に対しノーコンタクトチャージャーに
より充電させ、充電時間を短縮した高性能なノーコンタ
クトチャージャー対応型電気器具を提供することにあ
る。
【０００９】本発明の他の目的はフェライトコアに直に
端子電極を設けて高い信頼性を達成したノーコンタクト
チャージャー対応型電気器具を提供することにある。
端子電極を設けて高い信頼性を達成したノーコンタクト
チャージャー対応型電気器具を提供することにある。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、被充電部自体
を小型化にして、電気器具自体も小型化することにあ
る。
を小型化にして、電気器具自体も小型化することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のノーコンタクト
チャージャー対応型電気器具は、Ｆｅ2 Ｏ3 を５３モル
％以下で含有し、さらにＮｉＯを１０〜２０モル％、Ｚ
ｎＯを２２〜３５モル％、ＣｕＯを４〜７モル％の各比
率で成したフェライトコアおよびこのフェライトコアに
巻き付けたコイルからなる被充電部を有し、被充電部に
対しノーコンタクトチャージャーにより充電させるよう
になしたことを特徴とする。
チャージャー対応型電気器具は、Ｆｅ2 Ｏ3 を５３モル
％以下で含有し、さらにＮｉＯを１０〜２０モル％、Ｚ
ｎＯを２２〜３５モル％、ＣｕＯを４〜７モル％の各比
率で成したフェライトコアおよびこのフェライトコアに
巻き付けたコイルからなる被充電部を有し、被充電部に
対しノーコンタクトチャージャーにより充電させるよう
になしたことを特徴とする。
【００１２】また、本発明の他のノーコンタクトチャー
ジャー対応型電気器具は、上記フェライトコア上に、コ
イルの端と接続した電極端子を直に配設し、この電極端
子を二次電池に接続せしめたことを特徴とする。
ジャー対応型電気器具は、上記フェライトコア上に、コ
イルの端と接続した電極端子を直に配設し、この電極端
子を二次電池に接続せしめたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明のノーコンタクトチ
ャージャー対応型電気器具１および充電器９の要部を示
し、図２はノーコンタクトチャージャー対応型電気器具
１（以下、電気器具１と略記する）の内部に設けた被充
電部２の要部であって、Ａはフェライトコア３の上面
図、ＢはＡにおける切断面線Ｘ−Ｘによる断面図であ
る。また、図３および図４は他のフェライトコア構造の
被充電部の要部を示す。
ャージャー対応型電気器具１および充電器９の要部を示
し、図２はノーコンタクトチャージャー対応型電気器具
１（以下、電気器具１と略記する）の内部に設けた被充
電部２の要部であって、Ａはフェライトコア３の上面
図、ＢはＡにおける切断面線Ｘ−Ｘによる断面図であ
る。また、図３および図４は他のフェライトコア構造の
被充電部の要部を示す。
【００１４】図１のノーコンタクトチャージャー対応型
電気器具１によれば、外装用のケースＳ内の端に被充電
部２が設けられている。この被充電部２において、３は
円柱状のフェライトコア、４はフェライトコア３の外周
に導線を巻き付けてなるコイル、５はフェライトコア３
の一方端面上に配設し、コイル４と電気的に接続した前
記電極端子としての一対の電極である。６はダイオード
で構成した半波整流回路もしくは全波整流回路等の整流
回路、７は定電流回路、８はニッケル−カドニウム電池
等繰り返し充電できる二次電池である。
電気器具１によれば、外装用のケースＳ内の端に被充電
部２が設けられている。この被充電部２において、３は
円柱状のフェライトコア、４はフェライトコア３の外周
に導線を巻き付けてなるコイル、５はフェライトコア３
の一方端面上に配設し、コイル４と電気的に接続した前
記電極端子としての一対の電極である。６はダイオード
で構成した半波整流回路もしくは全波整流回路等の整流
回路、７は定電流回路、８はニッケル−カドニウム電池
等繰り返し充電できる二次電池である。
【００１５】上記電極５は、たとえばＡｇ（もしくはＡ
ｇＰｄ）を印刷やディピングで膜形成し、焼き付け、そ
の上にＮｉメッキをおこない、そして、Ｎｉメッキ上に
ハンダメッキし（ＳｎＰｂ合金）、コイル４の端をハン
ダで接続する。
ｇＰｄ）を印刷やディピングで膜形成し、焼き付け、そ
の上にＮｉメッキをおこない、そして、Ｎｉメッキ上に
ハンダメッキし（ＳｎＰｂ合金）、コイル４の端をハン
ダで接続する。
【００１６】また、上記構成のノーコンタクトチャージ
ャー対応型電気器具１を充電させるために、ケースＳの
端に充電器９を近接させる。充電器９において、１０は
ケース、１１はケース１０内に設けた充電部であって、
１２はフェライトコア、１３はフェライトコア１２の外
周に導線を巻き付けてなるコイル、１４は高周波発振回
路である。
ャー対応型電気器具１を充電させるために、ケースＳの
端に充電器９を近接させる。充電器９において、１０は
ケース、１１はケース１０内に設けた充電部であって、
１２はフェライトコア、１３はフェライトコア１２の外
周に導線を巻き付けてなるコイル、１４は高周波発振回
路である。
【００１７】上記構成のノーコンタクトチャージャー対
応型電気器具１によれば、充電器９内の高周波発振回路
１４に対し商用電源（ＡＣ１００Ｖまたは２００Ｖ、５
０Ｈｚまたは６０Ｈｚ）を用いて印加し、たとえば２０
ｋＨｚ〜１ＭＨｚの高周波電流を発生させ、これでもっ
てコイル１３に高周波の交流磁束を発生させる。そし
て、この交流磁束によって被充電部２のコイル４に誘起
起電力を発生させ、ついで整流回路６により整流し、定
電流回路７を介して二次電池８に充電させる。
応型電気器具１によれば、充電器９内の高周波発振回路
１４に対し商用電源（ＡＣ１００Ｖまたは２００Ｖ、５
０Ｈｚまたは６０Ｈｚ）を用いて印加し、たとえば２０
ｋＨｚ〜１ＭＨｚの高周波電流を発生させ、これでもっ
てコイル１３に高周波の交流磁束を発生させる。そし
て、この交流磁束によって被充電部２のコイル４に誘起
起電力を発生させ、ついで整流回路６により整流し、定
電流回路７を介して二次電池８に充電させる。
【００１８】なお、被充電部２のフェライトコアは図２
に示すような円柱状以外に、図３および図４に示す他の
形状でもよい。
に示すような円柱状以外に、図３および図４に示す他の
形状でもよい。
【００１９】図３は角柱状フェライトコア３ａの周囲に
コイル１３ａを設け、コイル１３ａの端を一対の電極５
ａに接続している。
コイル１３ａを設け、コイル１３ａの端を一対の電極５
ａに接続している。
【００２０】また、図４に示すような楕円形状のフェラ
イトコア３ｂでもよく、このフェライトコア３ｂには鍔
部Ｔが設けられ、フェライトコア３ｂの外周面上かつ鍔
部Ｔ上にコイル１３ｂを設けている。そして、鍔部Ｔの
裏面に一対の電極５ｂを設けて、コイル１３ｂの端を接
続している。
イトコア３ｂでもよく、このフェライトコア３ｂには鍔
部Ｔが設けられ、フェライトコア３ｂの外周面上かつ鍔
部Ｔ上にコイル１３ｂを設けている。そして、鍔部Ｔの
裏面に一対の電極５ｂを設けて、コイル１３ｂの端を接
続している。
【００２１】フェライトコアの組成 フェライト材にはＭｎ系とＮｉ系があるが、Ｎｉ系フェ
ライト材を使用すると、ＰＣＶが大きくなるが、その反
面、Ｎｉ系フェライト材は絶縁性であり、そのコアに対
し直に巻き線を施すことができるという利点がある。
ライト材を使用すると、ＰＣＶが大きくなるが、その反
面、Ｎｉ系フェライト材は絶縁性であり、そのコアに対
し直に巻き線を施すことができるという利点がある。
【００２２】すなわち、Ｍｎ系フェライト材のコアの場
合には、導電性であるために、樹脂被膜した巻き線から
なるコイルを設けていたが、それでも巻き線に傷等が生
じるとフェライトコアとの間でショートしていたので、
コアの表面を絶縁処理（たとえばテフロン加工）した
り、一度樹脂コアに巻いたものを使用していた。これに
対するＮｉ系フェライト材のコアでは、そのような絶縁
処理が不要である。
合には、導電性であるために、樹脂被膜した巻き線から
なるコイルを設けていたが、それでも巻き線に傷等が生
じるとフェライトコアとの間でショートしていたので、
コアの表面を絶縁処理（たとえばテフロン加工）した
り、一度樹脂コアに巻いたものを使用していた。これに
対するＮｉ系フェライト材のコアでは、そのような絶縁
処理が不要である。
【００２３】従来のＮｉ系フェライトはＭｎ系フェライ
トに比べ、低周波において損失が約１０倍程度大きく、
ＰＣＶが５６０ｋｗ／ｍ3 を越え、トランスには不適で
あるが、その反面、表面抵抗が１００ＭΩ以上にまで高
いことで直に電極を設けることができ、これにより、小
型化できる。
トに比べ、低周波において損失が約１０倍程度大きく、
ＰＣＶが５６０ｋｗ／ｍ3 を越え、トランスには不適で
あるが、その反面、表面抵抗が１００ＭΩ以上にまで高
いことで直に電極を設けることができ、これにより、小
型化できる。
【００２４】本発明においては、上記フェライトコア
３、３ａ、３ｂの組成をＦｅ2 Ｏ3 が５３モル％以下、
好適には４７〜５１モル％の範囲に、ＮｉＯが１０〜２
０モル％、好適には１０〜１８モル％の範囲に、ＺｎＯ
が２２〜３５モル％、好適には２４〜３５モル％の範囲
に、ＣｕＯが４〜７モル％、好適には４〜６モル％の範
囲になるように、それぞれ各比率で成し、これによって
ＰＣＶ値が５０ｋＨｚ、１５０ｍＴ、室温（２５℃）の
測定条件下において２９０〜５６０ｋｗ／ｍ3 を達成し
た点が特徴である。
３、３ａ、３ｂの組成をＦｅ2 Ｏ3 が５３モル％以下、
好適には４７〜５１モル％の範囲に、ＮｉＯが１０〜２
０モル％、好適には１０〜１８モル％の範囲に、ＺｎＯ
が２２〜３５モル％、好適には２４〜３５モル％の範囲
に、ＣｕＯが４〜７モル％、好適には４〜６モル％の範
囲になるように、それぞれ各比率で成し、これによって
ＰＣＶ値が５０ｋＨｚ、１５０ｍＴ、室温（２５℃）の
測定条件下において２９０〜５６０ｋｗ／ｍ3 を達成し
た点が特徴である。
【００２５】このようにＮｉ系フェライトの組成を規定
することで、ＰＣＶが５６０ｋｗ／ｍ3 以下になる。下
記に組成限定した理由を述べる。
することで、ＰＣＶが５６０ｋｗ／ｍ3 以下になる。下
記に組成限定した理由を述べる。
【００２６】Ｆｅ2 Ｏ3 が５３モル％を越えると、たと
えば１００ＭΩ未満にまで抵抗が低くなり、渦電流損が
大きくなり、そのためにＰＣＶが５６０ｋｗ／ｍ3 を越
え、しかも、表面抵抗の低下にともなってメッキのノビ
（延び）が起きる。すなわち、Ａｇ等を焼き付けた場所
以外にもメッキが乗ってしまうため全周がメッキされた
り、ノビが生じ、これによってコイル４からフェライト
コアに電流が流れる。また、巻き線をコートした樹脂膜
に傷などがあるとショートしたり、高電圧がかかった場
合、耐電圧が低いためショートしてしまう。これに対し
本発明のようなＮｉ系フェライトは表面抵抗が高いため
そのまま巻き線をすることができる。
えば１００ＭΩ未満にまで抵抗が低くなり、渦電流損が
大きくなり、そのためにＰＣＶが５６０ｋｗ／ｍ3 を越
え、しかも、表面抵抗の低下にともなってメッキのノビ
（延び）が起きる。すなわち、Ａｇ等を焼き付けた場所
以外にもメッキが乗ってしまうため全周がメッキされた
り、ノビが生じ、これによってコイル４からフェライト
コアに電流が流れる。また、巻き線をコートした樹脂膜
に傷などがあるとショートしたり、高電圧がかかった場
合、耐電圧が低いためショートしてしまう。これに対し
本発明のようなＮｉ系フェライトは表面抵抗が高いため
そのまま巻き線をすることができる。
【００２７】望ましくはＦｅ2 Ｏ3 を４７モル％以上に
するとよく、これによって透磁率μが大きくなり、ヒス
テリシス損が小さくなり、これによってＰＣＶが５６０
ｋｗ／ｍ3 以下になる。
するとよく、これによって透磁率μが大きくなり、ヒス
テリシス損が小さくなり、これによってＰＣＶが５６０
ｋｗ／ｍ3 以下になる。
【００２８】本発明のＮｉ系フェライトは、主としてＦ
ｅ2 Ｏ3 を５３モル％以下に規定することで、ＰＣＶが
５６０ｋｗ／ｍ3 以下になるが、さらにＮｉＯおよびＺ
ｎＯも規定することで、容易にＰＣＶを５６０ｋｗ／ｍ
3 以下にできる。
ｅ2 Ｏ3 を５３モル％以下に規定することで、ＰＣＶが
５６０ｋｗ／ｍ3 以下になるが、さらにＮｉＯおよびＺ
ｎＯも規定することで、容易にＰＣＶを５６０ｋｗ／ｍ
3 以下にできる。
【００２９】すなわち、ＮｉＯが１０モル％未満、もし
くは２０％を越えた場合、ＺｎＯが２４モル％未満、３
５％を越えるとコアロスが大きくなる。
くは２０％を越えた場合、ＺｎＯが２４モル％未満、３
５％を越えるとコアロスが大きくなる。
【００３０】また、ＣｕＯについては、、４モル％未満
の場合には焼結性が低下し、７％を越えると電極が伸び
やすくなる。
の場合には焼結性が低下し、７％を越えると電極が伸び
やすくなる。
【００３１】上記フェライトコア３、３ａ、３ｂを作製
するには、主成分であるＦｅ2 Ｏ3、ＣｕＯ、ＺｎＯ、
ＮｉＯの各原料を上述した組成比率で調合し、振動ミル
等で粉砕混合した後に、仮焼し、ボールミルを用いて粉
砕し、その後、バインダーを加えて造粒し、得られた粉
体をプレス成形にて所定形状に成形し、９５０〜１４０
０℃の範囲で焼成する。そして、得られた焼結体の密度
を５．１ｇ／ｃｍ3 以上にするとよく、これによってコ
アロスが小さくなり、強度が上がる。
するには、主成分であるＦｅ2 Ｏ3、ＣｕＯ、ＺｎＯ、
ＮｉＯの各原料を上述した組成比率で調合し、振動ミル
等で粉砕混合した後に、仮焼し、ボールミルを用いて粉
砕し、その後、バインダーを加えて造粒し、得られた粉
体をプレス成形にて所定形状に成形し、９５０〜１４０
０℃の範囲で焼成する。そして、得られた焼結体の密度
を５．１ｇ／ｃｍ3 以上にするとよく、これによってコ
アロスが小さくなり、強度が上がる。
【００３２】つぎに本発明の実施例を述べる。Ｆｅ2 Ｏ
3 、ＣｕＯ、ＺｎＯおよびＮｉＯを表１に示すような組
成比率でもって調合した主成分を振動ミルで混合した
後、８００℃〜９５０℃で仮焼した。ついでボールミル
にて粉砕した後、所定のバインダーを加えて造粒し、圧
縮成型し、この成形体を９５０〜１４００℃で焼成し、
これによって試料Ｎｏ．１〜７を作製した。
3 、ＣｕＯ、ＺｎＯおよびＮｉＯを表１に示すような組
成比率でもって調合した主成分を振動ミルで混合した
後、８００℃〜９５０℃で仮焼した。ついでボールミル
にて粉砕した後、所定のバインダーを加えて造粒し、圧
縮成型し、この成形体を９５０〜１４００℃で焼成し、
これによって試料Ｎｏ．１〜７を作製した。
【００３３】
【表１】
【００３４】これら各試料の焼結体でもって図２に示す
形状のフェライトコア３の形状となし、これに被膜銅線
を巻き付けてコイルを設け、ＰＣＶと表面抵抗を測定し
た。これらの結果も表１に示す。表面抵抗は絶縁抵抗計
を用いて５００Ｖの印加電圧でもって端子間距離１ｍｍ
を測定する条件で計測した。
形状のフェライトコア３の形状となし、これに被膜銅線
を巻き付けてコイルを設け、ＰＣＶと表面抵抗を測定し
た。これらの結果も表１に示す。表面抵抗は絶縁抵抗計
を用いて５００Ｖの印加電圧でもって端子間距離１ｍｍ
を測定する条件で計測した。
【００３５】表１に示す結果から明らかなとおり、本発
明の試料Ｎｏ．１〜試料Ｎｏ．５においては、ＰＣＶ値
が５６０ｋｗ／ｍ3 以下という非常に低い値、さらに表
面抵抗が１０3 Ωという高い値が得られた。
明の試料Ｎｏ．１〜試料Ｎｏ．５においては、ＰＣＶ値
が５６０ｋｗ／ｍ3 以下という非常に低い値、さらに表
面抵抗が１０3 Ωという高い値が得られた。
【００３６】しかるに試料Ｎｏ．６および試料Ｎｏ．７
では、本発明の範囲外の組成であるために、ＰＣＶ値が
相当に大きくなり、表面抵抗が小さくなった。
では、本発明の範囲外の組成であるために、ＰＣＶ値が
相当に大きくなり、表面抵抗が小さくなった。
【００３７】
【発明の効果】以上のとおり、本発明のノーコンタクト
チャージャー対応型電気器具によれば、フェライトコア
の組成を限定することで、ＰＣＶ値を小さくして、被充
電部に対し効率的に充電でき、これにより、充電時間を
短縮した高性能なノーコンタクトチャージャー対応型電
気器具が提供できた。
チャージャー対応型電気器具によれば、フェライトコア
の組成を限定することで、ＰＣＶ値を小さくして、被充
電部に対し効率的に充電でき、これにより、充電時間を
短縮した高性能なノーコンタクトチャージャー対応型電
気器具が提供できた。
【００３８】また、本発明においては、フェライトコア
の組成を限定することで、表面抵抗を上げることがで
き、これにより、フェライトコア上に、コイルの端と接
続した電極端子を直に配設することができて、被充電部
自体が小型化できた。その結果、電動歯ブラシ、電動シ
ェーバ、ヘッドホンステレオ、コードレステレホン、携
帯電話などの通信機などの電気器具を小型化できた。
の組成を限定することで、表面抵抗を上げることがで
き、これにより、フェライトコア上に、コイルの端と接
続した電極端子を直に配設することができて、被充電部
自体が小型化できた。その結果、電動歯ブラシ、電動シ
ェーバ、ヘッドホンステレオ、コードレステレホン、携
帯電話などの通信機などの電気器具を小型化できた。
【図１】本発明のノーコンタクトチャージャー対応型電
気器具および充電器の要部を示す概略図である。
気器具および充電器の要部を示す概略図である。
【図２】Ａはフェライトコアの上面図、ＢはＡにおける
切断面線Ｘ−Ｘによる断面図である。
切断面線Ｘ−Ｘによる断面図である。
【図３】他のフェライトコア構造を示す斜視図である。
【図４】他のフェライトコア構造を示し、Ａはフェライ
トコアの上面図、ＢはＡにおける切断面線Ｙ−Ｙによる
断面図である。
トコアの上面図、ＢはＡにおける切断面線Ｙ−Ｙによる
断面図である。
１ ノーコンタクトチャージャー対応型電気器具 ２ 被充電部 ３、１２ フェライトコア ４、１３ コイル ５ 電極 ６ 整流回路 ７ 定電流回路 ８ 二次電池 ９ 充電器 １１ 充電部 １４ 高周波発振回路
Claims (2)
- 【請求項１】Ｆｅ2 Ｏ3 を５３モル％以下で含有し、さ
らにＮｉＯを１０〜２０モル％、ＺｎＯを２２〜３５モ
ル％、ＣｕＯを４〜７モル％の各比率で成したフェライ
トコアおよび該フェライトコアに巻き付けたコイルから
なる被充電部を有し、該被充電部に対しノーコンタクト
チャージャーにより充電させるようになしたノーコンタ
クトチャージャー対応型電気器具。 - 【請求項２】上記フェライトコア上に、コイルの端と接
続した電極端子を配設し、該電極端子を二次電池に接続
せしめた請求項１のノーコンタクトチャージャー対応型
電気器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10043983A JPH11243024A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ノーコンタクトチャージャー対応型電気器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10043983A JPH11243024A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ノーコンタクトチャージャー対応型電気器具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11243024A true JPH11243024A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12678967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10043983A Pending JPH11243024A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ノーコンタクトチャージャー対応型電気器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11243024A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014239644A (ja) * | 2008-09-08 | 2014-12-18 | クゥアルコム・インコーポレイテッドＱｕａｌｃｏｍｍ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | 無線電力のための受信アンテナ配置 |
| JP2020537482A (ja) * | 2017-11-03 | 2020-12-17 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | 電力増幅器なしで電気エネルギーを伝送するための共振回路 |
| JP2020537483A (ja) * | 2017-11-03 | 2020-12-17 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | 電気エネルギーを伝送するための共振回路 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05315121A (ja) * | 1992-05-07 | 1993-11-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フェライトの製造方法 |
| JPH0737737A (ja) * | 1993-07-19 | 1995-02-07 | Tdk Corp | 非接触形充電器 |
| JPH08231268A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Kyocera Corp | 低損失フェライト材料 |
| JPH09153419A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Taiyo Yuden Co Ltd | チップ形巻線回路部品 |
| JPH107454A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-13 | Hitachi Metals Ltd | 高磁束密度低損失Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト焼結体およびＤＣ−ＤＣコンバータ用トランス |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP10043983A patent/JPH11243024A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| US11539245B2 (en) | 2017-11-03 | 2022-12-27 | Hilti Aktiengesellschaft | Resonant circuit for transmitting electric energy without a power amplifier |
| US11735955B2 (en) | 2017-11-03 | 2023-08-22 | Hilti Aktiengesellschaft | Resonant circuit for transmitting electric energy |
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