JPH1124308A

JPH1124308A - 電子写真用トナー及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1124308A
Application number: JP18010197A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Takahashi; 徳好高橋
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-07-04
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 1999-01-29
Anticipated expiration: 2017-07-04
Also published as: JP3456372B2

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー中に離型剤の球状微粒子が分散したト
ナーであって、耐オフセット性、帯電性、流動性、安定
性に優れかつ良好な発色性、ＯＨＰ透明性を有する電子
写真トナー及びその製造方法を提供する。【解決手段】上記トナーは、結着樹脂を溶解する有機
溶媒中に、少なくとも結着樹脂、着色剤、及び離型剤を
溶解ないし分散させて油相成分を調製する工程、及び当
該油相成分を水性媒体中に分散させて造粒する工程を含
むトナー製造方法において、該離型剤として、予め有機
溶媒中に溶解した後析出せしめられ、或いは有機溶媒中
に懸濁せしめられた後、メディアにて粉砕及び／又は分
散せしめて得られた離型剤分散液を使用して製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法で用い
られる静電荷像現像用のトナー及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来電子写真で用いられている静電荷像
現像用のトナーの製造方法としては、混練粉砕法が知ら
れており、このトナーの配合成分を混練後に粉砕して所
望の粒径のトナーを得る方法である混練粉砕法のが一般
的であった。この混練粉砕法によって得られたトナーに
は、定着ローラーへトナーが残留するという、所謂オフ
セットを防止するために、トナー中に低分子量ポリオレ
フィン等のワックスが離型剤として添加されている。こ
の低分子量ワックス等の離型剤は、オフセット防止には
有効であるが、感光体やキャリアへ付着するフィルミン
グが発生し、クリーニング性、経時安定性に問題があっ
た。このフィルミングを防止するために、例えば、特開
昭６２−１４３０６１号公報及び特開平３−１４８６４
９号公報にはワックス等の離型剤の粒子径を小さくする
方法が提案されている。また、カラー用トナーとして
も、ポリエステルにポリオレフィンワックスを混練で分
散させたり（特開平３ー１０７８６９号公報）、ＯＨＰ
の透過性改善のために結晶化度を低くしたポリアルキレ
ンを含有した懸濁重合法で作製したトナー（特開平５ー
１９７１９１号公報）が知られている。一方、離型剤の
形状を棒状または針状で樹脂組成物に分散後、ワックス
ドメインをせん断させることで、ワックスの分散性をあ
げたり（特開平６−２８９６４５号公報）、フィルミン
グ防止のために粉砕時のワックス分離を防ぐことを狙っ
て、ワックス形状を紡錘形にしたり（特開平７−１６１
１４４号公報、特開平７−１６１１４５号公報）、小粒
径の球状ワックス粒子を分散させる（特開平８−３２８
２９３号公報）などが行われている。

【０００３】しかしながら、前記ワックスを配合し、混
練粉砕法で製造したトナーは、得られた粒子表面に多量
にワックスが偏在するため、（１）トナーの帯電性、流
動性、寿命等が悪化する、（２）軟化点の低いワックス
の分散性が悪い、（３）粉砕可能な樹脂に制限があり、
例えばカラートナー用のシャープメルトの低分子ポリエ
ステル等が使えない、等の問題があった。一方、混練粉
砕法以外での前記の問題を改善するトナー粒子作製方法
として、ポリエステル樹脂を有機溶媒中に溶解させた油
相成分を無機分散剤を含有する水媒体中で造粒する方法
が知られている（特開平７−１５２２０２号公報、特開
平７−１６８３９５号公報、特開平７−１６８３９６号
公報）。これらの製造方法によれば、ワックスは表面に
露出しにくくなるものの、造粒工程でトナーに分散され
たワックスの分散単位が大きくなり、粒子の光透過性が
下がり、カラートナーとして用いた場合、発色性が低
く、ＯＨＰ透明性が悪い等の欠点があった。また、表面
に露出するワックスが少ない場合は、ワックスによるオ
フセット性防止の効果が弱く、たとえば、トナー粒子の
中心部に偏在するようなワックスは、耐オフセットへの
寄与が少なく、より多くのワックスを添加する必要があ
った。一方、ワックス等の離型剤の分散方法としては、
攪拌や超音波処理などがあるが、これらを用いると、微
粒子化が不十分で、充分な分散が得られない。また、加
圧ホモジナイザー等で強いせん断、衝撃、キヤビテーシ
ョン等を加えると粒子径を小さくすることは可能である
が、粒子を球状化することができず、さらに温度が上昇
して離型剤の再凝集が起こり、必ずしも充分な離型剤の
分散が得られず、特に、融点の低い離型剤に対しては、
いっそう再凝集が進み、離型剤の分散が悪くなる欠点が
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題に
鑑みてなされたものであり、トナー中に離型剤の球状微
粒子が分散したトナーであって、耐オフセット性、帯電
性、流動性、安定性に優れかつ良好な発色性、ＯＨＰ透
明性を有する電子写真用トナー及びその製造方法を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の電子写真用トナ
ーは、結着樹脂を溶解する有機溶媒中に、少なくとも結
着樹脂、着色剤、及び離型剤を溶解ないし分散させて油
相成分を調製する工程と、該油相成分を水性媒体中に分
散させて造粒する工程を含む製造方法によって製造され
る電子写真用トナーにおいて、該離型剤が予め有機溶媒
中に溶解後析出せしめられた後、或いは予め有機溶媒中
に懸濁せしめられた後、メディアにて粉砕及び／又は分
散せしめて得られる離型剤の分散液であることを特徴と
する電子写真用トナー。

【０００６】本発明において、トナー中に、離型剤の球
状微粒子を分散させる一方法としては、結着樹脂を溶解
する有機溶媒中に、少なくとも結着樹脂、着色剤、及び
離型剤を溶解ないし分散させて油相成分を調製する工程
と、該油相成分を水性媒体中に分散させて造粒する工程
を含む電子写真用トナーの製造方法において、該結着樹
脂を溶解する有機溶媒中に分散させる離型剤として、予
め有機溶媒中に溶解した後析出させ、或いは予め有機溶
媒中に懸濁させた後、メディアにて粉砕及び／又は分散
せしめて得られる離型剤の分散液を用いる方法が挙げら
れる。本発明のトナーは好ましくは、下記式（１）によ
って示される形状係数の条件を満たすことが望ましい。

【数４】ｆ≦１．２５・・・（１）（式中、ｆ＝ａ／ｂであり、ａは離型剤粒子の長軸の平
均長さ、ｂは離型剤粒子の短軸の平均長さを表す。）また本発明においては、トナー中に分散する離型剤の球
状微粒子が、平均粒径が０．０１ないし１．５μｍの範
囲にあり、かつ形状が前記形状係数（ｆ）、ｆ≦１．２
５、の条件を満たす離型剤球状微粒子であることが望ま
しい。このようなトナーを製造する方法の一つとして
は、結着樹脂を溶解する有機溶媒中に、少なくとも結着
樹脂、着色剤、及び離型剤を溶解ないし分散させて油相
成分を調製する工程と、該油相成分を水性媒体中に分散
させて造粒する工程を含む電子写真用トナーの製造方法
において、該結着樹脂を溶解する有機溶媒中に分散させ
る離型剤として、予め有機溶媒中に溶解した後析出し、
或いは予め有機溶媒中に懸濁させた後、メデイアにて粉
砕及び／又は分散せしめて得られる離型剤の分散液を用
い、かつメディアにて粉砕及び／又は分散させる際、少
なくとも該離型剤及び該有機溶媒を含む分散液の温度
を、４０℃以下とすることを特徴とする製造方法が挙げ
られる。分散液温度が４０℃を越えると、球状かつ微粒
子化した離型剤が再凝集し、所望の離型剤球状微粒子を
得ることができなくなる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明をさらに詳細に説明
する。本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤
及び離型剤を含む。本発明に用いられる結着樹脂として
は例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチル
スチレン等のスチレン類、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ラウリ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、
メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル等のビニル基を有するエステル類、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類、ビニル
メチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニル
エーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケト
ン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類、
エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのポリオレフィ
ン類などの単量体などの重合体またはこれらを２種以上
組み合せて得られる共重合体またはこれらの混合物、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等の
非ビニル縮合系樹脂、あるいはこれらと前記ビニル系樹
脂との混合物やこれらの共存下でビニル系単量体を重合
する際に得られるグラフト重合体等を挙げることができ
る。

【０００８】また、前記ポリエステル樹脂は、アルコー
ル成分とカルボン酸成分との縮重合によって得られ、各
成分として以下のものが挙げられる。アルコール成分と
してはエチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオー
ル、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、
キシリレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド、ビ
スフェノールＡプロピレンオキサイド、ソルビトール、
グリセリンなどの２価以上のアルコールおよびアルコー
ル誘導体が挙げられる。カルボン酸成分としては、マレ
イン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフ
タル酸、コハク酸、アジピン酸、トリメリット酸、ピロ
メリット酸、シクロペンタンジカルボン酸、無水コハク
酸、無水トリメリット酸、無水マレイン酸、ドデセニル
無水コハク酸などの２価以上のカルボン酸、カルボン酸
誘導体及びそれらの無水物などが挙げられる。アルコー
ル成分およびカルボン酸成分はそれぞれ２種類以上、組
み合せてもかまわない。

【０００９】これらの結着樹脂を溶解し油相成分を構成
させる溶媒としては、各樹脂を溶解する通常の有機溶媒
が用いられる。例えば、トルエン、キシレン、ヘキサン
等の炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、ジクロロ
エタン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノー
ル等のアルコール、テトラヒドロフラン等のエーテル
類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル
類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン類が挙げられ、これらを単独にあるいは複数
の混合溶媒として用いても構わない。これらの溶媒と樹
脂との配合割合は、樹脂／溶媒＝５／９５〜５０／５０
が望ましい。

【００１０】本発明における離型剤としては、パラフィ
ンワックス、酸化パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックスなどの石油ワックス、モンタンワックス
などの鉱物ワックス、カルナバワックスなどの動植物ワ
ックス、ポリオレフィンワックス、酸化ポリオレフィン
ワックス、フィッシャートロプシュワックスなどの合成
ワックスあるいはエステルワックス、エーテルワックス
などが挙げられる。離型剤の融点は１２０℃以下で、か
つより低いことがトナーの耐オフセット性の点からみて
望ましい。また、ハンドリング性、製造の簡便性、保存
性の観点から、融点が４０〜１２０℃であることが好ま
しく、さらには、５０〜１００℃が好ましい。ただし、
常温で液状のワックス、すなわち、融点が４０℃未満の
離型剤にも適用することができる。

【００１１】本発明におけるトナーは、その中に離型剤
の球状微粒子を分散させていることを特徴としており、
その製造方法の１つは、離型剤を有機溶媒中に樹脂、着
色剤とともに分散して油相成分を調整する前に、あらか
じめ溶媒中に小さい分散単位で、かつ球形に分散させて
おくことを特徴とする。予め離型剤を小さい分散単位
で、かつ球形に分散させておくことにより、得られるト
ナー粒子中に分散される離型剤の粒子を小さい分散単位
で、かつ球形にすることができ、トナーのオフセット性
と定着性の双方を満足させることができる。離型剤分散
液中の離型剤粒子は、その平均粒径が０．０１〜１．５
μｍの範囲であり、かつ、前記形状係数（ｆ）、ｆ≦
１．２５の条件を満たす、球状微粒子であることが好ま
しい。特に平均粒径０．１〜０．５μｍの範囲にするこ
とが望ましい。離型剤の平均粒径が０．０１μｍ未満で
あると耐オフセット性の改善効果が低下し、１．５μｍ
を超えるとＯＨＰにおける透過性が低下し、フィルミン
グが生じやすくなるため好ましくない。離型剤粒子の平
均粒径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（た
とえば、堀場製作所製、ＬＡ−７００やＬＡ−９１０）
等を用いて測定することができる。

【００１２】離型剤の球状微粒子分散液を製造する方法
としては、離型剤を予め有機溶媒中に溶解し析出させた
後、または予め有機溶媒中に懸濁させた後、すなわち離
型剤の粗分散液を製造した後、メデイアにて離型剤を粉
砕及び／又は分散させる方法が挙げられる。分散離型剤
粒子の平均粒径をさらに小さくするためには、メデイア
にて離型剤を粉砕及び／又は分散させる際、少なくとも
離型剤及び有機溶媒を含む分散液の温度を４０℃以下と
する方法が挙げられる。前記の離型剤分散液の製造方法
において用いられる有機溶媒は、前記結着樹脂を溶解し
うる有機溶媒と同種のものを単独で、あるいは、複数種
を混合して用いることができる。離型剤の球状微粒子形
成に用いるこの有機溶媒と前記油相成分を構成する有機
溶媒とは必ずしも同一である必要はない。しかし、同一
のものを用いると、溶媒同士の相溶性を考慮する必要が
ない、油相成分を構成する有機溶媒の配合量の制御が容
易である、離型剤の分散系が安定なまま油相成分を調整
しうる、などの利点を有する。

【００１３】離型剤の微分散に用いられる有機溶媒の量
は、離型剤１重量部に対して、有機溶媒１〜２０重量部
程度であることが好ましい。有機溶媒の量が少ないと均
一な微分散が得られず、多すぎると離型剤の分散密度が
低下し、油相成分に配合した際に、溶媒量が過多となり
生産性が低下する。

【００１４】離型剤の粗分散液を得る方法としては、離
型剤を、有機溶媒中に溶解した後析出させる方法、或い
は離型剤を有機溶媒中に懸濁させる方法が挙げられる
が、前者の方法としては、有機溶媒に離型剤を添加・攪
拌又は添加・攪拌・加熱などして、離型剤を有機溶媒に
溶解し、その後冷却して離型剤を析出させる方法などが
採られ、また、後者の方法としては、粒子状の離型剤を
有機溶媒に懸濁させる方法などが採られる。さらに、冷
却析出させる際、超音波処理などを併用しても構わな
い。

【００１５】こうして得られた離型剤の粗分散液をメデ
イアを用いて粉砕及び／又は分散させて、球状微粒子の
離型剤を形成する。メデイアを用いる具体的な方法とし
ては、ボールミル、サンドミル、アトライター、コボー
ルミル、ＤＣＰミル、ファインミルなどのいわゆる、媒
体ミルや媒体撹拌ミルが挙げられる。離型剤粒子をより
小さい粒子、すなわち平均粒径が０．０１ないし１．５
μｍの範囲とし、かつ球形の粒子を得るためには、メデ
イアにて離型剤を粉砕及び／又は分散させる際、粉砕及
び／又は分散領域での分散液温度を４０℃以下とするこ
とが必要であるが、このためには、粉砕及び／又は分散
領域において、分散処理による発熱を効果的に冷却する
必要があり、分散液を効果的に冷却できる機構をもつ装
置例えば、サンドミル、アトライター、コボールミル、
ＤＣＰミル、ファインミルなどを用いて粉砕及び／又は
分散が行われる。また、さらに小さい粒径でかつより球
状の離型剤を形成するためには、前記粉砕及び／又は分
散領域での分散液温度を２０℃以下、最適には１０℃以
下に制御する必要がある。分散液を効率良く冷却できる
機構を有する装置としては、例えばコボールミル、ＤＣ
Ｐミル、ファインミル等が好ましく、さらに好ましく
は、ローター・ステーター部も冷却可能なＤＣＰミル、
ファインミルなどが用いられる。

【００１６】本発明において離型剤の球状微粒子の分散
液を作成する際に用いられるメディアの形状は、円柱
状、球状などを用いることができるが、粉砕および分散
の効率、分散装置への適応性を考慮し、球状が好まし
い。球状メディアのサイズは直径０．１〜５ｍｍが好ま
しいが、離型剤の形状を効果的に球状かつ微粒子化する
には直径０．１〜２ｍｍが好ましい。また、前記有機溶
媒中に溶解または懸濁させた後、メディアにて離型剤を
粉砕及び／又は分散させる際、粉砕及び／又は分散領域
での分散液温度は４０℃以下が良く、好ましくは２０℃
以下が、最適には１０℃以下が望ましい。分散液温度が
４０℃を越えると、球状かつ微粒子化した離型剤が再凝
集し所望の離型剤球状微粒子を得ることができなくな
る。

【００１７】本発明の着色剤としては、公知の有機又は
無機の顔料や染料、油溶性染料を使用することができ
る。例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３、ランプブラック（Ｃ．
Ｉ．Ｎｏ．７７２６６）、ローズベンガル（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．４５４３２）、カーボンブラック、アセチレンブラ
ック、アニリンブラック、ニグロシン染料（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．５０４１５Ｂ）、金属錯塩染料、金属錯塩染料の誘
導体、及びこれらの混合物等を挙げることができる。こ
れらの着色剤は樹脂１００重量部に対して、１〜５０重
量部程度の割合で加え、好ましくは２〜２０重量部が適
切である。

【００１８】本発明の製造方法における油相成分の調製
は、前記結着樹脂を溶解する有機溶媒中に結着樹脂、着
色剤、離型剤等を溶解ないし分散させることにより行わ
れるが、油相成分に配合しうるその他の添加剤として、
トナー流動性調整剤、帯電制御剤等を挙げることがで
き、これらは、本発明の効果を損なわない範囲で任意に
添加することができる。トナーの流動性などを制御する
添加剤としては、シリカ、酸化アルミニウム、マグネタ
イトや各種フェライト類、酸化第二銅、酸化ニッケル、
酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタン及び酸化マグ
ネシウム等の種々の金属酸化物およびこれらの適宜の混
合物等を挙げることができる。これらの添加量として
は、結着樹脂に対して５重量％以下であることが好まし
く、さらに、０．０５〜３重量％であることがより好ま
しい。

【００１９】また、本発明において使用できる帯電制御
剤としては、従来現像剤に用いられたものが使用できる
が、ゼログラフィー用粉体トナーにおいて使用されてい
る、安息香酸の金属塩、サリチル酸の金属塩、アルキル
サリチル酸の金属塩、カテコールの金属塩、含金属ビス
アゾ染料、テトラフェニルボレート誘導体、第四級アン
モニウム塩、アルキルピリジニウム塩からなる群より選
ばれる化合物、さらにこれらの適宣組合せたもの等が好
ましく使用できる。トナー固形分に対するこれら帯電制
御剤の添加量は、一般に１０重量％以下の範囲でさら
に、０．０１〜５重量％が好ましい。

【００２０】前記の如く、有機溶媒中に結着樹脂、着色
剤、離型剤等を含むトナー組成物を溶解ないし分散させ
て得られる油相成分は、その後、水性媒体中に混合攪拌
されて造粒され、トナー粒子が形成される。ここで用い
られる水性媒体は、主として水が用いられるが、水溶性
溶媒を混合して用いることができる。前記油相成分に対
する水性媒体の使用量は、油相／水性媒体＝６０／４０
〜１０／９０の範囲であることが好ましく、さらに分散
性の観点からは５０／５０〜２５／７５の範囲であるこ
とが望ましい。油相成分を水性媒体中に分散させると
き、分散剤を添加しても構わない。分散剤を加えると、
得られるトナー粒子の粒径分布を狭くする効果がある。
分散剤としては、リン酸三カルシウム、ヒドロキシアパ
タイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ、セ
ルロース、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアク
リル酸などが挙げられる。分散剤の量は、水性媒体１０
０重量部に対して、２０重量部以下が好ましい。造粒の
方法としては、油相成分を水性媒体中に混合撹拌する際
に、剪断を加えることが好ましく、ローターステーター
型の分散機、例えばコロイドミル等あるいはホモジナイ
ザー、クッキングミキサーなどの公知の攪拌機、混合
機、分散機を用いることができる。造粒は、０〜７０℃
の温度範囲で剪断力をかけながら、１分から１時間に亘
って行うことが好ましい。

【００２１】造粒後に溶媒を除去し、さらに残留する分
散剤等を除去することにより、粒子内に離型剤の球状微
粒子が微分散された均一な粒径を有するトナー粒子を得
ることができる。得られたトナー粒子の離型剤平均分散
単位および離型剤の形状は、好ましくは前記のごとく粒
径が０．０１ないし１．５μｍの範囲内にあり、かつ、
形状が前記形状係数（ｆ）、ｆ≦１．２５、の球状微粒
子であるが、この離型剤の分散状態は、トナー粒子の断
面を電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真にとり、離型剤の分散単
位断面の直径を計測することにより求めることができ
る。

【００２２】本発明の製造方法により得られた電子写真
用トナーは水性媒体中で造粒されるため、形状の制御が
容易で球形の均一なトナー粒子も容易に得られる。ま
た、粒子中に離型剤が微分散されて内在していることか
ら、トナーの紙等の支持体に対する転写性および定着性
が良好で、定着ロールのオイルなしでもオフセットも見
られず、光透過性の高い優れた特性を有している。

【００２３】本発明の電子写真用トナー粒子は、油相成
分を水性媒体中で造粒するため、離型剤と油相成分及び
離型剤と水性媒体との親和性の差異によって、離型剤が
表面に露出しにくく、さらに、トナー中に分散している
離型剤粒子を球状、好ましくは前記形状係数（ｆ）、ｆ
≦１．２５、の球状微粒子にすることにより、トナー粒
子表面へ離型剤の露出がほとんどなくなり、トナー流動
性が向上し、かつ帯電性が良好となる。したがって、低
融点の離型剤を用いても、表面への露出が少なく、流動
性、保存性に問題がない。また、トナー中に離型剤を含
有することによってオイルなし定着が可能で、トナーの
発色性およびＯＨＰの透過性に優れ、かつトナーの流動
性、保存性がよく、帯電性が良好となる。また、本発明
の電子写真用トナーにおいて、有機溶媒中に分散すべき
離型剤を、予め有機溶媒中に溶解し析出させた後、また
は予め有機溶媒中に懸濁させた後、メデイアにて離型剤
を粉砕及び／又は分散せしめて得られる離型剤の分散液
を用い、かつメディアにて粉砕及び／又は分散させる
際、少なくとも該離型剤及び該有機溶媒を含む分散液の
温度を４０℃以下に維持する工程を含む製造方法によっ
て得られる電子写真用トナーは、トナー中離型剤が、分
散単位が平均０．０１ないし１．５μｍの範囲内であ
り、かつ形状が前記形状係数（ｆ）、ｆ≦１．２５、を
満たす球状微粒子として分散している。その結果、この
トナーは、上で説明したトナーの有する特性に加え、離
型剤による光散乱を防ぐことができ、発色性及びＯＨＰ
の透明性が優れるという効果を有する。また、このトナ
ーは、離型剤の融解が速やかに起こることで、効率よく
離型剤性能を発現することができる。

【００２４】本発明におけるトナー粒子の直径は特に限
定されるものではないが、得ようとするトナー粒子径を
より小さくする場合には、その中に分散する離型剤粒子
から粒径が１．５μｍを超える大きな分散単位の離型剤
粒子をなくすことが望ましい。このようにすることによ
り、離型剤の粒子を球状化した効果が大きくなり、画質
の向上をねらいとした小粒径トナー、例えば６μｍ以下
の小粒径トナー粒子の場合においても優れた特性を得る
ことができる。

【００２５】さらに、本発明の電子写真用トナーは、像
担持体上に潜像を形成する工程と、該潜像を現像剤を用
いて現像する工程とを含む画像形成方法に用いられる現
像剤として適用することができる。

【００２６】

【実施例】

（実施例１）パラフィンワックス（商品名：ＨＮＰ（高
純度精製パラフィンワックス）日本精蝋製、融点８９
℃）３０重量部を酢酸エチル２５０重量部に加え、７３
℃で加熱溶解し、冷却析出させて得られた２５℃のワッ
クス粗分散液を、直径０．５ｍｍのジルコニア・メデイ
アと共に、ＤＣＰミルＳＦ−１２（日本アイリッヒ製）
に充填し、単位積算動力が０．５０ｋＷｈ／ｋｇまで粉
砕及び／又は分散させてワックスの酢酸エチル分散液を
得た。このときの粉砕及び／又は分散領域でのワックス
分散液の温度は１５℃であった。ワックスの平均粒子径
は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９１
０（堀場製作所製）で測定したところ０．９０μｍであ
った（ＬＡ−９１０測定の粒子径はいずれも体積基準で
５０％頻度粒子径ーメジアン径ーを示す）。ワックス分
散液中のワックス形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で
観察したところ、ワックスの長軸の平均長さ（ａ）が
０．９５μｍ、ワックスの短軸の平均長さ（ｂ）が０．
８０μｍであり、形状係数（ｆ＝ａ／ｂ）は１．１９で
あった。測定はＳＥＭ写真からワックス粒子の２０個の
平均により求めた。

【００２７】ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付
加物、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、コ
ハク酸誘導体からなるポリエステル樹脂（重量平均分子
量：１５０００、Ｔｇ６４℃、Ｔｍ１０２℃）１００重
量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を４重量部、
酢酸エチル８０重量部をボールミルで１０時間分散後、
ワックスの酢酸エチル分散液３６重量部を加え、均一に
なるまでよく撹拌して油相成分を調製した。炭酸カルシ
ウム６０重量部、水４０重量部をボールミルで１０時間
分散して炭酸カルシウム分散液を得た。この炭酸カルシ
ウム分散液７重量部とセロゲンＢＳ−Ｈ（第一工業製薬
製）の２重量％水溶液１００重量部をクッキングミキサ
ーＭＸ−９１５Ｃ（松下電器製）に入れて、５分間混合
して水相液を作製する。この水相液に油相液１００重量
部を加えて、クッキングミキサーで６分間混合後、４０
℃湯浴中で加熱して有機溶媒を除去する。６Ｎ塩酸を１
００重量部加えて炭酸カルシウムを除去した後、水洗・
乾燥・分級して平均粒子径７．１μｍの固形トナーを得
た。ＳＥＭ写真をみると形状がほぼ球形をしている。ト
ナー中のワックス形状を確認するために、トナー粒子の
断面を電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真にとり、ワックスの分
散単位断面の直径を計測することにより、ワックスの長
軸の平均長さ（ａ）が１．２０μｍ、ワックスの短軸の
平均長さ（ｂ）が０．９８μｍであり、形状係数（ｆ＝
ａ／ｂ）は１．２２であった。トナー断面の透過型電子
顕微鏡（ＴＥＭ）写真では、ワックスはトナー内部に分
散し、トナー粒子表面には見えなかった。

【００２８】トナー１００重量部にシリカＲ９７２（日
本エアロジル製）１重量部をサンプルミルで１分間混合
した。こうして得たシリカ外添トナーをＡ−ｃｏｌｏｒ
９３５（富士ゼロックス製）を用い、定着ヒューザーオ
イルなしで画像形成の評価を行ない、その結果を表１に
示した。評価方法は以下の通りである。画質は初期およ
び１０００枚コピー後の色調、画像濃度、かぶりの有
無、紙およびＯＨＰとの定着性を目視で見た。オフセッ
トは初期および１０００枚コピー後の定着ロールへのト
ナーの付着の有無を目視で確認した。ＯＨＰの光透過性
はＯＨＰに、べたの画像を定着後、着色剤の吸収のない
波長の光透過率を測定した。トナー中のワックス径はト
ナー断面のＴＥＭ写真からランダムに選んだ１０個の水
平方向径の平均値から求めた。保存性はトナーを５０℃
において３時間放置後の凝集の有無を調べた。転写性は
紙への転写直後の感光体表面のトナーの有無を目視で確
認した。

【００２９】（実施例２）ＤＣＰミルＳＦ−１２（日本
アイリッヒ製）で処理中のワックス分散液の温度が５．
０℃であること以外は、実施例１と同様にしてワックス
の酢酸エチル分散液を得た。ワックスの平均粒子径は、
レーザー回折／散乱粒度分布測定装置ＬＡ−９１０（堀
場製作所製）で測定したところ０．５０μｍであった。
ワックス分散液中のワックス形状を実施例１と同様に走
査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したところ、ワックス
の長軸の平均長さ（ａ）が０．５５μｍ、ワックスの短
軸の平均長さ（ｂ）が０．４８μｍであり、形状係数
（ｆ＝ａ／ｂ）は１．１５であった。ビスフェノールＡ
プロピレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡエチレ
ンオキサイド付加物、コハク酸誘導体からなるポリエス
テル樹脂（重量平均分子量：１５０００、Ｔｇ６４℃、
Ｔｍ１０２℃）１００重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド５７を３重量部、酢酸エチル１００重量部をサンドミ
ルで５時間分散後、ワックスの酢酸エチル分散液３６重
量部を加え、均一になるまでよく撹拌して油相液を作製
した。炭酸カルシウム６０重量部、水４０重量部をボー
ルミルで１０時間分散して炭酸カルシウム分散液を得
た。この炭酸カルシウム分散液６重量部とセロゲンＢＳ
−Ｈ（第一工業製薬製）の２重量％水溶液１００重量部
をクッキングミキサーＭＸ−９１５Ｃ（松下電器製）に
入れて、５分間混合して水相液を作製した。この水相液
に油相液５０重量部を加えて、クッキングミキサーで６
分間混合後、４０℃湯浴中で加熱して有機溶媒を除去し
た。６Ｎ塩酸を１００重量部加えて炭酸カルシウムを除
去した後、水洗・乾燥・分級して平均粒子径６．１μｍ
の固形トナーを得た。ＳＥＭ写真を見ると形状がほぼ球
形をしていた。トナー中のワックス形状を確認するため
に、実施例１と同様にしてＴＥＭ写真で観察したとこ
ろ、ワックスの長軸の平均長さ（ａ）が０．６８μｍ、
ワックスの短軸の平均長さ（ｂ）が０．５７μｍであ
り、形状係数（ｆ＝ａ／ｂ）は１．１９であった。トナ
ー断面の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真では、ワック
スはトナー内部に分散し、トナー粒子表面には見えなか
った。トナー１００重量部にシリカＲ９７２（日本エア
ロジル製）１重量部をサンプルミルで１分間混合して得
たシリカ外添トナーをＡ−ｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロ
ックス製）を用い、定着ヒューザーオイルなしで画像評
価を行った結果を表１に示した。

【００３０】（実施例３）マイクロクリスタリンワック
ス（商品名：Ｈｉ−Ｍｉｓ−３０８０、日本精蝋製、融
点８４℃）３０重量部に酢酸エチル２５０重量部を加
え、７３℃で加熱溶解した後、６５℃に保持しワックス
を冷却析出させ、ワックス粗分散液を得た。このワック
ス粗分散液を直径０．５ｍｍのジルコニア・メデイアと
共に、ＤＣＰミルＳＦ−１２（日本アイリッヒ製）に充
填し粉砕及び／又は分散させながら、単位積算動力が
０．２０ｋＷｈ／ｋｇになるまで分散液温度を５℃まで
冷却し、その後分散液温度５℃で単位積算動力が０．６
５ｋＷｈ／ｋｇになるまで粉砕及び／又は分散させて
ワックスの酢酸エチル分散液を得た。ワックスの平均粒
子径はレーザー回折／散乱粒度分布測定装置ＬＡ−９１
０（堀場製作所製）で測定したところ、０．５８μｍで
あった。ワックス分散液中のワックス形状を実施例１と
同様に走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したところ、
ワックスの長軸の平均長さ（ａ）が０．６４μｍ、ワッ
クスの短軸の平均長さ（ｂ）が０．５５μｍであり、形
状係数（ｆ＝ａ／ｂ）は１．１６であった。

【００３１】スチレン−ブチルアクリレート８０対２０
の共重合樹脂（重量平均分子量：４００００、数平均分
子量：１５０００）１００重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１７を６重量部、トルエン１０００重量部をサ
ンドミルで５時間分散後、ワックスの酢酸エチル分散液
７２重量部を加え、均一になるまでよく撹拌して油相液
を作製した。炭酸カルシウム６０重量部、水４０重量部
をボールミルで１０時間分散して炭酸カルシウム分散液
を得た。この炭酸カルシウム分散液６重量部とセロゲン
ＢＳ−Ｈ（第一工業製薬株）の２重量％水溶液１００重
量部を卓上コロイドミル（日本精機製作所製）で、５０
００ｒｐｍ、５分間混合して水相液を作製した。この水
相液に油相液５０重量部を加え、８０００ｒｐｍで２０
分間混合後、２５℃水浴中で減圧下、有機溶媒を除去す
る。６Ｎ塩酸を１００重量部加えて、炭酸カルシウムを
除去した後、水洗・乾燥・分級して平均粒子径７．４μ
ｍの固形トナーを得た。ＳＥＭ写真をみると形状がほぼ
球形をしていた。トナー中のワックス形状を確認するた
めに、実施例１と同様にしてＴＥＭ写真で観察したとこ
ろ、ワックスの長軸の平均長さ（ａ）が０．７０μｍ、
ワックスの短軸の平均長さ（ｂ）が０．５８μｍであ
り、形状係数（ｆ＝ａ／ｂ）は１．２１であった。トナ
ー断面の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真では、ワック
スはトナー内部に分散し、トナー粒子表面には見えなか
った。トナー１００重量部にシリカＲ９７２（日本エ
アロジル製）１重量部をサンプルミルで１分間混合して
得たシリカ外添トナーをＡ−ｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼ
ロックス製）を用い、定着ヒューザーオイルなしで画像
評価を行った結果を表１に示した。

【００３２】（実施例４）パラフィンワックス（商品
名：ＨＮＰ（高純度精製パラフィンワックス）日本精蝋
製、融点８９℃）３０重量部を酢酸エチル２５０重量部
に７３℃で加熱溶解し、その後６０℃に保持してワック
スを析出させて得たワックス粗分散液を超音波処理（超
音波発振周波数２８±２ｋＨｚ、超音波発振出力密度
０．６０１Ｗ／ｃｍ²）してワックス粗分散液を得た。
２５℃のワックス粗分散液を、直径０．３ｍｍのジル
コニア・メデイアと共に、ＤＣＰミルＳＦ−１２（日本
アイリッヒ製）に充填し、単位積算動力が０．７０ｋＷ
ｈ／ｋｇになるまで、粉砕及び／又は分散させてワック
スの酢酸エチル分散液を得た。このときの粉砕及び／又
は分散領域でのワックス分散液の温度は５℃であった。
ワックスの平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分
布測定装置ＬＡ−９１０（堀場製作所製）で測定したと
ころ０．４０μｍであった。ワックス分散液中のワック
ス形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したとこ
ろ、ワックスの長軸の平均長さ（ａ）が０．４５μｍ、
ワックスの短軸の平均長さ（ｂ）が０．３９μｍであ
り、形状係数（ｆ＝ａ／ｂ）は１．１５であった。

【００３３】スチレン−ブチルアクリレート８０対２０
の共重合樹脂（重量平均分子量：４００００、数平均分
子量：１５０００）１００重量部、カーボンブラック５
重量部、及び酢酸エチル１０００重量部をサンドミルで
５時間分散後、ワックスの酢酸エチル分散液４２重量部
を加え、均一になるまでよく撹拌して油相液を作製し
た。炭酸カルシウム６０重量部、水４０重量部をボール
ミルで１０時間分散後炭酸カルシウム分散液を得た。こ
の炭酸カルシウム分散液６重量部とセロゲンＢＳ−Ｈ
（第一工業製薬製）の２重量％水溶液１００重量部を卓
上コロイドミル（日本精機製作所製）で、５０００ｒｐ
ｍ、５分間混合して水相液を作製した。この水相液に油
相液５０重量部を加え、８０００ｒｐｍで、２０分間混
合後、２５℃水浴中で減圧下で有機溶媒を除去する。６
Ｎ塩酸を１００重量部加えて、炭酸カルシウムを除去し
た後、水洗・乾燥・分級して平均粒子径７．４μｍの固
形トナーを得た。ＳＥＭ写真をみると形状がほぼ球形を
していた。トナー中のワックス形状を確認するために、
実施例１と同様にして、ＴＥＭ写真で観察したところ、
ワックスの長軸の平均長さ（ａ）が０．５６μｍ、ワッ
クスの短軸の平均長さ（ｂ）が０．４８μｍであり、形
状係数（ｆ＝ａ／ｂ）は１．１７であった。トナー断面
の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真では、ワックスはト
ナー内部に分散し、トナー粒子表面には見えなかった。
トナー１００重量部にシリカＲ９７２（日本エアロジル
製）１重量部をサンプルミルで１分間混合して得たシリ
カ外添トナーをＡ−ｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロックス
製）を用いて、定着ヒューザーオイルなしで画像評価を
行った結果を表１に示した。

【００３４】（実施例５）パラフィンワックス（商品
名：ＨＮＰ（高純度精製パラフィンワックス）日本精蝋
製、融点８９℃）３０重量部を酢酸エチル２５０重量部
を加え７３℃で加熱溶解し、冷却析出させて得られた２
５℃のワックス粗分散液を、ＤＣＰミルの粉砕及び／又
は分散領域でのワックス分散液の温度が５５℃であるこ
と以外は、実施例１同様にしてワックスの酢酸エチル分
散液を得た。このときのワックスの平均粒子径は、レー
ザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９１０（堀場
製作所製）で測定したところ２．０μｍであった。ワッ
クス分散液中のワックス形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）で観察したところ、ワックスの長軸の平均長さ
（ａ）が２．２０μｍ、ワックスの短軸の平均長さ
（ｂ）が１．４４μｍであり、形状係数（ｆ＝ａ／ｂ）
は１．５３であった。以下、実施例１とワックス分散液
が異なるほかは同様に行った結果、平均粒子径７．３μ
ｍの固形トナーを得た。トナー中のワックス形状をＴＥ
Ｍ写真で観察したところ、ワックスの長軸の平均長さ
（ａ）が２．５７μｍ、ワックスの短軸の平均長さ
（ｂ）が１．５９μｍであり、形状係数（ｆ＝ａ／ｂ）
は１．６２であった。トナー断面の透過型電子顕微鏡
（ＴＥＭ）写真では、ワックスはトナー内部に分散し、
トナー粒子表面には見えなかった。

【００３５】トナー１００重量部にシリカＲ９７２（日
本エアロジル社製）１重量部をサンプルミルで１分間混
合して得たシリカ外添トナーをＡ−ｃｏｌｏｒ９３５
（富士ゼロックス製）を用いて、定着ヒューザーオイル
なしで画像評価を行った結果を表１に示した。

【００３６】（比較例１）スチレン−ブチルアクリレー
ト８０対２０共重合樹脂（重量平均分子量：４０００
０、数平均分子量：１５０００）１００重量部、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド５７を３重量部、パラフィンワッ
クス（商品名：ＨＮＰ（高純度精製パラフィンワック
ス）日本精蝋製、融点８９℃）３重量部を加え混練機で
混練粉砕後、分級して平均粒子径７．８μｍの固形トナ
ーを得た。トナー中のワックス形状をＴＥＭ写真で観察
したところ、ワックスの長軸の平均長さ（ａ）が２．７
１μｍ、ワックスの短軸の平均長さ（ｂ）が０．９１μ
ｍであり、形状係数（ｆ＝ａ／ｂ）は２．９８であっ
た。トナー断面の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真で
は、ワックスはトナー粒子表面に一部露出していた。ト
ナー１００重量部にシリカＲ９７２（日本エアロジル
製）１重量部をサンプルミルで１分間混合して得たシリ
カ外添トナーを、Ａ−ｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロック
ス製）を用いて、定着ヒューザーオイルなしで画像評価
を行った結果を表１に示した。

【００３７】（比較例２）実施例５のワックス粗分散液
を、ゴーリンホモジナイザー１５ＭＲー８ＴＡ（同榮商
事）を用いて圧力５００ｋｇ／ｃｍ²、パス回数２回で
処理したこと以外は、比較例１と同様にして、ワックス
の酢酸エチル分散液を得た。なお、ゴーリンホモジナイ
ザー処理の際のワックス分散液の温度は、パス回数１回
及び２回とも処理前が５℃、処理後が４５℃であった。
このときのワックスの平均粒子径は、レーザー回折／散
乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９１０（堀場製作所製）で
測定したところ０．６５μｍであった。ワックス分散液
中のワックス形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察
したところ、ワックスの長軸の平均長さ（ａ）が１．１
５μｍ、ワックスの短軸の平均長さ（ｂ）が０．４６μ
ｍであり、形状係数（ｆ＝ａ／ｂ）は２．５０であっ
た。以下、実施例１とワックス分散液が異なるほかは同
様に行った結果、平均粒子径８．１μｍの固形トナーを
得た。トナー中のワックス形状をＴＥＭ写真で観察した
ところ、ワックスの長軸の平均長さ（ａ）が１．２２μ
ｍ、ワックスの短軸の平均長さ（ｂ）が０．５４μｍで
あり、形状係数（ｆ＝ａ／ｂ）は２．２６であった。ト
ナー断面の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真では、ワッ
クスはトナー粒子表面に一部露出していた。

【００３８】トナー１００重量部にシリカＲ９７２（日
本エアロジル製）１重量部をサンプルミルで１分間混合
して得たたシリカ外添トナーをＡ−ｃｏｌｏｒ９３５
（富士ゼロックス製）を用いて、定着ヒューザーオイル
なしで画像評価を行った結果を表１に示した。

【００３９】（比較例３）実施例５のワックス粗分散液
を、ナノメーカー２００（ナノマイザー製）を用いて圧
力５００ｋｇ／ｃｍ²、パス回数３回で処理したこと以
外は、実施例５と同様にして、平均粒子径８．５μｍの
固形トナーを得た。なお、ナノメーカー処理の際のワッ
クス分散液の温度は、パス回数１回ないし３回いずれも
処理前が５℃、処理後が４８℃であった。ワックスの平
均粒子径は３．２８μｍで、長軸の平均長さ（ａ）が
３．９０μｍ、ワックスの短軸の平均長さ（ｂ）が２．
４５μｍであり、形状係数（ｆ＝ａ／ｂ）は１．５９で
あった。

【００４０】スチレン−ブチルアクリレート８０対２０
の共重合樹脂（重量平均分子量：４００００、数平均分
子量：１５０００）５０重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１７を６重量部、トルエン５００重量部をサンド
ミルで５時間分散後、ワックスの酢酸エチル分散液３０
７．７重量部を加え、均一になるまでよく撹拌して油相
液を作製した。炭酸カルシウム６０重量部、水４０重量
部をボールミルで１０時間分散して炭酸カルシウム分散
液を得た。この炭酸カルシウム分散液６重量部とセロゲ
ンＢＳ−Ｈ（第一工業製薬製）の２重量％水溶液１００
重量部を卓上コロイドミル（日本精機製作所製）で、５
０００ｒｐｍで、５分間混合して水相液を作製した。こ
の水相液に油相液５０重量部を加え８０００ｒｐｍで、
２０分間混合後、２５℃水浴中で減圧下で有機溶媒を除
去した。６Ｎ塩酸１００重量部を加えて、炭酸カルシウ
ムを除去した後、水洗・乾燥・分級して平均粒子径７．
８μｍの固形トナーを得た。ＳＥＭ写真をみると、形状
がほぼ球形をしていた。トナー中のワックスの長軸の平
均長さ（ａ）が３．２５μｍ、ワックスの短軸の平均長
さ（ｂ）が１．３１μｍであり、形状係数（ｆ＝ａ／
ｂ）は２．４８であった。トナー断面の透過型電子顕微
鏡（ＴＥＭ）写真では、ワックスはトナー内部に分散
し、トナー粒子表面には見えなかった。

【００４１】トナー１００重量部にシリカＲ９７２（日
本エアロジル製）１重量部をサンプルミルで１分間混合
して得たシリカ外添トナーをＡ−ｃｏｌｏｒ９３５（富
士ゼロックス製）を用いて、定着ヒューザーオイルなし
で画像評価を行った結果を表１に示した。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
トナーの耐オフセット性、帯電性、流動性、定着性、サ
イクル安定性にすぐれ、かつ良好な発色性、ＯＨＰ透明
性を有し、良好な画質が得られるという効果を奏する。
また、同時にトナーの形状制御が可能で、球状の粒子が
容易にでき、転写性、クリーニング性のよいトナーが得
られた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂を溶解する有機溶媒中に、少な
くとも結着樹脂、着色剤、及び離型剤を溶解ないし分散
させて油相成分を調製する工程と、該油相成分を水性媒
体中に分散させて造粒する工程を含む製造方法によって
製造される電子写真用トナーにおいて、該離型剤が予め
有機溶媒中に溶解後析出せしめられた後、或いは予め有
機溶媒中に懸濁せしめられた後、メディアにて粉砕及び
／又は分散せしめて得られる離型剤の分散液であること
を特徴とする電子写真用トナー。
【請求項２】離型剤の球状微粒子が、平均粒径が０．
０１ないし１．５μｍの範囲にあり、かつ形状が下記式
（１）の形状係数（ｆ）を満たす球状微粒子であること
を特徴とする、請求項１に記載の電子写真用トナー。【数１】ｆ≦１．２５・・・（１）（式中、ｆ＝ａ／ｂであり、ａは離型剤粒子の長軸の平
均長さ、ｂは離型剤粒子の短軸の平均長さを表す。）
【請求項３】離型剤の球状微粒子が、平均粒径が０．
１ないし０．５μｍの範囲にあり、かつ形状が下記式
（１）の形状係数（ｆ）を満たす球状微粒子であること
を特徴とする、請求項１に記載の電子写真用トナー。【数２】ｆ≦１．２５・・・（１）（式中、ｆ＝ａ／ｂであり、ａは離型剤粒子の長軸の平
均長さ、ｂは離型剤粒子の短軸の平均長さを表す。）
【請求項４】結着樹脂がポリエステル樹脂であること
を特徴とする、請求項１に記載の電子写真用トナー。
【請求項５】離型剤の融点が１２０℃以下であること
を特徴とする、請求項１に記載の電子写真用トナー。
【請求項６】結着樹脂１００重量部に対して０．５な
いし１５重量部の離型剤が含有されていることを特徴と
する、請求項１に記載の電子写真用トナー。
【請求項７】結着樹脂を溶解する有機溶媒中に、少な
くとも結着樹脂、着色剤、及び離型剤を溶解ないし分散
させて油相成分を調製する工程と、該油相成分を水性媒
体中に分散させて造粒する工程を含む電子写真用トナー
の製造方法において、該結着樹脂を溶解する有機溶媒中
に分散させる離型剤が、予め有機溶媒中に溶解後析出せ
しめられた後、或いは予め有機溶媒中に懸濁せしめられ
た後、メディアにて粉砕及び／又は分散せしめて得られ
る離型剤の分散液であることを特徴とする電子写真用ト
ナーの製造方法。
【請求項８】離型剤をメディアにて粉砕及び／又は分
散せしめる際、少なくとも離型剤及び有機溶媒を含む分
散液の温度を４０℃以下に保つことを特徴とする、請求
項７に記載の電子写真用トナーの製造方法。
【請求項９】メディアにて粉砕及び／又は分散せしめ
て得られる離型剤分散液の離型剤の微粒子が、平均粒径
が０．０１ないし１．５μｍの範囲にあり、かつ形状が
下記式（１）の形状係数（ｆ）を満たす球状微粒子であ
ることを特徴とする、請求項７に記載の電子写真用トナ
ーの製造方法。【数３】ｆ≦１．２５・・・（１）（式中、ｆ＝ａ／ｂであり、ａは離型剤粒子の長軸の平
均長さ、ｂは離型剤粒子の短軸の平均長さを表す。）
【請求項１０】メディアにて離型剤を粉砕及び／又は
分散させる工程において、離型剤１重量部に対して１な
いし２０重量部の有機溶媒を用いることを特徴とする請
求項７に記載の電子写真用トナーの製造方法。
【請求項１１】像担持体上に潜像を形成する工程、該
潜像を現像剤を用いて現像する工程、現像によって形成
されたトナー像を転写体上に転写する工程を含む画像形
成方法において、該現像剤が、請求項１ないし６のいず
れか１に記載のトナーを含むことを特徴とする画像形成
方法。