JPH1124310A - 静電潜像現像用カラートナー - Google Patents
静電潜像現像用カラートナーInfo
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- JPH1124310A JPH1124310A JP18109397A JP18109397A JPH1124310A JP H1124310 A JPH1124310 A JP H1124310A JP 18109397 A JP18109397 A JP 18109397A JP 18109397 A JP18109397 A JP 18109397A JP H1124310 A JPH1124310 A JP H1124310A
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- toner
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- average molecular
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Abstract
(57)【要約】
【課題】定着装置の定着ローラ表面にオイル塗布するこ
とはなく、または微量塗布でも彩度が高く、ＯＨＰ透過
性も良好なカラー画像を得ることができる 【解決手段】樹脂媒体における重量平均分子量が１．０
×１０4 〜９．０×１０6 、数平均分子量が１．０×１
０3 〜５．０×１０3 の範囲で、軟化点が１１０〜１２
５℃の範囲にあるポリエステル系樹脂を主バインダーと
し、該主バインダ表面に離型剤が添加されたカラートナ
ーを提供する。
とはなく、または微量塗布でも彩度が高く、ＯＨＰ透過
性も良好なカラー画像を得ることができる 【解決手段】樹脂媒体における重量平均分子量が１．０
×１０4 〜９．０×１０6 、数平均分子量が１．０×１
０3 〜５．０×１０3 の範囲で、軟化点が１１０〜１２
５℃の範囲にあるポリエステル系樹脂を主バインダーと
し、該主バインダ表面に離型剤が添加されたカラートナ
ーを提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー複写機、カ
ラープリンタ等で採用されているカラー電子写真法、カ
ラー静電記録法、カラー静電印刷法等のトナーに関し、
特にトナーの離型性を改良した画像形成装置に関する。
ラープリンタ等で採用されているカラー電子写真法、カ
ラー静電記録法、カラー静電印刷法等のトナーに関し、
特にトナーの離型性を改良した画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来技術】電子写真方式を用いたカラートナー像の定
着装置においては、表面が弾性層で覆われ、各ローラの
内部にヒータを内蔵した上下二本のヒートローラ対を用
い、このヒートローラ対で形成されたニップに転写媒体
を通過させて過度の荷重をかけるとともに熱でトナー像
を溶融定着する熱加圧ローラ型定着装置が主流である。
この方式はモノクロのトナー像と比較して大きな厚みの
カラートナーを定着させるために、従来のような定着す
る転写媒体のトナー像の面にのみヒートローラを有した
装置では十分トナー像を溶融できない。従って熱加圧ロ
ーラ型定着装置により彩度の高いカラー画像を得るため
には転写媒体の表面と裏面の双方から大量の熱を与え
て、トナーを十分に溶融してトナー粒塊を無くし画像を
平滑化させるものである。このような定着装置に用いら
れるカラートナーは、それ自体にも溶融性と分離性を良
くするために粘度が低く、低融点のワックスを添加した
ものが一般的である。
着装置においては、表面が弾性層で覆われ、各ローラの
内部にヒータを内蔵した上下二本のヒートローラ対を用
い、このヒートローラ対で形成されたニップに転写媒体
を通過させて過度の荷重をかけるとともに熱でトナー像
を溶融定着する熱加圧ローラ型定着装置が主流である。
この方式はモノクロのトナー像と比較して大きな厚みの
カラートナーを定着させるために、従来のような定着す
る転写媒体のトナー像の面にのみヒートローラを有した
装置では十分トナー像を溶融できない。従って熱加圧ロ
ーラ型定着装置により彩度の高いカラー画像を得るため
には転写媒体の表面と裏面の双方から大量の熱を与え
て、トナーを十分に溶融してトナー粒塊を無くし画像を
平滑化させるものである。このような定着装置に用いら
れるカラートナーは、それ自体にも溶融性と分離性を良
くするために粘度が低く、低融点のワックスを添加した
ものが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
トナーは大量の熱でカラートナーを定着させるためにト
ナー中にワックスが添加されていてもホットオフセット
（溶融しすぎて定着ローラ表面に付着する現象）が発生
しやすく、これを防ぐためには定着ローラ表面に大量の
オイルを塗布することが必要となり、オイルを塗布する
塗布機構が必要であるため、定着装置の複雑化、コスト
アップにつながる。また、大量のオイルを塗布すること
で定着ローラの劣化し、定着装置の寿命が通紙枚数２万
〜３万枚しか耐えられず、さらにＯＨＰシートを印刷す
る際にオイルが付着するためユーザによっては不快に感
じる人もいる。
トナーは大量の熱でカラートナーを定着させるためにト
ナー中にワックスが添加されていてもホットオフセット
（溶融しすぎて定着ローラ表面に付着する現象）が発生
しやすく、これを防ぐためには定着ローラ表面に大量の
オイルを塗布することが必要となり、オイルを塗布する
塗布機構が必要であるため、定着装置の複雑化、コスト
アップにつながる。また、大量のオイルを塗布すること
で定着ローラの劣化し、定着装置の寿命が通紙枚数２万
〜３万枚しか耐えられず、さらにＯＨＰシートを印刷す
る際にオイルが付着するためユーザによっては不快に感
じる人もいる。
【０００４】また、トナーの粘度を高くして定着装置の
オイルを微量塗布にしたカラー定着方法があるが、トナ
ーが溶けきらずに粒塊が残り画像の彩度が落ちたり、Ｏ
ＨＰの透過性が悪く濁りのある投影画像になってしま
う。
オイルを微量塗布にしたカラー定着方法があるが、トナ
ーが溶けきらずに粒塊が残り画像の彩度が落ちたり、Ｏ
ＨＰの透過性が悪く濁りのある投影画像になってしま
う。
【０００５】一方、トナーの離型性、溶融性がともに改
善されホットオフセットの防止、クリーナレス定着を実
現させたモノクロトナーとして特開平７−１１４２０４
に示すように、ポリエステル樹脂を主バインダー成分と
してフィッシャートロプシュワックスを含有させたもの
が提案されている。 しかし、カラートナーに採用する
には、さらに条件が厳しく、十分に溶融しつつホットオ
フセットしないような相反する機能を一度に持たせるた
めに、トナーに用いるバインダー樹脂の融点やワックス
の融点が低すぎて感光体や定着装置へトナーが付着せ
ず、また、バインダー樹脂の融点が高すぎてトナーが溶
けきらずに粒塊が残り画像の彩度が落ちないようにトナ
ーのバインダー樹脂とワックスのバランスをとる必要が
生じる。
善されホットオフセットの防止、クリーナレス定着を実
現させたモノクロトナーとして特開平７−１１４２０４
に示すように、ポリエステル樹脂を主バインダー成分と
してフィッシャートロプシュワックスを含有させたもの
が提案されている。 しかし、カラートナーに採用する
には、さらに条件が厳しく、十分に溶融しつつホットオ
フセットしないような相反する機能を一度に持たせるた
めに、トナーに用いるバインダー樹脂の融点やワックス
の融点が低すぎて感光体や定着装置へトナーが付着せ
ず、また、バインダー樹脂の融点が高すぎてトナーが溶
けきらずに粒塊が残り画像の彩度が落ちないようにトナ
ーのバインダー樹脂とワックスのバランスをとる必要が
生じる。
【０００６】さらに、カラー定着方式における定着ロー
ラ表面にオイルを塗布しないオイルレス定着方式を実現
するには、定着装置の構成とトナーの材料の双方から最
適化をすることが望まれる。
ラ表面にオイルを塗布しないオイルレス定着方式を実現
するには、定着装置の構成とトナーの材料の双方から最
適化をすることが望まれる。
【０００７】本発明は上述の課題に鑑みて成されたもの
であり、定着ローラ表面にオイルを塗布することなく、
また、微量に塗布するだけで、離型性、定着性に優れた
カラートナーを提供することを目的とする。
であり、定着ローラ表面にオイルを塗布することなく、
また、微量に塗布するだけで、離型性、定着性に優れた
カラートナーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明は、樹脂媒体における重量平均分子量が１．
０×１０4 〜９．０×１０6 、数平均分子量が１．０×
１０3 〜５．０×１０3の範囲で、軟化点が１１０〜１
２５℃の範囲にあるポリエステル系樹脂を主バインダー
とし、該主バインダに離型剤が添加された静電潜像現像
用カラートナーを提供する。これにより、主バインダー
に熱に融け易い成分である溶融成分と粘土が高く溶けに
くい弾性成分をバランス良く配合し、さらに離型剤をト
ナーに添加することで非オフセット領域を拡げることが
できる。
めに本発明は、樹脂媒体における重量平均分子量が１．
０×１０4 〜９．０×１０6 、数平均分子量が１．０×
１０3 〜５．０×１０3の範囲で、軟化点が１１０〜１
２５℃の範囲にあるポリエステル系樹脂を主バインダー
とし、該主バインダに離型剤が添加された静電潜像現像
用カラートナーを提供する。これにより、主バインダー
に熱に融け易い成分である溶融成分と粘土が高く溶けに
くい弾性成分をバランス良く配合し、さらに離型剤をト
ナーに添加することで非オフセット領域を拡げることが
できる。
【０００９】また、前記重量平均分子量Mwと前記数平均
分子量Mnの比Mw／Mnを１０〜１０００となるように前記
樹脂媒体を調整しても良く、離型剤としてフィッシャー
トロプシュワックスとポリプロピレンワックスの混合剤
を添加させても良い。
分子量Mnの比Mw／Mnを１０〜１０００となるように前記
樹脂媒体を調整しても良く、離型剤としてフィッシャー
トロプシュワックスとポリプロピレンワックスの混合剤
を添加させても良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を, 図を用い
て説明する。図１に本発明で使用される定着装置の構成
図を示した。この定着装置の構成を図に従って説明す
る。定着装置は上ローラ１と下ローラ２から構成され
る。上ローラ１はアルミ素管３の中にハロゲンランプヒ
ータ４を内蔵し、アルミ素管３の外側はシリコーンゴム
５、その上はＰＦＡチューブ６で覆われている。下ロー
ラ２はアルミ素管７の中にハロゲンランプヒータ８を内
蔵し、アルミ素管７の外側はＰＦＡコート９がなされて
いる。未定着のカラートナー１０が転写された転写媒体
１１が定着装置を通過すると定着される。上ローラ１に
離型剤であるオイルを微量に塗布してもよい。本発明の
トナーによって感光体上に形成されたトナー像は転写媒
体に転写され、熱ロール定着装置により好適に定着され
る。
て説明する。図１に本発明で使用される定着装置の構成
図を示した。この定着装置の構成を図に従って説明す
る。定着装置は上ローラ１と下ローラ２から構成され
る。上ローラ１はアルミ素管３の中にハロゲンランプヒ
ータ４を内蔵し、アルミ素管３の外側はシリコーンゴム
５、その上はＰＦＡチューブ６で覆われている。下ロー
ラ２はアルミ素管７の中にハロゲンランプヒータ８を内
蔵し、アルミ素管７の外側はＰＦＡコート９がなされて
いる。未定着のカラートナー１０が転写された転写媒体
１１が定着装置を通過すると定着される。上ローラ１に
離型剤であるオイルを微量に塗布してもよい。本発明の
トナーによって感光体上に形成されたトナー像は転写媒
体に転写され、熱ロール定着装置により好適に定着され
る。
【００１１】トナーは、ポリエステル系樹脂を主バイン
ダー成分とする。ポリエステル樹脂は、アルコール成分
とカルボン酸成分との縮重合ないし共縮重合によって得
られ、用いられる各成分の具体例としては、以下のもの
が挙げられる。２価または３価以上のアルコール成分と
しては、以下のものが例示される。
ダー成分とする。ポリエステル樹脂は、アルコール成分
とカルボン酸成分との縮重合ないし共縮重合によって得
られ、用いられる各成分の具体例としては、以下のもの
が挙げられる。２価または３価以上のアルコール成分と
しては、以下のものが例示される。
【００１２】１） ジオール類；エチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，
２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコ
ール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールなど。
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，
２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコ
ール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールなど。
【００１３】２） ビスフェノール類；ビスフェノール
Ａ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化
ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノ
ールＡ等のエーテル化ビスフェノール類など。
Ａ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化
ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノ
ールＡ等のエーテル化ビスフェノール類など。
【００１４】３） ３価以上のアルコール類；ソルビト
ール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−
ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリ
トール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタ
ントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリ
セロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオ
ール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、ト
リメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，
３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンなど。
ール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−
ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリ
トール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタ
ントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリ
セロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオ
ール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、ト
リメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，
３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンなど。
【００１５】２価または３価以上のカルボン酸類として
は、２価または３価カルボン酸、この酸無水物またはこ
の低級アルキルエステルが用いられ、カルボン酸として
以下のものが例示される。
は、２価または３価カルボン酸、この酸無水物またはこ
の低級アルキルエステルが用いられ、カルボン酸として
以下のものが例示される。
【００１６】４） ２価カルボン酸；マレイン酸、フマ
ール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、ア
ゼライン酸、マロン酸、あるいはｎ−ブチルコハク酸、
ｎ−ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテ
ニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニル
コハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハ
ク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸
等のアルキルまたはアルケニルコハク酸など。
ール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、ア
ゼライン酸、マロン酸、あるいはｎ−ブチルコハク酸、
ｎ−ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテ
ニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニル
コハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハ
ク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸
等のアルキルまたはアルケニルコハク酸など。
【００１７】５） ３価以上のカルボン酸；１，２，４
−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，
２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタ
レントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカル
ボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，
５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル
−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，
２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチ
レンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタン
テトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体
酸など。これらカルボン酸の酸無水物または低級アルキ
ルエステルも使用できる。
−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，
２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタ
レントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカル
ボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，
５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル
−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，
２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチ
レンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタン
テトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体
酸など。これらカルボン酸の酸無水物または低級アルキ
ルエステルも使用できる。
【００１８】カラートナーは一般に、十分に溶融させて
トナーの粒界を無くし表面を平滑化させるために、軟化
点が低く、分子量分布のピークが単一で狭いシャープメ
ルト性を持たせたバインダー樹脂が使用されており、樹
脂の透明性や保存安定性、定着性とのバランスからポリ
エステル系樹脂が多く用いられているが、上記のような
樹脂設計で、単にトナーにワックスを内添させただけで
は、ホットオフセットを防ぐことは出来ず、定着ローラ
に離型剤を多量に塗布しなくてはならなかった。また、
トナーの粘度を高くして定着装置の離型剤を微量塗布に
したカラー定着方法があるが、トナーが溶けきらずに粒
塊が残り画像の彩度が落ちたり、ＯＨＰの透過性が悪く
濁りのある投影画像になってしまうという問題がある。
トナーの粒界を無くし表面を平滑化させるために、軟化
点が低く、分子量分布のピークが単一で狭いシャープメ
ルト性を持たせたバインダー樹脂が使用されており、樹
脂の透明性や保存安定性、定着性とのバランスからポリ
エステル系樹脂が多く用いられているが、上記のような
樹脂設計で、単にトナーにワックスを内添させただけで
は、ホットオフセットを防ぐことは出来ず、定着ローラ
に離型剤を多量に塗布しなくてはならなかった。また、
トナーの粘度を高くして定着装置の離型剤を微量塗布に
したカラー定着方法があるが、トナーが溶けきらずに粒
塊が残り画像の彩度が落ちたり、ＯＨＰの透過性が悪く
濁りのある投影画像になってしまうという問題がある。
【００１９】従って、本発明では定着ローラ表面に離型
剤を塗布しないで、または微量塗布でトナーを十分に溶
融させて良好なカラー画像を得るために、定着特性とオ
フセットバランスとを考慮したバインダー樹脂と助剤を
検討した結果、ポリエステル系樹脂の軟化点は１１０〜
１２５℃、より好ましくは１１５〜１２０℃で且つ、バ
インダー樹脂の重量平均分子量Mwは１．０×１０4 〜
９．０×１０6 、数平均分子量Mnが１．０×１０3 〜
５．０×１０3 、離型剤が１〜４重量％添加されたもの
が良いことが分かった。また、バインダー樹脂の構成
は、低分子量成分で溶融機能を持たせ、高分子量成分で
弾性を持たせて定着ローラへの付着を防ぐ二つの機能を
両立させる分子量分布がよく、数平均分子量と重量平均
分子量の比Mw/Mn で１０〜１０００が好ましい。
剤を塗布しないで、または微量塗布でトナーを十分に溶
融させて良好なカラー画像を得るために、定着特性とオ
フセットバランスとを考慮したバインダー樹脂と助剤を
検討した結果、ポリエステル系樹脂の軟化点は１１０〜
１２５℃、より好ましくは１１５〜１２０℃で且つ、バ
インダー樹脂の重量平均分子量Mwは１．０×１０4 〜
９．０×１０6 、数平均分子量Mnが１．０×１０3 〜
５．０×１０3 、離型剤が１〜４重量％添加されたもの
が良いことが分かった。また、バインダー樹脂の構成
は、低分子量成分で溶融機能を持たせ、高分子量成分で
弾性を持たせて定着ローラへの付着を防ぐ二つの機能を
両立させる分子量分布がよく、数平均分子量と重量平均
分子量の比Mw/Mn で１０〜１０００が好ましい。
【００２０】上記のように分子量分布が単一でシャープ
メルトなカラートナーは、一般的にバインダー樹脂の軟
化点が１１０℃以下で、樹脂が直鎖型であり重量平均分
子量Mwは１．０×１０4 〜５．０×１０4 、数平均分子
量と重量平均分子量の比Mw/Mn が３〜４程度と狭い。こ
のようなトナーは溶融し易く表面が平滑化され色再現
性、ＯＨＰの透過性も良いが、充分に溶融させるとトナ
ー内部で樹脂が切れ易く、定着ローラに離型剤を多量に
塗布しないとトナーが定着ローラに付着するホットオフ
セットを引き起こす。また、バインダー樹脂の高分子量
領域を増やし架橋性を持たせているトナーは軟化点が１
２５℃以上、重量平均分子量Mwも１．０×１０7 以上と
高くトナー内部では樹脂が切れにくいため離型剤を微量
塗布にした定着装置でも定着ローラにトナーが付着する
ことなく定着するが、このようなトナーは溶融しにくく
画像表面が平滑化されないので色再現性、ＯＨＰの透過
性が悪くなるものである。
メルトなカラートナーは、一般的にバインダー樹脂の軟
化点が１１０℃以下で、樹脂が直鎖型であり重量平均分
子量Mwは１．０×１０4 〜５．０×１０4 、数平均分子
量と重量平均分子量の比Mw/Mn が３〜４程度と狭い。こ
のようなトナーは溶融し易く表面が平滑化され色再現
性、ＯＨＰの透過性も良いが、充分に溶融させるとトナ
ー内部で樹脂が切れ易く、定着ローラに離型剤を多量に
塗布しないとトナーが定着ローラに付着するホットオフ
セットを引き起こす。また、バインダー樹脂の高分子量
領域を増やし架橋性を持たせているトナーは軟化点が１
２５℃以上、重量平均分子量Mwも１．０×１０7 以上と
高くトナー内部では樹脂が切れにくいため離型剤を微量
塗布にした定着装置でも定着ローラにトナーが付着する
ことなく定着するが、このようなトナーは溶融しにくく
画像表面が平滑化されないので色再現性、ＯＨＰの透過
性が悪くなるものである。
【００２１】トナーに添加する離型剤は、フィッシャー
トロプシュ法によるワックスを用いたものがポリエステ
ル系樹脂に対して効果を発揮する。フィッシャートロプ
シュワックスは石炭を原料とし、一酸化炭素の接触水素
化により得られるワックス類であり、とくに融点が９０
〜１１０℃の低融点が好ましい。フィッシャートロプシ
ュワックスは、ポリエステル系樹脂を主成分とするトナ
ー中に配合されて粘度低下剤としての効果を発揮し、定
着時に容易に溶融して溶融開始剤の役割を果たすととも
に離型剤としても機能し、定着性の改善効果及びオフセ
ット防止効果が得られる。また、ポリエステル系樹脂中
への分散性が良好なため、ドラムフィルミングの発生が
ない。
トロプシュ法によるワックスを用いたものがポリエステ
ル系樹脂に対して効果を発揮する。フィッシャートロプ
シュワックスは石炭を原料とし、一酸化炭素の接触水素
化により得られるワックス類であり、とくに融点が９０
〜１１０℃の低融点が好ましい。フィッシャートロプシ
ュワックスは、ポリエステル系樹脂を主成分とするトナ
ー中に配合されて粘度低下剤としての効果を発揮し、定
着時に容易に溶融して溶融開始剤の役割を果たすととも
に離型剤としても機能し、定着性の改善効果及びオフセ
ット防止効果が得られる。また、ポリエステル系樹脂中
への分散性が良好なため、ドラムフィルミングの発生が
ない。
【００２２】フィッシャートロプシュワックスは、本発
明のトナー中に１〜３重量％配合され、好ましくは１〜
２重量％である。この配合量が１重量％未満では低温定
着性および耐オフセット性を改善できず、一方、３重量
％を超えると感光体へのフィルミングが発生する。フィ
ッシャートロプシュワックスは、南アフリカ共和国のサ
ゾール社から入手することができる。
明のトナー中に１〜３重量％配合され、好ましくは１〜
２重量％である。この配合量が１重量％未満では低温定
着性および耐オフセット性を改善できず、一方、３重量
％を超えると感光体へのフィルミングが発生する。フィ
ッシャートロプシュワックスは、南アフリカ共和国のサ
ゾール社から入手することができる。
【００２３】本発明は、トナー中に、フィッシャートロ
プシュワックスとポリプロピレンワックスの混合剤を離
型剤として用いると本発明の効果がさらにあがることが
見出された。この理由はフィッシャートロプシュワック
スが１００〜１０５℃の低温で溶融して低温域でのホッ
トオフセットを防ぐのに対して、ポリプロピレンワック
スは１３０〜１４０℃の高温で溶融するため、フィッシ
ャートロプシュワックスでカバーしきれない高温域での
ホットオフセットを防ぐので、両者を混ぜ合わせること
で非オフセット領域が広がり、溶融性も向上するためで
ある。
プシュワックスとポリプロピレンワックスの混合剤を離
型剤として用いると本発明の効果がさらにあがることが
見出された。この理由はフィッシャートロプシュワック
スが１００〜１０５℃の低温で溶融して低温域でのホッ
トオフセットを防ぐのに対して、ポリプロピレンワック
スは１３０〜１４０℃の高温で溶融するため、フィッシ
ャートロプシュワックスでカバーしきれない高温域での
ホットオフセットを防ぐので、両者を混ぜ合わせること
で非オフセット領域が広がり、溶融性も向上するためで
ある。
【００２４】以上の構成により、所望のバインダー樹脂
とワックスの両効果からトナーに、溶融性が良く、ある
程度トナーの粘度を高くできホットオフセットしないと
いう両機能を持たせることを可能にした。本発明のトナ
ーは、さらにトナーとしての常用成分、例えば染顔料、
磁性剤、荷電制御剤などを配合することができる。
とワックスの両効果からトナーに、溶融性が良く、ある
程度トナーの粘度を高くできホットオフセットしないと
いう両機能を持たせることを可能にした。本発明のトナ
ーは、さらにトナーとしての常用成分、例えば染顔料、
磁性剤、荷電制御剤などを配合することができる。
【００２５】
【実施例】以下にポリエステル系樹脂を主バインダーと
した本発明の実施例を示す。主バインダーのポリエステ
ル樹脂８９〜９２重量部と、キナクリドン７重量部と、
実施例及び比較例に示す種類のワックス各量をメルトブ
レンドし、冷却後、粗粉砕し、さらにジェットミルで微
粉砕して平均粒度８μｍのトナーを得た。この表面に荷
電制御剤（シリカ）を添加してトナー粉末を作製した。
上述の方法で主バインダーの軟化点、重量平均分子量M
w、数平均分子量Mn、その比Mw／Mn、ワックスを変化さ
せて作製したトナーを用いて本発明の効果を確認した。
図１の定着装置でカラー画像を定着させた結果を表１に
示した。ここでのオフセットとは、溶融したトナーがト
ナー内部で切れて定着ローラ上に付着するホットオフセ
ットのことをいう。またＯＨＰ透過性は、マゼンタトナ
ーをＯＨＰシートに定着した画像に３６０〜８００ｎｍ
までの波長の光を２０ｎｍ毎に透過率を測定し、平均化
した値を示した。透過率３５％以下では濁りのある不鮮
明な投影画像とした。
した本発明の実施例を示す。主バインダーのポリエステ
ル樹脂８９〜９２重量部と、キナクリドン７重量部と、
実施例及び比較例に示す種類のワックス各量をメルトブ
レンドし、冷却後、粗粉砕し、さらにジェットミルで微
粉砕して平均粒度８μｍのトナーを得た。この表面に荷
電制御剤（シリカ）を添加してトナー粉末を作製した。
上述の方法で主バインダーの軟化点、重量平均分子量M
w、数平均分子量Mn、その比Mw／Mn、ワックスを変化さ
せて作製したトナーを用いて本発明の効果を確認した。
図１の定着装置でカラー画像を定着させた結果を表１に
示した。ここでのオフセットとは、溶融したトナーがト
ナー内部で切れて定着ローラ上に付着するホットオフセ
ットのことをいう。またＯＨＰ透過性は、マゼンタトナ
ーをＯＨＰシートに定着した画像に３６０〜８００ｎｍ
までの波長の光を２０ｎｍ毎に透過率を測定し、平均化
した値を示した。透過率３５％以下では濁りのある不鮮
明な投影画像とした。
【００２６】
【表１】
【００２７】（実施例１と比較例３）実施例１のトナー
は定着温度１３０〜１６０℃の範囲で、オフセット、Ｏ
ＨＰ透過性ともに良好な値を示した。また、感光体への
フィルミング、付着等も発生しなかった。実施例１の分
子量分布を図２に示す。これに対し、実施例１のワック
スなしである比較例３のトナーはオフセットが発生し
た。
は定着温度１３０〜１６０℃の範囲で、オフセット、Ｏ
ＨＰ透過性ともに良好な値を示した。また、感光体への
フィルミング、付着等も発生しなかった。実施例１の分
子量分布を図２に示す。これに対し、実施例１のワック
スなしである比較例３のトナーはオフセットが発生し
た。
【００２８】（実施例１、比較例１）実施例１に対し
て、バインダーに高分子量成分を増やし架橋性をもたせ
た比較例１を作製した。このトナーは軟化点が高く、オ
フセットは発生しないがＯＨＰの透過性が悪かった。比
較例１の分子量分布を図３に示す。実施例１と比較して
高分子量が増えている。
て、バインダーに高分子量成分を増やし架橋性をもたせ
た比較例１を作製した。このトナーは軟化点が高く、オ
フセットは発生しないがＯＨＰの透過性が悪かった。比
較例１の分子量分布を図３に示す。実施例１と比較して
高分子量が増えている。
【００２９】（実施例１，比較例２）実施例１に対して
バインダーの高分子量成分が少なく、軟化点の低い比較
例２を作製した。このトナーは溶融性が良くＯＨＰの透
過性が高いが、オフセットが発生した。また、感光体へ
のフィルミングが発生した。比較例２の分子量分布を図
４に示す。実施例１と比較して高分子量がなく、分子量
分布が狭い。
バインダーの高分子量成分が少なく、軟化点の低い比較
例２を作製した。このトナーは溶融性が良くＯＨＰの透
過性が高いが、オフセットが発生した。また、感光体へ
のフィルミングが発生した。比較例２の分子量分布を図
４に示す。実施例１と比較して高分子量がなく、分子量
分布が狭い。
【００３０】（実施例１、比較例４、５）実施例１と同
等融点のポリエチレンワックスを添加した比較例４と５
ではどちらもオフセットが発生し且つ感光体へのフィル
ミングも見られた。
等融点のポリエチレンワックスを添加した比較例４と５
ではどちらもオフセットが発生し且つ感光体へのフィル
ミングも見られた。
【００３１】（実施例２〜５）実施例１と同様にオフセ
ット、ＯＨＰ透過性ともに良好であった。
ット、ＯＨＰ透過性ともに良好であった。
【００３２】
【発明の効果】本発明の構成により、定着装置の定着ロ
ーラ表面にオイル塗布することはなく、または微量塗布
でも彩度が高く、ＯＨＰ透過性も良好なカラー画像を得
ることができる静電潜像用カラートナーを提供すること
ができる。
ーラ表面にオイル塗布することはなく、または微量塗布
でも彩度が高く、ＯＨＰ透過性も良好なカラー画像を得
ることができる静電潜像用カラートナーを提供すること
ができる。
【図１】本発明のトナーが用いられる定着装置の概略図
【図２】本発明の実施例１の分子量分布
【図３】本発明との比較例１の分子量分布
【図４】本発明との比較例２の分子量分布
１：上ローラ ２：下ローラ ３：アルミ素管 ４：ハロゲンランプヒータ ５：シリコーンゴム ６：ＰＦＡチューブ ７：アルミ素管 ８：ハロゲンランプヒータ ９：ＰＦＡコート １０：カラートナー １１：転写媒体
Claims (5)
- 【請求項１】樹脂媒体における重量平均分子量が１．０
×１０4 〜９．０×１０6 、数平均分子量が１．０×１
０3 〜５．０×１０3 の範囲で、軟化点が１１０〜１２
５℃の範囲にあるポリエステル系樹脂を主バインダーと
し、該主バインダに離型剤が添加されたことを特徴とす
る静電潜像現像用カラートナー。 - 【請求項２】前記重量平均分子量Mwと前記数平均分子量
Mnの比Mw／Mnを１０〜１０００となるように前記樹脂媒
体を調整したことを特徴とする請求項１記載の静電潜像
現像用カラートナー。 - 【請求項３】前記離型剤としてフィッシャートロプシュ
ワックスが用いられ、該フィッシャートロプシュワック
スが全体の１〜３重量％の割合で含有させたことを特徴
とする請求項１記載の静電潜像現像用カラートナー。 - 【請求項４】前記離型剤として、フィッシャートロプシ
ュワックスとポリプロピレンワックスの混合剤が添加さ
れたことを特徴とする請求項１記載の静電潜像現像用カ
ラートナー。 - 【請求項５】前記混合剤は全体の１〜４重量％の割合で
添加させたことを特徴とする請求項４記載の静電潜像現
像用カラートナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18109397A JPH1124310A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 静電潜像現像用カラートナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18109397A JPH1124310A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 静電潜像現像用カラートナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1124310A true JPH1124310A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16094714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18109397A Pending JPH1124310A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 静電潜像現像用カラートナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1124310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001037054A1 (fr) * | 1999-11-16 | 2001-05-25 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Composition de resine pour toners et toner |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP18109397A patent/JPH1124310A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001037054A1 (fr) * | 1999-11-16 | 2001-05-25 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Composition de resine pour toners et toner |
| US6733941B1 (en) | 1999-11-16 | 2004-05-11 | Mitsui Chemicals, Inc. | Resin composition for toner and toner |
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