JPH1124311A

JPH1124311A - 静電荷像現像用トナー及び現像方法

Info

Publication number: JPH1124311A
Application number: JP18760297A
Authority: JP
Inventors: Kanjiro Kawasaki; 寛治郎川崎
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-06-27
Filing date: 1997-06-27
Publication date: 1999-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】定着温度域を達成するとともに長期にわたり
高画質濃度を維持することのできる静電荷像現像用トナ
ーを提供すること。【解決手段】静電潜像を表面に保持する潜像保持体と
トナー担持体とを現像部において一定の間隔を設けて対
抗配置させ、トナーを前記トナー担持体上に前記間隔よ
りも薄い厚さに担持させ該担持トナーを現像部において
前記潜像保持体表面に飛翔させて現像する画像形成方法
に使用されるトナーであって、該トナーが体積平均粒径
が異なる粒径分布をもつトナーを混合してなり、体積平
均粒径が大きい粒径分布を持つトナー（Ａ）の定着樹脂
の軟化点が、体積平均粒径が小さい粒径分布を持つトナ
ー（Ｂ）の定着樹脂の軟化点より低いことを特徴とする
静電荷像現像用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電荷像現像用トナ
ーに関し、詳しくは潜像保持体表面に飛翔させて現像す
る画像形成方法に使用されるトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】潜像保持体に静電潜像を形成し、これを
現像剤によって可視像化して記録画像を得る電子複写
機、プリンターあるいはファクシミリ等の画像形成装置
では、粉体状の現像剤を用いる乾式の現像装置が広く採
用されている。

【０００３】かかる粉体状の現像剤としては、トナーと
キャリアを有する二成分系現像剤と、キャリアを含まな
い一成分系現像剤とが公知であり、前者の二成分系現像
剤を用いた二成分現像方式は、比較的安定した良好な記
録画像が得られる反面、キャリアの劣化やトナーとキャ
リアの混合比の変動が発生しやすく、装置の維持管理が
煩雑で、装置全体の構造が大型化しやすくなる欠点を有
している。そのため、このような欠点を有しない一成分
系現像剤を用いた一成分現像方式が注目されている。一
成分系現像剤はトナーのみからなるものと、これに必要
に応じて補助剤を外添したものとがある。

【０００４】ところで、近年、２色、マルチカラー、フ
ルカラー等の多色の複写機やプリンターに対し、特に装
置がコンパクトで安価な複写機やプリンターに対する要
求が高まっている。装置をコンパクト化する一つの手段
として、潜像保持体（感光体）上での多色トナーの重ね
現像が提案されている。

【０００５】潜像保持体上での重ね現像においては、潜
像保持体上に多色のトナー像を形成させるため、潜像保
持体上のトナー像にトナーが直接接触しない方法、即ち
潜像保持体とトナー担持体とを一定間隔を設けて配置
し、トナー担持体上に前記間隔より薄い厚さにトナーを
担持させ、該担持トナーを潜像保持体上の静電潜像に飛
翔させて現像させる現像方法（以後非接触現像と記す）
が好ましい。この接触現像に関しては特公昭４１−９４
７５号公報に記載されているが、ただトナーを静電潜像
へ飛翔させるには、トナー粒子が個々に確実に目的の極
性に帯電されていること、粒子が個々に分離され易いこ
と及び静電電界にしたがって飛翔し易いことが、良画質
を得る重要な条件となる。

【０００６】これらの条件を達成するために、現像方法
としてトナー担持体と静電潜像との間に交番電界を加え
てトナーの飛翔性を向上させる試みがなされている。
又、非接触現像に適したトナーとして、トナー用外添剤
としてシリカを使用したもの（特公昭６３−４２７８３
号公報）やトナー粒径分布を規定したもの（特開昭６２
−１０３６７５）等がある。

【０００７】ところが、これらのトナーも現像性に対し
てはいずれも局部的には効果があるものの、トナーの飛
翔性については不十分である。更に非接触現像において
も従来の接触現像同様、未使用トナーでは高濃度のコピ
ー画像が得られていても、長期ランニング等機械内現像
器でトナー撹拌が続く場合は、トナー自体の流動性が悪
くなり、トナー担持体から静電潜像保持体へのトナーの
飛翔が非常に悪くなって、画像濃度低下、画像劣化につ
ながることが知られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】トナーの現像性を向上
させる方法としては交流電界を印加や電界強度を増大さ
せたり等は現像装置の複雑化、大型化等の問題がある。
また、外添剤として高流動性添加剤を多量に使用するな
どがあるが静電潜像保持体にたいする添加剤のフィルミ
ングや定着性の悪化があげられる。また、トナーの現像
性は粒径によりトナー間の付着力に差があり小粒径にな
るほどトナー粒子間の接着力（凝集力）がつよいため、
大粒径のトナーの飛翔性が高く、粒径が小さいトナーは
飛翔性が低い傾向がある。長期に使用した場合、粒径選
択が生じ小粒径トナーの比率が増大し画像濃度低下、地
汚れが生じやすくなる等が発生する。本発明の課題は定
着温度域を達成するとともに長期にわたり高画像濃度を
維持することのできる静電荷像現像用トナーを提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、静電潜像を表面に保持する潜像保持体とトナー担持
体とを現像部において一定の間隔を設けて対抗配置さ
せ、トナーを前記トナー担持体上に前記間隔よりも薄い
厚さに担持させ該担持トナーを現像部において前記潜像
保持体表面に飛翔させて現像する画像形成方法に使用さ
れるトナーであって、該トナーが体積平均粒径が異なる
粒径分布をもつトナーを混合してなり、体積平均粒径が
大きい粒径分布を持つトナー（Ａ）の定着樹脂の軟化点
が、体積平均粒径が小さい粒径分布を持つトナー（Ｂ）
の定着樹脂の軟化点より低いことを特徴とする静電荷像
現像用トナーが提供される。第二に、上記第一のトナー
において、定着樹脂がスチレンアクリル酸ブチル共重合
体であることを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供
される。第三に、上記第一のトナーにおいて、体積平均
粒径が大きい粒度分布を持つトナー（Ａ）と体積平均粒
径が小さい粒度分布を持つトナー（Ｂ）の体積平均粒径
の差が２μｍ以上であることを特徴とする静電荷像現像
用トナーが提供される。第四に、上記第一のトナーにお
いて、体積平均粒径が小さい粒径分布を持つトナー
（Ｂ）に使用する定着樹脂のクロロホルム不溶分が体積
平均粒径が大きい粒径分布を持つトナー（Ａ）に使用す
る定着樹脂のクロロホルム不溶分より多いことを特徴と
する静電荷像現像用トナーが提供される。第五に、上記
第一のトナーを使用する現像方法において、トナー担持
体の表面が誘電体部と導電体部とが微小面積で混在する
構成となっていることを特徴とする現像方法が提供され
る。

【００１０】本発明者らは、非接触現像におけるトナー
の静電潜像への飛翔を向上させる方法としてトナー間の
付着力に大きく影響する事を知見した（特開平０６−２
５８８６７、特開平０７−０１３３８６等）が、さらに
結果良好な飛翔性を示すトナーとして、上記トナーが有
効であることを見い出し、本発明を完成するに至った。

【００１１】もともと電子写真に使用するトナー粒子間
にはファンデルワールスカ、液架橋力等が強く働くため
疎水性シリカ等の流動性向上剤をトナー表面に添加し前
記の粒子間力を緩和する方策がとられている。特に一成
分系では、二成分系のようにキャリアが存在しないため
トナー同士の粒子間力が現像に大きく寄与する。また、
トナー粒径が小さくなればなるほどファンデルワールス
カ、液架橋力等が大きくなり、トナー担持体の現像ロー
ラーから静電潜像への移行が抑制される。逆にトナー粒
径が大きいと粒子間力が小さくなり現像に寄与しやすく
なる。このため、粒径の大きいトナーが選択的に現像さ
れやすく、粒径の小さなトナーが現像機内に残りやすく
現像機内で粒径選択が生じ、機内のトナー粒径が小さい
方に推移する。その結果、トナーの現像能力が低下し画
像濃度が下がることになる。

【００１２】また、トナー現像能力低下の原因として流
動性の低下によりトナー粒子間の付着力が増大し現像ロ
ーラーから感光体への飛翔性の低下がある。この流動性
の低下は現像機内での撹拌ストレス等によりトナー表面
に添加されている流動性付与部材、いわゆる外添剤がト
ナー表面にうめこまれ埋没してしまうため外添剤の効果
が低下し生じるものである。

【００１３】外添剤の埋没を押さえる方法としてトナー
の軟化点を高くしたり、硬度を大きくする等の方法も提
案されているが、結果としてトナーを定着させるエネル
ギーが多量に必要になってくる。逆に定着エネルギーを
小さくするため、定着樹脂として軟化点を低くした場
合、樹脂の表面の強度が得られず、外添剤がトナー表面
に埋没しやすくなり十分な耐久性が得られない。

【００１４】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
る。すなわち、現像力の高い、体積平均粒径の大きい粒
径分布を有するトナー（Ａ）の定着樹脂の軟化点を低く
し、体積平均粒径の小さい粒径分布を有するトナー
（Ｂ）の定着樹脂の軟化点を高くすることにより、定着
温度域を維持しながら長期の使用での画像濃度低下を抑
えることが可能となった。すなわち、現像能力の低い、
体積平均粒径の小さい粒径分布を有するトナー（Ｂ）に
ついて軟化点を高く設定することによりトナー表面の剛
性があがり外添剤の埋没を抑えることができ、体積平均
粒径が大きい粒径分布を有するトナー（Ａ）の軟化点が
低いことにより定着温度域が高くなるのを防ぐことがで
きる。

【００１５】なお、混合使用するトナーの粒径として
は、トナー（Ａ）とトナー（Ｂ）の体積平均粒径の差が
２μｍ以上であることが好ましい。２μｍ以上であると
連続使用時の画像濃度の変動を更に小さくすることがで
きる。また、体積平均粒径が小さく軟化温度が高いトナ
ー（Ｂ）に使用する樹脂として、クロロホルム不溶分が
多い樹脂を使用したトナーは、外添剤の埋没を抑えると
ともにさらに高温側の定着域を広げる傾向を有し、好ま
しいものである。すなわち、トナー（Ａ）及びトナー
（Ｂ）として同種類の樹脂を使用した場合でもクロロホ
ルム不溶分の多い樹脂トナー（Ｂ）によって高温域での
オフセットを防ぎ、逆にクロロホルム不溶分の少ない方
のトナー（Ａ）により低温側の定着域を維持することが
可能となる。また、クロロホルム不溶分が多い定着樹脂
は少ない定着樹脂に比べ、強度が上がるとともに軟化開
始温度は同じ位であるが軟化点自体は高いためトナー化
した場合、定着温度域下限は変わらずに上限を広げる傾
向を示す。

【００１６】本発明で用いられる定着樹脂の種類の例と
しては、これまでトナー用結着樹脂として使用してきた
ものの全てが適用できる。具体的には、ポリスチレン、
ポリクロロエチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレ
ン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロロス
チレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチ
レン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフ
タリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オク
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロル
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合
体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレ
ン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マ
レイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重
合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレ
ート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリビニルブチルブチラール、ポリアクリル酸
樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール
樹脂等が挙げられる。

【００１７】かかる結着樹脂の軟化点、ガラス転移点、
クロロホルム不溶分の調整は原料モノマー混合物中の重
合開始剤あるいは触媒量の調整、または反応条件の選択
により容易に行うことができる。特に該定着樹脂とし
て、スチレン／アクリル酸ブチル共重合体を使用すると
樹脂自体の付着力が弱い傾向があり、現像性が向上し、
高画像濃度を得られる傾向にある。

【００１８】本発明の静電荷像現像用トナーは少なくと
も定着樹脂及び着色剤よりなる静電荷像現像用トナーで
あって、以上のような結着樹脂をもちいることを特徴と
するものである。本発明のトナーは公知の方法により溶
融混練、冷却、粉砕、分級すること等により製造され
る。また、このとき必要に応じて荷電制御剤、磁性体等
を配合することができる。

【００１９】着色剤としては、従来から使用されてきた
顔料、染料の全てが適用できる。具体的には、群青、ニ
グロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、
デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブ
ルークロリド、フタロシアニンブルー、フタロシアニン
グリーン、ローダミン６Ｃレーキ、キナクリドン、ベン
ジジンイエロー、マラカイトグリーン、ハンザイエロー
Ｇ、マラカイトグリーンヘキサレート、オイルブラッ
ク、アゾオイルブラック、ローズベンガル、モノアゾ系
染顔料、ジスアゾ系染顔料、トリスアゾ系染顔料等が挙
げられる。

【００２０】帯電制御剤の例としては、ニグロシン、４
級アンモニウム塩、含金属アゾ染料、サリチル酸の錯化
合物などがある。

【００２１】離型剤としては、これまでトナーの離型剤
として用いられる全てが適用できるが、低分子量のポリ
エチレン、ポリプロピレン等の合成ワックス類の他、キ
ャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワッ
クス、木ろう、ホホバ油などの植物系ワックス類、ミツ
ロウ、ラノリン、鯨ロウ等の動物系ワックス類、モンタ
ンワックス、オゾケライトなどの鉱物系ワックス類、硬
化ヒマシ油、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、
フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系ワックス類など
が使用できる。

【００２２】また本発明のトナーに添加混合する流動性
付与部剤としては、例えばテフロン、ステアリン酸亜鉛
のごとき滑剤あるいは酸化セリウム、炭化珪素等の研磨
剤、あるいは例えばカーボンブラック、酸化スズ等の導
電性付与剤、あるいは低分子量ポリオレフィン、ワック
ス等の定着助剤、あるいは例えばコロイダルシリカ、酸
化アルミニウム、酸化チタン等がある。添加量としては
トナーに対し０．１重量％〜１０重量％、好ましくは
０．２重量％〜５重量％である。

【００２３】本発明に用いるトナーの平均粒径としては
７μｍ〜１３μｍであることによりトナーの飛翔性の確
保に好ましい。平均粒径が７μｍより小さいとトナー粒
子間の付着力、特に粒子間の液架橋力が大きくなりトナ
ー担持体からトナーの離脱が抑えられ静電潜像への飛翔
がおさえられる。また１３μｍより大きくなると画像鮮
明性が悪くなる（画像ボケ、にじみが発生する）。

【００２４】本発明に使用する現像部として、図１にこ
の画像形成方法の実施に有用な代表的な現像装置の現像
ローラー部を中心とした概要を示すが、上記に限られる
ものではない。図１において、トナータンク７に内蔵さ
れている本発明のトナー６は、撹拌羽根（トナー供給部
補助部材）５によりトナー供給部材（スポンジローラー
又は、ファーブラシなど）４に強制的に寄せられ、トナ
ー６はトナー供給部材４に供給される。一方、現像を終
了した現像ローラー２は、矢印の方向に回転し、トナー
供給部材（スポンジローラー）４との接触部に至る。ト
ナー供給部材４は現像ローラー２と逆方向に回転し、現
像ローラー２とトナー６に帯電を与え、現像ローラー２
上にトナー６を付着させる。更に現像ローラー２は回転
し、現像ローラー２上の付着トナーは、トナー層厚規制
部材（弾性ブレード）３により、厚みを制御されながら
帯電も安定化され、現像域８に達する。現像域８におい
て、非接触現像により、潜像が現像される。ここで、現
像ローラー２、トナー供給部材４に直流電圧などを印加
して現像ローラー上にトナーを保持させる方向に電界を
印加し、静電潜像部以外へのトナーの飛翔を抑え最適な
画像を制御することができる。

【００２５】次に、このタイプ（電極タイプ）の現像ロ
ーラー２へのトナー付着のメカニズムについて説明す
る。現像ローラーとしては通常、一成分トナーの現像ロ
ーラーが使用され、例えば芯金ローラーに絶縁性の樹脂
をコートしたもの等が使用可能である。但し最近プリン
ター等に使用される場合、高濃度画像が求められていお
り、ローラー上に付着させるトナー量を増大する必要が
ある。本請求項５に示す現像ローラーを用いることによ
り所望のトナー担持量が可能となり高濃度画像を得られ
る傾向にある。現像ローラーは、例えば図２に示される
ように、その表面に誘導体部と導電体部とが微小面積で
混在するように構成されている。面積の大きさは、形状
が円形であるとした場合、径が３０〜２０００μｍ、好
ましくは１００〜４００μｍの大きさの微小面積がラン
ダムに又は、ある規制に従って分散している。面積比と
しては、絶縁部の面積が５０〜８０％の範囲が好まし
い。

【００２６】トナー付着は次のようになる。まず、現像
を終了した現像ローラー２０は、矢印の方向に回転して
トナー供給部材４０と接触する。ここで現像しなかった
非画像部の残トナーは、トナー供給部材４０により機械
的、電気的にかきとられ、誘導体部は摩擦によって帯電
する。この時前の現像による現像ローラー２０とトナー
の電荷は、摩擦により一定化され、初期化される。次
に、供給部材４０によって運ばれたトナーは、摩擦によ
り帯電し、現像ローラー２０の誘電体部に静電的に付着
する。この時の極性は、感光体電荷に対してトナーは逆
極性にまた現像ローラー２０の誘電体部は同極性とな
る。このときの現像ローラー２０上の電界は、図２に示
されるようにマイクロフィールド（閉電界）となり、電
界傾度の大きい電界となって、トナーを多層に付着させ
ることが可能となる。また、付着したトナーは閉電界と
なっているので、現像ローラー２０側に強く引かれ離れ
にくい状態となる。このトナー層は、更にトナー層厚規
制部材３０によりトナー層厚が制御され、現像域８０の
トナーは感光体に付着し易い電界となり、現像が行なわ
れる。表面に誘導体部と導電体部とが小面積で混在する
ように構成された現像ローラーを作成するには、例え
ば、まず表面にアヤメローレット加工等により溝加工を
施した金属ローラーを作製し溝加工した金属表面に、例
えばフッ素樹脂をコーティングし、硬化乾燥させ、続い
てローラーの表面を切削又は研磨加工により導電面が微
小面積で混在するように削り、導電部面積が２０〜５０
％になるように削る。勿論、ここで示した現像ローラー
でなくても、金属部材をサンドブラスト処理したもの、
金属部材を樹脂で薄層コートしたものでも使用できる。
また二成分磁気ブラシ現像で規制部材を設け非接触現像
を行う現像方法においても使用される

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、例中の「部」は重量部をしめす。なお、例中
における性能評価は以下の方法を用いて行った。〔クロロホルム不溶分率〕１００ＣＣのスクリューキャ
ップ付きガラス瓶に樹脂５ｇおよびクロロホルム１００
ｍｌをいれ、ボールミルにて２５℃で５時間撹拌溶解
し、濾過後の濾紙を真空乾燥させ残滓量を初期樹脂量
（５ｇ）で割り百分率であらわす。〔軟化点〕高架式フローテスター（島津製作所製）を用
いて１ｃｍ³の試料を６℃／ｍｉｎで加熱しながらプラ
ンジャーにより２０Ｋｇ／ｃｍ²の加重を与え直径１ｍ
ｍ長さ１ｍｍのノズルを押し出すようにし、これにより
プランジャー降下量−温度曲線を描きそのＳ字曲線の高
さをｈとするときｈ／２に対応する温度（樹脂の半分）
が流出した温度を軟化点とする。〔樹脂（１）の作成〕ポリオキシプロピレン（２，２）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６
００ｇ、ポリオキシエチレン（２，２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン４００ｇ、イソド
デセニル琥珀酸１００ｇ、フマール酸３２０ｇ、ジブチ
ル錫オキシド３ｇをフラスコにいれマントルヒーター中
で窒素気流下にて２１０℃に昇温し撹拌しつつ反応させ
た。軟化点が１００℃に達したとき反応を終了した。得
られた樹脂は淡黄色の固体でありＤＳＣによるガラス転
移温度は６１．５℃でクロロホルム不溶分は２．５％で
あった。〔樹脂（２）の作成〕ポリオキシプロピレン（２，２）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７
００ｇ、ポリオキシエチレン（２，２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、イソド
デセニル琥珀酸１３０ｇ、テレフタル酸１６０ｇ、ジブ
チル錫オキシド６ｇをフラスコにいれマントルヒーター
中で窒素気流下にて２１０℃に昇温し撹拌しつつ反応さ
せた。軟化点が１２０℃に達したとき反応を終了した。
得られた樹脂は淡黄色の固体でありＤＳＣによるガラス
転移温度は６５．５℃でクロロホルム不溶分は１．５％
であった。〔樹脂（３）の作成〕樹脂（１）の反応にて軟化点が１
２５℃に達したとき反応を終了させた。得られた樹脂は
淡黄色の固体でありＤＳＣによるガラス転移温度は６
５．５℃でクロロホルム不溶分は２５．５％であった。

【００２８】実施例１結着樹脂樹脂（１）８３部離型剤カルナウバワックス３部着色剤カーボンブラック１２部帯電制御剤サリチル酸亜鉛２部上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルに
て粗粉砕し、エアージェット方式による微粉砕機で微粉
砕し分級して平均粒径を１０．５ミクロンのトナー母体
を得た。さらにトナー母体１００部に対して疎水性シリ
カ１．５部（ヘキスト製Ｈ−２０００）を添加し添加混
合してトナー（Ａ１）を作成した。結着樹脂樹脂（２）８３部離型剤カルナウバワックス３部着色剤カーボンブラック１２部帯電制御剤サリチル酸亜鉛２部さらに上記組成の混合物を同様に粉砕分級を施し平均粒
径９ミクロンのトナー母体を得た。さらにトナー母体１
００部に対して疎水性シリカ１．５部（ヘキスト製Ｈ−
２０００）を添加し添加混合してトナー（Ｂ１）を作成
した。さらに上記トナー（Ａ１）と（Ｂ１）を５０対５
０の重量比にて混合し、実施例１のトナー（Ｃ１）を得
た。次に、アルミ芯金ローラーにエポキシ変性シリコー
ン樹脂を全面コーティングし乾燥研磨した現像ローラー
を備付した現像装置を用意し、かかる現像装置に実施例
１のトナーを装着し、ＩＭＡＧＩＯＭＦ５３０（リコ
ー製）に感光体と現像スリーブの間隔が２００ミクロン
となるように設置し画像出しを行った。さらに連続１０
０００枚のランニングを行い再度画像出しをおこない、
画像濃度をマクベス濃度計にて測定を行った。画像出し
後現像機内のトナーをサンプリングし体積平均粒径を測
定した。結果を表１に示した。その結果を表１に示す。
また、複写機の定着部の定着温度が可変できるように改
造し５℃刻みに温度を変化させ定着下限温度と定着上限
温度を測定した。

【００２９】実施例２結着樹脂スチレンアクリル酸ブチル共重合体８０部離型剤カルナウバワックス５部着色剤カーボンブラック１２部帯電制御剤サリチル酸亜鉛３部上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルに
て粗粉砕し、エアージェット方式による微粉砕機で微粉
砕し分級して平均粒径を８．５ミクロンのトナー母体を
得た。さらにトナー母体１００部に対して疎水性シリカ
１．５部（ヘキスト製Ｈ−２０００）を添加し添加混合
してトナー（Ａ２）を作成した。結着樹脂スチレンアクリル酸ブチル共重合体８０部離型剤カルナウバワックス５部着色剤カーボンブラック１２部帯電制御剤サリチル酸亜鉛３部さらに上記組成の混合物を同様に粉砕分級を施し平均粒
径７．５ミクロンのトナー母体を得た。さらにトナー母
体１００部に対して疎水性シリカ１．５部（ヘキスト製
Ｈ−２０００）を添加し添加混合してトナー（Ｂ２）を
作成した。さらに上記トナー（Ａ２）と（Ｂ２）を５０
対５０の重量比にて混合し、実施例２のトナー（Ｃ２）
を得た。得られた実施例２のトナー（Ｃ２）について実
施例１と同様に画像及び定着温度域を測定評価した。そ
の結果を表１に示す。

【００３０】実施例３結着樹脂樹脂（１）８０部離型剤カルナウバワックス２部着色剤カーボンブラック１５部帯電制御剤サリチル酸亜鉛３部上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルに
て粗粉砕し、エアージェット方式による微粉砕機で微粉
砕し分級して平均粒径を１２ミクロンのトナー母体を得
た。さらにトナー母体１００部に対して疎水性シリカ
１．５部（ヘキスト製Ｈ−２０００）を添加し添加混合
してトナー（Ａ３）を作成した。結着樹脂樹脂（２）８０部離型剤カルナウバワックス２部着色剤カーボンブラック１５部帯電制御剤サリチル酸亜鉛３部さらに上記組成の混合物を同様に粉砕分級を施し平均粒
径９ミクロンのトナー母体を得た。さらにトナー母体１
００部に対して疎水性シリカ１．５部（ヘキスト製Ｈ−
２０００）を添加し添加混合してトナー（Ｂ３）を作成
した。さらに上記トナー（Ａ２）と（Ｂ３）を５０対５
０の重量比にて混合し、実施例１のトナー（Ｃ３）を得
た。得られた実施例３のトナー（Ｃ３）について実施例
１と同様に画像及び定着温度域を測定評価した。その結
果を表１に示す。

【００３１】実施例４結着樹脂樹脂（３）８３部離型剤カルナウバワックス３部着色剤カーボンブラック１２部帯電制御剤サリチル酸亜鉛２部さらに上記組成の混合物を同様に粉砕分級を施し平均粒
径９ミクロンのトナー母体を得た。さらにトナー母体１
００部に対して疎水性シリカ１．５部（ヘキスト製Ｈ−
２０００）を添加し添加混合してトナー（Ｂ４）を作成
した。さらに上記トナー（Ａ１）と（Ｂ４）を５０対５
０の重量比にて混合し、実施例４のトナー（Ｃ４）を得
た。得られた実施例４のトナー（Ｃ２）について実施例
１と同様に画像及び定着温度域を測定評価した。その結
果を表１に示す。

【００３２】実施例５実施例１で得られたトナーにおいて、芯金ローラー表面
にローレット加工を施しエポキシ変性シリコーン樹脂を
コーティング後研磨し誘電部と導電部が微小面積で混在
した（面積比５０％）現像ローラー作成し現像ローラー
とする作成した。作成した現像ローラーを備付した現像
装置を用意し実施例１のトナー（Ｃ１）を装着しＩＭＡ
ＧＩＯＭＦ５３０（リコー製）に装着し実施例１と同
様に設置し画像を作成し評価した。その結果を表１に示
す。

【００３３】比較例１〜５実施例１にて作成したトナー（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ａ
２）、（Ｂ２）、（Ｂ３）について実施例１と同様に画
像を作成し評価した。その結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明のトナーおよび現像方法によれば
非接触現像に対し、長期に使用しても画像濃度低下、画
像劣化が少なくするトナー及び現像方法を提供する事が
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に有用な現像剤担持体上にマイク
ロフィールドの電界を形成させた現像装置の一列を示す
現像剤担持体部を中心とした模式断面図である。

【図２】第１図で示される装置において、本発明の現像
剤担持体上にマイクロフィールドによる閉電界が生成し
ている状態を説明するための模式断面図である。

【符号の説明】

１０静電潜像担持体２０トナー搬送部材３０トナー層厚規制部材４０トナー供給部材５０撹拌羽根６０トナー７０トナータンク８０現像域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を表面に保持する潜像保持体と
トナー担持体とを現像部において一定の間隔を設けて対
抗配置させ、トナーを前記トナー担持体上に前記間隔よ
りも薄い厚さに担持させ該担持トナーを現像部において
前記潜像保持体表面に飛翔させて現像する画像形成方法
に使用されるトナーであって、該トナーが体積平均粒径
が異なる粒径分布をもつトナーを混合してなり、体積平
均粒径が大きい粒径分布を持つトナー（Ａ）の定着樹脂
の軟化点が、体積平均粒径が小さい粒径分布を持つトナ
ー（Ｂ）の定着樹脂の軟化点より低いことを特徴とする
静電荷像現像用トナー。
【請求項２】該定着樹脂がスチレン／アクリル酸ブチ
ル共重合体であることを特徴とする請求項１記載の静電
荷像現像用トナー。
【請求項３】体積平均粒径が大きい粒度分布を持つト
ナー（Ａ）と体積平均粒径が小さい粒度分布を持つトナ
ー（Ｂ）の体積平均粒径の差が２μｍ以上であることを
特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】体積平均粒径が小さい粒径分布を持つト
ナー（Ｂ）に使用する定着樹脂のクロロホルム不溶分が
体積平均粒径が大きい粒径分布を持つトナー（Ａ）に使
用する定着樹脂のクロロホルム不溶分より多いことを特
徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】請求項１記載のトナーを使用する現像方
法において、トナー担持体の表面が誘電体部と導電体部
とが微小面積で混在する構成となっていることを特徴と
する現像方法。