JPH1124370A - 帯電装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ブラシ帯電装置について、帯電能力を向
上させること、帯電ニップ部での導電性磁性粒子溢れを
防止すること等。 【解決手段】 回転するスリーブ１と、該スリーブに内
包された磁界発生手段２と、該磁界発生手段によりスリ
ーブ上に磁気ブラシとして磁気拘束された導電性の磁性
粒子３と、スリーブ上に拘束される磁性粒子の担持量を
規制する規制手段４を有し、磁性粒子を被帯電体に接触
させて被帯電体７を帯電する磁気ブラシ帯電装置Ａにお
いて、スリーブと被帯電体の間隙をＬｃｍ、磁性粒子の
見かけ密度をｐｇ／ｃｍ³ 、スリーブ上の磁性粒子が被
帯電体に接触しない場合の、規制手段で規制した後のス
リーブ上の磁性粒子の担持量をＭｇ／ｃｍ² 、磁性粒子
の体積平均粒径をｄｃｍとしたとき、３ｄ＜Ｌ＜Ｍ／ｐ
を充たし、かつ被帯電体の当接時は、被帯電体の当接部
と規制部とを通過する磁性粒子の時間当たりの量が常に
平衡状態にあること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は被帯電体を帯電（除
電も含む）する帯電装置に関する。

【０００２】より詳しくは、接触帯電装置、特には、磁
気ブラシとして磁気拘束させた導電性磁性粒子を被帯電
体に接触させて被帯電体を帯電する磁気ブラシ帯電装置
に関する。

【０００３】さらには、該帯電装置を具備した、複写機
・プリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００４】

【従来の技術】転写式電子写真装置を例にして説明す
る。該装置は、像担持体として回転ドラム型を一般的と
する電子写真感光体（以下、感光ドラム、あるいは感光
体と記す）を用い、該回転感光ドラムの表面を帯電手段
で所定の極性・電位に一様に帯電させ、帯電後の感光ド
ラム表面を像露光手段で像露光して露光像に対応した静
電潜像を形成させ、現像手段で該静電潜像に現像剤のト
ナーを付着させてトナー像として現像させ、そのトナー
像を転写手段で転写材に転写させる。トナー像を転写さ
せた転写材は定着手段でトナー像を定着処理して画像形
成物（コピー・プリント）として排出させる。また転写
材に対するトナー像転写後の回転感光ドラムはクリーニ
ング手段で転写残トナーの除去を受けて繰り返し作像に
供される。

【０００５】従来、電子写真の帯電装置としては、コロ
ナ帯電器が使用されてきた。これは、コロナ帯電器を感
光ドラムに非接触に対向配設し、高圧を印加したコロナ
帯電器から発生するコロナシャワーに感光ドラム表面を
さらすことで感光ドラム表面を所定の極性・電位に帯電
させるものである。

【０００６】近年は、これに代わって、接触帯電装置が
実用化されてきている。これは、オゾン、低電力を目的
としており、中でも特に接触帯電部材として導電ローラ
を用いたローラ帯電方式が帯電の安定性という点で好ま
しく、広く用いられている。

【０００７】ローラ帯電では、導電性の弾性ローラ（帯
電ローラ）を被帯電体に加圧当接させ、これに電圧を印
加することによって被帯電体の帯電を行なう。

【０００８】接触帯電装置において、帯電バイアスとし
て接触帯電部材に直流バイアスを印加するＤＣバイアス
印加方式と、直流バイアスを交流バイアスに重畳して印
加するＡＣバイアス印加方式のニ種類がある。

【０００９】ＤＣバイアス印加方式の場合、環境変動等
によって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、また、
感光体が削れることによって膜厚が変化すると、帯電開
始電圧（放電開始電圧）Ｖthが変動するため、感光体の
電位を所望の値にすることが難しかった。ＡＣバイアス
印加方式の場合は、交流バイアスによるならし効果のた
めに環境などの外乱には影響されることはないが、放電
現象に起因する感光体表面の劣化等がＤＣバイアスより
も顕著になるという問題がある。また、両方式において
も、その本質的な帯電機構は、接触帯電部材から感光体
への放電現象を用いているため、微量のオゾンは発生す
る。

【００１０】そこで新たな帯電方式として、感光体への
電荷の直接注入による注入帯電方式が考案されている。
この帯電方式は、帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電磁気ブ
ラシ等の接触導電部材（接触帯電部材）に電圧を印加
し、感光体表面にある電荷注入層に電荷を注入して接触
注入帯電を行なう方法である。この帯電方式では、放電
現象を用いないため、帯電に必要とされる電圧は所望す
る感光体表面電位分のみであり、オゾンの発生もない。
またＡＣバイアス印加方式にした場合でも放電は抑制さ
れるためオゾンの発生も少なく、感光体表面の劣化も大
幅に低減できる。

【００１１】電荷注入層は酸化錫等の導電性微粒子を樹
脂中に分散させたものや、非晶質のシリコン等が用いら
れる。

【００１２】帯電磁気ブラシは、給電電極を兼ねる担持
部材に磁気拘束して担持させた導電性磁性粒子の磁気ブ
ラシ部を有し、該磁気ブラシ部を被帯電体としての感光
体に接触させ、担持部材に給電することで、感光体を帯
電させるものである。帯電磁気ブラシは他の接触帯電部
材に比べ、帯電均一性に優れることや、感光体上の残留
物による汚染による影響を受けにくい等の利点がある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、特に、帯電
磁気ブラシを用いた接触帯電装置（磁気ブラシ帯電装
置）の改善である。

【００１４】即ち、磁気ブラシ帯電は被帯電体と磁気ブ
ラシ部の導電性磁性粒子の接触領域のみ帯電される性質
がある。このため、所定の電位まで被帯電体を帯電する
のに十分な帯電能力を得るためには、被帯電体表面と磁
気ブラシ部の導電性磁性粒子との接触機会を多くするこ
とが望ましい。その接触機会を増やす手段としては、導
電性磁性粒子で構成される磁気ブラシを担持している帯
電スリーブの回転速度を速くしたり、磁気ブラシ部と被
帯電体の接触領域を広くすることが有効である。

【００１５】被帯電体表面と磁気ブラシ部の導電性磁性
粒子との接触機会が不十分であると、所定の帯電電位が
得られなくなるだけでなく、磁気ブラシの汚染による帯
電能力の低下が起き易く、画像形成装置にあっては、か
ぶりや、帯電ゴースト（帯電器の帯電能力が低下する
と、被帯電体の潜像の履歴を消すことができなくなり、
次の画像上に、その履歴が現れてしまうこと）の要因と
なることがあった。

【００１６】本発明は、磁気ブラシ帯電装置において、
被帯電体表面と磁気ブラシ部の導電性磁性粒子との接触
機会を増やすように工夫したものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする帯電装置及び画像形成装置である。 （１）回転するスリーブと、該スリーブに内包された磁
界発生手段と、該磁界発生手段により該スリーブ上に磁
気ブラシとして磁気拘束された導電性磁性粒子と、該ス
リーブ上に拘束される該導電性磁性粒子の担持量を規制
する規制手段を有し、該導電性磁性粒子を被帯電体に接
触させて該被帯電体を帯電する磁気ブラシ帯電装置にお
いて、該スリーブと該被帯電体の間隙をＬ［ｃｍ］、該
導電性磁性粒子の見かけ密度をｐ［ｇ／ｃｍ³］、該ス
リーブ上の該導電性磁性粒子が被帯電体に接触していな
い場合の、規制手段で規制した後の該スリーブ上での該
導電性磁性粒子の担持量をＭ［ｇ／ｃｍ²］、該導電性
磁性粒子の体積平均粒径をｄ［ｃｍ］としたとき、 ３ｄ＜Ｌ＜Ｍ／ｐ を充たし、かつ該被帯電体の当接時は、該被帯電体の当
接部を通過する該導電性磁性粒子と規制部を通過する該
導電性磁性粒子の時間当たりの量が常に平衡状態にある
ことを特徴とする帯電装置。

【００１８】（２）該磁界発生手段は、少なくとも、該
被帯電体との対向位置に第一の磁極と、該スリーブの回
転方向の反対方向に隣り合う第一の磁極とは異なる第二
の磁極を有し、該規制手段の規制位置が第一の磁極と第
二の磁極の間に位置し、かつ該規制位置と該スリーブの
回転中心を結ぶ直線と、該スリーブと被帯電体の最近接
位置と該スリーブの回転中心を結ぶ直線のなす角を７０
°以下とすることにより構成されることを特徴とする
（１）に記載の帯電装置。

【００１９】（３）該磁界発生手段は、少なくとも、該
被帯電体との対向位置に第一の磁極と、該スリーブの回
転方向の反対方向に隣り合う第一の磁極とは異なる第二
の磁極を有し、該規制手段の規制位置が第一の磁極と第
二の磁極の間に位置し、かつ該規制位置における、該磁
界発生手段による磁束密度が４００×１０^-4［Ｔ（テス
ラ）］以下であることを特徴とする（１）に記載の帯電
装置。

【００２０】（４）該規制手段は、剛体からなるもので
あることを特徴とする（１）ないし（３）の何れか１つ
に記載の帯電装置。

【００２１】（５）該規制手段は、可撓性を示す材料か
らなるものであることを特徴とする（１）ないし（３）
の何れか１つに記載の帯電装置。

【００２２】（６）被帯電体は、画像形成装置における
像担持体であり、表面に電荷注入層を有する、あるいは
電荷注入帯電性であることを特徴とする（１）ないし
（５）の何れか１つに記載の帯電装置。

【００２３】（７）該電荷注入層は、導電性微粒子を分
散した樹脂からなることを特徴とする（６）に記載の帯
電装置。

【００２４】（８）該電荷注入層は、非晶質のシリコン
であることを特徴とする（６）に記載の帯電装置。

【００２５】（９）像担持体に該像担持体を帯電する工
程を含む作像プロセスを適用して画像形成を実行する画
像形成装置であり、該像担持体の帯電工程手段が（１）
ないし（８）の何れか１つに記載の帯電装置であること
を特徴とする画像形成装置。

【００２６】〈作 用〉磁気ブラシ帯電装置おいて、上
記の関係式３ｄ＜Ｌ＜Ｍ／ｐを充たすことで、帯電ニッ
プ部（スリーブと被帯電体との対向位置における被帯電
体に対する導電性磁性粒子（磁気ブラシ）の接触領域
部）で導電性磁性粒子の最密状態を形成することができ
て、即ち帯電ニップ部での被帯電体表面と磁気ブラシを
構成している導電性磁性粒子との接触機会を増やすこと
ができて、帯電能力を大幅に向上させることができる。

【００２７】ただ、帯電ニップ部で導電性磁性粒子の最
密状態を形成すると帯電ニップ部で導電性磁性粒子溢れ
の発生をみやすい。その導電性磁性粒子溢れは、被帯電
体の当接部を通過する導電性磁性粒子と規制部を通過す
る導電性磁性粒子の時間当たりの量が常に平衡状態にあ
ること（自己制御機構）で防止できる。

【００２８】具体的には、磁界発生手段は、少なくと
も、被帯電体との対向位置に第一の磁極と、スリーブの
回転方向の反対方向に隣り合う第一の磁極とは異なる第
二の磁極を有し、規制手段の規制位置が第一の磁極と第
二の磁極の間に位置し、かつ規制位置とスリーブの回転
中心を結ぶ直線と、スリーブと被帯電体の最近接位置と
スリーブの回転中心を結ぶ直線のなす角を７０°以下と
すること、あるいは規制手段の規制位置が第一の磁極と
第二の磁極の間に位置し、かつ規制位置における、磁界
発生手段による磁束密度が４００×１０^-4［Ｔ］以下で
あることにより、被帯電体の当接部を通過する導電性磁
性粒子と規制部を通過する導電性磁性粒子の時間当たり
の量を常に平衡状態させて帯電ニップ部における導電性
磁性粒子溢れを防止できる。

【００２９】したがって、帯電ニップ部において導電性
磁性粒子の最密充填状態を磁性粒子を溢れさせることな
く形成でき、帯電能力を向上させることができる。さら
に、このような構成では導電性磁性粒子の供給量が自己
規制されるような状態になっているため、環境変動など
で導電性磁性粒子の流動性が変化しても、導電性磁性粒
子溢れの発生しない安定した帯電を実行させることがで
きる。

【００３０】

【発明の実施の形態】

〈実施例１〉（図１〜図４） 図１は本発明に従う磁気ブラシ帯電装置例の概略の横断
面模型図である。

【００３１】（１）帯電装置Ａの全体的な概略構成 １は導電性磁性粒子の磁気ブラシの担持部材としての回
転スリーブ（帯電スリーブ）である。本例のスリーブ１
は直径２５ｍｍの非磁性のスリーブであり、給電電極を
兼ね、例えばアルミニウム製である。装置ケーシング５
内に両端側を回転自由に軸受けさせて配設してある。こ
のスリーブ１はその前面側を装置ケーシング５の前面開
口部から外側に露呈させてある。

【００３２】２は上記スリーブ１内にほぼ同心に挿入し
て内包させた磁界発生手段としてのマグネットローラで
ある。本例のものは４極マグネットローラであり、非回
転に固定したローラである。Ｎ１・Ｓ１・Ｎ２・Ｓ２は
磁極部である。

【００３３】スリーブ１はこの固定のマグネットローラ
２の外回りを不図示の駆動系により矢印Ｒ１の反時計方
向に周速度２００ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動される。

【００３４】３は導電性磁性粒子（磁性キャリア、以
下、磁性粒子と記す）もしくは該磁性粒子の磁気ブラシ
であり、スリーブ１の外面にスリーブ内部のマグネット
ローラ２の磁気力で磁気拘束させてある。

【００３５】４はスリーブ１上に拘束される磁性粒子の
担持量を規制する規制手段としての規制板（規制部材）
である。本例においてこの規制板４は非磁性の剛体ブレ
ードである。該規制板４は、装置ケーシング５の前面開
口部の上辺側の前面壁に、規制板下辺とスリーブ１の外
面との間に所定の間隙α［ｃｍ］を設定して固定配設し
てある。この間隙α部が規制板４による磁性粒子規制位
置である。

【００３６】７は被帯電体であり、本例は電子写真装置
における像担持体としての電子写真感光ドラムである。
より具体的には、この感光ドラム７は最表層を電荷注入
層としたものであり、ジスアゾ系の顔料を樹脂に分散し
た電荷発生層と、ポリカーボネート樹脂にヒドラゾンを
分散した電荷輸送層を持ち、さらに最表層には光硬化性
のアクリル樹脂に超微粒子のＳｎＯ₂ （導電性フィラ
ー）を分散した電荷注入層からなる有機感光層を持ち、
矢印Ｒ２の反時計方向に１００ｍｍ／ｓｅｃの周速度で
回転駆動される。

【００３７】装置ケーシング５の前面開口部から外側に
露呈させたスリーブ部分と感光ドラム７とは所定の間隙
Ｌ［ｃｍ］（両者１・７の最近接位置における間隙寸
法）を設定して対向させてある。

【００３８】スリーブ１の外面に磁気拘束されて付着の
磁性粒子３はスリーブ１の反時計方向Ｒ１への回転とと
もに同方向に搬送され、装置ケーシング５内において、
スリーブ１の上面部分と、規制板４の裏面部分と、装置
ケーシング５の前面壁裏面部分とで構成される空間部分
に大きい溜り部（滞留部）を生じて保持される。

【００３９】その溜り部の磁性粒子の一部がスリーブ１
の回転に伴い規制板４の下辺とスリーブ１の外面との間
の間隙部すなわち磁性粒子規制位置αを通って装置ケー
シング５の外側に抜け出てスリーブ１上に層厚規制され
た磁気ブラシとして保持され、スリーブ１と感光ドラム
７との対向位置に搬送される。

【００４０】スリーブ１と感光ドラム７との対向位置に
搬送された磁性粒子の磁気ブラシは、この対向位置にほ
ぼ対応させて位置させたマグネットローラ２上の第一の
磁極Ｎ１（以下、主極と記す）の磁気力で穂立ち、回転
感光ドラム７面に当接し、回転感光ドラム７面が磁性粒
子の磁気ブラシで摺擦される。スリーブ１と感光ドラム
７との対向位置において感光ドラム７面に対する磁性粒
子（磁気ブラシ）の接触領域部が帯電ニップ部ａであ
る。

【００４１】スリーブ１と感光ドラム７対向位置の間隙
Ｌを通り抜けた磁性粒子はスリーブ１上に磁気拘束され
て保持され引き続くスリーブ１の回転で装置ケーシング
５内に戻し搬送され、循環的に搬送使用される。

【００４２】スリーブ１には電源６より所定の帯電バイ
アスが印加され、回転感光ドラム７面は帯電ニップ部ａ
において磁性粒子の磁気ブラシによる摺擦と印加帯電バ
イアスで、所定の極性・電位に接触帯電処理される。本
実施例では、電源６よりスリーブ１に帯電バイアスとし
て ＤＣバイアス：−７００Ｖ ＡＣバイアス：振幅１０００Ｖ、周波数１ｋＨｚ の重畳バイアスを印加した。

【００４３】本実施例では被帯電体としての感光ドラム
７は前述したように最表層を電荷注入層としたものであ
るので、該感光ドラム７は上記の印加帯電バイアスのＤ
Ｃバイアスに対応してほぼ−７００Ｖに注入帯電方式で
接触帯電処理される。

【００４４】（２）磁性粒子３ 磁気ブラシを構成させる磁性粒子としては下記のような
ものが好適に用いられる。

【００４５】ａ．樹脂とマグネタイト等の磁性粉体を混
練して粒子に成形したもの、もしくはこれに抵抗値調節
のために導電カーボン等を混ぜたもの、 ｂ．焼結したマグネタイト、フェライト、もしくはこれ
らを還元または酸化処理して抵抗値を調節したもの、 ｃ．上記の磁性粒子を抵抗調整をしたコート材（フェノ
ール樹脂にカーボンを分散したもの等）でコートまたは
Ｎｉ等の金属でメッキ処理して抵抗値を適当な値にした
もの等。

【００４６】これら磁性粒子の抵抗値としては、高すぎ
ると感光ドラム表面に電荷が均一に注入できず、微小な
帯電不良によるカブリ画像となってしまう。低すぎると
感光ドラム表面にピンホールがあったとき、ピンホール
に電流が集中して帯電電圧が降下し感光ドラム表面を帯
電することができず、帯電ニップ状の帯電不良となる。
よって磁性粒子の抵抗値としては、１×１０⁴ 〜１×１
０⁷ Ωが望ましい。

【００４７】磁性粒子の抵抗値は、電圧が印加できる金
属セル（底面積２２８ｍｍ² ）に磁性粒子を２ｇ入れた
後加重し、電圧を１〜１０００Ｖ印加して測定した。

【００４８】磁性粒子の磁気特性としては、感光ドラム
表面への磁性粒子付着を防止するために磁気拘束力を高
くする方がよく、飽和磁化が５０（Ａ・ｍ² ／ｋｇ）以
上が望ましい。

【００４９】磁性粒子の磁気特性測定は、理研電子株式
会社の直流磁化Ｂ−Ｈ特性自動記録装置ＢＨＨ−５０を
用いることができる。この際、直径（内径）６．５ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍの円柱状の容器に磁性粒子を荷重約２
ｇ重程度で充填し、容器内で磁性粒子が動かないように
してそのＢ−Ｈカーブから飽和磁化を測定する。

【００５０】実際に、本実施例で用いた磁性粒子は、体
積平均粒径が３０μｍ、見かけ密度２．０［ｇ／ｃｍ
² ］、抵抗値１×１０⁶ Ω、飽和磁化５８（Ａ・ｍ² ／
ｋｇ）であった。

【００５１】磁性粒子の見かけ密度はJIS Ｚ２５０４１
記載の方法に準じて行なった。

【００５２】また、磁性粒子の粒径は帯電能力や帯電の
均一性に影響する。つまり、粒径が大きすぎると感光ド
ラム表面との接触割合が低下し帯電ムラの原因となる。
粒径が小さいと帯電能力、均一性ともに向上する反面、
感光ドラム表面への付着が起きやすくなる。このため磁
性粒子の粒径としては５〜１００μｍのものが好適に用
いられる。

【００５３】磁性粒子の体積平均粒径は、水平方向最大
弦長で示し、測定法は顕微鏡法により磁性粒子３００個
以上をランダムに選び、その径を実測して算術平均をと
ることによって算出した。

【００５４】（３）間隙Ｌ、磁極Ｎ１・Ｓ１・Ｎ２・Ｓ
２、磁性粒子規制位置α等 ａ）スリーブ１と感光ドラム７との対向位置の間隙Ｌ
［ｃｍ］は本実施例では０．０５ｃｍ（５００μｍ）と
した。

【００５５】Ｌは、小さすぎると感光体へのリークが生
じやすくなり、大きすぎると帯電能力が低下してしま
う。Ｌは０．０１［ｃｍ］〜０．２［ｃｍ］の範囲で概
ね良好な帯電性を示す。

【００５６】ｂ）スリーブ１内にほぼ同心に挿入して内
包させた磁界発生手段としての非回転・固定のマグネッ
トローラ２は本例のものは４極マグネットローラであ
る。このマグネットローラの磁極Ｎ１・Ｓ１・Ｎ２・Ｓ
２のうち、スリーブ１と感光ドラム７との対向位置にほ
ぼ対応させて位置させた主極Ｎ１（第一の磁極）のスリ
ーブ１上の磁束密度は本実施例では８００×１０
^-4［Ｔ］とした。

【００５７】この主極Ｎ１の磁束密度が小さすぎると感
光ドラム７上に磁性粒子の付着が発生し、また強すぎる
と帯電ニップ部ａにおいて磁性粒子が停滞してしまう。
このため、主極Ｎ１の磁束密度としては６００〜１２０
０×１０^-4［Ｔ］が好適である。

【００５８】主極Ｎ１の感光ドラム７に対する対向角度
θ₃ （以下、主極位置角と称する）、すなわちスリーブ
１の回転中心軸線Ｏ₁ と、スリーブ１と感光ドラム７と
の最近接位置を結んだ直線ｂ（＝スリーブ１の回転中心
軸線Ｏ₁ と感光ドラム７の回転中心軸線Ｏ₇ を結んだ直
線）と、スリーブ１の回転中心軸線Ｏ₁ と主極Ｎ１を結
ぶ直線ｃとのなす角θ₃ は、直線ｂを境（０°）とし
て、これよりもスリーブ回転方向上流側をプラス、下流
側をマイナスとして、 −１０°≦θ₃ ≦５° であることが好ましい。

【００５９】この範囲外であると帯電ニップ部ａにおけ
る磁性粒子の保持力が不足するため感光ドラム７への磁
性粒子付着が増加したり、磁性粒子の搬送力が不十分に
なったりする。

【００６０】本実施例ではθ₃ ＝−５°、すなわち直線
ｂよりもスリーブ回転方向下流側に５°傾ける（位置ず
れ）構成とした。

【００６１】ｃ）磁極Ｓ１はマグネットローラ２上の第
二の磁極（以下、規制極と記す）であり、主極Ｎ１より
もスリーブ回転方向上流側（スリーブ１の回転方向の反
対方向）において主極Ｎ１と隣り合う磁極である。

【００６２】この規制極Ｓ１は、装置ケーシング５内に
おいて、スリーブ１の上面部分と、規制板４の裏面部分
と、装置ケーシング５の前面壁裏面部分とで構成される
空間部分に形成される磁性粒子の大きい溜り部の位置に
ほぼ対応させて位置させてある。

【００６３】本実施例では主極Ｎ１に対して規制極Ｓ１
は、スリーブ１の回転中心軸線Ｏ₁と主極Ｎ１を結ぶ直
線ｃに対して、スリーブ１の回転中心軸線Ｏ₁ と規制極
Ｓ１を結ぶ直線ｄのなす角θ₁ （以下、規制極位置角と
称す）を９０°の関係にして設けた。

【００６４】規制極Ｓ１のスリーブ１上の磁束密度は本
実施例では３５０×１０^-4［Ｔ］とした。規制極Ｓ１の
磁束密度は、小さすぎると磁性粒子の搬送力が不足した
り、規制板４の裏に磁性粒子を保持することができない
場合があり、また強すぎると磁性粒子規制位置αでの磁
性粒子磁気ブラシの層厚規制が安定しなかったり、磁性
粒子にストレスがかかりすぎ、磁性粒子に対するトナー
スペントの要因となったりする。

【００６５】したがって規制極Ｓ１の磁束密度としては
２００〜１０００×１０^-4［Ｔ］のものが好適に用いら
れる。

【００６６】ｄ）磁極Ｎ２は主極Ｎ１のほぼ１８０°反
対側位置のマグネットローラ上に、また磁極Ｓ２は規制
極Ｓ１のほぼ１８０°反対側位置のマグネットローラ上
に、それぞれ着磁させてあり、磁性粒子の搬送極として
機能する。

【００６７】ｅ）規制板４は、本例では、主極Ｎ１と規
制極Ｓ１の間であり、かつスリーブ１の回転中心軸線Ｏ
₁ と、スリーブ１と感光ドラム７との最近接位置を結ん
だ直線ｂと、スリーブ１の回転中心軸線Ｏ₁ と規制板４
の下辺エッジ部による磁性粒子規制位置αを結ぶ直線ｅ
のなす角θ₂ （以下、磁性粒子規制位置角と称す）が８
０°である位置に配置した。

【００６８】（４）３ｄ＜Ｌ＜Ｍ／ｐと、磁性粒子溢れ
防止について 上述のような条件のもと、スリーブ１上の磁性粒子の感
光ドラム非当接時の規制後の担持量と帯電能力の関係を
調べたところ、担持量が０．１［ｇ／ｃｍ² ］を越える
と急激に帯電能が向上することが見いだされた。

【００６９】これを図２に示す。縦軸は初期電位収束率
であり、初期電位の収束電位に対する割合で表され、初
期電位収束率が高いほど帯電能力が高いことを示してい
る。

【００７０】担持量０．１［ｇ／ｃｍ² ］前後の帯電ニ
ップ部ａの様態を観察したところ、担持量０．１［ｇ／
ｃｍ² ］以上では、磁性粒子が帯電ニップ部ａ内でパッ
キング状態（最密充填状態）となっていた。

【００７１】このことから、帯電ニップ部ａ内で磁性粒
子が最密充填されたことに加え、僅かな磁性粒子の滞留
のため帯電ニップ面積が増加したことによる相乗効果に
より帯電能力が急激に増加したことがわかった。

【００７２】さらに、数種類の磁性粒子を用い様々な条
件のもとで検討を行なった結果、帯電ニップ部ａにおけ
る磁性粒子のパッキングが生じる場合、 ３ｄ＜Ｌ＜Ｍ／ｐ・・・・・式１ Ｌ：スリーブ１と感光ドラムの間隙［ｃｍ］ ｐ：磁性粒子の見かけ密度［ｇ／ｃｍ³ ］ Ｍ：スリーブ１上の磁性粒子の感光ドラム非当接時の規
制後の担持量［ｇ／ｃｍ² ］ ｄ：磁性粒子の体積平均粒径［ｃｍ］ の条件を満たしていることがわかった。

【００７３】Ｌ＜３ｄの領域では、磁性粒子が帯電ニッ
プを磁性粒子が安定に通過できずに、逆に磁性粒子が疎
の状態となってしまった。

【００７４】上記の式１の条件により、帯電ニップでは
磁性粒子が最密充填された状態になっており、帯電能力
を大幅にアップさせることができた。

【００７５】しかし、この式１の条件のもとでは、帯電
ニップ部ａにおいて磁性粒子溢れが発生した。

【００７６】この磁性粒子溢れの過程を詳しく観察した
結果、磁性粒子溢れは次のようなものであった。これを
図３の（ａ）〜（ｃ）の模型図を用いて説明する。

【００７７】磁性粒子溢れが発生する場合、スリーブ１
・感光ドラム７間、即ちスリーブ１と感光ドラム７の対
向位置の間隙Ｌを通過できる時間当たりの磁性粒子量よ
りも多い磁性粒子が規制手段部、即ち規制板４の下辺と
スリーブ１の外面との間の間隙部である磁性粒子規制位
置αからスリーブ１上に供給されている。

【００７８】このため感光ドラム７に対する磁気ブラシ
当接部即ち帯電ニップ部ａには徐々に磁性粒子溜まりｆ
が形成される（（ａ）→（ｂ））。

【００７９】この磁性粒子溜まりｆは磁気的に拘束され
滞留しており、磁性粒子の働きはきわめて遅い状態にな
っている。磁性粒子溜まりｆはスリーブ１が回転するに
つれ成長し、磁気拘束力により保持しきれないほど成長
したとき、磁性粒子溢れｇとなる（（ｂ）→（ｃ））。

【００８０】この磁性粒子溢れｇを防止する方法を検討
した結果、規制板４を帯電ニップ部ａに近づけることに
よって磁性粒子溢れｇが抑制されることを見いだした。

【００８１】さらに、数種類の規制極位置角θ₁ の磁極
パターンをもつマグネットローラ２を用いて磁性粒子規
制位置角θ₂ と主極位置角θ₃ 、規制極位置角θ₁ 、そ
れらと磁性粒子溢れｇの関係を調べた結果、以下の条件
では磁性粒子溢れが生じないことがわかった。

【００８２】すなわち、規制板４をスリーブ１上の主極
Ｎ１と規制極Ｓ２の間に配置し、かつ磁性粒子規制位置
角θ₂ が７０°以下となるような構成をとることによ
り、磁性粒子溢れが生じないことがわかった。

【００８３】その実験結果を表１に示す。また、方向性
では磁性粒子規制位置角θ₂ の下限は２０°であった
が、その下限値においても磁性粒子溢れは発生しなかっ
た。

【００８４】スリーブ１の直径は本実施例における２５
ｍｍのものに加え、１５ｍｍ、３５ｍｍのものも検討し
たが、スリーブ１の直径の依存性は見られなかった。

【００８５】

【表１】 ここで、上記の構成によって磁性粒子溢れが生じない理
由について図４の（ａ）〜（ｃ）の模型図を用いて述べ
る。

【００８６】この条件においても磁性粒子溢れが生じる
場合（図３）と同様に帯電ニップ部ａには磁性粒子溜ま
りｆが形成される（（ａ）→（ｂ））。

【００８７】この磁性粒子溜まりｆの近傍には、該磁性
粒子溜まり部が磁性粒子の流れに対し障害物の様に働く
ことにより、磁性粒子の流れが遅くなる領域が生じる。
その流れは磁性粒子溜まりｆに近いほど遅くなる。これ
は磁性粒子溜まりｆが形成されることによって、磁性粒
子の流れに対する抵抗のようなものが働いていると言い
替えることができる。

【００８８】そしてその抵抗は磁性粒子溜まりｆに近い
ほど大きく、遠いほど小さい。また磁性粒子溜まりｆが
大きいほど抵抗は大きく、小さいほど抵抗は小さい。

【００８９】規制板４を感光ドラム７に対する磁気ブラ
シ当接部即ち帯電ニップ部ａ側に近づけることは、この
抵抗が及ぶ範囲に規制板４を置くことに他ならない。つ
まり磁性粒子溜りｆが形成されるにつれて規制板４近傍
の磁性粒子には抵抗が働き、磁性粒子規制位置αを通過
する時間当たりの磁性粒子の量は減少してくる。

【００９０】そしてその量が、スリーブ１と感光ドラム
４との対向位置の間隙Ｌを通過できる時間当たりの磁性
粒子の量と等しくなったとき、磁性粒子溜まりｆは成長
しなくなる。その結果磁性粒子溢れは発生しない
（（ｂ）→（ｃ））。

【００９１】繰り返すと、磁性粒子溢れｇ（図３）が発
生するのは、磁気ブラシ当接部即ち帯電ニップ部ａから
規制板４が遠い場合、磁性粒子規制位置αまで抵抗を及
ぼすような大きな磁性粒子溜まりｆが成長する前に磁性
粒子が磁気的拘束から解かれ、崩壊してしまうからであ
る。

【００９２】本実施例では規制板４として非磁性のもの
を用いたが、これは磁性体であっても、非磁性体に磁性
板を貼ったものであっても同じ傾向を示す。

【００９３】このように、磁性粒子規制位置αを帯電ニ
ップ部ａに近づけることにより、スリーブ１・感光ドラ
ム７間の間隙Ｌを通過できる時間当たりの磁性粒子量よ
り多く磁性粒子を供給することができるようになる。こ
れによって帯電ニップ部ａにおいて磁性粒子はパッキン
グ状態となり帯電能が大幅に向上する。

【００９４】また、このような状態では磁性粒子の供給
量があたかも自己制御された様になっている。このため
環境変動で磁性粒子の流動性が変動するなどして磁性粒
子の供給量が変化する状態になっても、磁性粒子溜まり
量が変化するだけで溢れは発生せず、非常に安定した帯
電が可能となる。

【００９５】〈実施例２〉（図５） スリーブ上に拘束される磁性粒子の担持量を規制する規
制手段としての規制部材は可撓性部材を用いることもで
きる。

【００９６】本実施例はその例であり、図５は該装置の
概略の横断面模型図である。

【００９７】本実施例の磁気ブラシ帯電装置Ａは規制板
として可撓性部材を用いたこと以外は前述実施例１の装
置Ａと同様の構成であるので、共通する構成部材・部分
には同一の符号を付して再度の説明を省略する。

【００９８】４Ａは可撓性の規制板であり、本例のもの
はウレタンゴムを板状に成形したものである。この可撓
性規制板４Ａを金属製支持体８上に接着固定し、該金属
製支持体８を装置ケーシング５に取り付けることで配設
してある。

【００９９】磁性粒子のない状態では可撓性規制板４Ａ
はスリーブ１と接触しているか、あるいは非常に近接し
ているが、スリーブ１の回転に伴い磁性粒子３が搬送さ
れる力によって可撓性規制板４Ａが撓み、それによって
生じる反発力によって磁性粒子はスリーブ１上に層厚規
制される。

【０１００】磁性粒子の担持量は可撓性規制板４Ａのス
リーブ１に対する当接圧や距離、あるいは金属支持体８
の端部から、可撓性規制板４Ａの先端までの長さを変え
ることによって制御することができる。

【０１０１】本実施例では、可撓性規制板４Ａとスリー
ブ１の最近接位置をスリーブ上の磁性粒子規制位置αと
する。

【０１０２】前述実施例１の装置Ａと同様に本実施例の
装置においても、前記式１の ３ｄ＜Ｌ＜Ｍ／ｐ を充たすことによって、帯電ニップ部ａで磁性粒子の最
密状態を形成することができる。さらに磁性粒子の層厚
を規制する可撓性規制板４Ａによる磁性粒子規制位置θ
₂ が７０°以下となるような構成をとることにより、帯
電ニップ部ａでの磁性粒子溢れを防止することができ
る。

【０１０３】以上に示したように、規制板４Ａとして可
撓性を持つ材料を用いたとしても帯電ニップ部Ａで磁性
粒子溢れを生じさせることなく磁性粒子の最密充填状態
を形成し、帯電能力を大幅に向上させることができる。

【０１０４】また、磁性粒子の供給量が自己規制される
ような状態になり、環境変動などで磁性粒子の流動性が
変化しても、磁性粒子溢れの発生しない安定した帯電を
行うことができる。

【０１０５】可撓性規制板４Ａの材料としては、本実施
例ではウレタンゴムを用いたが、その他の可撓性をもつ
もの、例えばシリコンゴムやＳＵＳ製の金属板なども用
いることができる。

【０１０６】〈実施例３〉（図６〜図１３） 実施例１で説明した磁性粒子溢れｇ（図３）は、規制板
４をスリーブ１上の主極Ｎ１と規制極Ｓ２の間に配置
し、かつ規制板４による磁性粒子規制位置αにおける磁
束密度が４００×１０^-4［Ｔ］以下となるような構成を
とることによっても生じないことがわかった。

【０１０７】そのいくつかの実験のうちの代表的な結果
を表２〜表９に示した。各表において、溢れ発生状況欄
における、○は溢れ発生せず、△は溢れ少、×は溢れ大
を意味している。

【０１０８】また図６〜図１３のグラフはその各実験に
おいて磁界発生手段として用いたマグネットローラのス
リーブ１上の磁束密度［×１０^-4Ｔ］表すものであり、
夫々表２〜表９に対応する。

【０１０９】．表２・表３はそれぞれ、規制極位置角
θ₁ が９０°であり、規制極Ｓ１の磁束密度が５００×
１０^-4［Ｔ］であるマグネットローラ２と、規制極位置
角θ₁ が９０°であり、規制極Ｓ１の磁束密度が８００
×１０^-4［Ｔ］であるマグネットローラ２における磁性
粒子規制位置αと磁性粒子溢れの発生との関係を示すも
のである。

【０１１０】これらの結果と、表２・表３にそれぞれ対
応の図６・図７のスリーブ１上の磁束密度を照らし合わ
せると、磁性粒子溢れは規制極Ｓ１の磁束密度の大きさ
によらず、磁性粒子規制位置αにおける磁束密度が４０
０×１０^-4［Ｔ］以下である場合におおむね発生しない
ことがわかる。

【０１１１】．表４・表５はそれぞれ、規制極位置角
θ₁ が１２０°であり、規制極Ｓ１の磁束密度が８００
×１０^-4［Ｔ］であるマグネットローラ２と、規制極位
置角θ₁ が１２０°であり、規制極Ｓ１の磁束密度が５
００×１０^-4［Ｔ］であるマグネットローラ２における
磁性粒子規制位置αと磁性粒子溢れの発生との関係を示
すものである。

【０１１２】これらの結果と、表４・表５にそれぞれ対
応の図８・図９のスリーブ１上の磁束密度を照らし合わ
せると、主極Ｎ１と規制極Ｓ１の角度即ち規制極位置角
θ₁または規制極Ｓ１の磁束密度によらず、磁性粒子規
制位置αにおける磁束密度が４００×１０^-4［Ｔ］以下
である場合に磁性粒子溢れは発生しないことがわかる。

【０１１３】．表６・表７・表８・表９は規制極位置
角θ₁ が９０°で、それぞれ規制極Ｓ１の磁束密度が５
００×１０^-4［Ｔ］と８００×１０^-4［Ｔ］であるニつ
のマグネットローラ２を用いて主極位置角θ₃ と磁性粒
子溢れの発生の関係を調べた結果である。主極位置角θ
₃ は−１０°、１５°である。

【０１１４】これらの結果と、表６〜表９にそれぞれ対
応の図１０〜図１３の結果を照らし合わせると、このと
きも磁性粒子の溢れは主極位置角θ₃ によらず規制極に
おける磁束密度が４００×１０^-4［Ｔ］である場合にお
おむね発生しないことがわかる。

【０１１５】上述の実験結果は、磁性粒子規制位置αに
おける磁束密度が４００×１０^-4［Ｔ］以下であれば、
磁性粒子の供給力は磁性粒子溜まりの抵抗力と十分バラ
ンスをとることが可能であることを示している。

【０１１６】このように、磁性粒子規制位置αにおける
磁束密度を４００×１０^-4［Ｔ］以下とすることによ
り、磁性粒子溢れを防止しながら磁性粒子溜まりを形成
することが可能となるため、帯電ニップ部ａにおいて磁
性粒子はパッキング状態となり帯電能が大幅に向上す
る。

【０１１７】また、このような状態では磁性粒子の供給
量は自己制御された状態になっている。このため環境変
動で磁性粒子の流動性が変動するなどして磁性粒子の供
給量が変化する状態になっても、磁性粒子溜まり量が変
化するだけで溢れは発生せず、非常に安定した帯電が可
能となる。

【０１１８】また本構成では磁性粒子規制位置角θ₂ の
下限は２０°であるが、実験結果から判断して磁性粒子
規制位置角θ₂ が２０°以下であっても磁性粒子溢れは
発生しないことが推察できる。

【０１１９】またスリーブ１の直径は本実施例における
２５ｍｍのものに加え、１５ｍｍ、３５ｍｍのものも検
討したが、スリーブ１の直径の依存性は見られなかっ
た。

【０１２０】また本実施例では規制板４として非磁性の
ものを用いたが、これは磁性体であっても、非磁性体に
磁性板を貼ったものであっても同じ傾向を示した。

【０１２１】本実施例の装置においても、スリーブ上に
拘束される磁性粒子の担持量を規制する規制手段として
の規制部材は、前述実施例２の装置のように、可撓性部
材４Ａを用いることができることは勿論である。

【０１２２】

【表２】

【０１２３】

【表３】

【０１２４】

【表４】

【０１２５】

【表５】

【０１２６】

【表６】

【０１２７】

【表７】 〈実施例４〉（図１４） 図１４は本発明に係る磁気ブラシ帯電装置Ａを像担持体
の帯電手段として用いた画像形成装置の一例の概略構成
図である。

【０１２８】本例の画像形成装置は転写式電子写真プロ
セス利用、クリーナレスシステム（現像同時クリーニン
グ）の複写機あるいはレーザープリンタである。

【０１２９】７は像担持体であり、本例は実施例１と同
様の電荷注入帯電性の感光ドラムであり、矢印Ｒ２の反
時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって
回転駆動される。この感光ドラム７は回転過程で磁気ブ
ラシ帯電装置Ａにより所定の極性・電位に電荷注入帯電
式で一様に接触帯電処理される。この帯電装置Ａは例え
ば実施例１の帯電装置である。

【０１３０】次いで、その回転感光ドラム７の帯電処理
面に対して、不図示の像露光装置（原稿画像のスリット
露光装置、レーザービーム走査露光装置等）により、目
的の画像情報の像露光１１がなされることで、回転感光
ドラム面に像露光に対応した静電潜像が形成される。

【０１３１】次いで、その静電潜像は現像装置１２によ
りトナー画像として正規現像あるいは反転現像される。
１２ａは現像ローラあるいは現像スリーブである。１２
Ｓは現像ローラあるいは現像スリーブに対する現像バイ
アス印加電源である。

【０１３２】そのトナー画像が、感光ドラム７と転写ロ
ーラ１３との当接ニップ部である転写部１４において、
該転写部１４に不図示の給紙機構部から所定のタイミン
グにて給紙された転写材Ｐに対して順次に転写されてい
く。１３Ｓは転写ローラに対する転写バイアス印加電源
である。

【０１３３】転写部１４を出た転写材Ｐは回転感光ドラ
ム７の面から分離されて定着装置１５へ導入され、転写
トナー画像の定着処理を受けて画像形成物（コピー、プ
リント）として排紙される。

【０１３４】転写材Ｐに対するトナー画像転写後の感光
ドラムは繰り返して画像形成に供される。この場合、本
例の画像形成装置においては転写材Ｐに対するトナー画
像転写後の感光ドラム面に残留する転写残トナーは現像
装置１２に至り、この現像装置１２に回収（現像同時ク
リーニング）され、現像剤として再使用される。

【０１３５】磁気ブラシ帯電装置Ａの磁性粒子の磁気ブ
ラシに混入した転写残トナーも自然にあるいは吐き出し
バイアスの印加により感光ドラム面に吐き出されて現像
装置１２にて回収される。

【０１３６】現像同時クリーニングは感光ドラム上の転
写残トナーを次工程以降の現像時にかぶり取りバイアス
（現像装置に印加する直流電圧と感光ドラムの表面電位
間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖback）によって回
収する方法である。この方法によれば、廃トナーをなく
し、メンテナンスに手を煩わせることも少なくすること
ができる。またクリーナレスであることでスペース面で
の利点も大きく、画像形成装置を大幅に小型化できるよ
うになる。

【０１３７】もっとも、転写部１４と磁気ブラシ帯電装
置Ａとの間において感光ドラム面から転写残トナーを除
去する専用のクリーニング装置を設けてもよい。

【０１３８】〈その他〉 １）本発明に係る磁気ブラシ帯電装置は、画像形成装置
における像担持体の帯電手段に限らず、広く被帯電体の
帯電手段として使用できることは勿論である。

【０１３９】２）帯電バイアスや現像バイアス等にＡＣ
電圧（交番電圧）を含ませる場合におけるそのＡＣ電圧
の波形としては、正弦波、矩形波、三角波等適宜使用可
能である。また、直流電源を周期的にオン／オフするこ
とによって形成された矩形波であってもよい。このよう
に交番電圧の波形としては周期的にその電圧値が変化す
るようなバイアスが使用できる。

【０１４０】３）画像形成装置の像担持体は静電記録誘
電体等であってもよい。この場合、該誘電体面を所定の
極性・電位に一次帯電した後、除電針ヘッド・電子銃等
の除電手段で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込
み形成する。

【０１４１】画像形成装置は感光紙（エレクトロファッ
クス紙）・静電記録紙に転写なしで直接作像する直接方
式の装置であってもよい。

【０１４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、磁
気ブラシ帯電装置について、帯電ニップ部で磁性粒子の
最密状態を形成することができて、即ち帯電ニップ部で
の被帯電体表面と磁気ブラシを構成している磁性粒子と
の接触機会を増やすことができて、帯電能力を大幅に向
上させることができる。

【０１４３】また帯電ニップ部での磁性粒子溢れを防止
することができる。

【０１４４】したがって、帯電ニップ部において磁性粒
子の最密充填状態を磁性粒子を溢れさせることなく形成
でき、帯電能力を向上させることができる。さらに、こ
のような構成では磁性粒子の供給量が自己規制されるよ
うな状態になっているため、環境変動などで磁性粒子の
流動性が変化しても、磁性粒子溢れの発生しない安定し
た帯電を実行させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の磁気ブラシ帯電装置の概略の横断面
模型図

【図２】スリーブ上の磁性粒子担持量と電位収束率の関
係を表したグラフ

【図３】磁性粒子溢れが生じる場合の説明用模型図

【図４】磁性粒子溢れが生じない場合の説明用模型図

【図５】実施例２の磁気ブラシ帯電装置の概略の横断面
模型図

【図６】磁性粒子規制位置における磁束密度と磁性粒子
溢れの発生状況の関係を示すグラフ（その１）

【図７】磁性粒子規制位置における磁束密度と磁性粒子
溢れの発生状況の関係を示すグラフ（その２）

【図８】磁性粒子規制位置における磁束密度と磁性粒子
溢れの発生状況の関係を示すグラフ（その３）

【図９】磁性粒子規制位置における磁束密度と磁性粒子
溢れの発生状況の関係を示すグラフ（その４）

【図１０】磁性粒子規制位置における磁束密度と磁性粒
子溢れの発生状況の関係を示すグラフ（その５）

【図１１】磁性粒子規制位置における磁束密度と磁性粒
子溢れの発生状況の関係を示すグラフ（その６）

【図１２】磁性粒子規制位置における磁束密度と磁性粒
子溢れの発生状況の関係を示すグラフ（その７）

【図１３】磁性粒子規制位置における磁束密度と磁性粒
子溢れの発生状況の関係を示すグラフ（その８）

【図１４】実施例４の画像形成装置の概略構成図

【符号の説明】

Ａ 磁気ブラシ帯電装置 １ 回転スリーブ ２ 固定のマグネットローラ（磁界発生手段） Ｎ１ 第一の磁極（主極） Ｓ１ 第二の磁極（規制極） ３ 磁性粒子あるいは磁性粒子の磁気ブラシ ４・４Ａ 規制板 ５ 装置ケーシング ６ 帯電バイアス印加電源 ７ 感光ドラム（被帯電体、像担持体） ａ 帯電ニップ部 Ｌ スリーブと感光ドラムの対向位置の間隙 α 規制板とスリーブの間隙（磁性粒子規制位置） θ₁ 規制極位置角 θ₂ 磁性粒子規制位置角 θ₃ 主極位置角

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転するスリーブと、該スリーブに内包
   された磁界発生手段と、該磁界発生手段により該スリー
   ブ上に磁気ブラシとして磁気拘束された導電性磁性粒子
   と、該スリーブ上に拘束される該導電性磁性粒子の担持
   量を規制する規制手段を有し、該導電性磁性粒子を被帯
   電体に接触させて該被帯電体を帯電する磁気ブラシ帯電
   装置において、 該スリーブと該被帯電体の間隙をＬ［ｃｍ］、該導電性
   磁性粒子の見かけ密度をｐ［ｇ／ｃｍ³ ］、該スリーブ
   上の該導電性磁性粒子が被帯電体に接触していない場合
   の、規制手段で規制した後の該スリーブ上での該導電性
   磁性粒子の担持量をＭ［ｇ／ｃｍ² ］、該導電性磁性粒
   子の体積平均粒径をｄ［ｃｍ］としたとき、 ３ｄ＜Ｌ＜Ｍ／ｐ を充たし、かつ該被帯電体の当接時は、該被帯電体の当
   接部を通過する該導電性磁性粒子と規制部を通過する該
   導電性磁性粒子の時間当たりの量が常に平衡状態にある
   ことを特徴とする帯電装置。
2. 【請求項２】 該磁界発生手段は、少なくとも、該被帯
   電体との対向位置に第一の磁極と、該スリーブの回転方
   向の反対方向に隣り合う第一の磁極とは異なる第二の磁
   極を有し、該規制手段の規制位置が第一の磁極と第二の
   磁極の間に位置し、かつ該規制位置と該スリーブの回転
   中心を結ぶ直線と、該スリーブと被帯電体の最近接位置
   と該スリーブの回転中心を結ぶ直線のなす角を７０°以
   下とすることにより構成されることを特徴とする請求項
   １に記載の帯電装置。
3. 【請求項３】 該磁界発生手段は、少なくとも、該被帯
   電体との対向位置に第一の磁極と、該スリーブの回転方
   向の反対方向に隣り合う第一の磁極とは異なる第二の磁
   極を有し、該規制手段の規制位置が第一の磁極と第二の
   磁極の間に位置し、かつ該規制位置における、該磁界発
   生手段による磁束密度が４００×１０^-4［Ｔ］以下であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
4. 【請求項４】 該規制手段は、剛体からなるものである
   ことを特徴とする請求項１ないし３の何れか１つに記載
   の帯電装置。
5. 【請求項５】 該規制手段は、可撓性を示す材料からな
   るものであることを特徴とする請求項１ないし３の何れ
   か１つに記載の帯電装置。
6. 【請求項６】 被帯電体は、画像形成装置における像担
   持体であり、表面に電荷注入層を有する、あるいは電荷
   注入帯電性であることを特徴とする請求項１ないし５の
   何れか１つに記載の帯電装置。
7. 【請求項７】 該電荷注入層は、導電性微粒子を分散し
   た樹脂からなることを特徴とする請求項６に記載の帯電
   装置。
8. 【請求項８】 該電荷注入層は、非晶質のシリコンであ
   ることを特徴とする請求項６に記載の帯電装置。
9. 【請求項９】 像担持体に該像担持体を帯電する工程を
   含む作像プロセスを適用して画像形成を実行する画像形
   成装置であり、 該像担持体の帯電工程手段が請求項１ないし８の何れか
   １つに記載の帯電装置であることを特徴とする画像形成
   装置。