JPH11243871A

JPH11243871A - 反すう動物用飼料添加剤組成物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11243871A
Application number: JP10051968A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Oshimura; 雅彦押村; Kenichi Mori; 健一森; Toshihisa Kato; 敏久加藤; Nobuyoshi Kitamura; 信義北村; Tadashi Takemoto; 正竹本
Original assignee: Ajinomoto Co Inc
Current assignee: Ajinomoto Co Inc
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1998-03-04
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】飼料添加剤が生理活性物質を含有する場合
に、その生理活性物質が、反すう動物の第１胃において
十分に保護され、かつ第４胃において迅速に溶出する、
押出造粒法等により容易に造粒可能な反すう動物用飼料
添加剤組成物、及びその製造方法を提供する。【解決手段】（Ａ）リジンマグネシウムリン酸塩、
（Ｂ）酸化マグネシウム、（Ｃ）バインダー、及び
（Ｄ）水を含有し、含水率が５〜１５重量％である、反
すう動物用飼料添加剤組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反すう動物用飼料
添加剤組成物及びその製造方法に関する。特に、本発明
は、飼料添加剤中に生理活性物質としてアミノ酸類が含
まれ、容易に造粒可能な程度に水分を含有する反すう動
物用飼料添加剤組成物、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウシやヒツジ等の反すう動物に、アミノ
酸、ビタミン等の生理活性物質を直接経口投与すると、
動物の第１胃中の微生物により生理活性物質の大部分が
分解されてしまい、有効に利用されない。従って、この
ような生理活性物質が、第１胃中の微生物による分解か
ら保護され、かつ第４胃以降の消化器官において十分に
消化、吸収されるような反すう動物用飼料添加剤に対す
る要求がある。このような問題を解決するための反すう
動物用飼料添加剤を得る方法として、例えば、特公昭５
９−１０７８０号公報、特開昭６０−１６８３５１号公
報等には、油脂等の保護物質を含むマトリックス中に、
生物学的活性物質を分散し、造粒する方法が開示されて
いる。しかしながら、造粒物の表面付近に存在する生物
学的活性物質は容易に分解されてしまうため、特に第１
胃内での滞留時間が長い場合には効果が薄い。また、特
開昭５４−４６８２３号公報、特開昭６３−３１７０５
３号公報等には、生物学的活性物質を含む核を、油脂等
の疎水性物質又は塩基性高分子物質等の酸感受性物質で
被覆する方法が開示されている。しかしながら、特に配
合飼料の場合には、他の配合物による影響等が原因とな
って被覆が破壊されてしまうことがあるため、汎用性の
ある方法とは言いがたい。更に、特開平９−１７２９７
９号公報には、中性もしくはアルカリ性水溶液に不溶か
つ酸性水溶液に可溶なリン酸アミノ酸複合塩および制酸
剤を含有する動物飼料添加組成物が開示されている。し
かしながら、添加剤組成物の取扱いが容易であって、か
つ動物飼料への添加剤組成物の添加を簡易に行なうこと
ができるように、添加剤組成物を造粒することは困難で
あった。一方、押出しによる活性要素粒状物の製造方法
に関して、特許公報第２５５８０２３号公報には、溶融
可能固着剤の存在下、活性要素の塊を押し出すことから
なる、７５重量％を超える量の活性要素を含む栄養もし
くは治療学的活性要素の粒状化方法が開示されている。
しかしながら、当該方法は、水を添加することにより湿
った混合物を押し出す方法の代替方法であり、一定の水
分を含有する混合物の押出造粒法を提供するものではな
い。従って、生理活性物質が第１胃中で分解されず、第
４胃以降の消化器官において有効に利用され、かつ容易
に造粒可能な反すう動物用飼料添加剤組成物は得られて
いないのが現状であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、飼
料添加剤が生理活性物質を含有する場合に、その生理活
性物質が、反すう動物の第１胃において十分に保護さ
れ、かつ第４胃において迅速に溶出する、押出造粒法等
により容易に造粒可能な反すう動物用飼料添加剤組成
物、及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究をすすめた結果、飼料添加剤にリ
ジンマグネシウムリン酸塩と酸化マグネシウムとを併用
し、更に一定の水分を含有することとすることにより、
上記課題を達成することができることを見出し、本発明
を完成するに至った。即ち、本発明は、（Ａ）リジンマ
グネシウムリン酸塩、（Ｂ）酸化マグネシウム、（Ｃ）
バインダー、及び（Ｄ）水を含有する反すう動物用飼料
添加剤組成物であって、含水率が５〜１５重量％である
前記組成物を提供する。本発明は、更に、（１）リジン
マグネシウムリン酸塩、酸化マグネシウム、及びバイン
ダーを混合する工程、（２）混合物に水又は水蒸気を供
給する工程、及び（３）得られた含水混合物を押出造粒
する工程を含む、反すう動物用飼料添加剤組成物の製造
方法を提供する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の反すう動物用飼料添加剤
組成物に使用する成分（Ａ）は、リジンマグネシウムリ
ン酸塩である。リジンマグネシウムリン酸塩は、一般式（Ｌｙｓ）_aＭｇ_bＨ_cＰＯ₄・ｎＨ₂Ｏ（式中、（Ｌｙｓ）はリジンを意味し、ａは０．０５〜
１．０、ｂは１．０〜１．４７、ｃは０〜０．３であっ
て、ａ＋２×ｂ＋ｃ＝３であり、ｎは０〜２０の数を表
す。）で表されるリジンマグネシウム正リン酸塩であっ
てもよく、あるいは、一般式（Ｌｙｓ）_aＭｇ_bＨ_cＰＯ₄（ＰＯ₃）_m・ｎＨ₂Ｏ（式中、（Ｌｙｓ）はリジンを意味し、ａは０．０２×
（ｍ＋３）〜０．３×（ｍ＋３）、ｂは０．３５×（ｍ
＋３）〜０．４９×（ｍ＋３）、ｃは０〜０．２×（ｍ
＋３）であり、ａ＋２×ｂ＋ｃ＝３であって、ｍは１〜
５０、ｎは０〜２０の数を表す。）で表されるリジンマ
グネシウム亜リン酸塩であってもよい。リジンマグネシ
ウムリン酸塩の溶解特性は、特に限定されるものではな
いが、中性もしくはアルカリ性の水溶液に不溶であって
酸性の水溶液に可溶であるのが望ましい。本発明の組成
物中のリジンマグネシウムリン酸塩の配合量は、生理活
性物質としてのリジンの有効性を担保しつつ、反すう動
物の第１胃中での十分な保護を付与するという観点か
ら、組成物全体の重量を基準として２５〜８０重量％と
するのが好ましく、特に５０〜７０重量％とするのが好
ましい。

【０００６】本発明の反すう動物用飼料添加剤組成物に
使用する成分（Ｂ）は、酸化マグネシウムである。酸化
マグネシウムは、一般に入手可能なものであれば、特に
制限はないが、表面活性を示すヨウ素吸着量が１０〜２
００ｍｇ／ｇ程度であって、平均粒径が３〜１００μｍ
程度のものが望ましい。本発明の組成物中の酸化マグネ
シウムの配合量は、組成物の調製を容易にし、かつ生理
活性物質の十分な保護を得るという観点から、成分
（Ａ）：成分（Ｂ）のモル比が３：１〜１：４の範囲内
となる量とするのが好ましく、特に２：１〜１：３の範
囲内となる量とするのが好ましい。

【０００７】本発明の反すう動物用飼料添加剤組成物に
使用する成分（Ｃ）は、バインダーである。バインダー
としては、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを結合させること
が可能なものであれば特に制限はなく、任意の水溶性バ
インダー、疎水性バインダー等を使用することができ
る。水溶性バインダーの例としては、デンプン、カルボ
キシメチルセルロースの塩、アルギン酸塩、メチルセル
ロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、デンプングリコール酸の塩等の水溶性多糖類、カ
ゼインナトリウム、ゼラチン、大豆タンパク等の水溶性
タンパク質、糖蜜、乳糖、デキストリン等の糖類、及び
ポリメタクリル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン等の合成高分子が挙げられる。疎水性バイ
ンダーの例としては、セラック樹脂、ロジン、蜜ロウ、
パラフィンワックス等の天然ワックス類、セタノール、
ステアリン酸等の高級脂肪酸及びその金属塩、パーム油
等の動植物油脂、硬化動植物油脂等の油脂関連物質類、
グリセリンモノステアレート等のノニオン界面活性剤、
及びアセチルセルロース、ポリビニルアセテート、エス
テルガム、クマロン樹脂等の半合成樹脂及び合成高分子
類が挙げられる。これらのバインダーのうち、安全性等
の観点から、高級脂肪酸、油脂関連物質類を使用するの
が好ましい。上記のバインダーを単独で使用してもよ
く、あるいは２種以上のバインダーを組み合わせて使用
してもよい。バインダーの配合量は、成分（Ａ）及び成
分（Ｂ）の配合量との関係で、任意に決定することがで
きるが、成分（Ｂ）：バインダーの比率が、重量比で、
１０：１〜１：３の範囲内であるのが好ましく、５：１
〜２：１の範囲内であるのが特に好ましい。

【０００８】本発明の反すう動物用飼料添加剤組成物に
使用する成分（Ｄ）は、水である。組成物に水分を添加
する際には、水蒸気等の任意の好適な形態で添加するこ
とが可能である。本発明の飼料添加剤組成物は、造粒の
際の取扱いの容易性及び保存安定性の観点から、組成物
全体の重量を基準として５〜１５重量％の水を含有す
る。組成物の含水率は、８〜１２重量％であるのが特に
好ましい。

【０００９】本発明の飼料添加剤組成物は、また、成分
（Ａ）とともに他の生理活性物質を含んでいてよい。生
理活性物質としては、任意の公知の生理活性物質を使用
することができる。このような生理活性物質の具体例と
しては、メチオニン、トリプトファン、スレオニン等の
アミノ酸類；Ｎ−アシルアミノ酸、Ｎ−ヒドロキシメチ
ルメチオニンのカルシウム塩等のアミノ酸誘導体；２−
ヒドロキシ−４−メチルメルカプト酪酸及びその塩等の
アミノ酸のヒドロキシ同族化合物；デンプン、脂肪酸及
びその金属塩等のカロリー源となるもの；ビタミンＡ、
ビタミンＡ酢酸塩、ビタミンＡパルミチン酸塩、ビタミ
ンＢ群、チアミン、塩酸チアミン、リボフラビン、ニコ
チン酸、ニコチン酸アミド、パントテン酸カルシウム、
パントテン酸コリン、塩酸ピリドキシン、塩化コリン、
シアノコバラミン、ビオチン、葉酸、ｐ−アミノ安息香
酸、ビタミンＤ₂、ビタミンＤ₃、ビタミンＥ等のビタ
ミン類及び同様の機能を有するもの；テトラサイクリン
系、アミノ配糖体系、マクロライド系、ポリエーテル系
等の抗生物質；ネグフォン等の駆虫剤；ピペラジン等の
虫下し；エストロジェン、スチルベストール、ヘキセス
トール、チロプロテイン、ゴイトロジェン、成長ホルモ
ン等のホルモン類等が挙げられる。尚、本発明の飼料添
加剤組成物の成分（Ａ）はリジンマグネシウムリン酸塩
であるが、リジン以外の塩基性アミノ酸であっても、マ
グネシウムリン酸塩を形成し得るもの、例えばオルニチ
ン、アルギニン等については、リジンの場合と同様に、
マグネシウムリン酸塩の形態で飼料添加剤組成物に添加
することが可能であると考えられる。

【００１０】本発明の飼料添加剤組成物は、更に、比重
調整、飼料添加剤の強度の増強、第４胃における溶出性
の補強、あるいは造粒時の加工性の向上等の観点から、
アルカリ土類金属の炭酸塩、リン酸塩、水酸化物、タル
ク、ベントナイト、クレー、微細シリカ等の無機物質、
パラフィンワックス、ポリエチレン粉末、パルプ粉末、
セルロース粉末、キトサン等の有機物質を含有していて
よい。

【００１１】本発明の飼料添加剤組成物は、任意の形状
を有するものとして成形することが可能であるが、造粒
する場合には、飼料内での添加剤組成物の分布のバラツ
キをなくし、飼料中の他の成分との混合を容易にすると
いう観点から、平均粒径が１．０〜６．５ｍｍ、長さが
１〜１０ｍｍの範囲内のものとするのが望ましい。

【００１２】本発明の飼料添加剤組成物において、更
に、上記成分からなるコアの周囲に被覆層を設けること
により、反すう動物の第１胃内での生理活性物質の保護
を強化することが可能である。被覆層を設けるのに使用
可能な被覆剤の例としては、上記バインダーの例として
挙げたもののうち、コアと被覆層との適合性等の観点か
ら、高級脂肪酸及びその金属塩、硬化動植物油脂を被覆
剤として被覆層を設けるのが望ましい。被覆剤の配合量
は、特に制限されるものではないが、コアとなる成分の
総重量を基準として５〜５０重量％であるのが好まし
く、特に７．５〜３０重量％であるのが好ましい。

【００１３】本発明の飼料添加剤組成物は、任意の公知
の方法により製造することが可能である。製造方法の例
としては、各成分を混合した後、押出造粒、転動造粒、
圧縮造粒、溶融噴霧造粒等により造粒する方法等が挙げ
られる。このうち、本発明の飼料添加剤組成物は、
（１）リジンマグネシウムリン酸塩、酸化マグネシウ
ム、及びバインダーを混合する工程、（２）混合物に水
又は水蒸気を供給する工程、及び（３）得られた含水混
合物を押出造粒する工程を含む製造方法により、好適に
製造することができる。工程（１）において各成分を混
合する場合、任意の公知の混合方法を使用することがで
きる。工程（２）において水又は水蒸気を供給する場
合、水の供給は造粒性の観点から、蒸気の吹き込みによ
るのが好ましく、また水の供給量は、組成物全体の重量
を基準として５〜３０重量％とするのが好ましい。工程
（３）において含水混合物を押出造粒する場合、特に限
定されるものではないが、任意の公知の押出造粒機を用
い、押出造粒機のダイ温度がバインダー油脂の融点以上
となる条件下で製造するのが望ましい。本発明の飼料添
加剤組成物に被覆層を設ける場合には、上記の方法によ
りまずコアとなる造粒物を製造し、必要に応じて乾燥工
程を経た後に、被覆剤を造粒物に噴霧する等の任意の公
知の方法により行なうことができる。被覆層の形成は、
望ましくは、転動流動造粒機を用いてコアを流動させ、
被覆剤を滴下するか、コーティングパン内でコアを流動
させ、被覆剤を噴霧する方法により行なう。

【００１４】

【実施例】以下の実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるも
のではない。〔反すう動物用飼料添加剤組成物の調製〕実施例１（造粒工程）乾燥したリジン・マグネシウム・リン酸塩
（Ｉ型晶）１００kgと酸化マグネシウム１０kg、粉末ス
テアリン酸１6.２kg、パーム油２8.４kg、エチルセルロ
ース3.３kg、ＤＬ−メチオニン１２kgをナウターミキサ
ーで４０分混合し、均一の粉末混合物とした。これを、
３mmφのダイをセットしたカリフォルニアペレットミル
（ＣＰＭ１１１２−２型）のミキサーに１００kg／Hrの
速度でフィードした。ダイの手前で蒸気を吹き込み、ペ
レットに成型した。Ｌ／Ｄは1.０〜3.０であった。この
ときの蒸気吹き込み後のミキサー内の温度は６０℃から
６５℃に調製した。また、このときの蒸気の圧力は0.５
〜0.６kg／cm²であり、蒸気の添加量は５kg／Hr〜７kg
／Hrであった。成型直後のペレットの品温は７５〜８０
℃であり、Kett水分計（１３５℃、２０分。サンプル量
６ｇ）で測定した水分は１２％であった。得られた造粒
品は１８０kgであった。（乾燥工程）得られた造粒品を流動層乾燥機で乾燥し
た、９０℃の熱風を吹き込み、品温が７０℃に達したと
きに乾燥を終了した。乾燥した造粒品は１７０kgであ
り、Kett水分計で測定した水分は9.４％であった。（コーティング工程）コーティングはフロイント産業
（株）製ＧＲＸ−３００を使用して行った。すなわち上
記の方法で得られた造粒品を２mmの網を使用して篩分し
１３５kgをコーティング機に投入した。品温を５３〜５
５℃に保ち、あらかじめ７０℃に保ち溶融した硬化大豆
油１2.５kg、レシチン0.６２kg、パーム油0.３８kgの混
合物を滴下し（総重量中９％がコーティング部、以下９
％コーティング）、組成物１４３kgを得た。このとき吸
気温度は５２℃、吸気風量６０ｍ³／分、吸気静圧１２
０mmH₂O であった。また排気風量は約６５ｍ³／分、排
気静圧は−３００mmH₂O であった。

【００１５】実施例２パーム油、エチルセルロースの添加量をそれぞれ8.８k
g、０kgに変更した以外は実施例１と同様の操作を行
い、造粒品、乾燥品をそれぞれ１５１kg、１４０kg得
た。Kett水分計で測定した水分はそれぞれ１2.５％、9.
６％であった。乾燥した造粒品のうち１３５kgを使用し
て、実施例１と同様のコーティング操作を行い、組成物
１４０kgを得た。実施例３パーム油、エチルセルロースの添加量をそれぞれ１6.０
kg、０kgに変更した以外は実施例１と同様の操作を行
い、造粒品、乾燥品をそれぞれ１５５kg、１４１kg得
た。Kett水分計で測定した水分はそれぞれ１2.２％、9.
６％であった。乾燥した造粒品のうち１３５kgを使用し
て、実施例１と同様のコーティング操作を行い、組成物
１４０kgを得た。実施例４粉末ステアリン酸、パーム油、及びエチルセルロースの
添加量をそれぞれ３２kg、０kg、０kgに変更した以外は
実施例１と同様の操作を行い、造粒品、乾燥品をそれぞ
れ１７４kg、１６４kg得た。Kett水分計で測定した水分
はそれぞれ１2.０％、9.１％であった。乾燥した造粒品
のうち１３５kgを使用して、実施例１と同様のコーティ
ング操作を行い、組成物１４５kgを得た。実施例５パーム油、粉末ステアリン酸、及びエチルセルロースの
添加量をそれぞれ３２kg、０kg、０kgに変更した以外は
実施例１と同様の操作を行い、造粒品、乾燥品をそれぞ
れ１６２kg、１５１kg得た。Kett水分計で測定した水分
はそれぞれ１2.２％、9.３％であった。乾燥した造粒品
のうち１３５kgを使用して、実施例１と同様のコーティ
ング操作を行い、組成物１４２kgを得た。

【００１６】実施例６酸化マグネシウムの添加量を７kgに変更した以外は実施
例１と同様の操作を行い、造粒品、乾燥品をそれぞれ１
７８kg、１６９kg得た。Kett水分計で測定した水分はそ
れぞれ１2.１％、9.１％であった。乾燥した造粒品のう
ち１３５kgを使用して、実施例１と同様のコーティング
操作を行い、組成物１４４kgを得た。実施例７酸化マグネシウムの添加量を２７kgに変更した以外は実
施例１と同様の操作を行い、造粒品、乾燥品をそれぞれ
１８８kg、１７６kg得た。Kett水分計で測定した水分は
それぞれ１1.５％、8.９％であった。乾燥した造粒品の
うち１３５kgを使用して、実施例１と同様のコーティン
グ操作を行い、組成物１４４kgを得た。実施例８造粒工程後、乾燥工程を行わない以外は実施例１と同様
の操作を行い、造粒品を１６２kgを得た。Kett水分計で
測定した水分はそれぞれ１2.０％であった。乾燥した造
粒品のうち１３５kgを使用して、実施例１と同様のコー
ティング操作を行い、組成物１４２kgを得た。

【００１７】実施例９実施例１の乾燥した造粒品のうち、１３５kgを使用し
て、コーティング剤を、硬化牛脂１2.５kg、レシチン0.
６２kg、パーム油0.３８kgの混合物（９％コーティン
グ）に変更した以外は実施例１と同様の操作を行い、組
成物１４３kgを得た。実施例１０実施例１の乾燥した造粒品のうち、１３５kgを使用し
て、コーティング剤を硬化大豆油１3.５kgのみ（９％コ
ーティング）に変更した以外は実施例１と同様の操作を
行い、組成物１４０kgを得た。実施例１１実施例１の乾燥した造粒品のうち、１３５kgを使用し
て、コーティング剤を硬化大豆油１2.８kg、レシチン0.
７kgの混合物（９％コーティング）に変更した以外は実
施例１と同様の操作を行い、組成物１４３kgを得た。実施例１２実施例１の乾燥した造粒品のうち、１３５kgを使用し
て、コーティング剤を、硬化大豆油１0.１kg、レシチン
0.５kg、パーム油0.３kgの混合物（7.５％コーティン
グ）に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、
組成物１４２kgを得た。実施例１３実施例１の乾燥した造粒品のうち、１３５kgを使用し
て、コーティング剤を硬化大豆油２２kg、レシチン1.０
９kg、パーム油0.６７kgの混合物（１５％コーティン
グ）に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、
組成物１４５kgを得た。実施例１４実施例１の乾燥した造粒品のうち、５kgをコンクリート
ミキサーに投入し、ミキサーを回転させた。この中に熱
風を送り込み、品温を４５〜４７℃にした。これにあら
かじめ７０℃に保ち溶融した硬化牛脂0.５kg（９％コー
ティング）をスプレーノズルを用いて噴霧し、コーティ
ングを行い、5.１kgの組成物を得た。

【００１８】〔反すう動物用飼料添加剤組成物の性能評
価〕実施例１〜１４で得られた組成物を以下の方法で評
価した。すなわち、組成物1.５g を３００ml三角フラス
コに入れ、第１胃モデル液として0.２Ｍリン酸バッファ
ー２００mlを加える。これを３９℃、１００rpm で２０
時間振とう後、ＨＰＬＣによりアミノ酸分析を行い、第
１胃保護率を求めた。続いて、第４胃モデル液として、
酢酸８mlを添加し、同条件で４時間振とう後、アミノ酸
分析を行い、第４胃溶出率を求めた。評価結果を第１表
に示した。

【００１９】

【表１】第１表 ─────────────────────────────────── リジンリジンメチオニンメチニオン第１胃保護率第４胃溶出率第１胃保護率第４胃溶出率実施例１８５％４５％８０％４０％実施例２８０％５０％７５％４５％実施例３８５％５５％７８％４９％実施例４９０％４１％８５％３５％実施例５８８％４３％８０％３６％実施例６７８％４０％７１％３２％実施例７８６％４６％８２％４１％実施例８８５％５０％８１％４２％実施例９９０％４８％８６％４２％実施例１０７７％４１％６９％３９％実施例１１７４％４３％７０％４０％実施例１２７５％５１％７２％４６％実施例１３９５％３５％９０％３１％実施例１４８１％４６％７５％３８％

【００２０】第１表から、生理活性物質であるリジン及
びメチオニンが、ともに第１胃中での分解から有効に保
護され、かつ第４胃において十分に溶出されることがわ
かる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者北村信義神奈川県川崎市川崎区鈴木町１−１味の素株式会社中央研究所内 (72)発明者竹本正神奈川県川崎市川崎区鈴木町１−１味の素株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）リジンマグネシウムリン酸塩、
（Ｂ）酸化マグネシウム、（Ｃ）バインダー、及び
（Ｄ）水を含有する反すう動物用飼料添加剤組成物であ
って、含水率が５〜１５重量％である前記組成物。
【請求項２】更に、請求項１に記載の組成物からなる
コアの周囲に被覆層が設けられていることを特徴とす
る、請求項１記載の反すう動物用飼料添加剤組成物。
【請求項３】（１）リジンマグネシウムリン酸塩、酸
化マグネシウム、及びバインダーを混合する工程、
（２）混合物に水又は水蒸気を供給する工程、及び
（３）得られた含水混合物を押出造粒する工程を含む、
反すう動物用飼料添加剤組成物の製造方法。