JPH11244160A - 切削体と調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転体の着脱の際の操作性の向上を図る切削
体を提供する。 【解決手段】 回転体と、回転体４０に接続するシャフ
ト２１とを備え、回転体４０を回転させて被調理物を切
削していく調理器の切削体であって、筒状壁４４に相対
向する一対の係合切欠５０を形成し、シャフト２１を筒
状壁４４内に挿入させた際に、係合切欠５０に入る一対
の突起２３を設け、係合切欠５０の位置にスプリング５
９を設け、このスプリング５９を支持する一対の支持部
５６,５７を、係合切欠５０に対して周方向にほぼ９０
度ずれた位置にそれぞれ設け、各係合切欠５０は、軸方
向に延びるとともに一端が開放された第１係合切欠５１
と、この第１係合切欠５１の他端から周方向に延びた第
２係合切欠５２と、この第２係合切欠５２の先端部から
上方へ延びた第３係合切欠５３とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、切削刃を有する
回転体と、この回転体に接続されるシャフトとを備え、
このシャフトを回転させることによって被調理物を切削
していく切削体と、この切削体を有する調理器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、容器内に切削刃を有する切削
体を配設し、この切削体をモータによって回転させるこ
とにより、容器内に入れた被調理物を切削していく調理
器が知られている。

【０００３】かかる調理器は、図２５に示すように、容
器(図示せず)の底部に回転自在にシャフト１を設け、上
面におろし刃(図示せず)を設けた回転板（回転体）２の
下面に筒部３を設け、この筒部３内にシャフト１を嵌入
して回転板２を装着するようになっている。シャフト１
には一対の突起４が設けられており、筒部３には、軸方
向に延びた一対の係合溝５と、この係合溝５,５の中間
部にリング状のスプリング６とが設けられている。スプ
リング６は筒部３に設けた環状溝７に入り込んでいる。

【０００４】そして、筒部３内にシャフト１を嵌入して
いくと、シャフト１の突起４がスプリング６を押し広げ
てスプリング６のリング内に入り込んでいき、そして突
起４が係合溝５の上部５Ａに入り込む。これにより、回
転板２がシャフト１に固定される。そして、容器の下方
に設けたモータ(図示せず)によってシャフトを回転させ
ると、回転板２がシャフト１とともに回転していき容器
内に入れた被調理物を切削していく。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
調理器にあっては、回転板２をシャフト１に装着する際
に、突起４がスプリング６を押し広げてこのスプリング
６のリング内に入り込んでいくが、突起４とスプリング
６との係合を確実にするためには突起４の径方向の突出
量を大きくとる必要があり、この突出量を大きくとる
と、着脱の際にスプリング６の変形量が大きくなり、操
作性が低下するという問題があった。

【０００６】この発明は、上記問題点に鑑みてなされも
ので、その目的は、回転体の着脱のの際の操作性の向上
を図ることのできる切削体と、この切削体を有する調理
器とを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、切削刃を有する回転体
と、この回転体に設けた筒状の連結部に挿入して回転体
と接続するシャフトとを備え、前記回転体を容器内に配
置するとともに前記シャフトを回転させることにより前
記回転体を回転させて容器内に入れられた被調理物を切
削していく調理器の切削体であって、前記連結部を形成
した周壁と前記シャフトのどちらか一方に、相対向する
位置に一対の係合溝を形成し、前記シャフトを連結部に
挿入させた際に、前記周壁とシャフトのどちらか他方
に、前記一対の係合溝に入る一対の突起を設け、前記係
合溝の位置に周回りにリング部材を設け、このリング部
材を支持する一対の支持部を、前記係合溝に対して周方
向にほぼ９０度ずれた位置にそれぞれ設け、前記各係合
溝は、前記突起が入る開放口が一端に設けられるととも
に軸方向に延びた第１溝部と、この第１溝部の他端から
前記スプリングを中間位置にさせてこのスプリングに沿
って延びた第２溝部と、この第２溝部の先端部から軸方
向であって前記一端側へ延びた第３溝部とを有し、前記
第１溝部に入った突起をリング部材を押圧しながら第２
溝部内に入れ、この第２溝部内に入った突起をリング部
材を押圧した状態で第２溝内を移動させて、この突起を
リング部材の弾性力で第３溝部に係合させることを特徴
とする。

【０００８】請求項２の発明は、前記リング部材は、一
端と他端が相対向したＣ字状に形成され、前記一対の各
支持部は、周方向に所定の長さと径方向に所定の幅を有
するとともに、周方向に対する中間位置でリング部材に
当接する当接部を有し、一方の支持部の当接部がＣ字状
のリング部材の切断部分に当接し、その当接部の両側が
リング部材の押圧方向へ直線上に傾斜する傾斜面に形成
され、他方に支持部の当接部が前記切断部と反対側のリ
ング部材の一部に当接し、その当接部の両側が前記押圧
方向へ傾斜するとともにその当接部から離間するにした
がって傾斜角が大きくなるＲ状の傾斜面に形成されてい
ることを特徴とする。

【０００９】請求項３の発明は、前記支持部は、リング
部材が外れるのを防止する外れ防止手段を有しているこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１ないし請求項
３の切削体を有することを特徴とする調理器である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る調理器の実
施の形態を図面に基づいて説明する。

【００１２】図１および図２に示す調理器は、上部が開
口され被調理物を入れる容器１０と、この容器１０内に
配置される切削体２０と、容器１０の開口１１を閉塞す
る蓋体７０と、蓋体７０の上に載置して切削体２０を回
転させる本体８０とを備えている。７１は後述するシャ
フト２１のカップリング２６が挿入される孔７２を形成
した筒部である。

【００１３】容器１０の底部１２の中央部には切削体２
０を支持する支持部１３が設けられている。１４は把手
部である。

【００１４】切削体２０は、シャフト２１と、このシャ
フト２１の下部に着脱自在に装着される回転体４０とか
ら構成され、回転体４０は回転体９０と交換可能となっ
ている。

【００１５】シャフト２１は、図３および図４に示すよ
うに、上下方向に延びた軸部２２と、この軸部２２の中
間位置に径方向に延びた一対の突起２３,２３と、軸部
２２の上部に被調理材の切削片が本体８０へ入り込むの
を防止するカサ部２５と、このカサ部２５の上に従動カ
ップリング２６とを有している。各突起２３の底面２３
Ａは平坦状に形成され（図１２参照）、上面２３ＢはＲ
状に形成されている。軸部２２には、突起２３から下方
に延びた高さの低い突条部２７と、周方向に対して突起
２３とほぼ９０度ずれた位置に軸方向に延びた一対の係
合溝３０,３０が形成されている。

【００１６】各係合溝３０の下部（図３において）は開
放され、係合溝３０の上半部には左側（図３において）
に凹部３１が形成されている。この凹部３１によって周
方向に延びた支持面３１Ａと軸方向に延びた当接面３１
Ｂとが形成され、係合溝３０の開放口３２の左側には、
後述する突部６２（図７参照）を係合溝３０に案内する
ための傾斜面３３が形成されている。また、軸部２２の
下部には小径の軸部３５が突出しており、この軸部３２
の周面と係合溝３０の底部とが同一周面となっている。
この軸部２２は容器１０の支持部１２に回転自在に支持
される。

【００１７】回転体４０は、図５に示すように、大径の
筒体４１と、この筒体４１の上下面に取り付けられたカ
ッター（切削刃）４２,４３とを備えており、筒体４１
の中央部には上方に突出した筒状壁（連結部）４４が設
けられている。筒状壁４４には、相対向する位置に一対
の係合切欠（係合溝）５０,５０が形成されている。

【００１８】各係合切欠５０は、図６および図７に示す
ように、シャフト２１の突起２３,２３の幅より広い所
定の幅を有するとともに筒状壁４４の上端から下方へ軸
方向に沿って形成された第１係合切欠（第１溝部）５１
と、この第１係合切欠５１の下部から周方向に沿って形
成された所定幅の第２係合切欠（第２溝部）５２と、こ
の第２係合切欠５２の先端部から上方へ軸方向に沿って
形成された第３係合切欠（第３溝部）５３とを有してい
る。第３係合切欠５３には図１５に示すようにシャフト
２１の突起２３が係合するようになっており、第１係合
切欠５１と第３係合切欠５３との間が下方に突出した突
部５４となっている。

【００１９】第１係合切欠５１の上端は開放されて開放
口５１Ａとなっており、第１係合切欠５１の下部の左側
（図６において）の側面（外側の角部）５１ＢはＲ状に
形成されている。また、突部５４の左側面（内側の角
部）５４ＡがＲ状に形成されている。

【００２０】筒状壁４４の外周囲には、図８および図９
に示すように、一対の係合切欠５０,５０に対して周方
向にほぼ９０度ずれた位置に径方向に突出した一対の支
持部５６,５７がそれぞれ形成されている。

【００２１】支持部５６は周方向に対して所定の長さと
径方向の幅とを有しており、その幅は後述するスプリン
グ５９が外れないようにスプリング５９の径より大きく
設定されている。そして、支持部５６の上面の中央部に
は平坦面５６Ａが形成され、この平坦面５６Ａの高さ位
置が第２係合切欠５２の中間位置の高さとほぼ等しくな
っている。平坦面５６Ａの中間位置には垂直に切り立っ
た突起５８が形成され、図２３(Ｃ)に示すように、平坦
面５６Ａの両側には下方に傾斜した直線状の傾斜面５６
Ｂ,５６Ｂが形成されている。

【００２２】支持部５７の上面は、図２３(Ａ)に示すよ
うに、中間部５７aが高く形成され、中間部５７aの両側
が下方へ傾斜し且つ中間部５７aから離間するにしたが
って傾斜角が大きくなる円弧状の傾斜面５７Ａとなって
おり、その中間部５７aの高さ位置が第２係合切欠５２
の中間位置の高さとほぼ等しくなっている。

【００２３】筒状壁４４の外周囲にはリング状のスプリ
ング５９が嵌合され、このスプリング５９が支持部５６
の上面の平坦面５６Ａと支持部５７の上面の中間部５７
aとによって支持されている。スプリング５９は切断さ
れていて一端５９Ａと他端５９Ｂが相対向したＣ字状と
なっており、その一端５９Ａと他端５９Ｂが突起５８の
側面（図２３(Ｃ)参照）に当接している。これにより、
スプリング５９は周方向への回動が防止されている。

【００２４】また、筒状壁４４の外周囲には、第１係合
切欠５１に沿った突出部６０と、第３係合切欠５３を囲
む突出部６１とが形成され、これら突出部６０,６１の
下面６０Ａ,６１Ａがスプリング５９に当接している。
すなわち、スプリング５９は、支持部５６,５７および
突出部６０,６１によって上下から保持され、上方への
抜けが突出部６０,６１によって防止されている。

【００２５】このスプリング５９と筒状壁４４の突部５
４の下端部５４Ｐとの間に所定の間隙２４Ｋが形成さ
れ、シャフト２１の突起２３がスプリング５９によって
第３係合切欠５３に係合した際（図２２参照）、突起２
３の下部が第３係合切欠５３からその間隙２４Ｋ分だけ
下方に突出する。

【００２６】筒状壁４４の内周面には、図８および図９
に示すように、支持部５６,５７と同位置にシャフト２
１の係合溝３０に係合する一対の突部６２,６２が相対
向して設けられている。各突部６２は、突起２３の径よ
りも大きな径を有し、図１３に示すように、突部６２が
係合溝３０の側面３０Ｄに当接したとき、突起２３と第
１係合切欠５１の側面５１Ｄとの間に隙間Ｍ1が形成さ
れ、図１４に示すように、突部６２が係合溝３０の側面
３０Ｅに当接したとき、突起２３と第１係合切欠５１の
側面５１Ｅとの間に隙間Ｍ2が形成されるように設定さ
れている。すなわち、突起２３と第１係合切欠５１の側
面５１Ｄ,５１Ｅとの間に形成される隙間が、突部６２
と係合溝３０の側面３０Ｄ,３０Ｄとの間に形成される
隙間より大きく設定されている。

【００２７】また、図１５に示すように、突起２３が第
３係合切欠５３に係合すると、突部６２が係合溝３０の
凹部３１に係合するようになっており、突部６２が凹部
３１の支持面３１Ａに当接しているときには、突起２３
と第３係合切欠５３との間に隙間Ｍ3が形成されるよう
に設定されている。また、突部２３が凹部３１の当接面
３１Ｂに当接されると、突起２３と第３係合切欠５３の
側面５３Ｓとの間に隙間Ｍ6が形成されるように設定さ
れている。

【００２８】図１６に示すように、突起２３がスプリン
グ５９を押し下げているとき、突部６２が係合溝３０の
上端面３０Ｔに当接し、突起２３と第２係合切欠５２の
底部との間に隙間Ｍ4が形成されるとともに、突起２３
と突出部５４の下部５４Ｐとの間に隙間Ｍ5が形成され
るように設定されている。

【００２９】回転体９０は、図１１に示すように、上下
面に大きさの異なるおろし刃（切削刃）９１,９２を設
けた回転板９３と、この回転板９１の中央部に上下方向
に突出して設けられた円筒状の筒状壁９４とから構成さ
れ、筒状壁９４には上記と同様に係合切欠５０,突部６
２,スプリング５９などが設けられており、その構成は
上記と全く同一なのでその説明は省略する。

【００３０】本体８０は、蓋体７０の貫通孔７１に挿入
される従動カップリング２６に連結する駆動カップリン
グ(図示せず)と、この駆動カップリングを回転させるモ
ータ(図示せず)等とを備えている。また、本体８０には
把手部８１と、モータをオンオフするスイッチ８２とが
設けられている。

【００３１】次に、回転体４０へのシャフト２１の装着
のし方について説明する。

【００３２】まず、図１２に示すように、シャフト２１
の軸部３５および軸部２２の下部を回転体４０の筒状壁
４４内に挿入する。この挿入のとき、シャフト２１の突
条部２７を筒状壁４４の第１係合切欠５１に合わせてお
く。そして、シャフト２１をさらに筒状壁４４内に挿入
していき、図１７に示すように、シャフト２１の突起２
３が第１係合切欠５１内のスプリング５９の位置まで入
ると、シャフト２１の係合溝３０が鎖線で示す位置から
下方の実線位置へ移動することになるので、筒状壁４４
内の突部６２がシャフト２１の係合溝３０内に入ってい
く。

【００３３】ところで、図１３および図１４に示すよう
に、突部６２が係合溝３０の側面３０Ｄ,３０Ｅに当接
したとき、突起２３と第１係合切欠５１の側面５１Ｄ,
３０Ｅとの間に隙間Ｍ1,Ｍ2が形成されるように設定さ
れているので、突起２３を第１係合切欠５１に挿入する
際に第１係合切欠５１の側面５１Ｄ,５１Ｅに突起２３
をぶつけてしまうことが防止される。

【００３４】図１７に示す状態から、さらに、シャフト
２１を押し下げると、突起２３は図１８および図１９に
示すようにスプリング５９の一部を押し下げて第１係合
切欠５１のＲ状の側面５１Ｂに当接する。さらに、シャ
フト２１を押し下げると、突起２３は側面５１Ｂに案内
されて第２係合切欠５２へ入っていく。すなわち、突起
２３を第２係合切欠５２へ簡単に入れることができる。

【００３５】シャフト２１を押し下げ過ぎた場合、図１
０に示すように、シャフト２１の係合溝３０の上端面３
０Ｔと突起２３の下面２３Ａとの間の距離Ｌ2より小さ
く設定されていることにより、シャフト２１の突起２３
が第２係合切欠５２の底部５２Ｃに当接する前に、筒状
壁４４内の突部６２がシャフト２１の係合溝３０の上端
面３０Ｔに当接する。このため、シャフト２１を押し下
げ過ぎても突起２３に荷重が加わってしまうことがな
く、突起２３の径が小さくても突起２３は破損しない。

【００３６】突起２３が第２係合切欠５２へ入ったら、
シャフト２１を反時計方向（図１８において）へ回動さ
せて、突起２３を図２０に示す位置へ移動させていく。

【００３７】この位置でシャフト２１から手を外すと、
スプリング２１の付勢力によって突起２３は突部５４の
Ｒ状の左側面５４Ａに案内されて元に戻される。すなわ
ち、不完全な状態でシャフト２１が回転体４０に装着さ
れてしまうことが防止される。

【００３８】突起２３が図１６に示す位置へ移動される
と、筒状壁４４内の突部６２がシャフト２１の係合溝３
０の凹部３１へ入る。そして、シャフト２１から手を離
すと、図２１および図２２に示すように、スプリング５
９の付勢力によりシャフト２１の突起２３が第３係合切
欠５３へ挿入され係合される状態となる。この係合によ
り、第３係合切欠５３の上端５３Ｃが開放されていない
ので、シャフト２１から回転体４０は下方へ抜けてしま
うことはない。

【００３９】ところで、スプリング５９は支持部５６の
平坦面５６Ａと支持部５７の中間部５７aとの２点で支
持されており、しかも、シャフト２１の突起２３,２３
がその２点から周方向に９０度ずれたスプリング５９の
位置に当接しているので、両突起２３,２３でスプリン
グ５９を均等に押圧することができ、この結果、回転体
４０に対するシャフト２１の装着は大変行い易くなる。
また、突起２３,２３がその２点から９０度ずれたスプ
リング５９の位置に当接していることにより、スプリン
グ５９は小さな押圧力で下方へ大きく弾性変形する。こ
のため、スプリング５９を下方へ弾性変形させて、シャ
フト２１の突起２３を第３係合切欠５３へ係合させるこ
とは容易なものとなる。

【００４０】このように、シャフト２１の突起２３を第
１係合切欠５１内に入れてシャフト２１を押し下げ、こ
の後、シャフト２１を反時計方向へ回転させるだけでシ
ャフト２１を回転体４０に装着することができるので、
その装着は至って簡単であり、回転体４０の装着の際の
操作性が向上する。

【００４１】このように、シャフト２１の突起２３を第
１係合切欠５１内に入れてシャフト２１を押し下げ、こ
の後、シャフト２１を反時計方向へ回転させるだけでシ
ャフト２１を回転体４０に装着することができるので、
その装着は至って簡単である。

【００４２】また、突起２３を図２２の状態から図１６
に示す最下方位置へ押し下げた場合、スプリング５９の
切断部を含まない半分部分５９Ｆは、図２３(Ａ)に示す
状態から図２３(Ｂ)に示すように円弧状に弾性変形し
て、支持部５７の傾斜面５７全体に当接する状態とな
る。他方、スプリング５９の切断部を含む半分部分５９
Ｇは、図２３(Ｃ)に示す状態から図２３(Ｄ)に示すよう
に直線状に弾性変形して、支持部５６の傾斜面５６Ｂ,
５６Ｂ全体に当接する状態となる。このため、スプリン
グ５９の一部に過大な荷重が加わってしまうことが防止
される。

【００４３】さらに、突起２３は図１９に示す位置から
図１６に示す位置へ移動される際に、突起２３の底面２
３Ａがスプリング５９上を摺動するが、その底面２３Ａ
が平坦状になっているので、その底面２３Ａは磨耗しに
くいものとなる。また、突起２３が第３係合切欠５３に
係合する状態となるため、回転体４０が下方への力を受
けてもシャフト２１が回転体４０から抜けてしまうこと
が防止される。

【００４４】また、シャフト２１の突起２３が第３係合
切欠５３に係合すると、図２２に示すように、突起２３
の一部が第２係合切欠５２に突出する状態となるので、
シャフト２１を回転体４０から取り外す際に、突起２３
が第３係合切欠５３に入っている分だけシャフト２１を
押し下げればよい。このため、その押し下げ量は小さく
て済み、シャフト２１は外し易いものとなる。すなわ
ち、回転体４０の着脱の際の操作性を向上することがで
きる。しかも、その押し下げの際に、両突起２３,２３
でスプリング５９を均等に押圧することができるので、
シャフト２１は非常に外し易いものとなる。

【００４５】シャフト２１の装着が終了したら、シャフ
ト２１を装着した回転体４０を容器１０内にセットし、
この容器１０内に所定の大きさに切った被調理物を入れ
て蓋体７０を容器１０の開口１１に嵌合させる。そし
て、蓋体７０の上に本体８０を載置してスイッチ８２を
投入する。この投入によりモータが回転してシャフト２
１が回転していく。シャフト２１が回転すると、図１５
に示すように、突部２３が凹部３１の当接面３１Ｂに当
接されると、突起２３と第３係合切欠５３の側面５３Ｓ
との間に隙間Ｍ6が形成されるように設定されているこ
とにより、突起２３が第３係合切欠５３の側面５３Ｓに
当接することなく、シャフト２１の凹部３１の当接面３
１Ｂが筒状壁４４の突部６２に当接してシャフト２１の
回転力が回転体４０に伝達され、回転体４０がシャフト
２１とともに一体となって回転してく。

【００４６】このように、シャフト２１の回転力は突起
２３を介さずに筒状壁４４の突部６２を介して回転体４
０に伝達されるので、シャフト２１の突起２３を大きく
せずに済む。

【００４７】回転体４０の回転により、回転体４０のカ
ッター４２,４３が被調理物を切削・撹拌していく。こ
の切削・撹拌により、回転体４０が下方への荷重を受け
た場合、図１５に示すように、突部６２が凹部３１の支
持面３１Ａに当接すると、突起２３と第３係合切欠５３
との間に隙間Ｍ3が形成されることにより、シャフト２
１の突起２３は第３係合切欠５３の上端面５３Ａに当接
せずに、筒状壁４４の突部６２がシャフト２１の凹部３
１の支持面３１Ａに当接し、この支持面３１Ａが回転体
４０を支持する。このため、回転体４０の下方への荷重
はシャフト２１の支持面３１Ａに加わり、シャフト２１
の突起２３には加わらない。

【００４８】したがって、突部２３の径や係合溝３０の
深さを十分に大きくとることにより、その荷重を支える
ことができる。この場合、筒状壁４４の径を大きくせず
に突部２３の径や係合溝３０の深さを大きくとることが
できる。

【００４９】このように、シャフト２１の突起２３には
回転体４０を回転させる回転力や荷重が加わらないの
で、突起２３を大きくする必要がなく、このため、筒状
壁４４の肉厚を厚くしなくても良いことになる。このた
め、筒状壁４４の径を小さくすることができ、おろし刃
９１,９２を設けた回転板９３の場合には、おろし刃９
１,９２を設ける面積を大きくとることができる。

【００５０】上記実施形態では、スプリング５９が外れ
ないように支持部５６,５７の上面の幅がスプリング５
９の径より大きく設定されているが、図２４(Ａ)および
図２４(Ｂ)に示すように、その上面５６Ｓ,５７Ｓを傾
斜させたり、上面５６Ｊ,５７Ｊに突起５６Ｔ,５７Ｔを
設けたりしててもよい。そして、スプリング５９の径よ
り大きい幅の支持部５６,５７の上面と、傾斜した上面
５６Ｓ,５７Ｓと、突起５６Ｔ,５７Ｔとがスプリング５
９の外れを防止する外れ防止手段として機能する。

【００５１】上記実施形態では、突起２３をシャフト２
１に設け、筒状壁４４に係合切欠５０,５０を設けてい
るが、突起２３を筒状壁４４に設け、この突起２３に係
合する係合溝をシャフト２１に設けてもよい。

【００５２】また、上記実施形態では、容器１０の上方
に載置する本体８０によってシャフト２１を回転する調
理器について説明したが、本体の上に容器１０を載置し
てシャフト２１を回転するタイプの調理器に使用しても
よい。

【００５３】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、切削刃を有する回転体と、この回転体に設
けた筒状の連結部に挿入して回転体と接続するシャフト
とを備え、前記回転体を容器内に配置するととに前記シ
ャフトを回転させることにより前記回転体を回転させて
容器内に入れられた被調理物を切削していく調理器の切
削体であって、前記連結部を形成した周壁と前記シャフ
トのどちらか一方に、相対向する位置に一対の係合溝を
形成し、前記シャフトを連結部に挿入させた際に、前記
周壁とシャフトのどちらか他方に、前記一対の係合溝に
入る一対の突起を設け、 前記係合溝の位置に周回りに
リング部材を設け、このリング部材を支持する一対の支
持部を、前記係合溝に対して周方向にほぼ９０度ずれた
位置にそれぞれ設け、前記各係合溝は、前記突起が入る
開放口が一端に設けられるとともに軸方向に延びた第１
溝部と、この第１溝部の他端から前記スプリングを中間
位置にさせてこのリング部材に沿って延びた第２溝部
と、この第２溝部の先端部から軸方向であって前記一端
側へ延びた第３溝部とを有し、前記第１溝部に入った突
起をリング部材を押圧しながら第２溝部内に入れ、この
第２溝部内に入った突起をリング部材を押圧した状態で
第２溝内を移動させて、この突起をリング部材の弾性力
で第３溝部に係合させるものであるから、回転体をシャ
フトに装着することが簡単に行え、しかも、確実にシャ
フトの突起を第３溝に係合させることができ、回転体の
着脱の際の操作性の向上を図ることができる。しかも、
一対の支持部に対して係合溝がそれぞれ周方向に９０度
ずれた位置にあるので、シャフトの両突起でリング部材
を均等に押圧することができ、この結果、回転体に対す
るシャフトの脱着は大変行い易いものとなる。

【００５４】請求項２の発明によれば、リング部材は、
一端と他端が相対向したＣ字状に形成され、一対の各支
持部は、周方向に所定の長さと径方向に所定の幅を有す
るとともに、周方向に対する中間位置でリング部材に当
接する当接部を有し、一方の支持部の当接部がＣ字状の
リング部材の切断部分に当接し、その当接部の両側がリ
ング部材の押圧方向へ直線上に傾斜する傾斜面に形成さ
れ、他方に支持部の当接部が前記切断部と反対側のリン
グ部材の一部に当接し、その当接部の両側が前記押圧方
向へ傾斜するとともにその当接部から離間するにしたが
って傾斜角が大きくなるＲ状の傾斜面に形成されている
ものであるから、Ｃ字状のリング部材が弾性変形した際
に、一対の支持部の傾斜面全体にリング部材が当接し、
このため、リング部材の一部に過大な荷重が加わってし
まうことを防止することができる。

【００５５】請求項３の発明によれば、支持部は、リン
グ部材が外れるのを防止する外れ防止手段を有している
ものであるから、リング部材が弾性変形した際に外れて
しまうことが防止される。

【００５６】請求項４の発明によれば、請求項１ないし
請求項３の効果を得ることのできる調理器を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る調理器の外観を示した斜視図で
ある。

【図２】図１の調理器の構成を示した分解斜視図であ
る。

【図３】(Ａ)シャフトを示した側面図である。 (Ｂ)シャフトの底面図である。

【図４】(Ａ)図３のシャフトの一部を省略した縦断面図
である。 (Ｂ)図３のシャフトの横断面図である。

【図５】図２に示す回転体の構造を示した斜視図であ
る。

【図６】回転体の筒状壁を示した側面図である。

【図７】図６の垂直断面図である。

【図８】図６の筒状壁の平面図である。

【図９】図６の筒状壁の水平断面図である。

【図１０】シャフトの突起と筒状壁の係合切欠との関係
を示す説明図である。

【図１１】他の回転体の構成を示した断面図である。

【図１２】シャフトを回転体に装着する際の説明図であ
る。

【図１３】第１係合切欠に対するシャフトの突起と、係
合溝に対する突部との関係を示した説明図である。

【図１４】第１係合切欠に対するシャフトの突起と、係
合溝に対する突部との関係を示した説明図である。

【図１５】第３係合切欠に対するシャフトの突起と、係
合溝の凹部に対する突部との関係を示した説明図であ
る。

【図１６】第２係合切欠に対するシャフトの突起と、係
合溝に対する突部との関係を示した説明図である。

【図１７】第１係合切欠に対するシャフトの突起の位置
関係と、係合溝に対する突部の位置関係とを示した説明
図である。

【図１８】シャフトの突起を第１係合切欠に係合させた
状態を示した斜視図である。

【図１９】シャフトの突起でスプリングを押し下げた状
態を示した説明図である。

【図２０】シャフトを反時計方向へ回動させた状態を示
した説明図である。

【図２１】シャフトを回転体に装着した状態を示した斜
視図である。

【図２２】シャフトを回転体に装着したときの突起と第
３係合切欠との関係および突部と係合溝の凹部との関係
を示した説明図である。

【図２３】(Ａ)一方の支持部とリング部材との関係を示
した説明図である。 (Ｂ)リング部材が弾性変形した状態を示した説明図であ
る。 (Ｃ)他方の支持部とリング部材との関係を示した説明図
である。 (Ｄ)リング部材が弾性変形した状態を示した説明図であ
る。

【図２４】(Ａ)支持部の上面の他の例を示した説明図で
ある。 (Ｂ)支持部の上面に突起を設けた説明図である。

【図２５】従来の回転体の構成を示した斜視図である。

【符号の説明】

２１ シャフト ２３ 突起 ４０ 回転体 ５０ 係合切欠 ５１ 第１係合切欠（第１溝部） ５２ 第２係合切欠（第２溝部） ５３ 第３係合切欠（第３溝部） ５９ スプリング（リング部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】切削刃を有する回転体と、この回転体に設
   けた筒状の連結部に挿入して回転体と接続するシャフト
   とを備え、前記回転体を容器内に配置するとともに前記
   シャフトを回転させることにより前記回転体を回転させ
   て容器内に入れられた被調理物を切削していく調理器の
   切削体であって、 前記連結部を形成した周壁と前記シャフトのどちらか一
   方に、相対向する位置に一対の係合溝を形成し、 前記シャフトを連結部に挿入させた際に、前記周壁とシ
   ャフトのどちらか他方に、前記一対の係合溝に入る一対
   の突起を設け、 前記係合溝の位置に周回りにリング部材を設け、 このリング部材を支持する一対の支持部を、前記係合溝
   に対して周方向にほぼ９０度ずれた位置にそれぞれ設
   け、 前記各係合溝は、前記突起が入る開放口が一端に設けら
   れるとともに軸方向に延びた第１溝部と、この第１溝部
   の他端から前記リング部材を中間位置にさせてこのリン
   グ部材に沿って延びた第２溝部と、この第２溝部の先端
   部から軸方向であって前記一端側へ延びた第３溝部とを
   有し、 前記第１溝部に入った突起をリング部材を押圧しながら
   第２溝部内に入れ、この第２溝部内に入った突起をリン
   グ部材を押圧した状態で第２溝内を移動させて、この突
   起をリング部材の弾性力で第３溝部に係合させることを
   特徴とする切削体。
2. 【請求項２】前記リング部材は、一端と他端が相対向し
   たＣ字状に形成され、 前記一対の各支持部は、周方向に所定の長さと径方向に
   所定の幅を有するとともに、周方向に対する中間位置で
   リング部材に当接する当接部を有し、 一方の支持部の当接部がＣ字状のリング部材の切断部分
   に当接し、その当接部の両側がリング部材の押圧方向へ
   直線上に傾斜する傾斜面に形成され、 他方に支持部の当接部が前記切断部と反対側のリング部
   材の一部に当接し、その当接部の両側が前記押圧方向へ
   傾斜するとともにその当接部から離間するにしたがって
   傾斜角が大きくなるＲ状の傾斜面に形成されていること
   を特徴とする請求項１の切削体。
3. 【請求項３】前記支持部は、リング部材が外れるのを防
   止する外れ防止手段を有していることを特徴とする請求
   項１または請求項２の切削体。
4. 【請求項４】請求項１ないし請求項３の切削体を有する
   ことを特徴とする調理器。