JPH11244568A - ボタン孔かがりミシン用の糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、ボタン孔かがりミ
シン用の糸切断装置を、その糸切断工具がルーパー支承
体の各回転位置で制御されるように形成することであ
る。 【解決手段】 軸線２２のまわりに回転可能なルー
パー支承体７０を備え、ルーパー支承体にルーパー糸が
供給可能であり、針糸８を有しかつ実質的に軸線２２上
に延びる針７を備え、ルーパー支承体に、針糸用の第１
糸切断装置４２と、ルーパー糸６０用の第２糸切断装置
５３とが互いに無関係に運動可能に支承されており、第
１糸切断工具４２用の第１駆動装置２９と、第２糸切断
工具５３用の第２駆動装置３０とを備える前記糸切断装
置において、ルーパー支承体に、針糸用の第１駆動装置
２９と第２駆動装置３０とが配設されており、そしてル
ーパー支承体には、駆動装置２９、３０にエネルギーを
供給するための装置６９が設けられていることを特徴と
する前記糸切断装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念によるボタン孔かがりミシン用の糸切断装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】当該技術分野のボタン孔かがりミシン用
の糸切断装置は、デュルコップアドラークラス５７８−
１１３２２１Ｅ８３１（改めてＣｌ. ５７８−１１３２
２１Ｅ８３１と称する）としてケルンの国際見本市ＩＭ
Ｂ１９９７でエクスポナート３０（Ｅｘｐｏｎａｔ３
０）として公知になり、その際ジグザグ状にかつ交互に
一重−及び二重環縫として実施される縫い目群が生成さ
れる。ボタン孔かがりミシン用の糸切断装置は、縫製物
支持台の下方に配設された回転可能なルーパー支承体を
含めて回転可能な縫製工具によって特徴づけられ、その
際縫製工具及びルーパー支承体は、縫い針の縦軸線に対
して平行に経過する軸線のまわりに回転可能である。回
転可能なルーパー支承体に、糸切断装置が配設されてお
り、糸切断装置は、針糸用及びルーパー糸用に設けられ
た糸切断工具によって形成されている。両糸切断工具
は、互いに無関係に運動可能でありかつ別々の駆動装置
を介して作動可能である。糸切断工具のために必要な運
動の導入は、ルーパー支承体の特定の回転位置でミシン
架台に位置固定に配設された駆動装置に対する糸切断工
具の駆動連結が形成されるように行われる。相応して糸
切断装置又は個々の糸切断工具の制御は、先ず引続いて
可能であり、それからミシンサイクルの延長が行われ
る。

【０００３】原理的にボタン孔かがりミシン用の糸切断
装置の糸切断装置のための運動導入は、ドイツ国特許明
細書第６３１１３８号から公知である。

【０００４】記載の構造から、更に適用技術的不利益が
生じる。そこで、既に縫い目の形成の際にその終端は、
常にルーパー支承体が糸の切断を可能にする回転位置を
占めるように整列され又は配置されなければならない。
このことは、特定の使用の場合に形成されるボタン孔の
外観を損なう制約に繋がる。更に記載されたような特定
の縫製形状では、ひも孔は、固有の縫製部分に対するひ
も孔の相対的位置に関する制約従って品質減少を生じ得
る。

【０００５】他の困難性は、糸切断装置では、必要な駆
動運動が、縫製工程の終わりにボタン孔かがりミシン用
の糸切断装置の尚僅かな角度だけ回動可能な主制御ディ
スクによって始動されるべき場合に生じる。

【０００６】更に、機械ハウジング又はこれに支承され
た駆動装置に対するルーパー支承体の特定の相対位置に
おける駆動連結の形成のために必要な継手も含めて糸切
断装置を作動させる駆動装置の必要な構成部材の数の多
いことが、不利である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ボタ
ン孔かがりミシン用の糸切断装置用の当該技術分野の糸
切断装置を、その糸切断工具がルーパー支承体の各回転
位置で制御されるように形成することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題の解決は、本発
明によれば、請求項１に記載の上位概念による糸切断装
置では、その特徴部によって行われる。本発明の目的物
は、次の利点によって特徴づけられる。即ち、糸切断装
置の操作がルーパー支承体の回転位置に無関係に行われ
ること、ルーパー支承体回転と糸切断装置制御の合成さ
れた操作による機械サイクルの短縮、製造されるべきス
テッチパターンの構造的形成における各制約の除去並び
に縫製部分におけるその配列によるステッチパターン品
質の向上、必要な構成部材の少数化、それによって製造
コストの低下及び許容性が向上されること、糸切断装置
が、ルーパー支承体の完全な構成部分であり、それによ
ってルーパー支承体はコストの安い、前組立可能なユニ
ットを形成すること。

【０００９】糸切断装置の操作のための軸線のまわりに
回転可能なルーパー支承体における駆動装置の配列の特
徴に関して、ＫＳＬ有限会社のカイルマンという名称の
縫製装置が参照される。このために回転スイングヘッド
を備えたプロスペクトＫＬ１１０ＣＮＣスイングユニッ
トにおける、１９９６年１１月５日付けのレターＩｍｐ
ｒｅｓｓｕｍ ｊ／１１０及びこれに属するＫＳＬ有限
会社のカイルマンという名称のＣＮＣ縫製装置の明細書
第２頁及び第３頁には縫製装置が記載されており、その
際回転可能な縫製ヘッドは、常に縫製経過に対して接線
方向に向けられる。更に記載されたかつそのような機械
の見本市での公開的な展示によって公知であるように、
二重本縫及び二重環縫における縫製ヘッド従って回転可
能なルーパー支承体を備えた糸切断装置が実施されるこ
とができる。この際ルーパー支承体に配設され、針糸及
びルーパー糸を把持する個々の糸引っ張り工具及び糸切
断工具の操作用の空気圧シリンダの１つが使用される。
その技術水準によって、ボタン孔かがりミシン用の糸切
断装置で針糸及びルーパー糸のために必要とされる別々
の糸切断工具を別々の駆動装置によって駆動することは
知られていない。

【００１０】請求項２による構成は、位置固定のエネル
ギー源からのエネルギー供給に関する。請求項３の特徴
によって、高い負荷容量のエネルギー供給が達成され
る。請求項４による構成は、必要な構成空間に関して比
較的大きな力が達成可能である簡単かつ運転安全な駆動
装置に繋がる。請求項５による構成は、強力に負荷可能
な糸切断装置用の駆動装置に繋がる。請求項６による構
成によって、個々の空気圧シリンダの簡単かつ別々の制
御の利点が得られる。請求項７の特徴は、スペース節約
的な構成空間である。請求項８による構成は、駆動装置
の構成に対して構造的な利点をもたらす。請求項９の特
徴は、コストの安いかつ許容可能に作動され、駆動装置
を位置固定の圧縮空気源に連結するという解決に繋が
る。請求項１０による構成は、そこに配設されている糸
切断工具を備えたルーパー支承体の回転位置に関する完
全な自由度が得られる。このことは、最小の時間消費で
ルーパー支承体の所望の回転位置が達成可能であるとい
う利点をもたらす。

【００１１】請求項１０に関しては回転通過部を介して
回転ハウジングに圧縮空気を位置固定の圧縮空気源から
供給すること自体、ドイツ国特許第３４１１１７８号
（相応する米国特許第４５９４９５４号明細書）から公
知であることが付言される。

【００１２】本発明の他の特徴、利点及び詳細は、図面
にに基づく実施例の次の記載から得られる。

【００１３】

【実施例】ボタン孔かがりミシン用の糸切断装置（以下
ミシン１と称する）は、通常の構成で、アーム２と、ス
タンド３と、基板４とによって形成されている。アーム
２には、管状に形成されていてその下端６に針７を備え
る、昇降する針棒５の駆動用の駆動手段（図示しない）
が設けられている。糸貯蔵部（図示しない）から糸が針
棒５の孔に供給され、糸は、針棒を通って延びかつ下端
６で針棒から出て針７の糸通し孔を通って案内される。
この糸を、以下針糸と称する。

【００１４】針棒５は、軸受９に縦に移動可能に収容さ
れかつその回転位置に関して案内される。軸受９の特別
の形状は、更に、針棒５がスイング運動を付与され得る
ように構成されている。軸受の構造は、米国特許明細書
第１９９１６２７号から公知であり、それについてはこ
こでは関連はないが、その詳細について参照されてもよ
い。

【００１５】軸受９には、歯付プーリー１０が形成され
ており、歯付プーリーは歯付ベルト１１を巻掛けられ
る。歯付ベルト１１の他端は、軸１３の上端と固着され
た歯付プーリー１２によって収容される。軸１３は、軸
受１４においてアーム２の近くでかつ軸受１５において
は基板４の領域に回転可能に支承されている。軸受１５
の下方では、軸１３上に歯付プーリー１６が固定されて
おり、歯付プーリー１６は、歯付ベルト１７を巻掛けら
れる。歯付ベルト１７の他端は、中空軸１９上に固定さ
れた歯付プーリー１８に巻掛けられる。歯付プーリー１
０、１２及び歯付ベルト１１によって上方の歯付ベルト
伝動装置２０が形成され、かつ歯付プーリー１６、１８
及び歯付ベルト１７によって下方の歯付ベルト伝動装置
２１が形成されている。両歯付ベルト伝動装置２０、２
１は、それぞれｉ＝１の減速比を有する。更に前記構成
は、歯車１０及び１８が、垂直に延びる軸線２２上に配
設されるようにされることもできる。同様に針７と共に
針棒５は、−僅かな振れ運動を度外視して−軸線２２上
に延びる。

【００１６】歯付プーリー１８を支持する中空軸１９
は、軸受２３に回転可能に収容されており、その際軸受
２３は、２つの軸受ブッシュ２４、２５によって形成さ
れている。中空軸１９は、軸受ブッシュ２４、２５中に
支承されておりかつ締付リング２６によって軸線方向に
係留されている。中空軸１９は、フランジ２７を備え、
フランジ２７は、軸線２２に対してラジアル方向に延び
る。フランジ２７は、端面２８を備え、端面上には空気
圧シリンダ２９及び空気圧シリンダ３０がねじ３１及び
３２によって固定されている。空気圧シリンダ２９は、
複動シリンダとして形成されかつ相応して導管３３、３
４と接続している。これとは異なり空気圧シリンダ３０
は、単動空気圧シリンダとして形成されておりかつ相応
して１つの導管３５と接続している。導管３４、３５は
Ｙ形の接続部材３６で終わり、そこから導管３７が出て
いる。

【００１７】フランジ２７には、軸受ブロック３８及び
軸受ブロック３９が形成されており、これらは、図２に
よれば端面２８から上方へ延びる。軸受ブロック３８、
３９は、軸４０が固定して収容された互いに同列の孔を
備える。軸４０は実質的に軸線２２に対して軸線を交叉
させかつ直角に配設されている。軸４０上には、旋回レ
バ４１が回転可能に支承されており、旋回レバは、一端
に糸切断カッタ４２を有する。更に旋回レバ４１はレバ
ーアーム４３を備えており、そのフオーク状の自由端
は、ピン（図示しない）を介して空気圧シリンダ３０の
ピストンロッド４４と駆動連結している。軸受ブロック
３９には、Ｕ形に形成されたアングルレバ４６を可動的
に収容するための旋回軸受４５がある。アングルレバ４
６は、その１つのアーム（図示しない）によって回転−
スライドジョイント４７を介して伝達部材４８と結合し
ている。伝達部材４８は、詳しく図示しないねじ−ナッ
ト結合部を介して空気圧シリンダ２９のピストンロッド
４９と連結している。更にアングルレバ４６は、レバー
アーム５０を備えており、レバーアーム５０は回転−ス
ライドジョイント５１を介して糸切断装置５３の駆動部
材５２と連結している。糸切断装置５３は、ウエブ５５
を介してねじ５６によって軸受ブロック３９に固定され
た針板５４の内方に固定されている。糸切断装置５３の
構成は、ドイツ国特許公報第４４３６６１３号及びドイ
ツ国特許出願明細書第１９５３１７２７号（米国特許明
細書第５６４７２９０号）から公知であり、それには、
構造が参照される。針板５４は、縫製物５８が載せられ
る支持板５７によって形成されている。

【００１８】軸４０上には、ルーパー装置５９が支承さ
れており、ルーパー装置は、図２によれば、一点鎖線の
領域に基づいて図式的に表されている。ルーパー装置５
９は、当該技術分野のボタン孔かがりミシン用の糸切断
装置によって公知である。ルーパー装置５９は、実質的
にルーパー糸６０を案内するルーパー６１及び他のルー
パー（図示しない）から形成されている。

【００１９】ルーパー糸６０は、ルーパー６１に、図示
しない固定部を介してフランジ２７に固定された管６２
を介して供給される。ルーパー糸６０は、管６２の下端
６３に糸貯蔵部（図示しない）から現れる。管６２は、
その自由端で軸４０（図２）の下方略１ｃｍで終わり、
そこにルーパー糸６０が出て、そこからルーパー６１に
向かう。ルーパー装置５９は、引っ張りロッド６４、６
５を介して駆動管６６、６７と連結している。駆動管
は、図５によれば、互いに同心的に配設されており、そ
の際駆動管６７は、駆動管６６中に軸線方向に移動可能
に収容されている。更に図３によれば、駆動管６６は、
中空軸１９中に移動可能に収容されている。駆動管６７
は、孔６８を備えており、孔を通って管６２、導管３７
及び導管３３が延びている。導管３３及び３７は、弾性
合成樹脂管として形成されている。導管は、管の内方に
過剰な長さを有し、その結果出発位置からのルーパー支
承体７０の略４００°の回転角度が可能である。導管３
３及び３７は、圧縮空気の形のエネルギーを空気圧シリ
ンダ２９及び３０に供給するための装置の部分である。

【００２０】前記の中空軸１９は、フランジ２７及びこ
れに固定された全構成部分と共にルーパー支承体７０を
形成する。

【００２１】図１及び図６によれば、導管３３は空気圧
弁７１と、そして導管３７は空気圧弁７２と接続してい
る。両空気圧弁７１、７２は、ルーパー支承体７０の近
くで位置固定の基板４の下方領域に固定されている。空
気圧弁７１、７２は、３方向弁として形成されておりか
つ電磁駆動装置によって２つの位置にもたらされること
ができる。空気圧弁７１、７２は、ミシン１の電気的制
御部（図示しない）と接続している。更に空気圧弁７
１、７２は、導管７３、７４を介して圧縮空気源７５と
接続している。

【００２２】図１から分かるように、縫製物５８は、更
にテーブル７６上に載せられ、テーブル７６の上面は実
質的に支持板５７の平面を経過する。テーブル７６は、
二重矢印７７、７８の方向に軸受中を往復移動可能に支
承されている。更にテーブル７６に、縫製物５８がテー
ブル７６上に締付けられて保持されるための縫製物クラ
ンプ部材７９がある。

【００２３】糸切断カッタ４２及び糸切断カッタ５３の
作動方法は、ルーパー糸６０用及び針糸４２用の糸切断
工具として前記技術水準から公知であるので、次に糸切
断工具用の駆動装置の作動方法のみを記載する。縫製中
空気圧弁７１、７２は、図６中に示された状態にある。
その際空気圧シリンダ２９、３０のピストンロッドは、
その引き込まれた位置を占め、その結果ボタン孔かがり
８０（図７）の形成が行われ得る。その際ルーパー支承
体７０の必要な回転運動は、中空軸１９中に収容され、
弾性合成樹脂管として形成された導管３３、３７によっ
ては決して阻止されない。

【００２４】ボタン孔かがり８０の仕上げ位置後、電気
的制御部は、空気圧弁７１、７２の制御を開始し、その
結果空気圧シリンダ２９、３０のピストンロッドは、繰
り出された位置にもたらされかつその際所属の糸切断工
具４２、５３が作動される。それによって針糸８及びル
ーパー糸６０の切断が行われる。略１秒の短い停滞の
後、更に空気圧弁７１、７２の切り換えが行われ、それ
によって空気圧シリンダ３０は、その中にあるばねのた
めにピストンロッドが引き込まれた位置にもたらされ
る。これとは反対に、空気圧シリンダ２９は、先ず運動
をせずかつルーパー６１から供給されるルーパー糸６０
の端が、糸切断装置５３によって締付保持される位置に
留まる。次に縫製されるべき縫い目群の開始後に初めて
制御部は、空気圧弁７１の切り換え従って糸切断装置５
３中に含まれる糸切断工具の戻り運動を開始する。

【００２５】糸切断工具４２、５３の操作は、ルーパー
支承体７０の回転位置に無関係に行われる、そのわけ
は、空気圧シリンダ２９、３０は、一方では常に糸切断
工具と駆動連結しておりかつ他方では常に弾性合成樹脂
管として実施された導管３３、３７を介して位置固定の
空気圧弁７１、７２と接続しているからである。当該技
術分野のボタン孔かがりミシン用の糸切断装置では普通
のように、ボタン孔かがり８０又はステッチ群の形成の
間、ルーパー支承体７０の回動が行われる。その際ルー
パー支承体は、それぞれ縫製工程の開始の際再び出発位
置を占める。出発位置は、ルーパー支承体７０の前進−
又は後退回転によって達成される。

【００２６】図８及び図９において、装置６９の他の構
成が表されている。中空軸１９の下端８１には、管状の
回転部分８２の一端が締付リング８３によって固定され
ている。回転部分８２には、２つの循環する溝８４、８
５が形成されている。溝８４では、管８６が終わり、管
８６は、溝８５を通って延びかつ回転部分８２の孔に通
されている。溝８５では、管８７が終わり、管は、回転
部分８２の他の孔に進入している。回転部分８２から下
方へ突出する管８６の端は、管８８と接続している。回
転部分８２から下方へ突出する管８７の端は、管８９と
接続している。管８８、８９は、一点鎖線で表された線
（図８）によれば回転部分８２の内方に延びかつそこか
ら中空軸１９の孔６８中に進入する。管８８、８９の自
由端は、再び既に述べた導管３３、３７に接続してい
る。

【００２７】更に回転部分８２は、外方リング９０の孔
に回転可能に収容されている。外方リング９０は、軸線
方向において、締付リング８３と回転部分８２に形成さ
れたカラー９１との間に案内されている。外方リング９
０は、内方に溝を形成されており、溝中にシールリング
９２、９３、９４が配設されている。シールリングは、
回転部分８２の周囲とシールされて接触している。

【００２８】外方リング９０は、シールリング９２〜９
４との間の壁部に孔９５、９６を備えており、孔は、管
を介して管９７、９８と接続している。管９７、９８
は、空気圧弁７１、７２で終わっている。更に外方リン
グ９０に、フオーク状の突起９９が設けられており、突
起は軸受２３に配設されて、ロッド１００を遊隙をもっ
て取り囲んでいる。

【００２９】記載された限りのユニットは、回転部分８
２及び外方リング９０のような本質的な部分によって回
転通過部１０１を形成する。回転通過部は、管８８、８
９に位置固定に保持された管９７、９８からルーパー支
承体７０の不意の万一の回転運動とは無関係に圧縮空気
を供給することを行う。運転中ミシン１は、回転通過部
１０１を、糸切断工具４２の操作用のルーパー支承体７
０の万一の回転運動が、その都度制約なしに実施される
ことができるという利点につながる。このことは、反対
に、ルーパー支承体７０の戻し回転が出発位置において
は必要ないことを意味する。こうして出発位置が、その
都度の制約なしに短い経路、従って短い時間において行
われることができることを意味する。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、ボタン孔かがりミシン用の糸切断装置
の一部分の正面図である。

【図２】図２は、図１の一部分の拡大図である。

【図３】図３は図２に示された部分の図２中のＩＩＩ矢
視に相応する正面図である。

【図４】図４は、図２に示された領域の一部の図２中の
矢視ＩＶに相応する正面図である。

【図５】図５は、図２に示された領域の図２中の矢視Ｖ
に相応する正面図である。

【図６】図６は、空気圧回路図である。

【図７】図７は、ボタン孔かがりミシン用の糸切断装置
の縫い目形成領域の斜視図である。

【図８】図８は、図２に示された領域の下方部分の拡大
断面図である。

【図９】図９は、図８に示された領域の図８中の矢視Ｉ
Ｘに相応する正面図である。

【符号の説明】

７ 針 ８ 針糸 ２２ 軸線 ２９ 第１駆動装置 ３０ 第２駆動装置 ４２ 第１糸切断工具 ５３ 第２糸切断工具 ６０ ルーパー糸 ６９ エネルギー供給装置 ７０ ルーパー支承体

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の特徴を備える、即ち軸線（２２）の
   まわりに回転可能なルーパー支承体（７０）を備え、 ルーパー支承体（７０）にルーパー糸が供給可能であ
   り、 針糸（８）を有しかつ実質的に軸線（２２）上に延びる
   針（７）を備え、 ルーパー支承体（７０）に、針糸（８）用の第１糸切断
   装置（４２）と、ルーパー糸（６０）用の第２糸切断装
   置（５３）とが互いに無関係に運動可能に支承されてお
   り、 第１糸切断工具（４２）用の第１駆動装置（２９）と、
   第２糸切断工具（５３）用の第２駆動装置（３０）とを
   備える、前記糸切断装置において、 ルーパー支承体（７０）に、第１駆動装置（２９）と第
   ２駆動装置（３０）とが配設されており、そしてルーパ
   ー支承体（７０）に、前記駆動装置（２９、３０）にエ
   ネルギーを供給するための装置（６９）が設けられてい
   ることを特徴とする前記糸切断装置。
2. 【請求項２】 前記装置（６９）が、少なくとも１つの
   導管（３３；３４；３５）を介して位置固定のエネルギ
   ー源（７５）と接続している、請求項１に記載の糸切断
   装置。
3. 【請求項３】 ルーパー支承体（７０）が、軸線（２
   ２）のまわりに延びる中空軸（１９）によって形成され
   ており、中空軸を通って少なくとも１つの導管（３３；
   ３４；３５）が延びている、請求項２に記載の糸切断装
   置。
4. 【請求項４】 駆動装置の少なくとも１つが、空気圧シ
   リンダ（２９；３０）を有する、請求項１から３までの
   うちのいずれか一に記載の糸切断装置。
5. 【請求項５】 空気圧シリンダが、複動空気圧シリンダ
   （２９）として形成されている、請求項４に記載の糸切
   断装置。
6. 【請求項６】 駆動装置の一方が単動空気圧シリンダ
   （３０）を、そして駆動装置の他方が複動空気圧シリン
   ダ（２９）を有する、請求項５に記載の糸切断装置。
7. 【請求項７】 空気圧シリンダ（２９；３０）が、その
   縦軸線が実質的に軸線（２２）に対して平行に延びるよ
   うに、ルーパー支承体（７０）に配設されている、請求
   項６又は７に記載の糸切断装置。
8. 【請求項８】ルーパー支承体（７０）が、軸線（２２）
   に対してラジアル方向に延びるフランジ（２７）によっ
   て形成されており、フランジには空気圧シリンダ（２
   ９；３０）が固定されている、請求項４に記載の糸切断
   装置。
9. 【請求項９】 導管が、弾性的チューブ（３３；３４；
   ３５）として形成されている、請求項１から８までのう
   ちのいずれか一に記載の糸切断装置。
10. 【請求項１０】装置（６９）が、回転貫通部（１０１）
    を有し、回転貫通部を通ってエネルギー（圧縮空気）
    が、位置固定のエネルギー源（７５）から駆動装置（２
    ９；３０）に供給可能である、請求項１から９までのう
    ちのいずれか一に記載の糸切断装置。