JPH11244917A - 圧延機列 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は被圧延材を良好に圧延して高品質なひ
被圧延材を得ることができる圧延機列を提供すること課
題とする。 【解決手段】上ワークロールおよび下ワークロールを上
ワークロールチョックおよび下ワークロールチョックで
支持したワークロールアッセンブリを備えたハウジング
を持たない複数の２段圧延機を圧延方向に直列に並べて
移動可能に設置し、且つ圧延中に前記各２段圧延機を圧
延方向に沿って互いに最も接近する位置に移動させると
ともに、メンテナンス時に各２段圧延機を圧延方向に沿
って互い離間する位置へ移動させる圧延機移動手段を設
けたことを特徴とする。また、本発明は、架台と、この
架台の上側に設けられたビームとの間を複数のテンショ
ンポールで連結し、架台とビームとの間に各２段圧延機
を並べて固定したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば仕上圧延に用
いる圧延機列に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属帯材、棒材および型材などを熱間圧
延するに際しては、粗圧延した被圧延材をデスケーラで
スケール除去した後に、複数台の仕上圧延機を圧延方向
に直列に並べて設けたタンデム圧延機列で仕上げ圧延を
行っている。

【０００３】図１１は従来用いらている熱間仕上圧延機
を直列に並べて設けた一般的なタンデム型圧延機列の概
略的構成を示している。図１１に示すように第１仕上圧
延機Ｆ１０１、第２仕上圧延機Ｆ１０２、第３仕上圧延
機Ｆ１０３、第４仕上圧延機Ｆ１０４、第５仕上圧延機
Ｆ１０５、第６仕上圧延Ｆ１０６および第７仕上圧延機
が、夫々所要のロール軸心間隔Ｓ２をもって圧延方向に
直列に並べて設けてある。これら各仕上圧延機Ｆ１０２
〜１０７は、夫々ハウジング１３１〜１３７の内部に上
下一対のワークロール１０１〜１０７と、上下一対のバ
ックアップロール１１１〜１１７、圧下装置１２１〜１
２７を装着して構成されている、すなわち、これらの仕
上圧延機Ｆ１０１〜Ｆ１０７は、上下一対のワークロー
ル１０１〜１０７およびバックアップロール１１１〜１
１７を駆動側と作業側に夫々設けられた左右一対の門型
をなすハウジング１３１〜１３７で抱えて固定し、この
ハウジング１３１〜１３７を駆動側のものと作業側のも
のとを個々に床上に固定している。

【０００４】ここで、この仕上圧延機Ｆ１０１〜Ｆ１０
７による圧延の一例について説明する。１０５０℃の被
圧延材Ｐの表面に存在する酸化スケール（以下単にスケ
ールと称する。）を、本設備より上流側の図示しないデ
スケーラによって除去し、この被圧延材Ｐの先端部を、
第１仕上圧延機Ｆ１０１における所要のギャップを形成
した上下のワークロール１０１に噛込ませ、圧下装置１
２１によってバックアップロール１１１を介して上側の
ワークロール１０１を圧下しながら所要の厚さに圧延す
る。以降この被圧延材Ｐを、第１仕上圧延機Ｆ１０２〜
第７仕上圧延機Ｆ１０７によって前記のように順次圧延
し、所要の厚さに仕上圧延する。

【０００５】図１２は各仕上圧延機における被圧延材に
おける表面温度、板厚中心温度、板平均温度およびスケ
ール厚さを示す線図である。例えば、各々のロール軸心
間隔Ｓ２をそれぞれ５８００ｍｍ、ワークロール軸心間
全長Ｌ２を３４．８ｍで配置した各々の仕上圧延機Ｆ１
０１〜Ｆ１０７において、熱間仕上圧延の入側における
板厚が４０ｍｍ，仕上圧延完了時の板厚が１．２ｍｍ、
温度が１０５０℃である時の被圧延材Ｐの表面温度、板
厚中心温度、板平均温度およびスケール厚さを示してい
る。

【０００６】この線図によれば、被圧延材Ｐの板平均温
度は１０５０℃からデスケーリングによって少し下降
し、以下各々の仕上圧延機Ｆ１０１〜Ｆ１０７間の走
行、およびこれらのワークロール１０１〜１０７との接
触によって順次冷却され、第７仕上圧延機Ｆ１０７の出
側では８８０℃まで低下する。また、スケール厚さが約
５μｍを越えると被圧延材Ｐの表面に疵が発生する場合
があるが、第１仕上圧延機Ｆ１０２では約８μｍ、第３
仕上圧延機Ｆ１０３では約７μｍ、第４仕上圧延機Ｆ１
０４では約５．６μｍとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のタン
デム型の圧延機列では次に述べる問題がある。すなわ
ち、熱間圧延のように高温の被圧延材Ｐを圧延する場
合、前述した熱間タンデム圧延機列を通過する時間が長
いほど被圧延材Ｐが冷却され、その金属組織の点で理想
的な温度で圧延できない場合があり、また圧延時間が長
くなることによって被圧延材Ｐの表面にスケールが成長
し、その後のスケールを除去する工程に著しいコストが
かかり、あるいは圧延中に被圧延材Ｐに存在するスケー
ルの厚さが一定以上になると仕上圧延した被圧延材Ｐの
表面にこのスケールが噛込んで凹凸の疵を付けて被圧延
材Ｐの品質を著しく低下させることになる。

【０００８】さらに、被圧延材Ｐの先端部を上下のワー
クロール１０１で噛込む際に発生する噛込み振動や圧延
中の不連続滑りによる振動は、被圧延材Ｐに波状の模様
を付与し、あるいは厚さむらを発生させる。従来の仕上
圧延機Ｆ１０１〜Ｆ１０７ではハウジング１３１〜１３
７の重量を増大したり、ハウジング１３１〜１３７を床
面へ固定する剛性を高めることによって振動を低減して
いる。しかし、このような振動の対策では、著しく大重
量のハウジング１３１〜１３７が必要となり、またハウ
ジング１３１〜１３７を据え付けるために大規模な基礎
工事が必要となり、設備コストが大幅に増大して経済的
に見合わなくなる。また、最近は高速で制御されるダン
パによって振動を吸収する方法が考えられているが、こ
の場合には制御装置のコストが大変高価となって実用的
でない。本発明は前記事情に基いてなされたもので、良
好な圧延を行い高品質の被圧延材をえることができる圧
延機列を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上ワ
ークロールおよび下ワークロールを上ワークロールチョ
ックおよび下ワークロールチョックで支持してなるワー
クロールアッセンブリを備えたハウジングを持たない複
数の２段圧延機を圧延方向に直列に並べて移動可能に設
置し、且つ被圧延材の圧延中に前記各２段圧延機を圧延
方向に沿って互いに最も接近する位置に移動させるとと
もに、メンテナンス時に前記各２段圧延機を圧延方向に
沿って互いに離間する位置へ移動させる圧延機移動手段
を設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１に記載の圧延
機列において、圧延方向出側にワークロールチョック支
持部材を設けて、このワークロールチョック支持部材と
これに隣り合う前記２段圧延機、および互いに隣り合う
前記各２段圧延機同士を夫々圧延方向間隔調整可能な連
結手段で連結したことを特徴とする。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１に記載の圧延
機列において、圧延方向入側と出側に夫々ワークロール
チョック支持部材を設け、この入側のワークロールチョ
ック支持部材とこれに接触する前記２段圧延機の上ワー
クロールチョックおよび下ワークロールチョックとの接
触部、出側のワークロールチョック支持部材と前記これ
に接触する前記２段圧延機の上ワークロールチョックお
よび下ワークロールチョックとの接触部、互いに隣り合
う前記２段圧延機における上ワークロールチョック同士
の接触部および下ワークロールチョック同士の接触部
に、夫々互いに上下摺動可能に係合する係合手段を設け
たことを特徴とする。

【００１２】請求項４の発明は、請求項３に記載の圧延
機列において、少くとも一部の係合手段は、前記２段圧
延機の前記上ワークロールチョックと前記下ワークロー
ルチョックとを共通の中心線を中心として互いに独立し
て水平方向に回動させる機能を備えていることを特徴と
する。

【００１３】請求項５の発明は、請求項４に記載の圧延
機列において、前記係合手段により水平方向に回動され
る前記上ワークロールチョックと前記下ワークロールチ
ョックの夫々のロール軸方向の端面部に、前記上ワーク
ロールチョックと前記下ワークロールチョックを水平方
向回動可能に支持してスラスト力を受ける支持部を設け
たことを特徴とする。

【００１４】請求項６の発明の圧延機列は、床上に設け
られた架台と、この架台の上側に設けられたビームとの
間を複数のテンションポールで連結し、前記架台と前記
ビームとの間に、上ワークロールおよび下ワークロール
を上ワークロールチョックおよび下ワークロールチョッ
クで支持してなるワークロールアッセンブリを備えたハ
ウジングを持たない複数の２段圧延機を圧延方向に直列
に並べて移動可能に設置して前記架台と前記ビームとで
支持することを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態につい
て図１ないし図６を参照して説明する。図１はこの実施
の形態における圧延機列およびその出側に公知の４段仕
上圧延機を並べて設けた形態を示す側面図、図２は図１
における圧延機列を拡大して示す側面図、図３は図２に
おける仕上圧延機の主要部分を拡大して示す図、図４は
図３のＡ−Ａ線に沿う断面図、図５は圧延機列に設ける
各仕上圧延機における被圧延材の表面温度、板厚中心温
度、板平均温度およびスケール厚さを示す線図、図６は
圧延機列に設ける各仕上圧延機を引き離した状態を示す
側面図である。

【００１６】図１に示すように架台１２とビーム１４と
入側テンションポール１７と中間テンションポール１８
と出側テンションポール１９および移動ポール２１とに
よって構成された枠の内部には、第１ないし第７仕上圧
延機Ｆ１〜Ｆ７が被圧延材Ｐの圧延方向に沿って直列に
並べて配置されている。各仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７の間隔
は、夫々に設けた上下一対のワークロール１が最短のロ
ール軸心間隔Ｓのピッチに設定されている。

【００１７】すなわち、架台１２は床上に駆動側Ｄのも
のと作業側Ｗのものを夫々圧延方向に沿って配設固定さ
れ、ビーム１４は架台１２の上側に圧延方向に沿って配
設されてガーダ２２に取付けられている。架台１２とビ
ーム１４との間において被圧延材Ｐの入側部には直立す
る入側テンションポール１７が、中間部には直立する中
間テンションポール１８が、出側部には直立する出側テ
ンションポール１９が夫々配設されており、これら各テ
ンションポール１７〜１９は架台１２とビーム１４に連
結固定されている。なお、各テンションポール１７〜１
９はロールチョック支持部材である。

【００１８】また、第７仕上圧延機Ｆ７の出側には、２
組の上下一対のワークロールチョック４３に夫々支持さ
れた上下ワークロール４１および上下一対のバックアッ
プロールチョック４４に支持された上下一対のバックア
ップロール４２をハウジング４０の内部に設けた第８仕
上圧延機Ｆ８および第９仕上圧延機Ｆ９が設置されてい
る。第９仕上圧延機Ｆ８に対して出側には、上下一対の
ワークロールチョック４７に支持された上下一対のワー
クロール４６および上下一対のバックアップロールチョ
ック４９に支持された上下一対のバックアップロール４
８をハウジング５０の内部に設けた第１０仕上圧延機Ｆ
１０が並べて設けられている。第７仕上圧延機Ｆ７〜第
１０仕上圧延機Ｆ１０の夫々のワークロール１、４１、
４６はロール軸心間隔Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃで配置されてい
る。

【００１９】第１ないし第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７につ
いて説明を加える。第１、第３、第５および第７仕上圧
延機Ｆ１、Ｆ３、Ｆ５、Ｆ７は、駆動側Ｄと作業側Ｗに
夫々上ワークロールチョック２ａが配置され、第２、第
４および第６仕上圧延機Ｆ２、Ｆ４、Ｆ６は駆動側Ｄと
作業側Ｗに夫々上ワークロールチョック２ｂが配置され
ている。第１、第３、第５および第７仕上圧延機Ｆ１、
Ｆ３、Ｆ５、Ｆ７は、駆動側Ｄと作業側Ｗに夫々下ワー
クロールチョック３ａが配置され、第２、第４および第
６仕上圧延機Ｆ２、Ｆ４、Ｆ６は駆動側Ｄと作業側Ｗに
夫々下ワークロールチョック３ｂａが配置されている。

【００２０】第１ないし第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７に設
けられる上側のワークロール１は、駆動側Ｄと作業側Ｗ
の各上ワークロールチョック２ａ、２ｂの間に配置さ
れ、そのロール軸の両端が各上ワークロールチョック２
ａ、２ｂに保持されている。第１ないし第７仕上圧延機
Ｆ１〜Ｆ７に設けられる下側のワークロール１は、駆動
側Ｄと作業側Ｗの各上ワークロールチョック３ａ、３ｂ
の間に配置され、そのロール軸の両端が各上ワークロー
ルチョック３ａ、３ｂに保持されている。

【００２１】各上ワークロールチョック２ａの搬送方向
両側面には上下方向に沿う受け溝２ｃが形成され、各上
ワークロールチョック２ｂの搬送方向両側面には上下方
向に沿う突条２ｄが形成されている。そして、互いに隣
り合う各上ワークロールチョック２ａと各上ワークロー
ルチョック２ｂとの接触部では、受け溝２ｃと突条２ｄ
が摺動自在、すなわち摺動自在に係合されている。各上
ワークロールチョック３ａの搬送方向両側面には上下方
向に沿う受け溝３ｃが形成され、各上ワークロールチョ
ック３ｂの搬送方向両側面には上下方向に沿う突条３ｄ
が形成されている。そして、互いに隣り合う各上ワーク
ロールチョック３ａと各上ワークロールチョック３ｂと
の接触部では、受け溝３ｃと突条３ｄが摺動自在、すな
わち摺動自在に係合されている。

【００２２】各上ワークロールチョック２ａ、２ｂは各
下ワークロールチョック３ａ、３ｂの上側に配置され、
各下ワークロールチョック３ａ、３ｂの上部に設けたバ
ランスシリンダ４によって支持されている。各上ワーク
ロールチョック２ａ、２ｂとビーム１４との間に夫々圧
下シリンダ５が設けられている。各下ワークロールチョ
ック３ａ、３ｂの下面部はロール軸方向に摺動するスラ
イドベース７に嵌着され、このスライドベース７は高さ
調整シリンダ６を介して移動台８上に支持されている。
なお、高さ調整シリンダ６の代りにスクリュウジャッキ
を用いても良い。

【００２３】そして、これらの上下ワークロール１、上
下ワークロールチョック２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、圧下
シリンダ５、高さ調整シリンダ６、スライドベース７、
移動台８、ガイド９が第１〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７
に具備されている。なお、上ワークロールおよび下ワー
クロールを上ワークロールチョックおよび下ワークロー
ルチョックで支持してワークロールアッセンブリが構成
される。これにより第１〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７を
ハウジングをもたないハウジングレス構造にしている。

【００２４】また、床上において固設された駆動側Ｄと
作業側Ｗの架台１２上には夫々ガイドレール１１が圧延
方向に沿って敷設され、第１ないし第７仕上圧延機Ｆ１
〜Ｆ７における各移動台８の底面に夫々装着したガイド
９が摺動自在に支持されている。

【００２５】第１〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７における
台車８の駆動側Ｄおよび作業側Ｗ側面には夫々アイプレ
ート２６が取付けられている。互いに隣り合う第１〜第
７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７における台車８のアイプレート
２６は圧延方向に沿って連結ボルト１０が挿通されてお
り、この連結ボルト１０のねじ部にはロックナット式の
ストッパナット２７が夫々螺合されている。これにより
互いに隣り合う第１〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７におけ
る台車８は互いに連結手段の一例であるアイプレート２
６と連結ボルト１０とストッパナット２７によって連結
されており、この各ストッパナット２７の位置によって
各々の第１〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７における上下ワ
ークロール１の軸心間隔Ｓの間隔の拡大長さを決定する
ようになっている。駆動側Ｄおよび作業側Ｗの出側テン
ションポール１９の側面と第７仕上圧延機Ｆ７の台車８
の駆動側Ｄおよび作業側Ｗ両側面も、同様に連結手段の
一例であるアイプレート２６と連結ボルト１０とストッ
パナット２７によって連結されている。なお、アイプレ
ート２６の代わりにフックを装着し、連結ボルト１０お
よびストッパナット２７の代わりにチェーンまたはワイ
ヤロープを用いることも考えられるが、ロール軸心間隔
Ｓを拡大した場合に、チェーンは１リング単位しかロー
ル軸心間隔Ｓの調節しかできず、ワイヤロープはその長
さを変える必要がある。

【００２６】駆動側Ｄと作業側Ｗの架台１２上に敷設さ
れた各ガイドレール１１には第１仕上圧延機Ｆ１に対し
て搬送方向上流側において台車２０がその下面に設けた
ガイド９が介して移動自在に設けられ、この台車２０に
は移動ポール２１が直立して設けられている。台車２０
の駆動側Ｄおよび作業側Ｗ両側面と第１仕上圧延機Ｆ１
の台車８の両側面は、前述した場合と同様８に連結手段
の一例であるアイプレート２６と連結ボルト１０とスト
ッパナット２７によって連結されている。

【００２７】駆動側Ｄと作業側Ｗの各架台１２における
入側端部には夫々移動手段の一例である移動シリンダ１
３が設けられ、各移動シリンダ１３に具備されたロッド
１３ａは搬送方向に沿って台車２０の入側端面に枢着連
結されている。これにより各移動シリンダ１３がロッド
１３ａを移動することにより、互いに連結した台車２０
および第１〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７が圧延方向に沿
って移動できるようになっている。また、各移動シリン
ダ１３がロッド１３ａを搬送方向かｒｙｋるうが和に向
けて移動させると、互いに隣り合って係合された第１〜
第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７の上下ワークロールチョック
２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂが、台車２０の移動ポール２１
と出側テンションポール１９に挟まれて押圧固定され
る。なお、台車２０の移動ポール２１の出側側面には第
１仕上圧延機Ｆ１における上下ワークロールチョック２
ａ、３ａと接触するガイドプレート２３が、出側テンシ
ョンポール１９の入側側面には第７仕上圧延機Ｆ１にお
ける上下ワークロールチョック２ａ、３ａと接触するガ
イドプレート２３が夫々取付けられている。

【００２８】なお、ビーム１４の入側下面には、移動ポ
ール２１の上端に装着したガイド２９と係合するガイド
レール２５が装着されている。１５はビーム１４に設け
られたストップシリンダ、１６はビーム１４に設けられ
たストッパである。

【００２９】このように構成された圧延機列における作
動について説明する。先ず、ロール研削で互いに径の異
なった下方のワークロール１の上面高さを、各々の高さ
調整シリンダ６によってそれぞれ調整して被圧延材Ｐの
パスラインに揃える。次に、上面および下面のスケール
を図示しないデスケーラによって除去した、例えば１０
５０℃の被圧延材Ｐの先端部を、第１仕上圧延機Ｆ１
の、所要のギャップを形成した上下のワークロール１間
に噛込ませ、圧下シリンダ５によってワークロール１を
圧下しながら所要の厚さに圧延する。以降、この被圧延
材Ｐを第２仕上圧延機Ｆ２〜第７仕上圧延機Ｆ７によっ
て前記のように順次圧延し、さらに被圧延材Ｐを第８仕
上圧延機Ｆ８，第９仕上圧延機Ｆ９および第１０仕上圧
延機Ｆ１０によって所要の厚さに仕上圧延する。この圧
延に対する反力は、床面に締着した架台１２、ビーム１
４、ガーダ２２、入側テンションポール１７、中間テン
ションポール１８および出側テンションポール１９によ
って受け持つ。

【００３０】図５に示す線図は、例えば第１〜第７仕上
圧延機Ｆ１〜Ｆ７における上下ワークロール１のロール
軸心間隔Ｓを夫々１６００ｍｍ、第７仕上圧延機Ｆ７の
上下ワークロール１と第８仕上圧延機Ｆ８の上下ワーク
ロール４１とのロール軸心間隔Ｓａを２６００ｍｍ、第
８仕上圧延機Ｆ８および第９仕上圧延機Ｆ９の上下ワー
クロール４６のロール軸心間隔Ｓｂを１６００ｍｍ、上
下ワークロール４１と上下ワークロール４６とのロール
軸心間隔Ｓｃを２６００ｍｍ、ワークロール軸心間全長
Ｌを１７．４ｍで配置した各々の仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ１
０において、熱間圧延の入側における板厚が４０ｍｍ、
仕上圧延完了時の板厚が０．４ｍｍ、仕上圧延入側の温
度が１０５０℃である場合における被圧延材Ｐの表面温
度、板厚中心温度、板平均温度およびスケール厚さを夫
々示すものである。

【００３１】図５の線図に示すように従来のワークロー
ル間全長Ｌ２が３４．８ｍの圧延機列と比較して、１０
５０℃の被圧延材Ｐの温度が第１０仕上圧延機Ｆ１０に
よる仕上圧延終了時に、従来のタンデム圧延機列と比較
して板平均温度が８８０℃から９２０℃とその温度低下
が減少し、スケール厚さが最高２．６μｍから０．５μ
ｍに減少する。

【００３２】図６において各仕上圧延機を移動させる作
動について説明する。図示しないロール冷却装置、スト
リッパ、オンラインロールグラインダなどに対するメン
テナンスを行うために、第１〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ
７におけるワークロール軸心間隔Ｓを拡大する場合は、
第１〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７における圧下シリンダ
５のシリンダ部を上昇する。第１〜第７仕上圧延機Ｆ１
〜Ｆ７の各台車８を連結する連結ボルト１０に螺合した
ストッパナット２７の位置を調整して連結を緩め、第１
〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７における互いに接触する上
ワークロールチョック２ａ、２ｂと下ワークロールチョ
ック３ａ、３ｂを離間可能とする。移動シリンダ１３の
駆動によりピストン１３ａを圧延方向上流側へ移動させ
て台車２０を上流側へ移動させると、各台車８を連結す
る連結ボルト１０のヘッドおよびストッパナット２７が
隣接するアイプレート２６に当接して各台車８が同じ方
向に移動されて各台車８、２０の間隔、すなわち第１〜
第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７の上ワークロールチョック２
ａ、２ｂと下ワークロールチョック３ａ、３ｂの間隔が
拡大する。すなわち、最初に台車２０と第７仕上圧延機
Ｆ７の台車８との間隔が拡大し、次に第７仕上圧延機Ｆ
７の台車８と第６仕上圧延機Ｆ６の台車８との間隔が拡
大する。このようにして、次々と各台車８間および入側
の台車８と入側テンションポール１７との間の間隔が拡
大してメンテナンスを容易に行えるようにする。

【００３３】また、第１〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７に
おける各上下一対のワークロール１および上下一対のワ
ークロールチョック２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂからなるワ
ークロールアッセンブリを組替えるときは、第１〜第７
仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７における各高さ調整シリンダ６の
シリンダ部を下降させるとともに、第１〜第７仕上圧延
機Ｆ１〜Ｆ７におけるスライドプレート７およびワーク
ロールアッセンブリを夫々下降させる。各バランスシリ
ンダ４によって第１〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７におけ
る上ワークロールチョック２ａ、２ｂを上昇させて上下
の一対のワークロール１を離し、第１〜第７仕上圧延機
Ｆ１〜Ｆ７の各台車８を連結する連結ボルト１０および
ストッパナット２７を取り外してスライドベース７上を
作業側Ｗへ引抜く。

【００３４】図６に示す第３仕上圧延機Ｆ３や第５仕上
圧延機Ｆ５のように、中間テンションポール１８が邪魔
になる場合は、第１仕上圧延機Ｆ１、第２仕上圧延機Ｆ
２および第４仕上圧延機Ｆ４を引抜いた後に、移動シリ
ンダ１３によって第５仕上圧延機Ｆ５までの台車８を押
して移動させて引抜き、第３仕上圧延機Ｆ３と第４仕上
圧延機Ｆ４と第５仕上圧延機Ｆ６と第７仕上圧延機Ｆ７
とを連結ボルト１０およびストッパナット２７によって
連結して出側へ移動させて引抜く。

【００３５】この第１の実施の形態では次に述べる効果
を得ることができる。まず、架台１２とビーム１４と各
テンションポール１７〜１９を連結して構成される枠の
内部に第１〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７を並べて配設し
てこの枠で第１〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７を固定する
ことにより、第１〜第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７の各ワー
クロール１を架台１２とビーム１４で連結して、第１〜
第７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７のワークロール１同士の水平
方向剛性が互いに増大するので、従来のタンデム圧延機
列で問題となっているハウジングの横揺れに起因する被
圧延材Ｐの波状模様の発生を無くすることができる。

【００３６】また、第１〜第７仕上圧延機をハウジンを
もたない構造にしてそのワークロール軸心間隔Ｓを最小
限にしたことにより、より理想的な温度範囲で被圧延材
Ｐを仕上圧延することが可能になり、その強度や伸びな
どの機械的性質をより向上することができる。また、仕
上圧延時間を従来のタンデム圧延機列と比較して大幅に
短くすることができるので、被圧延材Ｐのスケール厚さ
を低減することができる。従って、下流のスケール除去
工程の負担を軽減することが可能になり、スケールの噛
込みが原因となる被圧延材Ｐの表面疵を減少することが
できる。

【００３７】さらに、出側テンションポール１９および
台車８、２０間にその間隔が調整可能な連結ボルト１０
およびストッパナット２７を設けて第１〜第７仕上圧延
機および出側テンションポール１９を連結することによ
り、駆動側Ｄおよび作業側Ｗ各１組の移動シリンダ１３
の作動だけで出側テンションポール１９、第１〜第７仕
上圧延機における各上下一対のワークロール１および移
動ポール２１の間隔を自在に調整することが可能にな
り、中間テンションポール１８を避けて前記ワークロー
ルアッセンブリを組替えのために作業側Ｗへ引き出すこ
とができる。

【００３８】さらにまた、入側および出側のガイドプレ
ート２３、第１〜第７仕上圧延機のにおける各上下一対
のワークロールチョック２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂの接触
面に上下方向に互いに摺動するスラスト受け溝２ｃ、３
ｃおよびスラスト受け凸部２ｄ、３ｄを設けたことによ
り、上下ワークロール１に微小なスラスト力が発生して
も、このスラスト力を支持することができる。

【００３９】次に第２の実施の形態について図７ないし
図１０を参照して説明する。図７はこの実施の形態にお
ける圧延機列およびその出側に公知のロールクロス４段
仕上圧延機を並べて設けた形態を示す側面図、図８は圧
延機列を拡大して示す側面図、図９は圧延機列に設ける
仕上圧延機を拡大して示す図、図１０は図９のＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。図８ないし図１０において図１な
いし図４と同じ部分は同じ符号を付している。

【００４０】図７において、架台１２とビーム１４と入
側テンションポール１７と中間テンションポール１８、
出側テンションポール１９および移動ポール２１によっ
て構成された枠の内部には第３仕上圧延機Ｆ３の出側に
おいて第４〜第７仕上圧延機Ｆ１４、Ｆ１５、Ｆ１６、
Ｆ１７が圧延方向に並べて設けられている。

【００４１】この第７仕上圧延機Ｆ１７の出側には、公
知のワークロールクロス圧延機である第８仕上圧延機Ｆ
１８および第９仕上圧延機Ｆ１９が並べて設けてある。
第８仕上圧延機Ｆ１８および第９仕上圧延機Ｆ１９は、
２組の上下一対のワークロールチョック５３に夫々支持
された上下一対のワークロール５１と、上下一対のバッ
クアップロールチョック５４に夫々支持された上下一対
のバックアップロール５２をハウジング６０の内部に設
けてあり、且つハウジング６０に埋設したクロスシリン
ダ６１およびクロスヘッド６２により上下一対のワーク
ロール５１を互いに共通の垂直な中心線を中心として回
動させてクロスできるようになっている。

【００４２】第９仕上圧延機Ｆ１９に対して圧延方向下
流側には公知のペアロールクロス圧延機である第１０仕
上圧延機Ｆ２０が設けてある。この第１０仕上圧延機Ｆ
２０は、上下一対のワークロールチョック７３に支持さ
れた上下一対のワークロール７１と、上下一対のロール
チョック７４に支持された上下一対のバックアップロー
ル７２をハウジング８０の内部に設けてあり、且つハウ
ジング８０に埋設したクロスシリンダ８１およびクロス
ヘッド８２により上下一対のワークロール７１および上
下一対のバックアップロール７２を互いに共通の垂直な
中心線を中心として回動させてペアでクロスできるよう
になっている。

【００４３】図８に示すように第４仕上圧延機Ｆ１４〜
第７仕上圧延機Ｆ１７では、上側のワークロール１の両
端部が互いに係合する上ワークロールチョック３２ｃ、
３２ａ、３２ｂに回転自在に支持されており、下側のワ
ークロール１の両端部が互いに係合する下ワークロール
チョック３３ｃ、３３ａ、３３ｂに回転自在に支持され
ている。第５仕上圧延機Ｆ１５ないし第７仕上圧延機Ｆ
１７における上ワークロールチョック３２ａ、３２ｂお
よび下ワークロールチョック３３ａ、３３ｂには、後述
するように凸曲面ブロック３７およびスラスト受けブロ
ック３８が装着されている。第５仕上圧延機Ｆ１５〜第
７仕上圧延機Ｆ１７における上ワークロールチョック３
２ａ、３２ｂと圧下シリンダ５との間、および下ワーク
ロールチョック３３ａ、３３ｂと高さ調整シリンダ６と
の間には夫々ローラベアリング３９が設けられている。

【００４４】第４仕上圧延機Ｆ１４と第６仕上圧延機Ｆ
１６における上ワークロールチョック３２ｃの出側側面
と上ワークロールチョック３２ｂの両側面には夫々凹曲
面ライナ３１が埋設されており、下ワークロールチョッ
ク３３ｃの出側側面と下ワークロールチョック３３ｂの
圧延方向両側面には凹曲面ライナ３１が埋設されてい
る。出側テンションポール１９の入側側面における上部
と下部には夫々凹曲面プレート３４が装着されている。

【００４５】図９および図１０に示すように第５仕上圧
延機Ｆ１５と第７仕上圧延機Ｆ１７における上ワークロ
ールチョック３２ａの両側面外側には上ワークロールチ
ョック３２ｃの入側側面と上ワークロールチョック３２
ｂの両側面に設けられた凹曲面ライナ３１に摺接するク
ロスヘッド３６が配置され、各上ワークロールチョック
３２ａの両側部にはこれらクロスヘッド３６を移動させ
るクロスシリンダ３５が埋設されている。第５仕上圧延
機Ｆ１５と第７仕上圧延機Ｆ１７における下ワークロー
ルチョック３３ａの両側面外側には下ワークロールチョ
ック３３ｃの入側側面と上ワークロールチョック３３ｂ
の両側面に設けられた凹曲面ライナ３１に摺接するクロ
スヘッド３６が配置され、各下ワークロールチョック３
３ａの両側部にはこれらクロスヘッド３６を移動させる
クロスシリンダ３５が埋設されている。

【００４６】第５仕上圧延機Ｆ１５ないし第７仕上圧延
機Ｆ１７において、スラスト方向である上ワークロール
チョック３２ａ、３２ｂの作業側Ｗの端面および下ワー
クロールチョック３３ａ、３３ｂの駆動側Ｄの端面に
は、共通な垂直中心線であるロールクロス点Ｃを中心と
してスラスト受け半径Ｒで描かれるを凸円弧状摺接面を
外側に有する凸曲面ブロック３７が夫々一体に形成され
ている。また、反スラスト方向である上ワークロールチ
ョック３２ａ、３２ｂの駆動側Ｄの端面および下ワーク
ロールチョック３３ａ、３３ｂの作業側Ｗの端面には、
凸曲面ブロック３７の凸円弧状摺接面と摺接する凹円弧
状摺接面を内側に有するスラスト受けブロック３８が夫
々一体に形成されている。これら凸曲面ブロック３７と
スラスト受けブロック３８は上ワークロールチョック３
２ａ、３２ｂの作業側Ｗの端面と下ワークロールチョッ
ク３３ａ、３３ｂの駆動側Ｄの端面とで互いに逆にして
組合され、上下一対のワークロール５１、７１を夫々の
クロス時に作用するスラスト力ＳＲを受け止めるように
なっている。なお、スラスト力ＳＲの押圧力による摩擦
係数を軽減するために、凸曲面ブロック３７とスラスト
受けブロック３８との間にニードルベアリングを介装し
ても良い。

【００４７】第５仕上圧延機Ｆ１５ないし第７仕上圧延
機Ｆ１７において、各上ワークロールチョック３２ａ、
３２ｂの上端と圧下シリンダ５との間には、ロールクロ
ス点Ｃを中心とする扇形状のローラベアリング３９が設
けられている。各下ワークロールチョック３３ａ、３３
ｂを支持するスライドベース７と高さ調整シリンダ６と
の間にもローラベアリング３９が設けられている。

【００４８】このようにして第５仕上圧延機Ｆ１５ない
し第７仕上圧延機Ｆ１７における各上ワークロールチョ
ック３２ａ、３２ｂと各下ワークロールチョック３３
ａ、３３ｂは、夫々ロールクロス点Ｃを中心として互い
に独立して水平方向に回動可能に設けられる。これによ
り第５仕上圧延機Ｆ１５ないし第７仕上圧延機Ｆ１７に
おける各上下一対のワークロール１はロールクロス点Ｃ
を中心として互いに独立して水平方向に回動可能に保持
される。なお、その他の部分の構成は第１の実施の形態
と同じである。

【００４９】この実施の形態の作動について説明する。
第５仕上圧延機Ｆ１５ないし第７仕上圧延機Ｆ１７に設
けたクロスシリンダ３５を駆動して各クロスヘッド３６
を移動させて、入側および出側の凹曲面プレート３４お
よび各凹曲面ライナ３１を押圧する。これにより第５仕
上圧延機Ｆ１５、第６仕上圧延機Ｆ１６および第７仕上
圧延機Ｆ１７における各上ワークロールチョック３２
ａ、３２ｂと下ワークロールチョック３３ａ、３３ｂが
ロールクロス点Ｃを中心として夫々回動する。この結
果、第５仕上圧延機Ｆ１５ないし第７仕上圧延機Ｆ１７
における上下一対のワークロール１が夫々ロールクロス
点Ｃを中心として水平方向に回動変位して所要のロール
クロス角θ１、θ２、θ３で互いにクロスさせ、さらに
第８仕上圧延機Ｆ１８、第９仕上圧延機Ｆ１９および第
１０仕上圧延機Ｆ２０の上下一対のワークロール５１、
７１を夫々のクロスシリンダ６１、８１およびクロスヘ
ッド６２、８２の作動によって水平方向に回動変位して
互いに水平方向上でクロスさせる。

【００５０】次に、第１の実施の形態と同様に被圧延材
Ｐを第１仕上圧延機Ｆ１〜第４仕上圧延機Ｆ４によって
順次圧延し、図示しない板形状検出器でこの板形状や板
クラウンを検出しながら、第５仕上圧延機Ｆ１５〜第７
仕上圧延機Ｆ１７の上下一対のロール１のロールクロス
角θ１、θ２、θ３を夫々適宜調整し、各圧下シリンダ
５によってローラベアリング３９および上ワークロール
チョック３２ａ、３２ｂを介して夫々の上ワークロール
１を圧下し、被圧延材Ｐを板クラウンを解消してその板
形状を制御しながら圧延する。さらに、第１８仕上圧延
機Ｆ１８〜第２０仕上圧延機Ｆ２０の夫々における上下
一対のワークロール５１、７１のロールクロス角を夫々
適宜調整し、板形状の良好な被圧延材Ｐを所要の板厚に
仕上圧延する。

【００５１】この時、第５仕上圧延機Ｆ１５〜第７仕上
圧延機Ｆ１７において、夫々に設けた各ローラベアリン
グ３９は加圧された圧下シリンダ５と各上ワークロール
チョック３２ａ、３２ｂとをクロス角θ１、θ２、θ３
で円滑に回動させる。

【００５２】また、第５仕上圧延機Ｆ１５〜第７仕上圧
延機Ｆ１７において、前述した上下一対のワークロール
５１、７１のクロス動作により被圧延材Ｐと上下一対の
ワークロール１との間に強大なスラスト力ＳＲが作用す
る。そこで、このスラスト力ＳＲを、上ワークロールチ
ョック３２ａ、３２ｂと下ワークロールチョック３３
ａ、３３ｂに夫々設けた凸曲面ブロック３７を介して上
ワークロールチョック３２ａ、３２ｂと下ワークロール
チョック３３ａ、３３ｂに夫々設けたスラスト受けブロ
ック３８によって支持する。これによって上下のスラス
ト力ＳＲを相殺する。なお、その他の作用は第１の実施
の形態と同じである。

【００５３】この実施の形態では、第１の実施の形態の
効果に加えて次に述べる効果を有している。まず、上下
一対のワークロールチョック３２ａ、３２ｂ、３３ａ、
３３ｂに、クロスシリンダ３５およびクロスヘッド３６
を設けたことにより、第５仕上圧延機Ｆ１５、第６仕上
圧延機Ｆ１６、第７仕上圧延機Ｆ１７の上下一対のロー
ル１を夫々所要の別個のロールクロス角θ１、θ２、θ
３で互いにクロスさせることが可能になる。従って、タ
ンデム圧延機列の後半圧延工程で、第５仕上圧延機Ｆ１
５〜第７仕上圧延機Ｆ１７において夫々単独のロールク
ロス角θ１、θ２、θ３で圧延することが可能になり、
これにより被圧延材Ｐの板形状を正確に制御することが
できる。

【００５４】また、上ワークロールチョック３２ａ、３
２ｂおよび下ワークロールチョック３３ａ、３３ｂのス
ラスト方向の端面にロールクロス点Ｃを中心とする半径
Ｒの凸円弧状摺動面を有する凸状ブロック３７を装着
し、且つ反スラスト方向の端面に前記凸状ブロック３７
の摺動面との凹状摺動面を有するスラスト受けブロック
３８を装着したことにより、上下のワークロール１をク
ロスさせて圧延した場合に反対方向に作用する強大なス
ラスト力ＳＲを上下側で互いに相殺して支持することが
できる。従って、複雑なスラスト受け装置が不要にな
る。

【００５５】さらに、上下一対のワークロールチョック
３２ｂ、３３ｂ、３２ｃ、３３ｃ、および出側テンショ
ンポール１９に凹曲面ライナ３１および凹曲面プレート
３４を設けたことにより、この凹曲面ライナ３１および
凹曲面プレート３４の凹曲面部でクロスヘッド３６のロ
ール軸方向への移動を防止することが可能になり、ロー
ルクロスによるスラスト力ＳＲを上下で互いに相殺した
第５仕上圧延機Ｆ１５、第６仕上圧延機Ｆ１６および第
７仕上圧延機Ｆ１７における各ワークロールアッセンブ
リに微小なスラスト力が発生しても、これらのスラスト
力を支持することができる。なお、本発明は前述した実
施の形態に限定されず、種々変形して実施することがで
きる。

【００５６】

【発明の効果】本発明の圧延機列によれば、圧延機列を
構成する圧延機をハウジングをもたない構成にして夫々
を移動させるようにしたので、各圧延機の間隔を最小に
して被圧延材を適切な温度範囲で圧延し、且つ圧延時間
を短縮して発生するスケールの厚さを抑えてスケール除
去行程の負担軽減およびスケール噛込みによる表面疵の
減少を図ることができる。本発明によれば、圧延機列を
構成する各圧延機相互の間隔を必要に応じて調整してメ
ンテナンスなどの作業を容易に行うことができる。本発
明によれば、圧延機列を構成する各圧延機におけるワー
クロールチョックを上下方向に移動可能に接触係合する
ことにより、ワークロールチョックに発生するスラスト
力を支持することができる。

【００５７】また、本発明によれば、圧延機列を構成す
る圧延機毎に夫々別個のクロス角度で一対のワークロー
ルをクロスさせて被圧延材を圧延することにより、被圧
延材の板形状を正確に制御することができる。本発明に
よれば、圧延機列を構成する圧延機において一対のワー
クロールをクロスさせて圧延を行い場合に生じるスラス
ト力を相殺して受け止めることができる。本発明の圧延
機列によれば、圧延機列を構成する各圧延機を架台とビ
ームとテンションポール都で構成した枠で強固に支持す
ることにより、被圧延材における波状模様の発生を防止
して高い品質の被圧延材を得ることができる。従って、
本発明の圧延機列は被圧延材を良好に圧延して高い品質
の被圧延材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における圧延機列を
示す側面図。

【図２】同実施の形態における圧延機列を拡大して示す
側面図。

【図３】同実施の形態における圧延機列に設ける圧延機
を拡大して示す図。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図５】同実施の形態の圧延機列を構成する各圧延機に
おける圧延材の温度およびスケール厚さを示す線図。

【図６】同実施の形態の圧延機列において各圧延機を離
した状態を示す側面図。

【図７】第２の実施の形態における圧延機列を示す側面
図。

【図８】同実施の形態における圧延機列を拡大して示す
側面図。

【図９】同実施の形態における圧延機列に設ける圧延機
を拡大して示す図。

【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図１１】従来の形態における圧延機列を示す側面図。

【図１２】従来の形態の圧延機列を構成する各圧延機に
おける圧延材の温度およびスケール厚さを示す線図。

【符号の説明】

１…ワークロール、 ２ａ、２ｂ…上ワークロールチョック、 ３ａ、３ｂ…下ワークロールチョック、 ２ｃ、３ｃ…スラスト受け溝、 ２ｄ、３ｄ…スラスト受け凸部、 ４…バランスシリンダ、 ８、２０…移動台、 １０…連結ボルト、 １１…ガイドレール、 １２…架台、 １３…移動シリンダ、 １４…ビーム、 １７…入側テンションポール、 １８…中間テンションポール、 １９…出側テンションポール、 ２１…移動テンションポール、 ２３…ガイドプレート、 ２７…ストッパナット、 Ｐ…被圧延材、 Ｆ１…第１仕上圧延機、 Ｆ２…第２仕上圧延機、 Ｆ３…第３仕上圧延機、 Ｆ４…第４仕上圧延機、 Ｆ５…第５仕上圧延機、 Ｆ６…第６仕上圧延機、 Ｆ７…第７仕上圧延機、 Ｓ…ロール軸心間隔。 ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ…上ワークロールチョック、 ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ…下ワークロールチョック、 ３１…凹曲面ライナ、 ３４…凹曲面プレート、 ３５…クロスシリンダ、 ３６…クロスヘッド、 ３７…凸曲面ブロック、 ３８…スラスト受けブロック、 Ｆ１４…第４仕上圧延機、 Ｆ１５…第５仕上圧延機、 Ｆ１６…第６仕上圧延機、 Ｆ１７…第７仕上圧延機、 Ｃ…ロールクロス点、 Ｒ…スラスト受け半径、 ＳＲ…スラスト力、 θ１、θ２、θ３…ロールクロス角。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上ワークロールおよび下ワークロールを
   上ワークロールチョックおよび下ワークロールチョック
   で支持してなるワークロールアッセンブリを備えたハウ
   ジングを持たない複数の２段圧延機を圧延方向に直列に
   並べて移動可能に設置し、且つ被圧延材の圧延中に前記
   各２段圧延機を圧延方向に沿って互いに最も接近する位
   置に移動させるとともに、メンテナンス時に前記各２段
   圧延機を圧延方向に沿って互いに離間する位置へ移動さ
   せる圧延機移動手段を設けたことを特徴とする圧延機
   列。
2. 【請求項２】 圧延方向出側にワークロールチョック支
   持部材を設けて、このワークロールチョック支持部材と
   これに隣り合う前記２段圧延機、および互いに隣り合う
   前記各２段圧延機同士を夫々圧延方向間隔調整可能な連
   結手段で連結したことを特徴とする請求項１に記載の圧
   延機列。
3. 【請求項３】 圧延方向入側と出側に夫々ワークロール
   チョック支持部材を設け、この入側のワークロールチョ
   ック支持部材とこれに接触する前記２段圧延機の上ワー
   クロールチョックおよび下ワークロールチョックとの接
   触部、出側のワークロールチョック支持部材と前記これ
   に接触する前記２段圧延機の上ワークロールチョックお
   よび下ワークロールチョックとの接触部、互いに隣り合
   う前記２段圧延機における上ワークロールチョック同士
   の接触部および下ワークロールチョック同士の接触部
   に、夫々互いに上下摺動可能に係合する係合手段を設け
   てなることを特徴とする請求項１に記載の圧延機列。
4. 【請求項４】 少くとも一部の係合手段は、前記２段圧
   延機の前記上ワークロールチョックと前記下ワークロー
   ルチョックとを共通の中心線を中心として互いに独立し
   て水平方向に回動させる機能を備えていることを特徴と
   する請求項３に記載の圧延機列。
5. 【請求項５】 前記係合手段により水平方向に回動され
   る前記上ワークロールチョックと前記下ワークロールチ
   ョックの夫々のロール軸方向の端面部に、前記上ワーク
   ロールチョックと前記下ワークロールチョックを水平方
   向回動可能に支持してスラスト力を受ける支持部を設け
   たことを特徴とする請求項４に記載の圧延機列。
6. 【請求項６】 床上に設けられた架台と、この架台の上
   側に設けられたビームとの間を複数のテンションポール
   で連結し、前記架台と前記ビームとの間に、上ワークロ
   ールおよび下ワークロールを上ワークロールチョックお
   よび下ワークロールチョックで支持してなるワークロー
   ルアッセンブリを備えたハウジングを持たない複数の２
   段圧延機を圧延方向に直列に並べて移動可能に設置して
   前記架台と前記ビームとで支持することを特徴とする圧
   延機列。