JPH11319905A - タンデム圧延機列 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設備コストの多大な上昇を伴うことなく剛性
を向上して圧延材への波状模様の発生を抑制することが
できるタンデム圧延機列を提供する。 【解決手段】 上下ワークロールと、前記上下ワークロ
ールに対する上下バックアップロールとがロールチョッ
クにより支持された圧延機ユニットを複数有し、この複
数の圧延機ユニットを下支持台盤及び上支持台盤により
支持、連結したことを特徴とするタンデム圧延機列。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属帯材、棒材、
型材を圧延するタンデム圧延機列に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の一般的な熱間仕上圧延機を
列設したタンデム圧延機列の概略を示す縦断面図であ
る。図８において、床上には７つの仕上圧延機、すなわ
ちＮｏ．１仕上圧延機Ｆ１０１、Ｎｏ．２仕上圧延機Ｆ
１０２、Ｎｏ．３仕上圧延機Ｆ１０３、Ｎｏ．４仕上圧
延機Ｆ１０４、Ｎｏ．５仕上圧延機Ｆ１０５、Ｎｏ．６
仕上圧延機Ｆ１０６、及びＮｏ．７仕上圧延機Ｆ１０７
が所要の間隔を保って順に列設されている。また、各仕
上圧延機Ｆ１０１〜Ｆ１０７は門型に形成されているハ
ウジング１３１〜１３７を有している。この門型のハウ
ジング１３１〜１３７内には、上下のワークロール１０
１〜１０７、上下のバックアップロール１１１〜１１７
及び圧下装置１２１〜１２７がそれぞれ内装されてお
り、駆動側と作業側とが個々に床上に固定された状態と
なっている。そして、圧延材１００の噛み込み振動や、
圧延中に発生する圧延材１００の不連続滑りによる振動
は、ハウジング１３１〜１３７のそのものの重量増や床
面への固定剛性を上げることによって低減する努力がな
されている。

【０００３】例えば、１０５０℃の圧延材１００の表面
の酸化スケール（以下、単に「スケール」という）を、
本設備より上流側の図示しないデスケーラによって除去
し、この先端部を、Ｎｏ．１仕上圧延機Ｆ１０１の所要
のギャップを形成した上下のワークロール１０１に噛み
込ませ、圧下装置１２１によってバックアップロール１
１１を介してワークロール１０１を圧下しながら所要の
厚さに圧延する。以下、この圧延材１００を、Ｎｏ．２
仕上圧延機Ｆ１０２〜Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ１０７で、
Ｎｏ．１仕上圧延機Ｆ１０１の場合と同様に順次圧延
し、所要の厚さに仕上げ圧延する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た熱間タンデム仕上圧延機列では、次の（１）〜（２）
に示す問題点がある。 （１）圧延材１００の先端部を噛み込むときの振動や、
圧延中の不連続滑りによる振動は、圧延材１００の表面
に波状の模様を付与し、あるいは厚さむらを発生させ
る。この問題点をハウジング１３１〜１３７の重量や床
面に対する剛性の向上で対処するには、著しく大重量と
大規模な基礎工事が必要となり、設備コストが見合わな
くなる。また、最近は高速で制御されるダンパによって
振動を吸収する方法が考えられているが、制御装置のコ
ストが高価となっている。 （２）熱間圧延のように高温の圧延材１００を圧延する
場合、前述した熱間タンデム圧延列を通過する時間が長
いほど圧延材１００の温度が低下し、その金属組織の点
で理想的な温度で圧延できないケースがある。また、圧
延時間が長くなることによって圧延材１００の表面にス
ケールが成長し、その後のスケールを除去する工程に、
著しいコストがかかること、あるいは圧延中にスケール
の厚さが一定以上になると仕上げ圧延した圧延材１００
の表面に、このスケールが噛み込んで凹凸のキズを付け
ることになり、その品質を著しく低下させることにな
る。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、設備コストの多大な上昇を伴う
ことなく剛性を向上して圧延材への波状模様の発生を抑
制することができるタンデム圧延機列を提供することに
ある。加えて本発明は、圧延中の温度低下をより少なく
することができるタンデム圧延機列の提供を目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、本発明のタンデム圧延機列は、上下ワーク
ロールと、前記上下ワークロールに対する上下バックア
ップロールとがロールチョックにより支持された圧延機
ユニットを複数有し、この複数の圧延機ユニットを下支
持台盤及び上支持台盤により支持、連結したことを特徴
とする。

【０００７】以上の本発明によれば、複数の圧延機ユニ
ットを下支持台盤及び上支持台盤により支持、連結した
ことにより、各圧延機ユニットの上下ワークロール同士
の水平方向剛性が互いに増大し、従来のタンデム圧延機
列で問題となっているハウジングの横揺れに起因する圧
延材表面の波状模様の発生を軽減することができる。本
発明において、隣接する圧延機ユニット同士を機械的に
係合すれば、上下ワークロール及び上下バックアップロ
ールに微小なスラスト力が発生しても、このスラスト力
を支持することが可能となり、圧延精度向上に寄与す
る。また、本発明においては、圧延機ユニットを圧延パ
スライン方向に移動可能に構成することが望ましい。つ
まり、圧延時には隣接する圧延機ユニット間の間隔を最
小限とすれば、被圧延材がタンデム圧延機列を通過する
時間が短縮され圧延温度の低下を防止するすることがで
きる。一方、圧延機ユニット、その他付帯設備のメンテ
ナンスを行うときには、圧延機ユニット間の間隔を拡大
すればよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な形態を添付
図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる形
態は、本発明の好適な具体例であるから技術的に好まし
い種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下
の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限
り、これらの形態に限られるものではない。

【０００９】図１乃至図４は本発明の第１の実施形態を
示すもので、図１はタンデム圧延機列の側面図、図２は
図１の入側及び出側を拡大した側面図、図３は図２のＡ
−Ａ矢視の主要部分を破断した正面図、図４は図１のタ
ンデム圧延機列の各々の仕上圧延機を所定の間隔で引き
離した側面図である。

【００１０】図１乃至図４において、床上に固設された
下支持台盤としての台盤１９と上支持台盤としての耐圧
下盤２０と入側テンションポール２１と中間テンション
ポール２２と出側テンションポール２３及び移動ポール
２９とによって形成された枠内には、圧延機ユニットで
あるＮｏ．１仕上圧延機Ｆ１，Ｎｏ．２仕上圧延機Ｆ
２，Ｎｏ．３仕上圧延機Ｆ３，Ｎｏ．４仕上圧延機Ｆ
４，Ｎｏ．５仕上圧延機Ｆ５，Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ
６，Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ７の、７つの仕上圧延機が内
装されている。また、各仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７には、上
ワークロール１及び下ワークロール２と、上バックアッ
プロール３及び下バックアップロール４がそれぞれ配設
されている。

【００１１】さらに詳述すると、上ワークロール１及び
下ワークロール２の両端部は、上ワークロールチョック
５及び下ワークロールチョック６にそれぞれ軸着されて
いる。上バックアップロール３及び下バックアップロー
ル４の両端部は、上バックアップロールチョック７ａ，
７ｂ及び下バックアップロールチョック８ａ，８ｂにそ
れぞれ軸着されている。この上バックアップロールチョ
ック７ａ，７ｂ及び下バックアップロールチョック８
ａ，８ｂには、上ワークロールチョック５及び下ワーク
ロールチョック６が内装され、上下バックアップロール
チョック７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂに内装されたロールベ
ンディングシリンダ１０（図２参照）によって支持され
ている。なお、上下バックアップロール７ａ，８ａは仕
上圧延機Ｆ１，Ｆ３，Ｆ５，Ｆ７に、また、上下バック
アップロール７ｂ，８ｂは仕上圧延機Ｆ２，Ｆ４，Ｆ６
に適用される。

【００１２】下バックアップロールチョック８ａ，８ｂ
の上部には上バックアップロールチョック７ａ，７ｂを
支持するバランスシリンダ９（図２，図３参照）が内装
されている。移動ポール２９の出側側面及び出側テンシ
ョンポール２３の入側側面には、その凸部が上下バック
アップロールチョック７ａ，８ａのガイド溝７ｃ，８ｃ
と係合するガイドプレート２４が装着されている。

【００１３】各々の下バックアップロールチョック８
ａ，８ｂの下面は、各々のスライドベース１１にロール
軸方向に摺動するようにそれぞれ嵌着され、このスライ
ドベース１１の底面には各々の移動台１２に内装された
高さ調整シリンダ１３のロッド部が固着されている。な
お、高さ調整シリンダ１３の代わりにスクリュージャッ
キを用いてもよい。この移動台１２の底面は台盤１９の
上面に接触して支持されている。また、そのロール軸方
向両端部には油圧ジャッキ１４が貫通して装着され、ロ
ール軸方向両側面にはアイプレート１６が装着されてい
る。この油圧ジャッキ１４のロッド部には、台盤１９上
に敷設されたレール２６と係合する車輪１５が回転自在
に軸着されている。なお、レール２６及び車輪１５の代
わりにガイドレール及びガイドを設け、油圧ジャッキ１
４にこのガイドを装着してもよい。

【００１４】移動シリンダ３１により移動する移動台車
２８には移動ポール２９が立設され、その両側面にはア
イプレート１６が装着されている。また、出側テンショ
ンポール２３のロール軸方向両側面にもアイプレート１
６が装着されている。各々のアイプレート１６のルーズ
穴には連結ボルト１７が挿入され、ダブルナット式のス
トッパナット１８が螺合されている。耐圧下盤２０の下
面には、各上バックアップロールチョック７ａ，７ｂを
圧下する圧下シリンダ２５が装着されている。なお、移
動台車２８は自走式とし、移動シリンダ３１を省略して
も良い。

【００１５】これらの上下ワークロール１，２、上下バ
ックアップロール３，４、上下ワークロールチョック
５，６、上下バックアップロールチョック７ａ，７ｂ，
８ａ，８ｂ、バランスシリンダ９、ロールベンディング
シリンダ１０、圧下シリンダ２５、高さ調整シリンダ１
３、スライドベース１１、移動台１２、車輪１５等によ
って上記Ｎｏ．１仕上圧延機Ｆ１，Ｎｏ．２仕上圧延機
Ｆ２，Ｎｏ．３仕上圧延機Ｆ３，Ｎｏ．４仕上圧延機Ｆ
４，Ｎｏ．５仕上圧延機Ｆ５，Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ
６，Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ７がそれぞれ構成されてい
る。

【００１６】また、各々の上下バックアップロールチョ
ック７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂの側面同志と、入側及び出
側のガイドプレート２４とは、ガイド溝７ｃ，８ｃ及び
ガイド凸部７ｄ，８ｄによって上下方向に摺動可能に係
合する。図１では移動シリンダ３１によって移動台車２
８及び移動ポール２９を介して摺動可能な力で押圧、係
合されている。

【００１７】耐圧下盤２０の入側下面には、移動ポール
２９の上端に装着したガイド３０と係合するガイドレー
ル２７が装着されている。また、耐圧下盤２０にはスト
ップシリンダ３５及びストッパ３４が装着されている。
台盤１９の入側にもストップシリンダ３３及びストッパ
３２が装着されている。

【００１８】次に、この第１の実施形態の動作を説明す
る。まず、ロール研削で径が不揃いとなった各々の下ワ
ークロール２の上面高さを、各々の高さ調整シリンダ１
３によってそれぞれ調整して圧延材１００のパスライン
に揃える。このとき、圧延機Ｆ１〜Ｆ７同士は、図１に
示したように、ガイド溝７ｃ，８ｃ及びガイド凸部７
ｄ，８ｄを介して係合し、上下ワークロール１，２の間
隔が最小限となっている。次に、バランスシリンダ９に
よって支持されている各々の上バックアップロールチョ
ック７ａ，７ｂを各々の圧下シリンダ２５によってそれ
ぞれ圧下し、各々の上ワークロール１と下ワークロール
２とに所要のギャップを形成し、表面のスケールを図示
しないデスケーラによって除去した例えば１０５０℃の
圧延材１００の先端部を、Ｎｏ．１仕上圧延機Ｆ１の上
記ギャップに噛み込ませ、圧下シリンダ２５によって上
ワークロール１を圧下し、ベンディングシリンダ１０に
よって上下ワークロール１，２にベンディングを付与し
て板形状を調整しながら所要の厚さに圧延する。

【００１９】以下、この圧延材１００を、Ｎｏ．２仕上
圧延機Ｆ２〜Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ７で、Ｎｏ．１仕上
圧延機Ｆ１の場合と同様に順次板形状を調整しながら所
要の厚さに仕上げ圧延する。このとき、この圧延反力
を、床面に締着した台盤１９、耐圧下盤２０、入側テン
ションポール２１、中間テンションポール２２、出側テ
ンションポール２３によって支持する。

【００２０】図４は、図示しないロール冷却装置、スト
リッパ、オンラインロールグラインダ等のメンテナンス
のために、各々の仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７の間隔を拡大し
た状態を示している。図１の状態から図４の状態にする
には、以下の通りにすればよい。まず、高さ調整シリン
ダ１３のシリンダ部を下降させてスライドベース１１の
下面を移動台１２に当接させて直接支持する。

【００２１】次に、ストッパナット１８と出側アイプレ
ート１６との間隔を所要の寸法に調整し、各々の油圧ジ
ャッキ１４によって車輪１５をレール２６に圧下して各
々の移動台１２を台盤１９から浮上させる。同時に、ス
トップシリンダ３３，３５によってストッパ３２，３４
を下降及び上昇させて移動台車２８及びガイド３０のロ
ックを解除し、移動シリンダ３１によって移動台車２８
を入側方向に引っ張る。すると、移動台車２８とＮｏ．
１仕上圧延機Ｆ１の移動台１２を連結する各々の連結ボ
ルト１７へのヘッド及びストッパナット１８が隣接する
アイプレート１６に当接する。そして、最初に移動台車
２８及び移動ポール２９とＮｏ．１仕上圧延機Ｆ１の移
動台１２との間隔が所要の寸法に拡大し、次にＮｏ．２
仕上圧延機Ｆ２の移動台１２とＮｏ．３仕上圧延機Ｆ３
の移動台車１２との間隔が拡大する。このようにして、
次々と各々の移動台１２間及び出側テンションポール２
３間の間隔が拡大するので、メンテナンスを容易に行う
ことができる。なお、アイプレート１６の代わりにフッ
クを装着し、連結ボルト１７及びストッパナット１８の
代わりにチェーンまたはワイヤロープを用いてもよい
が、前記間隔拡大の場合に、チェーンは１リンク単位し
かその間隔の調整ができず、また、ワイヤロープはその
長さを変える必要がある。

【００２２】また、各々の上下ワークロール１，２、上
下バックアップロール３，４、上下ワークロールチョッ
ク５，６、上下バックアップロールチョック７ａ，７
ｂ，８ａ，８ｂ等からなるロールアッセンブリを組み替
えるときは、各々のバランスシリンダ９によって各々の
上ワークロールチョック７ａ，７ｂをそれぞれ支持して
油圧をロックし、スライドベース１１上を作業側Ｗへ引
き抜けばよい。

【００２３】図４に示すＮｏ．３仕上圧延機Ｆ３やＮ
ｏ．５仕上圧延機Ｆ５のように、入側テンションポール
２１や中間テンションポール２２が邪魔になる場合は、
Ｎｏ．１仕上圧延機Ｆ１、Ｎｏ．２仕上圧延機Ｆ２及び
Ｎｏ．４仕上圧延機Ｆ４の前記ロールアッセンブリを引
き抜いた後に、移動シリンダ３１によってＮｏ．３仕上
圧延機Ｆ３までの移動台車１２を押して出側へ移動させ
て引き抜き、Ｎｏ．５仕上圧延機Ｆ５とＮｏ．６仕上圧
延機Ｆ６とをストッパナット１８を外して連結を解除
し、入側へ移動させて引き抜けばよい。

【００２４】この第１の実施形態では次の（１）〜
（５）に示す効果がある。 （１）Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７を台盤
１９及び耐圧下盤２０で連結することにより、各々の上
下ワークロール１，２同志の水平方向剛性が互いに増大
するので、従来のタンデム圧延機列で問題となっている
ハウジングの横揺れに起因する圧延材１００の波状模様
の発生を無くすることができる。 （２）各々の仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７をハウジングレスに
して、その上下ワークロール１，２の軸心間隔を最小限
にしたことにより、より理想的な温度範囲で圧延材１０
０を仕上げ圧延することが可能になりその強度や伸び等
の機械的性質をより向上することができる。また、仕上
げ圧延時間を従来のタンデム圧延機列と比較して大幅に
短くすることができるので、圧延材１００のスケール厚
さを低減することができる。したがって、下流のスケー
ル除去工程の負担を軽減することが可能になり、スケー
ルの噛み込みが原因となる圧延材１００の表面キズを減
少することができる。 （３）出側テンションポール２３及び移動台１２，移動
台車２８間にその間隔が調整可能な連結ボルト１７及び
ストッパナット１８を設けたことにより、駆動側Ｄ及び
作業側Ｗ各１組みの移動台車２８の移動だけで出側テン
ションポール２３、各々の上下ワークロール１，２及び
移動ポール２９の間隔を自在に調整することが可能にな
り、メンテナンスにも容易に対応できるとともに、入側
テンションポール２１及び中間テンションポール２２を
避けて前記ロールアップアッセンブリを組み替えのため
に作業側Ｗへ引き出すことができる。 （４）入側及び出側の各々のガイドプレート２４、各々
の上下バックアップロールチョック７ａ，７ｂ，８ａ，
８ｂの係合面に上下方向に互いに摺動するガイド溝７
ｃ，８ｃ及びガイド凸部７ｄ，８ｄを設け、圧延時にこ
れらを係合させることにより、上下ワークロール１，２
及び上下バックアップロール３，４に微小なスラスト力
が発生しても、このスラスト力を支持することができ
る。 （５）各々の移動台１２に台盤１９からの浮上移動手段
としての油圧ジャッキ１４及び車輪１５を設けたことに
より、圧延時に移動台１２の底面全面を台盤１９によっ
て支持することが可能になる。したがって、圧延材１０
０の圧延時における高圧下に耐えることができる。

【００２５】図５乃至図７は本発明の第２の実施形態を
示すもので、図１はタンデム圧延機列の側面図、図６は
図５のタンデム圧延機列の出側を拡大した側面図、図７
は図６のＢ−Ｂ断面を示す平面図である。なお、図５乃
至図７において、図１乃至図４に示した第１の実施形態
と同一の部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。

【００２６】図５において、床上に固設された台盤１９
と耐圧下盤２０と入側テンションポール２１と中間テン
ションポール２２と出側テンションポール２３及び移動
ポール２９とによって形成された枠内の出側にはワーク
ロールクロス機能を具備したＮｏ．６仕上圧延機Ｆ１６
及びペアロールクロス機能を具備したＮｏ．７仕上圧延
機Ｆ１７が配置される。また、出側テンションポール２
３の入側側面には凹曲面プレート７３が装着されてい
る。

【００２７】図６及び図７において、Ｎｏ．６仕上圧延
機Ｆ１６及びＮｏ．７仕上圧延機Ｆ１７の上ワークロー
ル５１及び下ワークロール５２の両端部は上ワークロー
ルチョック５５ｂ，５５ａ及び下ワークロールチョック
５６ｂ，５６ａにそれぞれ軸着され、上バックアップロ
ール５３及び下バックアップロール５４の両端部は上バ
ックアップロールチョック５７ｂ，５７ａ及び下バック
アップロールチョック５８ｂ，５８ａにそれぞれ軸着さ
れている。上下ワークロール５１，５２の反スラスト方
向である駆動側Ｄの上ワークロールチョック５５ｂ，５
５ａ及び作業側Ｗの下ワークロールチョック５６ｂ，５
６ａにはクロス点Ｃを中心とするスラスト受け半径Ｒの
凹曲面を形成したワークロールスラスト受けブロック８
１が、スラスト方向である駆動側Ｄの下ワークロールチ
ョック５６ｂ，５６ａ及び作業側Ｗの上ワークロールチ
ョック５５ｂ，５５ａにはワークロールスラスト受けブ
ロック８１と係合する凸曲面ブロック８２がそれぞれ装
着されている。なお、上下ワークロールスラスト力Ｓｗ
１,Ｓｗ２の押圧力による摩擦係数を軽減するために、
ニードルベアリングを介装してもよい。これらの上ワー
クロールチョック５５ｂ，５５ａ及び下ワークロールチ
ョック５６ｂ，５６ａは上バックアップロールチョック
５７ｂ，５７ａ及び下バックアップロールチョック５８
ｂ，５８ａに内装されている。

【００２８】Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ１６のスラスト方向
である駆動側Ｄの上バックアップロールチョック５７ｂ
及び作業側Ｗの下バックアップロールチョック５８ｂに
は凸平面ブロック８４が、反スラスト方向である駆動側
Ｄの下バックアップロールチョック５８ｂ及び作業側Ｗ
の上バックアップロールチョック５７ｂには各々の凸平
面ブロック８４を支持するバックアップロールスラスト
受けブロック８３がそれぞれ装着されている。

【００２９】Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ１６の上下バックア
ップロールチョック５７ｂ，５８ｂの入側側面には、Ｎ
ｏ．５仕上圧延機Ｆ５の上下バックアップロールチョッ
ク７ｂ，８ａのガイド溝７ｃ，８ｃと係合する凸ガイド
部５７ｄ，５８ｄが、出側側面には凹曲面部５７ｃ，５
８ｃがそれぞれ形成されている。また、上下バックアッ
プロールチョック５７ｂ，５８ｂには、クロスヘッド６
８によって上下ワークロールチョック５５ｂ，５６ｂを
押圧するクロスシリンダ６７が内装されている。

【００３０】Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ１７の上下バックア
ップロールチョック５７ａ，５８ａには、クロスヘッド
６２によってＮｏ．６仕上圧延機Ｆ１６の上下バックア
ップロールチョック５７ｂ，５８ｂの凹曲面部５７ｃ，
５８ｃ及びテンションポール２３の上下凹曲面プレート
７３，７４を押圧するクロスシリンダ６１が内装され、
さらにベンディングシリンダ１０が内装されている。ま
た、上バックアップロールチョック５７ａの上面には圧
下シリンダ２５と係合する上ローラベアリング７５が装
着され、下バックアップロールチョック５８ａと高さ調
整シリンダ１３とには下ローラベアリング７６が介装さ
れている。

【００３１】なお、Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ１６及びＮ
ｏ．７仕上圧延機Ｆ１７を全てワークロールクロス式ま
たはペアクロス式にしてもよいし、Ｎｏ．１仕上圧延機
Ｆ１〜Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ１７の全てをワークロール
クロス式またペアクロス式にしてもよい。その他の構成
は、第１の実施形態と同一である。

【００３２】次に、この第２の実施形態の動作を説明す
る。まず、Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ１６の各々のクロスシ
リンダ６７を作動させて、そのクロスヘッド６８で各々
の上下ワークロールチョック５５ｂ，５６ｂを押圧し、
上ワークロール５１と下ワークロール５２とを所要のク
ロス角θ１で互いにクロスさせる。これとともに、Ｎ
ｏ．７仕上圧延機Ｆ１７の各クロスシリンダ６１によっ
て、そのクロスヘッド６２で凹曲面部５７ｃ及び凹曲面
プレート７３を押圧し、上ワークロール５１と下ワーク
ロール５２とをペアで所要のクロス角θ２で互いにクロ
スさせ、圧延材１００の仕上げ圧延に備える。

【００３３】次に、第１の実施形態と同様に、Ｎｏ．１
仕上圧延機Ｆ１〜Ｎｏ．５仕上圧延機Ｆ５によって圧延
材１００を順次圧延し、図示しない板形状検出器でこの
板形状や板クラウンを検出しながら、Ｎｏ．６仕上圧延
機Ｆ１６及びＮｏ．７仕上圧延機Ｆ１７のクロス角θ
１，θ２をそれぞれ適宜調整し、各々の上ワークロール
１を圧下し、さらにＮｏ．７仕上圧延機Ｆ１７のベンデ
ィングシリンダ１０によって上下ワークロール５１，５
２にベンディングを付与し、板クラウンを解消してその
板形状を制御しながら圧延する。このとき、Ｎｏ．７仕
上圧延機Ｆ１７の上下ローラベアリング７５，７６は圧
下シリンダ２５及び高さ調整シリンダ１３と上下バック
アップロールチョック５７ａ，５８ａとを所要のクロス
角θ２で円滑に回動させる。

【００３４】図７に示すように、Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ
１６及びＮｏ．７仕上圧延機Ｆ１７のロールクロスによ
る圧延材１００と上ワークロール５１及び下ワークロー
ル５２との間に作用する強大な上ワークロールスラスト
力Ｓｗ１及び下ワークロールスラスト力Ｓｗ２を、凸曲
面ブロック８２を介してワークロールスラスト受けブロ
ック８１によってそれぞれ支持し、この上下ワークロー
ルスラスト力Ｓｗ１，Ｓｗ２を互いに相殺する。また、
Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ１６において、上バックアップロ
ール５３及び下バックアップロール５４の上下ワークロ
ール５１，５２に対する上バックアップロールスラスト
力Ｓｂ１及び下バックアップロールスラスト力Ｓｂ２
を、凸平面ブロック８４を介してバックアップロールス
ラスト受けブロック８３によってそれぞれ支持し、この
上下バックアップロールスラスト力Ｓｂ１，Ｓｂ２を互
いに相殺する。

【００３５】上下バックアップロールチョック５７ｂ，
５８ｂの入側側面の凸ガイド部５７ｄ，５８ｄは、Ｎ
ｏ．５仕上圧延機Ｆ５の上下バックアップロールチョッ
ク７ｂ，８ｂの出側側面のガイド溝７ｃ，８ｃと係合
し、圧延材１００に対する上下ワークロール５１，５２
のスラスト力Ｓｗ１，Ｓｗ２に差が発生してＮｏ．６仕
上圧延機Ｆ１６の上下ロールアッセンブリに微小なスラ
スト力が発生しても、このスラスト力を支持する。ま
た、上下バックアップロールチョック５７ｂ，５８ｂの
出側側面の凹曲面５７ｃ，５８ｃ及び凹曲面プレート７
３の凹曲面部はクロスヘッド６２のロール軸方向への移
動を防止し、ペアクロスによるスラスト力Ｓｗ１，Ｓｗ
２を上下で互いに相殺したＮｏ．７仕上圧延機Ｆ１７の
上下ロールアッセンブリに微小なスラスト力が発生して
も、このスラスト力を支持する。その他の作用は第１の
実施形態と同一である。

【００３６】この第２の実施形態では第１の実施形態の
効果に加え、次の（１）〜（３）に示す効果がある。 （１）上下バックアップロールチョック５７ａ，５７
ｂ，５８ａ，５８ｂに、ロールクロス手段としてのクロ
スシリンダ６１，６７及びクロスヘッド６２，６８を設
けたことにより、Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ１６，Ｎｏ．７
仕上圧延機Ｆ１７の上下ワークロール５１，５２をそれ
ぞれ所要の別個のロールクロス角θ１，θ２で互いにク
ロスさせることが可能になる。したがって、タンデム圧
延機列の最終圧延工程で、それぞれ単独のロールクロス
角θ１，θ２で圧延することが可能になり、圧延材１０
０の板形状を正確に制御することができる。 （２）上ワークローチョック５５ａ，５５ｂ及び下ワー
クロールチョック５６ａ，５６ｂのスラスト方向の端面
にクロス点Ｃを中心とするスラスト受け半径Ｒの凸円弧
状摺動面を有する凸曲面ブロック８２を装着し、反スラ
スト方向の端面に凸曲面ブロック８２の曲面と係合する
凹状摺動面を有するワークロールスラスト受けブロック
８１を装着したことにより、上下ワークロール５１，５
２をクロスさせて圧延した場合に反対方向に作用する強
大な上下ワークロールスラスト力Ｓｗ１，Ｓｗ２を上下
で互いに相殺して支持することができる。また、上下バ
ックアップロールチョック５７ｂ，５８ｂのスラスト方
向の端面に凸平面ブロック８４を装着し、反スラスト方
向の端面に前記凸平面ブロック８４と係合するバックア
ップロールスラスト受けブロック８３を装着したことに
より、上下ワークロール５１，５２のワークロールクロ
スの場合に、上下バックアップロール５３，５４に作用
する上下バックアップロールスラスト力Ｓｂ１，Ｓｂ２
を上下で互いに相殺して支持することができる。したが
って、複雑なスラスト受け装置が不要になる。 （３）上下バックアップロールチョック５７ｂ，５８ｂ
に凹曲面部５７ｃを形成し、出側テンションポール２３
に凹曲面プレート７３を設けたことにより、この凹曲部
５７ｃ及び凹曲面プレート７３の凹曲面部でクロスヘッ
ド６２を介した上下バックアップロールチョック５７
ａ，５８ａのロール軸方向への移動を防止することが可
能になり、ペアクロスによる上下ワークロールスラスト
力Ｓｗ１，Ｓｗ２を上下で互いに相殺したＮｏ．７仕上
圧延機Ｆ１７の上下ロールアッセンブリに微小なスラス
ト力が発生しても、このスラスト力を支持することがで
きる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば複
数の圧延機ユニットを下支持台盤及び上支持台盤により
支持、連結したことにより、各圧延機ユニットの上下ワ
ークロール同士の水平方向剛性が互いに増大し、従来の
タンデム圧延機列で問題となっているハウジングの横揺
れに起因する圧延材表面の波状模様の発生を軽減するこ
とができる。

【００３８】また、隣接する圧延機ユニット同士を機械
的に係合すれば、上下ワークロール及び上下バックアッ
プロールに微小なスラスト力が発生しても、このスラス
ト力を支持することが可能となり、圧延精度が向上す
る。

【００３９】さらに、圧延機ユニットを圧延パスライン
方向に移動可能に構成すれば、圧延時には隣接する圧延
機ユニット間の間隔を最小限とすることにより、被圧延
材がタンデム圧延機列を通過する時間が短縮され圧延温
度の低下を防止するすることができるとともに、圧延機
ユニット、その他付帯設備のメンテナンスを行うときに
は、圧延機ユニット間の間隔を拡大して対応することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態としてのタンデム圧
延機列の側面図である。

【図２】 図１の入側及び出側を拡大した側面図であ
る。

【図３】 主要部分を破断して図２のＡ−Ａ矢視方向よ
り見た正面図である。

【図４】 図１のタンデム圧延機列の各々の仕上圧延機
を所要の間隔で引き離した側面図である。

【図５】 本発明の第２の実施形態としてのタンデム圧
延機の側面図である。

【図６】 図５のタンデム圧延機列の出側を拡大した側
面図である。

【図７】 図６のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】 従来のタンデム圧延機列の概略を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 上ワークロール ２ 下ワークロール ３ 上バックアップロール ４ 下バックアップロール ５ 上ワークロールチョック ６ 下ワークロールチョック ７ａ，７ｂ 上バックアップロールチョック ８ａ，８ｂ 下バックアップロールチョック ７ｃ ガイド溝 ７ｄ ガイド凸部 ８ｃ ガイド溝 ８ｄ ガイド凸部 １９ 台盤（下支持台盤） ２０ 耐圧下盤（上支持台盤） ６１,６７ クロスシリンダ ６２,６８ クロスヘッド １００ 圧延材 Ｃ クロス点 Ｒ スラスト受け半径 θ１ クロス角 θ２ クロス角 Ｆ１〜Ｆ７，Ｆ１６，Ｆ１７ 仕上圧延機（圧延機ユニ
ット）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下ワークロールと、前記上下ワークロ
   ールに対する上下バックアップロールとがロールチョッ
   クにより支持された圧延機ユニットを複数有し、 この複数の圧延機ユニットを下支持台盤及び上支持台盤
   により支持、連結したことを特徴とするタンデム圧延機
   列。
2. 【請求項２】 隣接する圧延機ユニット同士が機械的に
   係合する請求項１に記載のタンデム圧延機列。
3. 【請求項３】 圧延機ユニットが圧延パスライン方向に
   移動可能に支持されていることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載のタンデム圧延機列。