JPH11244995A - 消失性模型の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロストワックス精密鋳造法の消失性模型の接
着作業において、接着強度があり、さらに、作業能率の
よい接着方法を提供する。 【解決手段】 湯道板の湯口接着部分にくぼみを設け、
消失性模型の湯口部分を前記くぼみに置いて、溶融ワッ
クスを流し込んで凝固接着させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロストワックス精
密鋳造法に用いられる消失性模型（ワックス模型ともい
う）を湯道部分に組立てる接着方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ロストワックス精密鋳造法は、金属材料
の加工プロセスとして、製品形状の自由性、寸法精度の
高さ、適用材質の選択幅からして、最終部品形状に近
い、いわゆる、ニアネットシェイプの加工プロセスとし
て定着した製造方法である。また、近年チタン合金、マ
グネシウム合金、耐火物との複合材料など、材質の多様
性が進むとともに、製品形状においても大型化、複雑化
が進んでいる。

【０００３】前記のような状況の中で、ロストワックス
精密鋳造法のワックス模型を湯口を介して湯道部分に接
着する組立作業は、電気ゴテ、ガストーチおよび加熱プ
レートを利用して、接着部分を１箇所ずつ溶融させて、
湯道部分に接着させるのが一般的である。また、予め、
ワックスを溶かした、ワックスの溶融タンクにワックス
模型の湯口接着部分を浸漬させた後、固まらないうちに
湯道部分に接着する方法も行われている。

【０００４】また、特殊な方法として特開昭６０−８３
７３９号の湯道に勘合させたワックス模型の湯口部分に
塩化ビニールのチューブを用いて接合する方法、特開昭
６０−１５４８４９号の湯道にナット構造、ワックス模
型部にボルト構造を埋め込み、ボルトナット機構により
接合する方法、さらに、特開昭６３−１９４８３９号の
予め成型したワックス模型を用い、湯道金型で一体成型
する方法が開示されているが、いずれも小型製品に適用
される実施例であった。

【０００５】しかしながら、製品が大型化するに従っ
て、ワックス取付け箇所が多くなるとともに、取付け部
の面積が広くなり、接着部の強度が不足するという問題
点があった。また、湯口取付け箇所の多い製品にあって
は、接着不完全箇所が発生し、人手による修正が必要と
なり、作業工数が掛かるという問題点があった。さら
に、ワックス溶融タンクに湯口接着部分を浸漬させる方
法を採用すると、設備の大型化によるコストアップとな
り、その上、接着強度不足という問題点は解消されな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、大型
の製品のワックス模型を湯道部分に接着する際に、上述
した問題点を解消し、次工程、すなわち、鋳型製作時に
ワックス接着部に掛かる応力に抗するだけ十分な接着強
度を有するワックス模型の接着方法を提供し、さらに、
設備の大型化が伴わず、作業能率のよいワックス模型の
接着方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は上述した問題
点を解消するため種々検討するうちに、溶融ワックスを
流し込んで接着する手段に到達したものである。

【０００８】具体的に本発明はロストワックス精密鋳造
法の消失性模型を湯口を介して湯道板に組立てる接着作
業において、湯道板に設けたくぼみ部分に消失性模型の
湯口を置き、前記くぼみ部分に溶融ワックスを流し込ん
で凝固接着することを特徴とする消失性模型の接着方法
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】上述したように本発明の重要な特
徴は、大型の精密鋳造品で湯口を多数個有している場合
のワックス模型を湯口を介して湯道板に接着する際に、
予め湯道板に接着すべき湯口部分の個所に０．５mmから
３．０mm程度の深さのくぼみを設けておき、ワックス模
型の湯口を当該くぼみにくぼみ面が水平となるように設
置した後、溶融ワックスを前記くぼみに流し込んで凝固
接着するようにしたことである。

【００１０】この際、くぼみの深さは当該湯口の長さに
より、同一面でなくともよい。また、くぼみの大きさ
は、流し込みの容易さにより決定されるもので、最大で
は湯道板外縁を設けたものとしてもかまわない。また、
本発明の湯道は板状に記載されているが、棒状、円板状
などくぼみが設置でき、溶融ワックスが流し込めれば形
状は問わないことは明白である。

【００１１】溶融ワックスは、その種類は問わないが、
接着後の強度と熱膨張の均一性の観点から、ワックス模
型と同一であることが望ましく、さらに、これに接着性
をもたせることが望ましい。

【００１２】前記の接着方法により、大型で多数個の湯
口を有している精密鋳造品のワックス模型接着後の強度
が増し、さらに、接着時の能率の向上をはかることが可
能となる。前記の記載では、大型で多数個の湯口を有し
ている製品に限定しているが、接着強度の向上および作
業能率の向上をはかれる場合、例えば、多くの製品を同
時に接着する場合には、適用できる。

【００１３】

【実施例】次に一実施例と図面に基づいて本発明を詳細
に説明する。 面積が２５０mm×２５０mmで、高さが８０mmさらに、湯
口が３５個所ある製品のワックス模型を成型した。ま
た、このワックス模型に対する湯口取り付け個所にくぼ
みのある湯道板を成型した。つぎに、前記ワックス模型
の湯口部を湯道板のくぼみ部にくぼみ部が水平になるよ
うに置き、溶融ワックスを流し込んで凝固接着させた。
さらに、湯口カップを取り付けワックス模型組立を完成
（以下ツリーという）した。図１に流し込み作業の模式
図を示す。また、図２にツリーの主要断面を示す。

【００１４】前記に使用した湯道板のくぼみ部深さは
１．５mmであった。また、溶融ワックスは、ワックス模
型に使用したワックスに接着ワックス２０％混合し溶か
したものを使用した。本実施例においては、従来のワッ
クス模型の接着方法に比較して湯道板と湯口部の修正作
業がないため、作業工数が４５％減少した。この作業能
率は、対象製品の形状および湯口数により違ってくる
が、明らかに向上することが判明した。

【００１５】ついで、ツリーを洗浄乾燥した後、コーテ
ィング作業と称する鋳型製作作業を実施した。、コーテ
ィング作業は、容器内に収容されたスラリー状耐火物に
ツリーを浸漬してスラリーを被覆した後、サンディング
装置を用いて耐火物粒を被覆する工程を６から７回程度
繰り返すが、本工程でのワックス模型の接着強度不足の
ツリー破損はなかった。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の消失性模
型の接着方法を用いれば、大型の製品でワックス取り付
け個所の多いものでも、接着強度が十分にあり、かつ、
作業能率がよいので、コストが低く信頼性の高い精密鋳
造製品が得られ、工業上非常に大きな効果を生む発明で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る流し込み作業の模式図である。

【図２】本発明に係るツリーの主要断面を示す図であ
る。

【符号の簡単な説明】

１． ワックス模型 ２．湯道板 ３．溶融ワックス
４．湯口 ５．湯口カップ ６．くぼみ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロストワックス精密鋳造法の消失性模型
   を湯口を介して湯道板に組立てる接着作業において、湯
   道板に設けたくぼみ部分に消失性模型の湯口を置き、前
   記くぼみ部分に溶融ワックスを流し込んで凝固接着する
   ことを特徴とする消失性模型の接着方法。