JPH11245264A - Mold for injection molding of thermoplastic elastomer - Google Patents
Mold for injection molding of thermoplastic elastomerInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドローリングの発生を抑え注入流路のゲート
を詰まらせることなく安定して成型品を製造しうる熱可
塑性エラストマー射出成形用金型を提供する。
【解決手段】 上下型１，２間の中空部Ｃに熱可塑性エ
ラストマー材料Ｍをノズル先端３ａから注入流路１６、
ゲート７，７を経由して射出し成型品を製造するもの
で、注入流路には下方にテーパー状に拡がる垂直溝１６
ａが形成され、成形後には注入流路内で固化した材料Ｍ
を型外に取り除く構造の金型で、ノズル先端と注入流路
との接続部に上方にテーパー状に拡がる溜め部１０をく
びれ部１１を介して設け、くびれ部の直径をノズル先端
の直径よりも小さく設定し、成形終了後から次回成形ま
での間にノズル先端から流れ出る材料Ｍを溜め部１０に
溜め、垂直溝１６ａの下端部にストック部１２を設け次
回成形時にノズル先端からの射出圧力に負けて溜め部下
部を通過した溜め部内の材料Ｍをプールさせる。
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermoplastic elastomer injection molding die capable of suppressing the occurrence of drawing and stably producing a molded product without clogging a gate of an injection channel. SOLUTION: A thermoplastic elastomer material M is injected into a hollow portion C between upper and lower molds 1 and 2 from a nozzle tip 3a into an injection channel 16,
A molded product is manufactured by injection through the gates 7, 7, and the injection channel has a vertical groove 16 that expands in a tapered shape downward.
a is formed, and after molding, the material M solidified in the injection channel.
Is provided outside the mold at a connection portion between the nozzle tip and the injection flow path, and a reservoir 10 which expands in a tapered shape is provided through a constricted portion 11 so that the diameter of the constricted portion is larger than the diameter of the nozzle tip. The material M flowing from the tip of the nozzle between the end of molding and the next molding is stored in the reservoir 10, and the stock part 12 is provided at the lower end of the vertical groove 16a to reduce the injection pressure from the tip of the nozzle at the next molding. The material M in the reservoir that has lost and passed the lower portion of the reservoir is pooled.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性エラスト
マーを材料を射出成形機を用いて成形する熱可塑性エラ
ストマー射出成形用金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermoplastic elastomer injection molding die for molding a thermoplastic elastomer using an injection molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４及び図５に従来の熱可塑性エラスト
マー射出成形用金型を示す。なお、図４は熱可塑性エラ
ストマー射出成形用金型の外観正面図であり、図５は図
４のＸで示す要部の拡大断面図である。2. Description of the Related Art FIGS. 4 and 5 show a conventional thermoplastic elastomer injection mold. 4 is an external front view of the thermoplastic elastomer injection mold, and FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part indicated by X in FIG.
【０００３】従来の熱可塑性エラストマー射出成形用金
型は、上型１と下型２間に設けられた中空部（キャビテ
ィ）Ｃに熱可塑性エラストマー材料Ｍを、上型１の上方
に固定されたノズル３の先端３ａから射出して成型品を
製造するものである。ノズル３は、上型１の上部の天板
４のその上に載置されたロケートリング５によってその
周囲が固定され、これによりノズル先端３ａが下方に向
けて位置決めされている。また、ノズル先端３ａと中空
部Ｃとは注入流路６によって接続され、その注入流路６
の中空部Ｃ側の端部には２つの先細のゲート７，７が形
成されている。In a conventional thermoplastic elastomer injection mold, a thermoplastic elastomer material M is fixed above a upper mold 1 in a hollow portion (cavity) C provided between an upper mold 1 and a lower mold 2. A molded product is manufactured by injecting from the tip 3a of the nozzle 3. The periphery of the nozzle 3 is fixed by a locating ring 5 placed on a top plate 4 on the upper part of the upper die 1, whereby the nozzle tip 3a is positioned downward. Further, the nozzle tip 3a and the hollow portion C are connected by an injection flow path 6, and the injection flow path 6
Are formed with two tapered gates 7, 7 at the end on the hollow portion C side.
【０００４】注入流路６のノズル先端３ａ側には下方に
向けてテーパー状に拡がる垂直溝６ａが形成され、この
垂直溝６ａはロケートリング５とその下部の天板４とを
貫通するような状態で設けられている。このように、テ
ーパー面を設けるのは、射出成形した後に、注入流路６
で固化した熱可塑性エラストマー材料Ｍを型外に向けて
取り除くためであり、その注入流路６の形状に沿った固
化したもの（スプルーランナー）の取り除きを容易にす
るためである。なお、符号８は上型つり棒である。A vertical groove 6a is formed on the nozzle tip 3a side of the injection channel 6 so as to taper downward. The vertical groove 6a extends through the locating ring 5 and the top plate 4 thereunder. It is provided in a state. The reason for providing the tapered surface in this way is that injection molding is performed after injection molding.
This is for removing the thermoplastic elastomer material M solidified in the step toward the outside of the mold, and for facilitating the removal of the solidified material (sprue runner) along the shape of the injection channel 6. Reference numeral 8 is an upper hanging rod.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の熱可塑性エラス
トマー射出成形用金型は、上述のように熱可塑性エラス
トマー材料Ｍをノズル先端３ａから注入流路６及び注入
流路６端部に形成されたゲート７を経由して中空部Ｃに
射出して成型品を製造するもので、成形後にはスプルー
ランナーを取り除く構造のものであるので、１回の型成
形が終了し次回の型成形までの間には、図５に示すよう
に、ノズル先端３ａから熱可塑性エラストマー材料Ｍが
流れ出し固化するいわゆるドローリングが起こってしま
う。つまり、熱可塑性エラストマー材料Ｍはノズル３内
部では融点以上の高温のため溶融状態であるが、これが
ノズル先端３ａから注入流路６側に流れ出すとその温度
が融点以下に下がり固化してしまう。As described above, in the conventional thermoplastic elastomer injection mold, the thermoplastic elastomer material M is formed at the injection channel 6 from the nozzle tip 3a and at the end of the injection channel 6. The molded product is manufactured by injecting it into the hollow portion C through the gate 7 and has a structure in which the sprue runner is removed after molding. In this case, as shown in FIG. 5, so-called drawing occurs in which the thermoplastic elastomer material M flows out of the nozzle tip 3a and solidifies. In other words, the thermoplastic elastomer material M is in a molten state inside the nozzle 3 because of its high temperature above the melting point, but when it flows out from the nozzle tip 3a to the injection flow path 6 side, its temperature drops below the melting point and solidifies.
【０００６】このようなドローリングが生じると、注入
流路６を経由してゲート７，７を詰まらせ、次回の型成
形に支障を生じさせるという問題がある。つまり、成型
品の不良につながるおそれがある。また射出重量も不安
定になるという問題が発生する。When such a draw occurs, there is a problem that the gates 7 and 7 are clogged via the injection flow path 6 and hinder the next molding. That is, there is a possibility that the molded product will be defective. In addition, there is a problem that the injection weight becomes unstable.
【０００７】そこで本発明の目的は、ドローリングの発
生を抑え注入流路端部のゲートを詰まらせることなく安
定して成型品を製造しうる熱可塑性エラストマー射出成
形用金型を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a thermoplastic elastomer injection mold capable of suppressing the occurrence of drawing and stably producing a molded product without clogging a gate at an end of an injection flow path. is there.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の熱可塑性エラストマー射出成形用金型
は、上型（１）と下型（２）間に設けられた中空部
（Ｃ）に熱可塑性エラストマー材料（Ｍ）を、上型
（１）上方に固定されたノズル先端（３ａ）から注入流
路（１６）及び注入流路（１６）端部に形成されたゲー
ト（７，７）を経由して射出し成型品を製造するもの
で、注入流路（１６）には少なくともノズル先端（３
ａ）の下方に設けられ下方に向けてテーパー状に拡がる
垂直溝（１６ａ）が形成され、成型品の成形後には注入
流路（１６）内で固化した部分の熱可塑性エラストマー
材料（Ｍ）を型外に取り除く構造の熱可塑性エラストマ
ー射出成形用金型であって、ノズル先端（３ａ）と注入
流路（１６）との接続部に上方に向けてテーパー状に拡
がる溜め部（１０）をくびれ部（１１）を介して設け、
くびれ部（１１）の直径（Ｄ2）をノズル先端（３ａ）
の直径（Ｄ1）よりも小さく設定し、成形終了後から次
回の成形までの間にノズル先端（３ａ）から流れ出る熱
可塑性エラストマー材料（Ｍ）を溜め部（１０）に溜め
るとともに、垂直溝（１６ａ）の下端部にストック部
（１２）を設け、次回の成形時にノズル先端（３ａ）か
らの射出圧力に負けて溜め部（１０）の下部を通過した
溜め部（１０）に溜められていた熱可塑性エラストマー
材料（Ｍ）をストック部（１２）にプールさせるように
したことを特徴とする。In order to achieve the above object, a mold for injection molding a thermoplastic elastomer according to the present invention comprises a hollow portion (1) provided between an upper mold (1) and a lower mold (2). C) is filled with a thermoplastic elastomer material (M) from the nozzle tip (3a) fixed above the upper die (1) to the injection channel (16) and the gate (7) formed at the end of the injection channel (16). , 7) to produce a molded article by injection, and at least the nozzle tip (3
A vertical groove (16a) which is provided below and extends downward in a tapered shape is formed, and after molding of the molded product, the portion of the thermoplastic elastomer material (M) solidified in the injection flow path (16) is removed. A thermoplastic elastomer injection molding mold having a structure to be removed outside the mold, wherein a connecting portion between a nozzle tip (3a) and an injection flow path (16) has a constricted reservoir (10) expanding upward in a tapered shape. Provided through a section (11),
The diameter (D 2 ) of the constriction (11) is determined by the nozzle tip (3a).
Is set smaller than the diameter (D 1 ) of the thermoplastic elastomer material (M) flowing out of the nozzle tip (3a) from the end of the molding to the next molding, in the reservoir (10), and the vertical groove ( A stock portion (12) is provided at the lower end of 16a), and is stored in a reservoir portion (10) that has passed the lower portion of the reservoir portion (10) during the next molding due to the injection pressure from the nozzle tip (3a). It is characterized in that the thermoplastic elastomer material (M) is pooled in the stock part (12).
【０００９】また請求項２に記載の発明は、溜め部（１
０）及びくびれ部（１１）を、くびれ部（１１）の中心
軸とノズル先端（３ａ）の中心軸とを一致させるように
して配置したことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑
性エラストマー射出成形用金型である。According to a second aspect of the present invention, the storage portion (1)
2. The thermoplastic elastomer according to claim 1, wherein the constriction (0) and the constricted portion (11) are arranged such that the central axis of the constricted portion (11) and the central axis of the nozzle tip (3a) coincide with each other. This is an injection mold.
【００１０】なお、上記の課題を解決するための手段に
記載された括弧内の記号は図面及び後述する発明の実施
の形態に記載された記号に対応するものである。The symbols in parentheses described in the means for solving the above-mentioned problems correspond to the symbols described in the drawings and the embodiments of the invention described later.
【００１１】請求項１に記載の発明によれば、ノズル先
端と注入流路との接続部に上方に向けてテーパー状に拡
がる溜め部をくびれ部を介して設け、くびれ部の直径を
ノズル先端の直径よりも小さく設定し、成形終了後から
次回の成形までの間にノズル先端から流れ出る熱可塑性
エラストマー材料を溜め部に溜めるようにしたので、熱
可塑性エラストマー材料は溜め部内で固化し溜め部から
下部の注入流路側には径の大小関係から流れ出すことは
ない。もちろん、成形終了後から次回の成形までの間に
ノズル先端から流れ出した熱可塑性エラストマー材料
は、ゲートに達することもない。また、垂直溝の下端部
にはストック部を設け次回の成形時にノズル先端からの
射出圧力に負けて溜め部の下部を通過した溜め部に溜め
られていた熱可塑性エラストマー材料をストック部にプ
ールさせるようにしたので、次回の型成形時に溜め部内
で固化していた熱可塑性エラストマー材料が直接、ゲー
ト方向に流れることは阻止される。According to the first aspect of the present invention, a reservoir is provided at the connection between the nozzle tip and the injection flow path, which tapers upward and expands through the neck, and the diameter of the neck is adjusted by the nozzle tip. Is set to be smaller than the diameter of the thermoplastic elastomer material flowing out of the nozzle tip from the end of molding to the next molding in the reservoir, so that the thermoplastic elastomer material solidifies in the reservoir and from the reservoir. There is no flow out of the lower injection channel due to the size relationship of the diameter. Of course, the thermoplastic elastomer material that has flowed out of the nozzle tip from the end of molding to the next molding does not reach the gate. In addition, a stock portion is provided at the lower end of the vertical groove, so that the thermoplastic elastomer material stored in the pool that has passed the lower portion of the pool due to the injection pressure from the nozzle tip is pooled in the stock at the next molding. Thus, the thermoplastic elastomer material solidified in the reservoir at the next molding is prevented from flowing directly in the gate direction.
【００１２】このように、溜め部とストック部とを設け
ることにより、成形終了後から次回の成形までの間にノ
ズル先端から流れ出した熱可塑性エラストマー材料がゲ
ートに流れ、ゲートを詰まらせるという不具合を解消す
ることができるので、流動バランスを崩すことなくその
後の型成形を安定した状態で行える。また、ノズル先端
から流れ出す熱可塑性エラストマー材料を溜め部に溜
め、その場所で固化させるのでそれ以上の流れを止め射
出重量を安定化させるはたらきがある。As described above, the provision of the reservoir portion and the stock portion prevents the thermoplastic elastomer material which has flowed out of the nozzle tip from the end of molding to the next molding from flowing into the gate and clogging the gate. Since it can be eliminated, subsequent molding can be performed in a stable state without breaking the flow balance. Further, the thermoplastic elastomer material flowing out from the nozzle tip is stored in the storage portion and solidified at that location, so that further flow is stopped and the injection weight is stabilized.
【００１３】なお、その後、ノズル先端から型成形用に
熱可塑性エラストマー材料が射出され、中空部とともに
注入流路にもストック部にプールされた固化した熱可塑
性エラストマー材料の更にその上から熱可塑性エラスト
マー材料が充填されるが、その注入流路の形状に沿った
部分は、後で型から取り除かれる構造であるので問題は
ない。After that, the thermoplastic elastomer material is injected from the nozzle tip for molding, and the thermoplastic elastomer material pooled in the stock portion in the injection passage as well as in the hollow portion is further injected from above the solidified thermoplastic elastomer material. Although the material is filled, there is no problem since the portion along the shape of the injection channel is a structure that is later removed from the mold.
【００１４】また、請求項２に記載の発明によれば、く
びれ部とノズル先端との中心軸とをそろえるようにして
溜め部が配置されているので、溜め部内に固化した熱可
塑性エラストマー材料を下端部に形成されたストック部
に射出圧力によってストレートに効率よくプールさせる
ことができる。According to the second aspect of the present invention, since the reservoir is disposed so that the constricted portion and the center axis of the nozzle tip are aligned, the thermoplastic elastomer material solidified in the reservoir is removed. The pool can be efficiently and directly pooled by the injection pressure in the stock portion formed at the lower end.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る
熱可塑性エラストマー射出成形用金型の要部を示す拡大
断面図であり、図４のＸ部の拡大断面図に相対する。図
２は、図１に示すノズル先端３ａの下方に設けられた溜
め部１０周りの構造を示す拡大断面図である。なお、従
来例と同一の部分には同一符号を付しその説明を省略す
る。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an enlarged sectional view showing a main part of a mold for injection molding of a thermoplastic elastomer according to an embodiment of the present invention, and corresponds to an enlarged sectional view of a portion X in FIG. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the structure around the reservoir 10 provided below the nozzle tip 3a shown in FIG. The same parts as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００１６】本発明の実施形態に係る熱可塑性エラスト
マー射出成形用金型は、従来例と同様に、上型１と下型
２間に設けられた中空部Ｃに熱可塑性エラストマー材料
Ｍを、上型１上方にロケートリング１５で固定されたノ
ズル先端３ａから注入流路１６及び注入流路１６端部に
形成された２つの先細のゲート７，７を経由して射出し
成型品を製造するものであり、注入流路１６には従来例
で示したと垂直溝６ａと同様のノズル先端３ａの下方に
設けられ下方に向けてテーパー状に拡がる垂直溝１６ａ
が形成され、成型品の成形後には注入流路１６内で固化
した部分の熱可塑性エラストマー材料Ｍを型から取り除
くような構造となっている。垂直溝１６ａはロケートリ
ング１５と天板４とを貫通するものである。In the mold for injection molding of a thermoplastic elastomer according to the embodiment of the present invention, a thermoplastic elastomer material M is filled in a hollow portion C provided between an upper mold 1 and a lower mold 2 as in the conventional example. Injecting from the nozzle tip 3a fixed above the mold 1 by the locating ring 15 through the injection flow path 16 and the two tapered gates 7 formed at the end of the injection flow path 16 to produce a molded product. In the injection channel 16, a vertical groove 16a is provided below the nozzle tip 3a, which is the same as the vertical groove 6a shown in the conventional example, and is tapered downward.
Is formed, and after the molded article is formed, the portion of the thermoplastic elastomer material M solidified in the injection channel 16 is removed from the mold. The vertical groove 16a penetrates the locate ring 15 and the top plate 4.
【００１７】そして、ノズル先端３ａと注入流路１６と
の接続部には、上方に向けてテーパー状に拡がる漏斗状
の溜め部１０がその下部に円筒形のくびれ部１１を介し
て設けられている。すなわち、円筒形のくびれ部１１で
接続された溜め部１０の幅狭の下部とノズル先端３ａ側
の注入流路１６先端となる垂直溝１６ａの幅狭の上部と
は同じ直径になるように溜め部１０が設定されている。
図２に示すように、くびれ部１１部近傍の注入流路の断
面形状は鼓形になっている。A connecting portion between the nozzle tip 3a and the injection channel 16 is provided with a funnel-shaped reservoir 10 extending upward in a tapered shape through a cylindrical constriction 11 at a lower portion thereof. I have. That is, the narrow lower portion of the reservoir portion 10 connected by the cylindrical constriction portion 11 and the narrow upper portion of the vertical groove 16a serving as the tip of the injection flow path 16 on the nozzle tip 3a side are pooled so as to have the same diameter. The unit 10 is set.
As shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the injection flow channel in the vicinity of the constricted portion 11 is a drum shape.
【００１８】ここで、くびれ部の直径Ｄ2（溜め部１０
下部の直径と同一）はノズル先端３ａの直径Ｄ1よりも
小さく設定してある。これにより、１回目の型成形が終
了し次回（２回目）の型成形までの間にノズル先端３ａ
から流れ出る熱可塑性エラストマー材料Ｍを溜め部１０
に確実に溜めることができ、上述した径の大小関係から
熱可塑性エラストマー材料Ｍは溜め部１０から下部の注
入流路１６側にはゲート７，７も含めて流れることはな
い。なお、溜め部１０に溜まった熱可塑性エラストマー
材料Ｍは融点以下の温度に下がり固化した状態である。Here, the diameter D 2 of the constricted portion (reservoir 10
Same and bottom diameter) is set smaller than the diameter D 1 of the nozzle tip 3a. As a result, the first die molding is completed and the nozzle tip 3a is formed before the next (second) die molding.
Of the thermoplastic elastomer material M flowing out of the reservoir 10
The thermoplastic elastomer material M does not flow from the reservoir 10 to the lower injection channel 16 side, including the gates 7, from the reservoir 10 because of the size relationship described above. In addition, the thermoplastic elastomer material M stored in the storage part 10 is in a state where it is lowered to a temperature equal to or lower than the melting point and is solidified.
【００１９】また、垂直溝１６ａの下端部にはストック
部として機能するコールドスラッグウェル１２が設けら
れていて、次回（２回目）の型成形時にノズル先端３ａ
からの射出圧力に負けて溜め部１０に溜まっていた熱可
塑性エラストマー材料Ｍを溜め部の下部から通過させ、
コールドスラッグウェル１２にプールさせるようにして
ある。このように、次回（２回目）の型成形時に固化し
たドローリングはコールドスラッグウェル１２にプール
され、ゲート７，７には流れることはないのでゲート
７，７が詰まる等の不具合は生じない。その後、ノズル
先端３ａから型成形用に熱可塑性エラストマー材料Ｍが
射出され、中空部Ｃとともに注入流路１６にもコールド
スラッグウェル１２にプールされた固化したドローリン
グの上から熱可塑性エラストマー材料Ｍが充填される
が、その注入流路１６の形状に沿った部分は、後に型か
ら取り除かれるので問題はない。A cold slug well 12 functioning as a stock portion is provided at the lower end of the vertical groove 16a, and the nozzle tip 3a is formed at the next (second) molding.
The thermoplastic elastomer material M accumulated in the reservoir 10 by losing the injection pressure from is passed through the lower portion of the reservoir,
The cold slug well 12 is made to pool. As described above, the draw ring solidified at the time of the next (second) molding is pooled in the cold slug well 12, and does not flow to the gates 7, 7, so that there is no problem such as the gates 7, 7 being clogged. Thereafter, the thermoplastic elastomer material M is injected from the nozzle tip 3a for molding, and the thermoplastic elastomer material M is injected into the injection passage 16 together with the hollow portion C from the solidified draw ring pooled in the cold slug well 12. Although it is filled, there is no problem since the portion along the shape of the injection channel 16 is removed from the mold later.
【００２０】なお、溜め部１０及びくびれ部１１は、く
びれ部１１の中心軸とノズル先端３ａの中心軸とを一致
するようして配置してある。このように、中心軸をそろ
えるのは、溜め部１０内の固化したドローリングを下端
部のコールドスラッグウェル１２に射出圧力によって効
率よくプールするためである。The reservoir 10 and the constricted portion 11 are arranged so that the central axis of the constricted portion 11 coincides with the central axis of the nozzle tip 3a. The reason why the central axes are aligned in this way is to efficiently pool the solidified drawing in the reservoir 10 into the cold slug well 12 at the lower end by the injection pressure.
【００２１】本発明の実施形態では、くびれ部１１を設
けて断面略鼓形のようにしたが、図３に示すように、溜
め部１０を直接、注入流路１６の垂直溝１６ａの上部に
接続するような構造にしてもよい。この場合、くびれ部
１１は溜め部１０の幅狭の下部と垂直溝１６ａの幅狭の
上部と一致するものである。In the embodiment of the present invention, the constricted portion 11 is provided so as to have a substantially drum-shaped cross section. However, as shown in FIG. It may be configured to be connected. In this case, the constricted portion 11 coincides with the narrow lower portion of the reservoir 10 and the narrow upper portion of the vertical groove 16a.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上のとおり請求項１に記載の発明によ
れば、溜め部とストック部とを設けることにより、成形
終了後から次回の成形までの間にノズル先端から流れ出
した熱可塑性エラストマー材料がゲートに流れ、ゲート
を詰まらせるという不具合を解消することができるの
で、流動バランスを崩すことなくその後の型成形を安定
した状態で行える。これによれば、不良品のない成型品
を連続して供給することができる金型が得られる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the provision of the reservoir portion and the stock portion allows the thermoplastic elastomer material to flow out of the nozzle tip from the end of molding to the next molding. Can flow into the gate and clog the gate, so that subsequent molding can be performed in a stable state without breaking the flow balance. According to this, it is possible to obtain a mold capable of continuously supplying a molded product having no defective products.
【００２３】また、請求項２に記載の発明によれば、く
びれ部とノズル先端との中心軸とをそろえるようにして
溜め部が配置されているので、溜め部内に固化した熱可
塑性エラストマー材料を下端部に形成されたストック部
に射出圧力によってストレートに効率よくプールさせる
ことができる。According to the second aspect of the present invention, since the reservoir is arranged so that the constricted portion and the center axis of the nozzle tip are aligned, the thermoplastic elastomer material solidified in the reservoir is removed. The pool can be efficiently and directly pooled by the injection pressure in the stock portion formed at the lower end.
【図１】本発明の実施形態に係る熱可塑性エラストマー
射出成形用金型の要部を示す。FIG. 1 shows a main part of a thermoplastic elastomer injection mold according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示すノズル先端の下方に設けられた溜め
部周りの構造を示す拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a structure around a reservoir provided below a nozzle tip shown in FIG.
【図３】別の実施形態に係るノズル先端の下方に設けら
れた溜め部周りの構造を示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a structure around a reservoir provided below a nozzle tip according to another embodiment.
【図４】従来例に係る熱可塑性エラストマー射出成形用
金型の外観正面図である。FIG. 4 is an external front view of a mold for thermoplastic elastomer injection molding according to a conventional example.
【図５】従来例に係る熱可塑性エラストマー射出成形用
金型の要部を示し、図４のＸ部の拡大断面図である。5 is an enlarged cross-sectional view of a part X of FIG. 4 showing a main part of a thermoplastic elastomer injection molding die according to a conventional example.
１ 上型 ２ 下型 ３ ノズル ３ａ ノズル先端 ４ 天板 ５ ロケートリング ６ 注入流路 ６ａ 垂直溝 ７ ゲート ８ 上型つり棒 １０ 溜め部 １１ くびれ部 １２ コールドスラッグウェル １５ ロケートリング １６ 注入流路 １６ａ 垂直溝 Ｃ 中空部 Ｍ 熱可塑性エラストマー材料 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper die 2 Lower die 3 Nozzle 3a Nozzle tip 4 Top plate 5 Locate ring 6 Injection flow path 6a Vertical groove 7 Gate 8 Upper die hanging rod 10 Reservoir part 11 Constriction part 12 Cold slug well 15 Locate ring 16 Injection flow path 16a Vertical Groove C Hollow part M Thermoplastic elastomer material
Claims (2)
性エラストマー材料を、上型上方に固定されたノズル先
端から注入流路及び注入流路端部に形成されたゲートを
経由して射出し成型品を製造するもので、該注入流路に
は少なくともノズル先端の下方に設けられ下方に向けて
テーパー状に拡がる垂直溝が形成され、成型品の成形後
には注入流路内で固化した部分の熱可塑性エラストマー
材料を型外に取り除く構造の熱可塑性エラストマー射出
成形用金型であって、 前記ノズル先端と注入流路との接続部に上方に向けてテ
ーパー状に拡がる溜め部をくびれ部を介して設け、該く
びれ部の直径を前記ノズル先端の直径よりも小さく設定
し、成形終了後から次回の成形までの間にノズル先端か
ら流れ出る熱可塑性エラストマー材料を溜め部に溜める
とともに、前記垂直溝の下端部にストック部を設け、前
記次回の成形時にノズル先端からの射出圧力に負けて前
記溜め部の下部を通過した溜め部に溜められていた熱可
塑性エラストマー材料をストック部にプールさせるよう
にしたことを特徴とする熱可塑性エラストマー射出成形
用金型。1. A thermoplastic elastomer material is filled in a hollow portion provided between an upper mold and a lower mold, from a tip of a nozzle fixed above the upper mold through an injection channel and a gate formed at an end of the injection channel. The injection channel is formed at least below the tip of the nozzle and is formed with a vertical groove tapered downward and formed in the injection channel. A thermoplastic elastomer injection mold having a structure in which a portion of the thermoplastic elastomer material solidified in the above is removed from the mold, and a reservoir portion which expands upward in a tapered shape at a connection portion between the nozzle tip and the injection channel. The diameter of the constricted portion is set smaller than the diameter of the nozzle tip, and the thermoplastic elastomer material flowing out of the nozzle tip from the end of molding to the next molding is accumulated in the reservoir. At the same time, a stock portion is provided at the lower end portion of the vertical groove, and the thermoplastic elastomer material stored in the reservoir portion that has passed the lower portion of the reservoir portion by losing injection pressure from the nozzle tip at the time of the next molding is removed. A thermoplastic elastomer injection molding mold characterized by being pooled in the stock section.
心軸と前記ノズル先端の中心軸とを一致させるようにし
て配置したことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性
エラストマー射出成形用金型。2. The thermoplastic elastomer injection molding according to claim 1, wherein the reservoir and the constricted portion are arranged so that a central axis of the constricted portion coincides with a central axis of the tip of the nozzle. Mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6440098A JPH11245264A (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Mold for injection molding of thermoplastic elastomer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6440098A JPH11245264A (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Mold for injection molding of thermoplastic elastomer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245264A true JPH11245264A (en) | 1999-09-14 |
Family
ID=13257242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6440098A Pending JPH11245264A (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Mold for injection molding of thermoplastic elastomer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245264A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110239018A (en) * | 2019-06-12 | 2019-09-17 | 浙江百力科技有限公司 | A kind of wall-breaking machine production technology |
| CN115946297A (en) * | 2022-11-22 | 2023-04-11 | 格力电器（武汉）有限公司 | Injection mould |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP6440098A patent/JPH11245264A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110239018A (en) * | 2019-06-12 | 2019-09-17 | 浙江百力科技有限公司 | A kind of wall-breaking machine production technology |
| CN115946297A (en) * | 2022-11-22 | 2023-04-11 | 格力电器（武汉）有限公司 | Injection mould |
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