JPH11245264A - 熱可塑性エラストマー射出成形用金型 - Google Patents
熱可塑性エラストマー射出成形用金型Info
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- JPH11245264A JPH11245264A JP6440098A JP6440098A JPH11245264A JP H11245264 A JPH11245264 A JP H11245264A JP 6440098 A JP6440098 A JP 6440098A JP 6440098 A JP6440098 A JP 6440098A JP H11245264 A JPH11245264 A JP H11245264A
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- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 59
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドローリングの発生を抑え注入流路のゲート
を詰まらせることなく安定して成型品を製造しうる熱可
塑性エラストマー射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 上下型１，２間の中空部Ｃに熱可塑性エ
ラストマー材料Ｍをノズル先端３ａから注入流路１６、
ゲート７，７を経由して射出し成型品を製造するもの
で、注入流路には下方にテーパー状に拡がる垂直溝１６
ａが形成され、成形後には注入流路内で固化した材料Ｍ
を型外に取り除く構造の金型で、ノズル先端と注入流路
との接続部に上方にテーパー状に拡がる溜め部１０をく
びれ部１１を介して設け、くびれ部の直径をノズル先端
の直径よりも小さく設定し、成形終了後から次回成形ま
での間にノズル先端から流れ出る材料Ｍを溜め部１０に
溜め、垂直溝１６ａの下端部にストック部１２を設け次
回成形時にノズル先端からの射出圧力に負けて溜め部下
部を通過した溜め部内の材料Ｍをプールさせる。
を詰まらせることなく安定して成型品を製造しうる熱可
塑性エラストマー射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 上下型１，２間の中空部Ｃに熱可塑性エ
ラストマー材料Ｍをノズル先端３ａから注入流路１６、
ゲート７，７を経由して射出し成型品を製造するもの
で、注入流路には下方にテーパー状に拡がる垂直溝１６
ａが形成され、成形後には注入流路内で固化した材料Ｍ
を型外に取り除く構造の金型で、ノズル先端と注入流路
との接続部に上方にテーパー状に拡がる溜め部１０をく
びれ部１１を介して設け、くびれ部の直径をノズル先端
の直径よりも小さく設定し、成形終了後から次回成形ま
での間にノズル先端から流れ出る材料Ｍを溜め部１０に
溜め、垂直溝１６ａの下端部にストック部１２を設け次
回成形時にノズル先端からの射出圧力に負けて溜め部下
部を通過した溜め部内の材料Ｍをプールさせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性エラスト
マーを材料を射出成形機を用いて成形する熱可塑性エラ
ストマー射出成形用金型に関する。
マーを材料を射出成形機を用いて成形する熱可塑性エラ
ストマー射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５に従来の熱可塑性エラスト
マー射出成形用金型を示す。なお、図４は熱可塑性エラ
ストマー射出成形用金型の外観正面図であり、図５は図
４のＸで示す要部の拡大断面図である。
マー射出成形用金型を示す。なお、図４は熱可塑性エラ
ストマー射出成形用金型の外観正面図であり、図５は図
４のＸで示す要部の拡大断面図である。
【０００３】従来の熱可塑性エラストマー射出成形用金
型は、上型１と下型２間に設けられた中空部（キャビテ
ィ）Ｃに熱可塑性エラストマー材料Ｍを、上型１の上方
に固定されたノズル３の先端３ａから射出して成型品を
製造するものである。ノズル３は、上型１の上部の天板
４のその上に載置されたロケートリング５によってその
周囲が固定され、これによりノズル先端３ａが下方に向
けて位置決めされている。また、ノズル先端３ａと中空
部Ｃとは注入流路６によって接続され、その注入流路６
の中空部Ｃ側の端部には２つの先細のゲート７，７が形
成されている。
型は、上型１と下型２間に設けられた中空部（キャビテ
ィ）Ｃに熱可塑性エラストマー材料Ｍを、上型１の上方
に固定されたノズル３の先端３ａから射出して成型品を
製造するものである。ノズル３は、上型１の上部の天板
４のその上に載置されたロケートリング５によってその
周囲が固定され、これによりノズル先端３ａが下方に向
けて位置決めされている。また、ノズル先端３ａと中空
部Ｃとは注入流路６によって接続され、その注入流路６
の中空部Ｃ側の端部には２つの先細のゲート７，７が形
成されている。
【０００４】注入流路６のノズル先端３ａ側には下方に
向けてテーパー状に拡がる垂直溝６ａが形成され、この
垂直溝６ａはロケートリング５とその下部の天板４とを
貫通するような状態で設けられている。このように、テ
ーパー面を設けるのは、射出成形した後に、注入流路６
で固化した熱可塑性エラストマー材料Ｍを型外に向けて
取り除くためであり、その注入流路６の形状に沿った固
化したもの（スプルーランナー）の取り除きを容易にす
るためである。なお、符号８は上型つり棒である。
向けてテーパー状に拡がる垂直溝６ａが形成され、この
垂直溝６ａはロケートリング５とその下部の天板４とを
貫通するような状態で設けられている。このように、テ
ーパー面を設けるのは、射出成形した後に、注入流路６
で固化した熱可塑性エラストマー材料Ｍを型外に向けて
取り除くためであり、その注入流路６の形状に沿った固
化したもの（スプルーランナー）の取り除きを容易にす
るためである。なお、符号８は上型つり棒である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱可塑性エラス
トマー射出成形用金型は、上述のように熱可塑性エラス
トマー材料Ｍをノズル先端３ａから注入流路６及び注入
流路６端部に形成されたゲート７を経由して中空部Ｃに
射出して成型品を製造するもので、成形後にはスプルー
ランナーを取り除く構造のものであるので、１回の型成
形が終了し次回の型成形までの間には、図５に示すよう
に、ノズル先端３ａから熱可塑性エラストマー材料Ｍが
流れ出し固化するいわゆるドローリングが起こってしま
う。つまり、熱可塑性エラストマー材料Ｍはノズル３内
部では融点以上の高温のため溶融状態であるが、これが
ノズル先端３ａから注入流路６側に流れ出すとその温度
が融点以下に下がり固化してしまう。
トマー射出成形用金型は、上述のように熱可塑性エラス
トマー材料Ｍをノズル先端３ａから注入流路６及び注入
流路６端部に形成されたゲート７を経由して中空部Ｃに
射出して成型品を製造するもので、成形後にはスプルー
ランナーを取り除く構造のものであるので、１回の型成
形が終了し次回の型成形までの間には、図５に示すよう
に、ノズル先端３ａから熱可塑性エラストマー材料Ｍが
流れ出し固化するいわゆるドローリングが起こってしま
う。つまり、熱可塑性エラストマー材料Ｍはノズル３内
部では融点以上の高温のため溶融状態であるが、これが
ノズル先端３ａから注入流路６側に流れ出すとその温度
が融点以下に下がり固化してしまう。
【０００６】このようなドローリングが生じると、注入
流路６を経由してゲート７，７を詰まらせ、次回の型成
形に支障を生じさせるという問題がある。つまり、成型
品の不良につながるおそれがある。また射出重量も不安
定になるという問題が発生する。
流路６を経由してゲート７，７を詰まらせ、次回の型成
形に支障を生じさせるという問題がある。つまり、成型
品の不良につながるおそれがある。また射出重量も不安
定になるという問題が発生する。
【０００７】そこで本発明の目的は、ドローリングの発
生を抑え注入流路端部のゲートを詰まらせることなく安
定して成型品を製造しうる熱可塑性エラストマー射出成
形用金型を提供することにある。
生を抑え注入流路端部のゲートを詰まらせることなく安
定して成型品を製造しうる熱可塑性エラストマー射出成
形用金型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の熱可塑性エラストマー射出成形用金型
は、上型（１）と下型（２）間に設けられた中空部
（Ｃ）に熱可塑性エラストマー材料（Ｍ）を、上型
（１）上方に固定されたノズル先端（３ａ）から注入流
路（１６）及び注入流路（１６）端部に形成されたゲー
ト（７，７）を経由して射出し成型品を製造するもの
で、注入流路（１６）には少なくともノズル先端（３
ａ）の下方に設けられ下方に向けてテーパー状に拡がる
垂直溝（１６ａ）が形成され、成型品の成形後には注入
流路（１６）内で固化した部分の熱可塑性エラストマー
材料（Ｍ）を型外に取り除く構造の熱可塑性エラストマ
ー射出成形用金型であって、ノズル先端（３ａ）と注入
流路（１６）との接続部に上方に向けてテーパー状に拡
がる溜め部（１０）をくびれ部（１１）を介して設け、
くびれ部（１１）の直径（Ｄ2）をノズル先端（３ａ）
の直径（Ｄ1）よりも小さく設定し、成形終了後から次
回の成形までの間にノズル先端（３ａ）から流れ出る熱
可塑性エラストマー材料（Ｍ）を溜め部（１０）に溜め
るとともに、垂直溝（１６ａ）の下端部にストック部
（１２）を設け、次回の成形時にノズル先端（３ａ）か
らの射出圧力に負けて溜め部（１０）の下部を通過した
溜め部（１０）に溜められていた熱可塑性エラストマー
材料（Ｍ）をストック部（１２）にプールさせるように
したことを特徴とする。
めに、本発明の熱可塑性エラストマー射出成形用金型
は、上型（１）と下型（２）間に設けられた中空部
（Ｃ）に熱可塑性エラストマー材料（Ｍ）を、上型
（１）上方に固定されたノズル先端（３ａ）から注入流
路（１６）及び注入流路（１６）端部に形成されたゲー
ト（７，７）を経由して射出し成型品を製造するもの
で、注入流路（１６）には少なくともノズル先端（３
ａ）の下方に設けられ下方に向けてテーパー状に拡がる
垂直溝（１６ａ）が形成され、成型品の成形後には注入
流路（１６）内で固化した部分の熱可塑性エラストマー
材料（Ｍ）を型外に取り除く構造の熱可塑性エラストマ
ー射出成形用金型であって、ノズル先端（３ａ）と注入
流路（１６）との接続部に上方に向けてテーパー状に拡
がる溜め部（１０）をくびれ部（１１）を介して設け、
くびれ部（１１）の直径（Ｄ2）をノズル先端（３ａ）
の直径（Ｄ1）よりも小さく設定し、成形終了後から次
回の成形までの間にノズル先端（３ａ）から流れ出る熱
可塑性エラストマー材料（Ｍ）を溜め部（１０）に溜め
るとともに、垂直溝（１６ａ）の下端部にストック部
（１２）を設け、次回の成形時にノズル先端（３ａ）か
らの射出圧力に負けて溜め部（１０）の下部を通過した
溜め部（１０）に溜められていた熱可塑性エラストマー
材料（Ｍ）をストック部（１２）にプールさせるように
したことを特徴とする。
【０００９】また請求項２に記載の発明は、溜め部（１
０）及びくびれ部（１１）を、くびれ部（１１）の中心
軸とノズル先端（３ａ）の中心軸とを一致させるように
して配置したことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑
性エラストマー射出成形用金型である。
０）及びくびれ部（１１）を、くびれ部（１１）の中心
軸とノズル先端（３ａ）の中心軸とを一致させるように
して配置したことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑
性エラストマー射出成形用金型である。
【００１０】なお、上記の課題を解決するための手段に
記載された括弧内の記号は図面及び後述する発明の実施
の形態に記載された記号に対応するものである。
記載された括弧内の記号は図面及び後述する発明の実施
の形態に記載された記号に対応するものである。
【００１１】請求項１に記載の発明によれば、ノズル先
端と注入流路との接続部に上方に向けてテーパー状に拡
がる溜め部をくびれ部を介して設け、くびれ部の直径を
ノズル先端の直径よりも小さく設定し、成形終了後から
次回の成形までの間にノズル先端から流れ出る熱可塑性
エラストマー材料を溜め部に溜めるようにしたので、熱
可塑性エラストマー材料は溜め部内で固化し溜め部から
下部の注入流路側には径の大小関係から流れ出すことは
ない。もちろん、成形終了後から次回の成形までの間に
ノズル先端から流れ出した熱可塑性エラストマー材料
は、ゲートに達することもない。また、垂直溝の下端部
にはストック部を設け次回の成形時にノズル先端からの
射出圧力に負けて溜め部の下部を通過した溜め部に溜め
られていた熱可塑性エラストマー材料をストック部にプ
ールさせるようにしたので、次回の型成形時に溜め部内
で固化していた熱可塑性エラストマー材料が直接、ゲー
ト方向に流れることは阻止される。
端と注入流路との接続部に上方に向けてテーパー状に拡
がる溜め部をくびれ部を介して設け、くびれ部の直径を
ノズル先端の直径よりも小さく設定し、成形終了後から
次回の成形までの間にノズル先端から流れ出る熱可塑性
エラストマー材料を溜め部に溜めるようにしたので、熱
可塑性エラストマー材料は溜め部内で固化し溜め部から
下部の注入流路側には径の大小関係から流れ出すことは
ない。もちろん、成形終了後から次回の成形までの間に
ノズル先端から流れ出した熱可塑性エラストマー材料
は、ゲートに達することもない。また、垂直溝の下端部
にはストック部を設け次回の成形時にノズル先端からの
射出圧力に負けて溜め部の下部を通過した溜め部に溜め
られていた熱可塑性エラストマー材料をストック部にプ
ールさせるようにしたので、次回の型成形時に溜め部内
で固化していた熱可塑性エラストマー材料が直接、ゲー
ト方向に流れることは阻止される。
【００１２】このように、溜め部とストック部とを設け
ることにより、成形終了後から次回の成形までの間にノ
ズル先端から流れ出した熱可塑性エラストマー材料がゲ
ートに流れ、ゲートを詰まらせるという不具合を解消す
ることができるので、流動バランスを崩すことなくその
後の型成形を安定した状態で行える。また、ノズル先端
から流れ出す熱可塑性エラストマー材料を溜め部に溜
め、その場所で固化させるのでそれ以上の流れを止め射
出重量を安定化させるはたらきがある。
ることにより、成形終了後から次回の成形までの間にノ
ズル先端から流れ出した熱可塑性エラストマー材料がゲ
ートに流れ、ゲートを詰まらせるという不具合を解消す
ることができるので、流動バランスを崩すことなくその
後の型成形を安定した状態で行える。また、ノズル先端
から流れ出す熱可塑性エラストマー材料を溜め部に溜
め、その場所で固化させるのでそれ以上の流れを止め射
出重量を安定化させるはたらきがある。
【００１３】なお、その後、ノズル先端から型成形用に
熱可塑性エラストマー材料が射出され、中空部とともに
注入流路にもストック部にプールされた固化した熱可塑
性エラストマー材料の更にその上から熱可塑性エラスト
マー材料が充填されるが、その注入流路の形状に沿った
部分は、後で型から取り除かれる構造であるので問題は
ない。
熱可塑性エラストマー材料が射出され、中空部とともに
注入流路にもストック部にプールされた固化した熱可塑
性エラストマー材料の更にその上から熱可塑性エラスト
マー材料が充填されるが、その注入流路の形状に沿った
部分は、後で型から取り除かれる構造であるので問題は
ない。
【００１４】また、請求項２に記載の発明によれば、く
びれ部とノズル先端との中心軸とをそろえるようにして
溜め部が配置されているので、溜め部内に固化した熱可
塑性エラストマー材料を下端部に形成されたストック部
に射出圧力によってストレートに効率よくプールさせる
ことができる。
びれ部とノズル先端との中心軸とをそろえるようにして
溜め部が配置されているので、溜め部内に固化した熱可
塑性エラストマー材料を下端部に形成されたストック部
に射出圧力によってストレートに効率よくプールさせる
ことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る
熱可塑性エラストマー射出成形用金型の要部を示す拡大
断面図であり、図４のＸ部の拡大断面図に相対する。図
２は、図１に示すノズル先端３ａの下方に設けられた溜
め部１０周りの構造を示す拡大断面図である。なお、従
来例と同一の部分には同一符号を付しその説明を省略す
る。
を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る
熱可塑性エラストマー射出成形用金型の要部を示す拡大
断面図であり、図４のＸ部の拡大断面図に相対する。図
２は、図１に示すノズル先端３ａの下方に設けられた溜
め部１０周りの構造を示す拡大断面図である。なお、従
来例と同一の部分には同一符号を付しその説明を省略す
る。
【００１６】本発明の実施形態に係る熱可塑性エラスト
マー射出成形用金型は、従来例と同様に、上型１と下型
２間に設けられた中空部Ｃに熱可塑性エラストマー材料
Ｍを、上型１上方にロケートリング１５で固定されたノ
ズル先端３ａから注入流路１６及び注入流路１６端部に
形成された２つの先細のゲート７，７を経由して射出し
成型品を製造するものであり、注入流路１６には従来例
で示したと垂直溝６ａと同様のノズル先端３ａの下方に
設けられ下方に向けてテーパー状に拡がる垂直溝１６ａ
が形成され、成型品の成形後には注入流路１６内で固化
した部分の熱可塑性エラストマー材料Ｍを型から取り除
くような構造となっている。垂直溝１６ａはロケートリ
ング１５と天板４とを貫通するものである。
マー射出成形用金型は、従来例と同様に、上型１と下型
２間に設けられた中空部Ｃに熱可塑性エラストマー材料
Ｍを、上型１上方にロケートリング１５で固定されたノ
ズル先端３ａから注入流路１６及び注入流路１６端部に
形成された２つの先細のゲート７，７を経由して射出し
成型品を製造するものであり、注入流路１６には従来例
で示したと垂直溝６ａと同様のノズル先端３ａの下方に
設けられ下方に向けてテーパー状に拡がる垂直溝１６ａ
が形成され、成型品の成形後には注入流路１６内で固化
した部分の熱可塑性エラストマー材料Ｍを型から取り除
くような構造となっている。垂直溝１６ａはロケートリ
ング１５と天板４とを貫通するものである。
【００１７】そして、ノズル先端３ａと注入流路１６と
の接続部には、上方に向けてテーパー状に拡がる漏斗状
の溜め部１０がその下部に円筒形のくびれ部１１を介し
て設けられている。すなわち、円筒形のくびれ部１１で
接続された溜め部１０の幅狭の下部とノズル先端３ａ側
の注入流路１６先端となる垂直溝１６ａの幅狭の上部と
は同じ直径になるように溜め部１０が設定されている。
図２に示すように、くびれ部１１部近傍の注入流路の断
面形状は鼓形になっている。
の接続部には、上方に向けてテーパー状に拡がる漏斗状
の溜め部１０がその下部に円筒形のくびれ部１１を介し
て設けられている。すなわち、円筒形のくびれ部１１で
接続された溜め部１０の幅狭の下部とノズル先端３ａ側
の注入流路１６先端となる垂直溝１６ａの幅狭の上部と
は同じ直径になるように溜め部１０が設定されている。
図２に示すように、くびれ部１１部近傍の注入流路の断
面形状は鼓形になっている。
【００１８】ここで、くびれ部の直径Ｄ2（溜め部１０
下部の直径と同一）はノズル先端３ａの直径Ｄ1よりも
小さく設定してある。これにより、１回目の型成形が終
了し次回（２回目）の型成形までの間にノズル先端３ａ
から流れ出る熱可塑性エラストマー材料Ｍを溜め部１０
に確実に溜めることができ、上述した径の大小関係から
熱可塑性エラストマー材料Ｍは溜め部１０から下部の注
入流路１６側にはゲート７，７も含めて流れることはな
い。なお、溜め部１０に溜まった熱可塑性エラストマー
材料Ｍは融点以下の温度に下がり固化した状態である。
下部の直径と同一）はノズル先端３ａの直径Ｄ1よりも
小さく設定してある。これにより、１回目の型成形が終
了し次回（２回目）の型成形までの間にノズル先端３ａ
から流れ出る熱可塑性エラストマー材料Ｍを溜め部１０
に確実に溜めることができ、上述した径の大小関係から
熱可塑性エラストマー材料Ｍは溜め部１０から下部の注
入流路１６側にはゲート７，７も含めて流れることはな
い。なお、溜め部１０に溜まった熱可塑性エラストマー
材料Ｍは融点以下の温度に下がり固化した状態である。
【００１９】また、垂直溝１６ａの下端部にはストック
部として機能するコールドスラッグウェル１２が設けら
れていて、次回（２回目）の型成形時にノズル先端３ａ
からの射出圧力に負けて溜め部１０に溜まっていた熱可
塑性エラストマー材料Ｍを溜め部の下部から通過させ、
コールドスラッグウェル１２にプールさせるようにして
ある。このように、次回（２回目）の型成形時に固化し
たドローリングはコールドスラッグウェル１２にプール
され、ゲート７，７には流れることはないのでゲート
７，７が詰まる等の不具合は生じない。その後、ノズル
先端３ａから型成形用に熱可塑性エラストマー材料Ｍが
射出され、中空部Ｃとともに注入流路１６にもコールド
スラッグウェル１２にプールされた固化したドローリン
グの上から熱可塑性エラストマー材料Ｍが充填される
が、その注入流路１６の形状に沿った部分は、後に型か
ら取り除かれるので問題はない。
部として機能するコールドスラッグウェル１２が設けら
れていて、次回（２回目）の型成形時にノズル先端３ａ
からの射出圧力に負けて溜め部１０に溜まっていた熱可
塑性エラストマー材料Ｍを溜め部の下部から通過させ、
コールドスラッグウェル１２にプールさせるようにして
ある。このように、次回（２回目）の型成形時に固化し
たドローリングはコールドスラッグウェル１２にプール
され、ゲート７，７には流れることはないのでゲート
７，７が詰まる等の不具合は生じない。その後、ノズル
先端３ａから型成形用に熱可塑性エラストマー材料Ｍが
射出され、中空部Ｃとともに注入流路１６にもコールド
スラッグウェル１２にプールされた固化したドローリン
グの上から熱可塑性エラストマー材料Ｍが充填される
が、その注入流路１６の形状に沿った部分は、後に型か
ら取り除かれるので問題はない。
【００２０】なお、溜め部１０及びくびれ部１１は、く
びれ部１１の中心軸とノズル先端３ａの中心軸とを一致
するようして配置してある。このように、中心軸をそろ
えるのは、溜め部１０内の固化したドローリングを下端
部のコールドスラッグウェル１２に射出圧力によって効
率よくプールするためである。
びれ部１１の中心軸とノズル先端３ａの中心軸とを一致
するようして配置してある。このように、中心軸をそろ
えるのは、溜め部１０内の固化したドローリングを下端
部のコールドスラッグウェル１２に射出圧力によって効
率よくプールするためである。
【００２１】本発明の実施形態では、くびれ部１１を設
けて断面略鼓形のようにしたが、図３に示すように、溜
め部１０を直接、注入流路１６の垂直溝１６ａの上部に
接続するような構造にしてもよい。この場合、くびれ部
１１は溜め部１０の幅狭の下部と垂直溝１６ａの幅狭の
上部と一致するものである。
けて断面略鼓形のようにしたが、図３に示すように、溜
め部１０を直接、注入流路１６の垂直溝１６ａの上部に
接続するような構造にしてもよい。この場合、くびれ部
１１は溜め部１０の幅狭の下部と垂直溝１６ａの幅狭の
上部と一致するものである。
【００２２】
【発明の効果】以上のとおり請求項１に記載の発明によ
れば、溜め部とストック部とを設けることにより、成形
終了後から次回の成形までの間にノズル先端から流れ出
した熱可塑性エラストマー材料がゲートに流れ、ゲート
を詰まらせるという不具合を解消することができるの
で、流動バランスを崩すことなくその後の型成形を安定
した状態で行える。これによれば、不良品のない成型品
を連続して供給することができる金型が得られる。
れば、溜め部とストック部とを設けることにより、成形
終了後から次回の成形までの間にノズル先端から流れ出
した熱可塑性エラストマー材料がゲートに流れ、ゲート
を詰まらせるという不具合を解消することができるの
で、流動バランスを崩すことなくその後の型成形を安定
した状態で行える。これによれば、不良品のない成型品
を連続して供給することができる金型が得られる。
【００２３】また、請求項２に記載の発明によれば、く
びれ部とノズル先端との中心軸とをそろえるようにして
溜め部が配置されているので、溜め部内に固化した熱可
塑性エラストマー材料を下端部に形成されたストック部
に射出圧力によってストレートに効率よくプールさせる
ことができる。
びれ部とノズル先端との中心軸とをそろえるようにして
溜め部が配置されているので、溜め部内に固化した熱可
塑性エラストマー材料を下端部に形成されたストック部
に射出圧力によってストレートに効率よくプールさせる
ことができる。
【図１】本発明の実施形態に係る熱可塑性エラストマー
射出成形用金型の要部を示す。
射出成形用金型の要部を示す。
【図２】図１に示すノズル先端の下方に設けられた溜め
部周りの構造を示す拡大断面図である。
部周りの構造を示す拡大断面図である。
【図３】別の実施形態に係るノズル先端の下方に設けら
れた溜め部周りの構造を示す拡大断面図である。
れた溜め部周りの構造を示す拡大断面図である。
【図４】従来例に係る熱可塑性エラストマー射出成形用
金型の外観正面図である。
金型の外観正面図である。
【図５】従来例に係る熱可塑性エラストマー射出成形用
金型の要部を示し、図４のＸ部の拡大断面図である。
金型の要部を示し、図４のＸ部の拡大断面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ ノズル ３ａ ノズル先端 ４ 天板 ５ ロケートリング ６ 注入流路 ６ａ 垂直溝 ７ ゲート ８ 上型つり棒 １０ 溜め部 １１ くびれ部 １２ コールドスラッグウェル １５ ロケートリング １６ 注入流路 １６ａ 垂直溝 Ｃ 中空部 Ｍ 熱可塑性エラストマー材料
Claims (2)
- 【請求項１】上型と下型間に設けられた中空部に熱可塑
性エラストマー材料を、上型上方に固定されたノズル先
端から注入流路及び注入流路端部に形成されたゲートを
経由して射出し成型品を製造するもので、該注入流路に
は少なくともノズル先端の下方に設けられ下方に向けて
テーパー状に拡がる垂直溝が形成され、成型品の成形後
には注入流路内で固化した部分の熱可塑性エラストマー
材料を型外に取り除く構造の熱可塑性エラストマー射出
成形用金型であって、 前記ノズル先端と注入流路との接続部に上方に向けてテ
ーパー状に拡がる溜め部をくびれ部を介して設け、該く
びれ部の直径を前記ノズル先端の直径よりも小さく設定
し、成形終了後から次回の成形までの間にノズル先端か
ら流れ出る熱可塑性エラストマー材料を溜め部に溜める
とともに、前記垂直溝の下端部にストック部を設け、前
記次回の成形時にノズル先端からの射出圧力に負けて前
記溜め部の下部を通過した溜め部に溜められていた熱可
塑性エラストマー材料をストック部にプールさせるよう
にしたことを特徴とする熱可塑性エラストマー射出成形
用金型。 - 【請求項２】前記溜め部及びくびれ部を、くびれ部の中
心軸と前記ノズル先端の中心軸とを一致させるようにし
て配置したことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性
エラストマー射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6440098A JPH11245264A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 熱可塑性エラストマー射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6440098A JPH11245264A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 熱可塑性エラストマー射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245264A true JPH11245264A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13257242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6440098A Pending JPH11245264A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 熱可塑性エラストマー射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245264A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110239018A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-17 | 浙江百力科技有限公司 | 一种破壁机生产工艺 |
| CN115946297A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-11 | 格力电器（武汉）有限公司 | 注塑模具 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP6440098A patent/JPH11245264A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110239018A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-17 | 浙江百力科技有限公司 | 一种破壁机生产工艺 |
| CN115946297A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-11 | 格力电器（武汉）有限公司 | 注塑模具 |
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