JPH11245268A

JPH11245268A - 射出成形機またはプラスチック射出成形用型のためのホットランナ区分

Info

Publication number: JPH11245268A
Application number: JP11000083A
Authority: JP
Inventors: Peter Braun; ブラウンペーター
Original assignee: Ewikon Heiskanalsyst & Co KG GmbH
Current assignee: Ewikon Heiskanalsyst & Co KG GmbH
Priority date: 1997-12-31
Filing date: 1999-01-04
Publication date: 1999-09-14
Also published as: EP0927621A2; CA2257326C; EP0927621B1; EP0927621A3; ES2227761T3; DE19758322A1; DE19758323B4; PT927621E; ATE280666T1; DK0927621T3; DE19758323A1; US6146126A; DE59812172D1; DE19758322B4; CA2257326A1

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁と溶融材料とが接触しないホットランナ
ノズルを提供する。【解決手段】射出成形機またはプラスチック射出成形
用型のためのホットランナノズル１１が、中央に配置さ
れている熱導体１２を有しており、この熱導体が半径方
向に分割されたスリーブ１７、１８によって囲まれてい
る。熱導体と分割されたスリーブとの間には電気的絶縁
が配置されている。熱導体とスリーブ１７、１８のそれ
ぞれ一方の端部がそれらの自由な端部で互いに電気的に
結合されている。スリーブの互いに向き合わされた端部
はフランジ状に形成されており、電流の供給に適してい
る。フランジ２１は、ホットランナノズルの縦軸線に対
してほぼ平行に延びる貫流孔５５もしくは溶融材料のた
めの貫流通路を備えている。貫流孔５５もしくは溶融材
料のための通路の壁は、全長にわたってもっぱら金属材
料からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機または
プラスチック射出成形用型のためのホットランナ区分、
特にホットランナノズルであって、ホットランナ区分
が、中央に配置されている加熱ロッド(Heizstab)からな
り、この加熱ロッドが半径方向に分割されたスリーブに
よって囲まれており、加熱ロッドと分割されたスリーブ
との間に電気的絶縁部が配置されていて、加熱ロッドと
スリーブのそれぞれ一方の端部とがそれらの自由な端部
で互いに電気的に結合されており、スリーブの自由な端
部とは反対側の互いに向き合わされた端部がフランジ状
に形成されていて、電流の供給に適している形式のもの
に関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなノズルは、たとえばヨーロッ
パ特許庁特許公開第０１３７８８８号明細書、特に図５
に示すように形成されている。

【０００３】このように形成されたノズルまたはホット
ランナ区分の欠点は、分割された外側スリーブがフラン
ジ状の拡大部を有しており、これらの拡大部は電気的絶
縁によって互いに分離されているが、絶縁部がフランジ
を貫通している流路まで達しているので、絶縁部と溶融
材料とが接触することである。そのため絶縁部は、構造
および運転負荷、たとえば流れる溶融材料の急激に変化
する極端に高い圧力に基づいて生じるすべての力や荷重
に晒されている。このことは、溶融材料がガラス繊維成
分などの固体を含有している場合に特に不都合である。

【０００４】絶縁層の破壊の開始によって発生する空隙
が溶融材料によって満たされる。これによってデッドス
ペースが生じ、色や材料の交換が必要となったときに、
このような交換が困難になる。絶縁の破壊によって生じ
る隙間に侵入する溶融材料は、そうして露出したフラン
ジの面に作用し、それらを押し広げ、その間に溶融材料
が侵入し得る。その結果としてノズルが使用不可能とな
る恐れがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術における欠点を取り除くことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の構成では、第１のスリーブが外套フランジ
によって電気的に絶縁されて取り囲まれており、第２の
スリーブのフランジに向けられた外套フランジの端面
が、第２のスリーブのフランジの端面と材料接合、特に
ろう接によって結合されており、ろう接された面の範囲
でこれらのフランジが当該フランジを流動方向で貫通し
ている少なくとも１つの貫流通路を備えており、貫流通
路の壁がフランジの範囲でもっぱら金属材料によって形
成されているようにした。

【０００７】さらに、上記の課題を解決するために請求
項１０に従う本発明の構成では、フランジがホットラン
ナノズルの縦軸線に対してほぼ平行に溶融材料のための
少なくとも１つの貫流孔を有しており、その壁が貫流孔
の全長にわたってもっぱら金属材料からなるようにし
た。

【０００８】

【発明の効果】本発明の有利な構成において、還流口の
全長が中断されずに同一の材料によって形成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。

【００１０】図１に示したプラスチック射出成形用型
は、機械ノズルのためのスプルブッシュ１を有してお
り、このスプルブッシュ１を通って溶融材料がランナ
（分配通路）２に進入する。ランナ２内には溶融材料の
温度を維持するために熱線３が配置されている。溶融材
料はランナ２を通って加熱可能なノズル４およびキャビ
ティ６への流出口５に達する。平面７上で型が開き、エ
ジェクタ８によって射出成形品を取り除くことができ
る。

【００１１】図２は、図１で全体に符号４で表されたノ
ズルを符号１０で示している。このノズルは中央の熱導
体１２によって形成されている。熱導体１２はその自由
な端部１３で第１のスリーブ１７の自由な端部１６と電
気的に結合されており、熱導体１２とスリーブ１７とは
共通の長さ区分にわたって互いに電気的に絶縁されてい
る。

【００１２】これと相応して、熱導体１２は他方の自由
な端部１４で第２のスリーブ１８の自由な端部１５と電
気的に結合されており、熱導体１２とスリーブ１８とは
共通の長さ区分にわたって同様に互いに電気的に絶縁さ
れている。

【００１３】スリーブ１７、１８の互いに向き合わされ
た端部１９、２０には、スリーブ１７と一体的または多
体的に結合された直径のより大きい構成部材が形成され
ている。こうすることによってスリーブ１８にフランジ
２１が形成されている。

【００１４】図２をより理解しやすくするために、図３
に分解図（図３ａ，３ｂ，３ｃ）で重要な各部を示す。
これらは全体的には図３として図示されている。

【００１５】図３ｂはスリーブ１７を斜視図で示してい
る。このスリーブは端部近傍に、スリーブを分電リング
(Verteilerring)２３と結合された電流ブリッジ２２を
備えている。分電リングはねじ山２４を有しており、ね
じ山２４は図２に示されている接続手段２５、たとえば
差込接続部と結合されている。

【００１６】スリーブ１７、電流ブリッジ２２および分
電リング２３というエレメントから一体的または多体的
に形成された構成素子２６は、その輪郭に応じて外套フ
ランジ３０の切欠き２７、２８、２９に電気的に絶縁さ
れて埋設されている。電流ブリッジ２２相互間には貫通
部３１が形成されていて、これらの貫通部は壁３２によ
って形成された貫流通路３３を収容する。これらの貫流
通路３３は外套フランジを貫通して、フランジ３５を貫
通している貫流通路３４に開口している。このような手
段により、組立位置ではフランジ３５の端面３６と壁３
２の端面および外套フランジ３０の外側円環面３７とが
当接する。互いに面状に向き合う面３２、３６、３７
は、最終状態では材料接合、特にろう接により互いに結
合されている。

【００１７】このような手段により、溶融材料入口３９
から溶融材料出口４０までもっぱら金属壁によって仕切
られる貫流通路３８（図２および図４）が生じる。貫流
通路の長さをできるだけ短く形成するために、溶融材料
入口３９と溶融材料出口４０とには環状溝４１、４２が
形成されていて、圧力損失を防ぐ。

【００１８】図４は本発明の別の実施例を示している。
この実施例では、電流ブリッジ２２ａと分電リング２３
ａの範囲で貫流通路は外套フランジ３０ａの不可分の部
分でなくともよく、別個に形成された通路区分４３であ
ってよい。この実施例においても、ノズルの最終的な完
成状態では、もっぱら金属壁によって形成される貫流通
路３８ａが形成される。この実施例に従い、外套フラン
ジ３０ａの端面４４は端面４５と金属的に結合され、端
面４６はフランジ４８の端面４７と金属的に結合され
る。

【００１９】通路区分４３がフランジ３０ａおよび／ま
たは４８を全部または一部長さ方向に貫通することは、
本発明の枠内に属する。この場合は、図４ｄに破線で略
示されているように、通路区分４３の輪郭に相応する切
欠き４９が設けられている。

【００２０】図５に別の実施例が示されている。この表
現も一種の分解図であり、電流ブリッジ２２ｂが簡単な
構成でも装備できることを示している。この実施例で
は、電流ブリッジは図３に示した実施例に準拠して外套
フランジ３０ｂ内に電気的に絶縁されて埋設されてい
る。この実施例は、ほぼ全周が閉じた貫流通路５０、５
１を形成するという利点を有している。貫流通路５０、
５１は電流ブリッジ２２ｂが通る範囲によってのみ中断
されていて、図１に従う接続手段２５と電気的に結合さ
れている。

【００２１】両フランジ３０および４８のいずれか一方
に薄肉の安定化ウェブ５２を設けることは、本発明の枠
内に属する。この構成形態は実用的に非常に有利である
ことが分かった。しかし、本発明はこれに限定されるも
のではない。

【００２２】図６は、図１で全体に４で表されたノズル
が１０で示されている。このノズルは中央の熱導体１２
によって形成されている。熱導体１２はその自由な端部
１３で第１のスリーブ１７の自由な端部１６と電気的に
結合されており、熱導体１２とスリーブとは共通の長さ
区分にわたって互いに電気的に絶縁されている。

【００２３】これと相応して、熱導体１２は他方の自由
な端部１４で第２のスリーブ１８の自由な端部１５と電
気的に結合されており、熱導体１２とスリーブ１８とは
共通の長さ区分にわたって同様に互いに電気的に絶縁さ
れている。

【００２４】スリーブ１７、１８の互いに向き合わされ
た端部１９、２０では、スリーブ１７、１８と一体的ま
たは多体的に結合された、直径のより大きい構成部材が
形成されている。こうすることによって、たとえばスリ
ーブ１８にフランジ２１が形成されている。

【００２５】スリーブ１８に隣接してフランジ２１内
に、フランジ２１を長さ方向に貫通している少なくとも
１つの貫流孔５５と少なくとも１つのウェブ２８、好ま
しくは少なくとも２つの貫流孔と少なくとも２つのウェ
ブ２８が形成されていて、溶融材料が貫流孔を通って貫
流できるようになっている。

【００２６】貫流孔の間にはそれぞれフランジ２１をス
リーブ１８と結合しているウェブ５８がある。これらの
ウェブは、フランジ外側の外套面８４からスリーブ１８
の内孔８６まで半径方向にフランジ２１を横断している
通路６０を有している。この場合、これらの通路は、フ
ランジの端面に形成された全部または一部取り囲んでい
る環状溝８５と交差している。組み立てた状態ではこの
溝８５内にフランジに対する分電器が挿入されている。
通路内には、分電器６２とスリーブ１７との間の導電結
合を形成する電流ブリッジ６１が電気的に絶縁されて配
置されている。

【００２７】こうすることによって、次のステーション
を通る電流回路が形成される。

【００２８】電気的接続手段２５は差込接触またはねじ
込み接触として形成されていることが好ましく、給電ケ
ーブルなどと接続する働きをする。

【００２９】この接続手段は分電器と電気的に結合され
ている。分電器を介して電流は当該分電器と結合され、
かつスリーブ１７と電気的に結合されている電流ブリッ
ジを通って流れる。

【００３０】スリーブはその自由な端部１６で熱導体１
２の自由な端部１３と導電結合している。熱導体の他方
の端部１４は、第２のスリーブ１８の端部１５と結合し
ており、スリーブ１８それ自体はフランジと結合してい
るので、電流はアースに向かって流れることができる。
貫流孔５５の流動抵抗をできるだけ小さくするため
に、ウェブの長さを仕切っている環状溝５６、５７が設
けられてよい。

【００３１】見やすくするために、図８〜図１１に幾つ
かの実施例が斜視図で示されている。この場合、スリー
ブ１７、電流ブリッジ６１、５３、分電器６２および接
続手段２５のみ示されている。

【００３２】図８は、図６に示した実施例に従い上記の
構成部材を示している。電流ブリッジの大面積の接触に
用いられる面７２にスリーブ１７が形成されているのが
見える。この実施例では電流ブリッジはねじ体７４とし
て形成されている。ねじ体７４は円筒部７５からなり、
円筒部７５の後にねじ部７３が続いている。スリーブと
の接触のために設けられた電流ブリッジの反対側の端部
７６では、回転工具と係合するためのスリットなどを有
する頭部７７が形成されてよい。電流ブリッジはそのね
じ山で、分電器の相応のねじ孔７８に等しいトルクでね
じ込まれる。こうすることによってすべての電流ブリッ
ジに等しい接触圧力が生じ、これらの接触圧力は分電器
の弾性変形可能性によって助成される。

【００３３】図９は、別の実施例を示す。この例では、
スリーブ１７ａはほぼ半円形の分電器６２ａによって取
り囲まれている。この場合、２つの電流ブリッジ５３ａ
が設けられていて、半円形の分電器の自由な端部に配置
されたねじ孔７８にねじ込めるようになっており、スリ
ーブに向けられた端部に円錐形の先端部７９を備えてい
る。この先端部７９は相応に円錐形に形成された切欠き
８０に嵌入する。この実施例でも電流ブリッジは弾性変
形可能なので、電流ブリッジをねじ込むと相応の接触圧
力が生じる。同時に先端部７９と切欠き８０との嵌合に
より、スリーブと電流ブリッジとが互いに固定される。

【００３４】図１０はさらに別の実施例を示し、スリー
ブ１７ｂが電流ブリッジ５３ｂの当接範囲で偏心的に形
成されている。この場合は、電流ブリッジは任意の断面
を有してよい。熱導体１２の自由な端部１３をスリーブ
１７ｂの自由な端部１６と結合する組立工程の前に、偏
心面８１がそれ自体と分電器６２ｂとの間に電流ブリッ
ジ５３ｂを挟んで固定するようにスリーブを回動する。

【００３５】図１１に示す実施例では、電流ブリッジ５
３ｃがスリーブ１７ｃと分電器６２ｃとの間で次のよう
にして楔状に固定される。すなわち、分電器が縦軸線５
９に対して鋭角に傾けられた内面８３を備えていて、矢
印８２の方向で軸方向に移動することによって楔状固定
が行われる。この実施例でも、電流ブリッジは分電器の
弾性変形可能性に基づいて、必要な接触圧力を受ける。

【００３６】分電器の内面を円筒形に形成し、スリーブ
の外面を傾けることによって楔状固定を惹起することは
本発明の枠内に含まれる。

【００３７】図１２には、さらに別の実施例が示されて
いる。ここではフランジ２１ｄが示され、そのうちスリ
ーブ１８ｄの一部と、図６および図７に示した環状溝８
５を外方に仕切っている外側の壁８７とが見える。見や
すくするために、その他の細部は記入しなかった。フラ
ンジの外側の壁８７には、スリーブ１７ｄで電流ブリッ
ジの弾性的な接触圧力を達成するためのフランジの３通
りの構成形態が示されている。

【００３８】これらの実施例では、分電器６２ｄは電流
ブリッジをスリーブ１７ｄに押し付けるという追加的な
役割を有しておらず、電流ブリッジ５３ｄに電流を通す
だけである。スリーブとの接触圧力は、たとえば壁８７
のねじ孔９１にねじ込まれたねじ９２などによって電流
ブリッジに及ぼされる。この場合、ねじ孔９１は、壁か
ら切り抜かれて限られた範囲でばね弾性的な条片部８８
内に形成されている。ここで切抜きが平行に延びている
溝８９またはアングル状に延びている溝９０によって行
われるかは重要ではない。分離溝を省き、ねじ９３の前
にばね弾性的な手段７１、たとえば皿ばねを配置して接
触圧力を弾性的に加えることも本発明の枠内に入る。

【００３９】付言すると、電流ブリッジはねじからも、
ばね弾性的手段からも電気的に絶縁されている。

【００４０】このような加熱装置の特殊な応用例につい
て、電流ブリッジの自由な端部７９、８４が材料接合、
たとえばろう接によって、スリーブ１７の対応する接触
面と結合することは本発明の枠内に入る。こうすること
によって良好な接触が形成される。このような結合を形
成する可能性は、相応のろうなどを用いて、通常の運転
電流よりも高い電流を加熱装置に衝撃的に負荷し、ろう
接工程に必要な熱を形成することによって得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプラスチック射出成形用型の部分
断面図である。

【図２】ノズルの部分断面図である。

【図３】最も重要な構成部材の分解斜視図である。

【図４】図３に示したノズルの変形実施例を示す図であ
る。

【図５】別の実施例の最も重要な構成部材の分解斜視図
である。

【図６】電気的に駆動されるホットランナノズルの別の
実施例の断面図である。

【図７】図６の線ＩＩ−ＩＩによるホットランナノズル
の断面図である。

【図８】別の実施例のホットランナノズルの詳細な斜視
図である。

【図９】さらに別の実施例のホットランナノズルの詳細
な斜視図である。

【図１０】さらに別の実施例のホットランナノズルの詳
細な斜視図である。

【図１１】さらに別の実施例のホットランナノズルの詳
細な斜視図である。

【図１２】別の実施例の分解図である。

【符号の説明】

１スプルブッシュ、２ランナ、３熱線、４
ノズル、５流出口、６キャビティ、７平
面、８エジェクタ、１０ノズル、１１ホッ
トランナノズル、１２熱導体、１３端部、１
４端部、１５端部、１６端部、１７スリ
ーブ、１７ｂスリーブ、１７ｃスリーブ、１８
スリーブ、１９端部、２０端部、２１フ
ランジ、２１ｄフランジ、２２電流ブリッジ、
２２ａ電流ブリッジ、２２ｂ電流ブリッジ、
２３分電リング、２３ａ分電リング、２４ね
じ山、２５接続手段、２６構成素子、２７
切欠き、２８切欠き、２９切欠き、３０外
套フランジ、３０ａ外套スリーブ、３０外套スリ
ーブ、３１貫通部、３２壁、３３貫流通
路、３５フランジ、３６端面、３７円環
面、３８貫流通路、３８ａ貫流通路、４３
通路区分、４５端面、４６端面、４８フラ
ンジ、５３ｂ電流ブリッジ、５５貫流孔、５
８ウェブ、５９縦軸線、６０通路、６１電
流ブリッジ、６２分電器、６２ｃ分電器、６
６接触・外套面、７１ばね弾性的手段、７２端
部、７３ねじ山、８３内面、９１ねじ孔、
９３ねじ、９５接触面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形機またはプラスチック射出成形
用型のためのホットランナ区分であって、該ホットラン
ナ区分が中央に配置されている加熱ロッドからなり、こ
の加熱ロッドが半径方向に分割されたスリーブによって
囲まれており、加熱ロッドと分割されたスリーブとの間
に電気的絶縁部が配置されていて、加熱ロッドとスリー
ブのそれぞれ一方の端部とがそれらの自由な端部で互い
に電気的に結合されており、スリーブの自由な端部とは
反対側の互いに向き合わされた端部がフランジ状に形成
されていて、電流の供給に適している形式のものにおい
て、第１のスリーブ（１７）が外套フランジ（３０、３０
ａ、３０ｂ）によって電気的に絶縁されて取り囲まれて
おり、第２のスリーブ（１８）のフランジ（２１）に向
けられた外套フランジ（３０、３０ａ、３０ｂ）の端面
が、第２のスリーブのフランジ（２１）の端面とろう接
のような材料接合によって結合されており、ろう接され
た面の範囲でこれらのフランジが当該フランジを流動方
向で貫通している少なくとも１つの貫流通路（３８、３
８ａ）を備えており、貫流通路（３８、３８ａ）の壁が
フランジの範囲でもっぱら金属材料によって形成されて
いることを特徴とする、射出成形機またはプラスチック
射出成形用型のためのホットランナ区分。
【請求項２】スリーブ（１７）がそのフランジ（２
１）に向けられた端部に、外方に向いた少なくとも１つ
の電流ブリッジ（２２、２２ａ、２２ｂ）を有してお
り、この電流ブリッジ（２２、２２ａ、２２ｂ）が接続
手段（２５）によって結合されている、請求項１記載の
ホットランナ区分。
【請求項３】前記電流ブリッジがスリーブ（１７）
と、全体的または部分的に包囲している分電リング（２
３、２３ａ）との間の電気的結合を形成しており、分電
リングが接続手段（２５）と電気的に結合されている、
請求項１または２記載のホットランナ区分。
【請求項４】スリーブ（１７）の外套と分電リングの
内径と電流ブリッジの側面とが貫通部（３１）を形成し
ており、これらの貫通部（３１）を外套フランジ（３
０）とスリーブ（１８）のフランジ（２１）とを結合す
る貫流通路（３３）がそれらの壁（３２）によって貫通
している、請求項１から３までのいずれか１項記載のホ
ットランナ区分。
【請求項５】外套フランジ（３０）内の切欠き（２
７、２８、２９）がスリーブ（１７）と電流ブリッジ
（２２）と分電リング（２３）との形状に相応してお
り、互いに対向して位置する面の間に電気的絶縁部が配
置されている、請求項４記載のホットランナ区分。
【請求項６】外套フランジ（３０）がスリーブ（１
７）と電流ブリッジ（２２）と分電リング（２３）と
を、フランジ（２１）に向けられた面を除いてほぼ完全
に包囲している、請求項１記載のホットランナ区分。
【請求項７】エンドキャップが自由な端部（１３）お
よび（１６）を包囲している、請求項１から６までのい
ずれか１項記載のホットランナ区分。
【請求項８】通路区分（４３）が別個の構成部材とし
て形成されていて、その外輪郭が貫通部（３１）の外輪
郭に相応しており、隣接する面が互いに電気的に絶縁さ
れている、請求項１記載のホットランナ区分。
【請求項９】通路区分（４３）の端面（４５、４６）
が隣接するフランジ（３０、４８）と、ろう接のような
材料接合によって互いに結合されている、請求項８記載
のホットランナ区分。
【請求項１０】射出成形機またはプラスチック射出成
形用型のためのホットランナ区分であって、該ホットラ
ンナ区分が、中央に配置されている加熱ロッドからな
り、この加熱ロッドが半径方向に分割されたスリーブに
よって囲まれており、加熱ロッドと分割されたスリーブ
との間に電気的絶縁部が配置されていて、加熱ロッドと
スリーブのそれぞれ一方の端部とがそれらの自由な端部
で互いに電気的に結合されており、スリーブの互いに向
き合わされた端部がフランジ状に形成されていて、電流
の供給に適している形式のものにおいて、フランジ（２１、２１ｄ）がホットランナノズルの縦軸
線に対してほぼ平行に溶融材料のための少なくとも１つ
の貫流孔（５５）を有しており、その壁が貫流孔（５
５）の全長にわたってもっぱら金属材料からなることを
特徴とする、射出成形機またはプラスチック射出成形用
型のためのホットランナ区分。
【請求項１１】貫流孔（５５）が半径方向に形成され
ていて、ウェブ（５８）によって中断されている、請求
項１０記載のホットランナ区分。
【請求項１２】少なくとも２つの貫流孔（５５）が形
成されていて、該貫流孔がウェブ（５８）によって分離
されている、請求項１０または１１記載のホットランナ
区分。
【請求項１３】互いに間隔を置いて配置された貫流孔
（５５）の間にウェブ（５８）が形成されており、ウェ
ブ（５８）内に縦軸線（５９）に対して直角に延びた通
路（６０）が配置されていて、これらの通路（６０）が
電流ブリッジ（６１）を電気的に絶縁された状態で収容
しており、電流ブリッジ（６１）が一方の側ではスリー
ブ（１７）と結合され他方の側では分電器（６２）と導
電結合されている、請求項１１または１２記載のホット
ランナ区分。
【請求項１４】電流ブリッジ（６１）がねじ状に形成
されていて、そのねじ山部（７３）で、スリーブ（１
７）に対して半径方向に間隔を置いて配置されていてス
リーブ（１７）を全部的または部分的に包囲している分
電器（６２）内にねじ込まれており、電流ブリッジの自
由な端部（７２）がスリーブに当接して電気的なコンタ
クトを形成している、請求項１３記載のホットランナ区
分。
【請求項１５】スリーブ（１７）を間隔を置いて包囲
している分電器（６２）が、電流ブリッジをねじ込むこ
とによって弾性的に変形可能であり、そうすることによ
って電流ブリッジが加熱体に対して摩擦結合するように
押し付けられるようになっている、請求項１４項記載の
ホットランナ区分。
【請求項１６】電流ブリッジ（５３ｂ）に向けられた
スリーブ（１７ｂ）の接触・外套面（６６）が偏心的に
形成されていて、スリーブを分電器に対して相対的に回
動することによって電流ブリッジがスリーブ（１７ｂ）
と分電器（５３ｂ）との間で弾性的に緊定可能である、
請求項１３記載のホットランナ区分。
【請求項１７】スリーブ（１７ｃ）に向けられた分電
器（６２ｃ）の内面（８３）がホットランナノズルの縦
軸線（５９）に対して鋭角に延びていて、分電器をスリ
ーブに対して相対的に軸方向に移動することによって電
流ブリッジが加熱体と分電器との間で楔状に固定可能で
ある、請求項１３記載のホットランナ区分。
【請求項１８】分電器に向けられたスリーブの外面が
ホットランナノズルの縦軸線（５９）に対して鋭角に延
びていて、分電器をスリーブに対して相対的に軸方向に
移動することによって電流ブリッジが加熱体と分電器と
の間で楔状に固定可能である、請求項１３記載のホット
ランナ区分。
【請求項１９】分電器がその弾性的な変形可能性によ
って接触圧力を惹起する、請求項１３記載のホットラン
ナ区分。
【請求項２０】電流ブリッジが分電器内に導電的に支
承されており、フランジから切り抜かれた壁部分がねじ
孔を有していて、これらのねじ孔に電流ブリッジと合致
するねじがねじ込み可能であり、これらのねじ孔がその
ねじ込み深さによって接触圧力を規定する、請求項１３
記載のホットランナ区分。
【請求項２１】フランジ（２１ｄ）の外壁がねじ（９
３）を収容するねじ山付き孔（９１）を有しており、ね
じと電流ブリッジとの間に、皿ばねのようなばね弾性的
手段（７１）が配置されている、請求項１０記載のホッ
トランナ区分。
【請求項２２】ねじの接触面（９５）と電流ブリッジ
との間に電気的絶縁手段が設けられている、請求項２１
記載のホットランナ区分。
【請求項２３】電流ブリッジの自由な端部がスリーブ
（１７）の対応する接触面と材料接合によって結合され
ている、請求項１から２２までのいずれか１項記載のホ
ットランナ区分。
【請求項２４】還流口（５５）の全長が中断されずに
同一の材料によって形成されている、請求項１０記載の
ホットランナ区分。