JPH11245281A - 円錐形スクリュー押出機 - Google Patents
円錐形スクリュー押出機Info
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- JPH11245281A JPH11245281A JP10052544A JP5254498A JPH11245281A JP H11245281 A JPH11245281 A JP H11245281A JP 10052544 A JP10052544 A JP 10052544A JP 5254498 A JP5254498 A JP 5254498A JP H11245281 A JPH11245281 A JP H11245281A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/688—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having threads
-
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダ及びスクリューの軸方向の長さを小
さくして、占有スペースの効率化を図ると共に、スクリ
ュー回転時の摩擦を小さくしてエネルギー効率を高め、
さらに材料のロスも少なくすることができる円錐形スク
リュー押出機を提供すること。 【解決手段】 シリンダ１内に配置したスクリュー２の
回転によって、シリンダの後端部１ａ側から供給される
可塑材料をシリンダの先端部１ｂ側から押し出すスクリ
ュー押出機において、シリンダの内空部分１１を、シリ
ンダの先端部に向かって縮径する円錐形状とし、そのシ
リンダの内空部分１１にスクリュー２が適合する形状で
あり、さらにシリンダ先端部の内径と後端部の内径の比
を１：２〜２．５の範囲とした。スクリュー２のネジ山
２１を有する部分の軸方向の長さＬについては、シリン
ダの先端部内径の８倍以内とする。
さくして、占有スペースの効率化を図ると共に、スクリ
ュー回転時の摩擦を小さくしてエネルギー効率を高め、
さらに材料のロスも少なくすることができる円錐形スク
リュー押出機を提供すること。 【解決手段】 シリンダ１内に配置したスクリュー２の
回転によって、シリンダの後端部１ａ側から供給される
可塑材料をシリンダの先端部１ｂ側から押し出すスクリ
ュー押出機において、シリンダの内空部分１１を、シリ
ンダの先端部に向かって縮径する円錐形状とし、そのシ
リンダの内空部分１１にスクリュー２が適合する形状で
あり、さらにシリンダ先端部の内径と後端部の内径の比
を１：２〜２．５の範囲とした。スクリュー２のネジ山
２１を有する部分の軸方向の長さＬについては、シリン
ダの先端部内径の８倍以内とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円錐形スクリュー
押出機に関し、特に、可塑材料の供給口を後端部に有す
るシリンダの内空部分が先端部に向かって円錐形状に縮
径し、そのシリンダの内空部分に適合したスクリューの
回転によって前記可塑材料をシリンダの先端部から連続
的に押し出す機能を持つ円錐形スクリュー押出機の技術
に関する。
押出機に関し、特に、可塑材料の供給口を後端部に有す
るシリンダの内空部分が先端部に向かって円錐形状に縮
径し、そのシリンダの内空部分に適合したスクリューの
回転によって前記可塑材料をシリンダの先端部から連続
的に押し出す機能を持つ円錐形スクリュー押出機の技術
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、樹脂の射出成形機等に利用され
るスクリュー押出機として、図４に示すような単軸スク
リュー押出機が広く知られている。この単軸スクリュー
押出機の殆どは円筒形シリンダ５０を備え、そのシリン
ダ５０の内径並びにスクリュー５１の直径は一定であ
る。通常、シリンダ内径とスクリュー直径とはほぼ等し
く設定される。図において５３はホッパー、５４は減速
機、５４ａは回転駆動源からの入力軸を示している。
るスクリュー押出機として、図４に示すような単軸スク
リュー押出機が広く知られている。この単軸スクリュー
押出機の殆どは円筒形シリンダ５０を備え、そのシリン
ダ５０の内径並びにスクリュー５１の直径は一定であ
る。通常、シリンダ内径とスクリュー直径とはほぼ等し
く設定される。図において５３はホッパー、５４は減速
機、５４ａは回転駆動源からの入力軸を示している。
【０００３】こうした在来のスクリュー押出機は、スク
リュー直径Ｄ、及びスクリュー５１のネジ部５２の長さ
Ｌとスクリュー直径（シリンダ内径とほぼ同じ）Ｄとの
比（Ｌ／Ｄ）で押出機の大きさが表現され、又、それが
スクリュー押出機の能力を表す代表的な値となってい
る。スクリュー押出機の能力は、時間当たりのプラスチ
ック材料の押出量をもって表すのが慣例となっている。
したがって、スクリュー直径が大きくなるほど能力が増
える。
リュー直径Ｄ、及びスクリュー５１のネジ部５２の長さ
Ｌとスクリュー直径（シリンダ内径とほぼ同じ）Ｄとの
比（Ｌ／Ｄ）で押出機の大きさが表現され、又、それが
スクリュー押出機の能力を表す代表的な値となってい
る。スクリュー押出機の能力は、時間当たりのプラスチ
ック材料の押出量をもって表すのが慣例となっている。
したがって、スクリュー直径が大きくなるほど能力が増
える。
【０００４】又、スクリュー５１のネジ部の長さＬとス
クリュー直径Ｄとの比であるＬ／Ｄは、現在では大体２
４倍〜２５倍の範囲とするのが一般的であり、これ以上
長くしても経済的効果が期待できない。
クリュー直径Ｄとの比であるＬ／Ｄは、現在では大体２
４倍〜２５倍の範囲とするのが一般的であり、これ以上
長くしても経済的効果が期待できない。
【０００５】一方、プラスチック材料を押し出すための
エネルギーは、材料の種類によって差はあるが、現在で
は材料を時間当たり１Ｋｇ押し出すために必要なエネル
ギー（ＫＷ）の値についてほぼ把握されている。したが
って、必要とする押出能力が示されるならば、その値に
よってスクリュー直径を選定することができる。
エネルギーは、材料の種類によって差はあるが、現在で
は材料を時間当たり１Ｋｇ押し出すために必要なエネル
ギー（ＫＷ）の値についてほぼ把握されている。したが
って、必要とする押出能力が示されるならば、その値に
よってスクリュー直径を選定することができる。
【０００６】このように、単軸スクリュー押出機は、は
じめから基本となる形は円筒形で、その範囲内でそれぞ
れの技術が研究・開発されてきた。その中でも、スクリ
ュー形状については特に研究され、現在でも続けられて
いる。こうした長い年月の研究からスクリュー押出機の
能力は、大体、スクリュー直径Ｄの３乗比に比例するこ
とが解っている。
じめから基本となる形は円筒形で、その範囲内でそれぞ
れの技術が研究・開発されてきた。その中でも、スクリ
ュー形状については特に研究され、現在でも続けられて
いる。こうした長い年月の研究からスクリュー押出機の
能力は、大体、スクリュー直径Ｄの３乗比に比例するこ
とが解っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この単軸ス
クリュー押出機は、図４に示すように、シリンダ５０が
円筒形であるので、スクリュー５１を含む押出機全体の
構造も比較的簡単であり、その分製作性も良い利点を有
するものの、以下のような問題点もある。
クリュー押出機は、図４に示すように、シリンダ５０が
円筒形であるので、スクリュー５１を含む押出機全体の
構造も比較的簡単であり、その分製作性も良い利点を有
するものの、以下のような問題点もある。
【０００８】第１に、スクリュー５１の長さＬが直径Ｄ
に比べて長くなるため、保守点検や分解組立時等におけ
るスクリュー５１の抜き取り、挿入等の作業性も考慮す
ると、押出機全体として必要な占有スペースも格段に大
きくなる問題があること。
に比べて長くなるため、保守点検や分解組立時等におけ
るスクリュー５１の抜き取り、挿入等の作業性も考慮す
ると、押出機全体として必要な占有スペースも格段に大
きくなる問題があること。
【０００９】第２に、シリンダ５０の内周面と、回転す
るスクリュー５１とが接触して摺動する面積が広く、ス
クリューを駆動するための大きな動力を必要とするこ
と。
るスクリュー５１とが接触して摺動する面積が広く、ス
クリューを駆動するための大きな動力を必要とするこ
と。
【００１０】第３に、シリンダ５０及びスクリュー５１
が長尺型となるため、そのシリンダの内空部分とスクリ
ューとの関係で生ずる自由体積が大きくなり、押出機の
運転開始時や停止時、及びプラスチック材料の交換時な
どにおいて材料のロスが増える問題があること。
が長尺型となるため、そのシリンダの内空部分とスクリ
ューとの関係で生ずる自由体積が大きくなり、押出機の
運転開始時や停止時、及びプラスチック材料の交換時な
どにおいて材料のロスが増える問題があること。
【００１１】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、シリンダ及びスクリューの軸方向の長さを
小さくして、占有スペースの効率化を図ると共に、スク
リュー回転時の摩擦を小さくしてエネルギー効率を高
め、さらに材料のロスも少なくすることができる円錐形
スクリュー押出機を提供することを課題とする。
れたもので、シリンダ及びスクリューの軸方向の長さを
小さくして、占有スペースの効率化を図ると共に、スク
リュー回転時の摩擦を小さくしてエネルギー効率を高
め、さらに材料のロスも少なくすることができる円錐形
スクリュー押出機を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明では、シリンダ内に配置したスクリューの回
転によって、シリンダの後端部側から供給される可塑材
料をシリンダの先端部から押し出すスクリュー押出機に
おいて、シリンダの内空部分を、シリンダの先端部に向
かって縮径する円錐形状とし、そのシリンダの内空部分
にスクリューが適合する形状であり、さらにシリンダ先
端部の内径と後端部の内径の比を１：２〜２．５の範囲
とした。ここで、スクリューのネジ山を有する部分の軸
方向の長さについては、シリンダの先端部内径の８倍以
内とすることができる。また、シリンダの後端部側に、
先端部の内径の２〜２．５倍の内径を有する円筒形内空
部分を設けた構成とすることもできる。また、シリンダ
の内周面に、スクリューの螺旋方向と反対の螺旋方向と
なる螺旋溝を形成することもできる。一方、本発明で
は、可塑材料の供給口を後端部に有するシリンダの内空
部分が先端部に向かって円錐形状に縮径し、そのシリン
ダの内空部分に適合したスクリューの回転によって前記
可塑材料をシリンダの先端部から連続的に押し出す機能
を持つ円錐形スクリュー押出機であって、円錐形シリン
ダの内空部分の体積は、その先端部の内径Ｄと同じ内径
Ｄの円筒形シリンダを有するスクリュー押出機のシリン
ダ内空部分の体積とほぼ同一である構成とした。その場
合、シリンダの先端部の内径と後端部の内径の比を１：
２〜２．５の範囲とするのが好適である。また、スクリ
ューのネジ山を有する部分の軸方向の長さを、シリンダ
の先端部内径の８倍以内とするのが好適である。
め、本発明では、シリンダ内に配置したスクリューの回
転によって、シリンダの後端部側から供給される可塑材
料をシリンダの先端部から押し出すスクリュー押出機に
おいて、シリンダの内空部分を、シリンダの先端部に向
かって縮径する円錐形状とし、そのシリンダの内空部分
にスクリューが適合する形状であり、さらにシリンダ先
端部の内径と後端部の内径の比を１：２〜２．５の範囲
とした。ここで、スクリューのネジ山を有する部分の軸
方向の長さについては、シリンダの先端部内径の８倍以
内とすることができる。また、シリンダの後端部側に、
先端部の内径の２〜２．５倍の内径を有する円筒形内空
部分を設けた構成とすることもできる。また、シリンダ
の内周面に、スクリューの螺旋方向と反対の螺旋方向と
なる螺旋溝を形成することもできる。一方、本発明で
は、可塑材料の供給口を後端部に有するシリンダの内空
部分が先端部に向かって円錐形状に縮径し、そのシリン
ダの内空部分に適合したスクリューの回転によって前記
可塑材料をシリンダの先端部から連続的に押し出す機能
を持つ円錐形スクリュー押出機であって、円錐形シリン
ダの内空部分の体積は、その先端部の内径Ｄと同じ内径
Ｄの円筒形シリンダを有するスクリュー押出機のシリン
ダ内空部分の体積とほぼ同一である構成とした。その場
合、シリンダの先端部の内径と後端部の内径の比を１：
２〜２．５の範囲とするのが好適である。また、スクリ
ューのネジ山を有する部分の軸方向の長さを、シリンダ
の先端部内径の８倍以内とするのが好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態１
に係る円錐形スクリュー押出機の要部の断面図を示して
いる。
実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態１
に係る円錐形スクリュー押出機の要部の断面図を示して
いる。
【００１４】同図において、１がシリンダ、２がシリン
ダ１内で回転するスクリューである。シリンダ１の内空
部分１１は、シリンダ１の後端部１ａから先端部１ｂに
向かって円錐形状に縮径する構成としている。このシリ
ンダ１の後端部１ａ側には、プラスチック等の可塑材料
を供給するための供給口３があり、その供給口３にホッ
パー４の排出口が接続されている。
ダ１内で回転するスクリューである。シリンダ１の内空
部分１１は、シリンダ１の後端部１ａから先端部１ｂに
向かって円錐形状に縮径する構成としている。このシリ
ンダ１の後端部１ａ側には、プラスチック等の可塑材料
を供給するための供給口３があり、その供給口３にホッ
パー４の排出口が接続されている。
【００１５】そして、前記スクリュー２は、シリンダ１
の円錐形状に縮径する内空部分１１に適合する構成とし
ている。即ち、スクリュー２も、シリンダ１の円錐形状
の内空部分１１に対応するように先細りの形状となって
いる。スクリュー２のネジ山２１は、ここではいわゆる
右ネジを形成する螺旋形である。したがって、シリンダ
１の後端１ａ側から見て、スクリュー２が左回転するこ
とで、ホッパー４から供給されるプラスチック等の可塑
材料（図示せず）を先端部１ｂ方向へ移動させて押し出
す力が働く構成としている。
の円錐形状に縮径する内空部分１１に適合する構成とし
ている。即ち、スクリュー２も、シリンダ１の円錐形状
の内空部分１１に対応するように先細りの形状となって
いる。スクリュー２のネジ山２１は、ここではいわゆる
右ネジを形成する螺旋形である。したがって、シリンダ
１の後端１ａ側から見て、スクリュー２が左回転するこ
とで、ホッパー４から供給されるプラスチック等の可塑
材料（図示せず）を先端部１ｂ方向へ移動させて押し出
す力が働く構成としている。
【００１６】スクリュー２は、その後端に接続した減速
機５を介して回転させられる。減速機５の入力軸５ａに
は、その入力軸５ａを回転させるための図示しないモー
タ等の駆動源が接続される。
機５を介して回転させられる。減速機５の入力軸５ａに
は、その入力軸５ａを回転させるための図示しないモー
タ等の駆動源が接続される。
【００１７】さて、本実施の形態では、シリンダ１及び
スクリュー２に関し、次のような寸法や大きさ、形状等
を有する構成としている。
スクリュー２に関し、次のような寸法や大きさ、形状等
を有する構成としている。
【００１８】即ち、シリンダ１の内空部分１１を、シリ
ンダ１の先端部１ｂに向かって縮径する円錐形状とし、
そのシリンダ１の内空部分１１にスクリュー２が適合す
る形状とする一方、シリンダ１の先端部１ｂの内径Ｄ
と、後端部１ａの内径Ｄ１の比を１：２〜２．５の範囲
としている。また、スクリュー２のネジ山２１を有する
部分の軸方向の長さＬについては、シリンダの先端部内
径Ｄの８倍以内としている。
ンダ１の先端部１ｂに向かって縮径する円錐形状とし、
そのシリンダ１の内空部分１１にスクリュー２が適合す
る形状とする一方、シリンダ１の先端部１ｂの内径Ｄ
と、後端部１ａの内径Ｄ１の比を１：２〜２．５の範囲
としている。また、スクリュー２のネジ山２１を有する
部分の軸方向の長さＬについては、シリンダの先端部内
径Ｄの８倍以内としている。
【００１９】さらに、本実施の形態では、シリンダ１の
内空部分１１の体積を、その先端部の内径Ｄと同じ内径
Ｄの円筒形シリンダを有するスクリュー押出機のシリン
ダ内空部分の体積とほぼ同一である構成としている。
内空部分１１の体積を、その先端部の内径Ｄと同じ内径
Ｄの円筒形シリンダを有するスクリュー押出機のシリン
ダ内空部分の体積とほぼ同一である構成としている。
【００２０】即ち、従来の円筒形シリンダでは、プラス
チック材料の嵩比重の小さいペレット状から徐々に溶融
して、先端部では完全溶融するプロセスから、スクリュ
ーの長さはどうしてもスクリュー直径の２４倍〜２５倍
になっていた。この点を考慮し、シリンダ１の内空部分
１１を円錐形状とし、しかも基本となる考え方として、
内空部分１１の体積を、その先端部の内径Ｄと同じ内径
Ｄの円筒形シリンダを有するスクリュー押出機のシリン
ダ内空部分の体積とほぼ同一にする考え方を採用してい
る。これにより、ほぼ同一の押出能力が得られ、しか
も、シリンダやスクリューを従来よりも著しく短尺に構
成することができる。
チック材料の嵩比重の小さいペレット状から徐々に溶融
して、先端部では完全溶融するプロセスから、スクリュ
ーの長さはどうしてもスクリュー直径の２４倍〜２５倍
になっていた。この点を考慮し、シリンダ１の内空部分
１１を円錐形状とし、しかも基本となる考え方として、
内空部分１１の体積を、その先端部の内径Ｄと同じ内径
Ｄの円筒形シリンダを有するスクリュー押出機のシリン
ダ内空部分の体積とほぼ同一にする考え方を採用してい
る。これにより、ほぼ同一の押出能力が得られ、しか
も、シリンダやスクリューを従来よりも著しく短尺に構
成することができる。
【００２１】また、シリンダ１の先端部１ｂの内径Ｄ
と、後端部１ａの内径Ｄ１の比を１：２〜２．５の範囲
とした理由としては、嵩比重の小さい状態での材料の供
給能力及びスクリューの周速度などから適正な値となる
からである。
と、後端部１ａの内径Ｄ１の比を１：２〜２．５の範囲
とした理由としては、嵩比重の小さい状態での材料の供
給能力及びスクリューの周速度などから適正な値となる
からである。
【００２２】以上のことから、スクリュー長さＬは、円
筒形スクリュー押出機に比較して、約１／３乃至それ以
下になる。従って機械全体のスペースも小さくて済む。
筒形スクリュー押出機に比較して、約１／３乃至それ以
下になる。従って機械全体のスペースも小さくて済む。
【００２３】また、本発明に係る円錐形スクリュー押出
機と、従来の円筒形スクリュー押出機とにおけるシリン
ダ内空部分の側面積（内周面の面積）を比較した場合、
円錐形シリンダの方が小さく、シリンダとスクリュー間
で発生する、プラスチック材料を介在しての回転摩擦も
少なくなり、押し出すためのエネルギーも少なくて済む
ことになる。
機と、従来の円筒形スクリュー押出機とにおけるシリン
ダ内空部分の側面積（内周面の面積）を比較した場合、
円錐形シリンダの方が小さく、シリンダとスクリュー間
で発生する、プラスチック材料を介在しての回転摩擦も
少なくなり、押し出すためのエネルギーも少なくて済む
ことになる。
【００２４】図２は、本発明の実施の形態２に係る円錐
形スクリュ−押出機の要部の断面図を示している。この
実施の形態では、シリンダ１の後端部１ａ側に、先端部
１ｂの内径Ｄの２〜２．５倍の内径を有する円筒形内空
部分１３を設けた構成としたものである。したがって、
スクリュー２についても、円筒形内空部分１３に適合す
るように、均一直径部分２３を形成している。その他の
構成については実施の形態１と同様である
形スクリュ−押出機の要部の断面図を示している。この
実施の形態では、シリンダ１の後端部１ａ側に、先端部
１ｂの内径Ｄの２〜２．５倍の内径を有する円筒形内空
部分１３を設けた構成としたものである。したがって、
スクリュー２についても、円筒形内空部分１３に適合す
るように、均一直径部分２３を形成している。その他の
構成については実施の形態１と同様である
【００２５】このような構成とした場合、スクリュー直
径の大きな部分がより多く存在する構造となるので、ス
クリュー長さＬをさらに短く、エネルギー効率をさらに
良好にすることができる。円筒形内空部分１３につい
て、シリンダ１の先端部内径Ｄの２．５倍以上とするこ
ともできるが、大きくするほど円錐形スクリューの利点
が損なわれるので好ましくない。また、２倍以下では、
円筒形内空部分１３が短くなりすぎ、これを設けたこと
による利点を殆ど発揮できなくなる。
径の大きな部分がより多く存在する構造となるので、ス
クリュー長さＬをさらに短く、エネルギー効率をさらに
良好にすることができる。円筒形内空部分１３につい
て、シリンダ１の先端部内径Ｄの２．５倍以上とするこ
ともできるが、大きくするほど円錐形スクリューの利点
が損なわれるので好ましくない。また、２倍以下では、
円筒形内空部分１３が短くなりすぎ、これを設けたこと
による利点を殆ど発揮できなくなる。
【００２６】図３は、本発明の実施の形態３に係る円錐
形スクリュー押出機の要部の断面図を示している。この
実施の形態では、シリンダ１の内周面に、スクリュー２
のネジ山２１の螺旋方向と反対の螺旋方向となる螺旋溝
１５を形成する構成としたものである。この螺旋溝１５
のピッチは、スクリュー２のネジ山２１のピッチとほぼ
同じに形成している。また、この螺旋溝１５の溝の深さ
は、図示例では、ネジ山２１の高さとほぼ同程度の深さ
としている。従って、螺旋溝１５の溝幅も、ネジ山２１
間の溝幅（ネジの谷部分の幅）とほぼ等しくなる。
形スクリュー押出機の要部の断面図を示している。この
実施の形態では、シリンダ１の内周面に、スクリュー２
のネジ山２１の螺旋方向と反対の螺旋方向となる螺旋溝
１５を形成する構成としたものである。この螺旋溝１５
のピッチは、スクリュー２のネジ山２１のピッチとほぼ
同じに形成している。また、この螺旋溝１５の溝の深さ
は、図示例では、ネジ山２１の高さとほぼ同程度の深さ
としている。従って、螺旋溝１５の溝幅も、ネジ山２１
間の溝幅（ネジの谷部分の幅）とほぼ等しくなる。
【００２７】また、この螺旋溝１５を形成しているシリ
ンダ１部分の軸方向の長さｌは、ここではシリンダ１の
先端部内径Ｄの３倍以内となるように設計している。な
お、その他の構成については、実施の形態１と同様であ
る。
ンダ１部分の軸方向の長さｌは、ここではシリンダ１の
先端部内径Ｄの３倍以内となるように設計している。な
お、その他の構成については、実施の形態１と同様であ
る。
【００２８】このような構成とした場合、ホッパ４から
供給される可塑材料の粒子径が多少大きい場合でも、そ
れらをシリンダ１内に円滑に取り込みつつ、先端部側へ
移動させることができる効果が得られる。なお、螺旋溝
１５のピッチや溝深さ、溝幅等は可塑材料の種類や粒径
等によって適宜に設定される。ただ、長さｌを３倍以上
とした場合、可塑材料を先端部側へ円滑に移動させる機
能は大きくなるが、溶融、混練機能等のその他の機能が
その分小さくなるので、３倍以内とするのが好ましい。
供給される可塑材料の粒子径が多少大きい場合でも、そ
れらをシリンダ１内に円滑に取り込みつつ、先端部側へ
移動させることができる効果が得られる。なお、螺旋溝
１５のピッチや溝深さ、溝幅等は可塑材料の種類や粒径
等によって適宜に設定される。ただ、長さｌを３倍以上
とした場合、可塑材料を先端部側へ円滑に移動させる機
能は大きくなるが、溶融、混練機能等のその他の機能が
その分小さくなるので、３倍以内とするのが好ましい。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る円錐形スク
リュー押出機によれば、シリンダ及びスクリューの軸方
向の長さを小さくして、占有スペースの効率化を図ると
共に、スクリュー回転時の摩擦を小さくしてエネルギー
効率を高め、さらに材料のロスも少なくすることができ
る。
リュー押出機によれば、シリンダ及びスクリューの軸方
向の長さを小さくして、占有スペースの効率化を図ると
共に、スクリュー回転時の摩擦を小さくしてエネルギー
効率を高め、さらに材料のロスも少なくすることができ
る。
【図１】本発明の実施の形態１に係る円錐形スクリュー
押出機の要部の構成を示す断面図である。
押出機の要部の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る円錐形スクリュー
押出機の要部の構成を示す断面図である。
押出機の要部の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る円錐形スクリュー
押出機の要部の構成を示す断面図である。
押出機の要部の構成を示す断面図である。
【図４】従来の円筒形スクリュー押出機の構成を示す概
略断面図である。
略断面図である。
１ シリンダ ２ スクリュー ３ 供給口 ４ ホッパー ５ ギヤボックス ５ａ 入力軸 ６ ブレーカプレート １１ 内空部分 １３ 円筒形内空部分 １５ 螺旋溝 ２１ ネジ山 Ｄ シリンダ先端部の内径 Ｄ１ シリンダ後端部の内径 Ｌ スクリューの長さ
Claims (7)
- 【請求項１】 シリンダ内に配置したスクリューの回転
によって、シリンダの後端部側から供給される可塑材料
をシリンダの先端部から押し出すスクリュー押出機にお
いて、前記シリンダの内空部分を、シリンダの先端部に
向かって縮径する円錐形状とし、その内空部分に前記ス
クリューが適合する形状であり、前記シリンダ先端部の
内径と後端部の内径の比を１：２〜２．５の範囲とした
ことを特徴とする、円錐形スクリュー押出機。 - 【請求項２】 前記スクリューのネジ山を有する部分の
軸方向の長さが、前記シリンダの先端部内径の８倍以内
であることを特徴とする、請求項１に記載の円錐形スク
リュー押出機。 - 【請求項３】 前記シリンダの後端部側に、先端部の内
径の２〜２．５倍の内径を有する円筒形内空部分を設け
たことを特徴とする、請求項１又は２に記載の円錐形ス
クリュー押出機。 - 【請求項４】 前記シリンダの内周面に、前記スクリュ
ーの螺旋方向と反対の螺旋方向となる螺旋溝を形成した
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の円錐形
スクリュー押出機。 - 【請求項５】 可塑材料の供給口を後端部に有するシリ
ンダの内空部分が先端部に向かって円錐形状に縮径し、
そのシリンダの内空部分に適合したスクリューの回転に
よって前記可塑材料をシリンダの先端部から連続的に押
し出す機能を持つ円錐形スクリュー押出機であって、前
記内空部分の体積は、前記円錐形シリンダの先端部の内
径Ｄと同じ内径Ｄの円筒形シリンダを有するスクリュー
押出機のシリンダ内空部分の体積とほぼ同一であること
を特徴とする、円錐形スクリュー押出機。 - 【請求項６】 前記シリンダの先端部の内径と後端部の
内径の比が１：２〜２．５の範囲であることを特徴とす
る、請求項５に記載の円錐形スクリュー押出機。 - 【請求項７】 前記スクリューのネジ山を有する部分の
軸方向の長さが、前記シリンダの先端部内径の８倍以内
であることを特徴とする、請求項５又は６に記載の円錐
形スクリュー押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10052544A JPH11245281A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 円錐形スクリュー押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10052544A JPH11245281A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 円錐形スクリュー押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245281A true JPH11245281A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12917742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10052544A Pending JPH11245281A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 円錐形スクリュー押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245281A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006504553A (ja) * | 2002-10-31 | 2006-02-09 | レーアウ アクチエンゲゼルシヤフト ウント コンパニー | プラスチックから成る、過酸化物架橋性の成形品を押出成形する方法 |
| AT503362B1 (de) * | 2005-10-24 | 2013-12-15 | Theysohn Extrusionstechnik Ges M B H | Einschneckenextruder |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP10052544A patent/JPH11245281A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006504553A (ja) * | 2002-10-31 | 2006-02-09 | レーアウ アクチエンゲゼルシヤフト ウント コンパニー | プラスチックから成る、過酸化物架橋性の成形品を押出成形する方法 |
| AT503362B1 (de) * | 2005-10-24 | 2013-12-15 | Theysohn Extrusionstechnik Ges M B H | Einschneckenextruder |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050223 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060413 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061031 |