JPH11245503A

JPH11245503A - 水性インク吸収材及び該吸収材の層を有する積層フィルム

Info

Publication number: JPH11245503A
Application number: JP10049168A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Sato; 裕喜佐藤
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1998-03-02
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】水性インクを速やかに吸収して乾燥後の密着性
に優れ、色の濃淡やインクのにじみ等がなく鮮やかにプ
リントすることができる水性インク用フィルムを提供す
る。【解決手段】ベース層１の表面に水性インクを吸収する
インク吸収材層２が重ねられていて、該インク吸収材層
２が、直鎖構造のＰＮＶＡによって形成され、又はイン
ク吸収材層が吸水性ウレタン樹脂に架橋構造のＰＮＶＡ
を配合してなるものによって形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性インクで印刷
したり、あるいは水性インクを用いたジェットプリンタ
ーでプリント（印刷ないしは複写）するために用いられ
る水性インク吸収材、及び該水性インク吸収材の層を有
する積層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、インクジェットプリンターの普及
により、該インクジェットプリンターでプリントされた
フィルムを各種基材と貼り合わせ、屋外用又は屋内用の
看板、懸垂幕、ロールスクリーン、ブラインド、カーテ
ン、シャッター、壁装材、ポスター、オーバーヘッドプ
ロゼクター等に使用することが検討されている。

【０００３】インクジェットプリンターによるプリント
は、ノズルよりインクを噴射してフィルムに付着させる
方式である。このプリンターの場合、溶剤系のインクで
は早期に乾燥してノズルが詰まりやすくなるため、水性
インクが一般に用いられている。この水性インクは、着
色剤として顔料若しくは染料、又は該顔料と染料との両
者を用い、分散剤が水溶性であるインクのことであり、
青色、赤色、黄色、黒色の４色のインクの重なりで目的
の色が得られている。プリントされるフィルムについて
は、使用場所（屋外、屋内等），使用方法（基材への貼
り合わせ方法）等の用途別により、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリエステル、アクリル樹脂等の熱可塑
性樹脂フィルムや紙、布、ターポリン等から選択されて
いる。

【０００４】特開平５−２２９２４６号公報には、上記
インクジェットプリンターによる画像の鮮明度及び水性
インクの吸収性を高めるために、プラスチック製のベー
スフィルムの表面にインク吸収材層を設けること、該イ
ンク吸収材層を、ポリエステル樹脂水分散体をベースフ
ィルムに塗工することによって形成することが記載され
ている。この塗工液は、ポリエステル樹脂をビニルモノ
マーのような重合性二重結合を有する化合物によって変
性し、さらに不飽和カルボン酸アミド等を共重合させて
なるものである。特開平８−１１４２１号公報には、ポ
リビニルピロリドン、非水溶性アクリル系樹脂、シリカ
及び有機質微粒子を溶剤と共に混合してなる塗工液によ
ってインク吸収材層を形成することが記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記熱可塑性
樹脂フィルムや、布、ターポリン等に対し水性インクに
よって直接印刷しようとした場合には、その材質が樹脂
や繊維であるため、水性インクを吸収せずにはじき、目
的とする絵柄や模様を鮮明に印刷することが難しい。特
に、水性インクには、水及び不揮発性有機溶剤（エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、メチルカルピト
ール等）が溶媒として使用されていて、その乾燥速度が
遅いため、多色印刷を施した場合、１色目を印刷して２
色目を印刷したときに１色目と２色目のインク同士が混
ざり合ってにじんだようになり易く、このため乾燥時間
を長くとる必要があって、作業性がよくない。

【０００６】また、紙に対して印刷する場合、この紙は
水性インクを吸収するが、紙の繊維の並びが不均一で表
面が粗いため、インクの吸収性が不均一であり、色の濃
淡がでる。また、インクのにじみが大きく、印刷後の外
観は鮮やかさに掛けたものになる。

【０００７】そこで、本発明は、水性インクを速やかに
吸収し、乾燥後のインク密着性に優れ、しかも色の濃淡
やインクのにじみなどのない鮮やかな印刷をすることが
できる水性インク用被記録材（水性インク吸収材及び積
層フィルム）を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】これに対して、本発明で
は、水性インクを定着させるためにベースの表面に設け
られる水性インク吸収材に工夫を加えて前記課題を解決
した。

【０００９】すなわち、この出願の発明の一つは、水性
インクを定着させるためにベースの表面に設けられる水
性インク吸収材に関するものであり、このインク吸収材
が、直鎖構造のポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド（以下で
は、これを適宜「直鎖構造のＰＮＶＡ」という。）によ
って構成されていることを特徴とする。

【００１０】Ｎ−ビニルアセトアミド（ＮＶＡ）は、水
溶性モノマーであるだけでなく、親アルコール性も兼ね
備えた非イオン性のモノマーでもあり、フリーラジカル
重合により直鎖構造の粉末状ポリマーとなる。この直鎖
構造のＰＮＶＡは、吸水性を有するとともに、吸水によ
って膨潤する性質を有するため、水性インクに対してそ
の水分の吸収と同時に膨潤の作用を示す。この吸水と膨
潤の両作用がある、という意味は次の通りである。

【００１１】水性インクが印刷面に付着したときに、該
印刷面を形成するインク吸収材層の吸水機能が高すぎる
場合には、該インク中に含まれる染料又は顔料が水分と
共にインク吸収材層を印刷面に沿って水平に広がってい
くとともに、印刷面から内部に垂直に浸透していく。そ
の結果として、インクのにじみを生ずるとともに、印刷
濃度も薄くなる。一方、上記吸水機能を低いものにした
場合には、耐にじみ性は良くなるが、インクの吸収力自
体が低下するため、その乾燥が遅くなり、印刷性能が悪
いという結果になる。

【００１２】これに対して、上記吸水機能に膨潤機能が
プラスされた当該インク吸収材の場合は、インクが付着
したときに、その付着した部分がインクを吸収すると同
時に膨潤することになる。従って、インクの付着した部
位から該インクが周囲へ水平に広がることが避けられ、
また、インクが必要以上に内部へ垂直に浸透することも
避けられ（インクのにじみ及び印刷濃度の低下がなくな
り）、しかも、インクの吸収性は良好であるから、その
乾燥が速くなり、印刷が鮮明なものになる。

【００１３】この出願の他の発明は、同じく水性インク
を定着させるためにベースの表面に設けられる水性イン
ク吸収材に関するものであり、該インク吸収材が、ポリ
エチレンオキサイドを含有するポリエーテルポリオール
を用いて合成されたポリウレタン樹脂（以下では、これ
を適宜「吸水性ウレタン樹脂」という。）、１００重量
部に、架橋構造のポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド（以下
では、これを適宜「直鎖構造のＰＮＶＡ」という。）が
３０〜５００重量部配合されていることを特徴とする。

【００１４】上記吸水性ウレタン樹脂は、その分子構造
中に吸水性と水に対する膨潤性とを有するポリエチレン
オキサイドを有し、このポリエチレンオキサイドの存在
によって、水性インクが付着したときに該インク中の水
分を吸収すると同時に膨潤する作用を示す。従って、先
の発明の場合と同様に、インクがその付着した部位から
周囲へ水平に広がってにじむことや、必要以上に内部へ
垂直に浸透して印刷濃度の低下することがなくなり、し
かも、インクの吸収性は良好であるから、その乾燥が速
くなり、印刷が鮮明なものになる、という効果が得られ
る。

【００１５】ここで、当該発明では、上記吸水性ウレタ
ン樹脂に架橋構造のＰＮＶＡを配合しているが、この架
橋構造のＰＮＶＡも先に説明した直鎖構造のＰＮＶＡと
同様に、水性インクに対してその水分の吸収と同時に膨
潤の作用を示し、インクのにじみ防止、印刷濃度の低下
防止、インク乾燥性の向上、並びに印刷鮮明度の向上に
寄与する。

【００１６】但し、架橋構造のＰＮＶＡは、吸水性ウレ
タン樹脂１００重量部あたりの配合量が３０重量部未満
になると所期の効果が充分に得られない。また、この配
合量が５００重量部を越えると、当該インク吸収材のベ
ースに対する接着力が低下するとともに、架橋構造のＰ
ＮＶＡが多すぎることから、該ＰＮＶＡを吸水性ウレタ
ン樹脂によって確実に保持することができず、ベースに
塗工しても、得られる塗膜の状態が悪くなる（手を触れ
ると架橋構造ＰＮＶＡの粉が付く）。

【００１７】本発明にかかるインク吸収材に適用する水
性インクは、先に説明したように、着色剤として顔料若
しくは染料、又は該顔料と染料との両者を用い、分散剤
が水溶性であるインクのことであるが、その種類を問わ
ない。例えば、顔料、分散剤及び溶媒からなる水性イン
ク組成物であって、分散剤が芳香環や所定以上の炭素数
を有するアルキル基を親油性部分として有し且つカルボ
ン酸（塩）基やスルホン酸基等を親水性部分として有す
るようなアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステ
ルを主成分とする重合体であり、上記溶媒が水と不揮発
性の親水性有機溶剤との混合物であるものが好適であ
る。

【００１８】この出願の他の発明は、ベース層の表面に
上述の如きインク吸収材の層が形成されていることを特
徴とする積層フィルムに関する。

【００１９】インク吸収材層の厚みは、該インク吸収材
層に水性インクを確実に吸収させて乾燥・定着させるた
めに５μｍ以上とすることが好適であり、１０μｍ以上
とすることがさらに好ましい。また、その上限は特に問
わず、ベース層に塗工することによってインク吸収材層
を形成する場合は当該厚みを５０μｍ程度までにする方
が塗工作業性の面から有利であるが、その厚みは１００
μｍであっても、２００μｍであっても水性インクの定
着という面では何の問題もない。但し、２００μｍを越
えて厚くする必要は特にない。

【００２０】フィルム状のベース表面に上記インク吸収
材層を形成して積層フィルムの形にする場合、このベー
ス層用フィルムとしては、塩化ビニル系樹脂フィルム、
ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フ
ィルム、アクリル系樹脂フィルム等の熱可塑性樹脂フィ
ルム、ポリエステル系布、綿布、又はターポリン等を採
用することができる。

【００２１】このような積層フィルムの裏面（ベース層
の上記インク吸収材層とは反対側の面）には粘着剤層を
形成して該粘着剤層を剥離ライナーによって保護するよ
うにすることができる。剥離ライナーは、紙又はプラス
チックフィルムの片面又は両面に剥離処理を施したもの
である。粘着剤については、例えばアクリル系粘着剤を
採用することができるが、相手材との接着性が得られる
ものであれば、その種類は問わない。

【００２２】また、上述の塗工によってベース層の表面
にインク吸収材層を形成する場合において、該ベース層
とインク吸収材層との接着が不充分になる懸念があると
きは、この両者の接着の仲立ちとなるプライマーを塗布
し、その上からインク吸収材を塗工するようにすればよ
い。また、インク吸収材層あるいは積層フィルムに湿
度、圧力をかけて艶出しを行なう後加工をしてもよい。

【００２３】

【発明の効果】従って、この出願の発明によれば、イン
ク吸収材を直鎖構造のポリ−Ｎ−ビニルアセトアミドに
よって構成し、あるいはインク吸収材をポリエチレンオ
キサイドを含有するポリエーテルポリオールを用いて合
成されたポリウレタン樹脂１００重量部に、架橋構造の
ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミドを３０〜５００重量部配
合したものによって構成したから、水性インクの吸収が
速やかになり、インクの乾燥性及び密着性に優れ、しか
も色の濃淡やインクのにじみがない鮮やかな印刷が可能
になる、という効果が得られる。

【００２４】また、ベース層の裏面に粘着剤層お呼び剥
離ライナーを設けた積層フィルムによれば、剥離ライナ
ーを剥がして各種の基材に貼ることができ、施工が簡単
且つ容易になる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１には水性インク用の積層フィ
ルムが示されている。該フィルムにおいて、１はベース
層、２はベース層１の表面に形成されたインク吸収材
層、３はベース層１の裏面に形成された粘着剤層、４は
剥離紙（剥離ライナー）である。

【００２６】図２には、積層フィルムの他の例が示され
ている。すなわち、この例ではベース層１とインク吸収
材層２との間にプライマー層５が設けられている。この
プライマー層５は、ベース層１とインク吸収材層２との
結合を補助するための層であり、例えばベース層１をポ
リエステル系フィルムによって形成する場合には、該ベ
ース層１の材質に応じたプライマー、例えばポリエステ
ル系のプライマーを使用するものである。

【００２７】以下、具体的な実施例及び比較例を説明す
る。

【００２８】（実施例１）塩化ビニル樹脂（重合度１０
５０）１００重量部に対し、可塑剤を２８重量部、並び
にチタン系顔料、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤、及びアクリル系
加工助剤を適量配合した材料をカレンダー加工にて厚み
５０μｍでシーティングすることによってベース層用の
フィルムを得た。

【００２９】次に、このベース層フィルムの裏面に粘着
剤層３を形成するために、厚み１７０μｍの剥離紙４に
アクリル系粘着剤（主剤が２−エチルヘキシルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、アクリル酸の混合物（綜研
化学（株）製ＳＫダイン１３１１）、硬化剤がＴＤＩ
系イソシアネートであり、主剤と硬化剤とを１００：３
の割合で混合した粘着剤）を塗工し、これを乾燥させ
た。この粘着剤層３の厚みは３０μｍである。そして、
この粘着剤層３を有する剥離紙４と上記ベース層１とを
圧着ロールによりラミネートした。

【００３０】次に、上記ベース層１の表面にプライマー
層５を形成するためにプライマー処理剤として変性ポリ
エステル樹脂（高松油脂（株）製ペスレジンＡ−１２３
Ｄ）を塗工し、これを乾燥させた。このプライマー層５
の厚みは２μｍである。

【００３１】次にインク吸収材層２を形成するために、
直鎖構造のＰＮＶＡ（昭和電工（株）製ＧＥ−１６７）
を水に２％溶解させたものを上記プライマー層５の表面
に塗工し、これを乾燥させた。このインク吸収材層２の
厚みは２０μｍである。

【００３２】（実施例２）インク吸収材層の厚みを１０
μｍとする他は実施例１と同じ積層フィルムを作成し
た。

【００３３】（実施例３）インク吸収材層の厚みを５μ
ｍとする他は実施例１と同じ積層フィルムを作成した。

【００３４】（実施例４）実施例１と同様の、裏面に粘
着剤層及び剥離紙を有するベース層の表面に、吸水性ウ
レタン樹脂と架橋構造のＰＮＶＡとを混合してなるイン
ク吸収材を塗工し、これを乾燥させて積層フィルムを得
た。プライマー層はない。

【００３５】すなわち、吸水性ウレタン樹脂溶液１００
重量部に架橋構造のＰＮＶＡを３６重量部、溶剤として
ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）を１００重量部添加
し、３０分間攪拌して得た塗工液を上記ベース層の表面
に塗工し、これを乾燥させることによってインク吸収材
層を形成した。このインク吸収材層の厚みは５０μｍで
ある。

【００３６】上記吸水性ウレタン樹脂としては、セイコ
ー化成工業（株）製のラックスキンＵ２５９９−２（樹
脂固形分３０％）を用い、架橋構造のＰＮＶＡとして
は、昭和電工（株）製ＮＡ−０１を用いた。従って、当
該インク吸収材層は、用いた吸水性ウレン樹脂の樹脂固
形分が３０％であるから、この固形樹脂量を１００重量
部として上記ＰＮＶＮの量を換算すると、３６重量部÷
０．３＝１２０重量部となる。

【００３７】（実施例５）インク吸収材層を形成するた
めの塗工液として、吸水性ウレタン樹脂溶液（セイコー
化成工業（株）製のラックスキンＵ２５９９−２）１０
０重量部に架橋構造のＰＮＶＡ（昭和電工（株）製ＮＡ
−０１）を６０重量部、溶剤としてＤＭＦを１２０重量
部添加し、３０分間攪拌したものを用いた。この場合、
吸水性ウレタン樹脂の固形量１００重量部あたりの架橋
構造ＰＮＶＡの量は２００重量部となる。インク吸収材
層の厚みは３０μｍであり、他の構成は実施例４と同じ
である。

【００３８】（実施例６）インク吸収材層を形成するた
めの塗工液として、吸水性ウレタン樹脂溶液（セイコー
化成工業（株）製のラックスキンＵ２５９９−２）１０
０重量部に架橋構造のＰＮＶＡ（昭和電工（株）製ＮＡ
−０１）を９０重量部、溶剤としてＤＭＦを１２０重量
部添加し、３０分間攪拌したものを用いた。この場合、
吸水性ウレタン樹脂の固形量１００重量部あたりの架橋
構造ＰＮＶＡの量は３００重量部となる。インク吸収材
層の厚みは３０μｍであり、他の構成は実施例４と同じ
である。

【００３９】（実施例７）インク吸収材層の厚みを１０
μｍとする他は実施例６と同じ積層フィルムを作成し
た。

【００４０】（比較例１）実施例１と同様のベース層フ
ィルムの裏面に粘着材層を介して剥離紙がラミネートさ
れてなる積層フィルムを作成した。プライマー層及びイ
ンク吸収材層はない。

【００４１】（比較例２）インク吸収材層を形成するた
めの塗工液として、吸水性ウレタン樹脂溶液（セイコー
化成工業（株）製のラックスキンＵ２５９９−２）１０
０重量部に架橋構造のＰＮＶＡ（昭和電工（株）製ＮＡ
−０１）を３重量部添加し、３０分間攪拌したものを用
いた。この場合、吸水性ウレタン樹脂の固形量１００重
量部あたりの架橋構造ＰＮＶＡの量は１０重量部とな
る。インク吸収材層の厚みは３０μｍであり、他の構成
は実施例４と同じである。

【００４２】（比較例３）インク吸収材層を形成するた
めの塗工液として、吸水性ウレタン樹脂溶液（セイコー
化成工業（株）製のラックスキンＵ２５９９−２）１０
０重量部に架橋構造のＰＮＶＡ（昭和電工（株）製ＮＡ
−０１）を６重量部添加し、３０分間攪拌したものを用
いた。この場合、吸水性ウレタン樹脂の固形量１００重
量部あたりの架橋構造ＰＮＶＡの量は２０重量部とな
る。インク吸収材層の厚みは３０μｍであり、他の構成
は実施例４と同じである。

【００４３】（比較例４）インク吸収材層を形成するた
めの塗工液として実施例５と同じものを用い、インク吸
収材層の厚みを２μｍとする他は実施例４と同じ積層フ
ィルムを作成した。

【００４４】（比較例５）インク吸収材層を形成するた
めの塗工液として、吸水性ウレタン樹脂溶液（セイコー
化成工業（株）製のラックスキンＵ２５９９−２）１０
０重量部に架橋構造のＰＮＶＡ（昭和電工（株）製ＮＡ
−０１）を１５０重量部添加し、３０分間攪拌したもの
を用いた。この場合、吸水性ウレタン樹脂の固形量１０
０重量部あたりの架橋構造ＰＮＶＡの量は５００重量部
となる。インク吸収材層の厚みは３０μｍであり、他の
構成は実施例４と同じである。

【００４５】（比較例６）コピー用紙（中性紙）を用い
た。

【００４６】［評価］上記実施例及び比較例の各々につ
いて、以下の項目の評価を行なった。

【００４７】〈塗工面の表面状態〉インク吸収材層の表
面状態を目視にて評価した。その判断基準は、平滑で印
刷に支障となる凹凸がなければ『良好』とし、そのよう
な凹凸があれば『凹凸あり』とした。

【００４８】〈ベース層フィルムとの接着性〉インク吸
収材層にカッターにて碁盤目（１ｍｍ間隔）を１００箇
所切り、セロテープを貼り付け、９０度方向に急激に引
き剥がすことによって、インク吸収材層とベース層フィ
ルムとの接着性を評価した。その判断基準は、剥がれな
ければ『良好』とし、剥がれが生ずる場合は『不良』と
した。

【００４９】〈インクつき性（インクのにじみ、はじ
き）〉実施例及び比較例の各々の印刷面に対して、水性
カラーインク（水生顔料系）を使用したインクジェット
プリンター（ミユキエンジニアリング社製ＪＶ−１３０
０）にて印刷を行ない、インクのにじみ、はじき具合を
目視にて評価した。

【００５０】その判断基準は、インクのにじみ、はじき
がない場合を『非常に良好』、『良好』の２段階の評価
とし、インクのにじみ、はじきがある場合を『にじみあ
り』、『はじきあり』とした。

【００５１】〈インクの乾燥性〉上記インクジェットプ
リンターによる印刷から１０分後に手で乾燥状態を評価
した。その判断基準は、乾燥していれば『乾燥』とし、
乾燥していなければ『未乾燥』とした。

【００５２】〈インクの濃度〉上記インクジェットプリ
ンターによる印刷後、インクの濃度及び濃度差を目視に
て評価した。その判断基準は、インクの濃度については
『非常に高濃度』、『高濃度』、『低濃度』の３段階評
価とし、インクの濃度差については『濃淡あり』、『濃
淡なし』とした。

【００５３】〈インクの密着性〉上記インクジェットプ
リンターによる印刷から１０分後に印写面にセロテープ
を貼り、指で１０往復擦った後、セロテープを剥離した
ときにインクが水性インク用フィルム側に残っているか
否かを目視にて評価した。その判断基準は、インクがフ
ィルム側に残っていれば『剥離なし』とし、インクがフ
ィルム側に残っていなければ『剥離あり』とした。

【００５４】〈総合評価〉総合評価は、上記の６つの評
価項目の結果を総合して○×式で行った。

【００５５】◎印は非常に良いことを、○印は◎印の次
に良いことを、△印は少しだけ悪いことを、×印は△印
よりも悪いことをそれぞれ示す。

【００５６】評価結果は表１に示されている。厚みはイ
ンク吸収材層の厚みである。

【００５７】

【表１】

【００５８】（評価結果について）実施例１〜７は、塗
工面の表面状態、インク吸収材層とベース層フィルムと
の接着性、インクのつき性、インクの乾燥性、インクの
濃度、及びインクの密着性のいずれについても良好であ
る。このことから、直鎖構造のＰＮＶＡによってインク
吸収材層を形成し又は吸水性ウレタン樹脂に架橋構造の
ＰＮＶＡを配合してインク吸収材層を形成すれば、水性
インクを速やかに吸収して乾燥後の密着性に優れ、色の
濃淡やインクのにじみ等がなく鮮やかにプリントするこ
とができることがわかる。特に、実施例１、実施例５及
び実施例６はインクのつき性が非常に良好である。

【００５９】これに対して、インク吸収材層を備えてい
ない比較例１では印刷性能が悪く、また、比較例２，３
のようにインク吸収材層を設けた場合でもＰＮＶＡの配
合量が少ないときには印刷性能が悪い。また、比較例４
のようにＰＮＶＡの配合量が適切であってもインク吸収
材層が薄い場合には期待する印刷性能は得られない。ま
た、比較例５のようにＰＮＶＡの配合量が多すぎる場合
には、塗工面の表面状態及びインク吸収材層とベース層
フィルムとの接着性が悪くなり、印刷性能も悪くなる。
コピー用紙を用いた比較例６はインクが若干にじみ、濃
淡・低濃度の問題があった。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層フィルムの実施形態を示す断面図

【図２】積層フィルムの他の実施形態を示す断面図

【符号の説明】

１ベース層２インク吸収材層３粘着剤層４離型紙５プライマー層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水性インクを定着させるためにベースの
表面に設けられる水性インク吸収材であって、直鎖構造のポリ−Ｎ−ビニルアセトアミドによって構成
されていることを特徴とする水性インク吸収材。
【請求項２】水性インクを定着させるためにベースの
表面に設けられる水性インク吸収材であって、ポリエチレンオキサイドを含有するポリエーテルポリオ
ールを用いて合成されたポリウレタン樹脂１００重量部
に、架橋構造のポリ−Ｎ−ビニルアセトアミドが３０〜
５００重量部配合されていることを特徴とするインク吸
収材。
【請求項３】ベース層の表面に請求項１又は請求項２
に記載されている水性インク吸収材の層が形成されてい
ることを特徴とする積層フィルム。
【請求項４】請求項３に記載されている積層フィルム
において、上記水性インク吸収材層の厚みが５μｍ以上であること
を特徴とする積層フィルム。
【請求項５】請求項３又は請求項４に記載されている
積層フィルムにおいて、ベース層が熱可塑性樹脂フィルム、ポリエステル系布、
綿布、又はターポリンであることを特徴とする積層フィ
ルム。
【請求項６】請求項３又は請求項４に記載されている
積層フィルムにおいて、ベース層の裏面に粘着剤層が設けられ、該粘着剤層に剥
離ライナーが重ねられていることを特徴とする積層フィ
ルム。