JPH11245982A - 通 箱 - Google Patents
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- JPH11245982A JPH11245982A JP7150298A JP7150298A JPH11245982A JP H11245982 A JPH11245982 A JP H11245982A JP 7150298 A JP7150298 A JP 7150298A JP 7150298 A JP7150298 A JP 7150298A JP H11245982 A JPH11245982 A JP H11245982A
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 空チューブ容器用の通箱の機能を確保しつ
つ、物品供給後の保管容積を小さくして、保管コストの
低減と、運送コストの低減化を図る。 【解決手段】 方形板状の底板部５と側板部６ａ〜６ｃ
とを備え、第１の側板部６ｃに隣接する側板部６ａに箱
内部の物品を箱外部へ流出するための取出孔１０が第１
の側板部６ｃの内面に沿う位置に形成され、該取出孔１
０を閉塞する閉塞板１１を箱内部に設けた通箱１におい
て、各側板部６ａ〜６ｃを底板部５の各側縁に展開状態
と立設状態とに折り曲げ自在に連設し、第１の側板部６
ｃを除く他の側板部６を立設状態で隣接するもの同士で
互いに着脱自在に連結し、閉塞板１１の上端に少なくと
も第１の側板部６ｃと取出孔１０が形成された側板部６
の上縁部が差し込まれる差込部１４を形成して、該閉塞
板１１により第１の側板部６ｃを立設状態で姿勢保持す
る。
つ、物品供給後の保管容積を小さくして、保管コストの
低減と、運送コストの低減化を図る。 【解決手段】 方形板状の底板部５と側板部６ａ〜６ｃ
とを備え、第１の側板部６ｃに隣接する側板部６ａに箱
内部の物品を箱外部へ流出するための取出孔１０が第１
の側板部６ｃの内面に沿う位置に形成され、該取出孔１
０を閉塞する閉塞板１１を箱内部に設けた通箱１におい
て、各側板部６ａ〜６ｃを底板部５の各側縁に展開状態
と立設状態とに折り曲げ自在に連設し、第１の側板部６
ｃを除く他の側板部６を立設状態で隣接するもの同士で
互いに着脱自在に連結し、閉塞板１１の上端に少なくと
も第１の側板部６ｃと取出孔１０が形成された側板部６
の上縁部が差し込まれる差込部１４を形成して、該閉塞
板１１により第１の側板部６ｃを立設状態で姿勢保持す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、物品を輸送する際
に使用される通箱に関し、特に、空のチューブ容器を多
数収納してチューブ容器製造工場から内容物充填工場へ
輸送する場合に使用される通箱に関する。
に使用される通箱に関し、特に、空のチューブ容器を多
数収納してチューブ容器製造工場から内容物充填工場へ
輸送する場合に使用される通箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】内部にクリーム状の医薬品、化粧品等の
内容物が充填されるチューブ容器は、内容物が充填され
るまでは口部にキャップが螺合され、チューブ容器胴部
の端部が開口された状態で通箱に詰められる。すなわ
ち、容器製造工場内でチューブ容器が通箱に箱詰めさ
れ、トラック等に積載されて内容物充填工場へ搬送さ
れ、該工場の内容物充填機に通箱が直接セットされ、通
箱内の空のチューブ容器が充填機に供給され、空のチュ
ーブ容器内に内容物が充填されるシステムとなってい
る。そして、チューブ容器を供給し終えた空の通箱は容
器製造工場へ再び搬送されて再利用される。
内容物が充填されるチューブ容器は、内容物が充填され
るまでは口部にキャップが螺合され、チューブ容器胴部
の端部が開口された状態で通箱に詰められる。すなわ
ち、容器製造工場内でチューブ容器が通箱に箱詰めさ
れ、トラック等に積載されて内容物充填工場へ搬送さ
れ、該工場の内容物充填機に通箱が直接セットされ、通
箱内の空のチューブ容器が充填機に供給され、空のチュ
ーブ容器内に内容物が充填されるシステムとなってい
る。そして、チューブ容器を供給し終えた空の通箱は容
器製造工場へ再び搬送されて再利用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の通箱は、一
般に合成樹脂からなる射出成型品であるが、チューブ容
器を供給し終えた空の通箱を保管するためにかなり広い
保管地が必要となるとともに、チューブ製造工場へ返送
するための運送費も嵩むという問題がある。そこで、本
発明は、通箱としての機能及び利便性を確保しつつも、
チューブ供給後における保管容積の極少化を図ることを
目的とする。
般に合成樹脂からなる射出成型品であるが、チューブ容
器を供給し終えた空の通箱を保管するためにかなり広い
保管地が必要となるとともに、チューブ製造工場へ返送
するための運送費も嵩むという問題がある。そこで、本
発明は、通箱としての機能及び利便性を確保しつつも、
チューブ供給後における保管容積の極少化を図ることを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明
は、方形板状の底板部と側板部とを備え、第１の側板部
に隣接する側板部に箱内部の物品を箱外部へ流出するた
めの取出孔が第１の側板部の内面に沿う位置に形成さ
れ、該取出孔を閉塞する閉塞板を箱内部に設けた通箱に
おいて、各側板部は、底板部の各側縁に展開状態と立設
状態とに折り曲げ自在に連設されており、第１の側板部
を除く他の側板部は立設状態で隣接するもの同士が互い
に着脱自在に連結され、閉塞板の上端には、少なくとも
第１の側板部と取出孔が形成された側板部の上縁部が差
し込まれる差込部が形成されて、該閉塞板により第１の
側板部が立設状態で姿勢保持されていることを特徴とし
ている。
成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明
は、方形板状の底板部と側板部とを備え、第１の側板部
に隣接する側板部に箱内部の物品を箱外部へ流出するた
めの取出孔が第１の側板部の内面に沿う位置に形成さ
れ、該取出孔を閉塞する閉塞板を箱内部に設けた通箱に
おいて、各側板部は、底板部の各側縁に展開状態と立設
状態とに折り曲げ自在に連設されており、第１の側板部
を除く他の側板部は立設状態で隣接するもの同士が互い
に着脱自在に連結され、閉塞板の上端には、少なくとも
第１の側板部と取出孔が形成された側板部の上縁部が差
し込まれる差込部が形成されて、該閉塞板により第１の
側板部が立設状態で姿勢保持されていることを特徴とし
ている。
【０００５】かかる通箱では、チューブ製造工場で箱内
に多数の空のチューブ容器が箱詰めされ、トラック等の
輸送手段により内容物充填工場へ輸送されて、通箱が内
容物充填機に装着される。ここで、充填機への装着に際
しては第１の側板部が下側となるようにする。このとき
には第１の側板部を支持する必要はなく、閉塞板を引き
抜くと取出孔が開口され、通箱内の空のチューブ容器が
第１の側板部内面に沿って取出孔から流出され、内容物
充填機へ順次供給される。供給し終えると、通箱を充填
機から取り外し、側板部同士の連結を取り外して平面状
に展開することができるので、従来に比して保管容積は
極めて小さくなる。また、容器製造工場へ返送するコス
トも極めて少なくなるし、また、段ボール等の処分の容
易なもので製作しておけば必要に応じて適宜容易に処分
することもできる。
に多数の空のチューブ容器が箱詰めされ、トラック等の
輸送手段により内容物充填工場へ輸送されて、通箱が内
容物充填機に装着される。ここで、充填機への装着に際
しては第１の側板部が下側となるようにする。このとき
には第１の側板部を支持する必要はなく、閉塞板を引き
抜くと取出孔が開口され、通箱内の空のチューブ容器が
第１の側板部内面に沿って取出孔から流出され、内容物
充填機へ順次供給される。供給し終えると、通箱を充填
機から取り外し、側板部同士の連結を取り外して平面状
に展開することができるので、従来に比して保管容積は
極めて小さくなる。また、容器製造工場へ返送するコス
トも極めて少なくなるし、また、段ボール等の処分の容
易なもので製作しておけば必要に応じて適宜容易に処分
することもできる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を、図面に基づいて説明する。図１〜図６は本発明の
一実施形態に係る通箱１を示しており、この通箱１は、
上方開口状の箱本体２と、該箱本体２の上部開口を閉塞
する蓋３と、後述する閉塞板１１を備えている。箱本体
２並びに蓋３を構成する材料としては種々のものを採用
し得るが、製作容易化、軽量化、低コスト化を図るため
に、段ボール、プラスチック段ボール、発砲合成樹脂板
などを採用できる。プラスチック段ボールの場合は特に
各種の減菌が可能となることからも好ましい。
態を、図面に基づいて説明する。図１〜図６は本発明の
一実施形態に係る通箱１を示しており、この通箱１は、
上方開口状の箱本体２と、該箱本体２の上部開口を閉塞
する蓋３と、後述する閉塞板１１を備えている。箱本体
２並びに蓋３を構成する材料としては種々のものを採用
し得るが、製作容易化、軽量化、低コスト化を図るため
に、段ボール、プラスチック段ボール、発砲合成樹脂板
などを採用できる。プラスチック段ボールの場合は特に
各種の減菌が可能となることからも好ましい。
【０００７】箱本体２は、図３に示すように展開可能に
構成されており、長方形板状の底板部５と、該底板部５
の各側縁に展開状態と図２に示す立設状態とに折り曲げ
自在にそれぞれ連設された方形板状の側板部６とを備え
ている。
構成されており、長方形板状の底板部５と、該底板部５
の各側縁に展開状態と図２に示す立設状態とに折り曲げ
自在にそれぞれ連設された方形板状の側板部６とを備え
ている。
【０００８】底板部５の長手方向両端の側板部６ａの幅
方向一側縁には、隣接する側板部６ｂに固定するための
固定代７が折り曲げ部８を介して連設されている。この
固定代７は、各側板部６を立設させた状態で隣接する側
板部６ｂの外面に重合され、適宜の固着手段によって着
脱自在に固着される。このような固着手段としては種々
のものを採用し得るが、図示例では、固定代７と側板部
６ｂの接触面にそれぞれ設けられたマジックテープ９を
採用している。
方向一側縁には、隣接する側板部６ｂに固定するための
固定代７が折り曲げ部８を介して連設されている。この
固定代７は、各側板部６を立設させた状態で隣接する側
板部６ｂの外面に重合され、適宜の固着手段によって着
脱自在に固着される。このような固着手段としては種々
のものを採用し得るが、図示例では、固定代７と側板部
６ｂの接触面にそれぞれ設けられたマジックテープ９を
採用している。
【０００９】底板部５の長手方向両端の側板部６ａの幅
方向他側は方形状に切り欠かれ、立設したときに箱内部
のチューブ容器等の物品を箱外部へ流出するための取出
孔１０をこれに隣接する側板部６ｃ（本明細書におい
て、「第１の側板部」という。）の内面に沿う位置に形
成するようになっている。この取出孔１０は、対向する
両側板部６ａに形成しておけば、内容物充填機の左右い
ずれの箱支持台にセットすることができるが、一つの側
板部のみに形成してもよい。
方向他側は方形状に切り欠かれ、立設したときに箱内部
のチューブ容器等の物品を箱外部へ流出するための取出
孔１０をこれに隣接する側板部６ｃ（本明細書におい
て、「第１の側板部」という。）の内面に沿う位置に形
成するようになっている。この取出孔１０は、対向する
両側板部６ａに形成しておけば、内容物充填機の左右い
ずれの箱支持台にセットすることができるが、一つの側
板部のみに形成してもよい。
【００１０】この取出孔１０は、箱本体２内に設けた閉
塞板１１により開閉自在に閉塞し得るようになってい
る。図示実施例の閉塞板１１は、取出孔１０を設けた側
板部６ｂの内面側に位置する孔閉塞片１２と、第１の側
板部６ｃの内面側に位置する補助片１３とから略Ｌ字状
に構成されている。孔閉塞片１２は、取出孔１０と略同
高さであって、取出孔１０よりも広幅とされている。
塞板１１により開閉自在に閉塞し得るようになってい
る。図示実施例の閉塞板１１は、取出孔１０を設けた側
板部６ｂの内面側に位置する孔閉塞片１２と、第１の側
板部６ｃの内面側に位置する補助片１３とから略Ｌ字状
に構成されている。孔閉塞片１２は、取出孔１０と略同
高さであって、取出孔１０よりも広幅とされている。
【００１１】また、孔閉塞片１２及び補助片１３の上端
には、第１の側板部６ｃと取出孔１０が形成された側板
部６ａの上縁部が差し込まれる差込溝部１４が形成され
ている。この差込溝部１４の溝幅は、側板部６の肉厚よ
りも若干小さくすることにより溝部１４に差し込まれた
側板部６から閉塞板１１が極めて容易に抜け落ちないよ
うにするのが好ましい。
には、第１の側板部６ｃと取出孔１０が形成された側板
部６ａの上縁部が差し込まれる差込溝部１４が形成され
ている。この差込溝部１４の溝幅は、側板部６の肉厚よ
りも若干小さくすることにより溝部１４に差し込まれた
側板部６から閉塞板１１が極めて容易に抜け落ちないよ
うにするのが好ましい。
【００１２】而して、箱本体２に取付けられた閉塞板１
１により、第１の側板部６ｃが立設状態で姿勢保持され
る。このように、箱内部のチューブ容器を内容物充填機
へ充填する際に流出案内面を構成する第１の側板部６ｃ
をその際には取り外す閉塞板１１により保持しておくこ
とにより、段ボール等で展開可能に構成したものである
にも関わらず第１の側板部６ｃの内面に真っ直ぐ沿う位
置に取出孔１０を形成することができ、かつ、その構成
が極めて簡単なものとなり、製造コストの低減を図りつ
つも内容物充填機へのチューブ容器の供給をスムースに
行うことができる。
１により、第１の側板部６ｃが立設状態で姿勢保持され
る。このように、箱内部のチューブ容器を内容物充填機
へ充填する際に流出案内面を構成する第１の側板部６ｃ
をその際には取り外す閉塞板１１により保持しておくこ
とにより、段ボール等で展開可能に構成したものである
にも関わらず第１の側板部６ｃの内面に真っ直ぐ沿う位
置に取出孔１０を形成することができ、かつ、その構成
が極めて簡単なものとなり、製造コストの低減を図りつ
つも内容物充填機へのチューブ容器の供給をスムースに
行うことができる。
【００１３】蓋３は、箱本体２と同様に展開可能に構成
され、長方形板状の天板部１５と、該天板部１５の各側
縁に折り曲げ自在に連設された縁片１６とを備えてい
る。隣接する縁片１６の一方側には、他方の外面に重合
する固定代１７が設けられており、この固定代１７と他
方の縁片１６の接触面にそれぞれ着脱自在に固着し得る
マジックテープ等の固着手段１８が設けられていて、隣
接する縁片１７同士を着脱自在に連結し得るようになっ
ている。
され、長方形板状の天板部１５と、該天板部１５の各側
縁に折り曲げ自在に連設された縁片１６とを備えてい
る。隣接する縁片１６の一方側には、他方の外面に重合
する固定代１７が設けられており、この固定代１７と他
方の縁片１６の接触面にそれぞれ着脱自在に固着し得る
マジックテープ等の固着手段１８が設けられていて、隣
接する縁片１７同士を着脱自在に連結し得るようになっ
ている。
【００１４】また、各縁片１７は、箱本体２の側板部６
及び閉塞板１１の差込部の外面側に接するものとされて
おり、かかる構成によれば、箱本体２の開口部を外方か
ら保持して、箱内部にチューブ容器を詰め込んだ状態で
内容物充填工場へ搬送する際に箱本体２が不慮に展開し
てしまうことを防止し得る。
及び閉塞板１１の差込部の外面側に接するものとされて
おり、かかる構成によれば、箱本体２の開口部を外方か
ら保持して、箱内部にチューブ容器を詰め込んだ状態で
内容物充填工場へ搬送する際に箱本体２が不慮に展開し
てしまうことを防止し得る。
【００１５】本発明は上記実施の形態に限定されるもの
ではなく、適宜設計変更できる。例えば、側板部の上部
にフラップを設けてもよい。また、底板部は、各側板部
の下部に連設したフラップを重合して着脱自在に固着す
ることにより構成することができる。
ではなく、適宜設計変更できる。例えば、側板部の上部
にフラップを設けてもよい。また、底板部は、各側板部
の下部に連設したフラップを重合して着脱自在に固着す
ることにより構成することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、箱内部の物品を外部に
流出させる取出孔を第１の側板部の内面に沿う位置に設
けているにもかかわらず、閉塞板により第１の側板部を
支持することにより物品輸送時における第１の側板部の
展開を防止しつつ物品供給後においては容易に展開する
ことができ、保管容積を格段に少なくすることができて
保管コストの低減を図り得るとともに、通箱の返送コス
トをも低減することができ、再組立も容易なものとする
ことができる。さらに、蓋を設けたものでは、物品輸送
時に箱本体が不慮に展開してしまうことをより確実に防
止することができる。
流出させる取出孔を第１の側板部の内面に沿う位置に設
けているにもかかわらず、閉塞板により第１の側板部を
支持することにより物品輸送時における第１の側板部の
展開を防止しつつ物品供給後においては容易に展開する
ことができ、保管容積を格段に少なくすることができて
保管コストの低減を図り得るとともに、通箱の返送コス
トをも低減することができ、再組立も容易なものとする
ことができる。さらに、蓋を設けたものでは、物品輸送
時に箱本体が不慮に展開してしまうことをより確実に防
止することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る通箱であっ
て、箱本体に閉塞板を取り付けた状態を示す斜視図であ
る。
て、箱本体に閉塞板を取り付けた状態を示す斜視図であ
る。
【図２】同通箱の箱本体の組立状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】同箱本体の展開図である。
【図４】閉塞板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は側面図である。
図、（ｃ）は側面図である。
【図５】同通箱の蓋を示す斜視図である。
【図６】同蓋の展開図である。
１ 通箱 ２ 箱本体 ３ 蓋 ５ 底板部 ６ 側板部 １０ 取出孔 １１ 閉塞板 １４ 差込部 １６ 縁片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 首藤 健治 大阪府茨木市藤の里２丁目11番６号 大成 化工株式会社内 (72)発明者 玉置 志富 大阪府茨木市藤の里２丁目11番６号 大成 化工株式会社内 (72)発明者 今脇 康雄 大阪府茨木市藤の里２丁目11番６号 大成 化工株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 方形板状の底板部（５）と側板部（６
ａ，６ｂ，６ｃ）とを備え、第１の側板部（６ｃ）に隣
接する側板部（６ａ）に箱内部の物品を箱外部へ流出す
るための取出孔（１０）が第１の側板部（６ｃ）の内面
に沿う位置に形成され、該取出孔（１０）を閉塞する閉
塞板（１１）を箱内部に設けた通箱において、 各側板部（６ａ，６ｂ，６ｃ）は、底板部（５）の各側
縁に展開状態と立設状態とに折り曲げ自在に連設されて
おり、第１の側板部（６ｃ）を除く他の側板部（６ａ，
６ｂ）は立設状態で隣接するもの同士が互いに着脱自在
に連結され、閉塞板（１１）の上端には、少なくとも第
１の側板部（６ｃ）と取出孔（１０）が形成された側板
部（６ａ）の上縁部が差し込まれる差込部（１４）が形
成されて、該閉塞板（１１）により第１の側板部（６
ｃ）が立設状態で姿勢保持されていることを特徴とする
通箱。 - 【請求項２】 側板部（６ａ，６ｂ，６ｃ）及び閉塞板
（１１）の差込部（１４）の外面側に接する縁片（１
６）を有する蓋（３）を箱上部開口に設けたことを特徴
とする請求項１に記載の通箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150298A JPH11245982A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 通 箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150298A JPH11245982A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 通 箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245982A true JPH11245982A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13462528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7150298A Pending JPH11245982A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 通 箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245982A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011016550A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Kansai Tube Kk | チューブ容器用組立式通箱 |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP7150298A patent/JPH11245982A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011016550A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Kansai Tube Kk | チューブ容器用組立式通箱 |
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