JPH11245933A - 通 箱 - Google Patents
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- JPH11245933A JPH11245933A JP7150198A JP7150198A JPH11245933A JP H11245933 A JPH11245933 A JP H11245933A JP 7150198 A JP7150198 A JP 7150198A JP 7150198 A JP7150198 A JP 7150198A JP H11245933 A JPH11245933 A JP H11245933A
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 9
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 空のチューブ容器用通箱としての機能及び利
便性を確保しつつ、かつチューブ供給排出後における保
管容積の極少化を図る。 【解決手段】 第１の側板部６ｃに隣接する側板部６ａ
に箱内部の物品を箱外部へ流出するための取出孔１０を
第１の側板部６ｃの内面に沿う位置に形成し、該取出孔
１０を閉塞する閉塞板１１を備えた通箱において、各側
板部６ａ〜６ｃを底板部５の各側縁に展開状態と立設状
態とに折り曲げ自在に連設し、第１の側板部６ｃを除く
他の側板部６ａ，６ｂを立設状態で隣接するもの同士で
互いに着脱自在に連結し、閉塞板１１を、取出孔１０を
形成した側板部６ａの側縁に折り曲げ自在に連設し、該
閉塞板１１の先端部に形成した差込片１４を差し込む被
差込部１５を、第１の側板部６ｃの幅方向端部に形成し
て、該閉塞板１１により第１の側板部６ｃを立設状態で
保持可能にする。
便性を確保しつつ、かつチューブ供給排出後における保
管容積の極少化を図る。 【解決手段】 第１の側板部６ｃに隣接する側板部６ａ
に箱内部の物品を箱外部へ流出するための取出孔１０を
第１の側板部６ｃの内面に沿う位置に形成し、該取出孔
１０を閉塞する閉塞板１１を備えた通箱において、各側
板部６ａ〜６ｃを底板部５の各側縁に展開状態と立設状
態とに折り曲げ自在に連設し、第１の側板部６ｃを除く
他の側板部６ａ，６ｂを立設状態で隣接するもの同士で
互いに着脱自在に連結し、閉塞板１１を、取出孔１０を
形成した側板部６ａの側縁に折り曲げ自在に連設し、該
閉塞板１１の先端部に形成した差込片１４を差し込む被
差込部１５を、第１の側板部６ｃの幅方向端部に形成し
て、該閉塞板１１により第１の側板部６ｃを立設状態で
保持可能にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、物品を輸送する際
に使用される通箱に関し、特に、空のチューブ容器を多
数収納してチューブ容器製造工場から内容物充填工場へ
輸送する場合に使用される通箱に関する。
に使用される通箱に関し、特に、空のチューブ容器を多
数収納してチューブ容器製造工場から内容物充填工場へ
輸送する場合に使用される通箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】内部にクリーム状の医薬品、化粧品等の
内容物が充填されるチューブ容器は、内容物が充填され
るまでは口部にキャップが螺合され、チューブ容器胴部
の端部が開口された状態で通箱に詰められる。すなわ
ち、容器製造工場内でチューブ容器が通箱に箱詰めさ
れ、トラック等に積載されて内容物充填工場へ搬送さ
れ、該工場の内容物充填機に通箱が直接セットされ、通
箱内の空のチューブ容器が充填機に供給され、空のチュ
ーブ容器内に内容物が充填されるシステムとなってい
る。そして、チューブ容器を供給し終えた空の通箱は容
器製造工場へ再び搬送されて再利用される。
内容物が充填されるチューブ容器は、内容物が充填され
るまでは口部にキャップが螺合され、チューブ容器胴部
の端部が開口された状態で通箱に詰められる。すなわ
ち、容器製造工場内でチューブ容器が通箱に箱詰めさ
れ、トラック等に積載されて内容物充填工場へ搬送さ
れ、該工場の内容物充填機に通箱が直接セットされ、通
箱内の空のチューブ容器が充填機に供給され、空のチュ
ーブ容器内に内容物が充填されるシステムとなってい
る。そして、チューブ容器を供給し終えた空の通箱は容
器製造工場へ再び搬送されて再利用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の通箱は、一
般に合成樹脂からなる射出成型品であるが、チューブ容
器を供給し終えた空の通箱を保管するためにかなり広い
保管地が必要となるとともに、チューブ製造工場へ返送
するための運送費も嵩むという問題がある。そこで、本
発明は、通箱としての機能及び利便性を確保しつつも、
チューブ供給後における保管容積の極少化を図ることを
目的とする。
般に合成樹脂からなる射出成型品であるが、チューブ容
器を供給し終えた空の通箱を保管するためにかなり広い
保管地が必要となるとともに、チューブ製造工場へ返送
するための運送費も嵩むという問題がある。そこで、本
発明は、通箱としての機能及び利便性を確保しつつも、
チューブ供給後における保管容積の極少化を図ることを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明
は、方形板状の底板部と側板部とを備え、第１の側板部
に隣接する側板部に箱内部の物品を箱外部へ流出するた
めの取出孔が第１の側板部に形成され、該取出孔を閉塞
する閉塞板を備えた通箱において、各側板部は、底板部
の各側縁に展開状態と立設状態とに折り曲げ自在に連設
されており、第１の側板部を除く他の側板部は立設状態
で隣接するもの同士が互いに着脱自在に連結され、第１
の側板部は取出孔を閉塞する閉塞板により立設状態で保
持されていることを特徴としている。特に、取出孔は第
１の側板部の内面に沿う位置に形成するのが好ましい。
また、閉塞板は、取出孔を形成した側板部の側縁に折り
曲げ自在に連設したものとし、該閉塞板の先端部に形成
した差込片を差し込む被差込部を第１の側板部の幅方向
端部に形成することができ、かかる閉塞板により第１の
側板部を立設状態で保持することができる。
成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明
は、方形板状の底板部と側板部とを備え、第１の側板部
に隣接する側板部に箱内部の物品を箱外部へ流出するた
めの取出孔が第１の側板部に形成され、該取出孔を閉塞
する閉塞板を備えた通箱において、各側板部は、底板部
の各側縁に展開状態と立設状態とに折り曲げ自在に連設
されており、第１の側板部を除く他の側板部は立設状態
で隣接するもの同士が互いに着脱自在に連結され、第１
の側板部は取出孔を閉塞する閉塞板により立設状態で保
持されていることを特徴としている。特に、取出孔は第
１の側板部の内面に沿う位置に形成するのが好ましい。
また、閉塞板は、取出孔を形成した側板部の側縁に折り
曲げ自在に連設したものとし、該閉塞板の先端部に形成
した差込片を差し込む被差込部を第１の側板部の幅方向
端部に形成することができ、かかる閉塞板により第１の
側板部を立設状態で保持することができる。
【０００５】かかる通箱では、チューブ製造工場で箱内
に多数の空のチューブ容器が箱詰めされ、トラック等の
輸送手段により内容物充填工場へ輸送されて、通箱が内
容物充填機に装着される。ここで、充填機への装着に際
しては第１の側板部が下側となるようにする。このとき
には第１の側板部を支持する必要はなく、閉塞板の差込
片を第１の側板部の被差込部から抜き出して取出孔を開
口し、閉塞板を適宜の手段により開放状態で保持してお
く。この状態で通箱内の空のチューブ容器が第１の側板
部内面に沿って取出孔から流出され、内容物充填機へ順
次供給される。供給し終えると、通箱を充填機から取り
外し、側板部同士の連結を取り外して平面状に展開する
ことができるので、従来に比して保管容積は極めて小さ
くなる。また、容器製造工場へ返送するコストも極めて
少なくなるし、また、段ボール等の処分の容易なもので
製作しておけば必要に応じて適宜容易に処分することも
できる。
に多数の空のチューブ容器が箱詰めされ、トラック等の
輸送手段により内容物充填工場へ輸送されて、通箱が内
容物充填機に装着される。ここで、充填機への装着に際
しては第１の側板部が下側となるようにする。このとき
には第１の側板部を支持する必要はなく、閉塞板の差込
片を第１の側板部の被差込部から抜き出して取出孔を開
口し、閉塞板を適宜の手段により開放状態で保持してお
く。この状態で通箱内の空のチューブ容器が第１の側板
部内面に沿って取出孔から流出され、内容物充填機へ順
次供給される。供給し終えると、通箱を充填機から取り
外し、側板部同士の連結を取り外して平面状に展開する
ことができるので、従来に比して保管容積は極めて小さ
くなる。また、容器製造工場へ返送するコストも極めて
少なくなるし、また、段ボール等の処分の容易なもので
製作しておけば必要に応じて適宜容易に処分することも
できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を、図面に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の
第１の実施の形態に係る通箱１を示しており、この通箱
１は、上方開口状の箱本体２と、該箱本体２の上部開口
を閉塞する蓋３とを備えている。箱本体２並びに蓋３を
構成する材料としては種々のものを採用し得るが、製作
容易化、軽量化、低コスト化を図るために、段ボール、
プラスチック段ボール、発砲合成樹脂板などを採用でき
る。プラスチック段ボールの場合は特に各種の減菌が可
能となることからも好ましい。この第１実施形態では、
比較的厚肉のもの、例えば両面段ボール等を使用した例
を示している。
態を、図面に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の
第１の実施の形態に係る通箱１を示しており、この通箱
１は、上方開口状の箱本体２と、該箱本体２の上部開口
を閉塞する蓋３とを備えている。箱本体２並びに蓋３を
構成する材料としては種々のものを採用し得るが、製作
容易化、軽量化、低コスト化を図るために、段ボール、
プラスチック段ボール、発砲合成樹脂板などを採用でき
る。プラスチック段ボールの場合は特に各種の減菌が可
能となることからも好ましい。この第１実施形態では、
比較的厚肉のもの、例えば両面段ボール等を使用した例
を示している。
【０００７】箱本体２は、図２に示すように展開可能に
構成されており、長方形板状の底板部５と、該底板部５
の各側縁に展開状態と図１に示す立設状態とに折り曲げ
自在にそれぞれ連設された方形板状の側板部６とを備え
ている。
構成されており、長方形板状の底板部５と、該底板部５
の各側縁に展開状態と図１に示す立設状態とに折り曲げ
自在にそれぞれ連設された方形板状の側板部６とを備え
ている。
【０００８】底板部５の長手方向両端の側板部６ａの幅
方向一側縁には、隣接する側板部６ｂに固定するための
固定代７が折り曲げ部８を介して連設されている。この
固定代７は、各側板部６を立設させた状態で隣接する側
板部６ｂの外面に重合され、適宜の固着手段によって着
脱自在に固着される。このような固着手段としては種々
のものを採用し得るが、図示例では、固定代７と側板部
６ｂの接触面にそれぞれ設けられたマジックテープ９を
採用している。
方向一側縁には、隣接する側板部６ｂに固定するための
固定代７が折り曲げ部８を介して連設されている。この
固定代７は、各側板部６を立設させた状態で隣接する側
板部６ｂの外面に重合され、適宜の固着手段によって着
脱自在に固着される。このような固着手段としては種々
のものを採用し得るが、図示例では、固定代７と側板部
６ｂの接触面にそれぞれ設けられたマジックテープ９を
採用している。
【０００９】底板部５の長手方向両端の側板部６ａの幅
方向他側には、箱内部の物品（チューブ容器等）を箱外
部へ流出するための取出孔１０を隣接する側板部６ｃ
（本明細書において「第１の側板部」という）の内面に
沿う位置に形成するように開閉可能な扉部１１が折り曲
げ部１２を介して設けられ、該扉部１１により取出孔１
０を開閉自在に閉塞する閉塞板が構成されている。即
ち、この閉塞板１１は、取出孔１０を形成した側板部６
ａの側縁に折り曲げ自在に連設されたものとなる。
方向他側には、箱内部の物品（チューブ容器等）を箱外
部へ流出するための取出孔１０を隣接する側板部６ｃ
（本明細書において「第１の側板部」という）の内面に
沿う位置に形成するように開閉可能な扉部１１が折り曲
げ部１２を介して設けられ、該扉部１１により取出孔１
０を開閉自在に閉塞する閉塞板が構成されている。即
ち、この閉塞板１１は、取出孔１０を形成した側板部６
ａの側縁に折り曲げ自在に連設されたものとなる。
【００１０】上記取出孔１０は、対向する両側板部６ａ
に形成しておけば、内容物充填機の左右いずれの箱支持
台にセットすることができるが、一つの側板部のみに形
成してもよい。
に形成しておけば、内容物充填機の左右いずれの箱支持
台にセットすることができるが、一つの側板部のみに形
成してもよい。
【００１１】閉塞板１１の先端部（幅方向外端部）側縁
の高さ方向中途部には、折り曲げ部１３を介して方形小
片状の差込片１４が連設されている。一方、第１の側板
部６ｃの幅方向端部には、上記差込片１４が差し込まれ
る被差込部１５が形成されている。比較的厚肉の板材に
より箱本体２を構成する場合は、本実施形態に示すよう
に、第１の側板部６ｃの幅方向端部に差込片１４に対応
する切欠部１６を形成するとともに、第１の側板部６ｃ
の側縁に折り曲げ部１７を介して延長片１８を連設し、
該延長片１８を外方に１８０°折り曲げて側板部６ｃの
外面にリベットや接着剤などにより固定して、切欠部１
６により被差込部１５を構成することができる。
の高さ方向中途部には、折り曲げ部１３を介して方形小
片状の差込片１４が連設されている。一方、第１の側板
部６ｃの幅方向端部には、上記差込片１４が差し込まれ
る被差込部１５が形成されている。比較的厚肉の板材に
より箱本体２を構成する場合は、本実施形態に示すよう
に、第１の側板部６ｃの幅方向端部に差込片１４に対応
する切欠部１６を形成するとともに、第１の側板部６ｃ
の側縁に折り曲げ部１７を介して延長片１８を連設し、
該延長片１８を外方に１８０°折り曲げて側板部６ｃの
外面にリベットや接着剤などにより固定して、切欠部１
６により被差込部１５を構成することができる。
【００１２】而して、上記閉塞板１１の差込片１４を第
１の側板部６ｃの被差込部１５に差し込むことにより、
第１の側板部６ｃが立設状態で姿勢保持される。このよ
うに、箱内部のチューブ容器を内容物充填機へ充填する
際に流出案内面を構成する第１の側板部６ｃを、その際
には開放される閉塞板１１により保持しておくことによ
り、段ボール等で展開可能に構成したものであるにも関
わらず第１の側板部６ｃの内面に真っ直ぐ沿う位置に取
出孔１０を形成することができ、かつ、その構成が極め
て簡単なものとなり、製造コストの低減を図りつつも内
容物充填機へのチューブ容器の供給をスムースに行うこ
とができる。
１の側板部６ｃの被差込部１５に差し込むことにより、
第１の側板部６ｃが立設状態で姿勢保持される。このよ
うに、箱内部のチューブ容器を内容物充填機へ充填する
際に流出案内面を構成する第１の側板部６ｃを、その際
には開放される閉塞板１１により保持しておくことによ
り、段ボール等で展開可能に構成したものであるにも関
わらず第１の側板部６ｃの内面に真っ直ぐ沿う位置に取
出孔１０を形成することができ、かつ、その構成が極め
て簡単なものとなり、製造コストの低減を図りつつも内
容物充填機へのチューブ容器の供給をスムースに行うこ
とができる。
【００１３】また、閉塞板１１及び取出孔１０を形成し
た側板部６ａの外側面には、閉塞板１１を１８０°開い
て側板部６ａの外側に重合させた状態で該閉塞板１１を
該側板部に着脱自在に固着するマジックテープ等の固着
手段１９が、対向する位置にそれぞれ設けられている。
かかる固着手段１９を設けておけば、クリップ等を用い
ずとも閉塞板１１を展開して側板部６ａに押し当てるだ
けでワンタッチで閉塞板１１を開放状態で保持すること
ができる。
た側板部６ａの外側面には、閉塞板１１を１８０°開い
て側板部６ａの外側に重合させた状態で該閉塞板１１を
該側板部に着脱自在に固着するマジックテープ等の固着
手段１９が、対向する位置にそれぞれ設けられている。
かかる固着手段１９を設けておけば、クリップ等を用い
ずとも閉塞板１１を展開して側板部６ａに押し当てるだ
けでワンタッチで閉塞板１１を開放状態で保持すること
ができる。
【００１４】蓋３は、図３に示すように、箱本体２と同
様に展開可能に構成され、長方形板状の天板部２０と、
該天板部２０の各側縁に折り曲げ自在に連設された縁片
２１とを備えている。隣接する縁片２１の一方側には、
他方の外面に重合する固定代２２が設けられており、こ
の固定代２２と他方の縁片２１の接触面にそれぞれ着脱
自在に固着し得るマジックテープ等の固着手段２３が設
けられていて、隣接する縁片２１同士を着脱自在に連結
し得るようになっている。
様に展開可能に構成され、長方形板状の天板部２０と、
該天板部２０の各側縁に折り曲げ自在に連設された縁片
２１とを備えている。隣接する縁片２１の一方側には、
他方の外面に重合する固定代２２が設けられており、こ
の固定代２２と他方の縁片２１の接触面にそれぞれ着脱
自在に固着し得るマジックテープ等の固着手段２３が設
けられていて、隣接する縁片２１同士を着脱自在に連結
し得るようになっている。
【００１５】また、各縁片２１は、箱本体２の側板部６
の外面側に接するものとされており、かかる構成によれ
ば、箱本体２の開口部を外方から保持して、箱内部にチ
ューブ容器を詰め込んだ状態で内容物充填工場へ搬送す
る際に箱本体２が不慮に展開してしまうことを防止し得
る。
の外面側に接するものとされており、かかる構成によれ
ば、箱本体２の開口部を外方から保持して、箱内部にチ
ューブ容器を詰め込んだ状態で内容物充填工場へ搬送す
る際に箱本体２が不慮に展開してしまうことを防止し得
る。
【００１６】図４及び図５は本発明の第２の実施の形態
を示しており、上記第１の実施形態と異なるところは、
比較的薄肉の板材により箱本体を構成して、第１の側板
部６ｃの側縁に形成する被差込部１５を、延長片１８の
折り曲げ部１７に沿って形成されたスリット２４により
構成した点であり、その他の構成は同様であるので同符
号を付して詳細説明を省略する。
を示しており、上記第１の実施形態と異なるところは、
比較的薄肉の板材により箱本体を構成して、第１の側板
部６ｃの側縁に形成する被差込部１５を、延長片１８の
折り曲げ部１７に沿って形成されたスリット２４により
構成した点であり、その他の構成は同様であるので同符
号を付して詳細説明を省略する。
【００１７】図６及び図７は本発明の第３の実施の形態
を示しており、上記第２の実施形態と異なるところは、
箱本体２の一組の対向側板部６ａ，６ｂの上縁にフラッ
プ２６を連設した点である。かかるフラップ２６により
箱本体２の上部開口を閉塞可能に構成すれば、蓋３は設
けなくともよい。その他の構成は同様であるので同符号
を付して詳細説明を省略する。
を示しており、上記第２の実施形態と異なるところは、
箱本体２の一組の対向側板部６ａ，６ｂの上縁にフラッ
プ２６を連設した点である。かかるフラップ２６により
箱本体２の上部開口を閉塞可能に構成すれば、蓋３は設
けなくともよい。その他の構成は同様であるので同符号
を付して詳細説明を省略する。
【００１８】本発明は上記実施の形態に限定されるもの
ではなく、適宜設計変更できる。例えば、底板部は、各
側板部の下部に連設したフラップを重合して着脱自在に
固着することにより構成することができる。また、閉塞
板は、側板部、底板部又はフラップに一体的に設けるこ
とができる。
ではなく、適宜設計変更できる。例えば、底板部は、各
側板部の下部に連設したフラップを重合して着脱自在に
固着することにより構成することができる。また、閉塞
板は、側板部、底板部又はフラップに一体的に設けるこ
とができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、箱内部の物品を外部に
流出させる取出孔を第１の側板部の内面に沿う位置に設
けているにもかかわらず、取出孔を形成した側板部に連
設した閉塞板により第１の側板部を支持することにより
物品輸送時における第１の側板部の展開を防止しつつ物
品供給後においては容易に展開することができ、保管容
積を格段に少なくすることができて保管コストの低減を
図り得るとともに、通箱の返送コストをも低減すること
ができ、再組立も容易なものとすることができる。
流出させる取出孔を第１の側板部の内面に沿う位置に設
けているにもかかわらず、取出孔を形成した側板部に連
設した閉塞板により第１の側板部を支持することにより
物品輸送時における第１の側板部の展開を防止しつつ物
品供給後においては容易に展開することができ、保管容
積を格段に少なくすることができて保管コストの低減を
図り得るとともに、通箱の返送コストをも低減すること
ができ、再組立も容易なものとすることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る通箱の斜視図
である。
である。
【図２】同通箱の箱本体の展開図である。
【図３】同通箱の蓋の展開図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る通箱の斜視図
である。
である。
【図５】同通箱の展開図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る通箱の斜視図
である。
である。
【図７】同通箱の展開図である。
１ 通箱 ２ 箱本体 ５ 底板部 ６ 側板部 １０ 取出孔 １１ 閉塞板 １４ 差込片 １５ 被差込部 １９ 固着手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 首藤 健治 大阪府茨木市藤の里２丁目11番６号 大成 化工株式会社内 (72)発明者 玉置 志富 大阪府茨木市藤の里２丁目11番６号 大成 化工株式会社内 (72)発明者 今脇 康雄 大阪府茨木市藤の里２丁目11番６号 大成 化工株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 方形板状の底板部（５）と側板部（６
ａ，６ｂ，６ｃ）とを備え、第１の側板部（６ｃ）に隣
接する側板部（６ａ）に箱内部の物品を箱外部へ流出す
るための取出孔（１０）が第１の側板部（６ｃ）の内面
に沿う位置に形成され、該取出孔（１０）を閉塞する閉
塞板（１１）を備えた通箱において、 各側板部（６ａ，６ｂ，６ｃ）は、底板部（５）の各側
縁に展開状態と立設状態とに折り曲げ自在に連設されて
おり、第１の側板部（６ｃ）を除く他の側板部（６ａ，
６ｂ）は立設状態で隣接するもの同士が互いに着脱自在
に連結され、閉塞板（１１）は、取出孔（１０）を形成
した側板部（６ａ）の側縁に折り曲げ自在に連設され、
該閉塞板（１１）の先端部に形成した差込片（１４）を
差し込む被差込部（１５）が第１の側板部（６ｃ）の幅
方向端部に形成されていて、該閉塞板（１１）により第
１の側板部（６ｃ）が立設状態で保持されていることを
特徴とする通箱。 - 【請求項２】 方形板状の底板部（５）と側板部（６
ａ，６ｂ，６ｃ）とを備え、第１の側板部（６ｃ）に隣
接する側板部（６ａ）に箱内部の物品を箱外部へ流出す
るための取出孔（１０）が第１の側板部（６ｃ）に形成
され、該取出孔（１０）を閉塞する閉塞板（１１）を備
えた通箱において、 各側板部（６ａ，６ｂ，６ｃ）は、底板部（５）の各側
縁に展開状態と立設状態とに折り曲げ自在に連設されて
おり、第１の側板部（６ｃ）を除く他の側板部（６ａ，
６ｂ）は立設状態で隣接するもの同士が互いに着脱自在
に連結され、第１の側板部（６ｃ）は取出孔（１０）を
閉塞する閉塞板（１１）により立設状態で保持されてい
ることを特徴とする通箱。 - 【請求項３】 取出孔（１０）を形成した側板部（６
ａ）に閉塞板（１１）を重合させた状態で該閉塞板（１
１）を該側板部（６ａ）に着脱自在に固着する固着手段
（１９）を、対向面にそれぞれ設けたことを特徴とする
請求項１又は２に記載の通箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150198A JPH11245933A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 通 箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150198A JPH11245933A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 通 箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245933A true JPH11245933A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13462497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7150198A Pending JPH11245933A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 通 箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245933A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128050A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-09 | Hokuetsu Package Kk | ミルクカートン包装用通い箱及びその包装体 |
| JP2003063522A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-03-05 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | チューブ容器収納通箱 |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP7150198A patent/JPH11245933A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128050A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-09 | Hokuetsu Package Kk | ミルクカートン包装用通い箱及びその包装体 |
| JP2003063522A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-03-05 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | チューブ容器収納通箱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050303 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070910 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071009 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080304 |