JPH11246548A - 固形化ビタミンｅの製造方法 - Google Patents
固形化ビタミンｅの製造方法Info
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- JPH11246548A JPH11246548A JP6925798A JP6925798A JPH11246548A JP H11246548 A JPH11246548 A JP H11246548A JP 6925798 A JP6925798 A JP 6925798A JP 6925798 A JP6925798 A JP 6925798A JP H11246548 A JPH11246548 A JP H11246548A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機溶媒を用いないで油状のトコール誘導体
とベタインを包接化合物となし固形化ビタミンＥを得
る。 【解決手段】 油状のトコール誘導体とベタインとをス
ラリー状で、又は水を溶媒としてスラリー状で反応させ
て安定な包接化合物とすることを特徴とする固形化ビタ
ミンＥの製造方法。
とベタインを包接化合物となし固形化ビタミンＥを得
る。 【解決手段】 油状のトコール誘導体とベタインとをス
ラリー状で、又は水を溶媒としてスラリー状で反応させ
て安定な包接化合物とすることを特徴とする固形化ビタ
ミンＥの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油状のトコール誘
導体とベタインとよりなる固形化ビタミンＥの製造方法
に関する。
導体とベタインとよりなる固形化ビタミンＥの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビタミンＥとして知られるトコール誘導
体であるα−トコフェロール、β−トコフェロール、γ
−トコフェロールは、生体系における重要な酸化防止剤
であり、脂溶性であって生体膜に容易に取り込まれ、活
性酸素種による細胞膜資質の酸化的損傷を効果的に防ぐ
作用があることが知られている。
体であるα−トコフェロール、β−トコフェロール、γ
−トコフェロールは、生体系における重要な酸化防止剤
であり、脂溶性であって生体膜に容易に取り込まれ、活
性酸素種による細胞膜資質の酸化的損傷を効果的に防ぐ
作用があることが知られている。
【０００３】元来ビタミンＥは、抗不妊物質として発見
されたものであるが、最近では活性酸素種が、癌、動脈
硬化、老化などさまざまな疾病に関与していることが明
らかになり、これら疾病の予防・治療に対する有効性が
期待されるに至っている。また、ビタミンＥは合成品を
中心に、各種素材の酸化防止に用いられ工業的にも重要
な化合物となっている。
されたものであるが、最近では活性酸素種が、癌、動脈
硬化、老化などさまざまな疾病に関与していることが明
らかになり、これら疾病の予防・治療に対する有効性が
期待されるに至っている。また、ビタミンＥは合成品を
中心に、各種素材の酸化防止に用いられ工業的にも重要
な化合物となっている。
【０００４】ビタミンＥ類は、通常、無色乃至淡黄色の
粘稠な油状物であり、紫外線、酸化剤などに不安定で、
取扱上の問題点がある。そこで、酸化を防止するために
活性部位であるフェノール性水酸基を、酢酸やニコチン
酸でエステル化したものも用いられてきた。
粘稠な油状物であり、紫外線、酸化剤などに不安定で、
取扱上の問題点がある。そこで、酸化を防止するために
活性部位であるフェノール性水酸基を、酢酸やニコチン
酸でエステル化したものも用いられてきた。
【０００５】一方、特公昭６０−１２３５６号公報には
ベタインとビタミンＥ類を包接化合物として固形化し、
ビタミンＥの取扱性、安定性を向上させる方法が開示さ
れている。この方法によるビタミンＥは、粉砕して粉末
状で使用することができ、打錠や混合等の操作性が著し
く改善された。また、安定性も高く、室温で解放した条
件下に３か月放置しても性状及びビタミンＥの濃度はほ
とんど変化しない。
ベタインとビタミンＥ類を包接化合物として固形化し、
ビタミンＥの取扱性、安定性を向上させる方法が開示さ
れている。この方法によるビタミンＥは、粉砕して粉末
状で使用することができ、打錠や混合等の操作性が著し
く改善された。また、安定性も高く、室温で解放した条
件下に３か月放置しても性状及びビタミンＥの濃度はほ
とんど変化しない。
【０００６】従来より、たとえば、ビタミンＥをシリカ
粉と混合したり、デキストリン、乳糖等の糖類と混合し
て固体状とした製品が知られているが、高濃度のビタミ
ンＥを粉末化する技術は不十分であった。上記特許公報
に開示されている方法によると非常に濃度の高い粉末化
ビタミンＥを得ることができ、天然トコフェロールを用
いた場合は１００％食品素材よりなるものが得られる。
また、従来の粉末化技術では非常に困難であった高濃度
のビタミンＥの組成で打錠成形が可能になった。
粉と混合したり、デキストリン、乳糖等の糖類と混合し
て固体状とした製品が知られているが、高濃度のビタミ
ンＥを粉末化する技術は不十分であった。上記特許公報
に開示されている方法によると非常に濃度の高い粉末化
ビタミンＥを得ることができ、天然トコフェロールを用
いた場合は１００％食品素材よりなるものが得られる。
また、従来の粉末化技術では非常に困難であった高濃度
のビタミンＥの組成で打錠成形が可能になった。
【０００７】しかしながら、この方法は、ベタインとビ
タミンＥ類を包接化する手段として有機溶媒、たとえ
ば、エタノール等に溶解して結晶化している。有機溶媒
の使用は、溶媒に由来する危険性を回避するために装置
上の配慮、製品残留等の問題がある。
タミンＥ類を包接化する手段として有機溶媒、たとえ
ば、エタノール等に溶解して結晶化している。有機溶媒
の使用は、溶媒に由来する危険性を回避するために装置
上の配慮、製品残留等の問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発名は、有機溶媒を
用いることなくベタインとトコール誘導体を包接化合物
となし、工業的規模で高濃度の固形化されたビタミンＥ
の製造方法を提供しようとするものである。
用いることなくベタインとトコール誘導体を包接化合物
となし、工業的規模で高濃度の固形化されたビタミンＥ
の製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、油状のトコー
ル誘導体とベタインとをスラリー状で反応させ安定な包
接化合物とすることを特徴とする固形化ビタミンＥの製
造方法にある。
ル誘導体とベタインとをスラリー状で反応させ安定な包
接化合物とすることを特徴とする固形化ビタミンＥの製
造方法にある。
【００１０】さらに本発明は、油状のトコール誘導体と
ベタインとを水を溶媒としてスラリー状で反応させ安定
な包接化合物とすることを特徴とする固形化ビタミンＥ
の製造方法にある。
ベタインとを水を溶媒としてスラリー状で反応させ安定
な包接化合物とすることを特徴とする固形化ビタミンＥ
の製造方法にある。
【００１１】本発明者らは、前記公知の方法について検
討したところ、溶媒として使用するエタノールの量を減
じてベタインとトコール誘導体とをスラリー状にしても
包接化が進行することを確認した。ただし、エタノール
の使用量を減ずるにしたがって固化反応が遅くなり工業
的には有意な方法とはならなかった。しかし、本発明者
らは、ベタイン粉末とビタミンＥの固液界面反応により
有機溶媒を用いなくても包接化反応が進行することを見
いだし本発明を完成するに至った。
討したところ、溶媒として使用するエタノールの量を減
じてベタインとトコール誘導体とをスラリー状にしても
包接化が進行することを確認した。ただし、エタノール
の使用量を減ずるにしたがって固化反応が遅くなり工業
的には有意な方法とはならなかった。しかし、本発明者
らは、ベタイン粉末とビタミンＥの固液界面反応により
有機溶媒を用いなくても包接化反応が進行することを見
いだし本発明を完成するに至った。
【００１２】更に本発明者らは、ビタミンＥと、ベタイ
ンとの接触をより均一にするため液液接触による包接化
について検討し、ベタインを濃厚な水溶液とし、これと
ビタミンＥと混合撹拌すると、この混合液は初期は相分
離していたが、次第に均一なペースト状になり室温でも
完全に固化することを見いだし本発明を完成した。
ンとの接触をより均一にするため液液接触による包接化
について検討し、ベタインを濃厚な水溶液とし、これと
ビタミンＥと混合撹拌すると、この混合液は初期は相分
離していたが、次第に均一なペースト状になり室温でも
完全に固化することを見いだし本発明を完成した。
【００１３】
【発明の実施の形態】α−トコフェロール、β−トコフ
ェロール、γ−トコフェロール等ビタミンＥとして知ら
れるトコール誘導体は、油状で、これとベタインとを反
応させて包接化合物とするには両者をスラリー状で反応
させる。固体状のベタインと油状のビタミンＥをスラリ
ー化する手段としては、 （１）ベタインを乾燥雰囲気下に微粉砕しておいてビタ
ミンＥを混合し、混練する。 （２）ベタインをそのままビタミンＥと混合後、３本ロ
ーラーやニーダーで混練する。 （３）ベタインとビタミンＥを混合後、プラネタリーミ
キサーで混練する。 （４）ベタインとビタミンＥを混合後ホモジナイザーま
たは超音波粉砕機でスラリー化する。 等の方法が用いられる。
ェロール、γ−トコフェロール等ビタミンＥとして知ら
れるトコール誘導体は、油状で、これとベタインとを反
応させて包接化合物とするには両者をスラリー状で反応
させる。固体状のベタインと油状のビタミンＥをスラリ
ー化する手段としては、 （１）ベタインを乾燥雰囲気下に微粉砕しておいてビタ
ミンＥを混合し、混練する。 （２）ベタインをそのままビタミンＥと混合後、３本ロ
ーラーやニーダーで混練する。 （３）ベタインとビタミンＥを混合後、プラネタリーミ
キサーで混練する。 （４）ベタインとビタミンＥを混合後ホモジナイザーま
たは超音波粉砕機でスラリー化する。 等の方法が用いられる。
【００１４】上記の中（１）の方法としてはベタインを
乾燥状態で適当な粉砕機で１００メッシュ程度の粒子に
粉砕するのがよい。（２）〜（４）の方法としてはベタ
インをそのままビタミンＥに加えて混練しスラリー化す
る。これらの場合ベタインとビタミンＥの混合比はビタ
ミンＥ１モルに対しベタイン１／２〜１０モルである。
乾燥状態で適当な粉砕機で１００メッシュ程度の粒子に
粉砕するのがよい。（２）〜（４）の方法としてはベタ
インをそのままビタミンＥに加えて混練しスラリー化す
る。これらの場合ベタインとビタミンＥの混合比はビタ
ミンＥ１モルに対しベタイン１／２〜１０モルである。
【００１５】本発明において水を溶媒として用いスラリ
ー化する方法としては、ベタインを水溶液としておいて
これにビタミンＥを混合・混練しスラリー状とする。混
合・混練には、例えば、プラネタリーミキサー、３本ロ
ーラー、ニーダー等を使用する。また、ベタイン水溶液
とビタミンＥを混合後、ホモジナイザーまたは超音波粉
砕機で混合してスラリー状としてもよい。
ー化する方法としては、ベタインを水溶液としておいて
これにビタミンＥを混合・混練しスラリー状とする。混
合・混練には、例えば、プラネタリーミキサー、３本ロ
ーラー、ニーダー等を使用する。また、ベタイン水溶液
とビタミンＥを混合後、ホモジナイザーまたは超音波粉
砕機で混合してスラリー状としてもよい。
【００１６】ベタインの水溶液濃度は高濃度が好ましく
５％〜飽和水溶液の範囲で用いる。ベタイン水溶液とビ
タミンＥの混合比は、前記ビタミンＥとベタインを直接
混合してスラリー状とする場合と同様ビタミンＥ１モル
に対しベタイン１／２〜１０モルになるように混合・混
練する。なお、ベタイン水溶液とビタミンＥの混合は、
ベタイン、ビタミンＥ及び水を別々にミキサー、ニーダ
ーに投入して混合・混練してもよい。
５％〜飽和水溶液の範囲で用いる。ベタイン水溶液とビ
タミンＥの混合比は、前記ビタミンＥとベタインを直接
混合してスラリー状とする場合と同様ビタミンＥ１モル
に対しベタイン１／２〜１０モルになるように混合・混
練する。なお、ベタイン水溶液とビタミンＥの混合は、
ベタイン、ビタミンＥ及び水を別々にミキサー、ニーダ
ーに投入して混合・混練してもよい。
【００１７】使用する水については特に限定はなく、通
常飲料に供される清潔なものであれば良く、たとえば、
蒸留水、イオン交換水、水道水、飲料用ミネラル水など
が挙げられる。
常飲料に供される清潔なものであれば良く、たとえば、
蒸留水、イオン交換水、水道水、飲料用ミネラル水など
が挙げられる。
【００１８】本発明においてスラリー化中もしくはスラ
リー化後の温度は、１０〜９０℃、好ましくは２０〜８
０℃、更に好ましくは３０〜６０℃の範囲である。温度
が１０℃未満であるとベタインとビタミンＥの包接化反
応が遅く非効率的であり好ましくない。スラリー化中の
雰囲気は特に限定はない。空気雰囲気下で反応を行う場
合ビタミンＥが酸化するのを防ぐためには温度は低めに
設定するのが良く、９０℃を超えないように保持する。
真空下または不活性雰囲気下で反応を行うこともできる
が、この場合は９０℃以下の温度が好ましい。９０℃を
超える温度での実施も可能であるが、生成するべタイン
とビタミンＥとの包接化合物自体の融点を超えるため固
体化の段階で冷却を必要としコスト高となり好ましくな
い。
リー化後の温度は、１０〜９０℃、好ましくは２０〜８
０℃、更に好ましくは３０〜６０℃の範囲である。温度
が１０℃未満であるとベタインとビタミンＥの包接化反
応が遅く非効率的であり好ましくない。スラリー化中の
雰囲気は特に限定はない。空気雰囲気下で反応を行う場
合ビタミンＥが酸化するのを防ぐためには温度は低めに
設定するのが良く、９０℃を超えないように保持する。
真空下または不活性雰囲気下で反応を行うこともできる
が、この場合は９０℃以下の温度が好ましい。９０℃を
超える温度での実施も可能であるが、生成するべタイン
とビタミンＥとの包接化合物自体の融点を超えるため固
体化の段階で冷却を必要としコスト高となり好ましくな
い。
【００１９】本発明において、ベタインとビタミンＥを
直接スラリー化する場合、ベタインとビタミンＥを水を
溶媒としてスラリー化する場合、混合に当たって賦形剤
を混合することもできる。ビタミンＥを食品に供する目
的の場合には、賦形剤としては乳糖やデキストリンのよ
うな食品素材が適する。賦形剤の混合量は特に限定はな
いが５〜８０％の範囲が実用的である。
直接スラリー化する場合、ベタインとビタミンＥを水を
溶媒としてスラリー化する場合、混合に当たって賦形剤
を混合することもできる。ビタミンＥを食品に供する目
的の場合には、賦形剤としては乳糖やデキストリンのよ
うな食品素材が適する。賦形剤の混合量は特に限定はな
いが５〜８０％の範囲が実用的である。
【００２０】本発明により得られる油状のトコール誘導
体とベタインとから固形化された包接化合物は、粉末、
顆粒状に加工することができ、また、直接打錠成形し
て、そのまま、または他の成分と共に食品、食品添加
物、または工業用原料の酸化防止剤として用いることが
できる。
体とベタインとから固形化された包接化合物は、粉末、
顆粒状に加工することができ、また、直接打錠成形し
て、そのまま、または他の成分と共に食品、食品添加
物、または工業用原料の酸化防止剤として用いることが
できる。
【００２１】
【実施例】［実施例１］撹拌装置を備えた６リットル入
り樹脂容器中に、ｄ−α−トコフェロール２．８Ｋｇ、
ベタイン１．２Ｋｇを投入し、撹拌装置の回転数２００
ｒｐｍで１０分間撹拌して均一なスラリー状とした。得
られたスラリーをギャップ５μｍの３本ローラーミルに
３回通した後、４０℃の恒温槽中に１０時間放置した。
放置後取り出したスラリーは、完全に固形化していた。
この固形物をバーチカルミキサーで粉砕し、４２メッシ
ュパスの粉末にした。
り樹脂容器中に、ｄ−α−トコフェロール２．８Ｋｇ、
ベタイン１．２Ｋｇを投入し、撹拌装置の回転数２００
ｒｐｍで１０分間撹拌して均一なスラリー状とした。得
られたスラリーをギャップ５μｍの３本ローラーミルに
３回通した後、４０℃の恒温槽中に１０時間放置した。
放置後取り出したスラリーは、完全に固形化していた。
この固形物をバーチカルミキサーで粉砕し、４２メッシ
ュパスの粉末にした。
【００２２】この粉末０．３５ｇを秤量した後、エタノ
ールで１００ｍｌにメスアップし、１０μｌをガスクロ
マトグラフィーで分析してｄ−α−トコフェロールの含
有量を調べた。対照としてｄ−α−トコフェロール０．
２５ｇをエタノールで１００ｍｌにメスアップしたもの
１０μｌを分析した。ガスクロマトグラフィーによる分
析条件は、次の通りである。 カラム：シリコン ＧＥ ＳＥ３０ １．１ｍ インジェクション温度：２８０℃ カラム温度：２６０℃ 検出器：ＦＩＤ キャリアガス：Ｎ2 ８０ｍｌ／分
ールで１００ｍｌにメスアップし、１０μｌをガスクロ
マトグラフィーで分析してｄ−α−トコフェロールの含
有量を調べた。対照としてｄ−α−トコフェロール０．
２５ｇをエタノールで１００ｍｌにメスアップしたもの
１０μｌを分析した。ガスクロマトグラフィーによる分
析条件は、次の通りである。 カラム：シリコン ＧＥ ＳＥ３０ １．１ｍ インジェクション温度：２８０℃ カラム温度：２６０℃ 検出器：ＦＩＤ キャリアガス：Ｎ2 ８０ｍｌ／分
【００２３】ブランクとサンプルのピーク面積比より、
ｄ−α−トコフェロールの濃度は７０％であり、混合し
たベタインとｄ−α−トコフェロールの混合比に一致し
ていた。また、この粉末を粉末Ｘ線回析測定を行ったと
ころ、本実施例と同様にして有機溶媒としてエタノール
１．４Ｋｇを加えて得られたものと同等の結晶性を有す
ることが確認された。
ｄ−α−トコフェロールの濃度は７０％であり、混合し
たベタインとｄ−α−トコフェロールの混合比に一致し
ていた。また、この粉末を粉末Ｘ線回析測定を行ったと
ころ、本実施例と同様にして有機溶媒としてエタノール
１．４Ｋｇを加えて得られたものと同等の結晶性を有す
ることが確認された。
【００２４】［実施例２］容量５リットルのジャケット
付きプラネタリーミキサーに、ｄ−α−トコフェロール
１．４Ｋｇ、粉砕して１００メッシュに微粉化したベタ
イン０．７Ｋｇ、乳糖０．７Ｋｇを入れ、ジャケット温
度を４０℃にして撹拌しスラリー化した。撹拌開始直後
からスラリーの粘度が増加し、１時間後には粒径、数ｍ
ｍの粒状になった。更に３時間撹拌を続けた後取り出
し、その固形物を粉砕機にて粉砕し４２メッシュパスの
粉末状にした。
付きプラネタリーミキサーに、ｄ−α−トコフェロール
１．４Ｋｇ、粉砕して１００メッシュに微粉化したベタ
イン０．７Ｋｇ、乳糖０．７Ｋｇを入れ、ジャケット温
度を４０℃にして撹拌しスラリー化した。撹拌開始直後
からスラリーの粘度が増加し、１時間後には粒径、数ｍ
ｍの粒状になった。更に３時間撹拌を続けた後取り出
し、その固形物を粉砕機にて粉砕し４２メッシュパスの
粉末状にした。
【００２５】得られた粉末０．５ｇを秤量した後、エタ
ノールで１００ｍｌにメスアップし、不溶の乳糖をミリ
ポアフィルターで除き、濾液１０μｌをガスクロマトグ
ラフィーで分析してｄ−α−トコフェロールの含有量を
調べた。対照としてｄ−α−トコフェロール０．２５ｇ
をエタノールで１００ｍｌにメスアップしたものを１０
μｌを分析した。以下、実施例１と同様にしてｄ−α−
トコフェロールの含有量を調べたところ５０％であり、
混合したベタインとｄ−α−トコフェロールの混合比に
一致していた。また、この粉末を粉末Ｘ線回析測定を行
ったところ、有機溶媒としてエタノールを用いたものと
同等の結晶性を有することが確認された。
ノールで１００ｍｌにメスアップし、不溶の乳糖をミリ
ポアフィルターで除き、濾液１０μｌをガスクロマトグ
ラフィーで分析してｄ−α−トコフェロールの含有量を
調べた。対照としてｄ−α−トコフェロール０．２５ｇ
をエタノールで１００ｍｌにメスアップしたものを１０
μｌを分析した。以下、実施例１と同様にしてｄ−α−
トコフェロールの含有量を調べたところ５０％であり、
混合したベタインとｄ−α−トコフェロールの混合比に
一致していた。また、この粉末を粉末Ｘ線回析測定を行
ったところ、有機溶媒としてエタノールを用いたものと
同等の結晶性を有することが確認された。
【００２６】［実施例３］容量５リットルのジャケット
付きプラネタリーミキサーに、ベタイン０．７Ｋｇを水
３６０ｇに溶解した水溶液をｄ−α−トコフェロール
１．４Ｋｇに加えたものを入れ、ジャケット温度３０℃
にし真空下で回転数３０ｒｐｍで撹拌した。３時間撹拌
を続けた後取り出し、４０℃の乾燥機に１８時間静置し
て乾燥した。次いで乾燥品を粉砕機にて粉砕し４２メッ
シュパスの粉末状にした。以下、実施例１と同様にして
ｄ−α−トコフェロールの含有量を調べたところ６７％
であり、混合したベタインとｄ−α−トコフェロールの
混合比に一致していた。また、この粉末を粉末Ｘ線回析
測定を行ったところ、有機溶媒としてエタノールを用い
たものと同等の結晶性を有することが確認された。
付きプラネタリーミキサーに、ベタイン０．７Ｋｇを水
３６０ｇに溶解した水溶液をｄ−α−トコフェロール
１．４Ｋｇに加えたものを入れ、ジャケット温度３０℃
にし真空下で回転数３０ｒｐｍで撹拌した。３時間撹拌
を続けた後取り出し、４０℃の乾燥機に１８時間静置し
て乾燥した。次いで乾燥品を粉砕機にて粉砕し４２メッ
シュパスの粉末状にした。以下、実施例１と同様にして
ｄ−α−トコフェロールの含有量を調べたところ６７％
であり、混合したベタインとｄ−α−トコフェロールの
混合比に一致していた。また、この粉末を粉末Ｘ線回析
測定を行ったところ、有機溶媒としてエタノールを用い
たものと同等の結晶性を有することが確認された。
【００２７】［実施例４］容量５リットルのジャケット
付きプラネタリーミキサーに、ベタイン０．７Ｋｇを水
３６０ｇに溶解した水溶液をｄｌ−α−トコフェロール
１．４Ｋｇに加えたものを入れ、ジャケット温度３０℃
にし真空下で回転数３０ｒｐｍで撹拌した。３時間撹拌
を続けた後取り出し、４０℃の乾燥機に１８時間静置し
て乾燥した。次いで乾燥品を粉砕機にて粉砕し４２メッ
シュパスの粉末状にした。以下、実施例１と同様にして
ｄｌ−α−トコフェロールの含有量を調べたところ６７
％でありｄｌ−α−トコフェロールの混合比に合致して
いた。
付きプラネタリーミキサーに、ベタイン０．７Ｋｇを水
３６０ｇに溶解した水溶液をｄｌ−α−トコフェロール
１．４Ｋｇに加えたものを入れ、ジャケット温度３０℃
にし真空下で回転数３０ｒｐｍで撹拌した。３時間撹拌
を続けた後取り出し、４０℃の乾燥機に１８時間静置し
て乾燥した。次いで乾燥品を粉砕機にて粉砕し４２メッ
シュパスの粉末状にした。以下、実施例１と同様にして
ｄｌ−α−トコフェロールの含有量を調べたところ６７
％でありｄｌ−α−トコフェロールの混合比に合致して
いた。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、有機溶剤を用いること
なく油状のトコール誘導体とベタインを固形化すること
ができ、これより粉末、顆粒状に加工できるビタミンＥ
を得ることができる。
なく油状のトコール誘導体とベタインを固形化すること
ができ、これより粉末、顆粒状に加工できるビタミンＥ
を得ることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 油状のトコール誘導体とベタインとをス
ラリー状で反応させて安定な包接化合物とすることを特
徴とする固形化ビタミンＥの製造方法。 - 【請求項２】 ベタインが微粉化されたものである請求
項１の固形化ビタミンＥの製造方法。 - 【請求項３】 油状のトコール誘導体とベタインとを水
を溶媒としてスラリー状で反応させ安定な包接化合物と
することを特徴とする固形化ビタミンＥの製造方法。 - 【請求項４】 ベタインを５％〜飽和水溶液として用い
る請求項３の固形化ビタミンＥの製造方法。 - 【請求項５】 １０〜９０℃の温度で反応させる請求項
１又は３の固形化ビタミンＥの製造方法 - 【請求項６】 油状のトコール誘導体とベタインの混合
比がトコール誘導体１モルに対しベタイン１／２〜１０
倍モルである請求項１又３の固形化ビタミンＥの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6925798A JPH11246548A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 固形化ビタミンｅの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6925798A JPH11246548A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 固形化ビタミンｅの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246548A true JPH11246548A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13397494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6925798A Pending JPH11246548A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 固形化ビタミンｅの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11246548A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113100490A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-13 | 张家港外星人新材料科技有限公司 | 生物碱与酚反应合成物、雾化液、雾化弹及电子雾化器 |
| CN118476613A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-08-13 | 共晶健康产业(浙江)有限责任公司 | 一种α-生育酚和甜菜碱复合物的无溶剂制备方法 |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP6925798A patent/JPH11246548A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113100490A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-13 | 张家港外星人新材料科技有限公司 | 生物碱与酚反应合成物、雾化液、雾化弹及电子雾化器 |
| CN118476613A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-08-13 | 共晶健康产业(浙江)有限责任公司 | 一种α-生育酚和甜菜碱复合物的无溶剂制备方法 |
| WO2025232552A1 (zh) * | 2024-05-07 | 2025-11-13 | 共晶健康产业(浙江)有限责任公司 | 一种α-生育酚和甜菜碱复合物的无溶剂制备方法 |
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