JPH11247027A - 極細繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】極細繊維の耐光性を大幅に向上させ高濃度に着
色可能な極細繊維およびその製造方法の提供。 【解決手段】単糸繊度が１ｄ以下である極細繊維の表面
に紫外線吸収剤を偏在化させた繊維であって、かつ、該
紫外線吸収剤含有濃度が、該表層部の樹脂重量に対して
３〜３０重量％の範囲にあり、かかる極細繊維の製造方
法は、単糸繊度１ｄ以下の極細芯鞘型複合繊維を製造す
るにあたり、該鞘成分として紫外線吸収剤を３〜３０重
量％含有するポリマーを用い、かつ、該鞘成分の紫外線
含有濃度が該極細繊維全体の紫外線吸収剤含有濃度の
１．５倍以上になるような芯成分とを組み合せて複合紡
糸する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐光性に優れた性
能はもとより、高濃度に着色可能な優れた性能を有する
極細繊維およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、繊維製品に対する感性、機能両面
からの要求はますます高度になっている。感性面の要求
としては柔軟性の向上、表面タッチの平滑感向上、表面
品位の向上といったものがあるが、これらに対する有効
な手段の１つは単糸繊度を細くすることであり、特に単
糸繊度１ｄ以下の極細繊維を用いた繊維製品は広く用い
られている。

【０００３】一方、機能面の大きな要求の１つとして耐
光性の向上がある。すなわち、衣料用途、資材用途を問
わず、光による変褪色や強度低下をより小さくしたいと
いう要求である。これは永年の課題であり、単糸繊度１
ｄ以上の通常レベルの糸に対してはかなり満足のいくレ
ベルに近づきつつある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、繊維の
耐光性は繊維の単糸繊度と密接な関係にあり、単糸繊度
が１ｄ以下、特に０．５ｄ以下になると急激に耐光性が
低下する。また、そのような極細繊維においては、通常
レベルの太さの繊維において有効な耐光性向上手段がほ
とんど効果がなく、現在までのところ、耐光性に優れた
極細繊維は得られていないのが実状である。かかる状況
から、感性、機能両面からの要求を満足する、耐光性に
優れた極細繊維が強く望まれていた。

【０００５】極細繊維に紫外線吸収剤を含有せしめて、
その耐光性を改善するという試みは従来からなされてい
たが、効果はほとんどなかった。その理由は以下の通り
である。すなわち、紫外線吸収剤は表面からある程度内
側にあるポリマーや染料は保護するが、表面近傍に存在
する染料の保護には効果は低い。繊維が細ければ細いほ
ど、全体に占める表面近傍の割合が多くなり、結果とし
て紫外線吸収剤の効果は低下するのである。

【０００６】紫外線吸収剤の効果を向上せしめるには、
紫外線吸収含有濃度を単純にアップすればよいのではな
いかと思われるが、そのような繊維は強度が不十分であ
ったり、後工程での工程通過性が悪かったりするため、
紫外線吸収剤含有濃度には限界があり、十分な耐光性を
得るには至っていない。

【０００７】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、
極細繊維の耐光性を大幅に向上せしめるとともに高濃度
に着色可能な優れた性能を有する極細繊維およびその製
造方法を提供せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の極細繊維は、単糸繊度が１ｄ以
下である極細繊維の表面に紫外線吸収剤を偏在化させた
繊維であって、かつ、該紫外線吸収剤含有濃度が、該表
層部の樹脂重量に対して３〜３０重量％の範囲にあるこ
とを特徴とするものであり、かかる極細繊維の製造方法
は、単糸繊度１ｄ以下の極細芯鞘型複合繊維を製造する
にあたり、該鞘成分として紫外線吸収剤を３〜３０重量
％含有するポリマーを用い、かつ、該鞘成分の紫外線含
有濃度が該極細繊維全体の紫外線吸収剤含有濃度の１．
５倍以上になるような芯成分とを組み合せて複合紡糸す
ることを特徴とするものであり、また、海成分と鞘成分
と芯成分からなる３成分複合繊維を形成した後、海成分
を除去して単糸繊度１ｄ以下の極細芯鞘型複合繊維を製
造するにあたり、該鞘成分として紫外線吸収剤を３〜３
０重量％含有するポリマーを用い、かつ、該鞘成分が含
有する紫外線含有濃度が該極細繊維全体の紫外線吸収剤
含有濃度の１．５倍以上になるようなポリマーを該芯成
分に用い、かつ、該海成分は溶解するが、鞘成分、芯成
分および紫外線吸収剤を実質的に溶解しない条件で、該
海成分を抽出することを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、かかる課題、つまり、
極細繊維の耐光性を大幅に向上せしめるとともに高濃度
に着色可能な優れた性能を有する極細繊維について、鋭
意検討したところ、繊維の表面近傍に紫外線吸収剤を極
めて高濃度に偏在化せしめれば、繊維の物性を落とすこ
となく、耐光性および高濃度着色機能をともに大幅に改
善し、上記課題を一挙に解決することができることを究
明したものである。

【００１０】すなわち、光による繊維および染料の劣化
反応が繊維の表面で優先的に進行すること、光を繊維の
表面で遮蔽できれば内部には紫外線吸収剤は必ずしも必
要ではないばかりでなく、繊維の耐光性に悪影響を及ぼ
すことに着目し、紫外線吸収剤を極細繊維表面に選択的
に高濃度で含有せしめれば繊維の物性・工程通過性を損
なうことなく、耐光性を向上しうることを見出したもの
であり、さらに驚くべきことに、かかる極細繊維は、極
細繊維の最大の欠点である濃色染色ができないという事
実を見事に覆し、濃色染色を達成することができるとい
う効果を奏するものである。

【００１１】本発明は、紫外線吸収剤を含有する単糸繊
度１ｄ以下の極細繊維であって、該極細繊維表面から
０．５μｍ以内の深さにおける紫外線吸収剤含有濃度
が、該表面部の樹脂重量に対して３〜３０重量％、好ま
しくは５〜３０重量％、さらに好ましくは１０〜３０重
量％の範囲にあるものであり、さらに好ましくは、かか
る濃度が、繊維全体の紫外線吸収剤含有濃度の１．５倍
以上であるものである。

【００１２】該表面近傍の紫外線吸収剤含有濃度が３重
量％に満たない場合は、耐光性向上に効果はなく、３０
重量％を越える場合は紫外線吸収剤のブリードアウト、
繊維物性の低下等の問題が発生する。またさらに、該表
面近傍の紫外線吸収剤含有濃度は繊維全体の紫外線含有
濃度の１．５倍に満たない場合は、紫外線吸収剤の表面
部分への偏在化が不十分で、耐光性と物性、さらに濃色
染色機能とを満足させることができない傾向がでてく
る。

【００１３】従来、繊維に紫外線吸収剤を含有せしめる
場合の濃度は、たかだか１重量％程度までであり、本発
明の紫外線吸収剤含有濃度が、該表面部の樹脂重量に対
して３〜３０重量％という濃度は、これまで考えられな
かった高濃度な領域である。また、本発明は、単糸繊度
１ｄ以下という極細繊維において効果を発揮するもので
あるが、より好ましくは単糸繊度０．５ｄ以下の繊維に
対して特に効果を発揮するものである。

【００１４】また、本発明の好ましい態様の１つは、極
細繊維表面から１．０μｍ以上の深さにおける紫外線吸
収剤含有濃度が１重量％以下であるが、かかる繊維の中
心部における紫外線吸収剤含有濃度が低い方が、耐光性
が向上する理由はよくわからないが、繊維の中心部で紫
外線吸収剤が触媒的作用で繊維や染料の劣化を促進する
のではないかと考えている。

【００１５】本発明は、紫外線吸収剤を含有する単糸繊
度１ｄ以下の極細繊維であって、該紫外線吸収剤は、樹
脂混合物の形で繊維表面に積層されているものであり、
極細繊維表面に強固に積層されているものである。その
典型的な構造は、該極細繊維が芯鞘型複合繊維である。

【００１６】かかる芯鞘型複合繊維において、鞘部にお
ける紫外線吸収剤含有濃度が、鞘部の樹脂重量に対して
３〜３０重量％であり、かつ、該繊維全体の平均紫外線
吸収剤含有濃度の１．５倍以上であることに特徴を有す
るものである。

【００１７】このような芯鞘構造にすることにより、繊
維表面近傍に紫外線吸収剤をコントロールして偏在化さ
せることができ、また、芯部と鞘部の界面で紫外線が一
部反射されることにより、繊維内部のポリマーや染料が
保護され、耐光性および発色性を大幅に改善することが
できるのである。

【００１８】鞘成分の紫外線吸収剤含有濃度が３重量％
に満たない場合は、耐光性と濃色染色の改善効果がな
く、３０重量％を越える場合は、紫外線吸収剤のブリー
ドアウトや繊維物性の低下等の問題が発生する。

【００１９】またさらに、鞘成分の紫外線吸収剤含有濃
度が繊維全体の紫外線含有濃度の１．５倍に満たない場
合は、紫外線吸収剤の表面部分への局在化が不十分であ
り、耐光性と物性、さらには濃色染色とを両立せしめる
ことができない。

【００２０】該鞘部と芯部の比率は特に制限はないが、
鞘部の厚さは極細繊維の紫外線吸収剤含有濃度、繊維の
使用目的・用途に応じて適宜調節するのが好ましい。す
なわち、鞘部の紫外線含有濃度が高い場合や、目標とす
る耐光性のレベルがそれほど高くない場合は、鞘部を薄
くして調整することができるし、鞘部の紫外線吸収剤含
有濃度が低い場合や目標とする耐光性のレベルが比較的
高い場合は、鞘部を厚くして調整することができる。

【００２１】本発明の極細繊維の材質は、特に制限はな
く、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどのポリエステル、ナイロン６、ナイロン6,
6 などのポリアミドおよびこれらの共重合体、ポリ塩化
ビニル、アクリル系およびアクリル系共重合体などを使
用することができるが、特にポリエステルが好ましく使
用される。

【００２２】また、芯部と鞘部のポリマーの組み合わせ
に特に制限はなく、芯部と鞘部を同一のポリマーの組み
合わせでも、異なるポリマーの組み合わせでもかまわな
いし、同一ポリマーの重合度の異なる組み合わせでもか
まわない。

【００２３】該極細繊維の形成方法については特に制限
はなく、通常の紡糸・延伸工程を採用することもできる
し、スーパードロー法、あるいは２種類以上の成分を紡
糸した後に剥離して分割する方法などを採用することが
できる。特に溶解性の異なる２種類以上のポリマーをあ
わせて紡糸した後に、少なくとも１成分を溶解除去する
方法を用いると、繊維と繊維の間に空間ができるので、
柔軟性に優れたシート状物を得ることができる。このよ
うな場合の海成分としては、例えば、ポリエチレン、ポ
リスチレン、共重合ポリスチレン、ポリエステル、共重
合ポリエステル等を用いることができる。

【００２４】つぎに極細繊維形成ポリマーとしては特に
制限はないが、ナイロン６、ナイロン6,6 等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、共重合成分を含むポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリアクリロニトリル等を単独あるいは混合して用
いることができる。かかる極細繊維の形態としては、通
常の丸断面の他に、中空断面、三角型やＹ型の異型断
面、あるいは２種類以上のポリマーの複合糸を用いるこ
とができる。

【００２５】本発明の紫外線吸収剤は特に制限はなく、
低分子化合物、高分子化合物、無機化合物等を適宜用い
ることができる。例えば、低分子化合物としては、ベン
ゾフェノン系、ベンゾトリアジン系、ベンゾトリアゾー
ル系、サリチル酸系化合物を用いることができ、高分子
化合物としては、前述の低分子化合物をポリエステル、
ポリアミド、ポリオレフィン等の高分子に共重合したも
の、無機化合物としては、酸化チタン、酸化セリウム、
酸化亜鉛、カーボンブラック等を使用することができ
る。

【００２６】紫外線吸収剤を含有するポリマーを製造す
る方法としては、例えばポリマー重合時に紫外線吸収剤
を添加する方法、紫外線吸収剤として作用するモノマー
を共重合する方法、一旦ポリマーを形成した後に紫外線
吸収剤を練り込む方法等を採用することができる。

【００２７】また、かかる芯鞘型複合繊維において、好
ましい態様の１つとして、芯部における紫外線吸収剤含
有濃度を１重量％以下とするものであるが、これは紫外
線吸収剤濃度を１重量％以下とすることにより、極めて
高い耐光性が得られるためである。また、本発明の極細
繊維に後加工処理してさらに紫外線吸収剤を含有せしめ
ることも可能である。

【００２８】また、本発明の極細繊維の製造方法として
は、鞘成分として、紫外線吸収剤を、該鞘成分の樹脂重
量に対して３〜３０重量％、好ましくは５〜３０重量
％、さらに好ましくは１０〜３０重量％含有するポリマ
ーを用い、かつ、該鞘成分の紫外線含有濃度が該極細繊
維全体の紫外線吸収剤含有濃度の１．５倍以上になるよ
うな芯成分との組み合せて複合紡糸するものである。

【００２９】この方法によれば、芯部と鞘部の紫外線吸
収剤含有濃度を精度よく制御することができるので、所
望の濃度の紫外線吸収剤を繊維の表面に容易に偏在化さ
せることができるので好ましい。

【００３０】また、別の製造方法として、海成分と鞘成
分と芯成分とからなる３成分複合繊維を形成した後、海
成分を除去して単糸繊度１ｄ以下の極細芯鞘複合繊維を
製造するを採用することができる。この場合も、鞘成分
として、紫外線吸収剤を、該鞘成分の樹脂重量に対して
３〜３０重量％好ましくは５〜３０重量％、さらに好ま
しくは１０〜３０重量％含有するポリマーを用い、か
つ、該鞘成分の紫外線含有濃度が該極細繊維全体の紫外
線吸収剤含有濃度の１．５倍以上になるような芯成分と
の組み合せとし、かつ、海成分は溶解するが、鞘成分、
芯成分、紫外線吸収剤を実質的に溶解しない条件で海成
分を抽出する方法を採用することができる。この方法に
よれば、極細の芯鞘型複合繊維を安定して製造すること
ができると同時に、繊維に含有せしめた紫外線吸収剤の
脱落を防ぐことができる。

【００３１】この場合の海成分、鞘成分、芯成分に特に
制限はなく、海成分としてはポリエチレン、ポリスチレ
ン、共重合ポリスチレン、ポリエステル、共重合ポリエ
ステル等を用いることができるし、芯成分、鞘成分とし
てはナイロン６、ナイロン6,6 等のポリアミド、ポリエ
チレンテレフタレート、共重合成分を含むポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリア
クリロニトリル等を単独あるいは混合して用いることが
できる。

【００３２】また、かかる製造方法の好ましい態様の１
つは、海成分が水系溶媒に可溶ポリマーを主体として構
成されており、実質的に紫外線吸収剤は溶解しないが、
海成分は溶解する水系溶媒で海成分を抽出する方法を採
用することができる。

【００３３】かかる水系溶媒とは、水を主体とした溶媒
を指し、例えば水、水酸化ナトリウム水溶液やエチルア
ミン水溶液などのアルカリ性水溶液、酢酸水溶液や硫酸
水溶液などの酸性水溶液、アルコール水溶液やＤＭＦ水
溶液などの有機物水溶液、塩化ナトリウム水溶液等の無
機物水溶液、硫酸ドデシルナトリウム水溶液等の界面活
性剤水溶液等を使用することができる。また、これらの
水系溶媒を混合したり、加熱したりすることもできる。

【００３４】また、上述の水系溶媒に可溶なポリマーと
しては、例えばアルカリ性水溶液に可溶なポリエステル
および共重合ポリエステルや、ウレタン化ポリアルキレ
ンオキサイドやエステル化ポリアルキレンオキサイド等
を使用することができる。

【００３５】また、海成分を除去する工程より以前の工
程で、繊維に延伸処理および／または熱処理を施すと、
海成分除去時に紫外線吸収剤が脱落することを大幅に低
減せしめることができる。

【００３６】また、延伸処理の方法は特に制限はなく、
通常のロールによる延伸方法を採用することができる。
延伸倍率としては、紫外線吸収剤の脱落を防ぐには高い
ほうが好ましいが、高すぎると糸切れ等の問題が発生す
るため、使用するポリマー、紫外線吸収剤、延伸条件、
海成分除去条件等によって適宜選択する必要があるが、
一般的には２〜４倍の間の条件が好ましく使用される。
また、延伸時に糸を加熱することも可能であり、その方
法としては、熱ロール、熱ピン、熱板、熱液浴、スチー
ム等を用いることができる。さらに結晶化の方法も、特
に制限はなく、熱風、熱水、スチーム等による熱結晶化
を使用することができる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を具体的に実施例を用いて説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００３８】実施例１ ２成分芯鞘複合糸用口金を用いて芯鞘複合繊維を作成し
た。複合条件は以下の通りである。

【００３９】芯成分 ：ポリエチレンテレフタレート 鞘成分 ：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を１０．
０重量％分散せしめたポリエチレンテレフタレート 芯鞘比率：芯５０％、鞘５０％ 該極細芯鞘複合繊維を８０℃の液浴にて３．５倍に延伸
し、０．３ｄの極細芯鞘複合繊維を得た。該極細繊維に
捲縮を付与した後、カットし原綿を得た。該原綿をクロ
スラッパーを用いてウェブとし、さらにニードルパンチ
を施し、不織布を得た。該不織布を１０重量％ポリビニ
ルアルコール液に含浸した後、搾液、乾燥した。その
後、別途作成しておいた、ポリエチレンアジペートとポ
リブチレンアジペートとの混合ジオールとｐ，ｐ’−ジ
フェニルメタンジイソシアネートから得られたプレポリ
マーをエチレングリコールで鎖伸長して得られたポリウ
レタンの１０重量％ＤＭＦ溶液に含浸し、ポリウレタン
付き量を不織布重量に対して３５重量％とした後に、ポ
リウレタンを湿式にて凝固すると同時にポリビニルアル
コールを除去し、直ちにプレス、乾燥したのち、該シー
トに起毛処理した後、分散染料にて染色を施し皮革様シ
ート状物を得た。

【００４０】得られたシート状物は今までにない深い色
味の発色性に優れたものであった。ＪＩＳ Ｌ ０８４
２法に基づきこのシート状物の耐光堅牢度を測定した。
また、この布帛の引っ張り強力を測定した。結果を表１
に示す。

【００４１】比較例１ 実施例１で芯成分として用いたものと同じポリエチレン
テレフタレートを用いて単成分糸を紡糸し、実施例２と
同様の条件で延伸して０．３ｄの極細繊維を得た。

【００４２】この繊維を芯鞘極細繊維の替わりに用いた
以外は実施例２と同様の工程で皮革様シート状物を得
た。得られた皮革様シート状物は極細繊維特有の白っぽ
い色であった。該シート状物について実施例１と同様の
方法で測定した耐光堅牢性と該シート状物の引っ張り強
度を表１に示す。

【００４３】比較例２ 実施例１で鞘成分として用いたものと同じ、紫外線吸収
剤を分散したポリエチレンテレフタレートを用いて単成
分糸を紡糸し、実施例１と同様の条件で延伸して０．３
ｄの極細繊維を得た。

【００４４】この繊維を芯鞘極細繊維の替わりに用いた
以外は実施例１と同様の工程で皮革様シート状物を得
た。得られた皮革様シート状物は極細繊維特有の白っぽ
い色であった。該シート状物について実施例１と同様の
方法で測定した耐光堅牢性と該シート状物の引っ張り強
度を表１に示す。

【００４５】比較例３ 実施例１で用いた鞘成分の代わりに、同じ紫外線吸収剤
を２．５重量％分散したポリエチレンテレフタレートを
用いて単成分糸を紡糸し、実施例１と同様の条件で延伸
して０．３ｄの極細繊維を得た。

【００４６】この繊維を芯鞘極細繊維の替わりに用いた
以外は実施例１と同様の工程で皮革様シート状物を得
た。得られた皮革様シート状物は極細繊維特有の白っぽ
い色であった。該シート状物について実施例１と同様の
方法で測定した耐光堅牢性と該シート状物の引っ張り強
度を表１に示す。

【００４７】

【表１】 表１からわかるように、本発明の極細繊維およびその製
造方法を用いることにより、耐光性、発色性に優れた皮
革様シート状物を得ることができる。

【００４８】実施例２ 島成分が芯鞘型構造を有する海島型複合口金を用いてポ
リマーとして、下記のものを用いて海成分：鞘成分：芯
成分の比率を２０：２０：６０となるように紡糸して島
数が１４本の芯鞘型海島複合繊維を得た。該海島複合繊
維を３倍に延伸して３．５ｄのフィラメントが４０本集
まってなるマルチフィラメント糸を得た。

【００４９】海成分：ジオールとしてエチレングリコー
ル、ジカルボン酸としてテレフタル酸と５モル％を５−
ソディウムスルホイソフタル酸の混合物（混合モル比９
５：５）から重合した共重合ポリエステル 鞘成分：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を７重量％
分散せしめたポリブチレンテレフタレート 芯成分：ポリブチレンテレフタレート 該繊維を縦糸、横糸に用いて平織り物とし、それを１重
量％水酸化ナトリウム水溶液中にて９５℃３０分間処理
し、単糸繊度０．２ｄの芯鞘極細繊維からなる極細繊維
織物を得た。該極細繊維織物を該織物を分散染料を用い
て常法にて液流染色機で染色・洗浄した。 得られた布
帛は今までの極細繊維使い布帛にない深い色味の発色性
に優れたものであった実施例１と同様の方法でこの布帛
の耐光堅牢度と引き裂き強力を測定した。結果を表２に
示す。

【００５０】比較例４ 鞘成分として紫外線吸収剤を０．５重量％分散せしめた
ポリブチレンテレフタレートを用いた以外は実施例２と
同様の方法で単糸繊度０．２ｄの芯鞘極細繊維からなる
極細繊維織物を得、実施例３と同様の方法で染色・洗浄
した。得られた布帛は極細繊維特有のパステル調の白っ
ぽい色であった。実施例１と同様の方法でこの布帛の耐
光堅牢度と引き裂き強力を測定した。結果を表２に示
す。

【００５１】

【表２】 表２からわかるように、本発明の極細繊維およびその製
造方法を用いることにより、耐光性、発色性に優れた皮
革様シート状物を得ることができる。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、耐光性はもとより繊維
物性にも優れ、さらに、高濃度に着色する優れた極細繊
維を提供することができ、さらにかかる極細繊維を安定
して製造することができる。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単糸繊度が１ｄ以下である極細繊維の表
   面に紫外線吸収剤を偏在化させた繊維であって、かつ、
   該紫外線吸収剤含有濃度が、該表層部の樹脂重量に対し
   て３〜３０重量％の範囲にあることを特徴とする極細繊
   維。
2. 【請求項２】 該極細繊維において、その平均紫外線吸
   収剤含有濃度の１．５倍以上が該繊維表面から０．５μ
   ｍ以内の深さに偏在するものである請求項１記載の極細
   繊維。
3. 【請求項３】 該極細繊維表面から１．０μｍ以上の深
   さにおける紫外線吸収剤含有濃度が、１重量％以下であ
   ることを特徴とする請求項１または２記載の極細繊維。
4. 【請求項４】 該紫外線吸収剤が、樹脂混合物の形で繊
   維表面に積層されているものである請求項１〜３のいず
   れかに記載の極細繊維。
5. 【請求項５】 該極細繊維が、芯鞘型複合繊維であり、
   かつ、該鞘部に紫外線吸収剤が偏在しているものである
   請求項１〜３のいずれかに記載の極細繊維。
6. 【請求項６】 該芯鞘型複合繊維の芯部における紫外線
   吸収剤含有濃度が１重量％以下である請求項５記載の極
   細繊維。
7. 【請求項７】 単糸繊度１ｄ以下の極細芯鞘型複合繊維
   を製造するにあたり、該鞘成分として紫外線吸収剤を３
   〜３０重量％含有するポリマーを用い、かつ、該鞘成分
   の紫外線含有濃度が該極細繊維全体の紫外線吸収剤含有
   濃度の１．５倍以上になるような芯成分とを組み合せて
   複合紡糸することを特徴とする極細繊維の製造方法。
8. 【請求項８】 海成分と鞘成分と芯成分からなる３成分
   複合繊維を形成した後、海成分を除去して単糸繊度１ｄ
   以下の極細芯鞘型複合繊維を製造するにあたり、該鞘成
   分として紫外線吸収剤を３〜３０重量％含有するポリマ
   ーを用い、かつ、該鞘成分が含有する紫外線含有濃度が
   該極細繊維全体の紫外線吸収剤含有濃度の１．５倍以上
   になるようなポリマーを該芯成分に用い、かつ、該海成
   分は溶解するが、鞘成分、芯成分および紫外線吸収剤を
   実質的に溶解しない条件で、該海成分を抽出することを
   特徴とする極細繊維の製造方法。
9. 【請求項９】 該海成分が、水系溶媒に可溶ポリマーを
   主体として構成されており、実質的に紫外線吸収剤は溶
   解しないが、海成分は溶解する水系溶媒で該海成分を抽
   出することを特徴とする請求項８記載の極細繊維の製造
   方法。
10. 【請求項１０】 該芯成分に、紫外線吸収剤含有量を１
    重量％以下の範囲で含有するポリマーを用いることを特
    徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の極細繊維の製
    造方法。