JPH11247040A - サイジングマシンにおける糊液の飛散防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絞り部Ｐ1 からの糊液Ｓの飛散を防止する。 【解決手段】 遮蔽部材１０をサイズボックス３０に付
設し、イマーションローラ２２とサイジングローラ２３
との絞り部Ｐ1 の延長線上において、イマーションロー
ラ２２、サイジングローラ２３に向けて配設する。遮蔽
部材１０は、絞り部Ｐ1 から噴出する糊液Ｓの飛沫を受
け止め、外部に飛散させることなく、泡や糊かすのない
糊液Ｓとして回収することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、経糸に糊付けす
るサイジングマシンにおいて、高速運転時に発生する糊
液の飛散を防止し、糊液の飛沫を有効に回収することが
できるサイジングマシンにおける糊液の飛散防止装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】経糸に糊付けをするために、給糸部、糊
付部、乾燥部、巻取部から構成するサイジングマシンが
使用されている。

【０００３】従来のサイジングマシンの糊付部は、サイ
ズボックス内の糊液に下部を浸漬させるイマーションロ
ーラをサイジングローラに圧接させ、スクイズローラを
サイジングローラの上方から圧接させて構成されてい
る。なお、サイジングローラは、外部動力により積極回
転させ、イマーションローラ、スクイズローラは、サイ
ジングローラによって消極回転させる。そこで、このも
のは、イマーションローラを介し、給糸部から引き出さ
れるシート状の経糸を糊液に浸漬させ、イマーションロ
ーラとサイジングローラとが圧接する絞り部において経
糸に付着した必要以上の糊液を絞り取ることができ、サ
イジングローラとスクイズローラとの絞り部を介してさ
らに糊液を絞り取り、経糸に対する糊付けを完了するこ
とができる。なお、糊液は、粘性を有するために、糸に
付着すると同時にイマーションローラ、サイジングロー
ラの周面にも付着し、絞り部において絞られると、サイ
ズボックス内に落下して回収される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、糊液は、サイジングマシンを高速運転すると、
イマーションローラ、サイジングローラに付着して絞り
部に向けて多量に移行し、経糸から絞られて余分となる
糊液も多量に発生するため、絞り部において大きな圧力
が発生し、絞り部の下方に落下すると同時に絞り部の延
長線方向にも一部が噴出し、飛沫となって飛散するとい
う問題があった。また、このようにして糊液が飛散する
と、サイズボックスの外部や機械フレームにまで糊液が
付着し、その除去作業が厄介である上、糊液の消費量も
過大になりがちである。一方、サイズボックス内に飛散
する糊液の飛沫が空気を含んだり、飛沫が衝突して空気
を巻き込んだりすると、気泡を含んだ糊液がサイズボッ
クスに回収されるため、糊液の泡立ちや、乾燥による糊
かすの発生が激しく、経糸の糊付品質の低下を招き易い
という問題もあった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、絞り部の延長線上に遮蔽部材を設ける
ことによって、糊液の飛散を有効に防止するとともに、
泡立ちや糊かすの発生を最少にして糊液を回収すること
ができるサイジングマシンにおける糊液の飛散防止装置
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、前部を開放する遮蔽部材をサイ
ズボックスに付設してなり、遮蔽部材は、イマーション
ローラとサイジングローラとの絞り部の延長線上におい
て前部をイマーションローラ、サイジングローラに向け
て配設することをその要旨とする。

【０００７】なお、遮蔽部材は、上部にガイド板を有し
てもよい。

【０００８】また、遮蔽部材は、左右に側板を有しても
よく、下部に仕切り板を有してもよい。

【０００９】なお、遮蔽部材は、絞り部に対して高さ調
節可能にしてもよく、サイズボックスに対して着脱可能
に付設してもよい。

【００１０】また、遮蔽部材は、イマーションローラ、
サイジングローラの両側に配設してもよい。

【００１１】

【作用】かかる発明の構成によるときは、遮蔽部材は、
前部が開放されており、イマーションローラとサイジン
グローラとの絞り部の延長線上において、イマーション
ローラ、サイジングローラに向けてサイズボックスに付
設されているから、絞り部の延長線上に噴出する糊液の
全部を受け止め、糊液の飛沫を外部に飛散させることな
く回収することができ、有害な泡立ちや糊かすのない糊
液としてサイズボックスに還元することができる。

【００１２】遮蔽部材の上部にガイド板を設けるとき
は、ガイド板は、上方への糊液の飛散を有効に防止し、
糊液の飛沫を回収することができる。なお、ガイド板
は、水平に設けてもよく、斜め下向きに傾斜させてもよ
い。後者によるときは、ガイド板は、糊液の飛沫を速や
かに流下させ、糊液を乾燥させることなく回収すること
ができる。

【００１３】遮蔽部材の左右に側板を設けるときは、側
板は、左右方向への糊液の飛沫を回収し、全体としての
回収効率を向上させることができる。

【００１４】遮蔽部材の下部に仕切り板を設けるとき
は、仕切り板は、サイズボックスの糊液面の高さに拘ら
ず、遮蔽部材の下部から糊液の飛沫が外部に飛散するこ
とを防止することができる。

【００１５】絞り部に対して高さ調節可能に遮蔽部材を
設ければ、遮蔽部材は、イマーションローラ、サイジン
グローラの回転速度や糊液の粘度等によって絞り部から
の糊液の飛散方向が変化しても、最適な高さ位置に調節
して糊液の飛沫を確実に回収することができる。

【００１６】サイズボックスに対して着脱可能に付設す
る遮蔽部材は、内面に糊かすが堆積しはじめた時点にお
いてサイズボックスから取り外し、堆積物を容易に取り
除くことができ、回収する糊液内に糊かすが混入するこ
とを防止することができる。

【００１７】イマーションローラ、サイジングローラの
両側に遮蔽部材を配設すれば、遮蔽部材は、絞り部の延
長線上の両側に噴出する糊液の飛散を防止し、それを回
収することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１９】サイジングマシンにおける糊液の飛散防止
装置は、遮蔽部材１０、１０をサイズボックス３０に付
設してなる（図１、図２）。

【００２０】サイズボックス３０は、イマーションロー
ラ２２、サイジングローラ２３、スクイズローラ２４と
組み合わせ、サイジングマシンの糊付部を形成してい
る。サイズボックス３０は、底板３１と、板材によって
形成する前後のフレーム３２、３２、左右のフレーム３
３、３３とを上部開放の箱形に組み合わせて形成されて
いる。底板３１の後部には、堰板３４を上下に調整可能
にねじ止めする仕切り板３５が立設されている。サイズ
ボックス３０は、前部のフレーム３２、左右のフレーム
３３、３３、堰板３４、底板３１から形成する糊槽に糊
液Ｓを溜めており、堰板３４を介して糊液面Ｓa の高さ
を調節している。堰板３４からオーバフローする糊液Ｓ
は、案内路３６を介して図示しないキャビティボックス
に排出され、図示しないポンプによってサイズボックス
３０に戻される。なお、糊液Ｓは、図示しない補給装置
を介して消費された分だけ常に補給される。

【００２１】サイジングローラ２３は、積極回転形のロ
ーラであり、軸２３ａを介して支持され、図示しない駆
動源に連結されている。サイジングローラ２３は、下部
が糊液Ｓに浸漬している。なお、サイジングローラ２３
は、必ずしも糊液Ｓに浸漬する必要はなく、糊液面Ｓa
の上方に位置させてもよい。イマーションローラ２２
は、消極回転形のローラであり、サイジングローラ２３
の後方に位置し、軸２２ａを介して回転自在に支持され
ており、下部が糊液Ｓに浸漬されている。イマーション
ローラ２２は、図示しない加圧装置を介してサイジング
ローラ２３に圧接し、サイジングローラ２３との間に絞
り部Ｐ1 を形成している。

【００２２】スクイズローラ２４は、消極回転形のロー
ラであり、軸２４ａを介してサイジングローラ２３の上
部に支持されている。スクイズローラ２４は、図示しな
い別の加圧装置を介してサイジングローラ２３に圧接
し、サイジングローラ２３との間に絞り部Ｐ2 を形成し
ている。そこで、サイジングローラ２３を図２の矢印Ｋ
1 方向に積極回転すると、イマーションローラ２２、ス
クイズローラ２３は、それぞれ絞り部Ｐ1 、Ｐ2 を介し
て所定方向に回転することができる。

【００２３】なお、サイズボックス３０の後方には、軸
２１ａを介してガイドローラ２１が回転自在に支持され
ている。

【００２４】遮蔽部材１０、１０は、イマーションロー
ラ２２、サイジングローラ２３の両側に配設されている
（図１、図３）。ただし、図３には、一方の遮蔽部材１
０のみが縦断面図として図示されている。

【００２５】遮蔽部材１０は、背板１１と、上部のガイ
ド板１２と、左右の側板１３、１３とを組み合わせ、下
部と前部とを開放する変形箱状に形成されている。ガイ
ド板１２は、背板１１側が下向きに傾斜している。な
お、ガイド板１２は、全体を背板１１に向けて斜め下向
きに傾斜させてもよい。背板１１には、保持部材１５が
外側に付設されており、遮蔽部材１０は、フレーム３３
の長孔３３ａ、３３ａを通して保持部材１５にねじ込む
ボルト１５ａ、１５ａを介し、フレーム３３の内側に対
し、高さ調節可能、着脱可能にねじ止めされている。遮
蔽部材１０、１０は、それぞれイマーションローラ２
２、サイジングローラ２３の絞り部Ｐ1 の延長線上にお
いて、前部をイマーションローラ２２、サイジングロー
ラ２３に向けて配設されており、下部が糊液Ｓに漬かっ
ている。

【００２６】サイジングマシンを運転すると、図示しな
い給糸部から送り出されるシート状の経糸Ｙ、Ｙ…は、
ガイドローラ２１を介してイマーションローラ２２に導
かれ（図１、図２の矢印Ｋ2 、Ｋ2 方向）、イマーショ
ンローラ２２を介して糊液Ｓに浸漬し、絞り部Ｐ1 を通
過した後、サイジングローラ２３の外周に沿って絞り部
Ｐ2 に導かれ、絞り部Ｐ2 を通過して次工程の図示しな
い乾燥部に送られる。

【００２７】このとき、経糸Ｙ、Ｙ…は、絞り部Ｐ1 に
おいて、糊液Ｓを十分に浸透させ、余分の糊液Ｓを除去
するために絞られる。絞られた糊液Ｓは、イマーション
ローラ２２、サイジングローラ２３の外周に付着して上
方に移行する糊液Ｓ1 と混合され、絞り部Ｐ1 において
圧力が上昇し、その一部分がイマーションローラ２２、
サイジングローラ２３の端部から絞り部Ｐ1 の延長線方
向に噴出する（図１、図３の矢印方向）。ただし、噴出
する糊液Ｓの飛沫は、イマーションローラ２２、サイジ
ングローラ２３による上向きの力を受け、斜め上向きに
も飛散する。そこで、遮蔽部材１０は、イマーションロ
ーラ２２、サイジングローラ２３に対向する前部の開放
面積を十分大きく設定することにより、絞り部Ｐ1 から
噴出する糊液Ｓの飛沫を受け止め、外部に飛散すること
を防止することができる。

【００２８】遮蔽部材１０内に噴出した糊液Ｓの飛沫
は、遮蔽部材１０の内面に当たり、一部は跳ね返って糊
液面Ｓa に吸収されるが、大部分は液状となって流下す
る。すなわち、糊液Ｓの飛沫は、外部に飛散することな
く、殆ど全部をサイズボックス３０内に有効に回収する
ことができる。なお、ガイド板１２の傾斜部に当たる飛
沫は、傾斜部に沿って流下し、側板１３、１３に当たる
飛沫は、側板１３、１３に沿って流下する。ただし、ガ
イド板１２は、傾斜部を省略してもよく、このときの飛
沫は、ガイド板１２、背板１１を介して回収することが
できる。

【００２９】遮蔽部材１０は、イマーションローラ２
２、サイジングローラ２３の回転速度、糊液Ｓの粘度等
が変化して飛沫の噴出方向が変わると、その方向に合わ
せて高さ調節することができる。また、遮蔽部材１０
は、サイズボックス３０から取り外し、堆積物の除去等
の保守作業をすることができる。

【００３０】以上の説明において、側板１３、１３は、
互いに平行に設けてもよく、イマーションローラ２２、
サイジングローラ２３に向けて間隔を拡げるようにして
設けてもよい。また、遮蔽部材１０は、背板１１、ガイ
ド板１２を単一平面の板状に形成してもよく、背板１
１、ガイド板１２の幅を十分に大きくして側板１３、１
３を省略してもよい。

【００３１】

【他の実施の形態】遮蔽部材１０は、仕切り板１４を背
板１１、側板１３、１３の下部に付設してもよい（図４
（Ａ））。

【００３２】図３において、サイズボックス３０内の糊
液Ｓが少なくなり、遮蔽部材１０と糊液面Ｓa との間に
隙間が生じると、糊液Ｓの飛沫が遮蔽部材１０の下部か
ら外部に飛散するおそれがあるが、仕切り板１４は、か
かる事態を有効に防止することができる。

【００３３】遮蔽部材１０は、背板１１を省略してもよ
い（同図（Ｂ））。

【００３４】遮蔽部材１０は、側板１３、１３を介して
ガイド板１２、仕切り板１４を連結して形成する。糊液
Ｓの飛沫は、ガイド板１２、フレーム３３を介して仕切
り板１４上に流下することができる。

【００３５】遮蔽部材１０は、背板１１を滑らかに湾曲
させて形成してもよい（同図（Ｃ））。

【００３６】背板１１は、ガイド板１２、仕切り板１４
を兼ねており、糊液Ｓの飛沫は、背板１１の湾曲面に沿
って滞留することなく流下させることができる。なお、
遮蔽部材１０は、前方の開放部を縦長の楕円状にしても
よい。各角部を曲面にすることによって、堆積物を容易
に取り除くことができる。

【００３７】また、保持板１５は、ガイド板１２の上部
に上向きに付設し、ボルト１５ａ、１５ａ、ナット１５
ｂ、１５ｂを介してねじ止めすることができる（同図
（Ｂ））。また、保持板１５は、フレーム３３の上縁部
に係合し、切欠部１５ｃを介してねじ止めしてもよい
（同図（Ｃ））。

【００３８】以上の説明において、背板１１、ガイド板
１２、側板１３、１３、仕切り板１４は、金属板のほ
か、合成樹脂板などから形成してもよく、また、ゴム
材、スポンジ材等の弾性材料を内面側に付設し、糊液Ｓ
の飛沫の跳返りを最少に抑えるようにしてもよい。ま
た、背板１１、ガイド板１２、側板１３、１３、仕切り
板１４は、内面に撥水加工を施し、糊液Ｓの飛沫を流下
し易くすることができる。さらに、遮蔽部材１０は、透
明な材質によって形成し、糊液Ｓの飛散状態や堆積状態
を監視し易くしてもよい。

【００３９】なお、遮蔽部材１０は、背板１１をイマー
ションローラ２２、サイジングローラ２３に近付けて配
置し、糊液Ｓの飛沫の飛走距離を短くすることにより、
飛走中に空気を含んで泡を発生させることが少なくなる
上、全体の小形化を図ることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、イマーションローラとサイジングローラとの絞り部
の延長線上に遮蔽部材を設けることによって、遮蔽部材
は、絞り部の延長線方向に噴出する糊液の飛沫を確実に
受け止めることができるから、糊液を外部に飛散させる
ことなく、また、有害な泡立ちや過大な糊かすを生じさ
せることなく、糊液を有効に回収することができるとい
う優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成平面説明図

【図２】 図１のＸ1 −Ｘ1 線矢視相当断面図

【図３】 図１のＸ2 −Ｘ2 線矢視相当拡大断面図

【図４】 他の実施の形態を示す図３相当の要部断面図

【符号の説明】

Ｐ1 …絞り部 １０…遮蔽部材 １２…ガイド板 １３…側板 １４…仕切り板 ２２…イマーションローラ ２３…サイジングローラ ３０…サイズボックス

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年３月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前部を開放する遮蔽部材をサイズボック
   スに付設してなり、該遮蔽部材は、イマーションローラ
   とサイジングローラとの絞り部の延長線上において前部
   をイマーションローラ、サイジングローラに向けて配設
   することを特徴とするサイジングマシンにおける糊液の
   飛散防止装置。
2. 【請求項２】 前記遮蔽部材は、上部にガイド板を有す
   ることを特徴とする請求項１記載のサイジングマシンに
   おける糊液の飛散防止装置。
3. 【請求項３】 前記遮蔽部材は、左右に側板を有するこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２記載のサイジン
   グマシンにおける糊液の飛散防止装置。
4. 【請求項４】 前記遮蔽部材は、下部に仕切り板を有す
   ることを特徴とする請求項２ないし請求項３のいずれか
   記載のサイジングマシンにおける糊液の飛散防止装置。
5. 【請求項５】 前記遮蔽部材は、絞り部に対して高さ調
   節可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項４
   のいずれか記載のサイジングマシンにおける糊液の飛散
   防止装置。
6. 【請求項６】 前記遮蔽部材は、サイズボックスに対し
   て着脱可能に付設することを特徴とする請求項１ないし
   請求項５のいずれか記載のサイジングマシンにおける糊
   液の飛散防止装置。
7. 【請求項７】 前記遮蔽部材は、イマーションローラ、
   サイジングローラの両側に配設することを特徴とする請
   求項１ないし請求項６のいずれか記載のサイジングマシ
   ンにおける糊液の飛散防止装置。