JPH11247399A - Alc外壁の改修構造 - Google Patents
Alc外壁の改修構造Info
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Abstract
く、新規の乾式壁材の取付強度も充分なALC外壁の改
修構造にする。 【構成】 既存のALC外壁Bの下地材Aが配設されて
いる位置に貫通孔Cを形成し、この貫通孔Cに連結下地
材Dを挿入すると共に、連結下地材Dの一端部を既存の
下地材Aに固定し、かつ、連結下地材Dの他端をALC
外壁B表面に配設したシート材Fを介して胴縁Eを固定
し、この胴縁Eに新規の乾式壁材Gを固定するALC外
壁の改修構造である。
Description
C部材(軽量気泡コンクリート)からなる既存外壁面を
新規外壁で改修するための構造に関するものである。さ
らに詳しくは、新規の乾式壁材を取り付けるための連結
下地材を、ALC外壁に負担(荷重)をかけることなく
建物の躯体(下地材)に直接固定した持出梁構造とする
ことによって、ALC外壁を傷つけず、しかも、新規の
乾式壁材の取付強度も充分なALC外壁の改修構造に関
するものである。
は、古くなった既存のALC外壁をすべて撤去して、既
存の躯体や胴縁等の壁下地材に新規外壁を形成した構造
や、ALC外壁面に直接新規の乾式壁材を当接して、乾
式壁材をコンクリートアンカー等の固定具を用いて、A
LC壁そのものを壁下地材として利用して改修した構造
が一般的に知られている。
ように古くなった既存のALC外壁をすべて撤去して、
既存の躯体や胴縁等の壁下地材に新規外壁を形成した構
造では、撤去のための費用の増大や撤去した廃材の処理
に課題があると共に、工事中は外壁が無い状態となり、
工事期間中は建物に居住したり、あるいは仕事を行った
り、建物内部を利用することができなくなる課題があっ
た。
て利用し、新規壁材を施工する構造では、そもそも古く
なったALC外壁は、その性質により凍害や経時変化
で、ひび割れや一部脱落、強度劣化が進んでおり、これ
を壁下地として利用することは、取り付けられた新規壁
材の取り付け強度に問題が有り、台風や地震等の外的衝
撃により脱落したり、剥がれたりする危険を伴ってい
た。さらに、ALC外壁の表面には凹凸があり、そのま
ま新規外壁を施工すると凹凸による不陸調整が困難で、
張り上がった新規壁面にも凹凸が発生し、美観性にも劣
るものであった。
を除去するため、既存のALC外壁の下地材が配設され
ている位置に貫通孔を形成し、この貫通孔に連結下地材
を挿入すると共に、下地材に固定し、かつ、他端はAL
C外壁表面に配設したシート材を介して胴縁に固定し、
この胴縁に新規の乾式壁材を固定する構造としたので、
工事中も居住を損なわず、施工が容易で取り付け強度も
確実となり、連結下地材が伸縮機能を有するので、AL
C外壁の厚みの違いへの対応や不陸の調整も可能なの
で、新規乾式壁材の張り上がりの美観性も向上し、さら
には、シート材はALC外壁の保護材として機能し、地
震等の外圧により、古くなった既存のALC外壁自体、
および貫通孔から、ALC外壁が崩れて破片が飛び散っ
たり、新規の乾式壁材を押圧したりするのを防止すると
共に、貫通孔を閉塞して、貫通孔を形成することにより
失われた防水性、気密性、断熱性、強度劣化を補充で
き、かつ、連結下地材を持出梁構造として、既存のAL
C外壁に一切の負担(荷重を)かけずに改修できるAL
C外壁の改修構造を提案するものである。
ALC外壁の改修構造の一実施例について詳細に説明す
る。図1は上記ALC外壁の改修構造の代表的な一例を
示す斜視図、図2はその断面図を表す説明図であり、A
は建物の躯体およびALC外壁Bの取り付け下地となる
下地材で、図に示すような水平方向に配置された横架材
からなり、さらに具体的にはH型鋼材、もしくは図示し
ないが角型鋼材、C型鋼材(リップ溝型鋼材)、L字ア
ングル材、溝型鋼材等の鉄骨の下地材からなるものであ
る。
に、H型鋼材等からなる下地材Aにアングルa、タテカ
ベプレートbを介して固定されているものである。な
お、図2は改修時期にきている一般的な挿入筋工法にて
取り付けられているALC外壁Bの例を示しており、こ
の他にもALCの取り付け方は種々あり、これに限定さ
れるものではない。また、cはALC外壁Bの目地部に
充填される充填目地材であり、さらには、ALC外壁B
の表面に化粧被覆部材(塗料等、図示せず)で化粧が施
されていたりするものである。
り、下地材Aの配設位置に沿って、ALC外壁Bに一定
ピッチでホールソー等の機器を用いて、ALC外壁Bの
表面側から形成するものである。また、貫通孔Cは後記
する連結下地材Dを差し込むための経路として機能する
ものであり、その形状、大きさは連結下地材Dが容易に
充填できる程度で、下地材Aに取り付けられれば任意で
ある。なお、ALC外壁Bに貫通孔Cを形成することに
より、ALC外壁Bの表面側から下地材Aを施工者が目
で直接確認することができ、後記する連結下地材Dの下
地材Aへの取り付けが確実なものとなる。
成した貫通孔Cに挿入し、その一端を下地材Aに、他端
を後記する胴縁Eに固定するものであり、ALC外壁B
の取り付け下地材Aと新規の乾式壁材Gの取り付け下地
となる胴縁Eとを連結して、乾式壁材Gの取り付け強度
の劣化を防止するものである。また、その取り付けは、
貫通孔Cと連結下地材Dとが触れないよう(当接しない
よう)にし、ALC外壁Bには一切の負担(荷重)をか
けないように取り付けるものである。さらに、連結下地
材Dは後記するシート材Fの取付下地としても機能する
ものである。
は、例えば図3(a)の斜視図、および図3(a)の中
央断面図に該当する図3(b)に示すように、外部材D
1と内部材D2との2部材から構成されるものであり、
その素材としては、強度に優れた各種鋼材や、鉄、ステ
ンレス、アルミニウム、チタン、繊維強化された各種合
成樹脂等からなるものである。
に、内部材D2は図5(a)、(b)にそれぞれ示すよ
うに、共に有底の円筒体であり、両者は互いに外底部1
および内底部2を外側にしてねじ結合されているもので
ある。すなわち、外部材D1の開口側内周面には雄ネジ
溝3が形成されており、また、内部材D2の外周面には
雌ネジ溝4が形成されているものでる。
以上の下孔5が形成されており、ヘクス、テクス、スク
リュウビス等の固定具βの打設の際のガイド孔として機
能するものであり、その数は必要な取付強度により任意
に設定されるものである。勿論、外部材D1の下地材A
の固定手段としては、固定具βを用いる他にも、直接、
溶接して取り付けたり、あるいは別途接着剤を介して強
固に取り付けることも可能である。
具係止孔6が形成されており、これは、内部材D2を外
部材D1にネジ結合する際に、ドライバー等の工具の先
を挿入するための孔であり、これにより内部材D2と外
部材D1とのネジ結合が容易になるものである。
は、ネジ結合を行い、連結下地材Dとして一体化される
ので、連結下地材Dには長さの伸縮機能が付加され、よ
って、一つの連結下地材Dにより、ALC外壁Bの厚み
が異なってもある程度対応することが可能であり、か
つ、下地材Aの不陸調整が容易に可能となるものであ
る。
うな長尺シート状物からなり、ALC外壁Bの表面、貫
通孔C、および内部材D2の内底部2を覆うように配設
するものであり、ALC外壁Bの保護材として機能し、
地震等の外圧により、古くなった既存のALC外壁B自
体、および貫通孔Cから、ALC外壁Bが崩れて破片が
飛び散ったり、新規の乾式壁材Gを押圧したりするのを
防止すると共に、貫通孔Cを閉塞して、貫通孔Cを形成
することにより失われた防水性、気密性、断熱性、強度
劣化を補充するものである。
を必要とするので、各種繊維等で強化された物が好まし
く、例えば、炭素繊維強化シート、FRPシート、ガラ
ス繊維シート、不織布、アスファルトフェルトシート、
ボロン繊維シート、ポリカーボネイトシート、塩化ビニ
ルシート、ゴム系シート等からなる。
ALC外壁Bの表面に突出している連結下地材Dの先端
にシート材Fを介して、固定具β等の固定手段により取
り付けるものであり、後記する乾式壁材Gの取付下地と
して機能するものである。また、胴縁Eはその厚みによ
りALC外壁Bと乾式壁材Gとの間に空間を有すること
となり、新鮮な空気等の流通路として機能させ、腐食防
止等に利用することも可能である。
すものであり、ハット型鋼材7の頭部8に平鋼材9を溶
接により装着して一体化したものである。勿論、これは
胴縁Eの一例であり、例えば、角形鋼材(角パイプ)、
ハット型鋼材、リップ溝型鋼材、溝型鋼材、平型鋼材等
を胴縁Eとして用いることができる。なお、その素材と
しても、強度に優れた各種鋼材や、鉄板、ステンレス
板、アルミニウム材、木材、集成材、プラスチック複合
材等を用いることができる。
E1と垂直方向に延びる縦胴縁E2とがあり、後記する
乾式壁材Gの種類や(縦張り型、横張り型)、必要な胴
縁ピッチにより任意にALC外壁Bの表面に配置するも
のである。
部分は、ALC外壁Bと乾式壁材Gとの間の距離が長く
ならないように(いわゆる、フケが出ないように)、同
一面状にて連結するのが好ましく、例えば図8(a)の
ような連結金具H1を用いて図9に示すように行った
り、あるいは、図8(b)のような連結金具H2を用い
て図10に示すように行うのが、好ましいものである。
は、連結舌片10同士をL字状屈曲して形成したアング
ルピース状であり、各連結舌片10には固定具βの位置
決めガイトとなる下孔11が形成されている。
横胴縁E1と縦胴縁E2をその側面部12から固定具β
を打設して固定して連結するのであり、交わりの部分で
は上下、左右の計4個の連結金具H1を使用して、強固
に胴縁E同士を連結するものである。
形鋼材(角パイプ)を短尺に切断して形成したものであ
る。
に、縦胴縁E2の溝部13内に挿入し、横胴縁E1のリ
ップ部14、および縦胴縁E2の側面部12をそれぞれ
固定具βにて打設することにより、横胴縁E1と縦胴縁
E2を連結するものである。なお、この場合は、横胴縁
E1のリップ部14に打設する固定具βを鍋頭、皿頭形
状のものとすることにより、固定具βの頭部によるフケ
を最小限にすることができ、乾式壁材Gの取り付けにじ
ゃまにならないようにするものである。
Bの表面を覆い、新たな壁面を形成するもので、主に、
化粧材、防水材、断熱材、防火材、耐火材として機能す
るものであり、既存の下地材Aに負担をかけないよう
に、例えば図11に示すような軽量の金属パネルや金属
サイディング材、各種窯業系サイディング材等が好まし
いものである。
面材15と裏面材16とで芯材17をサンドイッチした
サンドイッチ板材からなるものである。
る場合は、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、
チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼
板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、フッ素樹脂鋼板、ラ
ミネート鋼板(塩ビ鋼板等)、サンドイッチ鋼板(制振
鋼板等)、(勿論、これらを各種色調に塗装したカラー
板を含む)の一種を押出成形、ロール成形、プレス成形
して所定形状に形成したものである。
板からなる場合は、例えば塩ビ樹脂、ポリカーボネイト
樹脂等を押出成形、プレス成形、ロール成形等を行って
所定形状に形成したものである。勿論、これら金属板と
合成樹脂板とを積層複合した素材としても良いものであ
る。
着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェル
ト、金属箔(Al、Fe、Pb、Cu)、合成樹脂シー
ト、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、
ガラス繊維不織布等の1種、または2種以上をラミネー
トしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート
状物から形成することもできる。
材、嵩材として機能するものであり、ポリウレタン、ポ
リイソシアヌレート、フェノール、塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ユリア等の合成樹脂やその発泡
体、もしくはケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウム等の無機材やその発泡体、あるいはガラ
ス繊維、セラミック繊維、岩綿、アスベスト等の繊維質
マット状物、石膏ボード等からなるものである。
16との一体化は、例えば芯材17が合成樹脂発泡体の
際はその自己接着性を利用して、またそれ以外の際には
別途接着剤(図示せず)を介して一体に積層し、サンド
イッチするものである。
型連結部18を、他側端に雌型連結部19を形成した相
決状とした、一般的な横張り型の金属サイディング材を
示す例である。なお、図では、雌型連結部19内に一条
の軟質のシール材20が介在させてあり、目地部の防水
性を向上するものである。
に示すように、その雄型連結部18をタッピンビス、テ
クスビス、セルフドリリングスクリュービス等の固定具
βを用いて胴縁Eに固定すると共に、雄型連結部18と
雌型連結部19との雄、雌嵌合により、連結されて、取
り付けられるものである。
造の施工方法について、簡単に説明する。まず、図12
に示すように、下地材Aの配設位置に沿って、ALC外
壁Bに任意ピッチでホールソー等の機器を用いて、AL
C外壁Bの表面側から貫通孔Cを形成する。この際、貫
通孔Cのピッチとしては水平方向のピッチP=600、
900、1200、1500mm位、垂直方向のピッチ
Lは、建物の種類によっても異なるが、一般的には1階
層分の高さ3500mm位である。
外部材D1を貫通孔Cに挿入して、その外底部1を下地
材AであるH型鋼材のウェブに当接し、下孔5を介し
て、固定具βにより取り付ける。この際、ALC外壁B
に荷重をかけないように、外部材D1の外周が貫通孔C
に触れないように注意する。
しながら外部材D1に内部材D2をねじ結合させ、取り
付ける。この際、内部材D2の工具係止孔6にドライバ
ー等の工具21を差し込み回転させれば、作業がより容
易となるものである。
材D2の内底面2、およびALC外壁Bの表面を覆うよ
うにシート材Fを敷設する。その際、固定具βを用い
て、内部材D1にシート材Fを固定しても良い。
E1の溝部13を固定具βを介して固定する。そして、
図17に示すように、縦胴縁E2を連結金具H1やH2
を用いて、ピッチP1の間隔をおいて、横胴縁E1に固
定する。この際のピッチP1は、取り付ける乾式壁材G
の必要な胴縁ピッチや、地上高による耐風圧強度等によ
り決められるものであり、例えば、600、900、1
200、1500、2000mm等である。なお、図1
6および図17において、シート材Fは便宜上1点鎖線
で示した。
式壁材Gを縦胴縁E2のリップ部14に固定具βを用い
て取り付け、改修を完了するものである。勿論、図示し
ないが、水切り材やスタータ材、止縁材、出隅材、入隅
材、開口部材、シーリング材等の各種役物を必要に応じ
て施工して新規外壁面を形成するものである。
壁の改修構造の一実施例であるが、図18〜図24に示
すような部材を用いた構造とすることもできる。
形の一例を示すものであり、図18(a)はロールフォ
ーミング加工により一部材を屈曲して所定の形状に形成
した胴縁Eの例である。図18(b)は、2つのコ字状
の溝型鋼材22と、平鋼材9とを溶接により一体化し
て、所定形状に形成した胴縁Eの例である。図18
(c)はハット型鋼材7のみからなる胴縁Eの例であ
る。
を示す断面図であり、図19(a)〜(d)は落とし込
み型で、主に横張りに用いられる乾式壁材Gの例、図2
0(a)〜(c)は差し込み型で主に縦張りに用いられ
る乾式壁材Gの例である。
属サンドイッチパネルの例を示す断面図であり、特に図
21(b)は雄型連結部18内には防水性と耐火性を有
する耐火性パッキング材23を、雌型連結部19内には
防水性シーリング材24をそれぞれ介在させて、連結目
地部の防水性と耐火性を向上した例である。
は、雄型連結部18と雌型連結部19の形状に合致する
ように任意に形成した不燃部材25を各連結部内に装着
した例であり、不燃部材25は、乾式壁材G同士で形成
される連結目地部の防火性、耐火性を向上するものであ
り、また、雄型連結部18と雌型連結部19の端部に充
填することから、乾式壁材G端部における芯材17の欠
肉を防止し、芯材17の発泡性や延展性をも向上させる
ものである。なお、不燃部材25はケイ酸カルシウム
板、高密度フェノール樹脂板、木毛セメント板、ロック
ウール板、水酸化アルミニウム板等の1種以上の不燃性
部材からなるものである。
15、裏面材16を方形、または長方形状に形成したボ
ックス型のサンドイッチパネルの例である。
材D2のネジ結合を調節し、ALC外壁Bの表面と胴縁
Eとの間に、空隙△Tを形成するようにした構造の例で
ある。
縁Eの取り付け配置の例を示すものであり、この場合
は、縦胴縁E2の間に、必要な任意ピッチで中間横胴縁
E3を取り付け配置することにより、横胴縁E1と中間
横胴縁E3が乾式壁材Gの下地として機能するものであ
る。なお、この際の中間横胴縁E3は、L字状のアング
ル材や中空の角パイプ等を用いることもできる。
外壁の改修構造によれば、既存のALC外壁を解体す
る必要がないので、施工工数を省略できると共に、工期
を大幅に短縮することができ、しかも施工中の居住や利
用に何等支障を来さない。既存のALC外壁上に新規
外壁を形成するので、施工が簡単でコストを節約でき
る。既存のALC外壁と新規の乾式壁材との2重壁構
造となり、断熱性、防音性、防火性に富む構造となる。
ALC外壁に貫通孔を形成することにより、ALC外
壁の表面側から下地材を施工者が目で直接確認すること
ができ、連結下地材の下地材への取り付けが確実なもの
となり、乾式壁材の取り付け強度が劣化しない。連結
下地材を2部材とし、伸縮機能を持たせることで、下地
材の不陸の調整が容易に行え、施工が容易となると共
に、乾式壁材の張り上がりの美観性が向上する。連結
下地材を持出梁構造として、貫通孔や既存のALC外壁
に一切触れることがないので、既存のALC外壁に一切
の負担(荷重)をかけずに改修でき、新規の乾式壁材の
取付強度も充分でかつ、ALC外壁か破損することがな
い。シート材はALC外壁の保護材として機能し、地
震等の外圧により、古くなった既存のALC外壁自体、
および貫通孔から、ALC外壁が崩れて破片が飛び散っ
たり、新規の乾式壁材を押圧したりするのを防止すると
共に、貫通孔を閉塞して、貫通孔を形成することにより
失われた防水性、気密性、断熱性、強度劣化を補充でき
る。等の特徴、効果がある。
示す説明図である。
示す説明図である。
ある。
である。
である。
る。
る。
順の例を示す説明図である。
順の例を示す説明図である。
順の例を示す説明図である。
順の例を示す説明図である。
順の例を示す説明図である。
順の例を示す説明図である。
の例を示す説明図である。
ある。
Claims (1)
- 【請求項1】 既存のALC外壁に貫通孔が設けられ、
該貫通孔に連結下地材が挿入されていると共に、該連結
下地材の一端部は既存のALC外壁が取り付けられてい
る下地材に固定され、他端はALC外壁表面に配設した
シート材を介して胴縁に固定されており、かつ、胴縁に
新規の乾式壁材が固定されてなることを特徴とするAL
C外壁の改修構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04708098A JP3964034B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Alc外壁の改修構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04708098A JP3964034B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Alc外壁の改修構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11247399A true JPH11247399A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3964034B2 JP3964034B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=12765204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04708098A Expired - Fee Related JP3964034B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Alc外壁の改修構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3964034B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356929A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 外壁支持桟の取付構造及び取付方法 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP04708098A patent/JP3964034B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2002356929A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 外壁支持桟の取付構造及び取付方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3964034B2 (ja) | 2007-08-22 |
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