JPH11247860A - 転がり軸受用保持器 - Google Patents
転がり軸受用保持器Info
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- JPH11247860A JPH11247860A JP5225398A JP5225398A JPH11247860A JP H11247860 A JPH11247860 A JP H11247860A JP 5225398 A JP5225398 A JP 5225398A JP 5225398 A JP5225398 A JP 5225398A JP H11247860 A JPH11247860 A JP H11247860A
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- retainer
- pair
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- grease
- rolling bearing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/10—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for axial load mainly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/3837—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the balls, e.g. machined window cages
- F16C33/3862—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the balls, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
- F16C33/6614—Retaining the grease in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】グリースの漏れ出しを防止できる、転がり軸受
用保持器を提供する。 【解決手段】本発明による転がり軸受用保持器１０は、
転動体Ｂを収容するポケット１３をその内側に形成する
膨出部１４と、隣り合う一対の膨出部１４どうしを接続
する接続部１５と、この接続部１５の両側縁に沿わせて
立設した一対の側壁１６，１７と、隣り合う膨出部１４
と一対の側壁１６，１７および接続部１５とによって形
成された潤滑剤収納部１８，１９とを備える。これによ
り、軌道輪Ｒ１，Ｒ２と転動体Ｂおよび保持器１０との
間の隙間に充填されたグリースの一部は、潤滑剤収納部
１８，１９内に保持されて保持器１０と一体に回転する
ので、保持器１０の膨出部１５に押し出されて漏れ出る
ことがない。
用保持器を提供する。 【解決手段】本発明による転がり軸受用保持器１０は、
転動体Ｂを収容するポケット１３をその内側に形成する
膨出部１４と、隣り合う一対の膨出部１４どうしを接続
する接続部１５と、この接続部１５の両側縁に沿わせて
立設した一対の側壁１６，１７と、隣り合う膨出部１４
と一対の側壁１６，１７および接続部１５とによって形
成された潤滑剤収納部１８，１９とを備える。これによ
り、軌道輪Ｒ１，Ｒ２と転動体Ｂおよび保持器１０との
間の隙間に充填されたグリースの一部は、潤滑剤収納部
１８，１９内に保持されて保持器１０と一体に回転する
ので、保持器１０の膨出部１５に押し出されて漏れ出る
ことがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は転がり軸受用保持器
に関し、より詳しくは潤滑剤を良好に保持して潤滑剤の
はみ出しを防止できるばかりでなく、その剛性がより高
くなるように改良された保持器に関する。
に関し、より詳しくは潤滑剤を良好に保持して潤滑剤の
はみ出しを防止できるばかりでなく、その剛性がより高
くなるように改良された保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、機械の回転部分を支持するために
各種の転がり軸受が用いられているが、例えば図７に示
したスラスト軸受Ｓは、一対の軌道輪Ｒ１，Ｒ２と、複
数のボール（転動体）Ｂ、およびこれらのボールＢを前
記スラスト軸受Ｓの回転方向に所定の間隔を開けて配置
するための保持器１から構成されている。
各種の転がり軸受が用いられているが、例えば図７に示
したスラスト軸受Ｓは、一対の軌道輪Ｒ１，Ｒ２と、複
数のボール（転動体）Ｂ、およびこれらのボールＢを前
記スラスト軸受Ｓの回転方向に所定の間隔を開けて配置
するための保持器１から構成されている。
【０００３】前記保持器１は、図７に示したように、金
属板からプレス成形された一対の環状部材２，３を半径
方向に重畳した状態で組み付けたものである。前記環状
部材２，３には、ボールＢを収容するポケット４をその
内側に形成する膨出部５と、互いに隣り合う一対の膨出
部５どうしを接続する接続部６とがそれぞれ形成されて
いる。そして、一対の環状部材２，３の接続部６を互い
に密着させ、リベットを用いてかしめたりスポット溶接
したりすることにより、両環状部材２，３を一体に組み
付けて保持器１を形成している。
属板からプレス成形された一対の環状部材２，３を半径
方向に重畳した状態で組み付けたものである。前記環状
部材２，３には、ボールＢを収容するポケット４をその
内側に形成する膨出部５と、互いに隣り合う一対の膨出
部５どうしを接続する接続部６とがそれぞれ形成されて
いる。そして、一対の環状部材２，３の接続部６を互い
に密着させ、リベットを用いてかしめたりスポット溶接
したりすることにより、両環状部材２，３を一体に組み
付けて保持器１を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のスラ
スト軸受Ｓを潤滑するグリースは、保持器１の接続部に
充填される。しかしながら、上述した従来の保持器１を
用いたスラスト軸受Ｓにおいては、静止しているときの
軸受内の空間容積（静的空間容積）に比較し、回転して
いるときに有効な軸受内の空間容積（動的空間容積）が
小さい。言い換えると、スラスト軸受Ｓが静止している
ときには、保持器１の接続部６に、グリースを十分に充
填することができるが、スラスト軸受Ｓが回転し始める
と、充填されたグリースが回転する保持器１の前記膨出
部５によって押しのけられ、グリースがスラスト軸受Ｓ
の外側に漏れ出てしまう。
スト軸受Ｓを潤滑するグリースは、保持器１の接続部に
充填される。しかしながら、上述した従来の保持器１を
用いたスラスト軸受Ｓにおいては、静止しているときの
軸受内の空間容積（静的空間容積）に比較し、回転して
いるときに有効な軸受内の空間容積（動的空間容積）が
小さい。言い換えると、スラスト軸受Ｓが静止している
ときには、保持器１の接続部６に、グリースを十分に充
填することができるが、スラスト軸受Ｓが回転し始める
と、充填されたグリースが回転する保持器１の前記膨出
部５によって押しのけられ、グリースがスラスト軸受Ｓ
の外側に漏れ出てしまう。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する問題点を解消し、グリースの漏れ出しを防止
することができる転がり軸受用保持器を提供することに
ある。
術が有する問題点を解消し、グリースの漏れ出しを防止
することができる転がり軸受用保持器を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、転
がり軸受の転動体を等間隔に保持するための保持器にお
いて、前記転動体を収容するポケットをその内側に形成
する膨出部と、隣り合う一対の前記膨出部どうしを接続
する接続部と、この接続部の両側縁に沿うようにそれぞ
れ立設されて互いに対向し、かつ隣り合う前記膨出部間
にわたって延びる一対の側壁とを備え、隣り合う一対の
前記膨出部と一対の前記側壁および前記接続部とが潤滑
剤収納部を形成することを特徴とする転がり軸受用保持
器により達成される。
がり軸受の転動体を等間隔に保持するための保持器にお
いて、前記転動体を収容するポケットをその内側に形成
する膨出部と、隣り合う一対の前記膨出部どうしを接続
する接続部と、この接続部の両側縁に沿うようにそれぞ
れ立設されて互いに対向し、かつ隣り合う前記膨出部間
にわたって延びる一対の側壁とを備え、隣り合う一対の
前記膨出部と一対の前記側壁および前記接続部とが潤滑
剤収納部を形成することを特徴とする転がり軸受用保持
器により達成される。
【０００７】好ましくは、前記潤滑剤収納部の内側と外
側とを連通させる連通手段をさらに設ける。この連通手
段は、前記側壁に形成したスリットとすることができ
る。なお、連通手段は貫通孔とすることもできるし、側
壁に限らず前記膨出部や前記接続部に設けることもでき
る。
側とを連通させる連通手段をさらに設ける。この連通手
段は、前記側壁に形成したスリットとすることができ
る。なお、連通手段は貫通孔とすることもできるし、側
壁に限らず前記膨出部や前記接続部に設けることもでき
る。
【０００８】また、本発明による保持器を金属板からプ
レス成形する際に、前記接続部に連設して打ち抜き成形
した耳片を折り曲げることにより前記側壁を形成するこ
とができる。このとき、折り曲げた前記耳片の端縁と前
記膨出部との間の隙間を前記連通手段とすることができ
る。
レス成形する際に、前記接続部に連設して打ち抜き成形
した耳片を折り曲げることにより前記側壁を形成するこ
とができる。このとき、折り曲げた前記耳片の端縁と前
記膨出部との間の隙間を前記連通手段とすることができ
る。
【０００９】すなわち、本発明による転がり軸受用保持
器は、隣り合う一対の膨出部の間に潤滑剤収納部を設け
たものであるから、軌道輪と転動体および保持器との間
の隙間に充填されたグリースの一部は、保持器と一体に
回転することとなり、保持器の膨出部に押し出されて漏
れ出ることがない。
器は、隣り合う一対の膨出部の間に潤滑剤収納部を設け
たものであるから、軌道輪と転動体および保持器との間
の隙間に充填されたグリースの一部は、保持器と一体に
回転することとなり、保持器の膨出部に押し出されて漏
れ出ることがない。
【００１０】また、潤滑剤収納部に収納した潤滑剤を連
通手段を介して転動体および軌道輪に供給することがで
きるので、転がり軸受の寿命を向上させることができる
ばかりでなく、回転トルクを安定させることができる。
さらに、一対の側壁を設けることにより、保持器の剛性
を高めることができる。
通手段を介して転動体および軌道輪に供給することがで
きるので、転がり軸受の寿命を向上させることができる
ばかりでなく、回転トルクを安定させることができる。
さらに、一対の側壁を設けることにより、保持器の剛性
を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明による転がり軸受用
保持器の各実施形態を、図１〜図４を参照して詳細に説
明する。まず最初に、図１から図４を参照し、本発明に
よる第１実施形態の保持器について詳細に説明する。図
１は本発明による第１実施形態の保持器を転がり軸受と
ともに示す斜視図、図２は図１中に示した第１および第
２の環状部材の要部を拡大して示す分解斜視図、図３は
図１中に示した保持器の要部を拡大して示す側面図、図
４は図３に示した保持器の変形例を示す側面図である。
保持器の各実施形態を、図１〜図４を参照して詳細に説
明する。まず最初に、図１から図４を参照し、本発明に
よる第１実施形態の保持器について詳細に説明する。図
１は本発明による第１実施形態の保持器を転がり軸受と
ともに示す斜視図、図２は図１中に示した第１および第
２の環状部材の要部を拡大して示す分解斜視図、図３は
図１中に示した保持器の要部を拡大して示す側面図、図
４は図３に示した保持器の変形例を示す側面図である。
【００１２】図１に示したように、本第１実施形態の保
持器１０は、一対の軌道輪Ｒ１，Ｒ２と、複数のボール
（転動体）Ｂを備えたスラスト軸受Ｓの保持器であり、
鋼板からプレス成形された第１および第２の環状部材１
１，１２を、前記スラスト軸受Ｓの回転軸線Ｃに対して
半径方向に重畳し、図示されないリベットを用いて一体
に組み付けたものである。
持器１０は、一対の軌道輪Ｒ１，Ｒ２と、複数のボール
（転動体）Ｂを備えたスラスト軸受Ｓの保持器であり、
鋼板からプレス成形された第１および第２の環状部材１
１，１２を、前記スラスト軸受Ｓの回転軸線Ｃに対して
半径方向に重畳し、図示されないリベットを用いて一体
に組み付けたものである。
【００１３】そして、前記第１および第２の環状部材１
１，１２によって形成されるポケット１３内にボールＢ
をそれぞれ収納することにより、複数のボールＢをスラ
スト軸受Ｓの回転方向に一定の間隔を開けて保持するよ
うになっている。
１，１２によって形成されるポケット１３内にボールＢ
をそれぞれ収納することにより、複数のボールＢをスラ
スト軸受Ｓの回転方向に一定の間隔を開けて保持するよ
うになっている。
【００１４】図２に分解して示したように、第１および
第２の環状部材１１，１２は、それぞれ半径方向に内側
および外側を向くように構成されてはいるものの、その
構造はほぼ同一であるので、同一の部分には同一の符号
を用いて説明する。
第２の環状部材１１，１２は、それぞれ半径方向に内側
および外側を向くように構成されてはいるものの、その
構造はほぼ同一であるので、同一の部分には同一の符号
を用いて説明する。
【００１５】すなわち、図２および図３に示した第１お
よび第２の環状部材１１，１２には、ボールＢを収容す
るポケット１３を形成するための膨出部１４と、互いに
隣り合う一対の膨出部１４どうしを接続する平板状の接
続部１５がそれぞれ形成されている。
よび第２の環状部材１１，１２には、ボールＢを収容す
るポケット１３を形成するための膨出部１４と、互いに
隣り合う一対の膨出部１４どうしを接続する平板状の接
続部１５がそれぞれ形成されている。
【００１６】また、前記接続部１５の両側縁には、互い
に平行に延びる一対の側壁１６，１７が、前記膨出部１
４と半径方向に同じ高さまで延びるようにそれぞれ垂設
されている。そして、これら一対の側壁１６，１７は、
隣り合う一対の膨出部間にわたって両者を接続してい
る。
に平行に延びる一対の側壁１６，１７が、前記膨出部１
４と半径方向に同じ高さまで延びるようにそれぞれ垂設
されている。そして、これら一対の側壁１６，１７は、
隣り合う一対の膨出部間にわたって両者を接続してい
る。
【００１７】これにより、第１および第２の環状部材１
１，１２の接続部１５には、隣り合う一対の膨出部１４
と一対の側壁１６，１７とにより、接続部１６を底面と
して四方を囲まれたグリース収納凹部（潤滑剤収納部）
１８，１９がそれぞれ形成されている。そして、第１の
環状部材１１に形成された前記グリース収納凹部１８は
半径方向外側に開口するとともに、第２の環状部材１２
に形成された前記グリース収納凹部１９は半径方向外側
に開口している。
１，１２の接続部１５には、隣り合う一対の膨出部１４
と一対の側壁１６，１７とにより、接続部１６を底面と
して四方を囲まれたグリース収納凹部（潤滑剤収納部）
１８，１９がそれぞれ形成されている。そして、第１の
環状部材１１に形成された前記グリース収納凹部１８は
半径方向外側に開口するとともに、第２の環状部材１２
に形成された前記グリース収納凹部１９は半径方向外側
に開口している。
【００１８】次に、上述のように構成された本第１実施
形態の保持器１０の作用について説明する。本第１実施
形態の保持器１０を組み込んだスラスト軸受Ｓ内に潤滑
用のグリースを充填すると、このグリースは、一対の軌
道輪Ｒ１，Ｒ２とボールＢおよび保持器１０との間に充
満し、前記グリース収納凹部１８，１９をも満たす。こ
のとき、グリース収納凹部１８，１９内に充満したグリ
ースは、グリース収納凹部１８，１９内に保持されるの
で、スラスト軸受Ｓが回転する際には保持器１０と一体
に回転し、保持器１０の膨出部１４，１４によってスラ
スト軸受Ｓの外部に押し出されることはない。
形態の保持器１０の作用について説明する。本第１実施
形態の保持器１０を組み込んだスラスト軸受Ｓ内に潤滑
用のグリースを充填すると、このグリースは、一対の軌
道輪Ｒ１，Ｒ２とボールＢおよび保持器１０との間に充
満し、前記グリース収納凹部１８，１９をも満たす。こ
のとき、グリース収納凹部１８，１９内に充満したグリ
ースは、グリース収納凹部１８，１９内に保持されるの
で、スラスト軸受Ｓが回転する際には保持器１０と一体
に回転し、保持器１０の膨出部１４，１４によってスラ
スト軸受Ｓの外部に押し出されることはない。
【００１９】これにより、本第１実施形態の保持器１０
は、グリースがスラスト軸受Ｓの外部に漏れ出ることを
防止できる。また、ボールＢの周囲にグリースを保持す
ることができるので、ボールＢおよび軌道輪Ｒ１，Ｒ２
を良好に潤滑し、スラスト軸受Ｓの寿命を向上させると
ともに回転トルクを安定させることができる。さらに、
保持器１０の接続部１６に一対の側壁１７，１７を垂設
したことにより、保持器１０の全体的な剛性を向上させ
ることができる。
は、グリースがスラスト軸受Ｓの外部に漏れ出ることを
防止できる。また、ボールＢの周囲にグリースを保持す
ることができるので、ボールＢおよび軌道輪Ｒ１，Ｒ２
を良好に潤滑し、スラスト軸受Ｓの寿命を向上させると
ともに回転トルクを安定させることができる。さらに、
保持器１０の接続部１６に一対の側壁１７，１７を垂設
したことにより、保持器１０の全体的な剛性を向上させ
ることができる。
【００２０】なお、本第１実施形態の保持器１０におい
ては、第１および第２の環状部材１１，１２に形成した
グリース収納凹部１８，１９が、それぞれ半径方向外側
および内側に向かって開口しているが、グリース収納凹
部１８，１９をそれぞれ回転軸線Ｃ方向に開口するよう
に形成することもできる。
ては、第１および第２の環状部材１１，１２に形成した
グリース収納凹部１８，１９が、それぞれ半径方向外側
および内側に向かって開口しているが、グリース収納凹
部１８，１９をそれぞれ回転軸線Ｃ方向に開口するよう
に形成することもできる。
【００２１】さらに、図４に示したように、接続部１５
の位置を半径方向外側に偏倚させることにより、半径方
向内側に向かって開口するグリース収納凹部１９の容積
を増加させれば、転がり軸受の回転に伴う遠心力が作用
しても保持器１０によって保持可能なグリースの量を増
加させることができる。
の位置を半径方向外側に偏倚させることにより、半径方
向内側に向かって開口するグリース収納凹部１９の容積
を増加させれば、転がり軸受の回転に伴う遠心力が作用
しても保持器１０によって保持可能なグリースの量を増
加させることができる。
【００２２】次に、図５を参照し、本発明による第２実
施形態の保持器について詳細に説明する。図５は本発明
による第２実施形態の保持器の要部を拡大して示す側面
図である。
施形態の保持器について詳細に説明する。図５は本発明
による第２実施形態の保持器の要部を拡大して示す側面
図である。
【００２３】本第２実施形態の保持器２０は、図５に示
したように、第１および第２の環状部材２１，２２にそ
れぞれ設けたグリース収納凹部２３，２４を形成する側
壁２５に、前記グリース収納凹部２３，２４の内側と外
側とを連通するスリット（連通手段）２５を貫設したも
のである。
したように、第１および第２の環状部材２１，２２にそ
れぞれ設けたグリース収納凹部２３，２４を形成する側
壁２５に、前記グリース収納凹部２３，２４の内側と外
側とを連通するスリット（連通手段）２５を貫設したも
のである。
【００２４】これにより、グリース収納凹部２３，２４
内に保持されたグリースは、前記スリット２６を介して
ボールＢおよび軌道輪Ｒ１，Ｒ２に徐々に供給されるの
で、ボールＢおよび軌道輪Ｒ１，Ｒ２の潤滑状態を良好
に維持することができる。
内に保持されたグリースは、前記スリット２６を介して
ボールＢおよび軌道輪Ｒ１，Ｒ２に徐々に供給されるの
で、ボールＢおよび軌道輪Ｒ１，Ｒ２の潤滑状態を良好
に維持することができる。
【００２５】なお、スリット２６の形状は適宜変更する
ことができる。例えば、丸い貫通孔を複数個貫設するこ
とにより、連通手段とすることもできる。また、連通手
段を設ける位置は側壁２５に限られるものではなく、例
えば膨出部２７に貫設することにより、グリース収納凹
部２３，２４内に保持したグリースをポケット２８内に
直接供給することもできる。
ことができる。例えば、丸い貫通孔を複数個貫設するこ
とにより、連通手段とすることもできる。また、連通手
段を設ける位置は側壁２５に限られるものではなく、例
えば膨出部２７に貫設することにより、グリース収納凹
部２３，２４内に保持したグリースをポケット２８内に
直接供給することもできる。
【００２６】次に、図６を参照し、本発明による第３実
施形態の保持器について詳細に説明する。図６は本発明
による第３実施形態の保持器の要部を拡大して示す側面
図である。
施形態の保持器について詳細に説明する。図６は本発明
による第３実施形態の保持器の要部を拡大して示す側面
図である。
【００２７】図６に示した本第３実施形態の保持器３０
は、グリース収納凹部の成形方法が、前述した第１実施
形態および第２実施形態の保持器１０，２０と異なって
いる。すなわち、第１実施形態および第２実施形態の保
持器１０，２０においては、グリース収納凹部を絞り加
工によって成形している。これに対して、本第３実施形
態の保持器３０においては、絞り加工を行うことなくグ
リース収納凹部が成形されている。
は、グリース収納凹部の成形方法が、前述した第１実施
形態および第２実施形態の保持器１０，２０と異なって
いる。すなわち、第１実施形態および第２実施形態の保
持器１０，２０においては、グリース収納凹部を絞り加
工によって成形している。これに対して、本第３実施形
態の保持器３０においては、絞り加工を行うことなくグ
リース収納凹部が成形されている。
【００２８】すなわち、第１および第２の環状部材３
１，３２にそれぞれ形成されたグリース収納凹部３３，
３４を構成する側壁３５は、第１および第２の環状部材
３１，３２の接続部３６に連設して打ち抜き成形した耳
片をフランジ加工することにより成形したものである。
そして、前記側壁（耳片）３５の端縁は、それぞれ膨出
部３７に対して隙間３８を開けて形成され、これらの隙
間３８がグリース収納凹部３３，３４の内側と外側とを
連通するスリット（連通手段）とされている。
１，３２にそれぞれ形成されたグリース収納凹部３３，
３４を構成する側壁３５は、第１および第２の環状部材
３１，３２の接続部３６に連設して打ち抜き成形した耳
片をフランジ加工することにより成形したものである。
そして、前記側壁（耳片）３５の端縁は、それぞれ膨出
部３７に対して隙間３８を開けて形成され、これらの隙
間３８がグリース収納凹部３３，３４の内側と外側とを
連通するスリット（連通手段）とされている。
【００２９】これにより、本第３実施形態の保持器３０
によれば、グリース収納凹部３３，３４を構成する側壁
３５およびスリット３８を、きわめて容易にプレス成形
することができることから、保持器３０の製造効率を高
めて製造コストを低減させることができる。
によれば、グリース収納凹部３３，３４を構成する側壁
３５およびスリット３８を、きわめて容易にプレス成形
することができることから、保持器３０の製造効率を高
めて製造コストを低減させることができる。
【００３０】以上、本発明による転がり軸受用保持器の
各実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した
実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更
が可能であることは言うまでもない。
各実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した
実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更
が可能であることは言うまでもない。
【００３１】例えば、上述した各実施形態は、いずれも
スラスト軸受の保持器について説明しているが、ラジア
ル軸受にも全く同様に適用できることはいうまでもな
い。また、上述した各実施形態は、保持器を金属板から
プレス成形した場合について説明しているが、保持器を
樹脂材料から射出成形したり、セラミック材料から焼結
加工したりすることもできることはいうまでもない。
スラスト軸受の保持器について説明しているが、ラジア
ル軸受にも全く同様に適用できることはいうまでもな
い。また、上述した各実施形態は、保持器を金属板から
プレス成形した場合について説明しているが、保持器を
樹脂材料から射出成形したり、セラミック材料から焼結
加工したりすることもできることはいうまでもない。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の転がり軸受用保持器は、転動体を収納するポケットを
形成する膨出部どうしの間に側壁を設けて潤滑剤収納部
を設けたものであるから、軌道輪と転動体および保持器
との間の隙間に充填されたグリースの一部が保持器と一
体に回転し、保持器の膨出部に押し出されて転がり軸受
の外部に漏れ出ることがない。
の転がり軸受用保持器は、転動体を収納するポケットを
形成する膨出部どうしの間に側壁を設けて潤滑剤収納部
を設けたものであるから、軌道輪と転動体および保持器
との間の隙間に充填されたグリースの一部が保持器と一
体に回転し、保持器の膨出部に押し出されて転がり軸受
の外部に漏れ出ることがない。
【００３３】また、潤滑剤収納部に収納した潤滑剤を連
通手段を介して転動体および軌道輪に供給することがで
きるので、転がり軸受の寿命を向上させることができる
ばかりでなく、回転トルクを安定させることができる。
さらに、一対の側壁を設けることにより、保持器の剛性
を高めることができる。
通手段を介して転動体および軌道輪に供給することがで
きるので、転がり軸受の寿命を向上させることができる
ばかりでなく、回転トルクを安定させることができる。
さらに、一対の側壁を設けることにより、保持器の剛性
を高めることができる。
【図１】本発明による第１実施形態の保持器を転がり軸
受とともに示す斜視図である。
受とともに示す斜視図である。
【図２】図１中に示した第１および第２の環状部材の要
部を拡大して示す分解斜視図である。
部を拡大して示す分解斜視図である。
【図３】図１中に示した保持器の要部を拡大して示す側
面図である。
面図である。
【図４】図３に示した保持器の変形例を示す側面図であ
る。
る。
【図５】本発明による第２実施形態の保持器の要部を拡
大して示す側面図である。
大して示す側面図である。
【図６】本発明による第３実施形態の保持器の要部を拡
大して示す側面図である。
大して示す側面図である。
【図７】従来の保持器を転がり軸受とともに示す斜視図
である。
である。
Ｂ ボール（転動体） Ｃ 回転軸線 Ｒ１，Ｒ２ 軌道輪 Ｓ スラスト軸受 １０ 第１実施形態の保持器 １１，１２ 環状部材 １３ ポケット １４ 膨出部 １５ 接続部 １６，１７ 側壁 １８，１９ グリース収納凹部 ２０ 第２実施形態の保持器 ２１ 第１の環状部材 ２２ 第２の環状部材 ２３，２４ グリース収納凹部 ２５ 側壁 ２６ 接続部 ２７ 膨出部 ２８ ポケット ３０ 第３実施形態の保持器 ３１ 第１の環状部材 ３２ 第２の環状部材 ３３，３４ グリース収納凹部 ３５ 側壁（耳片） ３６ 接続部 ３７ 膨出部 ３８ 隙間（スリット）
Claims (1)
- 【請求項１】 転がり軸受の転動体を等間隔に保持する
ための保持器において、 前記転動体を収容するポケットをその内側に形成する膨
出部と、 隣り合う一対の前記膨出部どうしを接続する接続部と、 この接続部の両側縁に沿うようにそれぞれ立設されて互
いに対向し、かつ隣り合う前記膨出部間にわたって延び
る一対の側壁とを備え、 隣り合う一対の前記膨出部と一対の前記側壁および前記
接続部とが潤滑剤収納部を形成することを特徴とする転
がり軸受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5225398A JPH11247860A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 転がり軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5225398A JPH11247860A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 転がり軸受用保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11247860A true JPH11247860A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12909587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5225398A Pending JPH11247860A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 転がり軸受用保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11247860A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109899397A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-18 | 山东金帝精密机械科技股份有限公司 | 深沟球轴承的保持架及深沟球轴承 |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP5225398A patent/JPH11247860A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109899397A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-18 | 山东金帝精密机械科技股份有限公司 | 深沟球轴承的保持架及深沟球轴承 |
| CN109899397B (zh) * | 2019-04-04 | 2024-03-22 | 山东金帝精密机械科技股份有限公司 | 深沟球轴承的保持架及深沟球轴承 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20060324 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071122 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20071127 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071212 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080709 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |