JPH11248156A

JPH11248156A - グロー装置

Info

Publication number: JPH11248156A
Application number: JP6420498A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yorita; 浩頼田; Toru Yoshinaga; 融吉永; Michihiro Wakimoto; 道弘脇本; Atsushi Kurano; 敦倉野
Original assignee: Denso Corp; Nippon Soken Inc
Current assignee: Denso Corp; Soken Inc
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】燃焼イオン検出機能を備えた実用的なグロー
装置を提供することである。【解決手段】グロープラグ１の通電発熱体１２の一端
と電源３の一方の極とを第１の給電線２１により常時導
通せしめ、通電発熱体１２の他端と電源３の他方の極と
をスイッチ４を設けた第２の給電線２２により導通また
は遮断せしめ、グロープラグ１と一体に通電発熱体１２
と導通する第１の電極５１と、検出線６を介して電源３
の他方の極と接続された第２の電極５２とを設け、検出
線６を流れる電流を電流検出手段７により検出する構成
とすることで、電源３およびグロープラグ１とをグロー
作動用とイオン検出用とに兼用とするとともに、スイッ
チ４のオンまたはオフによらずイオン電流検出を可能と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のグロー
装置に関し、特に燃焼時に発生する燃焼イオンを検出す
る機能を備えたグロー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関のグロー装置は、ヒータを内蔵
したグロープラグを燃焼室の室壁に設け、ヒータに電源
から通電してヒータを赤熱し燃焼室の混合気に着火す
る。

【０００３】一方、内燃機関の燃焼制御システムにおい
て、燃焼状態を計測する種々の技術が提案されている。
その中に、燃焼時に燃焼イオンが発生して燃焼火炎が燃
焼イオン濃度に応じて導電性を示すことを利用し、例え
ば１対の電極を備えた検出用のプラグを用意してこれを
グロープラグとともに燃焼室の室壁に設けて電極間に電
圧を印加し、燃焼イオンの濃度に応じて流れる電流（イ
オン電流）を検出することで、燃焼状態を計測する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記燃焼状態
計測技術では検出用の電極や、電極への電圧印加用の回
路が必要であるが、これらを別途内燃機関に付設すると
すると、構成が複雑化して製造工程の増加、コストの上
昇は免れない。

【０００５】そこで、本発明は、グロープラグや回路の
一部を燃焼状態検出のための構成と兼用し、しかも実用
的なグロー装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、絶縁体中に通電発熱体が埋設されたグロープラグを
内燃機関の燃焼室の室壁に設ける。第１の給電線により
通電発熱体の一端と電源の一方の極間を常時導通せし
め、スイッチが設けられた第２の給電線により通電発熱
体の他端と電源の他方の極間を導通または遮断せしめ
る。グロープラグと一体に第１および第２の電極を燃焼
室雰囲気に曝されるように設ける。第１の電極は、通電
発熱体または第１の給電線と導通せしめる。第２の電極
は、検出線を介して電源の他方の極と接続する。検出線
を流れる電流を検出する電流検出手段を具備せしめる。

【０００７】スイッチがオンすると、電源の一方の極〜
第１の給電線〜通電発熱体〜第２の給電線〜電源の他方
の極というグロー作動用の経路で電流が流れ、通電発熱
体を赤熱して燃焼室の混合気に着火し燃焼火炎が発生す
る。

【０００８】燃焼火炎は、燃焼イオンにより導電性を示
し、上記経路とは別に、電源の一方の極〜第１の給電線
（または第１の給電線〜通電発熱体）〜第１、第２の電
極〜検出線〜電源の他方の極という検出作動用の経路で
電流が流れる。このとき電流線路に流れる電流は燃焼イ
オン濃度に応じて流れるイオン電流のみであり、電流検
出手段が高い検出精度で微小なイオン電流を検出でき
る。またスイッチがオフしてグロー作動用の経路に電流
が流れなくなっても、検出作動用の経路にはイオン電流
が流れる。このようにグロー作動中であるとないとにか
かわらず、イオン電流に基づいて常時燃焼状態が検出で
きる。

【０００９】しかも電源はグロー作動用と検出作動用と
で兼用である。またグロープラグもこれと検出作動用の
電極が一体であり、燃焼室等の設計変更等を要しない。
きわめて実用的なイオン電流検出機能を備えたグロー装
置となる。

【００１０】請求項２記載の発明では、上記第１の電極
を上記絶縁体に上記通電発熱体の近接位置に埋設すると
ともに一部を絶縁体の表面から露出せしめ、上記第２の
電極を絶縁体の表面に上記通電発熱体の近接位置に配設
する。このように、両電極を通電発熱体に近接せしめる
ことで、スイッチオン時のグロープラグのデポジット焼
き切り作用により、デポジットの、両電極間のコンダク
タンスへの影響を低減できる。

【００１１】請求項３記載の発明では、第１の電極を、
第１の給電線を通電発熱体との接続部から引き出してな
る構成とすることで、電源の一方の極から第１の電極に
到る経路の電圧降下が小さくて済み、スイッチオン時に
も両電極間に印加される電圧が大きくなって、イオン電
流の検出感度をスイッチオフ時と同程度まで高めること
ができる。

【００１２】請求項４記載の発明では、電流検出手段に
より検出された電流を予め設定した燃焼判定基準値と比
較して燃焼状態を判定する判定手段を具備せしめる。上
記燃焼判定基準値を、スイッチオン時とオフ時とでそれ
ぞれ設定する。

【００１３】これにより、スイッチオン時とオフ時と
で、両電極間への印加電圧が異なって検出電流に差があ
っても、燃焼状態について同じ判定結果を出すようにす
ることができる。

【００１４】請求項５記載の発明では、電流検出手段
に、電流検出信号から直流成分を除去するハイパスフィ
ルタを設けることで、上記デポジットの影響でイオン電
流の０点が上昇するのを防止できる。

【００１５】請求項６記載の発明では、検出線の途中
に、電源と逆極性の別の電源を設けることで、両電極間
への印加電圧を別の電源の電圧だけ上げ、イオン電流の
検出感度をさらに高めることができる。

【００１６】請求項７記載の発明では、検出線の電流を
検出する電流検出手段と、第１の給電線電流を検出する
別の電流検出手段とで、検出電流の差が予め設定した異
常判定基準値よりも大きいとき、電流の検出異常と判定
する検出異常判定手段とを具備せしめる。

【００１７】スイッチオフ時には電流は上記検出用の経
路のみを流れる。該経路においてリーク電流や、ノイズ
の混入があると、第１の給電線と検出線とで流れる電流
に差が生じ、この差はリーク電流等が大きくなる程拡が
る。しかして両電流検出手段の検出電流の差を異常判定
基準値と比較することで、電流検出における異常の有無
が知られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１に本発明に
なるグロー装置の第１の実施形態を示す。グロー装置
は、グロープラグ１およびその周辺回路３，４等とを有
し構成されている。グロープラグ１は燃焼室Ｂの室壁Ｗ
に、これを貫通して設けられており、室壁Ｗと螺結した
筒状のハウジング１３と、これに同軸に保持され燃焼室
Ｂ側に突出する棒状のヒータ１ａ等からなる。

【００１９】ヒータ１ａは絶縁体１１の先端部に略Ｕ字
状の通電発熱体１２が埋設されたもので、絶縁体１１は
例えばＳi₃Ｎ₄等の絶縁性のセラミック等が用いられ、
通電発熱体１２は、例えば上記絶縁性のセラミックとＭ
ｏＯ₂等の導電性のセラミックとの混合体が用いられ
る。

【００２０】通電発熱体１２の両端１２１，１２２に
は、それぞれリード２１１，２２１が接続してあり、リ
ード２１１，２２１の先端はそれぞれハウジング１３の
上端面から突出する端子１５，１６に通じている。リー
ド２１１は、少なくとも高温となる通電発熱体１２側の
部分にタングステン等の高融点の金属が用いられる。

【００２１】通電発熱体１２の一端１２１と接続された
第１の端子１５には、導線２１２により車載バッテリ等
の直流の電源３の正極が接続してある。リード２１１、
導線２１２とで第１の給電線２１が構成され、通電発熱
体１２の一端１２１と電源３の正極間を常時導通せしめ
ている。一方、通電発熱体１２の他端１２２と接続され
た第２の端子１６には、導線２２２によりスイッチたる
リレー４の一方の接点４１と接続してある。電源３の負
極とリレー４の他方の接点４２は接地してある。リード
２２１、導線２２２とで第２の給電線２２が構成され、
通電発熱体１２の他端１２２と電源３の負極間を導通ま
たは遮断せしめている。リレー４は内燃機関の燃焼制御
を行う図略の制御部からソレノイド４３に通電されてオ
ンし、これにより電源３から通電発熱体１２に通電され
てヒータ１ａが赤熱し燃焼室Ｂ内の混合気に着火するよ
うになっている。

【００２２】通電発熱体１２には、その曲部の中程に絶
縁体１１より露出する突起部５１が形成してあり、第１
の電極５１としてある。またヒータ１ａの外周面には第
２の電極５２が設けてある。第２の電極５２は、導電材
料をスリーブ状に成形してヒータ１ａに嵌めてあり、ヒ
ータ１ａをその先端部を残し覆っている。第２の電極５
２はハウジング１３との間に設けられた絶縁部材１４に
より、燃焼室Ｂの室壁Ｗを介して接地されたハウジング
１３、通電発熱体１２から絶縁されている。

【００２３】第２の電極５２はリード６１を介して第３
の端子１７と導通し、第３の端子１７と接地間は、検出
抵抗７１が設けられた導線６２により接続してある。リ
ード６１、導線６２により検出線６が構成される。

【００２４】検出抵抗７１には、検出線６を流れる電流
に比例した電圧降下が生じ、検出抵抗７１の両端間電圧
がオペアンプ７２に入力するようになっている。オペア
ンプ７２は検出線６を流れる電流に比例した検出電圧を
出力するようになっており、検出抵抗７１とオペアンプ
７２とで電流検出手段７が構成される。

【００２５】オペアンプ７２からの検出電圧を入力とし
て燃焼状態判定手段たる燃焼状態判定回路８が設けてあ
る。燃焼状態判定回路８は検出電圧を一方の入力とする
コンパレータ等から構成されて検出電圧を内部に有する
基準の電圧と比較するようになっており、検出電流が、
基準電圧に応じた燃焼判定基準値を越えたかどうかの判
定、あるいは越えた時期の計測をできるようになってい
る。計測結果は上記制御部に出力され、燃焼制御に供さ
れる。

【００２６】本グロー装置の作動を説明する。上記制御
部が所定のタイミングでリレー４をオンし、通電発熱体
１２に通電してヒータ１ａを赤熱せしめることで、燃焼
室Ｂ内の混合気が着火し、燃焼火炎が発生する。

【００２７】燃焼状態の計測について説明する。図２は
本グロー装置のリレー４オン時の概略等価回路であり、
図３はリレー４オフ時の概略等価回路である。

【００２８】リレー４オン時には電源３の正極〜第１の
給電線２１〜通電発熱体１２〜第１、第２の電極５１，
５２〜第２の給電線２２〜電源３の負極というグロー作
動用の経路で電流が流れ、第１の電極５１は、実質的に
通電発熱体１２の一端１２１側半部の抵抗値と他端１２
２側半部の抵抗値とで分割された電位となる。図例では
第１の電極５１は通電発熱体１２の中程に形成されてい
るから、電源３が１２Ｖのものだとすると第１の電極５
１の電位は約６Ｖであり、両電極５１，５２間に約６Ｖ
の電圧が印加される。

【００２９】またリレー４オフ時には上記グロー作動用
の経路には電流が流れず、電源３が１２Ｖのものだとす
ると第１の電極５１の電位は約１２Ｖであり、両電極５
１，５２間に約１２Ｖの電圧が印加される。すなわちリ
レー４のオンまたはオフにかかわりなく、常に両電極５
１，５２間に電圧が印加される。

【００３０】さて、燃焼火炎は燃焼イオンをキャリアと
して導電性を示し、リレー４のオンまたはオフにかかわ
りなく、電源３の正極〜第１の給電線２１〜通電発熱体
１２の一端１２１側半部〜第１、第２の電極５１，５２
〜検出線６〜電源３の負極という検出作動用の経路で電
流が流れ、オペアンプ７２からその電流に比例した検出
電圧が出力される。

【００３１】この検出される電流は、リレー４オン時に
通電発熱体１２に流れるグロー用の電流を含んでおら
ず、燃焼イオン濃度に応じて流れるイオン電流のみであ
り、イオン電流が高い感度で検出できる。燃焼イオン濃
度は燃焼の規模および筒内圧に応じて変化するから、燃
焼状態判定回路８がオペアンプ７２の出力電圧を入力と
して燃焼状態を判定する。

【００３２】図４は正常燃焼時における着火（燃焼開
始）から燃焼終了に到るイオン電流の経時変化を示し、
実線がリレー４オフ時のもので、破線がリレー４オン時
のものである。イオン電流は、着火後、燃焼の拡大とと
もに増加し、ピークを経て燃焼規模の減衰および筒内圧
の低下とともに減少する。リレー４オフ時の方が高い電
流値を示すのは、リレー４のオン時とオフ時とで、上記
のように両電極５１，５２間への印加電圧が異なるため
である。

【００３３】燃焼状態判定回路８は検出電流が所定の燃
焼判定基準値を越えたかどうかの判定、越えた時期等に
基づいてイオン電流の経時変化のプロファイルを計測し
燃焼の有無、着火時期、吹き消え等を判断する。例えば
燃焼の有無であれば、所定のタイミング（クランク角）
において、検出電流と燃焼判定基準値との大小に応じて
２値出力する。

【００３４】このように本発明の構成ではリレー４のオ
ンまたはオフにかかわらず（グロー作動中であるとない
とにかかわらず）、イオン電流に基づいて常時燃焼状態
が計測できる。

【００３５】なお電源は直流ではなく交流とすることも
できる。この場合、検出電流から両電極５１，５２間の
容量による電流成分を除去等してイオン電流を抽出する
構成とする。

【００３６】また、イオン電流の検出には検出抵抗７１
を用いているが、検出線６に電流が流れるときに検出線
６の周囲に形成される磁場を検出するのでもよい。

【００３７】（第２実施形態）図５に本発明の第２実施
形態を示す。図中、図１と同じ番号を付した部分につい
ては実質的に同じ作動をするので、第１実施形態との相
違点を中心に説明する。

【００３８】本実施形態は、第１実施形態の構成におい
て、検出抵抗７１およびオペアンプ７２の−入力端子の
接続点と接地間に別の電源３ａを設けたものである。別
の電源３ａは直流電源で、負極が検出抵抗７１と接続
し、正極が接地してあり、第２の電極５２に電源３とは
逆極性の電圧が印加される。

【００３９】これにより、リレー４オン時とオフ時のい
ずれの場合にも、両電極５１，５２間に、第１実施形態
の構成に比して、別の電源３ａの電圧だけ高い電圧が印
加される。したがってさらに大きな検出電流が得られ、
Ｓ／Ｎを向上させることができ、イオン電流の検出感度
が高められる。

【００４０】（第３実施形態）図６に本発明の第３実施
形態を示す。図中、図１と同じ番号を付した部分につい
ては実質的に同じ作動をするので、第１実施形態との相
違点を中心に説明する。

【００４１】本実施形態は、第１実施形態の構成におい
て、第１の給電線２１の途中に、別の検出抵抗７１ａが
設けてある。別の検出抵抗７１ａは抵抗値が検出抵抗７
１と同じである。別の検出抵抗７１ａの両端間電圧を入
力としてオペアンプ７２ａが設けてあり、別の検出抵抗
７１ａを流れる電流を検出するようになっている。別の
検出抵抗７１ａとオペアンプ７２ａとで別の電流検出手
段７ａが構成される。

【００４２】オペアンプ７２ａの出力電圧と、オペアン
プ７２の出力電圧とを入力とするオペアンプ９１が設け
てあり、両オペアンプ７２，７２ａの出力の差分電圧に
比例した電圧信号が出力されるようになっている。

【００４３】この出力電圧は、オペアンプ９１とともに
検出異常判定手段９を構成する異常判定回路９２に入力
する。異常判定回路９２は、オペアンプ９１の出力電圧
を一方の入力とするコンパレータ等で構成され、リレー
４オフ時に出力電圧を所定の基準電圧と比較して２値判
定するようになっている。基準電圧は両検出抵抗７１，
７１ａにおける検出電流の差が異常とみなせる値よりも
大きいかどうかを判定するための異常判定基準値に対応
している。

【００４４】さてリレー４オフ時には電源３の正極〜別
の検出抵抗７１ａ〜第１の給電線２１〜通電発熱体１２
の一端１２１側半部〜第１、第２の電極５１，５２〜検
出抵抗７１〜電源３の負極という経路で電流が流れ、理
想的には経路各部で電流値は同じである。したがって抵
抗値の等しい両検出抵抗７１，７１ａの両端間電圧は等
しい。したがってオペアンプ７２，７２ａは同じ電圧を
出力し、オペアンプ９１から異常判定回路９２に入力す
る信号は０であり、両検出抵抗７１，７１ａにおける検
出電流の差は異常判定基準値より小さい。

【００４５】これに対して、上記電流の経路において電
流のリークが生じたり、ノイズが混入したりすると、両
オペアンプ７２，７２ａの出力電圧に差が生じる。異常
判定回路９２は、両検出抵抗７１，７１ａにおける検出
電流の差が異常判定基準値を越えたとき、電流リーク等
によりイオン電流が誤検出されるおそれありと判断し
て、上記制御部に警報信号を発する。これにより制御部
はイオン電流検出による燃焼制御を中止し、適正な燃焼
制御が行われなくなることが回避される。

【００４６】なお本実施形態の特徴部分は第１実施形態
の構成だけではなく第２実施形態の構成にも適用でき
る。

【００４７】また上記各実施形態において、リレーのオ
ン時とオフ時とでは上記のごとく両電極間の印加電圧が
異なるから、燃焼イオン濃度が同じであっても検出電流
に差を生じリレー４オン時の検出電流がリレー４オフ時
の検出電流よりも小さくなる（図４参照）。

【００４８】そこで燃焼状態判定回路８に上記制御部か
らリレー４のオンまたはオフを報知するリレー状態信号
が入力するように構成し、かつ燃焼状態判定回路８を、
リレー４の状態に対応して燃焼状態を検出するようにし
てもよい。

【００４９】図７はかかるリレー４の状態に対応した燃
焼状態の判定の一例を示すもので、ステップＳ１０１で
は、上記制御部から入力するリレー状態信号からリレー
４のオンたはオフが判断され、リレー４がオフであれば
ステップＳ１０２に進み、検出電流をリレー４オフ用の
燃焼判定基準値１と比較し、リレー４がオンであればス
テップＳ１０３に進み、検出電流をリレー４オン用の燃
焼判定基準値２と比較する。ステップＳ１０２およびス
テップＳ１０３のいずれにおいても検出電流が燃焼判定
基準値よりも小さければ燃焼していないと判定し（ステ
ップＳ１Ｏ４）、検出電流が燃焼判定基準値よりも大き
ければ燃焼中と判定する（ステップＳ１Ｏ５）。

【００５０】かかる燃焼判定基準値の切り替えは論理回
路等により行う。あるいは燃焼状態判定回路８をマイク
ロコンピュータにより構成し、ソフトウェア上で図７に
示す燃焼判定基準値の切り替えおよび燃焼状態判定を実
行してもよい。

【００５１】また両燃焼判定基準値は次のように設定す
る。リレー４オン時には通電発熱体１２に電流が流れ
て、両電極５１，５２間の印加電圧が通電発熱体１２の
一端側半部の抵抗値と他端側半部の抵抗値とで分割され
た電圧に減じられるから、その減縮比率をリレー４オフ
用の燃焼判定基準値１に乗じたものが、リレー４オン用
の燃焼判定基準値２となるように設定する。

【００５２】このように燃焼判定基準値を切り替えるの
ではなく、リレー４のオン時とオフ時おけるオペアンプ
７２の出力差を小さくするのもよい。例えば第１の電極
５１を、通電発熱体１２の中程位置よりも一端１２１側
に寄せて形成してリレー４オン時の両電極間電圧を大き
くし、リレー４オフ時の両電極間電圧との差を小さくす
ることもできる。あるいは第１の電極５１をリード２１
１の途中から引き出すのでもよい。

【００５３】また図８に示すように、リード２１１を、
通電発電体１２との接続部から延長せしめて第１の電極
５１ａとし、その先端部５１１が絶縁体１１の半球状の
頂面から露出する構成としてもよい。この場合、リード
２１１と第１の電極５１ａとを一体とすることで製造が
容易となり、リレー４のオン時とオフ時とで両電極５１
ａ，５２間電圧を略同じとすることができる。

【００５４】但し、イオン電流が所定の着火判定基準値
に達するタイミングを検出して着火時期を計測する場合
には、図７のごとくリレー４のオン時とオフ時とで別の
着火判定基準値を用いるのがよい。図９に示すように、
着火時にはイオン電流は徐々に立ち上がるので、検出電
流に差があると着火判定時期が大きく異なってしまうか
らである。

【００５５】あるいは、単一のオペアンプ７２に代えて
増幅率の異なる２つのオペアンプで構成し、リレー４の
オン時とオフ時とで検出抵抗７１からの検出電圧が入力
するオペアンプを切り替えるように構成し、リレー４オ
フ時用のオペアンプの増幅率を、リレー４オン時用のオ
ペアンプの増幅率に上記減縮比率を乗じた増幅率に設定
し、燃焼イオン濃度が等しければ両オペアンプから同じ
大きさの出力電圧が得られるようにしてもよい。

【００５６】また上記各実施形態において、図１０に示
すようにオペアンプ７２の後段にハイパスフィルタ７３
を設けるのもよい。図１１によりハイパスフィルタ７３
の作用を説明すると、リレー４オン時（グロープラグ作
動時）には、ヒータ１ａの表面にデポジットが付着して
もヒータ１ａの加熱でデポジットを焼き切り、イオン電
流は正確に検出される（図１１（ａ））。しかし、リレ
ー４オフ時にヒータ１ａの表面にデポジットが付着する
と、両電極５１，５２（または５１ａ，５２）間で、デ
ポジットによる寄生コンダクタンスが生じ、イオン電流
の検出誤差が増えてしまう（図１１（ｂ））おそれがあ
る。

【００５７】ハイパスフィルタ７３を設けることで、上
記寄生コンダクタンスが生じても検出電流から直流成分
が除去されてデポジットの影響を低減することができる
（図１１（ｃ））。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１のグロー装置の構成図である。

【図２】本発明の第１のグロー装置の要部の概略等価回
路図である。

【図３】本発明の第１のグロー装置の要部の別の概略等
価回路図である。

【図４】本発明の第１のグロー装置の作動を説明するグ
ラフである。

【図５】本発明の第２のグロー装置の構成図である。

【図６】本発明の第３のグロー装置の構成図である。

【図７】本発明の第４のグロー装置を説明するフローチ
ャートである。

【図８】本発明の第５のグロー装置のグロープラグの断
面図である。

【図９】本発明の第６のグロー装置を説明するグラフで
ある。

【図１０】本発明の第７のグロー装置の要部回路図であ
る。

【図１１】（ａ）．（ｂ），（ｃ）はそれぞれ本発明の
第７のグロー装置の作動を説明するフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１グロープラグ１ａヒータ１１絶縁体１２通電発熱体１２１一端１２２他端２１，２２給電線３電源３ａ別の電源４リレー（スイッチ）５１，５２，５１ａ電極６検出線７電流検出手段７１検出抵抗７２オペアンプ７３ハイパスフィルタ７ａ別の電流検出手段８燃焼状態判定回路（燃焼状態判定手段）９検出異常判定手段９１オペアンプ９２異常判定回路Ｂ燃焼室Ｗ室壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者脇本道弘愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地株式会社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者倉野敦愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁体中に通電発熱体が埋設されたグロ
ープラグを内燃機関の燃焼室の室壁に設け、電源から通
電発熱体に第１および第２の給電線を介して電圧を印加
して燃焼室の混合気に着火するようになしたグロー装置
において、上記第１の給電線により上記通電発熱体の一
端と上記電源の一方の極間を常時導通せしめ、上記第２
の給電線にスイッチを設けて通電発熱体の他端と電源の
他方の極間を導通または遮断せしめ、かつ燃焼室雰囲気
に曝され上記グロープラグと一体に設けられた１対の電
極であって、上記通電発熱体または第１の給電線と導通
する第１の電極および検出線を介して電源の他方の極と
接続された第２の電極と、検出線を流れる電流を検出す
る電流検出手段とを具備せしめたことを特徴とするグロ
ー装置。
【請求項２】請求項１記載のグロー装置において、上
記第１の電極を上記絶縁体に上記通電発熱体の近接位置
に埋設するとともに一部を絶縁体の表面から露出せし
め、上記第２の電極を絶縁体の表面に上記通電発熱体の
近接位置に配設したグロー装置。
【請求項３】請求項１または２いずれか記載のグロー
装置において、上記第１の電極を、上記第１の給電線を
上記通電発熱体との接続部から引き出してなる構成とし
たグロー装置。
【請求項４】請求項１ないし３いずれか記載のグロー
装置において、上記電流検出手段により検出された電流
を予め設定した燃焼判定基準値と比較して燃焼状態を判
定する燃焼状態判定手段を具備せしめ、上記燃焼判定基
準値を、上記スイッチのオン時とオフ時とでそれぞれ設
定したグロー装置。
【請求項５】請求項１ないし４いずれか記載のグロー
装置において、上記電流検出手段に、電流検出信号から
直流成分を除去するハイパスフィルタを設けたグロー装
置。
【請求項６】請求項１ないし５いずれか記載のグロー
装置において、上記検出線の途中に、上記電源と逆極性
の別の電源を設けたグロー装置。
【請求項７】請求項１ないし６いずれか記載のグロー
装置において、上記第１の給電線を流れる電流を検出す
る別の電流検出手段と、両電流検出手段により検出され
た電流の差が予め設定した異常判定基準値よりも大きい
とき、電流の検出異常と判定する検出異常判定手段とを
具備せしめたグロー装置。