JPH11248384A - 熱交換器とその製造方法およびその熱交換器を用いた冷凍機器 - Google Patents
熱交換器とその製造方法およびその熱交換器を用いた冷凍機器Info
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- JPH11248384A JPH11248384A JP4588298A JP4588298A JPH11248384A JP H11248384 A JPH11248384 A JP H11248384A JP 4588298 A JP4588298 A JP 4588298A JP 4588298 A JP4588298 A JP 4588298A JP H11248384 A JPH11248384 A JP H11248384A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】伝熱管とフィンとの間の熱伝達効率を向上さ
せ、かつ、製造が容易な熱交換器を提供する。 【解決手段】複数の伝熱管２を、前記伝熱管２の外径よ
り小さな穴が形成され所定の間隔で配列されたフィン３
に圧入して形成される熱交換器１において、前記フィン
３に前記伝熱管２を圧入した際に前記フィン３に形成さ
れるバーリング部３ｂをかしめ治具８によりかしめ、前
記フィン３を前記伝熱管２に接触させる。
せ、かつ、製造が容易な熱交換器を提供する。 【解決手段】複数の伝熱管２を、前記伝熱管２の外径よ
り小さな穴が形成され所定の間隔で配列されたフィン３
に圧入して形成される熱交換器１において、前記フィン
３に前記伝熱管２を圧入した際に前記フィン３に形成さ
れるバーリング部３ｂをかしめ治具８によりかしめ、前
記フィン３を前記伝熱管２に接触させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伝熱管の直線部分
に複数のフィンを設けた熱交換器およびその製造方法と
それを用いた、たとえば、冷蔵庫、空気調和機などの冷
凍機器に関するものである。
に複数のフィンを設けた熱交換器およびその製造方法と
それを用いた、たとえば、冷蔵庫、空気調和機などの冷
凍機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器およびその製造方法として、た
とえば、特開平５−８７４８０号公報、特公平６−６３
７１０号公報、特開平７−１９７７８号公報などに開示
された技術が提案されている。
とえば、特開平５−８７４８０号公報、特公平６−６３
７１０号公報、特開平７−１９７７８号公報などに開示
された技術が提案されている。
【０００３】これらの技術は、圧入すべき伝熱管の外径
より小さな開口部を持つバーリング加工を施したフィン
を所定の間隔で配置してパイプを圧入して熱交換器を製
造するものである。
より小さな開口部を持つバーリング加工を施したフィン
を所定の間隔で配置してパイプを圧入して熱交換器を製
造するものである。
【０００４】これらの技術においては、伝熱管を圧入し
たとき、バーリング加工部を押し広げることになるた
め、伝熱管にフィンが支持され、伝熱管の拡径を行なう
ことなく効率よく熱交換器を製造することができる。
たとき、バーリング加工部を押し広げることになるた
め、伝熱管にフィンが支持され、伝熱管の拡径を行なう
ことなく効率よく熱交換器を製造することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の各従来
技術では、フィンに予めバーリング加工を施すため、そ
の製造工程が煩雑になる。また、バーリング加工により
加工硬化した穴に伝熱管を圧入するため、大きな挿入力
が必要になる。
技術では、フィンに予めバーリング加工を施すため、そ
の製造工程が煩雑になる。また、バーリング加工により
加工硬化した穴に伝熱管を圧入するため、大きな挿入力
が必要になる。
【０００６】また、伝熱管の圧入によりバーリング加工
部の根本が緩やかな曲面となり、伝熱管とフィンとの間
に数１０μｍの隙間が発生し、伝熱管とフィンとの間の
熱伝達効率を低下させている。
部の根本が緩やかな曲面となり、伝熱管とフィンとの間
に数１０μｍの隙間が発生し、伝熱管とフィンとの間の
熱伝達効率を低下させている。
【０００７】また、予めフィンにバーリング加工部が形
成されているため、フィン単体を製造すると、製造され
たフィンを積み重ねて保管することができず、専用の治
具や箱にフィンを収納、保管することが必要になり、フ
ィンの管理が煩雑になる。また、その保管のために、広
いスペースが必要になる。
成されているため、フィン単体を製造すると、製造され
たフィンを積み重ねて保管することができず、専用の治
具や箱にフィンを収納、保管することが必要になり、フ
ィンの管理が煩雑になる。また、その保管のために、広
いスペースが必要になる。
【０００８】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、伝熱
管とフィンとの間の熱伝達効率を向上させ、かつ、製造
が容易な熱交換器を提供することにある。また、本発明
の他の目的は、前記熱交換器の製造方法を提供すること
にある。さらに、本発明の他の目的は、前記熱交換器を
用いた空気調和機、冷蔵庫などの冷凍機器を提供するこ
とにある。
管とフィンとの間の熱伝達効率を向上させ、かつ、製造
が容易な熱交換器を提供することにある。また、本発明
の他の目的は、前記熱交換器の製造方法を提供すること
にある。さらに、本発明の他の目的は、前記熱交換器を
用いた空気調和機、冷蔵庫などの冷凍機器を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本出願の請求項１に記載の発明においては、複数の
伝熱管を、前記伝熱管の外径より小さな穴が形成され所
定の間隔で配列されたフィンに圧入した熱交換器におい
て、前記フィンに前記伝熱管を圧入した際に前記フィン
に形成されるバーリング部をかしめ、前記フィンを前記
伝熱管に接触させた。
め、本出願の請求項１に記載の発明においては、複数の
伝熱管を、前記伝熱管の外径より小さな穴が形成され所
定の間隔で配列されたフィンに圧入した熱交換器におい
て、前記フィンに前記伝熱管を圧入した際に前記フィン
に形成されるバーリング部をかしめ、前記フィンを前記
伝熱管に接触させた。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記フィンは、前記伝熱管を圧
入する穴の周囲に前記穴と同心円状のリブを形成した。
に記載の発明において、前記フィンは、前記伝熱管を圧
入する穴の周囲に前記穴と同心円状のリブを形成した。
【００１１】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
もしくは請求項２に記載の発明において、前記伝熱管の
前記フィン取付け部の断面形状を、かしめにより楕円形
に成形した。
もしくは請求項２に記載の発明において、前記伝熱管の
前記フィン取付け部の断面形状を、かしめにより楕円形
に成形した。
【００１２】また、請求項４に記載の発明は、複数の伝
熱管を、前記伝熱管の外径より小さな穴が形成され所定
の間隔で配列されたフィンに圧入してなる熱交換器の製
造方法において、前記フィンに前記伝熱管を圧入し、前
記伝熱管の圧入によって形成された前記フィンのバーリ
ング部をかしめるようにした。
熱管を、前記伝熱管の外径より小さな穴が形成され所定
の間隔で配列されたフィンに圧入してなる熱交換器の製
造方法において、前記フィンに前記伝熱管を圧入し、前
記伝熱管の圧入によって形成された前記フィンのバーリ
ング部をかしめるようにした。
【００１３】さらに、請求項５に記載の発明は、冷凍機
器において、複数の伝熱管を、前記伝熱管の外径より小
さな穴が形成され所定の間隔で配列されたフィンに圧入
した後、前記フィンに形成されたバーリング部をかしめ
ることにより、前記伝熱管の前記フィン取付け部の断面
形状が楕円状に成形された熱交換器を、前記伝熱管の長
径が熱交換器を通る空気の流れ方向に対し平行もしくは
直交するように配置した。
器において、複数の伝熱管を、前記伝熱管の外径より小
さな穴が形成され所定の間隔で配列されたフィンに圧入
した後、前記フィンに形成されたバーリング部をかしめ
ることにより、前記伝熱管の前記フィン取付け部の断面
形状が楕円状に成形された熱交換器を、前記伝熱管の長
径が熱交換器を通る空気の流れ方向に対し平行もしくは
直交するように配置した。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１５】図１ないし図４は、本発明による熱交換器
の一形態を示すもので、図１は、本発明による熱交換器
の斜視図、図２は、図１における熱交換器の側面断面
図、図３は、図１における熱交換器の伝熱管とフィンの
結合状態を示す拡大断面図、図４は、熱交換器の熱交換
特性を示す特性図である。
の一形態を示すもので、図１は、本発明による熱交換器
の斜視図、図２は、図１における熱交換器の側面断面
図、図３は、図１における熱交換器の伝熱管とフィンの
結合状態を示す拡大断面図、図４は、熱交換器の熱交換
特性を示す特性図である。
【００１６】同図において、熱交換器１は、ヘアピン状
に形成された伝熱管２と、フィン３およびベントパイプ
４で構成されている。前記フィン３には、伝熱管２を圧
入する穴と同心円状にリブ３ａが形成されている。そし
て、伝熱管２の圧入によって形成されたバーリング部３
ｂは、その周囲からかしめられ、伝熱管２に接触してい
る。なお、１００は熱交換器１に対する空気の流れ方向
を示す。
に形成された伝熱管２と、フィン３およびベントパイプ
４で構成されている。前記フィン３には、伝熱管２を圧
入する穴と同心円状にリブ３ａが形成されている。そし
て、伝熱管２の圧入によって形成されたバーリング部３
ｂは、その周囲からかしめられ、伝熱管２に接触してい
る。なお、１００は熱交換器１に対する空気の流れ方向
を示す。
【００１７】このような構成とすることにより、伝熱管
２とフィン３のバーリング部３ｂの隙間は、板厚が０．
２ｍｍのアルミニウム材のフィン３を使用した場合、１
μｍ以下となり、伝熱管２とフィン３の接触面積が増加
する。
２とフィン３のバーリング部３ｂの隙間は、板厚が０．
２ｍｍのアルミニウム材のフィン３を使用した場合、１
μｍ以下となり、伝熱管２とフィン３の接触面積が増加
する。
【００１８】フィンに伝熱管を圧入した従来の熱交換器
と、圧入後かしめを行った本願発明の熱交換器１に当て
る空気の流速を変化させ、熱交換器の相当熱伝達率αと
通風抵抗ΔＰを測定した結果を図４に示す。
と、圧入後かしめを行った本願発明の熱交換器１に当て
る空気の流速を変化させ、熱交換器の相当熱伝達率αと
通風抵抗ΔＰを測定した結果を図４に示す。
【００１９】同図からも明らかなように、本願発明の熱
交換器１は、相当熱伝達効率が約２０％向上し、通風抵
抗が約１５％低下した。これは、伝熱管との接触が不十
分であるとともに、空気の通路に突出するように広がっ
たバーリング部を、かしめにより伝熱管に接触するよう
に成形したためである。
交換器１は、相当熱伝達効率が約２０％向上し、通風抵
抗が約１５％低下した。これは、伝熱管との接触が不十
分であるとともに、空気の通路に突出するように広がっ
たバーリング部を、かしめにより伝熱管に接触するよう
に成形したためである。
【００２０】なお、バーリング部３ｂのかしめにおい
て、伝熱管２を変形させないようにかしめてもよいし、
伝熱管２をその内部に形成された微細な溝が潰ない程度
に（直径の数％程度）変形させて、断面を楕円形に成形
してもよい。
て、伝熱管２を変形させないようにかしめてもよいし、
伝熱管２をその内部に形成された微細な溝が潰ない程度
に（直径の数％程度）変形させて、断面を楕円形に成形
してもよい。
【００２１】また、リブ３ａは、バーリング部３ｂのか
しめ時にフィン３が座屈するのを防止するためのもので
あるから、使用するフィンは、図３に示すように、リブ
３ａを形成したものだけでなく、リブ３ａの無い平板状
のものであってもよい。また、図２に示すように、スリ
ット３ｃを形成したものであってもよい。
しめ時にフィン３が座屈するのを防止するためのもので
あるから、使用するフィンは、図３に示すように、リブ
３ａを形成したものだけでなく、リブ３ａの無い平板状
のものであってもよい。また、図２に示すように、スリ
ット３ｃを形成したものであってもよい。
【００２２】図５ないし図１１は、本発明による熱交換
器の製造方法を示すもので、図５は、伝熱管の圧入工程
を示す側面断面図、図６は、伝熱管の圧入工程を示す正
面図、図７は、圧入された伝熱管とフィンとの接触状態
を示す拡大図、図８は、かしめ工程を示す側面断面図、
図９は、かしめ工程を示す正面図、図１０は、伝熱管を
楕円に成形する場合のかしめ工程を示す正面図、図１１
は、かしめ後の伝熱管とフィンとの接触状態を示す拡大
図である。
器の製造方法を示すもので、図５は、伝熱管の圧入工程
を示す側面断面図、図６は、伝熱管の圧入工程を示す正
面図、図７は、圧入された伝熱管とフィンとの接触状態
を示す拡大図、図８は、かしめ工程を示す側面断面図、
図９は、かしめ工程を示す正面図、図１０は、伝熱管を
楕円に成形する場合のかしめ工程を示す正面図、図１１
は、かしめ後の伝熱管とフィンとの接触状態を示す拡大
図である。
【００２３】図５、図６に示すように、伝熱管圧入用の
穴３ｄと、この穴３ｄと同心円状にリブ３ａが形成さ
れ、所定の間隔で配列されたフィン３に、伝熱管２をそ
の軸心が穴３ｄの軸心と一致するように位置決めして圧
入する。
穴３ｄと、この穴３ｄと同心円状にリブ３ａが形成さ
れ、所定の間隔で配列されたフィン３に、伝熱管２をそ
の軸心が穴３ｄの軸心と一致するように位置決めして圧
入する。
【００２４】伝熱管２が圧入されると、フィン３の穴３
ｄの周囲が押し出され、バーリング部３ｂが形成され
る。この時、バーリング部３ｂは、たとえば、図７に示
すように、その根本部が緩やかな曲面となり、その先端
がわずかに伝熱管２と接している形状となる。
ｄの周囲が押し出され、バーリング部３ｂが形成され
る。この時、バーリング部３ｂは、たとえば、図７に示
すように、その根本部が緩やかな曲面となり、その先端
がわずかに伝熱管２と接している形状となる。
【００２５】伝熱管２の圧入終了後、図８、図９に示す
ように、隣接するフィン３の間に挿入されたかしめ治具
８によりバーリング部３ｂをかしめる。この時、図９に
示すように、加圧部が円形のバーリング治具８を用いる
と、伝熱管２は断面が円形の状態でバーリング部３ｂの
かしめを行うことができる。また、図１０に示すよう
に、加圧部が楕円形のかしめ治具８を用いると、伝熱管
２の断面を楕円形に成形することができる。
ように、隣接するフィン３の間に挿入されたかしめ治具
８によりバーリング部３ｂをかしめる。この時、図９に
示すように、加圧部が円形のバーリング治具８を用いる
と、伝熱管２は断面が円形の状態でバーリング部３ｂの
かしめを行うことができる。また、図１０に示すよう
に、加圧部が楕円形のかしめ治具８を用いると、伝熱管
２の断面を楕円形に成形することができる。
【００２６】バーリングブ３ｂのかしめを行うと、図１
１に示すように、フィン３のバーリング部３ｂは、その
根本から伝熱管２と接触する。
１に示すように、フィン３のバーリング部３ｂは、その
根本から伝熱管２と接触する。
【００２７】なお、バーリング部３ｂのかしめを行う
と、バーリング部３ｂの根本においてフィン３が引っ張
られるが、リブ３ａが形成されたフィン３では、リブ３
ａが変形してフィン３の座屈を防止する。したがって、
かしめにより座屈が発生しない強度をもつフィンの場合
にはリブを形成しなくてもよい。
と、バーリング部３ｂの根本においてフィン３が引っ張
られるが、リブ３ａが形成されたフィン３では、リブ３
ａが変形してフィン３の座屈を防止する。したがって、
かしめにより座屈が発生しない強度をもつフィンの場合
にはリブを形成しなくてもよい。
【００２８】図１２は、本発明による熱交換器を用いた
空気調和機を示すもので、図１２は、空気調和機の構成
図である。
空気調和機を示すもので、図１２は、空気調和機の構成
図である。
【００２９】同図において、１０は空気調和機の室内
機。１１は貫流ファンで、室内機１０に回転可能に配置
され、図示しない駆動源により回転駆動される。１２は
熱交換器で、伝熱管が楕円形に成形され、還流ファン１
１の周囲に配置されている。
機。１１は貫流ファンで、室内機１０に回転可能に配置
され、図示しない駆動源により回転駆動される。１２は
熱交換器で、伝熱管が楕円形に成形され、還流ファン１
１の周囲に配置されている。
【００３０】なお、前記熱交換器１２は、空気の流れ１
００に対して伝熱管の長径が平行になるように配置され
ている。
００に対して伝熱管の長径が平行になるように配置され
ている。
【００３１】したがって、熱交換器１２を通過する空気
の通風抵抗が小さくなり、還流ファン１１を運転するた
めの動力を小さくすることができるため、還流ファン１
１を駆動するモータなどの機器を小型化し、省電力化を
図るとともに、室内機１０の小型化を図ることができ
る。
の通風抵抗が小さくなり、還流ファン１１を運転するた
めの動力を小さくすることができるため、還流ファン１
１を駆動するモータなどの機器を小型化し、省電力化を
図るとともに、室内機１０の小型化を図ることができ
る。
【００３２】図１３ないし図１５は、本発明による熱交
換器を用いた冷蔵庫を示すもので、図１３は、冷蔵庫の
構成図、図１４は、冷蔵庫に使用する熱交換器の斜視
図、図１５は、図１４における熱交換器の伝熱管とフィ
ンの結合状態を示す拡大図である。
換器を用いた冷蔵庫を示すもので、図１３は、冷蔵庫の
構成図、図１４は、冷蔵庫に使用する熱交換器の斜視
図、図１５は、図１４における熱交換器の伝熱管とフィ
ンの結合状態を示す拡大図である。
【００３３】図１３において、１９は冷蔵庫。２０は冷
蔵庫１０の筐体で、冷蔵室２１と冷凍室２２、冷凍室２
１に向けて冷気を送り出す吹出口２３、冷凍室２２から
冷蔵室２１へ冷気を循環させる冷気連絡穴２４、冷凍室
２２内の冷気を吸い込む戻り穴２５、冷蔵室２１内の冷
気を吸い込む戻り穴２６、各戻り穴２５、２６から吸い
込まれた冷気を導く通路２７が形成されている。
蔵庫１０の筐体で、冷蔵室２１と冷凍室２２、冷凍室２
１に向けて冷気を送り出す吹出口２３、冷凍室２２から
冷蔵室２１へ冷気を循環させる冷気連絡穴２４、冷凍室
２２内の冷気を吸い込む戻り穴２５、冷蔵室２１内の冷
気を吸い込む戻り穴２６、各戻り穴２５、２６から吸い
込まれた冷気を導く通路２７が形成されている。
【００３４】２８は扉で、冷蔵室２１の開口部に揺動可
能に支持されている。２９は扉で、冷凍室２２の開口部
に揺動可能に支持されている。３０は圧縮機で、前記筐
体２０の下部に配置されている。３１はファンで、前記
吹出口２３と対向するように前記筐体２０の上部に配置
されている３２は熱交換器で、前記通路２７内に配置さ
れている。この熱交換器３２は、図１４に示すように、
伝熱管２にフィン３が冷蔵庫内の空気の流れ１００の上
流側から下流側に向けて間隔が狭くなるように配置さ
れ、かつ、図１５に示すように、伝熱管２が、その長径
が空気の流れ１００に対して直交するように成形されて
いる。
能に支持されている。２９は扉で、冷凍室２２の開口部
に揺動可能に支持されている。３０は圧縮機で、前記筐
体２０の下部に配置されている。３１はファンで、前記
吹出口２３と対向するように前記筐体２０の上部に配置
されている３２は熱交換器で、前記通路２７内に配置さ
れている。この熱交換器３２は、図１４に示すように、
伝熱管２にフィン３が冷蔵庫内の空気の流れ１００の上
流側から下流側に向けて間隔が狭くなるように配置さ
れ、かつ、図１５に示すように、伝熱管２が、その長径
が空気の流れ１００に対して直交するように成形されて
いる。
【００３５】このような熱交換器３２は、予め所定の間
隔で配置された複数群のフィン３に伝熱管２を圧入し、
フィン３に形成されたバーリング部３ｂをかしめた後、
伝熱管２を蛇行曲げすることにより形成することができ
る。
隔で配置された複数群のフィン３に伝熱管２を圧入し、
フィン３に形成されたバーリング部３ｂをかしめた後、
伝熱管２を蛇行曲げすることにより形成することができ
る。
【００３６】このような熱交換器３２では、伝熱管２が
楕円化されているため、伝熱管２の下流側に乱流が発生
しやすくなるため、断面が円形の場合に比べて熱伝達効
率が約２０％向上する。一方、乱流の発生により熱交換
器３２における通風抵抗が約１０％増加するが、前記戻
り穴２５、２６および通路２７とで構成される冷蔵庫１
９全体の通風抵抗では数％の増加になる。
楕円化されているため、伝熱管２の下流側に乱流が発生
しやすくなるため、断面が円形の場合に比べて熱伝達効
率が約２０％向上する。一方、乱流の発生により熱交換
器３２における通風抵抗が約１０％増加するが、前記戻
り穴２５、２６および通路２７とで構成される冷蔵庫１
９全体の通風抵抗では数％の増加になる。
【００３７】したがって、冷却効率を向上させ、冷蔵庫
１９の省電力化を図ることができる。また、ファン３１
を小型化して冷蔵庫１９内の収納スペースを拡張するこ
とができる。
１９の省電力化を図ることができる。また、ファン３１
を小型化して冷蔵庫１９内の収納スペースを拡張するこ
とができる。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明の熱交換器に
よれば、伝熱管とフィンとの接触面積を増加させ、熱伝
達効率を向上させ高性能の熱交換器を提供することがで
きる。
よれば、伝熱管とフィンとの接触面積を増加させ、熱伝
達効率を向上させ高性能の熱交換器を提供することがで
きる。
【００３９】また、本発明の熱交換器の製造方法によれ
ば、簡単なかしめ治具を用いるだけで熱交換効率の高い
熱交換器を製造することができる。
ば、簡単なかしめ治具を用いるだけで熱交換効率の高い
熱交換器を製造することができる。
【００４０】さらに、本発明による熱交換器を用いた冷
凍機器においては、熱交換器の熱交換効率が向上するの
で省電力化が可能になる。
凍機器においては、熱交換器の熱交換効率が向上するの
で省電力化が可能になる。
【図１】本発明による熱交換器の斜視図。
【図２】図１における熱交換器の側面断面図。
【図３】図１における熱交換器の伝熱管とフィンの結合
状態を示す拡大断面図。
状態を示す拡大断面図。
【図４】熱交換器の熱交換特性を示す特性図。
【図５】伝熱管の圧入工程を示す側面断面図。
【図６】伝熱管の圧入工程を示す正面図。
【図７】圧入された伝熱管とフィンとの接触状態を示す
拡大図。
拡大図。
【図８】かしめ工程を示す側面断面図。
【図９】かしめ工程を示す正面図。
【図１０】伝熱管を楕円に成形する場合のかしめ工程を
示す正面図。
示す正面図。
【図１１】かしめ後の伝熱管とフィンとの接触状態を示
す拡大図。
す拡大図。
【図１２】本発明による熱交換器を用いた空気調和機の
構成図。
構成図。
【図１３】本発明による熱交換器を用いた冷蔵庫の構成
図。
図。
【図１４】図１３に示す冷蔵庫に使用する熱交換器の斜
視図。
視図。
【図１５】図１４における熱交換器の伝熱管とフィンの
結合状態を示す拡大図。
結合状態を示す拡大図。
１…熱交換器、２…伝熱管、３…フィン、３ａ…リブ、
３ｂ…バーリング部、３ｄ…穴、１０…空気調和機の室
内機、１２熱交換器、１９…冷蔵庫、３２…熱交換器。
３ｂ…バーリング部、３ｄ…穴、１０…空気調和機の室
内機、１２熱交換器、１９…冷蔵庫、３２…熱交換器。
Claims (5)
- 【請求項１】複数の伝熱管を、前記伝熱管の外径より小
さな穴が形成され所定の間隔で配列されたフィンに圧入
して形成される熱交換器において、前記フィンに前記伝
熱管を圧入した際に前記フィンに形成されるバーリング
部をかしめ、前記フィンを前記伝熱管に接触させたこと
を特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】前記フィンは、前記伝熱管を圧入する穴の
周囲に前記穴と同心円状のリブが形成されていることを
特徴とする請求項１に記載の熱交換器。 - 【請求項３】前記伝熱管の前記フィン取付け部の断面形
状が、かしめにより楕円形に成形されていることを特徴
とする請求項１もしくは請求項２に記載の熱交換器。 - 【請求項４】複数の伝熱管を、前記伝熱管の外径より小
さな穴が形成され所定の間隔で配列されたフィンに圧入
してなる熱交換器の製造方法において、前記フィンに前
記伝熱管を圧入し、前記伝熱管の圧入によって形成され
た前記フィンのバーリング部をかしめることを特徴とす
る熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】複数の伝熱管を、前記伝熱管の外径より小
さな穴が形成され所定の間隔で配列されたフィンに圧入
した後、前記フィンに形成されたバーリング部をかしめ
ることにより、前記伝熱管の前記フィン取付け部の断面
形状が楕円状に成形された熱交換器を、前記伝熱管の長
径が熱交換器を通る空気の流れ方向に対し平行もしくは
直交するように配置したことを特徴とする冷凍機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4588298A JPH11248384A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 熱交換器とその製造方法およびその熱交換器を用いた冷凍機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4588298A JPH11248384A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 熱交換器とその製造方法およびその熱交換器を用いた冷凍機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248384A true JPH11248384A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12731614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4588298A Pending JPH11248384A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 熱交換器とその製造方法およびその熱交換器を用いた冷凍機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431795B1 (ko) * | 2002-07-31 | 2004-05-17 | 주식회사 한국번디 | 열교환기 제조 방법 |
| EP1574803A2 (en) | 2004-02-27 | 2005-09-14 | Marin Camara, Miguel | Modular electric radiator |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP4588298A patent/JPH11248384A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431795B1 (ko) * | 2002-07-31 | 2004-05-17 | 주식회사 한국번디 | 열교환기 제조 방법 |
| EP1574803A2 (en) | 2004-02-27 | 2005-09-14 | Marin Camara, Miguel | Modular electric radiator |
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