JPH11249341A - 非磁性一成分現像用カラートナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非磁性一成分現像装置に用いられるカラート
ナーにおいて、長期の撹拌においても、良好で安定した
現像性を有し、かつ、定着装置に定着オイルを塗布する
ことなく良好な定着性、光沢性、透明性、離型性を有す
るカラートナーを提供すること。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂、着色剤、ワック
ス、帯電制御剤を主成分とする非磁性一成分現像用カラ
ートナーにおいて、前記トナーのガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が６２℃以上であり、かつトナーの１／２流出開始
温度（Ｔ１／２）が１１０〜１３０℃であって、かつ前
記ワックスの融点（Ｗｍｐ）との関係が以下の関係にな
ることを特徴とする、非磁性一成分現像用カラートナ
ー。 （Ｔ１／２）−（Ｗｍｐ）＝５〜２０℃

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性一成分現像
用カラートナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式を用いたハードコピ
ーの技術は、白黒からフルカラーへの展開が急速になり
つつあり、フルカラーの市場は特に拡大している。フル
カラー電子写真法によるカラー画像形成は一般に３原色
であるイエロー、マゼンタ、シアンの３色のカラートナ
ーまたはそれに黒色を加えた４色を用いて全ての色の再
現を行なうものである。

【０００３】その一般的方法は、まず原稿からの光をト
ナーの色と補色の関係にある色分解光透過フィルターを
通して光導電層上に静電潜像を形成する。次いで現像、
転写工程を経てトナーは支持体に保持される。次いで前
述の工程を順次複数回行ない、レジストレーションを合
わせつつ、同一支持体上にトナーは重ね合わせられ、た
だ一回のみの定着によって最終のフルカラー画像が得ら
れる。このような、複数回の現像を行ない、定着工程と
して同一支持体上に色の異なる数種のトナー像の重ね合
わせを必要とするカラー電子写真法では、カラートナー
が持つべき定着特性はきわめて重要な要素である。すな
わち、定着したカラートナーは、トナー粒子による乱反
射をできる限り押え、適度の光沢性やつやが必要であ
る。また、トナー層の下層にある異なる色調のトナー層
を妨げない透明性を有し、色再現範囲の広いカラートナ
ーでなければならない。

【０００４】一方、カラートナーの定着に用いられる定
着装置は、表面離型性の良い優れた材料を用いたローラ
ーなどを用いるものの、ローラーなどの表面にオイルを
塗布したものが殆どである。ところが、離型性を増すた
めの多量のオイル塗布は、転写紙のオイル汚れ、コスト
アップ、オイルを収納するためのスペースが必要とな
り、定着装置が大型化する等の問題がある。

【０００５】一般にカラートナーの定着にオイルを使用
する理由は以下のとおりである。すなわち、カラートナ
ーは白黒プリント用の黒トナーに対して、定着加熱時
に、より熱溶融性を増し、低粘度化して光沢や透明性を
得る必要がある。しかし、このような樹脂を用いたトナ
ーは、熱溶融時の分子間凝集力が低下しやすくなるた
め、定着ローラー通過時に熱ローラーへのトナーの付着
性が増して、高温オフセット現象が発生する。したがっ
て、この高温オフセットを防止するために、定着ローラ
ーにオイルを塗布して、定着ローラーへのトナーの付着
性を低減することが一般的である。

【０００６】また、定着ローラーにオイルを塗布しな
い、いわゆるオイルレストナーが試みられており、一般
的にワックスをトナー中に分散させることが提案されて
いる。しかし、カラートナーの場合、前述のように、低
粘度化したトナーからワックスが十分に染み出す必要が
あり、オフセットを防止することが困難である。また、
白黒プリント用の黒トナーのように、高粘性のトナーの
場合には、トナーの熱溶融時の分子間凝集力が高いた
め、ワックスが少量染み出すことでオフセットが防止で
きるが、十分なトナーの溶融は行なわれておらず、光沢
や透明性が不十分である。

【０００７】一方、現像に関しては、小型化、軽量化な
どに優れ、キャリアを用いなくて済む非磁性一成分現象
が提案されている。この現像方式においては、現像ロー
ラーへのトナーの補給性や現像ローラーのトナー保持性
は悪いため、現像ローラーへトナーを強制的に擦りつけ
たり、ブレードにより現像ローラー上のトナー量を規制
したりする。その結果、現像ローラーへトナーがフィル
ミングしやすくなり、現像ローラーの寿命が短くなった
り、トナーの帯電量が不安定になるという問題が生じ
る。また、これにより良好な現像が行なわれなくなる。
したがって、非磁性一成分現像用のカラートナーにおい
ては、一般のカラートナーに必要とされる特性に加え
て、現像ローラーへのトナーのフィルミングなどの発生
が無いことが必要となる。

【０００８】特公平８−１２４７５号公報には、エーテ
ル化ジフェノール成分、炭化水素基置換された２価のカ
ルボン酸または、その誘導体、３価以上のポリカルボン
酸または／およびポリオール類、またはその誘導体成分
から成り、見掛け粘度、ＤＳＣ吸熱ピークを限定したポ
リエステル樹脂を用いたカラートナーが記載されてお
り、特開昭５１−１４４６２５号公報には、軟化点８０
〜１５０℃のポリエステル樹脂と、分子量５００〜２０
００の固形シリコーンワニスの樹脂混合物に一定の顔料
を加えたマゼンタトナーが記載されており、特開平５−
１５８２８１号公報には、結着樹脂の分散液の曇価７〜
３０％のトナーが記載されており、前記結着樹脂は弱く
架橋した樹脂を使用したものであるが、オイルレス定着
で耐オフセット性は不十分であるという問題点が挙げら
れる。

【０００９】また、特開平５−１５８２８２号公報に
は、フタル酸系の２価の芳香族系酸成分、トリメリット
酸系の酸成分、コハク酸系の酸成分、エーテル化ジフェ
ノール類から合成された、ＯＨ価：１０〜２０、Ｍｗ：
１３０００〜２００００、Ｍｎ：５０００〜８０００、
Ｍｗ／Ｍｎ＝２〜３．５のポリエステル樹脂を含有する
カラートナーおよびカラー画像形成方法が記載されてい
るが、オイルレス定着で耐オフセット性は不十分である
という問題点が挙げられ、特開平７−２１９２７４号公
報にはポリオレフィンワックスと、顔料の含水ペースト
を顔料分散用樹脂溶液中に混入後、加熱処理された顔料
分散樹脂を含有し、結着樹脂と顔料分散樹脂のＳＰ値の
差が１．５〜０．５であるカラートナーが記載されてお
り、これはポリオレフィンワックスの結着樹脂中への高
分散化を狙っているものであるが、オイルレス性を付与
するために、ポリオレフィンワックスの効果のみを期待
するのでは十分ではないという問題点が挙げられる。

【００１０】また、特開平７−３１１４７９号公報に
は、特開平７−２１９２７４号公報記載のトナーを用い
る定着ローラーに、表面層にフッ素樹脂で被覆された弾
性層を用いることが記載されており、これは、ポリオレ
フィンワックスの結着樹脂中への高分散化を狙ったもの
であるが、オイルレス性を付与するために、ポリオレフ
ィンワックスの効果のみを期待するのでは、十分ではな
いという問題点が挙げられる。また、特開平７−３３３
９０３号公報には、Ｍｎ：２５００〜３５００、Ｍｗ：
５万〜３０万のＴＨＦ（テトラヒドロフラン）不溶分を
含有しないポリエステル樹脂を含有するトナーが記載さ
れているが、微量の定着オイルを必要としており、オイ
ルレス化は不十分という問題点が挙げられる。

【００１１】また、特開平７−３３３９０４号公報に
は、ワックスおよびＴＨＦ不溶分１５〜４０％で、多価
アルコール成分を限定したポリエステル樹脂を用い、結
着樹脂とワックスの屈折率の差を限定したものが記載さ
れているが、ＴＨＦ不溶分が多く、高い光沢を得ること
が困難という問題点が挙げられる。また、特開平８−５
０３６７号公報には、ワックス含有トナーにおいて、ワ
ックスの分子量が３５０〜８５０と９００〜４０００の
各々の範囲に極大値を有し、Ｍｎ：３５０〜４０００、
Ｍｗ：２００〜４０００のエステルワックス含有トナー
が記載されているが、ワックスの特性を限定するだけで
は、十分なオイルレス性は得られないという問題点が挙
げられる。

【００１２】また、特開平８−５０３６８号公報には、
トータルの炭素数が同一のエステル化合物が５０〜９５
重量％エステルワックスに含有したワックスを含有する
トナーが記載されているが、ワックスの特性を限定する
だけでは、十分なオイルレス性は得られないという問題
点が挙げられる。また、特開平３−３９９７１号公報に
は、トルエン不溶分を含まず、分子量５００〜２０００
と１万〜１０万の範囲にピークを有し、Ｍｗ：１万〜８
万、Ｍｎ：１５００〜８０００でＭｗ／Ｍｎ＞３の樹脂
含有カラートナーが記載されているが、十分なオイルレ
ス性は得られないという問題点が挙げられる。また、特
開平４−５７０６２号公報には、フローテスター溶融粘
度１０⁵ポアズの軟化温度が９０〜１２０℃で、Ｍｗ：
１．５万〜５万、Ｍｎ：２０００〜１００００でＭｗ／
Ｍｎ＝５〜１５の樹脂含有カラートナーが記載されてい
るが、十分なオイルレス性は得られないという問題点が
挙げられる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、一成
分現像装置に用いられるカラートナーにおいて、長期の
撹拌においても、良好で安定した現像性を有し、かつ、
定着装置に定着オイルを塗布することなく良好な定着
性、光沢性、透明性、離型性を有するカラートナーを提
供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば第一に、
少なくとも結着樹脂、着色剤、ワックス、帯電制御剤を
主成分とする非磁性一成分現像用カラートナーにおい
て、前記トナーのガラス転移温度（Ｔｇ）が６２℃以上
であり、かつトナーの１／２流出開始温度（Ｔ１／２）
が１１０〜１３０℃であって、かつ前記ワックスの融点
（Ｗｍｐ）との関係が以下の関係になることを特徴とす
る、非磁性一成分現像用カラートナーが提供される。 （Ｔ１／２）−（Ｗｍｐ）＝５〜２０℃ 第二に、上記第一に示す結着樹脂として、ＴＨＦ（テト
ラヒドロフラン）不溶分が５ｗｔ％以下のポリエステル
または／およびポリオール樹脂を含有することを特徴と
する非磁性一成分現像用カラートナーが提供される。第
三に、上記第一に示す帯電制御剤として、サリチル酸誘
導体の金属塩を用いることを特徴とする非磁性一成分現
像用カラートナーが提供される。第四に、上記第一に示
すカラートナーが、母体着色粒子の表面に外添加剤で被
覆されており、外添加剤として疎水性のシリカおよび酸
化チタンを合わせ含有することを特徴とする非磁性一成
分現像用カラートナーが提供される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を具体的に示
す。電子写真方式におけるカラー画像を得るための加熱
定着ローラーやベルトを用いた加圧定着方式において、
本発明者らが検討の結果、本発明の構成から成るカラー
トナーを用いることにより、定着ローラーなどにオイル
の塗布を行なわなくても十分な耐オフセット性、透明
性、光沢性を得ることが可能となり、かつ、一成分現像
装置における、長期の撹拌においても、良好で安定した
現像性が得られた。

【００１６】トナーのガラス転移温度（Ｔｇ）が６２℃
以上であり、かつトナーの１／２流出開始温度（Ｔ１／
２）が１１０〜１３０℃であって、かつ前記ワックスの
融点（Ｗｍｐ）との関係が（Ｔ１／２）−（Ｗｍｐ）＝
５〜２０℃であることにより、上記定着に関する特性
と、一成分現像装置における安定した現像性が、両立で
きる。トナーのガラス転移温度（Ｔｇ）が６２℃以上で
あることにより、一成分現像装置における、長期の撹拌
においてもトナーの変形、微粉化などの発生が無く、現
像ローラーへのトナーのフィルミングやトナーを薄層化
するためのブレード等の部材への融着が防止できる。

【００１７】さらに、トナーの１／２流出開始温度（Ｔ
１／２）が１１０〜１３０℃であって、かつ前記ワック
スの融点（Ｗｍｐ）との関係が（Ｔ１／２）−（Ｗｍ
ｐ）＝５〜２０℃と、両者の熱特性の関係を近づけるこ
とにより、トナー中でのワックスの分散が良好になり、
一成分現像装置における長期の撹拌においてもトナーの
表面からワックスが染み出したり、ワックスが脱離する
ことが防止され、現像ローラーへのトナーのフィルミン
グや、トナーを薄層化するためのブレード等の部材への
トナーの融着が防止できることが明らかになった。これ
は、トナーを混練する際に、トナー中でのワックスが分
散される過程において、ワックスの融点が低すぎる場合
には、ワックスが溶融しすぎることで、せん断力がかか
りにくくなり、十分なワックスの分散がなされなくなる
ものと考えられる。逆に、ワックスの融点が高すぎる場
合には、定着時にワックスが十分にトナー表面に染み出
しにくくなって、耐オフセット性が得られなくなる。ま
た、トナーの１／２流出開始温度（Ｔ１／２）が１１０
〜１３０℃であることにより、カラートナーとして必要
な透明性、光沢性を得ることが可能となる。

【００１８】なお、トナーの１／２流出開始温度（Ｔ１
／２）は、以下のように測定した。すなわち、高架式フ
ローテスタ（ＣＦＴ−５００：島津製作所製）を用い、
ダイス細孔の径１ｍｍ、加圧２０Ｋｇ／ｃｍ²、昇温速
度６℃／ｍｉｎの条件で１ｃｍ³の試料を溶融流出させ
たときの流出開始点から流出終了点の高さの１／２に相
当する温度を示す。また、トナーのガラス転移温度（Ｔ
ｇ）とワックスの融点（Ｗｍｐ）は、以下のように測定
した。すなわち、理学電機製のＲｉｇａｋｕ ＴＨＥＲ
ＭＯ ＦＬＥＸ ＴＧ８１１０型により昇温速度１０℃
／ｍｉｎの条件で測定し、発吸熱曲線の主体極大ピーク
を融点とする。

【００１９】また、本発明のトナーに用いられるワック
スは、上記関係を満たすものであれば、いずれのもので
も使用できる。具体的には以下のようなものが挙げられ
る。マイクロワックス、キャンデリラワックス、カルナ
ウバワックス、ライスワックス、モンタンワックス、パ
ラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピ
レンワックスなどが使用できるが、これらに限られたも
のではない。

【００２０】また、結着樹脂として、ＴＨＦ不溶分が５
ｗｔ％以下のポリエステルまたは／およびポリオール樹
脂を含有することで、トナー中でワックスの分散がより
均一になり、耐オフセット性、カラートナーとして必要
な透明性、光沢性を得ることが可能となり、さらに現像
ローラーへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化
するためのブレード等の部材へのトナーの融着が防止で
きるなど、定着に関する特性と、一成分現像装置におけ
る安定した現像性が、両立できることが明らかになっ
た。

【００２１】なお、結着樹脂のＴＨＦ不溶分は、以下の
とおりの測定を行なった。すなわち、１００ｍｌ共詮角
付三角フラスコ（Ｗ０ｇ）に結着樹脂約１ｇ（Ｗ１
ｇ）、ろ過助剤約５ｇ（Ｗ２ｇ）を計量し、混合後ＴＨ
Ｆ６０ｍｌを加え、密詮後室温にて３時間溶解（抽出）
させる。除湿恒量したろ紙（定性ろ紙ＮＯ２、９ｃｍ、
１３５℃にて２時間乾燥後アルミホイルに包みデシケー
ター内で冷却したもの）（Ｗ３ｇ）を吸引ろ過器付ブフ
ナー型ロートに少量のＴＨＦを用い密着させ、上記調整
した試料をろ別する。試料容器は洗い落とし、ろ過に供
する。ろ紙上の試料を約１００ｍｌのＴＨＦで洗い、前
記アルミホイル上にろ紙ごと試料がのこらぬように移
し、１３５℃に調整された循環式定温空気乾燥機内で２
時間乾燥後、デシケーター内で室温まで冷却し、重量測
定（Ｗ４ｇ）を行なう。下式により、結着樹脂のＴＨＦ
不溶分を計算する。

【００２２】

【数１】

【００２３】結着樹脂としては、特に、ポリエステル樹
脂および／またはポリオール樹脂が定着性、ワックス分
散の点から用いられることが好ましい。本発明に用いら
れるものとして以下のものが特に好ましい。［ポリエス
テル樹脂］

【００２４】

【化１】 （式中Ｒ¹は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｘ、
ｙは正の整数であり、その和の平均値は２〜１６であ
る。）で示されるジオール成分と、２価以上の多価カル
ボン酸、その無水物およびその低級アルキルエステルか
らなる群から選ばれる下記一般式（ＩＩ）また（ＩＩ
Ｉ）

【００２５】

【化２】

【００２６】

【化３】 （式中Ｒ²、Ｒ³は炭素数４〜２０の飽和もしくは不飽和
の炭化水素基である。）で示される２価カルボン酸、も
しくはその無水物を含有する酸成分、もしくはトリメリ
ット酸か、その無水物も含有する酸成分とを縮合重合し
て得られるポリエステル樹脂である。

【００２７】また、前記一般式（ＩＩ）（ＩＩＩ）の残
余成分としてフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、
マレイン酸、フマル酸、およびそれらの無水物およびそ
れらの低級アルキルエステル等の化合物が使用できる。
また、前記一般式（ＩＩ）（ＩＩＩ）で示される化合物
として、ｎ−ドデセニルこはく酸、ｎ−ドデシルこはく
酸、ｎ−ブチルこはく酸、イソ−ドデセニルこはく酸、
イソ−オクチルこはく酸等のこはく酸誘導体が挙げら
れ、特にこれらのものを用いると、トナーとしての低温
時の定着性が十分で、さらに光沢も向上する。

【００２８】また、前記一般式（Ｉ）で示されるジオー
ルの例としては、ポリオキシプロピレン（２，２）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポ
リオキシエステル（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポ
リオキシプロピレン（１６）−２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン、等が挙げられる。なお、ジ
オール成分に下記のような２官能以上のポリヒドロキシ
化合物を、約５モル％以下使用することもできる。エチ
レングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、
ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、水素
添加ビスフェノールＡ、ソルビトール、またはそれらの
エーテル化ポリヒドロキシル化合物等。上記ポリエステ
ル樹脂は、通常ポリオール成分と多価カルボン酸成分と
を不活性ガス雰囲気中で１８０〜２５０℃の温度で縮重
合することによって製造することができる。

【００２９】また、ポリオール樹脂は、各種のタイプの
ものが使用できるが本発明に用いられるものとして特
に、以下のものが好ましい。即ち、特に、ポリオール樹
脂として、エポキシ樹脂と、２価フェノールのアル
キレンオキサイド付加物もしくはそのグリシジルエーテ
ルと、エポキシ基と反応する活性水素を分子中に１個
有する化合物と、エポキシ基と反応する活性水素を分
子中に２個以上有する化合物を反応してなるポリオール
を用いることが好ましい。さらにまた、のエポキシ樹
脂は、数平均分子量の相異する少なくとも２種以上のビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂であることが特に好まし
い。このポリオール樹脂は良好な光沢、透明性を付与
し、耐オフセット性に効果がある。

【００３０】本発明に用いられるエポキシ樹脂は好まし
くはビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェ
ノールとエピクロロヒドリンを結合して得られたもので
ある。エポキシ樹脂は安定した定着特性や光沢を得るた
めに、数平均分子量の相違する少なくとも２種以上のビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂で、低分子量成分の数平
均分子量が３６０〜２０００であり、高分子量成分の数
平均分子量が３０００〜１００００であることが好まし
い。さらに低分子量成分が２０〜５０ｗｔ％、高分子量
成分が５〜４０ｗｔ％であることが好ましい。低分子量
成分が多すぎたり分子量３６０よりさらに低分子の場合
は、光沢が出すぎたり、さらには保存性の悪化の可能性
がある。また、高分子量成分が多すぎたり分子量１００
００よりさらに高分子の場合には、光沢が不足したり、
さらには定着性の悪化の可能性がある。

【００３１】本発明で用いられる化合物として、２価フ
ェノールのアルキレンオキサイド付加物としては以下の
ものが例示される。即ち、エチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイド、ブチレンオキサイドおよびこれらの混
合物とビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフ
ェノールとの反応生成物が挙げられる。得られた付加物
をエピクロロヒドリンやβ−メチルエピクロロヒドリン
でグリシジル化して用いてもよい。特に下記一般式（Ｉ
Ｖ）で表わされるビスフェノールＡのアルキレンオキサ
イド付加物のジグリシジルエーテルが好ましい。

【００３２】

【化４】

【００３３】また、２価フェノールのアルキレンオキサ
イド付加物もしくはそのグリシジルエーテルが、ポリオ
ール樹脂に対して１０〜４０ｗｔ％含まれていることが
好ましい。ここで量が少ないとカールが増すなどの不具
合が生じ、またｎ＋ｍが７以上であったり量が多すぎる
と光沢が出すぎたり、さらには保存性の悪化の可能性が
ある。本発明で用いられるエポキシ基と反応する活性水
素を分子中に一個有する化合物としては、１価フェノー
ル類、２級アミン類、カルボン酸類がある。１価フェノ
ール類としては以下のものが例示される。フェノール、
クレゾール、イソプロピルフェノール、アミノフェノー
ル、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、キシレノ
ール、ｐ−クミルフェノール等が挙げられる。２級アミ
ン類としては、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジ
ブチルアミン、Ｎ−メチル（エチル）ピペラジン、ピペ
リジンなどが挙げられる。また、カルボン酸類として
は、プロピオン酸、カプロン酸などが挙げられる。

【００３４】本発明の主鎖にエポキシ樹脂部とアルキレ
ンオキサイド部を有するポリオール樹脂を得るために
は、種々の原材料の組合せが可能ではある。例えば、両
末端グリシジル基のエポキシ樹脂と両末端グリシジル基
の２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物をジハ
ライドやジイソシアネート、ジアミン、ジチオール、多
価フェノール、ジカルボン酸と反応させることにより得
ることができる。このうち、２価のフェノールを反応さ
せるのが反応安定性の点で最も好ましい。また、ゲル化
しない範囲で多価フェノール類や多価カルボン酸類を２
価フェノールと併用するのも好ましい。ここで、多価フ
ェノール類、多価カルボン酸類の量は全量に対し１５％
以下、好ましくは１０％以下である。

【００３５】本発明で用いられるエポキシ基と反応する
活性水素を分子中に２個以上有する化合物としては、２
価フェノール類、多価フェノール類、多価カルボン酸類
が挙げられる。２価フェノールとしてはビスフェノール
ＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールが挙げられ
る。また、多価フェノール類としてはオルソクレゾール
ノボラック類、フェノールノボラック類、トリス（４−
ヒドロキシフェニル）メタン、１−［α−メチル−α−
（４−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼンが例示さ
れる。多価カルボン酸類としては、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、
フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメ
リット酸が例示される。

【００３６】また、これらのポリエステル樹脂やポリオ
ール樹脂は、高い架橋密度を持たせると、透明性や光沢
度が得られにくくなるので、好ましくは、非架橋、もし
くは弱い架橋（ＴＨＦ不溶分５ｗｔ％以下）とすること
が好ましい。

【００３７】本発明に用いられる結着樹脂は、主として
前記記載のものに加えて以下のものなどを添加すること
もできる。例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロロス
チレン、ポリビニルトルエン等のスチレンおよびその置
換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合
体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニル
トルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合
体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−
アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブ
チル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ス
チレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビ
ニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチル
ケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチ
レン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合
体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレ
ン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチル
メタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポ
リウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、
テルペン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。

【００３８】また、特に帯電制御剤として、一成分現像
装置における現像ローラー上での均一なトナーの薄層を
得つつ、安定した帯電特性を得るために、下記に示すサ
リチル酸誘導体の金属塩を用いることが好ましい。

【００３９】

【化５】 （但し、式中、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁵は水素原子または炭
素数１〜１０のアルキル基あるいはアリル基であるが、
特に水素原子または炭素数１〜６のアルキル基あるいは
アリル基が望ましい。ここでＲ³、Ｒ⁴およびＲ⁵は同時
に同じであっても異なっていても良い。また、Ｍｅは亜
鉛、ニッケル、コバルト、銅およびクロムから選ばれる
いずれかの金属である。）

【００４０】また、この化合物は、Ｃｌａｒｋ，Ｊ，
Ｌ，Ｋａｏ，Ｈ（１９４８）Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．
Ｓｏｃ．７０，２１５１に記載された方法によって容易
に合成することができる。例えば、溶媒中に２モルのサ
リチル酸ナトリウム塩（サリチル酸誘導体のナトリウム
塩を含む）と、１モルの塩化亜鉛とを添加し混合し、加
温して撹拌することにより亜鉛塩として得ることができ
る。この金属塩は白色を呈する結晶であり、トナーバイ
ンダー中に分散させた場合にも着色を示さないものであ
る。金属塩が亜鉛塩以外のものについても、上記の方法
に準じて製造することができる。この化合物の配合量は
結着樹脂１００重量部に対し、０．１〜１０重量部好ま
しくは０．５〜５重量部程度である。

【００４１】なお、この化合物の具体例としては、つぎ
に示すもの等が挙げられる。

【００４２】

【化６】

【００４３】

【化７】

【００４４】

【化８】

【００４５】

【化９】

【００４６】

【化１０】

【００４７】

【化１１】

【００４８】

【化１２】

【００４９】

【化１３】

【００５０】更に、理由は定かではないが、トナー母体
着色粒子の表面に疎水性のシリカおよび酸化チタンを被
覆することで、トナーに十分な流動性と安定した帯電性
を付与することが可能となり、十分な現象特性を付与す
ることが可能となる。まず、本発明に用いられるシリカ
としては、一般に、湿式法もしくは乾式法で生成された
ものが挙げられるが、特に乾式法（ケイ素化ハロゲン化
合物の蒸気相酸化）により生成されたいわゆるヒューム
ドシリカと称されるものが、流動性の面から好ましい。
これは、従来公知の技術によって製造されるものであ
る。例えば、四塩化ケイ素ガスの酸水素焔中における熱
分解酸化反応を利用するもので、基礎となる反応式を下
記に示す。

【００５１】

【化１４】

【００５２】また、この製造工程において例えば、塩化
アルミニウムまたは、塩化チタンなど他の金属ハロゲン
化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いることによっ
てシリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可
能であり、それらも包含される。その粒径は平均の一次
粒径として、０．００１〜２μの範囲内であることが望
ましく、特に好ましくは、０．００２〜０．２μの範囲
内のシリカ微粉体を使用するのが良い。

【００５３】本発明に好ましく用いられるケイ素ハロゲ
ン化合物の蒸気相酸化により生成された市販のシリカ微
粉体としては、例えば以下のような商品名で市販されて
いるものがある。 ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社） １３０ ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社） ２００ ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社） ３００ ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社） ３８０ ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社） ＴＴ６００ ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社） ＭＯＸ ８０ ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社） ＭＯＸ１７０ ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社） ＣＯＫ ８４ Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ（ＣＡＢＯＴ Ｃｏ．） Ｍ−５ Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ（ＣＡＢＯＴ Ｃｏ．） ＭＳ−７ Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ（ＣＡＢＯＴ Ｃｏ．） ＭＳ−７５ Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ（ＣＡＢＯＴ Ｃｏ．） ＨＳ−５ Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ（ＣＡＢＯＴ Ｃｏ．） ＥＨ−５ Ｗａｃｋｅｒ ＨＤＫ Ｎ２０（WACKER-CHFMIEGMBH社） Ｖ１Ｓ Ｗａｃｋｅｒ ＨＤＫ Ｎ２０（WACKER-CHFMIEGMBH社） Ｎ２０Ｅ Ｗａｃｋｅｒ ＨＤＫ Ｎ２０（WACKER-CHFMIEGMBH社） Ｔ３０ Ｗａｃｋｅｒ ＨＤＫ Ｎ２０（WACKER-CHFMIEGMBH社） Ｔ４０

【００５４】また、シリカ微粉末を疎水化処理するの
は、シリカ微粉末の表面を、シラン系化合物等で表面処
理することで可能となる。すなわち、シリカ微粉末に結
合している水酸基にシラン化合物を反応させ、水酸基を
シロキシル基等に置換することであり、したがって、疎
水化度とは疎水化前に存在した水酸基のうち上記反応に
より消失した水酸基の割合と換言することができる。疎
水化処理はシリカ微粉末にジアルキルジハロゲン化シラ
ン、トリアルキルハロゲン化シラン、ヘキサアルキルジ
シラザン、アルキルトリハロゲン化シラン等を高温下で
反応させることにより行なわれる。

【００５５】また、前記シリカ微粉末の”疎水化度”
は、次の方法により測定することができる。２００ｍｌ
のビーカーに水５０ｍｌを入れ、さらに０．２ｇのシリ
カ微粉末を添加する。そして、マグネットスターラーで
ゆるやかに撹拌しつつ、滴下時に先端が水中に浸漬され
たビュレットからメタノールを加え、浮かんでいるシリ
カ微粉末が沈み始め、完全に沈んだときの滴下メタノー
ルのｍｌ数を読み、疎水化度＝｛適下メタノールのｍｌ
数／（５０＋滴下メタノールのｍｌ数）｝×１００
（％）から求められる。メタノールはこの場合界面活性
剤の役割をし、メタノールの滴下に伴って浮いているシ
リカ微粉末がメタノールを介して水中に分散するので、
疎水化度の値が大きいほどシリカ微粉末の疎水化度は高
い。また、トナーに対するシリカ微粉末の添加量は０．
１〜２．０重量部、特に０．２〜１．０重量部が好まし
い。

【００５６】本発明で用いられる酸化チタン微粒子とし
ては、硫酸法と塩素法により製造されたものがあり、ル
チル型、アナターゼ型、アモルファスおよびその混合型
全てが使用可能である。酸化チタン微粒子の具体例とし
ては、Ｐ−２５（デグッサ社製）；ＩＴ−Ｓ、ＩＴ−Ｐ
Ｂ、ＩＴ−ＰＣ（いずれも出光興産社製）；Ｒ−８２
０、Ｒ−８３０、Ｒ−６８０、ＣＲ−５０、ＣＲ−６
０、Ａ−１００、Ａ−２２０（いずれも石原産業社
製）；ＪＡ−１、ＪＡ−２、ＪＲ、ＪＲＮＣ、ＪＲ６０
０Ｅ、ＭＴ−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００
Ｂ（いずれもテイカ社製）；ＳＴＴ−３０Ａ（チタン工
業社製）等が挙げられる。なお、使用される酸化チタン
微粒子としては、０．０１〜１μｍの範囲の粒径のもの
適切であり、特に好ましくは０．０１〜０．５μｍの粒
径のものである。疎水化処理については、シリカと同様
である。また、トナーに対する酸化チタン微粒子の添加
量は０．１〜２．０重量部、特に０．２〜１．０重量部
が好ましい。

【００５７】次に、着色剤としては、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック色のトナーを得ることが可能な染
顔料が使用できる。例えば、カーボンブラック、ランプ
ブラック、群青、アニリンブルー、フタロシアニンブル
ー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ロー
ダミン６Ｇ、レーキ、カルコオイルブルー、クロムイエ
ロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベン
ガル、トリアリルメタン系染料、等の染顔料など、従来
公知のいかなる染顔料をも単独あるいは混合して使用し
得る。これらの着色剤の使用量は結着樹脂に対して、通
常１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％である。

【００５８】また、本発明のトナーの粒径は、体積平均
粒径で３〜１０μｍ程度が好ましく、これよりも小粒径
の場合には現像時に地汚れの原因となったり、流動性を
悪化させトナーの補給やクリーニング性を阻害する場合
がある。また、これよりも大粒径の場合には画像中のチ
リや、解像性の悪化等が問題となる場合がある。

【００５９】また、本発明のトナーに用いられる帯電制
御剤は、前述のサリチル酸誘導体の金属塩を用いること
が特に好ましいが、必要に応じてカラートナーの色調を
損なうことのない透明もしくは白色の物質を添加して、
トナーの帯電性を安定的に付与することができる。具体
的には、有機ホウ素塩類、含フッ素四級アンモニウム塩
類、カリックスアレン系化合物等が用いられるが、これ
らに限られるものではない。また、外添加剤として、ト
ナーの流動性を向上させる目的で、本発明に用いられる
疎水性のシリカおよび酸化チタンの他に、アルミナ、更
に必要に応じて脂肪酸金属塩類やポリフッ化ビニリデン
等を添加しても良い。

【００６０】

【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。また、
特性測定は以下のとおりに行なった。 オフセット未発生温度範囲 リコー製カラー複写機プリテール５５０を用いて、転写
紙（リコー製タイプ６０００−７０Ｗ）に、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの単色および中間色とし
て、レッド、ブルー、グリーンから成るべタ画像を単色
で、１．０±０．１ｍｇ／ｃｍ²のトナーが現像される
ように調整を行ない、定着ユニットを改造し、定着ロー
ラーの温度が可変となるように調整を行なって、オフセ
ットの発生しない濃度を測定した。なお、定着ローラー
には、オイルを塗布しない条件で評価を行なった。

【００６１】光沢度 上記単色画像サンプルにおいて、定着ローラー表面温度
が１６０℃のときのサンプルの光沢度を、日本電色工業
株式会社製のグロスメーターにより、入射角度６０°に
より計測した。この光沢度は、値の高い程、光沢感が出
る。フルカラーのコピー画像としては、適度な光沢が好
まれ、１０〜３０％程度が好ましい。

【００６２】へイズ度 上記単色画像サンプルを、転写紙としてリコー製のＯＨ
Ｐシート（タイプＰＰＣ−ＤＸ）を用い、定着ローラー
表面温度が１６０℃のときのサンプルのへイズ度を、ス
ガ試験機株式会社製の直読へイズ度コンピューターＨＧ
Ｍ−２ＤＰ型により測定した。このへイズ度は、曇り度
とも言われ、トナーの透明性を示す尺度として測定さ
れ、値の低いほど透明性が高く、ＯＨＰシートを用いた
場合の発色性が良好なものとなる。また、良好な発色性
を示すへイズ度の値は、３０％以下が好ましく、特に２
０％以下である場合が好ましい。

【００６３】現像ローラー上トナー特性 （評価装置）図１に示す現像装置（現像ローラー（２）
は表層としてシリコーン樹脂を主成分とし、本現像ロー
ラーに当接するポリウレタン材質から成るトナー供給ロ
ーラー（３）、更に本現像ローラーに当接するウレタン
材質から成るブレード（４）を、図１に示すように設定
した）にトナーを供給する。図１において、１は潜像担
持体（ベルト感光体）、２は現像ローラー、２−１は芯
金、２−２は樹脂コート層、３はトナー供給部材、４は
現像剤塗布ブレード、５はアジテーターおよび６は現像
領域である。

【００６４】−１ 帯電量 −２ トナー付着量 出口側にフィルター層を具備したファラデーケージを介
して、現像ローラー上のトナーを吸引し、ファラデーケ
ージ内にトラップされたトナーの比電荷を測定する吸引
法比電荷測定装置により、帯電量の測定を行なう。ま
た、同時にトラップされたトナーの重量と、吸引された
現像ローラーの面積との関係から、トナー付着量を算出
する。また、これらの特性の適正な値は、現像ローラー
と感光体の線速（比）などで異なるが、一般には以下の
とおりであり、特に多数枚のプリントによる現像ローラ
ーの長期撹拌によっても安定していることが、現像され
るトナー量が安定化する観点から好ましい。 帯電量 絶対値で１０〜２５（μｃ／ｇ） 付着量 ０．５〜１．５（ｍｇ／ｃｍ²）

【００６５】−３ トナー薄層性 現像ローラー上トナーの薄層性は目視による観察を行な
った。また、現像ローラーの長期撹拌後に現像ユニット
を分解し、トナーを除去後、現像ローラー上のトナーの
フィルミング状態、現像剤塗布ブレードへのトナーの固
着状態を目視により観察した。

【００６６】 （実施例１） ・結着樹脂１ （ポリエステル樹脂：ＴＨＦ不溶分６ｗｔ％） ８０重量部 ・結着樹脂２ （スチレンーアクリル共重合体：ＴＨＦ不溶分５ｗｔ％） ２０重量部 ・ワックス （マイクロワックス：融点（Ｗｍｐ）＝１００℃） ４重量部 ・帯電制御剤 （含フッ素４級アンモニウム塩化合物） ３重量部 ・着色剤 ＜イエロートナー用＞ ジスアゾ系イエロー顔料（C.I.Pigment Yellow１７） ５重量部 ＜マゼンタトナー用＞ キナクリドン系マゼンタ顔料（C.I.Pigment Red１２２） ４重量部 ＜シアントナー用＞ 銅フタロシアニンブルー顔料（C.I.Pigment Blue１５） ２重量部 ＜ブラックトナー用＞ カーボンブラック ５重量部

【００６７】上記の材料を各色ごとにブレンダーで充分
混合したのち、１００〜１１０℃に加熱した２本ロール
によって溶融混練した。混練り物を自然放冷後、カッタ
ーミルで粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉
砕後、風力分級装置を用いて各色の母体着色粒子を得
た。なお、各色母体着色粒子の体積平均粒径は、以下の
とおりであった。（体積平均粒径は、コールターエレク
トロニクス社製のコールターカウンターモデルＴＡ−Ｉ
Ｉにより計測した。） イエロー：７．８（μｍ）、マゼンタ：７．９（μｍ） シアン ：７．５（μｍ）、ブラック：８．１（μｍ） 更に、母体着色粒子１００重量部に対して、外添加剤と
して、疎水性シリカ０．７重量部をへンシェルミキサー
にて混合を行ない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの各色のトナーを得た。本トナーのガラス転移温度
（Ｔｇ）は６４℃であり、１／２流出開始温度（Ｔ１／
２）は、１１８℃であった。

【００６８】得られたトナーを、リコー製マイリコピー
Ｍ−５の改造機にセットし、現像ローラー上のトナー層
の特性評価を行なった。なお、現像ローラー上のトナー
薄層は均一で、３万枚プリント後においても変化が無
く、帯電量とトナー付着量の変化も少なかった。

【００６９】更に、前記記載の方法により、オフセット
未発生温度範囲、光沢度、ヘイズ度の評価を行なったと
ころ、いずれも良好な結果を得た。なお、評価結果の要
約を表１に示す。

【００７０】 （実施例２） ・結着樹脂 （ポリエステル樹脂：ＴＨＦ不溶分３ｗｔ％） １００重量部 ・ワックス （ポリエチレンワックス：融点（Ｗｍｐ）＝１０１℃） ５重量部 ・帯電制御剤 （含フッ素４級アンモニウム塩化合物） ３重量部 ・着色剤は実施例１と同じ

【００７１】上記の材料を実施例１と同様に処理を行な
い、以下の体積平均粒径の母体着色粒子を得た。 イエロー：７．７（μｍ）、マゼンタ：８．２（μｍ） シアン ：７．８（μｍ）、ブラック：７．９（μｍ） 更に、母体着色粒子１００重量部に対して、外添加剤と
して、疎水性シリカ０．８重量部をへンシェルミキサー
にて混合を行ない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの各色のトナーを得た。本トナーのガラス転移温度
（Ｔｇ）は６５℃であり、１／２流出開始温度（Ｔ１／
２）は、１１４℃であった。

【００７２】更に、実施例１と同様の評価を行なったと
ころ、実施例１と同様良好な結果を得た。評価結果の要
約を表１に示す。

【００７３】 （実施例３） ・結着樹脂 （ポリエステル樹脂：ＴＨＦ不溶分ｌｗｔ％） １００重量部 ・ワックス （ポリプロピレンワックス：融点（Ｗｍｐ）＝１２０℃） ５重量部 ・帯電制御剤 （サリチル酸誘導体金属塩：化合物例４） ３重量部 ・着色剤は実施例１と同じ

【００７４】上記の材料を実施例１と同様に処理を行な
い、以下の体積平均粒径の母体着色粒子を得た。 イエロー：８．９（μｍ）、マゼンタ：８．６（μｍ） シアン ：８．８（μｍ）、ブラック：８．５（μｍ） 更に、母体着色粒子１００重量部に対して、外添加剤と
して、疎水性酸化チタン１．０重量部をへンシェルミキ
サーにて混合を行ない、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの各色のトナーを得た。本トナーのガラス転移
温度（Ｔｇ）は６３℃であり、１／２流出開始温度（Ｔ
１／２）は、１２８℃であった。更に、実施例１と同様
の評価を行なったところ、実施例１と同様良好な結果を
得た。評価結果の要約を表１に示す。

【００７５】 （実施例４） ・結着樹脂 （ポリオール樹脂：ＴＨＦ不溶分２ｗｔ％） １００重量部 ・ワックス （ポリエチレンワックス：融点（Ｗｍｐ）＝１１０℃） ３重量部 ・帯電制御剤 （サリチル酸誘導体金属塩：化合物例１） ４重量部 ・着色剤は実施例１と同じ

【００７６】上記の材料を実施例１と同様に処理を行な
い、以下の体積平均粒径の母体着色粒子を得た。 イエロー：７．９（μｍ）、マゼンタ：８．１（μｍ） シアン ：７．８（μｍ）、ブラック：８．３（μｍ） 更に、母体着色粒子１００重量部に対して、外添加剤と
して、疎水性シリカ０．６重量部と疎水性酸化チタン
０．６重量部をへンシェルミキサーにて混合を行ない、
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー
を得た。本トナーのガラス転移温度（Ｔｇ）は６４℃で
あり、１／２流出開始温度（Ｔ１／２）は、１１９℃で
あった。更に、実施例１と同様の評価を行なったとこ
ろ、実施例１と同様良好な結果を得た。評価結果の要約
を表１に示す。

【００７７】 （実施例５） ・結着樹脂 （ポリエステル樹脂：ＴＨＦ不溶分０ｗｔ％） １００重量部 ・ワックス （ポリエチレンワックス：融点（Ｗｍｐ）＝１１３℃） ５重量部 ・帯電制御剤 （サリチル酸誘導体金属塩：化合物例５） ３．５重量部 ・着色剤は実施例１と同じ

【００７８】上記の材料を実施例１と同様に処理を行な
い、以下の体積平均粒径の母体着色粒子を得た。 イエロー：８．３（μｍ）、マゼンタ：８．１（μｍ） シアン ：８．２（μｍ）、ブラック：８．０（μｍ） 更に、母体着色粒子１００重量部に対して、外添加剤と
して、疎水性シリカ０．７重量部と疎水性酸化チタン
０．６重量部をへンシェルミキサーにて混合を行ない、
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー
を得た。本トナーのガラス転移温度（Ｔｇ）は６３℃で
あり、１／２流出開始温度（Ｔ１／２）は、１２０℃で
あった。更に、実施例１と同様の評価を行なったとこ
ろ、実施例１と同様良好な結果を得た。評価結果の要約
を表１に示す。

【００７９】 （比較例１） ・結着樹脂 （ポリエステル樹脂：ＴＨＦ不溶分１０ｗｔ％） １００重量部 ・ワックス （パラフィンワックス：融点（Ｗｍｐ）＝８５℃） ５重量部 ・帯電制御剤 （含フッ素４級アンモニウム塩化合物） ３重量部 ・着色剤は実施例１と同じ

【００８０】上記の材料を実施例１と同様に処理を行な
い、以下の体積平均粒径の母体着色粒子を得た。 イエロー：７．３（μｍ）、マゼンタ：７．５（μｍ） シアン ：７．８（μｍ）、ブラック：７．９（μｍ） 更に、母体着色粒子１００重量部に対して、外添加剤と
して、疎水性酸化チタン０．９重量部をへンシェルミキ
サーにて混合を行ない、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの各色のトナーを得た。本トナーのガラス転移
温度（Ｔｇ）は５９℃であり、１／２流出開始温度（Ｔ
１／２）は、１０８℃であった。更に、実施例１と同様
の評価を行なったところ、３万枚プリント後において、
現像ローラーにトナーがフィルミングし、現像剤塗布ブ
レードにトナーが固着し、帯電量とトナー付着量が低下
し、トナーの薄層が不均一化した。評価結果の要約を表
１に示す。

【００８１】 （比較例２） ・結着樹脂 （ポリオール樹脂：ＴＨＦ不溶分０ｗｔ％） １００重量部 ・ワックス （エステル系ワックス：融点（Ｗｍｐ）＝８３℃） ４重量部 ・帯電制御剤 （サリチル酸誘導体金属塩：化合物例２） ３．５重量部 ・着色剤は実施例１と同じ

【００８２】上記の材料を実施例１と同様に処理を行な
い、以下の体積平均粒径の母体着色粒子を得た。 イエロー：７．９（μｍ）、マゼンタ：７．７（μｍ） シアン ：７．８（μｍ）、ブラック：７．９（μｍ） 更に、母体着色粒子１００重量部に対して、外添加剤と
して、疎水性シリカ０．７重量部をへンシェルミキサー
にて混合を行ない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの各色のトナーを得た。本トナーのガラス転移温度
（Ｔｇ）は６５℃であり、１／２流出開始温度（Ｔ１／
２）は、１３６℃であった。更に、実施例１と同様の評
価を行なったところ、３万枚プリント後において、現像
ローラーにトナーがフィルミングし、現像剤塗布ブレー
ドにトナーが固着し、帯電量とトナー付着量が低下し、
トナーの薄層が不均一化した。評価結果の要約を表１に
示す。

【００８３】 （比較例３） ・結着樹脂 （ポリエステル樹脂：ＴＨＦ不溶分３ｗｔ％） １００重量部 ・ワックス （ポリプロピレンワックス：融点（Ｗｍｐ）＝１３５℃） ５重量部 ・帯電制御剤 （含フッ素４級アンモニウム塩化合物） ３重量部 ・着色剤は実施例１と同じ

【００８４】上記の材料を実施例１と同様に処理を行な
い、以下の体積平均粒径の母体着色粒子を得た。 イエロー：７．９（μｍ）、マゼンタ：７．７（μｍ） シアン ：８．３（μｍ）、ブラック：７．９（μｍ） 更に、母体着色粒子１００重量部に対して、外添加剤と
して、疎水性シリカ０．６重量部と疎水性酸化チタン
０．６重量部をへンシェルミキサーにて混合を行ない、
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー
を得た。本トナーのガラス転移温度（Ｔｇ）は６４℃で
あり、１／２流出開始温度（Ｔ１／２）は、１２５℃で
あった。更に、実施例１と同様の評価を行なったとこ
ろ、定着ローラーにトナーがオフセットした。評価結果
の要約を表１に示す。

【００８５】

【表１−１】

【００８６】

【表１−２】

【００８７】

【表１−３】

【００８８】

【表１−４】

【００８９】

【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明のカラートナーは、少なくとも結着樹
脂、着色剤、ワックス、帯電制御剤を主成分とする非磁
性一成分現像用カラートナーにおいて、前記トナーのガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が６２℃以上であり、かつトナー
の１／２流出開始温度（Ｔ１／２）が１１０〜１３０℃
であって、かつ前記ワックスの融点（Ｗｍｐ）との関係
が（Ｔ１／２）−（Ｗｍｐ）＝５〜２０℃であることに
より、現像ローラー上のトナーの帯電性やトナー付着量
およびトナー薄層の均一性が長期の撹拌によっても安定
し、かつ定着ローラーにオイルを塗布することなしに、
光沢、透明性が高く、オフセット発生が防止できる。更
に、前記結着樹脂として、ＴＨＦ不溶分が５ｗｔ％以下
のポリエステルまたは／およびポリオール樹脂を含有す
ることにより、現像ローラー上のトナー特性を安定化維
持しつつ、更に光沢、透明性を向上できる。前記帯電制
御剤として、サリチル酸誘導体の金属塩を用いることに
より、更に現像ローラー上のトナー特性を安定化維持で
きる。更に、前記カラートナーが、母体着色粒子の表面
に外添加剤で被覆されており、外添加剤として疎水性の
シリカおよび酸化チタンを合わせ含有することにより、
更に現像ローラー上のトナー特性を安定化維持できると
いう極めて優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナーを使用するのに有用な現像装置
の一例を示す現像ローラー部を中心とした模式断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 潜像担持体（ベルト感光体） ２ 現像ローラー ２−１ 芯金 ２−２ 樹脂コート層 ３ トナー供給部材 ４ 現像剤塗布ブレード ５ アジテータ ６ 現像領域

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７４ ３７５ (72)発明者 白石 桂子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、着色剤、ワック
   ス、帯電制御剤を主成分とする非磁性一成分現像用カラ
   ートナーにおいて、前記トナーのガラス転移温度（Ｔ
   ｇ）が６２℃以上であり、かつトナーの１／２流出開始
   温度（Ｔ１／２）が１１０〜１３０℃であって、かつ前
   記ワックスの融点（Ｗｍｐ）との関係が以下の関係にな
   ることを特徴とする、非磁性一成分現像用カラートナ
   ー。 （Ｔ１／２）−（Ｗｍｐ）＝５〜２０℃
2. 【請求項２】 前記結着樹脂として、ＴＨＦ不溶分が５
   ｗｔ％以下のポリエステルまたは／およびポリオール樹
   脂を含有することを特徴とする請求項１に記載の非磁性
   一成分現像用カラートナー。
3. 【請求項３】 前記帯電制御剤として、サリチル酸誘導
   体の金属塩を用いることを特徴とする請求項１又は２に
   記載の非磁性一成分現像用カラートナー。
4. 【請求項４】 前記カラートナーが、母体着色粒子の表
   面に外添加剤で被覆されており、外添加剤として疎水性
   のシリカおよび酸化チタンを合わせ含有することを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の非磁性一成
   分現像用カラートナー。