JPH112493A - 溶解炉 - Google Patents
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- JPH112493A JPH112493A JP15558197A JP15558197A JPH112493A JP H112493 A JPH112493 A JP H112493A JP 15558197 A JP15558197 A JP 15558197A JP 15558197 A JP15558197 A JP 15558197A JP H112493 A JPH112493 A JP H112493A
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉体内で排ガスが異常に発生した場合でも、
この排ガスを完全に燃焼させて排出することができる溶
解炉を提供する。 【解決手段】 本発明の溶解炉は、スロート部３に接続
された予備燃焼室４２と、予備燃焼室４２に燃焼用のエ
アーを供給するエアー供給管５１と、エアー供給管５１
に介装され、エアーの流量を可変させる送風ファン５２
と流量調整バルブ５３と、スロート部３内の圧力を測定
する圧力計６１と、圧力計６１により得られた圧力値に
基づいてエアー供給管５１からのエアー供給量を調整す
る制御手段６２を備えたことを特徴とする。
この排ガスを完全に燃焼させて排出することができる溶
解炉を提供する。 【解決手段】 本発明の溶解炉は、スロート部３に接続
された予備燃焼室４２と、予備燃焼室４２に燃焼用のエ
アーを供給するエアー供給管５１と、エアー供給管５１
に介装され、エアーの流量を可変させる送風ファン５２
と流量調整バルブ５３と、スロート部３内の圧力を測定
する圧力計６１と、圧力計６１により得られた圧力値に
基づいてエアー供給管５１からのエアー供給量を調整す
る制御手段６２を備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、予熱槽を備え、ス
クラップ等を溶解して製鋼する溶解炉に関するものであ
る。
クラップ等を溶解して製鋼する溶解炉に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車部品の廃材や空き缶等の
スクラップ（原料）を高熱で溶解するのに、製鋼用アー
ク炉が用いられている。このような製鋼用アーク炉にお
いては、装入するスクラップを予熱槽で高温に予熱して
おくことが電力消費量を少なくする上で有利である。
スクラップ（原料）を高熱で溶解するのに、製鋼用アー
ク炉が用いられている。このような製鋼用アーク炉にお
いては、装入するスクラップを予熱槽で高温に予熱して
おくことが電力消費量を少なくする上で有利である。
【０００３】図２は、従来の密閉式製鋼用アーク炉の要
部の断面図を示したものであり、符号２は予熱槽、３は
スロート部（スクラップ供給通路）、４は炉体である。
予熱槽２には、投入前のスクラップ単独又は還元鉄であ
るＨＢＩ（hot briquet iron）とを適当比（１：８０〜
５０：５０）で混合させたスクラップ混合物１が貯留さ
れる。なお、スクラップにあらかじめＨＢＩを混入させ
るのは、炉体４により製鋼される鉄の不純物の存在比を
相対的に減少させるためである。予熱槽２の底部には、
貯留されたスクラップ混合物１をスロート部３に押し出
すための進退可能な押出装置１１が設けられている。
部の断面図を示したものであり、符号２は予熱槽、３は
スロート部（スクラップ供給通路）、４は炉体である。
予熱槽２には、投入前のスクラップ単独又は還元鉄であ
るＨＢＩ（hot briquet iron）とを適当比（１：８０〜
５０：５０）で混合させたスクラップ混合物１が貯留さ
れる。なお、スクラップにあらかじめＨＢＩを混入させ
るのは、炉体４により製鋼される鉄の不純物の存在比を
相対的に減少させるためである。予熱槽２の底部には、
貯留されたスクラップ混合物１をスロート部３に押し出
すための進退可能な押出装置１１が設けられている。
【０００４】スロート部３は、その上端が予熱槽２の底
部側面に接続されるとともに、その下端が炉体４の頂部
に設けられたスクラップ投入口１４に接続されて、スク
ラップ混合物１の供給通路を形成する。スロート部３の
内側上部には、予熱槽２から押し出されたスクラップと
ＨＢＩを一次的に滞留させる水平な受台部３ａが形成さ
れ、さらに受台部３ａの上のスクラップ混合物１を押し
出して炉体４の内部へ装入させる押出装置１２が設けら
れている。
部側面に接続されるとともに、その下端が炉体４の頂部
に設けられたスクラップ投入口１４に接続されて、スク
ラップ混合物１の供給通路を形成する。スロート部３の
内側上部には、予熱槽２から押し出されたスクラップと
ＨＢＩを一次的に滞留させる水平な受台部３ａが形成さ
れ、さらに受台部３ａの上のスクラップ混合物１を押し
出して炉体４の内部へ装入させる押出装置１２が設けら
れている。
【０００５】炉体４は、炉底に設けられた底部電極（陽
極）１３と、スクラップ投入口１４を挟んで炉蓋４ａを
貫通して取り付けられた１本又は２本の上部電極（陰
極）１５，１５とを備えている。また、炉体４には、一
次燃焼用の吹込ランス１６を炉蓋４ａを貫通させて配置
し、Ｃ、Ｏ2を溶鋼１８中に吹き込めるように構成され
ている。さらに、炉体４の側壁部には二次燃焼用のエア
ー供給管１７が接続され、炉体４内にエアーを送り込ん
で二次燃焼を行わせるように構成されている。
極）１３と、スクラップ投入口１４を挟んで炉蓋４ａを
貫通して取り付けられた１本又は２本の上部電極（陰
極）１５，１５とを備えている。また、炉体４には、一
次燃焼用の吹込ランス１６を炉蓋４ａを貫通させて配置
し、Ｃ、Ｏ2を溶鋼１８中に吹き込めるように構成され
ている。さらに、炉体４の側壁部には二次燃焼用のエア
ー供給管１７が接続され、炉体４内にエアーを送り込ん
で二次燃焼を行わせるように構成されている。
【０００６】このように構成された製鋼用アーク炉の運
転方法について概説する。まず、押出装置１１により予
熱槽２から予熱されたスクラップ混合物１を受台部３ａ
に押し出し、さらに、押出装置１２によりスクラップ混
合物１をこの受台部３ａから押し出して炉体４内に供給
する。炉体４内では底部電極１３と上部電極１５，１５
の間に電圧を印加してアーク放電させることにより、ス
クラップ混合物１を加熱して溶解させる。これにより溶
鋼１８が炉体４の底部に貯留される。
転方法について概説する。まず、押出装置１１により予
熱槽２から予熱されたスクラップ混合物１を受台部３ａ
に押し出し、さらに、押出装置１２によりスクラップ混
合物１をこの受台部３ａから押し出して炉体４内に供給
する。炉体４内では底部電極１３と上部電極１５，１５
の間に電圧を印加してアーク放電させることにより、ス
クラップ混合物１を加熱して溶解させる。これにより溶
鋼１８が炉体４の底部に貯留される。
【０００７】また、この溶鋼１８中に吹込ランス１６に
よりＣ、Ｏ2を吹き込んで一次燃焼させることによりＣ
＋１／２Ｏ2→ＣＯの反応を行わせて発熱させる。さら
に、炉体４内の雰囲気中にエアー供給管１７を通してエ
アーを送給して二次燃焼させるようにし、これによりＣ
Ｏ＋１／２Ｏ2→ＣＯ2の反応を行わせてさらなる発熱を
得るようにしている。このようにして得られた高温の顕
熱を有した排ガスはスロート部３を通して予熱槽２に流
れ込み、投入前のスクラップ混合物１を予熱する。
よりＣ、Ｏ2を吹き込んで一次燃焼させることによりＣ
＋１／２Ｏ2→ＣＯの反応を行わせて発熱させる。さら
に、炉体４内の雰囲気中にエアー供給管１７を通してエ
アーを送給して二次燃焼させるようにし、これによりＣ
Ｏ＋１／２Ｏ2→ＣＯ2の反応を行わせてさらなる発熱を
得るようにしている。このようにして得られた高温の顕
熱を有した排ガスはスロート部３を通して予熱槽２に流
れ込み、投入前のスクラップ混合物１を予熱する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな密閉式の製鋼用アーク炉では、予熱槽２に流入した
排ガスは主排気管（主排気系）２１により排出される。
しかし、炉体４内で一次燃焼により発生するＣＯが急激
に増加した場合、エアー供給管１７を通じて供給される
エアーの不足や燃焼室負荷容量の不足により二次燃焼が
十分に行われず、主排気管２１から大量のＣＯが排出さ
れるという欠点があった。
うな密閉式の製鋼用アーク炉では、予熱槽２に流入した
排ガスは主排気管（主排気系）２１により排出される。
しかし、炉体４内で一次燃焼により発生するＣＯが急激
に増加した場合、エアー供給管１７を通じて供給される
エアーの不足や燃焼室負荷容量の不足により二次燃焼が
十分に行われず、主排気管２１から大量のＣＯが排出さ
れるという欠点があった。
【０００９】そこで、本発明は、このような事情に鑑み
てなされたもので、炉体内でＣＯ等の排ガスが異常に発
生した場合でも、この排ガスを完全に燃焼させて排出す
ることができる溶解炉を提供することを目的とする。
てなされたもので、炉体内でＣＯ等の排ガスが異常に発
生した場合でも、この排ガスを完全に燃焼させて排出す
ることができる溶解炉を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、請求項１に記載した発明は、スクラップを充填貯留
して予熱する予熱槽と、前記スクラップを溶解して製鋼
する炉体と、前記予熱槽と前記炉体とに接続され、前記
予熱槽に貯留された前記スクラップを前記炉体に供給す
るとともに、前記炉体からの排ガスを前記予熱槽に導く
スクラップ供給通路と、を備えた溶解炉であって、前記
炉体又は前記スクラップ供給通路に接続された充分な燃
焼室負荷容量を持った予備燃焼室と、前記予備燃焼室に
燃焼用のエアーを供給するエアー供給系と、前記エアー
供給系に介装され、前記エアーの流量を可変させるエア
ー流量調整手段と、前記炉体又は前記スクラップ供給通
路内の圧力を測定する圧力測定手段と、前記圧力測定手
段により得られた圧力値に基づいて前記エアー供給系か
らのエアー供給量を調整する制御手段と、を備えたこと
を特徴とする。
め、請求項１に記載した発明は、スクラップを充填貯留
して予熱する予熱槽と、前記スクラップを溶解して製鋼
する炉体と、前記予熱槽と前記炉体とに接続され、前記
予熱槽に貯留された前記スクラップを前記炉体に供給す
るとともに、前記炉体からの排ガスを前記予熱槽に導く
スクラップ供給通路と、を備えた溶解炉であって、前記
炉体又は前記スクラップ供給通路に接続された充分な燃
焼室負荷容量を持った予備燃焼室と、前記予備燃焼室に
燃焼用のエアーを供給するエアー供給系と、前記エアー
供給系に介装され、前記エアーの流量を可変させるエア
ー流量調整手段と、前記炉体又は前記スクラップ供給通
路内の圧力を測定する圧力測定手段と、前記圧力測定手
段により得られた圧力値に基づいて前記エアー供給系か
らのエアー供給量を調整する制御手段と、を備えたこと
を特徴とする。
【００１１】この発明においては、予熱槽から予熱され
たスクラップがスクラップ供給通路を通じて炉体内に供
給され、炉体内で高熱により溶解して製鋼される。この
運転中に、炉体内で排ガスが異常に発生して予備燃焼室
に流入したとき、制御手段は圧力検出手段による圧力値
に基づいて排ガスを完全に燃焼させるために必要なエア
ーを予備燃焼室に強制的に送り込む。予備燃焼室は充分
な燃焼室負荷容量を持っているため多量に発生したＣＯ
ガスは完全に燃焼し排出される。
たスクラップがスクラップ供給通路を通じて炉体内に供
給され、炉体内で高熱により溶解して製鋼される。この
運転中に、炉体内で排ガスが異常に発生して予備燃焼室
に流入したとき、制御手段は圧力検出手段による圧力値
に基づいて排ガスを完全に燃焼させるために必要なエア
ーを予備燃焼室に強制的に送り込む。予備燃焼室は充分
な燃焼室負荷容量を持っているため多量に発生したＣＯ
ガスは完全に燃焼し排出される。
【００１２】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した発明において、前記エアー流量調整手段が風量可
変型送風ファンとエアー流量調整バルブとからなり、前
記制御手段が前記送風ファンのファン回転数と前記エア
ー流量調整バルブの開度を調整して、前記エアー供給量
を増減させることを特徴とする。
載した発明において、前記エアー流量調整手段が風量可
変型送風ファンとエアー流量調整バルブとからなり、前
記制御手段が前記送風ファンのファン回転数と前記エア
ー流量調整バルブの開度を調整して、前記エアー供給量
を増減させることを特徴とする。
【００１３】この発明においては、炉体内で排ガスが異
常に発生し、予備燃焼室に流入したとき、制御手段は検
出された圧力値に基づいて送風ファンのファン回転数と
エアー流量調整手段の開度とを調節し、排ガスを完全に
燃焼させるために必要なエアーを予備燃焼室に強制的に
送り込む。したがって、予備燃焼室で排ガスが完全に燃
焼させられて排出される。
常に発生し、予備燃焼室に流入したとき、制御手段は検
出された圧力値に基づいて送風ファンのファン回転数と
エアー流量調整手段の開度とを調節し、排ガスを完全に
燃焼させるために必要なエアーを予備燃焼室に強制的に
送り込む。したがって、予備燃焼室で排ガスが完全に燃
焼させられて排出される。
【００１４】請求項３に記載した発明は、請求項１又は
２に記載した発明において、前記制御手段が前記圧力値
に基づいてＣＯガスを含む前記排ガス量の増加を検知
し、この排ガス量に応じて前記エアー供給量を調整する
ことを特徴とする。
２に記載した発明において、前記制御手段が前記圧力値
に基づいてＣＯガスを含む前記排ガス量の増加を検知
し、この排ガス量に応じて前記エアー供給量を調整する
ことを特徴とする。
【００１５】この発明においては、炉体内で排ガスが異
常に発生し、予備燃焼室に流入したとき、制御手段は検
出された圧力値に基づいて排ガス量の増加を検知する。
そして、この排ガス量に応じて、排ガスを完全に燃焼さ
せるために必要なエアーを予備燃焼室に強制的に送り込
む。したがって、予備燃焼室で排ガスが完全に燃焼させ
られて排出される。
常に発生し、予備燃焼室に流入したとき、制御手段は検
出された圧力値に基づいて排ガス量の増加を検知する。
そして、この排ガス量に応じて、排ガスを完全に燃焼さ
せるために必要なエアーを予備燃焼室に強制的に送り込
む。したがって、予備燃焼室で排ガスが完全に燃焼させ
られて排出される。
【００１６】
【発明の実施の形態】続いて、本発明に係る溶解炉の実
施の形態について図１を参照して詳細に説明する。な
お、以下の説明中、従来の技術で示した図２と共通する
部分については、同一の符号を付し、その説明を省略す
る。
施の形態について図１を参照して詳細に説明する。な
お、以下の説明中、従来の技術で示した図２と共通する
部分については、同一の符号を付し、その説明を省略す
る。
【００１７】図１は、本発明の実施の形態を示す概略図
である。本発明に係る溶解炉である製鋼用アーク炉で
は、図１に示すように、排ガスを排出する主排気管３１
と、排ガスを排出するバイパス排気管４１とを備えてい
る。
である。本発明に係る溶解炉である製鋼用アーク炉で
は、図１に示すように、排ガスを排出する主排気管３１
と、排ガスを排出するバイパス排気管４１とを備えてい
る。
【００１８】主排気管３１は、その吸入側が予熱槽２の
上部に接続され、吸入側から順に、主排気管３１の流路
を開閉する主開閉バルブ３２と、排ガスを強制的に排気
する送風ファン３３とが介装されている。主開閉バルブ
３２は、後述する制御手段６２によって開閉が制御さ
れ、通常は開放されて排ガスを通過させる。
上部に接続され、吸入側から順に、主排気管３１の流路
を開閉する主開閉バルブ３２と、排ガスを強制的に排気
する送風ファン３３とが介装されている。主開閉バルブ
３２は、後述する制御手段６２によって開閉が制御さ
れ、通常は開放されて排ガスを通過させる。
【００１９】バイパス排気管４１は、その吸入側がスロ
ート部３に接続され、排出側は主排気管３１の主開閉バ
ルブ３２と送風ファン３３との間に接続されている。こ
のバイパス排気管４１には、吸入側から順に、排ガスを
燃焼させる予備燃焼室４２と、排ガスを冷却する冷却手
段４３と、バイパス排気管４１の流路を開閉するバイパ
ス開閉バルブ４４とが介装されている。バイパス開閉バ
ルブ４４は後述する制御手段６２により制御され、通常
は閉じられている。
ート部３に接続され、排出側は主排気管３１の主開閉バ
ルブ３２と送風ファン３３との間に接続されている。こ
のバイパス排気管４１には、吸入側から順に、排ガスを
燃焼させる予備燃焼室４２と、排ガスを冷却する冷却手
段４３と、バイパス排気管４１の流路を開閉するバイパ
ス開閉バルブ４４とが介装されている。バイパス開閉バ
ルブ４４は後述する制御手段６２により制御され、通常
は閉じられている。
【００２０】バイパス排気管４１に設けられた予備燃焼
室４２には、燃焼用エアーを供給するエアー供給管（エ
アー供給系）５１が接続されている。このエアー供給管
５１には、吸入側から順に、風量可変型送風ファン５２
と、エアーの流量を調整するエアー流量調整バルブ５３
とが介装されている。風量可変型送風ファン５２とエア
ー流量調整バルブ５３は、制御手段６２によって制御さ
れる。
室４２には、燃焼用エアーを供給するエアー供給管（エ
アー供給系）５１が接続されている。このエアー供給管
５１には、吸入側から順に、風量可変型送風ファン５２
と、エアーの流量を調整するエアー流量調整バルブ５３
とが介装されている。風量可変型送風ファン５２とエア
ー流量調整バルブ５３は、制御手段６２によって制御さ
れる。
【００２１】また、この製鋼用アーク炉は、スロート部
３に設けられた圧力計（圧力検出手段）６１と、状況に
応じた動作を制御する制御手段６２とを備える。制御手
段６２は、圧力計６１から圧力値が入力されるととも
に、主開閉バルブ３２、バイパス開閉バルブ４４、エア
ー流量調整バルブ５３及び送風ファン５２に制御信号を
出力するように、各信号線が接続されている。
３に設けられた圧力計（圧力検出手段）６１と、状況に
応じた動作を制御する制御手段６２とを備える。制御手
段６２は、圧力計６１から圧力値が入力されるととも
に、主開閉バルブ３２、バイパス開閉バルブ４４、エア
ー流量調整バルブ５３及び送風ファン５２に制御信号を
出力するように、各信号線が接続されている。
【００２２】以上のように構成された製鋼用アーク炉の
運転方法を説明する。まず、押出装置１１により予熱槽
２から予熱されたスクラップとＨＢＩのスクラップ混合
物１をスロート部３に押し出し、さらに、押出装置１２
によりスクラップ混合物１を押し出して炉体４内に供給
する。炉体４内では底部電極と上部電極１５，１５との
間に電圧を印加してアーク放電させ、スクラップ混合物
１を加熱し溶解させる。これにより溶鋼１８が炉体４の
底部に貯留される。
運転方法を説明する。まず、押出装置１１により予熱槽
２から予熱されたスクラップとＨＢＩのスクラップ混合
物１をスロート部３に押し出し、さらに、押出装置１２
によりスクラップ混合物１を押し出して炉体４内に供給
する。炉体４内では底部電極と上部電極１５，１５との
間に電圧を印加してアーク放電させ、スクラップ混合物
１を加熱し溶解させる。これにより溶鋼１８が炉体４の
底部に貯留される。
【００２３】また、この溶鋼１８中に吹込ランス１６に
よりＣ、Ｏ2を吹き込んで一次燃焼させることによりＣ
＋１／２Ｏ2→ＣＯの反応を行わせて発熱させる。さら
に、炉体４内の雰囲気中にエアー供給管１７を通してエ
アーを送給して二次燃焼させるようにし、これによりＣ
Ｏ＋１／２Ｏ2→ＣＯ2の反応を行わせてさらなる発熱を
得る。このようにして得られた高温の顕熱を有する排ガ
スはスロート部３を通して予熱槽２に流れ込み、投入前
のスクラップ混合物１を予熱する。
よりＣ、Ｏ2を吹き込んで一次燃焼させることによりＣ
＋１／２Ｏ2→ＣＯの反応を行わせて発熱させる。さら
に、炉体４内の雰囲気中にエアー供給管１７を通してエ
アーを送給して二次燃焼させるようにし、これによりＣ
Ｏ＋１／２Ｏ2→ＣＯ2の反応を行わせてさらなる発熱を
得る。このようにして得られた高温の顕熱を有する排ガ
スはスロート部３を通して予熱槽２に流れ込み、投入前
のスクラップ混合物１を予熱する。
【００２４】この動作中において、スロート部３内を上
昇する排ガスの圧力が圧力計６１によって検出され、こ
の圧力値は制御手段６２に入力される。制御手段６２
は、この圧力値とあらかじめ設定された所定値とを比較
して、その結果により以下のように動作を制御する。
昇する排ガスの圧力が圧力計６１によって検出され、こ
の圧力値は制御手段６２に入力される。制御手段６２
は、この圧力値とあらかじめ設定された所定値とを比較
して、その結果により以下のように動作を制御する。
【００２５】圧力値が所定値よりも低いとき、すなわち
通常の運転状態では、制御手段６２は、主開閉バルブ３
２を開いた状態に維持するとともに、バイパス開閉バル
ブ４４を閉じた状態に維持する。これによって、排ガス
は炉体４、スロート部３、予熱槽２に流入し、ここから
主排気管３１を通って排出される。また、バイパス開閉
バルブ４４は閉じられているので、バイパス排気管４１
への排ガスの流入は規制される。
通常の運転状態では、制御手段６２は、主開閉バルブ３
２を開いた状態に維持するとともに、バイパス開閉バル
ブ４４を閉じた状態に維持する。これによって、排ガス
は炉体４、スロート部３、予熱槽２に流入し、ここから
主排気管３１を通って排出される。また、バイパス開閉
バルブ４４は閉じられているので、バイパス排気管４１
への排ガスの流入は規制される。
【００２６】一方、圧力値が所定値を超えたとき、すな
わち炉体４内で一次燃焼により発生するＣＯが増加し、
炉体４内の圧力が上昇した場合、制御手段６２は、圧力
計６１により検出された圧力値から排ガスに含まれるＣ
Ｏのガス量を算出する。なお、圧力値に対応するＣＯの
ガス量を算出する演算方法はあらかじめ制御手段６２に
設定されている。そして、制御手段６２は、算出された
ＣＯのガス量に基づいて、送風ファン５２のファン回転
数とエアー流量調整バルブ５３の開度を調節し、排ガス
を完全に燃焼させるために必要なエアーを予備燃焼室４
２に強制的に送り込む。
わち炉体４内で一次燃焼により発生するＣＯが増加し、
炉体４内の圧力が上昇した場合、制御手段６２は、圧力
計６１により検出された圧力値から排ガスに含まれるＣ
Ｏのガス量を算出する。なお、圧力値に対応するＣＯの
ガス量を算出する演算方法はあらかじめ制御手段６２に
設定されている。そして、制御手段６２は、算出された
ＣＯのガス量に基づいて、送風ファン５２のファン回転
数とエアー流量調整バルブ５３の開度を調節し、排ガス
を完全に燃焼させるために必要なエアーを予備燃焼室４
２に強制的に送り込む。
【００２７】予備燃焼室４２では充分な燃焼室負荷容量
を持っているため、高濃度のＣＯを含む排ガスもＣＯ＋
１／２Ｏ2→ＣＯ2の反応により、排ガスが完全に燃焼さ
せられる。排ガスはスクラップ予熱槽を予熱し、排ガス
は冷却手段４３で冷却され、主排気管３１の送風ファン
３３により排出される。このように、予備燃焼室４２へ
のエアーの供給量は排ガスに含まれるＣＯの量に対応し
て変化させられるので、未燃焼のＣＯが主排気管３１か
ら排出されることはない。
を持っているため、高濃度のＣＯを含む排ガスもＣＯ＋
１／２Ｏ2→ＣＯ2の反応により、排ガスが完全に燃焼さ
せられる。排ガスはスクラップ予熱槽を予熱し、排ガス
は冷却手段４３で冷却され、主排気管３１の送風ファン
３３により排出される。このように、予備燃焼室４２へ
のエアーの供給量は排ガスに含まれるＣＯの量に対応し
て変化させられるので、未燃焼のＣＯが主排気管３１か
ら排出されることはない。
【００２８】なお、この実施の形態では、予備燃焼室４
２は炉体４に接続してもよく、また圧力計６１は炉体４
に設けてもよい。また、バイパス排気管４１は予備燃焼
室４２に接続されていたが、これらを独立して別々に設
けてもよい。さらに、この実施の形態では、製鋼用アー
ク炉を対象として説明したが、高周波炉、電子ビーム炉
等の他の電気炉やガス加熱による溶解炉にも適用でき
る。
２は炉体４に接続してもよく、また圧力計６１は炉体４
に設けてもよい。また、バイパス排気管４１は予備燃焼
室４２に接続されていたが、これらを独立して別々に設
けてもよい。さらに、この実施の形態では、製鋼用アー
ク炉を対象として説明したが、高周波炉、電子ビーム炉
等の他の電気炉やガス加熱による溶解炉にも適用でき
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶解炉に
よれば以下の効果を得ることができる。請求項１に記載
した発明によれば、炉体内でＣＯを含んだ排ガスが異常
に発生した場合でも、ガスの圧力値に基づいて予備燃焼
室へのエアーの供給量が調節されるので、この排ガスを
予備燃焼室で効率よく燃焼させてから確実に排出するこ
とが可能になる。
よれば以下の効果を得ることができる。請求項１に記載
した発明によれば、炉体内でＣＯを含んだ排ガスが異常
に発生した場合でも、ガスの圧力値に基づいて予備燃焼
室へのエアーの供給量が調節されるので、この排ガスを
予備燃焼室で効率よく燃焼させてから確実に排出するこ
とが可能になる。
【００３０】請求項２に記載した発明によれば、予備燃
焼室へのエアー供給量が送風ファンとエアー流量調整バ
ルブにより調節されるので、予備燃焼室へのエアーの供
給量が確実に調節される。
焼室へのエアー供給量が送風ファンとエアー流量調整バ
ルブにより調節されるので、予備燃焼室へのエアーの供
給量が確実に調節される。
【００３１】請求項３に記載した発明によれば、排ガス
に含まれるＣＯのガス量に応じて予備燃焼室へのエアー
供給量が調節されるので、ＣＯを完全に燃焼させて排出
することが可能になる。
に含まれるＣＯのガス量に応じて予備燃焼室へのエアー
供給量が調節されるので、ＣＯを完全に燃焼させて排出
することが可能になる。
【図１】 本発明を製鋼用アーク炉に適用した場合の実
施の形態を示す概略図である。
施の形態を示す概略図である。
【図２】 従来の製鋼用アーク炉を示す断面図である。
１ スクラップ混合物 ２ 予熱槽 ３ スロート部 ４ 炉体 ３１ 主排気管 ３２ 主開閉バルブ ４１ バイパス排気管 ４２ 予備燃焼室 ４４ バイパス開閉バルブ ５１ エアー供給管 ５２ 送風ファン ５３ エアー流量調整バルブ ６１ 圧力計 ６２ 制御手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊谷 聡 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 小森 英俊 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (3)
- 【請求項１】 スクラップを充填貯留して予熱する予熱
槽と、 前記スクラップを溶解する炉体と、 前記予熱槽と前記炉体とに接続され、前記予熱槽に貯留
された前記スクラップを前記炉体に供給するとともに、
前記炉体からの排ガスを前記予熱槽に導くスクラップ供
給通路と、を備えた溶解炉であって、 前記炉体又は前記スクラップ供給通路に接続された予備
燃焼室と、 前記予備燃焼室に燃焼用のエアーを供給するエアー供給
系と、 前記エアー供給系に介装され、前記エアーの流量を可変
させるエアー流量調整手段と、 前記炉体又は前記スクラップ供給通路内の圧力を測定す
る圧力測定手段と、 前記圧力測定手段により得られた圧力値に基づいて前記
エアー流量調整手段をを制御する制御手段と、を備えた
ことを特徴とする溶解炉。 - 【請求項２】 前記エアー流量調整手段が風量可変型送
風ファンとエアー流量調整バルブとからなり、 前記制御手段が前記送風ファンのファン回転数と前記エ
アー流量調整バルブの開度を調整して、前記エアー供給
量を増減させることを特徴とする請求項１記載の溶解
炉。 - 【請求項３】 前記制御手段が前記圧力値に基づいてＣ
Ｏガスを含む前記排ガス量の増加を検知し、この排ガス
量に応じて前記エアー供給量を調整することを特徴とす
る請求項１又は２記載の溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15558197A JPH112493A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15558197A JPH112493A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH112493A true JPH112493A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15609179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15558197A Withdrawn JPH112493A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH112493A (ja) |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP15558197A patent/JPH112493A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |