JPH11250449A - 磁気テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気抵抗型の再生ヘッドを組み込んだ磁気記
録再生システムに好ましく用いられ、特に、磁気テープ
の幅方向の寸法の変化が少なく、幅の狭いトラックにも
拘らず走行時のトラックずれ（オフトラック）を少なく
して記録再生を高い信頼性を持って行なうことができる
磁気テープを提供する。 【解決手段】 支持体の一方の面に、非磁性粉末及び結
合剤を含む実質的に非磁性である非磁性層と、強磁性粉
末及び結合剤を含む磁性層とをこの順に有し、そして該
支持体の他方の面にカーボンブラックを含むバックコー
ト層を有する磁気テープであって、該磁気テープの幅方
向の温度膨張係数が０．００１５％／℃以下で、湿度膨
張係数が０．００１５％／％ＲＨ以下であり、かつ該磁
気テープの長手方向のオフセット耐力が１０Ｎ以上で、
破断強度が３０Ｎ以上であることを特徴とする磁気テー
プ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にコンピュータ
データを記録するために有利に用いられる磁気テープに
関するものである。更に詳しくは、本発明は、特に磁気
抵抗型の再生ヘッド（ＭＲヘッド）を用いる磁気記録再
生システムに有利に利用される磁気テープに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータデータを記録再生す
るための磁気記録再生システムにおいて、薄膜磁気ヘッ
ドを組み込んだシステムが実用化されている。薄膜磁気
ヘッドは、小型化やマルチトラックヘッドに加工し易い
ために、特に磁気テープを記録媒体としたシステムで
は、薄膜磁気ヘッドのマルチトラック固定ヘッドが多く
利用されている。薄膜磁気ヘッドの利用によって、小型
化によるトラック密度の向上や記録効率の向上が可能と
なり、高密度の記録を実現できると共に、またマルチト
ラック化によりデータの転送速度の向上も可能になる。
薄膜磁気ヘッドは、磁束の時間変化に応答する誘導型ヘ
ッドと、磁束の大きさに応答する磁気抵抗効果を利用し
た磁気抵抗型ヘッド（ＭＲヘッド）に大別できる。誘導
型ヘッドは平面構造のためにヘッドコイルの巻き数が少
なく、起磁力を大きくすることが困難となり、従って再
生出力が十分得られないと云う問題がある。このため、
再生用には高い再生出力が得られ易いＭＲヘッドが用い
られ、一方、記録用には誘導型ヘッドが用いられてい
る。これらの記録及び再生ヘッドは通常一体型（複合
型）としてシステム中に組み込まれている。そして上記
のような磁気記録システムでは、より速いデータの転送
を実現できるリニア記録方式が採用されている。

【０００３】ＭＲヘッドが組み込まれた磁気記録再生シ
ステムに用いられるコンピュータデータ記録用磁気テー
プは、システム毎に決められており、例えば、ＩＢＭの
規格による３４８０型、３４９０型、３５９０型、ある
いは３５７０型対応の磁気テープが知られている。これ
らの磁気テープは、支持体上に層厚が２．０〜３．０μ
ｍ程度と比較的厚い単層構造の強磁性粉末及び結合剤を
含む磁性層が設けられた基本構成を有している。また、
通常上記のようなデータ記録用の磁気テープでは、磁性
層とは反対側の裏面に巻き乱れの防止や良好な走行耐久
性を保つためにバックコート層が設けられている。

【０００４】上記のような単層構造の磁性層を有する磁
気テープは、昨今の大量のデータを保存する媒体として
ニーズに十分対応できないという問題がある。このよう
な問題に対して、例えば、薄膜磁気ヘッドが組み込まれ
た磁気記録システムに用いられる磁気記録媒体として、
非磁性支持体上に無機質非磁性粉末を結合剤に分散して
なる下層非磁性層と、該非磁性層の上に強磁性金属粉末
を結合剤に分散してなる薄い上層磁性層を設けた磁気記
録媒体（磁気テープ）が提案されている（特開平８−２
２７５１７号公報）。上層の磁性層を薄くすることで厚
み損失による出力低下が抑制され、また高い記録密度が
達成できるため、単層構造の磁性層を有する磁気テープ
に比べてより大きな容量のデータの保存が可能となる。
ここには実施例として、厚さ１０μｍのポリエチレンテ
レフタレート製支持体の一方の側に、厚さ２．７μｍの
非磁性層及び厚さ０．３μｍの磁性層が順に設けられた
コンピュータデータ記録用の磁気テープが記載されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】リニア記録方式を採用
する磁気記録再生システムにおいて、より高い記録密度
でかつより大きな記録容量を実現するために、磁気テー
プの記録・再生時のトラック幅は狭くなる傾向にある。
記録・再生時には、磁気ヘッドが磁気テープの幅方向
（上下方向）に移動し、いずれかのトラックを選択しな
ければならないが、トラック幅が狭くなるに従い、磁気
テープとヘッドとの相対位置を制御するために高い精度
が必要になる。

【０００６】従来のリニア記録方式では、磁気テープの
走行位置をガイド等で固定し、ヘッドは予め決められた
位置を上下方向に移動するように設計されている。しか
し、トラック幅が狭くなると、温度や湿度などの環境変
化の影響でテープが伸縮した場合やテープの走行位置が
予想される走行位置からずれた場合には、再生ヘッド
は、データが記録されたトラックの最適な位置からずれ
て走行するため、出力が低下し易くなる。そこで、最近
では、サーボ信号を磁気テープの長手方向に記録し、こ
のサーボ信号によりヘッドのテープに対する相対位置を
検出し、ヘッドがトラックの最適な位置を走行できるよ
うにヘッドの位置を制御する方法が利用されている。こ
のサーボ信号は複数のサーボバンドからなり、それぞれ
のサーボバンド内で幅方向に変化する信号を有してい
る。従ってそのサーボ信号を再生することで再生ヘッド
がサーボバンドに対してどの位置にあるかを検出するこ
とができる。このようなサーボ信号を記録した磁気テー
プを用いるシステムにおいては、サーボバンド間の幅方
向の間隔、及びサーボバンドの幅が変動しないことが好
ましい。即ち、磁気テープの幅方向の寸法が変化しない
ことが好ましい。

【０００７】一方、上記のシステム用の磁気テープは、
高速走行、繰り返し走行が行なわれるため、その長手方
向の寸法も変化しにくいことが従来に増して必要にな
る。即ち、高密度記録が可能なＭＲヘッドを用いるシス
テムでは、磁気テープのＭＲヘッドに対する当たり（Ｍ
Ｒヘッドへの接触状態）を確保するために、磁気テープ
の張力はシステム内で大きくなる傾向があるためであ
る。特に、磁気テープのＢＯＴ部（テープリールに巻か
れるテープの始端部）やＥＯＴ部（テープリールに巻か
れるテープの終端部）の走行停止時の張力は大きくな
り、その結果、磁気テープが伸ばされて出力低下を起し
たり、またこれに伴って磁気テープの幅方向の寸法も影
響を受け、特に上記のようなサーボ信号を記録した磁気
テープでは、トラック制御に支障が生じ、エラーが発生
し易くなる。このため、上記のシステム用の磁気テープ
はその長手方向に対して従来に増して更に高い力学的強
度を有していることが望まれる。

【０００８】本発明者の検討によると、前記特開平８−
２２７５１７号公報に記載の磁気テープを上記のシステ
ム用として利用するには、トラッキング特性やテープの
走行特性においては尚改善を要することが判明した。即
ち、この磁気テープは、温度や湿度の変化に対してその
幅方向の変化が比較的大きくなり、従ってこのテープを
用いて記録再生を行った場合には、サーボ信号によるト
ラック制御が行なわれている場合でもトラッキング精度
が低下し、十分な再生出力が得られにくくなったり、ま
た繰り返し走行後には、エラーが発生し易くなることが
判明した。

【０００９】本発明の目的は、リニア記録方式を利用
し、磁気抵抗型の再生ヘッドを組み込んだ磁気記録再生
システムに適した磁気テープを提供することである。特
に、磁気テープの幅方向の寸法の変化が少なく、幅の狭
いトラックにも拘らず走行時のトラックずれ（オフトラ
ック）を少なくして記録再生を高い信頼性を持って行な
うことができる磁気テープを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者の更なる研究に
より、磁気テープの幅方向の温度・湿度膨張係数を一定
値以下に抑えると共に、テープの長手方向の力学的強度
を従来に比べて更に強化することで、特にテープの幅方
向の寸法変化を低減し、幅の狭いトラックにも拘らず走
行時のオフトラックが少なく、安定したトラッキング特
性が得られることが見出された。具体的には、磁気テー
プの寸法の変化に対して特にその影響が出現し易い支持
体材料として、テープが上記のような特性を示すように
その幅方向や長手方向の力学的強度が適度に調整された
支持体材料を用いることで、ＭＲヘッドを組み込んだ磁
気記録再生システムに適した磁気テープを製造できるこ
とが見出された。

【００１１】本発明は、支持体の一方の面に、非磁性粉
末及び結合剤を含む実質的に非磁性である非磁性層と、
強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層とをこの順に有し、
そして該支持体の他方の面にカーボンブラックを含むバ
ックコート層を有する磁気テープであって、該磁気テー
プの幅方向の温度膨張係数が０．００１５％／℃以下
で、湿度膨張係数が０．００１５％／％ＲＨ以下であ
り、かつ該磁気テープの長手方向のオフセット耐力が１
０Ｎ以上で、破断強度が３０Ｎ以上であることを特徴と
する磁気テープにある。

【００１２】本発明の磁気テープは以下の態様であるこ
とが好ましい。 （１）磁気テープの幅方向の温度膨張係数が０．００１
０％／℃以下（更に好ましくは、０．０００８％／℃以
下）である。 （２）磁気テープの幅方向の湿度膨張係数が０．００１
３％／℃以下（更に好ましくは、０．００１０％／℃以
下）である。 （３）磁気テープの長手方向のオフセット耐力が１１Ｎ
以上（更に好ましくは１５Ｎ以上、２０Ｎ以下）であ
る。である。 （４）磁気テープの長手方向の破断強度が３０Ｎ以上
（更に好ましくは、３１Ｎ以上、３５Ｎ以下）である。

【００１３】（５）支持体の横方向のヤング率が６００
ｋｇ／ｍｍ² 以上（更に好ましくは、６３０ｋｇ／ｍｍ
² 以上、特に好ましくは、６５０ｋｇ／ｍｍ² 以上、７
００ｋｇ／ｍｍ² 以下）である。 （６）支持体の長手方向のヤング率が７５０ｋｇ／ｍｍ
² 以上（更に好ましくは、８００ｋｇ／ｍｍ² 以上、８
５０ｋｇ／ｍｍ² 以下）である。 （７）支持体がポリエチレンナフタレート製である。 （８）磁気テープの横方向のヤング率が６５０ｋｇ／ｍ
ｍ² 以上（更に好ましくは、７００ｋｇ／ｍｍ² 以上、
特に好ましくは、７３０ｋｇ／ｍｍ² 以上、８００ｋｇ
／ｍｍ² 以下）である。 （９）磁気テープの長手方向のヤング率が９５０ｋｇ／
ｍｍ² 以上（更に好ましくは、９８０ｋｇ／ｍｍ² 以
上、特に好ましくは、１０００ｋｇ／ｍｍ² 以上、１１
００ｋｇ／ｍｍ² 以下）である。

【００１４】（１０）磁気テープの幅が５〜１３ｍｍ
（更に好ましくは、７〜１３μｍ、特に好ましくは１０
〜１３μｍ）の範囲にある。 （１１）磁気テープの全体の厚みが５〜１０μｍ（更に
好ましくは、７〜９．５μｍ、特に好ましくは７．５〜
９．５μｍ）の範囲にある。

【００１５】（１２）カーボンブラックが、１０〜３０
ｍμの微粒子状カーボンブラックと１５０〜３００ｍμ
の粗粒子状カーボンブラックの異なる平均粒子サイズを
持つ二種類のカーボンブラックを含む。 （１３）バックコート層が更にモース硬度５〜９の硬質
無機質粉末を含む。 （１４）上記モース硬度５〜９の無機質粉末の平均粒子
サイズが０．０８〜１μｍ（更に好ましくは、０．０５
〜０．５μｍ、特に、０．０８〜０．３ｍμ）の範囲に
ある。 （１５）上記モース硬度５〜９の無機質粉末が、α−ア
ルミナである。 （１６）バックコート層の厚さが、０．２〜０．８μｍ
の範囲にある。

【００１６】（１７）記録及び再生ヘッドの磁気テープ
に対する幅方向の相対位置を制御するために、磁気テー
プの長手方向に沿ってサーボ信号が記録されている。 （１８）上記の磁気テープが磁気抵抗型の再生ヘッドを
用いる磁気記録再生システム用である。 （１９）上記の磁気テープがコンピュータデータ記録用
である。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の磁気テープは、支持体の
一方の面に、非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁
性である非磁性層と、強磁性粉末及び結合剤を含む磁性
層とをこの順に有し、そして該支持体の他方の面にカー
ボンブラックを含むバックコート層を有する。本発明
は、磁気テープの幅方向の温度膨張係数が０．００１５
％／℃以下で、湿度膨張係数が０．００１５％／％ＲＨ
以下であり、かつ該テープの長手方向のオフセット耐力
が１０Ｎ以上で、破断強度が３０Ｎ以上であることを特
徴とするものである。

【００１８】本発明の磁気テープは、その幅方向の温度
膨張係数は、０．００１０％／℃以下（更に好ましく
は、０．０００８％／℃以下）であることが好ましい。
また磁気テープの幅方向の湿度膨張係数は、０．００１
３％／℃以下（更に好ましくは、０．００１０％／℃以
下）であることが好ましい。磁気テープの長手方向のオ
フセット耐力は１１Ｎ以上（更に好ましくは１５Ｎ以
上、２０Ｎ以下）であることが好ましく、また磁気テー
プの長手方向の破断強度は、３０Ｎ以上（更に好ましく
は、３１Ｎ以上、３５Ｎ以下）であることが好ましい。

【００１９】まず、本発明の特徴的な要件である上記の
ような特徴を有する本発明の磁気テープを調製する方法
について説明する。本発明の磁気テープを調製する方法
は、特に限定されない。本発明では、支持体として用い
る材料の幅方向および／又は長手方向の力学的強度を調
整することにより得られた材料を用いることが好まし
い。具体的には、磁気テープの支持体材料には、後述す
るように合成樹脂が好ましく用いられるが、この合成樹
脂をフィルム状に形成（製膜）する際に、その幅方向、
及び／又は長手方向を適度に延伸する方法によりその力
学的強度が強化された材料を支持体として用いることが
好ましい。本発明で用いる支持体は、その横方向のヤン
グ率が６００ｋｇ／ｍｍ² 以上（更に好ましくは、６３
０ｋｇ／ｍｍ² 以上、特に好ましくは、６５０ｋｇ／ｍ
ｍ² 以上、７００ｋｇ／ｍｍ² 以下）であることが好ま
しい。またその長手方向のヤング率が７５０ｋｇ／ｍｍ
² 以上（更に好ましくは、８００ｋｇ／ｍｍ² 以上、８
５０ｋｇ／ｍｍ² 以下）であることが好ましい。

【００２０】本発明の磁気テープに用いる支持体は、上
記のように合成樹脂フィルムから形成されていることが
好ましい。これらの材料は、従来から磁気テープにおい
て使用されている材料から選ぶことができる。特に非磁
性のものが好ましい。これらの例としては、ポリエステ
ル類（例、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチエレ
ンナフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリエ
チレンナフタレートとの混合物、エチレンテレフタレー
ト成分とエチレンナフタレート成分とを含む共重合
物）、ポリオレフィン類（例、ポリプロピレン）、セル
ロース誘導体類（例、セルロースジアセテート、セルロ
ーストリアセテート）、ポリカーボネート、ポリアミド
（例、芳香族ポリアミド、アラミド）、ポリイミド
（例、全芳香族ポリイミド）などの合成樹脂フイルムを
挙げることができる。これらの中では、ポリエチレンナ
フタレート（ＰＥＮ）が特に好ましい。支持体の厚み
は、特に制限はないが、２．０〜７．５μｍ（更に好ま
しくは、３．０〜７．０μｍ、特に４．５〜６．５μ
ｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００２１】以上のように、その幅方向及び／又は長手
方向の力学的強度が適度に調整された支持体を用いて調
製された本発明の磁気テープは、磁気テープの横方向の
ヤング率が６５０ｋｇ／ｍｍ² 以上（更に好ましくは、
７００ｋｇ／ｍｍ² 以上、特に好ましくは、７３０ｋｇ
／ｍｍ² 以上、８００ｋｇ／ｍｍ² 以下）であることが
好ましい。また磁気テープの長手方向のヤング率が９５
０ｋｇ／ｍｍ² 以上（更に好ましくは、９８０ｋｇ／ｍ
ｍ² 以上、特に好ましくは、１０００ｋｇ／ｍｍ² 以
上、１１００ｋｇ／ｍｍ² 以下）であることが好まし
い。

【００２２】次に、本発明の磁気テープの他の構成要件
について説明する。磁性層について詳述する。磁性層
は、強磁性粉末および結合剤から形成されている。また
磁性層には、通常、導電性粉末（例、カーボンブラッ
ク）、研磨剤、そして潤滑剤が含まれている。

【００２３】強磁性粉末としては、例えば、磁性酸化鉄
ＦｅＯ_x （ｘ＝１．３３〜１．５）、Ｃｏ変性ＦｅＯ_x
（ｘ＝１．３３〜１．５）、Ｆｅ、Ｎｉ又はＣｏを主成
分（７５％以上）とする強磁性合金粉末（強磁性金属粉
末）、及び板状六方晶フェライト粉末などの公知の強磁
性粉末を使用することができる。特に、強磁性合金粉末
の使用が好ましい。強磁性粉末には所定の原子の他に、
Ａｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍ
ｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔ
ａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、
Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ及びＢ
の内の少なくとも一つの原子を含んでいてもかまわな
い。

【００２４】強磁性粉末は、分散剤、潤滑剤、界面活性
剤、帯電防止剤などで分散前に予め処理を行ってもかま
わない。具体的には、特公昭４４−１４０９０号、特公
昭４５−１８３７２号、特公昭４７−２２０６２号、特
公昭４７−２２５１３号、特公昭４６−２８４６６号、
特公昭４６−３８７５５号、特公昭４７−４２８６号、
特公昭４７−１２４２２号、特公昭４７−１７２８４
号、特公昭４７−１８５０９号、特公昭４７−１８５７
３号、特公昭３９−１０３０７号、及び特公昭４８−３
９６３９号の各公報、そして米国特許第３０２６２１５
号、同３０３１３４１号、同３１００１９４号、同３２
４２００５号、及び同３３８９０１４号の各明細書に記
載されている処理方法を利用することができる。なお、
強磁性合金粉末には少量の水酸化物又は酸化物が含まれ
ていてもよい。

【００２５】上記強磁性合金粉末は、その粒子の比表面
積が好ましくは３０〜７０ｍ² ／ｇであって、Ｘ線回折
法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００Åであ
る。比表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対応で
きなくなり、又余り大き過ぎても分散が充分に行えず、
従って平滑な面の磁性層が形成できなくなるため同様に
高密度記録に対応できなくなる。

【００２６】強磁性合金粉末には少なくともＦｅが含ま
れている。具体的には、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ
−Ｚｎ−Ｎｉ又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属合
金である。なお、Ｆｅ単独でも良い。またこれらの強磁
性合金粉末は、高い記録密度を達成するために、好まし
くは、その飽和磁化量（飽和磁束密度）（σs ）は１１
０ｅｍｕ／ｇ以上、更に好ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ以
上、１７０ｅｍｕ／ｇ以下である。保磁力（Ｈｃ）は１
５００〜２５００エルステッド（Ｏｅ）（好ましくは、
１７００〜２２００エルステッド、特に好ましくは、１
８００〜２１００エルステッド）の範囲にあることが好
ましい。また透過型電子顕微鏡により求められる粉末の
長軸長（すなわち、平均粒子径）は、０．５μｍ以下、
好ましくは、０．０１〜０．３μｍで軸比（長軸長／短
軸長、針状比）は、５〜２０、好ましくは、５〜１５で
ある。更に特性を改良するために、組成中にＢ、Ｃ、Ａ
ｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属、もしくはその塩、酸化物が添
加されることもある。通常、前記金属粉末の粒子表面
は、化学的に安定させるために酸化物の層が形成されて
いる。

【００２７】板状六方晶フェライトとしては、平板状で
その平板面に垂直な方向に磁化容易軸がある強磁性体で
あって、具体的には、バリウムフェライト（マグネトブ
ランバイト型や一部にスピネル相を含有したマグネトブ
ランバイト型）、ストロンチウムフェライト（マグネト
ブランバイト型や一部にスピネル相を含有したマグネト
ブランバイト型）、鉛フェライト、カルシウムフェライ
ト、及びそれらのコバルト置換体等を挙げることができ
る。これらの中では、特にバリウムフェライトのコバル
ト置換体、ストロンチウムフェライトのコバルト置換体
が好ましい。本発明で用いる板状六方晶フェライトに
は、抗磁力を制御するために、必要に応じてＣｏ−Ｔ
ｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ
−Ｚｎ、あるいはＩｒ−Ｚｎ等の元素を添加したものを
使用することができる。

【００２８】板状六方晶フェライト粉末において、板径
は六角板状の粒子の板の幅を意味し電子顕微鏡で測定す
ることができる。本発明で用いる板状六方晶フェライト
粉末は、粒子サイズ（板径）が０．００１〜１．０μｍ
の範囲にあることが好ましく、板状比（板径／板厚）が
２〜２０の範囲にあることが好ましく、またその比表面
積が１〜６０ｍ² ／ｇの範囲にあることが好ましい。板
状六方晶フェライト粉末は、強磁性金属粉末と同じ理由
からその粒子サイズが大きすぎても小さすぎても高密度
記録が難しくなる。またこれらの板状六方晶フェライト
粉末は、高い記録密度を達成するために、その飽和磁化
（σs ）は少なくとも５０ｅｍｕ／ｇ以上（更に好まし
くは５３ｅｍｕ／ｇ以上）であることが好ましい。また
保磁力（Ｈｃ）は１５００〜２５００エルステッド（Ｏ
ｅ）（好ましくは、１７００〜２２００エルステッド、
特に好ましくは、１８００〜２１００エルステッド）の
範囲にあることが好ましい。

【００２９】強磁性粉末の含水率は０．０１〜２重量％
とすることが好ましい。また結合剤（樹脂）の種類によ
って含水率を最適化することが好ましい。強磁性粉末の
ｐＨは用いる結合剤との組み合わせにより最適化するこ
とが好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の範囲であり、
好ましくは５〜１０の範囲である。強磁性粉末は、必要
に応じて、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｙ又はこれらの酸化物など
でその表面の少なくとも一部が被覆されているものが好
ましい。表面処理を施す際のその使用量は、通常強磁性
粉末に対して、０．１〜１０重量％である。このように
被覆された強磁性粉末は、脂肪酸などの潤滑剤の吸着が
１００ｍｇ／ｍ² 以下に抑えられるので、潤滑剤の磁性
層への添加量を少なくしても、所望の効果が達成でき
る。強磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、
及びＳｒなどの無機イオンが含まれる場合があるが、そ
の含有量はできるだけ少ないことが好ましい。通常は５
０００ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与えることはな
い。尚、上記のような強磁性粉末及びその製造方法は、
例えば、特開平７−２２２２４号公報に記載されてい
る。

【００３０】磁性層のカーボンブラックは、磁性層の表
面電気抵抗（Ｒ_S ）の低減、動摩擦係数（μ_K 値）の低
減、走行耐久性の向上、及び磁性層の平滑な表面性を確
保する等の種々の目的で添加される。カーボンブラック
は、その平均粒子径が５〜３５０ｍμ（更に好ましく
は、１０〜３００ｍμ）の範囲にあることが好ましい。
またその比表面積は５〜５００ｍ² ／ｇ（更に好ましく
は、５０〜３００ｍ² ／ｇ）であることが好ましい。Ｄ
ＢＰ吸油量は、１０〜１０００ｍｌ／１００ｇ（更に好
ましくは、５０〜３００ｍｌ／１００ｇ）の範囲にある
ことが好ましい。またｐＨは、２〜１０、含水率は、
０．１〜１０％、そしてタップ密度は、０．１〜１ｇ／
ｃｃであることが好ましい。

【００３１】カーボンブラックは様々な製法で得たもの
が使用できる。使用できるカーボンブラックの例として
は、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレ
ンブラック、チャンネルブラック及びランプブラックを
挙げることができる。カ−ボンブラックの具体的な商品
例としては、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１３
００、１０００、９００、８００、７００、ＶＵＬＣＡ
Ｎ ＸＣ−７２（以上、キャボット社製）、＃３５、＃
５０、＃５５、＃６０及び＃８０（以上、旭カ−ボン
（株）製）、＃３９５０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０
Ｂ、＃２４００Ｂ、＃２３００Ｂ、＃１０００、＃９０
０、＃４０、＃３０、及び＃１０Ｂ（以上、三菱化学
（株）製）、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ、
１５０、５０、４０、１５（以上、コロンビアカ−ボン
社製）、ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラック
ＥＣＤＪ−５００およびケッチェンブラックＥＣＤＪ−
６００（以上、ライオンアグゾ（株）製）を挙げること
ができる。カーボンブラックの通常の添加量は、強磁性
粉末１００重量部に対して、０．１〜３０重量部（好ま
しくは、０．２〜１５重量部）の範囲にある。

【００３２】磁性層の研磨剤としては、例えば、溶融ア
ルミナ、α−アルミナ、炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ₂
０₃ ）、コランダム、人造コランダム、ダイアモンド、
人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コラ
ンダムと磁鉄鉱）を挙げることができる。これらの研磨
剤は、モース硬度５以上（好ましくは、６以上、特に好
ましくは、８μｍ以上）であり、平均粒子径が、０．０
５〜１μｍ（更に好ましくは、０．２〜０．８μｍ）の
大きさのものが好ましい。研磨剤の添加量は、通常強磁
性粉末１００重量部に対して、３〜２５重量部（好まし
くは、３〜２０重量部）の範囲にある。

【００３３】磁性層の潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出
ることによって、磁性層表面と磁気ヘッドとの摩擦を緩
和し、摺接状態を円滑に維持させるために添加される。
潤滑剤としては、例えば、脂肪酸及び脂肪酸エステルを
挙げることができる。脂肪酸としては、例えば、酢酸、
プロピオン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、
アラキン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、
リノレン酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族カルボン
酸又はこれらの混合物を挙げることができる。

【００３４】また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブ
チルステアレート、sec-ブチルステアレート、イソプロ
ピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレ
ート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキ
シルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、
ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステー
ト、ブチルステアレートとブチルパルミテートとの混合
物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。上
記のような脂肪酸、及び脂肪酸エステルは、単独である
いは二以上の化合物を組み合わせて使用することができ
る。潤滑剤の通常の含有量は、強磁性粉末１００重量部
に対して、０．２〜２０重量部（好ましくは、０．５〜
１０重量部）の範囲にある。

【００３５】磁性層の結合剤としては、例えば、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物を
挙げることができる。熱可塑性樹脂の例としては、塩化
ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン酸、
アクルリ酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、ア
クリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステ
ル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラー
ル、ビニルアセタール、及びビニルエーテルを構成単位
として含む重合体、あるいは共重合体を挙げることがで
きる。共重合体としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、
塩化ビニル−アクリルニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ
ル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−ス
チレン共重合体、メタアクリル酸エステル−アクリルニ
トリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビニリ
デン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチレン共重
合体、塩ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリル酸エス
テル共重合体を挙げることができる。

【００３６】上記の他に、ポリアミド樹脂、繊維素系樹
脂（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイ
アセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロ
ースなど）、ポリ弗化ビニル、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂なども利用することがで
きる。

【００３７】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。

【００３８】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネートなどのイソシアネート類、これらの
イソシアネート類とポリアルコールとの生成物、及びイ
ソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネ
ートを挙げることができる。

【００３９】上記ポリウレタン樹脂は、ポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテル
ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレ
タン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、及
びポリカプロラクトンポリウレタンなどの構造を有する
公知のものが使用できる。

【００４０】本発明において、磁性層の結合剤は、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、及びニト
ロセルロースの中から選ばれる少なくとも１種の樹脂
と、ポリウレタン樹脂との組合せ、あるいはこれらに更
に硬化剤としてのポリイソシアネートを加えた組み合わ
で構成されていることが好ましい。

【００４１】結合剤は、より優れた分散性と得られる層
の耐久性を得るために必要に応じて、−ＣＯＯＭ、−Ｓ
Ｏ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ 、−Ｏ−Ｐ
＝Ｏ（ＯＭ）₂ （Ｍは水素原子又はアルカリ金属を表わ
す。）、−ＯＨ、−ＮＲ₂ 、−Ｎ⁺ Ｒ₃ （Ｒは炭化水素
基を表わす。）、エポキシ基、−ＳＨ、−ＣＮなどから
選ばれる少なくともひとつの極性基を共重合または付加
反応で導入して用いることが好ましい。このような極性
基は、結合剤に１０^-1〜１０^-8モル／ｇ（更に好ましく
は１０^-2〜１０^-6モル／ｇ）の量で導入されていること
が好ましい。

【００４２】磁性層中の結合剤は、強磁性粉末１００重
量部に対して、通常５〜５０重量部（好ましくは１０〜
３０重量部）の範囲で用いられる。なお、磁性層に結合
剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポ
リイソシアネートを組み合わせて用いる場合は、全結合
剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレ
タン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネート
が２〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用いるこ
とが好ましい。

【００４３】磁性層を形成するための塗布液には、強磁
性粉末、カーボンブラックなどの粉末を結合剤中に良好
に分散させるために、分散剤を添加することができる。
また必要に応じて、可塑剤、カーボンブラック以外の導
電性粒子（帯電防止剤）、防黴剤などを添加することが
できる。分散剤としては、例えば、カプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜
１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１７個
のアルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸のアル
カリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属石けん、前
記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、前記脂
肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキルリン
酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフィンオ
キシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５
個、オレフィンは、エチレン、プロピレンなど）、硫酸
塩、及び銅フタロシアニン等を使用することができる。
これらは、単独でも組み合わせて使用しても良い。分散
剤は、結合剤１００重量部に対して０．５〜２０重量部
の範囲で添加される。

【００４４】非磁性層について詳述する。非磁性層は、
非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁性の層であ
る。この非磁性層は、その上の磁性層の電磁変換特性に
影響を与えないように実質的に非磁性であることが必要
であるが、磁性層の電磁変換特性に悪影響を与えなけれ
ば磁性粉末が含まれていても特に問題とはならない。ま
た非磁性層には通常、これらの成分以外に潤滑剤が含ま
れている。

【００４５】非磁性層で用いられる非磁性粉末として
は、例えば、非磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げ
ることができる。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが
好ましく、モース硬度が５以上（更に好ましくは、６以
上）のものが好ましい。これらの非磁性無機粉末の例と
しては、α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、
コランダム、窒化珪素、チタンカーバイト、二酸化チタ
ン、二酸化珪素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、及び硫酸バリウムを挙げることが
できる。これらは単独でまたは組合せて使用することが
できる。これらのうちでは、二酸化チタン、α−アルミ
ナ、α−酸化鉄又は酸化クロムが好ましい。非磁性無機
粉末の平均粒子径は、０．０１〜１．０μｍ（好ましく
は、０．０１〜０．５μｍ、特に、０．０２〜０．１μ
ｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００４６】非磁性層のカーボンブラックは、磁性層に
導電性を付与して帯電を防止すると共に、非磁性層上に
形成される磁性層の平滑な表面性を確保する目的で添加
される。非磁性層で用いるカーボンブラックとしては前
述した磁性層に含有させることができるカーボンブラッ
クを使用することができる。但し、非磁性層で使用する
カーボンブラックは、その平均粒子径が３５ｍμ以下
（更に好ましくは、１０〜３５ｍμ）であることが好ま
しい。カーボンブラックの通常の添加量は、全非磁性無
機粉末１００重量部に対して、３〜２０重量部であり、
好ましくは、４〜１８重量部、更に好ましくは、５〜１
５重量部である。

【００４７】非磁性層の潤滑剤としては、前述の磁気テ
ープの磁性層にて記載した脂肪酸あるいは脂肪酸エステ
ルを使用することができる。潤滑剤の通常の添加量は、
非磁性層の全非磁性粉末１００重量部に対して０．２〜
２０重量部の範囲である。

【００４８】非磁性層の結合剤としては、前述した磁性
層にて記載した結合剤を用いることができる。結合剤
は、非磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、通常
５〜５０重量部（好ましくは、１０〜３０重量部）の範
囲である。なお、非磁性層に結合剤として塩化ビニル系
樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイソシネートを組み
合わせて用いる場合は、全結合剤中に、塩化ビニル系樹
脂が５〜７０重量％、ポリウレタン樹脂が２〜５０重量
％、そしてポリイソシアネートが２〜５０重量％の範囲
の量で含まれるように用いることが好ましい。なお、非
磁性層においても前述した磁性層に添加することができ
る分散剤やその他の添加剤を添加することができる。

【００４９】次に、バックコート層について詳述する。
バックコート層はカーボンブラックが主体として含まれ
てなる層である。バックコート層では、カーボンブラッ
クは、平均粒子サイズの異なる二種類のものを使用する
ことが好ましい。この場合、その平均粒子サイズが１０
〜３０ｍμの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイ
ズが１５０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックを
使用することが好ましい。一般に、上記のような微粒子
状のカーボンブラックの添加により、バックコート層の
表面電気抵抗を低く設定できる。また微粒子状カーボン
ブラックは一般に液体潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併
用時、摩擦係数の低減化に寄与する。一方、粒子サイズ
が１５０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックは、
固体潤滑剤としての機能を有しており、またバック層の
表面に微小突起を形成し、接触面積を低減化して、摩擦
係数の低減化に寄与する。

【００５０】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜３０ｍμ
の微粒子状カーボンブラックと１５０〜３００ｍμの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝２：９８〜２０：８０の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは、４：９６〜１５：８５の範囲
である。また、バックコート層におけるカーボンブラッ
ク（二種類のものを使用する場合はその全量）の含有量
は、好ましくは結合剤１００重量部に対して、５００〜
１５００重量部の範囲であり、更に好ましくは、８００
〜１２００重量部の範囲である。なお、バックコート層
に用いられる結合剤としては、前述した磁性層に記載し
たものを使用することができる。ニトロセルロース樹脂
とポリエステルポリウレタン樹脂を併用することが好ま
しい。

【００５１】テープに繰り返し走行耐久性を付与し、バ
ックコート層を強化する目的でモース硬度が５〜９の無
機質粉末を添加してもよい。無機質粉末をカーボンブラ
ックと共に使用すると、繰り返し摺動に対しても劣化が
少なく、強いバックコート層となる。またモース硬度が
５〜９の無機質粉末を使用すると、適度の研磨力が生
じ、テープガイドポール等へ削り屑等の付着が低減す
る。モース硬度５〜９の無機質粉末は、その平均粒子サ
イズが０．０１〜１μｍ（更に好ましくは、０．０５〜
０．５μｍ、特に好ましくは、０．０８〜０．３μｍ）
の範囲にあることが好ましい。

【００５２】モース硬度が５〜９の無機質粉末として
は、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロ
ム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）を挙げることができる。これらの粉末
は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用して
も良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミナ
が好ましい。モース硬度が５〜９の無機質粉末の含有量
は、カーボンブラック１００重量部に対して０．０１〜
５重量部であり、好ましくは、０．０５〜２重量部であ
る。

【００５３】バックコート層には磁性層の説明で記載し
た分散剤を添加することができる。バックコート層で
は、分散剤は、オレイン酸銅、銅フタロシアニン、及び
硫酸バリウムを組み合わせて使用することが好ましい。
分散剤は、通常結合剤１００重量部に対して０．５〜２
０重量部の範囲で添加される。

【００５４】次に、本発明の磁気テープの製造方法につ
いて簡単に説明する。本発明の磁気テープは、通常の方
法に従って支持体の一方の面に非磁性層及び磁性層を、
そして他方の面にバックコート層を順にそれぞれ形成す
ることにより、製造することができる。

【００５５】磁性層は非磁性層が湿潤状態にあるうちに
この上に設けられたものであることが好ましい。すなわ
ち、磁性層は、非磁性層用塗布液を塗布後、形成された
塗布層（非磁性層）が湿潤状態にあるうちにこの上に磁
性層用塗布液を塗布する、所謂ウエット・オン・ウエッ
ト方式による塗布方法を利用して形成されたものである
ことが好ましい。

【００５６】上記ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることがで
きる。 （１）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ある
いはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体
上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあ
るうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置に
より、磁性層を形成する方法（特開昭６０−２３８１７
９号、特公平１−４６１８６号、特開平２−２６５６７
２号公報参照）。 （２）塗布液用スリットを二つ備えた単一の塗布ヘッド
からなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層と非磁性層
をほぼ同時に形成する方法（特開昭６３−８８０８０
号、特開平２−１７９２１号、特開平２−２６５６７２
号各公報参照）。 （３）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布
装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同
時に形成する方法（特開平２−１７４９６５号公報参
照）。本発明において、非磁性層及び磁性層は、同時重
層塗布法を利用して形成することが好ましい。

【００５７】以上のようにして形成された磁性層は、そ
の表面粗さ（Ｒａ）が、３Ｄ−ＭＩＲＡＵ法（三次元
法）による測定で、１〜５ｎｍ（更に好ましくは、２〜
２．８ｎｍ、特に好ましくは、２．２〜２．７ｎｍ）の
範囲にあることが好ましい。

【００５８】またバックコート層の表面性は、テープが
巻かれた状態で磁性層の表面に転写される傾向にある。
このためバックコート層も比較的高い平滑性を有してい
ることが好ましい。本発明の磁気テープのバックコート
層は、その表面粗さＲａ（カットオフ０．０８ｍｍの中
心線平均粗さ）が、０．００３０〜０．０６０μｍの範
囲にあるように調整されていることが好ましい。なお、
表面粗さは、通常塗膜形成後、カレンダーによる表面処
理工程において、用いるカレンダロールの材質、その表
面性、そして圧力等により、調節することができる。

【００５９】本発明の磁気テープの非磁性層は、０．２
〜３．０μｍ（更に好ましくは、１．０〜２．５μｍ）
の範囲の厚さとなるように形成することが好ましい。磁
性層は、０．０１〜１．０μｍ（更に好ましくは、０．
０５〜０．８μｍ、特に好ましくは、０．０８〜０．５
μｍ、最も好ましくは、０．１〜０．３μｍ）の範囲の
厚さとなるように形成することが好ましい。バックコー
ト層は、０．２〜０．８μｍの範囲の厚さとなるように
形成することが好ましい。また本発明の磁気テープの全
体の厚さは、５〜１０μｍ（更に好ましくは、７〜９．
５μｍ、特に好ましくは、７．５〜９．５μｍ）の範囲
にあることが好ましい。本発明の磁気テープの幅は、用
いられる磁気記録再生システムによっても異なるが、コ
ンピュータデータ記録用として有利に用いられるため、
その幅は、５〜１３ｍｍ（更に好ましくは、７〜１３μ
ｍ、特に好ましくは１０〜１３μｍ）の範囲にあること
が好ましい。

【００６０】本発明の磁気テープは、特にテープの幅方
向の寸法の変化が温度、湿度の影響を受けにくく構成さ
れているため、リニア記録方式を利用し、再生ＭＲヘッ
ドを用いる磁気記録システムに有利に用いることができ
る。特に、本発明の磁気テープは、サーボ信号によって
ヘッドの位置が制御するようにされたシステムを利用す
る際に効果的であり、このため、磁気テープには、その
長手方向に沿ってサーボ信号が記録されていることが好
ましい。これによって、トラッキング精度を更に向上さ
せることができる。

【００６１】再生ヘッドは特に制限はなく、従来から利
用されているものを使用することができる。特に、シー
ルド型あるいは縦形といったＭＲ素子（例えば、Ｆｅ／
Ｎｉ（パーマロイ）合金薄膜からなるもの）が磁気テー
プに摺動するように構成されたＭＲヘッドを使用するこ
とが好ましい。

【００６２】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。尚、以下に示す「部」は、特
に断らない限り「重量部」を表わす。

【００６３】 ［実施例１］ ［非磁性層形成用塗布液及び磁性層形成用塗布液の調製］ （非磁性層形成用成分） 非磁性粉末 二酸化チタンＴｉＯ₂ （ルチル型） ９０部 ［ＴｉＯ₂ 含有量：９０％以上 平均一次粒子径：０．０３５μｍ ＢＥＴ法による比表面積：４０ｍ² ／ｇ ｐＨ：７．０ ＤＢＰ吸油量：２７〜３８ｇ／１００ｇ モース硬度：６．０ 表面被覆化合物（Ａ１₂ ０₃ ）：１．５重量％］ カーボンブラック（三菱カーボン（株）製） １０部 ［平均一次粒子径：１６ｍμ ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇ ｐＨ：８．０ ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ² ／ｇ 揮発分：１．５％］ 極性基（−ＳＯ₃ Ｋ基、エポキシ基）含有 １２部 塩化ビニル樹脂 ［（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］ 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 ［ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ） ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基１×１０^-4モル／ｇ含有］ ポリイソシアネート ３部 ［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）］ ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部

【００６４】 （磁性層形成用成分） 強磁性金属粉末 １００部 ［組成／Ｆｅ：Ｃｏ＝９０：１０（原子比） 保磁力（Ｈｃ）：１８５０エルステッド（Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：５８ｍ² ／ｇ 結晶子サイズ：１７５Å 飽和磁化量（σｓ）：１３０ｅｍｕ／ｇ 粒子サイズ（平均長軸径）：０．０９μｍ 針状比：７．０ ｐＨ：８．６ 水溶性Ｎａ：７０ｐｐｍ 水溶性Ｃａ：１０ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ：１０ｐｐｍ］ 極性基（−ＳＯ₃ Ｋ基）含有塩化ビニル系共重合体 １２部 ［−ＳＯ₃ Ｋ基含有量：５×１０^-6モル／ｇ、重合度３５０ エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％ （ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］ 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 ［ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ） ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ］ ポリイソシアネート ３部 ［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）］ α−アルミナ［（粒子サイズ：０．２μｍ）］ ５部 カーボンブラック［（粒子サイズ：０．０８μｍ）］ ０．５部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部

【００６５】上記非磁性層又は磁性層を形成する各成分
をそれぞれ連続ニーダで混練したのち、サンドミルを用
いて分散させた。得られたそれぞれの分散液に、上記ポ
リイソシアネートを非磁性層の分散液、及び磁性層の分
散液に共に３部を加え、更にそれぞれに酢酸ブチル４０
部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用い
て濾過し、非磁性層形成用塗布液および磁性層形成用塗
布液をそれぞれ調製した。

【００６６】 ［バックコート層形成用塗布液の調製］ （バックコート層形成用成分） カーボンブラック １００部 ［平均一次粒子径：１７ｍμ ＤＢＰ吸油量：７５ｍｌ／１００ｇ ｐＨ：８．０ ＢＥＴ法による比表面積：２２０ｍ² ／ｇ 揮発分：１．５％ 嵩密度：１５ ｌｂｓ／ｆｔ³ ］ ニトロセルロース樹脂 １００部 ポリエステルポリウレタン樹脂 ３０部 ［（ニッポラン、日本ポリウレタ工業（株）製）］ 分散剤：オレイン酸銅 １０部 銅フタロシアニン １０部 硫酸バリウム（沈降性） ５部 メチルエチルケトン ５００部 トルエン ５００部

【００６７】上記の成分を予備混練し、ロールミルで混
練した。得られた分散物１００重量部に対して、下記の
成分を添加してサンドグラインダーで分散した。 カーボンブラック １００部 ［平均一次粒子径：２００ｍμ ＤＢＰ吸油量：３６ｍｌ／１００ｇ ｐＨ：８．５ ＢＥＴ法による比表面積：２００ｍ² ／ｇ］ α−アルミナ［（粒子サイズ：０．２μｍ）］ ０．１部 得られた分散物を濾過後、該分散物１００重量部に対し
て、メチルエチルケトン１２０部及びポリイソシアネー
ト５部を添加してバック層形成用塗布液を調製した。

【００６８】［コンピュータデータ記録用磁気テープの
作製］得られた非磁性層形成用塗布液と磁性層形成用塗
布液を、乾燥後の非磁性層の厚さが２．１μｍとなるよ
うに、またこの上に乾燥後の磁性層の厚さが０．２０μ
ｍとなるようにポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製
支持体（厚さ：６．０μｍ、中心線表面粗さが０．００
５μｍ、長手（ＭＤ）方向のヤング率が８００ｋｇ／ｍ
ｍ² 、幅（ＴＤ）方向のヤング率が６５０ｋｇ／ｍｍ
² ）上に同時重層塗布を行った。次いで、両層がまだ湿
潤状態にあるうちに、３０００ガウスの磁束密度を持つ
コバルト磁石と１５００ガウスの磁束密度を持つソレノ
イドを用いて配向処理を行った。その後、乾燥させるこ
とにより、非磁性層及び磁性層を形成した。

【００６９】その後、該支持体の他方の側（磁性層とは
反対側）に、上記バックコート層形成用塗布液を乾燥後
の厚さが、０．５μｍとなるように塗布し、乾燥してバ
ックコート層を設けて、支持体の一方の面に非磁性層と
磁性層とが、そして他方の面にバックコート層がそれぞ
れ設けられた磁気記録積層体ロールを得た。

【００７０】得られた磁気記録積層体ロールを金属ロー
ルのみから構成される７段のカレンダー処理機（温度９
０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ² ）に通してカレンダー処
理を行った。次いでカレンダー処理後の磁気記録積層体
ロールを１／２インチ幅にスリットし、本発明に従うコ
ンピュータデータ記録用磁気テープ（以下、単に磁気テ
ープという）を得た。得られた磁気テープを３４８０型
１／２インチカートリッジに５８０ｍ巻き込んだ。

【００７１】［比較例１］実施例１において、長手（Ｍ
Ｄ）方向のヤング率が９００ｋｇ／ｍｍ² で、幅（Ｔ
Ｄ）方向のヤング率が５５０ｋｇ／ｍｍ² であるポリエ
チレンナフタレート（ＰＥＮ）製支持体を用いたこと以
外は実施例１と同様にして比較用の磁気テープを作製し
た。そして同じようにして、３４８０型１／２インチカ
ートリッジに５８０ｍ巻き込んだ。

【００７２】［比較例２］実施例１において、長手（Ｍ
Ｄ）方向のヤング率が７００ｋｇ／ｍｍ² で、幅（Ｔ
Ｄ）方向のヤング率が７６０ｋｇ／ｍｍ² であるポリエ
チレンナフタレート（ＰＥＮ）製支持体を用いたこと以
外は実施例１と同様にして比較用の磁気テープを作製し
た。そして同じようにして、３４８０型１／２インチカ
ートリッジに５８０ｍ巻き込んだ。

【００７３】［比較例３］実施例１において、ポリエチ
レンナフタレート（ＰＥＮ）製支持体の代わりに、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製支持体（厚さ：
６．０μｍ、中心線表面粗さが０．００５μｍ、長手
（ＭＤ）方向のヤング率が７６０ｋｇ／ｍｍ²、幅（Ｔ
Ｄ）方向のヤング率が４００ｋｇ／ｍｍ² ）を用いたこ
と以外は実施例１と同様にして比較用の磁気テープを作
製した。そして同じようにして、３４８０型１／２イン
チカートリッジに５８０ｍ巻き込んだ。

【００７４】［磁気記録再生システムの組み立て］ （１）薄膜磁気ヘッド 記録ヘッド 構造：２ターン薄膜コイルをＣｏ系アモルファス磁性薄
膜ヨークで挟持したインダクティブヘッドである。 トラック幅：６６μｍ、ギャップ長：１．４μｍ 再生ヘッド 構造：両シールド型シャントバイアスＭＲ（磁気抵抗
型）ヘッドである。ＭＲ素子は、Ｆｅ／Ｎｉ（パーマロ
イ）合金薄膜である。 トラック幅：２２μｍ、シールド間隔：０．４５μｍ （２）磁気記録再生システムの組み立て 記録再生ヘッドを富士通（株）製Ｆ６１３Ａドライブ
（３４８０型１／２インチカートリッジ磁気テープ記録
再生装置）に装着し、テープスピード４０インチ／秒の
磁気記録再生システムを作成した。

【００７５】［磁気テープとしての評価］ （１）上記実施例１及び比較例１〜３で得られた各磁気
テープの温度膨張係数及び湿度膨張係数、オフセット耐
力及び破断強度、そして磁気テープの全体の厚みを下記
の方法にて測定した。 温度膨張係数及び湿度膨張係数の測定 磁気テープをその幅方向に３０ｍｍ、長手方向に幅５ｍ
ｍで切り出したサンプルを用意した。このサンプルをＴ
ＭＡ装置のチャック部にセットしてデシケータ中で２４
時間エージングした。エージング後のサンプルをＴＭＡ
装置にセットし、温度が２０〜３０℃における寸法変化
を測定し、温度膨張係数を以下の式により求めた。 温度膨張係数＝（寸法変化／サンプル長）／温度変化 また同様にして、湿度が３０％ＲＨ〜８０％ＲＨにおけ
る寸法変化を測定し、温度膨張係数を下記の式により求
めた。 湿度膨張係数＝（寸法変化／サンプル長）／湿度変化

【００７６】オフセット耐力及び破断強度の測定 長さ２００ｍｍに切り出した磁気テープの力学的強度を
テンシロンを用いて１００ｍｍ／分の延伸速度で測定し
た。

【００７７】磁気テープの全体の厚みの測定 ミツトヨ製マイクロメータを用いて磁気テープ１０枚を
重ねて測定し、１枚の厚みを算出した。磁気テープの全
体の厚みは８．８μｍであった。

【００７８】（２）下記の（Ａ）〜（Ｃ）の方法に従
い、磁気テープの性能を評価した。 （Ａ）上記の磁気記録再生システムに実施例及び比較例
の磁気テープを装着して下記の条件で再生出力を測定
し、環境変化による磁気テープの特性を評価した。 （Ａ−１）サーボ制御がない場合 ５℃、１０％ＲＨの条件でトラック幅８０μｍ、トラッ
ク数１２８でデータを０．８μｍの記録波長で記録し、
５０μｍの幅を持つ再生ヘッドで再生した。再生時の環
境条件が上記の環境条件の場合と５５℃、７０％ＲＨで
ある場合の出力を比較し、評価した。

【００７９】（Ａ−２）サーボ制御がある場合 ５℃、１０％ＲＨの条件でトラック幅８０μｍ、トラッ
ク数１２８で０．５μｍの記録波長で記録し、３本のサ
ーボバンドでサーボによるトラック制御をしつつ、５０
μｍの幅を持つ再生ヘッドで再生した。再生時の環境条
件が上記の環境条件の場合と５５℃、７０％ＲＨである
場合の出力を比較し、評価した。 出力比（％）＝（５５℃、７０％ＲＨでの出力）／（５
℃、１０％ＲＨでの出力）×１００

【００８０】（Ｂ）上記の磁気記録再生システムに実施
例及び比較例の磁気テープ（サーボ信号によるトラック
制御なし）を装着してテープ全長を５０００パスの繰り
返し走行を行なった。そして磁気テープの全長に渡って
再生出力を測定し、磁気テープの走行特性を評価した。

【００８１】（Ｃ）上記の磁気記録再生システムに実施
例及び比較例の磁気テープ（サーボ信号によるトラック
制御有り）を装着して繰り返し走行を行ない（完走：５
００００回）、エラーが発生した時のパス回数を測定
し、磁気テープの走行特性を評価した。尚、上記（Ｂ）
及び（Ｃ）のいずれの場合にも磁気テープのシステム内
（ドライブ内）の走行時のテンションは１．０Ｎである
とする。但し、磁気テープのＢＯＴ部やＥＯＴ部に達し
た時にテープに掛るテンションはこの限りではない。以
上の評価の結果を表１に示す。

【００８２】

【表１】 表１ ──────────────────────────────────── 磁気テープの特性 性能評価 温度膨 湿度膨 オフセ 破断 出力比（％） 走行特性 張係数 張係数 ット耐 強度 サーボ制御 出力 エラー （%/℃）（% /%RH）力（Ｎ）（Ｎ） 無 有 低下 発生回数 ──────────────────────────────────── 実施例１ 0.0006 0.0012 11 31 94 99 なし 完走 ──────────────────────────────────── 比較例１ 0.00175 0.0016 11.7 35 74 82 なし 完走 比較例２ 0.0003 0.0010 8.7 27 99 100 40％ 13000回目 比較例３ 0.002 0.0015 7.7 33 72 80 45％ 9000回目 ────────────────────────────────────

【００８３】上記表１の結果から、磁気テープの幅方向
の温度、湿度膨張係数、及びテープの長手方向のオフセ
ット耐力及び破断強度が本発明で規定する範囲に有る磁
気テープ（実施例１）の場合には、サーボ信号によるト
ラッキング制御があるなしに拘らず、出力変動が少ない
（９０％以上を達成）ことが示されており、またシステ
ム内を５０００パス走行させた場合でも出力低下は殆ど
なく、またエラーの発生も殆ど無く、完走したことか
ら、温度湿度変化によってもテープの幅方向の寸法変化
が少なく、良好なトラッキング特性を有していることが
わかり、同時に高い走行特性をも有していることがわか
る。従って、本発明に従う磁気テープは、ＭＲヘッドが
組み込まれた磁気記録再生システムに適していることが
わかる。

【００８４】一方、テープの長手方向のオフセット耐力
及び破断強度は本発明で規定する範囲に有るが、磁気テ
ープの幅方向の温度、湿度膨張係数が本発明で規定する
範囲外となる比較例１の磁気テープの場合には、テープ
の幅方向の寸法の変化が大きくなり、温度湿度変化によ
って影響を受け、出力が大きく変動しており、従って、
その特性がＭＲヘッドが組み込まれた磁気記録再生シス
テムには十分対応ができていないことがわかる。比較例
１とは反対に、磁気テープの幅方向の温度、湿度膨張係
数は本発明で規定する範囲に有るが、テープの長手方向
のオフセット耐力及び破断強度が本発明で規定する範囲
外となる比較例２の磁気テープの場合には、走行特性が
十分得られず、その結果、システム内を５０００パス走
行させた場合には出力低下が発生し、また走行を繰り返
しているうちにトラッキング制御が利かなくなってエラ
ーが発生した。また磁気テープの幅方向の湿度膨張係数
及びテープの長手方向の破断強度は本発明で規定する範
囲に有るが、磁気テープの幅方向の温度膨張係数及びテ
ープの長手方向のオフセット耐力が本発明で規定する範
囲外となる比較例３の磁気テープの場合には、テープの
幅方向の寸法の変化による出力変動が大きく、また走行
特性も比較例２と同じように十分得られず、従ってその
特性がＭＲヘッドが組み込まれた磁気記録再生システム
には十分対応ができていないことがわかる。比較例２と
３の走行特性が特に低下するのは、テープのＢＯＴ部及
びＥＯＴ部でテープ走行停止時に掛るテンションがテー
プの長手方向のオフセット耐力以上になり、その結果、
テープに物理的な不可逆変形がもたらされたためと考え
られる。

【００８５】［実施例２］実施例１において、支持体の
材料として、製膜時に縦方向に延伸したポリエチレンナ
フタレート（ＰＥＮ）（厚さ：６．０μｍ、中心線表面
粗さが０．００５μｍ）を用いたこと以外は実施例１と
同様にして比較用の磁気テープを作製した。そして同じ
ようにして、３４８０型１／２インチカートリッジに５
８０ｍ巻き込んだ。

【００８６】［比較例４］実施例２において、支持体の
材料として、製膜時に実施例２よりも更に縦方向に延伸
したポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）（厚さ：６．
０μｍ、中心線表面粗さが０．００５μｍ）を用いたこ
と以外は実施例２と同様にして比較用の磁気テープを作
製した。そして同じようにして、３４８０型１／２イン
チカートリッジに５８０ｍ巻き込んだ。

【００８７】［比較例５］実施例２において、支持体の
材料として、製膜時に縦方向及び横方向共に延伸したポ
リエチレンナフタレート（ＰＥＮ）（厚さ：６．０μ
ｍ、中心線表面粗さが０．００５μｍ）を用いたこと以
外は実施例２とと同様にして比較用の磁気テープを作製
した。そして同じようにして、３４８０型１／２インチ
カートリッジに５８０ｍ巻き込んだ。

【００８８】［比較例６］実施例２において、支持体の
材料として、製膜時に縦方向に延伸したポリエチレンナ
フタレート（ＰＥＮ）の代わりに、製膜時にこのＰＥＮ
よりも更に縦方向に延伸したポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）（厚さ：６．０μｍ、中心線表面粗さが
０．００５μｍ）を用いたこと以外は実施例２と同様に
して比較用の磁気テープを作製した。そして同じように
して、３４８０型１／２インチカートリッジに５８０ｍ
巻き込んだ。

【００８９】［磁気テープとしての評価］ （１）実施例２及び比較例４〜６で得られた各磁気テー
プに対して、上記の実施例１及び比較例１〜３の磁気テ
ープと同様にして温度膨張係数及び湿度膨張係数、オフ
セット耐力及び破断強度、そして磁気テープの全体の厚
みを同じ方法にて測定した。磁気テープの全体の厚みは
前記の実施例及び比較例と同じ、８．８μｍであった。
また、磁気テープのヤング率を下記方法にて測定した。 磁気テープのヤング率の測定 長さ２００ｍｍに切り出した磁気テープの力学的強度を
テンシロンを用いて１００ｍｍ／分の延伸速度で測定し
た。結果を下記の表２に示す。

【００９０】

【表２】 表２ ──────────────────────── 磁気テープのヤング率（ｋｇ／ｍｍ² ） 長手（ＭＤ）方向／幅（ＴＤ）方向 ──────────────────────── 実施例２ １０００／７４０ ──────────────────────── 比較例４ １１００／６３０ 比較例５ ９００／８５０ 比較例６ ６５０／３００ ────────────────────────

【００９１】（２）実施例２及び比較例４〜６で得られ
た各磁気テープを用いて上記（Ａ）〜（Ｃ）の評価法に
従って同様に磁気テープの評価を行なった。評価の結果
を表３に示す。

【００９２】

【表３】 表３ ──────────────────────────────────── 磁気テープの特性 性能評価 温度膨 湿度膨 オフセ 破断 出力比（％） 走行特性 張係数 張係数 ット耐 強度 サーボ制御 出力 エラー （%/℃）（% /%RH）力（Ｎ）（Ｎ） 無 有 低下 発生回数 ──────────────────────────────────── 実施例２ 0.0006 0.0012 11 31 94 99 なし 完走 ──────────────────────────────────── 比較例４ 0.00175 0.0016 11.7 35 74 82 なし 完走 比較例５ 0.0003 0.0010 8.7 27 99 100 40％ 13000回目 比較例６ 0.002 0.0015 7.7 33 72 80 45％ 9000回目 ────────────────────────────────────

【００９３】上記表３の結果から、磁気テープの支持体
として、フィルムの長手（ＭＤ）方向及び／又は幅（Ｔ
Ｄ）方向に適度に延伸し、その力学的強度が調整された
フィルムを用いることにより、磁気テープの幅方向の温
度、湿度膨張係数、及びテープの長手方向のオフセット
耐力及び破断強度が本発明で規定する範囲に有る磁気テ
ープ（実施例２）の場合にも、前記の表１の結果（実施
例１）と同様に、良好なトラッキング特性及び高い走行
特性を有していることがわかる。

【００９４】一方、比較例の磁気テープの場合には、フ
ィルムの長手（ＭＤ）方向及び／又は幅（ＴＤ）方向の
延伸によってその力学的強度を調整したフィルムを支持
体として用いているが、得られた磁気テープは、その幅
方向の温度、湿度膨張係数、及びテープの長手方向のオ
フセット耐力及び破断強度のうちのいずれかが本発明で
規定する範囲にないために、前記の表１の結果（比較例
１〜３）と同様に、共に満足したトラッキング特性と走
行特性を得ることができないことがわかる。

【００９５】

【発明の効果】本発明の磁気テープは、ＭＲヘッドを用
いる磁気記録再生システムに有利に利用できるように、
特に温度、湿度の環境変化に対してその幅方向の寸法の
変化及びその長手方向もその力学的強度が強化されてい
るためにその寸法の変化が生じにくく調製されている。
このため、記録再生時のトラック幅が狭くなった場合で
もトラックずれが生じにくく、従って、高い信頼性で記
録再生を行なうことができる。特にサーボ信号によりト
ラッキング制御を行なう機能を有するシステムで有利に
利用することができる。本発明の磁気テープを上記シス
テムに利用することで、データの転送速度を向上させる
ことができ、また更に高密度記録が可能となり、その結
果、大容量の記録が可能になる。特に、コンピュータデ
ータ記録用として有利に用いることができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の一方の面に、非磁性粉末及び結
   合剤を含む実質的に非磁性である非磁性層と、強磁性粉
   末及び結合剤を含む磁性層とをこの順に有し、そして該
   支持体の他方の面にカーボンブラックを含むバックコー
   ト層を有する磁気テープであって、該磁気テープの幅方
   向の温度膨張係数が０．００１５％／℃以下で、湿度膨
   張係数が０．００１５％／％ＲＨ以下であり、かつ該磁
   気テープの長手方向のオフセット耐力が１０Ｎ以上で、
   破断強度が３０Ｎ以上であることを特徴とする磁気テー
   プ。
2. 【請求項２】 磁気テープの幅が５〜１３ｍｍの範囲に
   ある請求項１に記載の磁気テープ。
3. 【請求項３】 磁気テープの全体の厚みが５〜１０μｍ
   の範囲にある請求項１又は２に記載の磁気テープ。
4. 【請求項４】 記録及び再生ヘッドの磁気テープに対す
   る幅方向の相対位置を制御するために、磁気テープの長
   手方向に沿ってサーボ信号が記録されている請求項１〜
   ３のうちのいずれかの項に記載の磁気テープ。
5. 【請求項５】 磁気抵抗型の再生ヘッドを用いる磁気記
   録再生システム用である請求項１〜４のうちのいずれか
   の項に記載の磁気テープ。
6. 【請求項６】 コンピュータデータ記録用である請求項
   １〜４のうちのいずれかの項に記載の磁気テープ。