JPH11250745A - 着色樹脂被覆電線製造時の色替え方法 - Google Patents
着色樹脂被覆電線製造時の色替え方法Info
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- JPH11250745A JPH11250745A JP10049123A JP4912398A JPH11250745A JP H11250745 A JPH11250745 A JP H11250745A JP 10049123 A JP10049123 A JP 10049123A JP 4912398 A JP4912398 A JP 4912398A JP H11250745 A JPH11250745 A JP H11250745A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 着色樹脂被覆電線の外径を変動させずに、し
かも不良品の着色樹脂被覆電線の製造長をほとんどなく
して着色樹脂被覆電線製造時の色替えが行える着色樹脂
被覆電線製造時の色替え方法を得る。 【解決手段】 赤色の色替え樹脂２０ａから青色の色替
え樹脂２０ｂへの色替えは、線材１３に被覆された赤色
の色替え樹脂２０ａの被覆層の表面に白色の固定色樹脂
２２の被覆層を被覆して表面層が白色の固定色樹脂２２
の被覆層からなる着色樹脂被覆電線１４を製造しつつ、
この間に白色の固定色樹脂２２の被覆層の下層で赤色の
色替え樹脂２０ａの被覆層から青色の色替え樹脂２０ｂ
の被覆層への色替えを行う。この色替えの終了後に、白
色の固定色樹脂２２の被覆層の形成を停止して、青色の
色替え樹脂２０ｂが表面層をなすように変更する。
かも不良品の着色樹脂被覆電線の製造長をほとんどなく
して着色樹脂被覆電線製造時の色替えが行える着色樹脂
被覆電線製造時の色替え方法を得る。 【解決手段】 赤色の色替え樹脂２０ａから青色の色替
え樹脂２０ｂへの色替えは、線材１３に被覆された赤色
の色替え樹脂２０ａの被覆層の表面に白色の固定色樹脂
２２の被覆層を被覆して表面層が白色の固定色樹脂２２
の被覆層からなる着色樹脂被覆電線１４を製造しつつ、
この間に白色の固定色樹脂２２の被覆層の下層で赤色の
色替え樹脂２０ａの被覆層から青色の色替え樹脂２０ｂ
の被覆層への色替えを行う。この色替えの終了後に、白
色の固定色樹脂２２の被覆層の形成を停止して、青色の
色替え樹脂２０ｂが表面層をなすように変更する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの如き
線材の表面に着色樹脂被覆装置で着色樹脂層を被覆して
着色樹脂被覆電線を製造する着色樹脂被覆電線製造時の
色替え方法に関するものである。
線材の表面に着色樹脂被覆装置で着色樹脂層を被覆して
着色樹脂被覆電線を製造する着色樹脂被覆電線製造時の
色替え方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の着色樹脂被覆電線製造時の色替え
方法について、図３を参照して説明する。従来は着色樹
脂被覆装置１として、ニップル２の先端側に樹脂溜め部
３を介してダイス４を配置し、樹脂溜め部３に色Ａ，Ｂ
…の着色樹脂５ａ，５ｂ…を収容した樹脂タンク６ａ，
６ｂ…から樹脂供給個別配管７ａ，７ｂ…と樹脂供給バ
ルブ８ａ，８ｂ…とを経て樹脂供給共通配管９から供給
できるようにし、着色樹脂の供給を行う樹脂タンク６
ａ，６ｂ…には加圧ガス供給配管９からＮ2 ガスの如き
加圧ガスを加圧バルブ１０ａ，１０ｂ…を経て供給でき
るようにし、着色樹脂の供給を停止する樹脂タンク６
ａ，６ｂ…からは放圧バルブ１１ａ，１１ｂ…を開いて
放圧配管１２から加圧ガスを放圧できるようにした構造
のものを用いていた。
方法について、図３を参照して説明する。従来は着色樹
脂被覆装置１として、ニップル２の先端側に樹脂溜め部
３を介してダイス４を配置し、樹脂溜め部３に色Ａ，Ｂ
…の着色樹脂５ａ，５ｂ…を収容した樹脂タンク６ａ，
６ｂ…から樹脂供給個別配管７ａ，７ｂ…と樹脂供給バ
ルブ８ａ，８ｂ…とを経て樹脂供給共通配管９から供給
できるようにし、着色樹脂の供給を行う樹脂タンク６
ａ，６ｂ…には加圧ガス供給配管９からＮ2 ガスの如き
加圧ガスを加圧バルブ１０ａ，１０ｂ…を経て供給でき
るようにし、着色樹脂の供給を停止する樹脂タンク６
ａ，６ｂ…からは放圧バルブ１１ａ，１１ｂ…を開いて
放圧配管１２から加圧ガスを放圧できるようにした構造
のものを用いていた。
【０００３】一例として、色Ａの着色樹脂５ａから色Ｂ
の着色樹脂５ｂに色替えする場合の操作について説明す
る。樹脂供給バルブ８ａを開き、樹脂供給バルブ８ｂを
閉じ、加圧バルブ１０ａを開き、加圧バルブ１０ｂを閉
じ、放圧バルブ１１ａを閉じ、放圧バルブ１１ｂを開い
て、樹脂タンク６ａ内を加圧ガスで加圧して色Ａの着色
樹脂５ａを樹脂溜め部３に供給してダイス４で光ファイ
バの如き線材１３に被覆して着色樹脂被覆電線１４を製
造していて、色Ｂの着色樹脂５ｂに色替えするには、樹
脂供給バルブ８ａを閉じ、樹脂供給バルブ８ｂを開き、
加圧バルブ１０ａを閉じ、加圧バルブ１０ｂを開き、放
圧バルブ１１ａを開き、放圧バルブ１１ｂを閉じて、樹
脂タンク６ｂ内を加圧ガスで加圧して色Ｂの着色樹脂５
ｂを樹脂溜め部３に供給してダイス４で光ファイバの如
き線材１３に被覆する。
の着色樹脂５ｂに色替えする場合の操作について説明す
る。樹脂供給バルブ８ａを開き、樹脂供給バルブ８ｂを
閉じ、加圧バルブ１０ａを開き、加圧バルブ１０ｂを閉
じ、放圧バルブ１１ａを閉じ、放圧バルブ１１ｂを開い
て、樹脂タンク６ａ内を加圧ガスで加圧して色Ａの着色
樹脂５ａを樹脂溜め部３に供給してダイス４で光ファイ
バの如き線材１３に被覆して着色樹脂被覆電線１４を製
造していて、色Ｂの着色樹脂５ｂに色替えするには、樹
脂供給バルブ８ａを閉じ、樹脂供給バルブ８ｂを開き、
加圧バルブ１０ａを閉じ、加圧バルブ１０ｂを開き、放
圧バルブ１１ａを開き、放圧バルブ１１ｂを閉じて、樹
脂タンク６ｂ内を加圧ガスで加圧して色Ｂの着色樹脂５
ｂを樹脂溜め部３に供給してダイス４で光ファイバの如
き線材１３に被覆する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の色替え方法では、樹脂供給バルブ８ａ，８ｂ
…からダイス４までの樹脂供給共通配管９内や、樹脂溜
め部３内に残った前の色Ａの着色樹脂５ａが、後から供
給される色Ｂの着色樹脂５ｂに混ざり、完全に色が色Ｂ
の着色樹脂５ｂに変わるまでに時間がかかり、このため
色Ａ，Ｂが混じった混合色の着色樹脂が被覆された不良
品の着色樹脂被覆電線の製造長が長くなる問題点があっ
た。
うな従来の色替え方法では、樹脂供給バルブ８ａ，８ｂ
…からダイス４までの樹脂供給共通配管９内や、樹脂溜
め部３内に残った前の色Ａの着色樹脂５ａが、後から供
給される色Ｂの着色樹脂５ｂに混ざり、完全に色が色Ｂ
の着色樹脂５ｂに変わるまでに時間がかかり、このため
色Ａ，Ｂが混じった混合色の着色樹脂が被覆された不良
品の着色樹脂被覆電線の製造長が長くなる問題点があっ
た。
【０００５】また、色替えのときに線材１３を低速にし
て、不良品の着色樹脂被覆電線の製造長を短くする対策
を施していたが、線材１３の速度を変えると、着色樹脂
被覆電線の外径が変動してしまう問題点があった。
て、不良品の着色樹脂被覆電線の製造長を短くする対策
を施していたが、線材１３の速度を変えると、着色樹脂
被覆電線の外径が変動してしまう問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、着色樹脂被覆電線の外径
を変動させずに、しかも不良品の着色樹脂被覆電線の製
造長をほとんどなくして着色樹脂被覆電線製造時の色替
えが行える着色樹脂被覆電線製造時の色替え方法を提供
することにある。
を変動させずに、しかも不良品の着色樹脂被覆電線の製
造長をほとんどなくして着色樹脂被覆電線製造時の色替
えが行える着色樹脂被覆電線製造時の色替え方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、着色樹脂被覆
装置で線材の表面に着色樹脂層を被覆して着色樹脂被覆
電線を製造する着色樹脂被覆電線製造時の色替え方法を
提供することにある。
装置で線材の表面に着色樹脂層を被覆して着色樹脂被覆
電線を製造する着色樹脂被覆電線製造時の色替え方法を
提供することにある。
【０００８】本発明では、着色樹脂被覆装置として、ニ
ップルの先端側に内側樹脂溜め部を介して内側ダイスを
配置し、内側ダイスの先端側に外側樹脂溜め部を介して
外側ダイスを配置した構造のものを用いる。内側樹脂溜
め部には所望の色替え樹脂を選択的に供給するように
し、外側樹脂溜め部には一定の色からなる固定色樹脂を
供給するようにする。
ップルの先端側に内側樹脂溜め部を介して内側ダイスを
配置し、内側ダイスの先端側に外側樹脂溜め部を介して
外側ダイスを配置した構造のものを用いる。内側樹脂溜
め部には所望の色替え樹脂を選択的に供給するように
し、外側樹脂溜め部には一定の色からなる固定色樹脂を
供給するようにする。
【０００９】請求項１に記載の着色樹脂被覆電線製造時
の色替え方法ににおいては、ある色替え樹脂から他の色
替え樹脂への色替えは、線材に被覆されたある色替え樹
脂の被覆層の表面に固定色樹脂の被覆層を被覆して表面
層が固定色樹脂の被覆層からなる着色樹脂被覆電線を製
造しつつ、この間に固定色樹脂の被覆層の下層である色
替え樹脂の被覆層から他の色替え樹脂の被覆層への色替
えを行い、該色替えの終了後に固定色樹脂の被覆層の形
成を停止して他の色替え樹脂が表面層をなすように変更
することを特徴とする。
の色替え方法ににおいては、ある色替え樹脂から他の色
替え樹脂への色替えは、線材に被覆されたある色替え樹
脂の被覆層の表面に固定色樹脂の被覆層を被覆して表面
層が固定色樹脂の被覆層からなる着色樹脂被覆電線を製
造しつつ、この間に固定色樹脂の被覆層の下層である色
替え樹脂の被覆層から他の色替え樹脂の被覆層への色替
えを行い、該色替えの終了後に固定色樹脂の被覆層の形
成を停止して他の色替え樹脂が表面層をなすように変更
することを特徴とする。
【００１０】このようにすると、ある色替え樹脂から他
の色替え樹脂への色替えを行うに際し、ある色替え樹脂
の被覆層を固定色樹脂の被覆層で覆うので、短時間に固
定色樹脂被覆電線の製造に切換えることができる。この
固定色樹脂被覆電線の製造時に、固定色樹脂の被覆層の
下側の層にてある色替え樹脂から他の色替え樹脂への色
替えを行うので、色替え樹脂と他の色替え樹脂都が混じ
り合った混合色の着色樹脂を被覆層の表面に出さずに色
替えを行うことができる。固定色樹脂被覆電線の製造後
に、固定色樹脂の被覆を停止して色替えが終わった他の
色替え樹脂の被覆層で覆うので、短時間に他の色替え樹
脂被覆電線の製造に切換えることができる。
の色替え樹脂への色替えを行うに際し、ある色替え樹脂
の被覆層を固定色樹脂の被覆層で覆うので、短時間に固
定色樹脂被覆電線の製造に切換えることができる。この
固定色樹脂被覆電線の製造時に、固定色樹脂の被覆層の
下側の層にてある色替え樹脂から他の色替え樹脂への色
替えを行うので、色替え樹脂と他の色替え樹脂都が混じ
り合った混合色の着色樹脂を被覆層の表面に出さずに色
替えを行うことができる。固定色樹脂被覆電線の製造後
に、固定色樹脂の被覆を停止して色替えが終わった他の
色替え樹脂の被覆層で覆うので、短時間に他の色替え樹
脂被覆電線の製造に切換えることができる。
【００１１】本発明では、色替えをするのに線材の送り
速度を変えず色替えをすることができ、このため着色樹
脂被覆電線の外径を変動させずに、しかも不良品の着色
樹脂被覆電線の製造長をほとんどなくして着色樹脂被覆
電線製造時の色替えを行うことができる。
速度を変えず色替えをすることができ、このため着色樹
脂被覆電線の外径を変動させずに、しかも不良品の着色
樹脂被覆電線の製造長をほとんどなくして着色樹脂被覆
電線製造時の色替えを行うことができる。
【００１２】また色替え樹脂の色替えを行う度に、固定
色樹脂被覆電線の製造が行われるが、固定色樹脂として
使用頻度が高い例えば白色樹脂被覆電線の製造を行う
と、使用頻度の高い樹脂被覆電線の製造を色替え樹脂の
色替えを利用して行うことができる。
色樹脂被覆電線の製造が行われるが、固定色樹脂として
使用頻度が高い例えば白色樹脂被覆電線の製造を行う
と、使用頻度の高い樹脂被覆電線の製造を色替え樹脂の
色替えを利用して行うことができる。
【００１３】請求項２に記載の着色樹脂被覆電線製造時
の色替え方法においては、ある色替え樹脂から他の色替
え樹脂への色替えは、内側樹脂溜め部に供給しているあ
る色替え樹脂の供給樹脂圧より高い樹脂圧で固定色樹脂
を外側樹脂溜め部に供給して、線材の表面に内側ダイス
で被覆されたある色替え樹脂の被覆層の表面に外側ダイ
スで固定色樹脂の被覆層を被覆して表面層が固定色樹脂
の被覆層からなる着色樹脂被覆電線を製造しつつ、この
間に内側樹脂溜め部に供給していたある色替え樹脂の供
給を停止して代わりに他の色替え樹脂の供給を開始し、
固定色樹脂の被覆層の下層である色替え樹脂の被覆層か
ら他の色替え樹脂の被覆層への色替えを行い、該色替え
の終了後に外側樹脂溜め部への固定色樹脂の供給を停止
して他の色替え樹脂が表面層をなすようにすることを特
徴とする。
の色替え方法においては、ある色替え樹脂から他の色替
え樹脂への色替えは、内側樹脂溜め部に供給しているあ
る色替え樹脂の供給樹脂圧より高い樹脂圧で固定色樹脂
を外側樹脂溜め部に供給して、線材の表面に内側ダイス
で被覆されたある色替え樹脂の被覆層の表面に外側ダイ
スで固定色樹脂の被覆層を被覆して表面層が固定色樹脂
の被覆層からなる着色樹脂被覆電線を製造しつつ、この
間に内側樹脂溜め部に供給していたある色替え樹脂の供
給を停止して代わりに他の色替え樹脂の供給を開始し、
固定色樹脂の被覆層の下層である色替え樹脂の被覆層か
ら他の色替え樹脂の被覆層への色替えを行い、該色替え
の終了後に外側樹脂溜め部への固定色樹脂の供給を停止
して他の色替え樹脂が表面層をなすようにすることを特
徴とする。
【００１４】このようにすると、ある色替え樹脂から他
の色替え樹脂への色替えをするに際して、前段階として
ある色替え樹脂の被覆層の表面への固定色樹脂の被覆層
の被覆を、内側樹脂溜め部に供給しているある色替え樹
脂の供給樹脂圧より高い樹脂圧で固定色樹脂を外側樹脂
溜め部に供給して行うので、外側樹脂溜め部と内側樹脂
溜め部との圧力差を利用して容易に行うことができる。
の色替え樹脂への色替えをするに際して、前段階として
ある色替え樹脂の被覆層の表面への固定色樹脂の被覆層
の被覆を、内側樹脂溜め部に供給しているある色替え樹
脂の供給樹脂圧より高い樹脂圧で固定色樹脂を外側樹脂
溜め部に供給して行うので、外側樹脂溜め部と内側樹脂
溜め部との圧力差を利用して容易に行うことができる。
【００１５】請求項３に記載の着色樹脂被覆電線製造時
の色替え方法においては、固定色樹脂として白色樹脂を
用いるので、使用頻度の高い色替え樹脂を用いて容易に
色替えを行うことができる。
の色替え方法においては、固定色樹脂として白色樹脂を
用いるので、使用頻度の高い色替え樹脂を用いて容易に
色替えを行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明に係る着色
樹脂被覆電線製造時の色替え方法を実施する着色樹脂被
覆装置の実施の形態の一例を示したもので、図１は固定
色樹脂の被覆工程での着色樹脂被覆装置を示す縦断面
図、図２は色替え樹脂の被覆工程での着色樹脂被覆装置
を示す縦断面図である。
樹脂被覆電線製造時の色替え方法を実施する着色樹脂被
覆装置の実施の形態の一例を示したもので、図１は固定
色樹脂の被覆工程での着色樹脂被覆装置を示す縦断面
図、図２は色替え樹脂の被覆工程での着色樹脂被覆装置
を示す縦断面図である。
【００１７】本例では着色樹脂被覆装置１として、ニッ
プル２の先端側に内側樹脂溜め部１５を介して内側ダイ
ス１６が配置され、該内側ダイス１６の先端側に外側樹
脂溜め部１７を介して外側ダイス１８が配置された構造
のものが用いられている。
プル２の先端側に内側樹脂溜め部１５を介して内側ダイ
ス１６が配置され、該内側ダイス１６の先端側に外側樹
脂溜め部１７を介して外側ダイス１８が配置された構造
のものが用いられている。
【００１８】内側樹脂溜め部１５には樹脂供給口１９か
ら所望の色替え樹脂２０ａ，２０ｂ…２０ｃが選択的に
供給され、外側樹脂溜め部１８には樹脂供給口２１から
一定の色からなる固定色樹脂２２が供給されるようにな
っている。
ら所望の色替え樹脂２０ａ，２０ｂ…２０ｃが選択的に
供給され、外側樹脂溜め部１８には樹脂供給口２１から
一定の色からなる固定色樹脂２２が供給されるようにな
っている。
【００１９】内側樹脂溜め部１５には、赤色，青色，…
ピンク色の色替え樹脂２０ａ，２０ｂ…２０ｃを収容し
た樹脂タンク２３ａ，２３ｂ，…２３ｃからこれら赤
色，青色，…ピンク色の色替え樹脂２０ａ，２０ｂ…２
０ｃが樹脂供給個別配管２４ａ，２４ｂ…２４ｃと樹脂
供給バルブ２５ａ，２５ｂ…２５ｃと樹脂供給共通配管
２６とを経て供給されるようになっており、樹脂タンク
２３ａ，２３ｂ，…２３ｃには加圧ガス供給配管２７か
らＮ2 ガスの如き加圧ガスが加圧バルブ２８ａ，２８ｂ
…２８ｃを経て供給されるようになっており、色替え樹
脂２０ａ，２０ｂ…２０ｃの供給を停止する樹脂タンク
２３ａ，２３ｂ，…２３ｃからは放圧バルブ２９ａ，２
９ｂ…２９ｃを開くことにより放圧配管３０を経て加圧
ガスが放圧できるようになっている。
ピンク色の色替え樹脂２０ａ，２０ｂ…２０ｃを収容し
た樹脂タンク２３ａ，２３ｂ，…２３ｃからこれら赤
色，青色，…ピンク色の色替え樹脂２０ａ，２０ｂ…２
０ｃが樹脂供給個別配管２４ａ，２４ｂ…２４ｃと樹脂
供給バルブ２５ａ，２５ｂ…２５ｃと樹脂供給共通配管
２６とを経て供給されるようになっており、樹脂タンク
２３ａ，２３ｂ，…２３ｃには加圧ガス供給配管２７か
らＮ2 ガスの如き加圧ガスが加圧バルブ２８ａ，２８ｂ
…２８ｃを経て供給されるようになっており、色替え樹
脂２０ａ，２０ｂ…２０ｃの供給を停止する樹脂タンク
２３ａ，２３ｂ，…２３ｃからは放圧バルブ２９ａ，２
９ｂ…２９ｃを開くことにより放圧配管３０を経て加圧
ガスが放圧できるようになっている。
【００２０】外側樹脂溜め部１７には、白色の固定色樹
脂２２を収容した樹脂タンク３１から該白色の固定色樹
脂２２が樹脂供給個別配管３２と樹脂供給バルブ３３と
を経て供給されるようになっており、樹脂タンク３１に
は加圧ガス供給配管３４からＮ2 ガスの如き加圧ガスが
加圧バルブ３５を経て供給されるようになっており、該
白色の固定色樹脂２２の供給を停止する際には樹脂タン
ク３１からは放圧バルブ３６を開くことにより放圧配管
３７を経て加圧ガスが放圧できるようになっている。
脂２２を収容した樹脂タンク３１から該白色の固定色樹
脂２２が樹脂供給個別配管３２と樹脂供給バルブ３３と
を経て供給されるようになっており、樹脂タンク３１に
は加圧ガス供給配管３４からＮ2 ガスの如き加圧ガスが
加圧バルブ３５を経て供給されるようになっており、該
白色の固定色樹脂２２の供給を停止する際には樹脂タン
ク３１からは放圧バルブ３６を開くことにより放圧配管
３７を経て加圧ガスが放圧できるようになっている。
【００２１】次に、このような着色樹脂被覆装置１を用
いて行う着色樹脂被覆電線製造時の色替え方法について
説明する。
いて行う着色樹脂被覆電線製造時の色替え方法について
説明する。
【００２２】本例では、赤色，青色，…ピンク色の色替
え樹脂２０ａ，２０ｂ…２０ｃを収容した樹脂タンク２
３ａ，２３ｂ，…２３ｃには、これら色替え樹脂２０
ａ，２０ｂ…２０ｃの供給時に１．５ kg/cm2 のＮ2 ガ
スの如き加圧ガスがかけられるようになっており、白色
の固定色樹脂２２を収容した樹脂タンク３１には該白色
の固定色樹脂２２の供給時に３．０ kg/cm2 のＮ2 ガス
の如き加圧ガスがかけられるようになっている。
え樹脂２０ａ，２０ｂ…２０ｃを収容した樹脂タンク２
３ａ，２３ｂ，…２３ｃには、これら色替え樹脂２０
ａ，２０ｂ…２０ｃの供給時に１．５ kg/cm2 のＮ2 ガ
スの如き加圧ガスがかけられるようになっており、白色
の固定色樹脂２２を収容した樹脂タンク３１には該白色
の固定色樹脂２２の供給時に３．０ kg/cm2 のＮ2 ガス
の如き加圧ガスがかけられるようになっている。
【００２３】一例として、赤色の色替え樹脂２０ａから
青色の色替え樹脂２０ｂに色替えを行う場合を例にとっ
て、即ち赤色の色替え樹脂２０ａの被覆層を光ファイバ
からなる線材１３に表面層として被覆した着色樹脂被覆
電線の製造から、青色の色替え樹脂２０ｂの被覆層を光
ファイバからなる線材１３に表面層として被覆した着色
樹脂被覆電線の製造への切替えを行う場合を例にとって
説明する。
青色の色替え樹脂２０ｂに色替えを行う場合を例にとっ
て、即ち赤色の色替え樹脂２０ａの被覆層を光ファイバ
からなる線材１３に表面層として被覆した着色樹脂被覆
電線の製造から、青色の色替え樹脂２０ｂの被覆層を光
ファイバからなる線材１３に表面層として被覆した着色
樹脂被覆電線の製造への切替えを行う場合を例にとって
説明する。
【００２４】この場合は、前工程で内側ダイス１６で光
ファイバからなる線材１３に被覆された赤色の色替え樹
脂２０ａの被覆層を表面層にもつ着色樹脂被覆電線の製
造が行われている。この状態では、加圧バルブ２８ａが
開、加圧バルブ２８ｂ…２８ｃが閉、放圧バルブ２９ａ
が閉、放圧バルブ２９ｂ…２９ｃが開、加圧バルブ３５
が閉、放圧バルブ３６が開となっていて、樹脂タンク２
３ａに１．５ kg/cm2の加圧ガスがかけられ、その圧力
で赤色の色替え樹脂２０ａが内側樹脂溜め部１５に供給
されていて、図１に示すように内側ダイス１６と外側ダ
イス１８を経て線材１３の表面に赤色の色替え樹脂２０
ａが表面層として被覆された着色樹脂被覆電線１４の製
造が行われている。即ち、この状態では、外側樹脂溜め
部１７には白色の固定色樹脂２２の供給が止まってお
り、該外側樹脂溜め部１７内の白色の固定色樹脂２２に
よる樹脂圧が低く、このため内側樹脂溜め部１５内の赤
色の色替え樹脂２０ａが線材１３に沿って該該外側樹脂
溜め部１７内に図１に示すように供給されて、外側ダイ
ス１８によって決まる外径で赤色の色替え樹脂２０ａが
線材１３の表面に被覆されて、該赤色の色替え樹脂２０
ａを表面層とする着色樹脂被覆電線１４の製造が行われ
ている。
ファイバからなる線材１３に被覆された赤色の色替え樹
脂２０ａの被覆層を表面層にもつ着色樹脂被覆電線の製
造が行われている。この状態では、加圧バルブ２８ａが
開、加圧バルブ２８ｂ…２８ｃが閉、放圧バルブ２９ａ
が閉、放圧バルブ２９ｂ…２９ｃが開、加圧バルブ３５
が閉、放圧バルブ３６が開となっていて、樹脂タンク２
３ａに１．５ kg/cm2の加圧ガスがかけられ、その圧力
で赤色の色替え樹脂２０ａが内側樹脂溜め部１５に供給
されていて、図１に示すように内側ダイス１６と外側ダ
イス１８を経て線材１３の表面に赤色の色替え樹脂２０
ａが表面層として被覆された着色樹脂被覆電線１４の製
造が行われている。即ち、この状態では、外側樹脂溜め
部１７には白色の固定色樹脂２２の供給が止まってお
り、該外側樹脂溜め部１７内の白色の固定色樹脂２２に
よる樹脂圧が低く、このため内側樹脂溜め部１５内の赤
色の色替え樹脂２０ａが線材１３に沿って該該外側樹脂
溜め部１７内に図１に示すように供給されて、外側ダイ
ス１８によって決まる外径で赤色の色替え樹脂２０ａが
線材１３の表面に被覆されて、該赤色の色替え樹脂２０
ａを表面層とする着色樹脂被覆電線１４の製造が行われ
ている。
【００２５】この赤色の色替え樹脂２０ａの被覆層を表
面層にもつ着色樹脂被覆電線の製造過程の終了時に、白
色の固定色樹脂２２を収容した樹脂タンク３１の加圧バ
ルブ３５を開、放圧バルブ３６を閉として、該樹脂タン
ク３１内に３ kg/cm2 の加圧ガスをかけ、即ち内側樹脂
溜め部１５に供給している赤色の色替え樹脂２０ａの供
給樹脂圧（１．５ kg/cm2 ）より高い樹脂圧（３ kg/cm
2 ）で白色の固定色樹脂２２を外側樹脂溜め部１７に供
給して、内側ダイス１６で線材１３の表面に被覆された
赤色の色替え樹脂２０ａの被覆層の表面に外側ダイス１
８で白色の固定色樹脂２２の被覆層を被覆して表面層が
白色の固定色樹脂２２からなる着色樹脂被覆電線１４を
製造する。
面層にもつ着色樹脂被覆電線の製造過程の終了時に、白
色の固定色樹脂２２を収容した樹脂タンク３１の加圧バ
ルブ３５を開、放圧バルブ３６を閉として、該樹脂タン
ク３１内に３ kg/cm2 の加圧ガスをかけ、即ち内側樹脂
溜め部１５に供給している赤色の色替え樹脂２０ａの供
給樹脂圧（１．５ kg/cm2 ）より高い樹脂圧（３ kg/cm
2 ）で白色の固定色樹脂２２を外側樹脂溜め部１７に供
給して、内側ダイス１６で線材１３の表面に被覆された
赤色の色替え樹脂２０ａの被覆層の表面に外側ダイス１
８で白色の固定色樹脂２２の被覆層を被覆して表面層が
白色の固定色樹脂２２からなる着色樹脂被覆電線１４を
製造する。
【００２６】この間に、赤色の色替え樹脂２０ａの供給
を行っていた樹脂タンク２３ａの加圧バルブ２８ａを
閉、放圧バルブ２９ａを開、青色の色替え樹脂２０ｂを
収容している樹脂タンク２３ｂの加圧バルブ２８ｂを
開、放圧バルブ２９ｂを閉として、樹脂タンク２３ａか
ら内側樹脂溜め部１５への赤色の色替え樹脂２０ａの供
給を停止し、代わりに樹脂タンク２３ｂから内側樹脂溜
め部１５に青色の色替え樹脂２０ｂの供給を開始し、白
色の固定色樹脂２２の被覆層の下層にて赤色の色替え樹
脂２０ａの被覆層から青色の色替え樹脂２０ｂの被覆層
への色替えを行う。この場合、赤色から青色に代わるま
で時間がかかるが、白色の固定色樹脂２２の被覆層が表
面層として存在しているので、表面層に赤色と青色との
混合色が出ず、影響がない。
を行っていた樹脂タンク２３ａの加圧バルブ２８ａを
閉、放圧バルブ２９ａを開、青色の色替え樹脂２０ｂを
収容している樹脂タンク２３ｂの加圧バルブ２８ｂを
開、放圧バルブ２９ｂを閉として、樹脂タンク２３ａか
ら内側樹脂溜め部１５への赤色の色替え樹脂２０ａの供
給を停止し、代わりに樹脂タンク２３ｂから内側樹脂溜
め部１５に青色の色替え樹脂２０ｂの供給を開始し、白
色の固定色樹脂２２の被覆層の下層にて赤色の色替え樹
脂２０ａの被覆層から青色の色替え樹脂２０ｂの被覆層
への色替えを行う。この場合、赤色から青色に代わるま
で時間がかかるが、白色の固定色樹脂２２の被覆層が表
面層として存在しているので、表面層に赤色と青色との
混合色が出ず、影響がない。
【００２７】このような色替えの終了後で、表面層が白
色の固定色樹脂２２からなる着色樹脂被覆電線１４が予
め定められた長さだけ製造された後に、白色の固定色樹
脂２２を外側樹脂溜め部１７に供給している樹脂タンク
３１の加圧バルブ３５を閉、放圧バルブ３６を開とし
て、外側樹脂溜め部１７への白色の固定色樹脂２２の供
給を停止して青色の色替え樹脂２０ｂが表面層をなすよ
うに変更する。即ち、この状態では、外側樹脂溜め部１
７への白色の固定色樹脂２２の供給が止まっており、該
外側樹脂溜め部１７内の白色の固定色樹脂２２による樹
脂圧が低く、このため内側樹脂溜め部１５内の青色の色
替え樹脂２０ｂが線材１３に沿って該該外側樹脂溜め部
１７内に図１に示すように供給されて、外側ダイス１８
によって決まる外径で青色の色替え樹脂２０ｂが線材１
３の表面に被覆されて、該青色の色替え樹脂２０ｂを表
面層とする着色樹脂被覆電線１４の製造が行われる。
色の固定色樹脂２２からなる着色樹脂被覆電線１４が予
め定められた長さだけ製造された後に、白色の固定色樹
脂２２を外側樹脂溜め部１７に供給している樹脂タンク
３１の加圧バルブ３５を閉、放圧バルブ３６を開とし
て、外側樹脂溜め部１７への白色の固定色樹脂２２の供
給を停止して青色の色替え樹脂２０ｂが表面層をなすよ
うに変更する。即ち、この状態では、外側樹脂溜め部１
７への白色の固定色樹脂２２の供給が止まっており、該
外側樹脂溜め部１７内の白色の固定色樹脂２２による樹
脂圧が低く、このため内側樹脂溜め部１５内の青色の色
替え樹脂２０ｂが線材１３に沿って該該外側樹脂溜め部
１７内に図１に示すように供給されて、外側ダイス１８
によって決まる外径で青色の色替え樹脂２０ｂが線材１
３の表面に被覆されて、該青色の色替え樹脂２０ｂを表
面層とする着色樹脂被覆電線１４の製造が行われる。
【００２８】青色の色替え樹脂２０ｂからピンク色の色
替え樹脂２０ｃに対する色替えも、中間に白色の固定色
樹脂２２の被覆層を表面層とする着色樹脂被覆電線１４
の製造を行うことにより、同様にして行うことができ
る。
替え樹脂２０ｃに対する色替えも、中間に白色の固定色
樹脂２２の被覆層を表面層とする着色樹脂被覆電線１４
の製造を行うことにより、同様にして行うことができ
る。
【００２９】通常、４心の光ファイバテープ心線は、ト
レーサ色（例えば赤、青、黄、緑、紫のいずれか１
色）、白色、白色、ピンク色の光ファイバ心線を横一列
に並べ、これらに共通の樹脂被覆をテープ状に一括して
被覆することにより構成されており、固定色樹脂２２と
して白色を設定し、白色→トレーサ色（赤）→白色→ピ
ンク色→白色→トレーサ色（青）→白色→ピンク色→…
という色替えを行う。
レーサ色（例えば赤、青、黄、緑、紫のいずれか１
色）、白色、白色、ピンク色の光ファイバ心線を横一列
に並べ、これらに共通の樹脂被覆をテープ状に一括して
被覆することにより構成されており、固定色樹脂２２と
して白色を設定し、白色→トレーサ色（赤）→白色→ピ
ンク色→白色→トレーサ色（青）→白色→ピンク色→…
という色替えを行う。
【００３０】このような各色の着色樹脂被覆電線１４の
製造は、例えば同じ長さずつ行う。本例のように、固定
色樹脂２２として白色樹脂を用いると、前述したように
白色の固定色樹脂２２を表面層とした着色樹脂被覆電線
１４は使用頻度が高く、このため使用頻度の高い白色の
固定色樹脂２２を表面層とした樹脂被覆電線１４の製造
を色替え樹脂の色替えを利用して行うことができる。
製造は、例えば同じ長さずつ行う。本例のように、固定
色樹脂２２として白色樹脂を用いると、前述したように
白色の固定色樹脂２２を表面層とした着色樹脂被覆電線
１４は使用頻度が高く、このため使用頻度の高い白色の
固定色樹脂２２を表面層とした樹脂被覆電線１４の製造
を色替え樹脂の色替えを利用して行うことができる。
【００３１】なお、固定色樹脂２２としては白色樹脂に
限定されるものではなく、規格等によって使用頻度の高
い色の樹脂が好ましいが、他の色の樹脂であってもよ
い。また、トレーサ色も前述した色に限定されるもので
はなく、適宜な色でもよいことは勿論である。
限定されるものではなく、規格等によって使用頻度の高
い色の樹脂が好ましいが、他の色の樹脂であってもよ
い。また、トレーサ色も前述した色に限定されるもので
はなく、適宜な色でもよいことは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る着色樹脂被覆電線製造時の
色替え方法では、ある色替え樹脂から他の色替え樹脂へ
の色替えを行うに際し、ある色替え樹脂の被覆層を固定
色樹脂の被覆層で覆うので、短時間に固定色樹脂被覆電
線の製造に切換えることができる。この固定色樹脂被覆
電線の製造時に、固定色樹脂の被覆層の下側の層にてあ
る色替え樹脂から他の色替え樹脂への色替えを行うの
で、色替え樹脂と他の色替え樹脂都が混じり合った混合
色の着色樹脂を被覆層の表面に出さずに色替えを行うこ
とができる。固定色樹脂被覆電線の製造後に、固定色樹
脂の被覆を停止して色替えが終わった他の色替え樹脂の
被覆層で覆うので、短時間に他の色替え樹脂被覆電線の
製造に切換えることができる。
色替え方法では、ある色替え樹脂から他の色替え樹脂へ
の色替えを行うに際し、ある色替え樹脂の被覆層を固定
色樹脂の被覆層で覆うので、短時間に固定色樹脂被覆電
線の製造に切換えることができる。この固定色樹脂被覆
電線の製造時に、固定色樹脂の被覆層の下側の層にてあ
る色替え樹脂から他の色替え樹脂への色替えを行うの
で、色替え樹脂と他の色替え樹脂都が混じり合った混合
色の着色樹脂を被覆層の表面に出さずに色替えを行うこ
とができる。固定色樹脂被覆電線の製造後に、固定色樹
脂の被覆を停止して色替えが終わった他の色替え樹脂の
被覆層で覆うので、短時間に他の色替え樹脂被覆電線の
製造に切換えることができる。
【００３３】本発明では、色替えをするのに線材の送り
速度を変えず色替えをすることができ、このため着色樹
脂被覆電線の外径を変動させずに、しかも不良品の着色
樹脂被覆電線の製造長をほとんどなくして着色樹脂被覆
電線製造時の色替えを行うことができる。
速度を変えず色替えをすることができ、このため着色樹
脂被覆電線の外径を変動させずに、しかも不良品の着色
樹脂被覆電線の製造長をほとんどなくして着色樹脂被覆
電線製造時の色替えを行うことができる。
【００３４】また本発明では、色替え樹脂の色替えを行
う度に、固定色樹脂被覆電線の製造が行われるが、固定
色樹脂として使用頻度が高い樹脂被覆電線の製造を行う
と、使用頻度の高い樹脂被覆電線の製造を色替え樹脂の
色替えを利用して行うことができる。
う度に、固定色樹脂被覆電線の製造が行われるが、固定
色樹脂として使用頻度が高い樹脂被覆電線の製造を行う
と、使用頻度の高い樹脂被覆電線の製造を色替え樹脂の
色替えを利用して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る着色樹脂被覆電線製造時の色替え
方法を実施する着色樹脂被覆装置の実施の形態の一例を
示したもので、固定色樹脂の被覆工程での着色樹脂被覆
装置を示す縦断面図である。
方法を実施する着色樹脂被覆装置の実施の形態の一例を
示したもので、固定色樹脂の被覆工程での着色樹脂被覆
装置を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る着色樹脂被覆電線製造時の色替え
方法を実施する着色樹脂被覆装置の実施の形態の一例を
示したもので、色替え樹脂の被覆工程での着色樹脂被覆
装置を示す縦断面図である。
方法を実施する着色樹脂被覆装置の実施の形態の一例を
示したもので、色替え樹脂の被覆工程での着色樹脂被覆
装置を示す縦断面図である。
【図３】従来の着色樹脂被覆電線製造時の色替え方法を
実施する着色樹脂被覆装置を示す縦断面図である。
実施する着色樹脂被覆装置を示す縦断面図である。
１ 着色樹脂被覆装置 ２ ニップル ３ 樹脂溜め部 ４ ダイス ５ａ，５ｂ… 着色樹脂 ６ａ，６ｂ… 樹脂タンク ７ａ，７ｂ… 樹脂供給個別配管 ８ａ，８ｂ… 樹脂供給バルブ ９ 樹脂供給共通配管 １０ａ，１０ｂ… 加圧バルブ １１ａ，１１ｂ… 放圧バルブ １２ 放圧配管 １３ 線材 １４ 着色樹脂被覆電線 １５ 内側樹脂溜め部 １６ 内側ダイス １７ 外側樹脂溜め部 １８ 外側ダイス １９ 樹脂供給口 ２０ａ，２０ｂ…２０ｃ 色替え樹脂 ２１ 樹脂供給口 ２２ 固定色樹脂 ２３ａ，２３ｂ，…２３ｃ 樹脂タンク ２４ａ，２４ｂ…２４ｃ 樹脂供給個別配管 ２５ａ，２５ｂ…２５ｃ 樹脂供給バルブ ２６ 樹脂供給共通配管 ２７ 加圧ガス供給配管 ２８ａ，２８ｂ…２８ｃ 加圧バルブ ２９ａ，２９ｂ…２９ｃ 放圧バルブ ３０ 放圧配管 ３１ 樹脂タンク ３２ 樹脂供給個別配管 ３３ 樹脂供給バルブ ３４ 加圧ガス供給配管 ３５ 加圧バルブ ３６ 放圧バルブ ３７ 放圧配管
Claims (3)
- 【請求項１】 着色樹脂被覆装置で線材の表面に着色樹
脂層を被覆して着色樹脂被覆電線を製造する着色樹脂被
覆電線製造時の色替え方法において、 前記着色樹脂被覆装置として、ニップルの先端側に内側
樹脂溜め部を介して内側ダイスを配置し、前記内側ダイ
スの先端側に外側樹脂溜め部を介して外側ダイスを配置
した構造のものを用い、 前記内側樹脂溜め部には所望の色替え樹脂を選択的に供
給するようにし、前記外側樹脂溜め部には一定の色から
なる固定色樹脂を供給するようにし、 ある色替え樹脂から他の色替え樹脂への色替えは、前記
線材に被覆された前記ある色替え樹脂の被覆層の表面に
前記固定色樹脂の被覆層を被覆して表面層が前記固定色
樹脂の被覆層からなる着色樹脂被覆電線を製造しつつ、
この間に前記固定色樹脂の被覆層の下層にて前記ある色
替え樹脂の被覆層から前記他の色替え樹脂の被覆層への
色替えを行い、該色替えの終了後に前記固定色樹脂の被
覆層の形成を停止して前記他の色替え樹脂が表面層をな
すように変更することを特徴とする着色樹脂被覆電線製
造時の色替え方法。 - 【請求項２】 着色樹脂被覆装置で線材の表面に着色樹
脂層を被覆して着色樹脂被覆電線を製造する着色樹脂被
覆電線製造時の色替え方法において、 前記着色樹脂被覆装置として、ニップルの先端側に内側
樹脂溜め部を介して内側ダイスを配置し、前記内側ダイ
スの先端側に外側樹脂溜め部を介して外側ダイスを配置
した構造のものを用い、 前記内側樹脂溜め部には所望の色替え樹脂を選択的に供
給するようにし、前記外側樹脂溜め部には一定の色から
なる固定色樹脂を供給するようにし、 ある色替え樹脂から他の色替え樹脂への色替えは、前記
内側樹脂溜め部に供給している前記ある色替え樹脂の供
給樹脂圧より高い樹脂圧で前記固定色樹脂を前記外側樹
脂溜め部に供給して、前記内側ダイスで前記線材の表面
に被覆された前記ある色替え樹脂の被覆層の表面に前記
外側ダイスで前記固定色樹脂の被覆層を被覆して表面層
が前記固定色樹脂の被覆層からなる着色樹脂被覆電線を
製造しつつ、この間に前記内側樹脂溜め部に供給してい
た前記ある色替え樹脂の供給を停止して代わりに前記他
の色替え樹脂の供給を開始し、前記固定色樹脂の被覆層
の下層にて前記ある色替え樹脂の被覆層から前記他の色
替え樹脂の被覆層への色替えを行い、該色替えの終了後
に前記外側樹脂溜め部への前記固定色樹脂の供給を停止
して前記他の色替え樹脂が表面層をなすように変更する
ことを特徴とする着色樹脂被覆電線製造時の色替え方
法。 - 【請求項３】 前記固定色樹脂が白色樹脂である請求項
１または２に記載の着色樹脂被覆電線製造時の色替え方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10049123A JPH11250745A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 着色樹脂被覆電線製造時の色替え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10049123A JPH11250745A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 着色樹脂被覆電線製造時の色替え方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11250745A true JPH11250745A (ja) | 1999-09-17 |
Family
ID=12822295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10049123A Pending JPH11250745A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 着色樹脂被覆電線製造時の色替え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11250745A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014017236A (ja) * | 2012-06-14 | 2014-01-30 | Yazaki Corp | 塗布装置及び塗布方法 |
| JP2014220077A (ja) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | 矢崎総業株式会社 | 塗布装置 |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP10049123A patent/JPH11250745A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014017236A (ja) * | 2012-06-14 | 2014-01-30 | Yazaki Corp | 塗布装置及び塗布方法 |
| JP2014220077A (ja) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | 矢崎総業株式会社 | 塗布装置 |
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