JPH11253105A

JPH11253105A - 冷菓製造装置

Info

Publication number: JPH11253105A
Application number: JP10082792A
Authority: JP
Inventors: Seiji Ishihama; 誠二石浜; Shigeru Togashi; 茂富樫; Hidekazu Morijiri; 英一森尻; Shigeo Sato; 重夫佐藤; Yoshikazu Takada; 善和高田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1998-03-12
Filing date: 1998-03-12
Publication date: 1999-09-21

Abstract

(57)【要約】【課題】装置の寸法拡大を来すこと無く、ミックスタ
ンク間における結露水の凍結を効果的に解消することが
できる冷菓製造装置を提供する。【解決手段】冷菓製造装置１は、原料となるミックス
を貯留するよう複数並設されたミックスタンク６、６
と、各ミックスタンク６、６内に配設され、冷却装置の
蒸発器を備えた冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けら
れ、ミックスタンク６、６内のミックスを撹拌する撹拌
器とを備え、冷却筒の蒸発器によりミックスを冷却しな
がら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲
料を製造するものであって、冷却装置の凝縮器を空冷す
るための凝縮器用送風機を備え、この凝縮器用送風機に
よって生じる風の流れを各ミックスタンク６、６間に形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定粘性を有する
半冷凍の冷凍飲料を製造するための冷菓製造装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より冷凍飲料ディスペンサと称され
る冷菓製造装置は、例えば特開平９−９８７２３号公報
に示される如く、冷却器にて冷却されるシリンダ内でミ
ックスを撹拌し、所定の粘性となるまでミックスを冷却
しながら撹拌することにより、半冷凍の冷凍飲料を製造
するものである。

【０００３】また、近年ではミックスを貯留するミック
スタンク内に冷却筒と撹拌器を配設し、ミックスタンク
内において直接ミックスを冷却しながら撹拌する簡易的
な冷凍飲料ディスペンサも開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】係る冷凍飲料ディスペ
ンサでは、複数の種類の商品を販売するために、ミック
スタンクは商品毎に複数（例えば二個）並設されてい
る。そして、ディスプレイ効果を向上させるために、各
ミックスタンクは通常透明な樹脂にて構成されている。
そのため、ミックスタンクの断熱が不十分となり、各ミ
ックスタンク間の空気が特に冷やされて、各ミックスタ
ンクが相互に対向する面に結露水が生じ易くなる。

【０００５】この結露水はやがてミックスタンクからの
冷却により凍結し、最悪の場合にはミックスタンク間が
氷で埋め尽くされて外観が損なわれてしまう。これを解
消する手段としてミックスタンクの間隔を広げることも
考えられるが、装置全体の寸法拡大する繋がってしまう
問題があった。

【０００６】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、装置の寸法拡大を来すこ
と無く、ミックスタンク間における結露水の凍結を効果
的に解消することができる冷菓製造装置を提供するもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の冷菓製
造装置は、原料となるミックスを貯留するよう複数並設
されたミックスタンクと、各ミックスタンク内に配設さ
れ、冷却装置の蒸発器を備えた冷却筒と、この冷却筒に
隣接して設けられ、ミックスタンク内のミックスを撹拌
する撹拌器とを備え、冷却筒の蒸発器によりミックスを
冷却しながら撹拌器により撹拌することによって半冷凍
の冷凍飲料を製造するものであって、冷却装置の凝縮器
を空冷するための凝縮器用送風機を備え、この凝縮器用
送風機によって生じる風の流れを各ミックスタンク間に
形成したものである。

【０００８】請求項１の発明によれば、原料となるミッ
クスを貯留するよう複数並設されたミックスタンクと、
各ミックスタンク内に配設され、冷却装置の蒸発器を備
えた冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けられ、ミック
スタンク内のミックスを撹拌する撹拌器とを備え、冷却
筒の蒸発器によりミックスを冷却しながら撹拌器により
撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓
製造装置において、冷却装置の凝縮器を空冷するための
凝縮器用送風機を設け、この凝縮器用送風機によって生
じる風の流れを各ミックスタンク間に形成するようにし
たので、この風の流れによってミックスタンク間におけ
る空気の滞留が阻止されるようになる。

【０００９】これにより、各ミックスタンクの対向する
面に結露水が生じ難くなり、当該結露水の凍結も効果的
に解消若しくは抑制することが可能となる。また、ミッ
クスタンク相互の間隔を拡大する必要も無くなるので、
装置の寸法拡大も回避できるものである。

【００１０】請求項２の発明の冷菓製造装置は、原料と
なるミックスを貯留するよう複数並設されたミックスタ
ンクと、各ミックスタンク内に配設され、冷却装置の蒸
発器を備えた冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けら
れ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器とを
備え、冷却筒の蒸発器によりミックスを冷却しながら撹
拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製
造するものであって、冷却装置の高温冷媒配管を各ミッ
クスタンク間に配設したものである。

【００１１】請求項２の発明によれば、原料となるミッ
クスを貯留するよう複数並設されたミックスタンクと、
各ミックスタンク内に配設され、冷却装置の蒸発器を備
えた冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けられ、ミック
スタンク内のミックスを撹拌する撹拌器とを備え、冷却
筒の蒸発器によりミックスを冷却しながら撹拌器により
撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓
製造装置において、冷却装置の高温冷媒配管を各ミック
スタンク間に配設したので、この高温冷媒配管からの放
熱によってミックスタンク間における空気の温度を上昇
させることができるようになる。

【００１２】これにより、各ミックスタンクの対向する
面に結露水が生じ難くなり、当該結露水の凍結も効果的
に解消若しくは抑制できると共に、万一凍結したとして
も、高温冷媒配管からの熱で融解させることが可能とな
る。また、ミックスタンク相互の間隔を拡大する必要も
無くなるので、装置の寸法拡大も回避できる。特に、こ
の場合は高温冷媒配管がミックスタンク間の温度の低い
空気で冷やされるので、冷却装置の能力改善にも繋がる
ものである。

【００１３】請求項３の発明の冷菓製造装置は、原料と
なるミックスを貯留するよう複数並設されたミックスタ
ンクと、各ミックスタンク内に配設された冷却筒と、こ
の冷却筒に隣接して設けられ、ミックスタンク内のミッ
クスを撹拌する撹拌器とを備え、冷却筒によりミックス
を冷却しながら撹拌器により撹拌することによって半冷
凍の冷凍飲料を製造するものであって、各ミックスタン
ク間に遮蔽物を配設したものである。

【００１４】請求項３の発明によれば、原料となるミッ
クスを貯留するよう複数並設されたミックスタンクと、
各ミックスタンク内に配設された冷却筒と、この冷却筒
に隣接して設けられ、ミックスタンク内のミックスを撹
拌する撹拌器とを備え、冷却筒によりミックスを冷却し
ながら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍
飲料を製造する冷菓製造装置において、各ミックスタン
ク間には遮蔽物を配設したので、ミックスタンク間が凍
結した結露水によって埋め尽くされることが無くなる。

【００１５】これにより、装置外観の低下を回避するこ
とができるようになると共に、ミックスタンク相互の間
隔を拡大する必要も無くなるので、装置の寸法拡大も回
避できる。特に、遮蔽物を看板に用いれば広告機能も向
上するものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の冷菓製造装置
１の斜視図、図２は冷菓製造装置１の縦断側面図、図３
は冷菓製造装置１の冷却装置２の冷媒回路図、図４及び
図５は冷菓製造装置１の制御装置３の電気回路図であ
る。

【００１７】先ず、図１において実施例の冷菓製造装置
１は、所謂冷凍飲料ディスペンサと称されるものであ
り、冷却装置２や制御装置３を内蔵せる本体４と、この
本体４上に所定の間隔を存して並設された左右の二つの
ミックスタンク６、６とから構成されている。各ミック
スタンク６、６は透明な樹脂製であり、上面に開口する
と共に、この上面開口は開閉自在の蓋７にてそれぞれ閉
塞されている。

【００１８】また、各ミックスタンク６、６の前面下部
には注出部８がそれぞれ取り付けられており、更に本体
４の前部には前記注出部８、８の下方に対応する位置に
漏れた冷凍飲料を受ける受け皿９が設けられている。本
体４の上面には両ミックスタンク６、６間に位置して吸
気口６２が複数穿設されており、本体４の側面には排気
口６３が複数穿設されている。

【００１９】次に、図２において各ミックスタンク６、
６内下部には、ミックスタンク６の底面と間隔を存して
熱良導性の冷却筒１１が前後にそれぞれ配設されてい
る。この冷却筒１１には冷却装置２の左蒸発器１２Ａ
（或いは、右蒸発器１２Ｂ。左蒸発器１２Ａは左のミッ
クスタンク６、右蒸発器１２Ｂは右のミックスタンク６
の冷却筒１１にそれぞれ設けられる。）が交熱的に取り
付けられ、冷却筒１１に備えられている。尚、１０Ａは
蒸発器１２の冷媒入口パイプ、１０Ｂは冷媒出口パイプ
である。また、冷却筒１１の前端はミックスタンク６内
に開放しており、その中央には回転軸１３が貫通して設
けられている。

【００２０】この回転軸１３の前端はミックスタンク６
に形成された軸受け１４に回動自在に支持されると共
に、後端は減速機構付きの左撹拌モータ１６Ａ（或い
は、右撹拌モータ１６Ｂ。左撹拌モータ１６Ａは左のミ
ックスタンク６、右撹拌モータ１６Ｂは右のミックスタ
ンク６にそれぞれ設けられる。）に連結されている。

【００２１】前記回転軸１３には冷却筒１１の内側に位
置する螺旋状の内側ブレード１７と冷却筒１１の外側に
位置する螺旋状の外側ブレード１８が取り付けられてお
り、左撹拌モータ１６Ａ（或いは右撹拌モータ１６Ｂ）
が回転軸１３を正面から見て時計回りに回転させること
により、内側ブレード１７は後述する冷却筒１１内側の
ミックスを前部から後部に搬送する機能を奏し、外側ブ
レード１８は冷却筒１１外側のミックスを後部から前部
に搬送する機能を奏する。

【００２２】これら撹拌モータ１６Ａ（１６Ｂ）、回転
軸１３、内側ブレード１７、外側ブレード１８によって
撹拌器を構成している。

【００２３】前記注出部８は、上下方向に配設された注
出パイプ２１と、この注出パイプ２１内に上下移動自在
に挿入されたプランジャ２２と、このプランジャ２２を
上下移動させるコック２３などから構成されている。そ
して、注出パイプ２１は外側ブレード１８の前端部が位
置するミックスタンク６の前面底部に形成された開口２
４にてミックスタンク６内に連通しており、プランジャ
２２は降下した状態でこの開口２４を閉じると共に、上
昇した状態では開口２４と注出パイプ２１下端の注出口
２６とを連通させる。そして、プランジャ２２は巻きバ
ネ２７にて常時降下する方向に付勢されている。

【００２４】また、前記左撹拌モータ１６Ａ（或いは右
撹拌モータ１６Ｂ）はミックスタンク６後部に設けられ
たモータケース２８内に振り子状に配設されている。
尚、３１は本体４の底面四隅に取り付けられた脚部であ
る。

【００２５】次に、図３において冷却装置２は圧縮機３
２、凝縮器３３、デハイドレータ３４、左右冷却電磁弁
３６、３７、キャピラリチューブ３８、３９、前記左右
蒸発器１２Ａ、１２Ｂ、アキュムレータ４１を順次環状
に配管接続して冷媒回路を構成されている。尚、前記左
冷却電磁弁３６はキャピラリチューブ３８及び左蒸発器
１２Ａと直列に接続され、右冷却電磁弁３７はキャピラ
リチューブ３９及び右蒸発器１２Ｂと直列に接続さてお
り、これら直列回路が相互に並列に配管接続されてい
る。

【００２６】また、左右冷却電磁弁３６、３７の上流側
の配管と圧縮機３２の吸込側の配管は熱交換せられてお
り、更に圧縮機３２の吐出側の配管からはホットガス回
路４３が分岐している。このホットガス回路は二方に分
岐し、それぞれ左右ホットガス電磁弁４４、４６を介し
て左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂの入口側に接続されてい
る。

【００２７】また、６１は凝縮器３３を空冷するための
凝縮器用送風機である。

【００２８】次に、図４、図５において制御装置３は汎
用のワンチップマイクロコンピュータ５１により構成さ
れている。このマイクロコンピュータ５１の出力には冷
却運転・解凍運転などの表示を行うためのＬＥＤや操作
スイッチなどが設けられた表示基板５２と、リレーＲＹ
１〜ＲＹ８のコイルが接続されている。また、マイクロ
コンピュータ５１の入力には左右トルクスイッチ５３、
５４と左右ミックス温度センサ５６、５７が接続されて
いる。この左右トルクスイッチ５３、５４は左右撹拌モ
ータ１６Ａ、１６Ｂの振り子動作に応じてＯＮ−ＯＦＦ
するものであり、左右ミックス温度センサ５６、５７は
左右のミックスタンク６、６内のミックスの温度を検知
するものである。

【００２９】また、図５に示す如く圧縮機３２はリレー
ＲＹ１のスイッチと直列に、凝縮器用送風機６１はリレ
ーＲＹ２のスイッチと直列に、左撹拌モータ１６Ａはリ
レーＲＹ３のスイッチと直列に、左冷却電磁弁３６はリ
レーＲＹ４のスイッチと直列に、左ホットガス電磁弁４
４はリレーＲＹ５のスイッチと直列に、右ホットガス電
磁弁４６はリレーＲＹ６のスイッチと直列に、右撹拌モ
ータ１６ＢはリレーＲＹ７のスイッチと直列に、右冷却
電磁弁３７はリレーＲＹ８のスイッチと直列にそれぞれ
電源に接続されている。

【００３０】そして、マイクロコンピュータ５１は各リ
レーＲＹ１〜ＲＹ８のコイルを通電・非通電とすること
により、それぞれのスイッチを閉・開して各機器への通
電を制御するものである。

【００３１】以上の構成で次に動作を説明する。ミック
スタンク６内には蓋７を開けて原料となるミックスを図
２のレベルＬまで注入する。そして、冷却運転を開始す
ると、マイクロコンピュータ５１は圧縮機３２と凝縮器
用送風機６１を起動する。ここで、冷却運転ではマイク
ロコンピュータ５１は左右冷却電磁弁３６、３７を開
き、左右ホットガス電磁弁４４、４６を閉じている。こ
れにより、圧縮機３２から吐出された高温高圧のガス冷
媒は圧縮機３２の吐出側配管３２Ｄを経て凝縮器３３に
流入する。

【００３２】ここで、前記凝縮器用送風機６１は運転さ
れて吸気口６２から図６中矢印で示す如く外気を本体４
内に吸引し、凝縮器３３を空冷した後、排気口６３から
外部に排出する。係る強制通風によって凝縮器３３に流
入した冷媒は放熱して凝縮される。

【００３３】凝縮器３３で凝縮された液冷媒はデハイド
レータ３４を経て分岐し、左右冷却デハイドレータ３
６、３７を経てキャピラリチューブ３８、３９でそれぞ
れ減圧された後、左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに流入す
る。左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに流入した冷媒はそこで
蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮する。

【００３４】左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂから出た冷媒は
アキュムレータ４１にて合流した後、圧縮機３２に帰還
する図３の太線の如き循環を繰り返す。

【００３５】一方、マイクロコンピュータ５１は撹拌モ
ータ１６Ａ、１６Ｂを駆動することにより、前述の如く
ミックスタンク６内のミックスを撹拌する。これによっ
て、左右のミックスタンク６、６内に貯留された原料ミ
ックスは各冷却筒１１、１１に備えられた左右蒸発器１
２Ａ、１２Ｂにより冷却されながら撹拌モータ１６Ａ、
１６Ｂにより撹拌され、徐々に凍結して粘性が高くなっ
て行く。

【００３６】そして、所定の粘性まで到達すると、撹拌
モータ１６Ａ、１６Ｂにかかる負荷が上昇するため、そ
れらが振り子の如く動く。この動作を左右トルクスイッ
チ５３、５４の何れかが検知すると、マイクロコンピュ
ータ５１は検知した方の冷却電磁弁３６、３７を閉じ
る。尚、マイクロコンピュータ５１は左右撹拌モータ１
６Ａ、１６Ｂの運転は継続する。これによって、各ミッ
クスタンク６、６内において半冷凍の冷凍飲料を生成す
るものである。

【００３７】各ミックスタンク６、６内で生成された冷
凍飲料を注出する際には、各注出部８、８の注出コック
２３を引き下げる。注出コック２３を巻きバネ２７の付
勢力に抗して引き下げると、プランジャ２２が持ち上げ
られるので、前述の如く注出口２６と開口２４が連通さ
れる。開口２４には常時外周ブレード１８によってミッ
クス（冷凍飲料）が前方に搬送されており、この搬送力
によって開口２４から流出した冷凍飲料は注出口２６か
ら取り出されるものである。

【００３８】また、ミックスタンク６、６内のミックス
は凍結状態が長時間続くと氷の粒子径が大きくなる。そ
のため、例えば一日に一回、マイクロコンピュータ５１
は凝縮器用送風機６１を停止すると共に、左右冷却電磁
弁３６、３７を閉じ、左右ホットガス電磁弁４４、４６
を開く。これにより、圧縮機３２から吐出された高温高
圧のガス冷媒は図７に太線で示す如くホットガス回路４
３に入り、左右ホットガス電磁弁４４、４６を経て左右
蒸発器１２Ａ、１２Ｂに直接流入する。

【００３９】これによって、冷却筒１１、１１は加熱さ
れるので、各ミックスタンク６、６内の冷凍飲料は解凍
される。尚、蒸発器１２Ａ、１２Ｂで放熱した冷媒はそ
こで凝縮され、アキュムレータ４１を経て圧縮機３２に
帰還する。

【００４０】ここで、ミックスタンク６が断熱性能の低
い樹脂製であるため、両ミックスタンク６、６間の空気
は冷やされ、それに含まれる水分がミックスタンク６、
６の対向する面に結露水として付着し易くなる。しかし
ながら、本発明では凝縮器用送風機６１の運転によって
吸気口６２から本体４内に流入する空気が図６に矢印で
示す如く両ミックスタンク６、６間を流れるようにな
る。

【００４１】この風の流れによってミックスタンク６、
６間における空気の滞留が阻止されるので、各ミックス
タンク６、６の対向する面に結露水が生じ難くなり、当
該結露水の凍結も効果的に解消若しくは抑制することが
可能となる。また、ミックスタンク６、６相互の間隔を
拡大する必要も無くなるので、冷菓製造装置１の寸法拡
大も回避できる。

【００４２】次に、図８はもう一つの本発明の冷菓製造
装置１の斜視図を示している。この場合、両ミックスタ
ンク６、６間に位置する本体４の上面には冷却装置２の
圧縮機３２の吐出側配管３２Ｄの一部が引き出され、再
び引き込まれている。係る構成によれば、圧縮機３２か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒が流通する高温冷媒配
管である吐出側配管３２Ｄからの放熱によってミックス
タンク６、６間における空気の温度を上昇させることが
できる。

【００４３】これによっても、各ミックスタンク６、６
の対向する面に結露水が生じ難くなり、当該結露水の凍
結も効果的に解消若しくは抑制できると共に、万一凍結
したとしても、吐出側配管３２Ｄからの熱で融解させる
ことが可能となる。また、同様にミックスタンク６、６
相互の間隔を拡大する必要も無くなるので、冷菓製造装
置１の寸法拡大も回避できる。特に、この場合は吐出側
配管３２Ｄがミックスタンク６、６間の温度の低い空気
で冷やされるので、冷却装置２の能力改善にも繋がる。

【００４４】次に、図９は更にもう一つの本発明の冷菓
製造装置１の斜視図を示している。この場合、両ミック
スタンク６、６間には遮蔽物である看板６６を挿入し、
それらの間を埋め尽くしている。この看板６６の前面に
は販売している冷凍飲料（商品）の名称などが掲載され
ている。

【００４５】係る構成によれば、各ミックスタンク６、
６間が結露水の凍結で埋め尽くされることが無くなる。
それに加えて、看板６６による広告機能の向上も期待で
きるようになる。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、原料となるミックスを貯留するよう複数並設された
ミックスタンクと、各ミックスタンク内に配設され、冷
却装置の蒸発器を備えた冷却筒と、この冷却筒に隣接し
て設けられ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹
拌器とを備え、冷却筒の蒸発器によりミックスを冷却し
ながら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍
飲料を製造する冷菓製造装置において、冷却装置の凝縮
器を空冷するための凝縮器用送風機を設け、この凝縮器
用送風機によって生じる風の流れを各ミックスタンク間
に形成するようにしたので、この風の流れによってミッ
クスタンク間における空気の滞留が阻止されるようにな
る。

【００４７】これにより、各ミックスタンクの対向する
面に結露水が生じ難くなり、当該結露水の凍結も効果的
に解消若しくは抑制することが可能となる。また、ミッ
クスタンク相互の間隔を拡大する必要も無くなるので、
装置の寸法拡大も回避できるものである。

【００４８】請求項２の発明によれば、原料となるミッ
クスを貯留するよう複数並設されたミックスタンクと、
各ミックスタンク内に配設され、冷却装置の蒸発器を備
えた冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けられ、ミック
スタンク内のミックスを撹拌する撹拌器とを備え、冷却
筒の蒸発器によりミックスを冷却しながら撹拌器により
撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓
製造装置において、冷却装置の高温冷媒配管を各ミック
スタンク間に配設したので、この高温冷媒配管からの放
熱によってミックスタンク間における空気の温度を上昇
させることができるようになる。

【００４９】これにより、各ミックスタンクの対向する
面に結露水が生じ難くなり、当該結露水の凍結も効果的
に解消若しくは抑制できると共に、万一凍結したとして
も、高温冷媒配管からの熱で融解させることが可能とな
る。また、ミックスタンク相互の間隔を拡大する必要も
無くなるので、装置の寸法拡大も回避できる。特に、こ
の場合は高温冷媒配管がミックスタンク間の温度の低い
空気で冷やされるので、冷却装置の能力改善にも繋がる
ものである。

【００５０】請求項３の発明によれば、原料となるミッ
クスを貯留するよう複数並設されたミックスタンクと、
各ミックスタンク内に配設された冷却筒と、この冷却筒
に隣接して設けられ、ミックスタンク内のミックスを撹
拌する撹拌器とを備え、冷却筒によりミックスを冷却し
ながら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍
飲料を製造する冷菓製造装置において、各ミックスタン
ク間には遮蔽物を配設したので、ミックスタンク間が凍
結した結露水によって埋め尽くされることが無くなる。

【００５１】これにより、装置外観の低下を回避するこ
とができるようになると共に、ミックスタンク相互の間
隔を拡大する必要も無くなるので、装置の寸法拡大も回
避できる。特に、遮蔽物を看板に用いれば広告機能も向
上するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷菓製造装置の斜視図である。

【図２】本発明の冷菓製造装置の縦断側面図である。

【図３】本発明の冷菓製造装置の冷却装置の冷媒回路図
（冷却運転）である。

【図４】本発明の冷菓製造装置の制御装置の電気回路図
である。

【図５】同じく本発明の冷菓製造装置の制御装置の電気
回路図である。

【図６】本発明の冷菓製造装置の凝縮器用送風機による
空気の流れを示す斜視図である。

【図７】本発明の冷菓製造装置の解凍運転を説明する冷
却装置の冷媒回路図である。

【図８】もう一つの本発明の冷菓製造装置の斜視図であ
る。

【図９】更にもう一つの本発明の冷菓製造装置の斜視図
である。

【符号の説明】

１冷菓製造装置２冷却装置３制御装置６、６ミックスタンク８注出部１１冷却筒１２Ａ、１２Ｂ左右蒸発器１６Ａ、１６Ｂ左右撹拌モータ１７内側ブレード１８外側ブレード３２圧縮機３２Ｄ吐出側配管３３凝縮器６１凝縮器用送風機６２吸気口６３排気口６６看板（遮蔽物）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤重夫大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者高田善和大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料となるミックスを貯留するよう複数
並設されたミックスタンクと、各ミックスタンク内に配
設され、冷却装置の蒸発器を備えた冷却筒と、この冷却
筒に隣接して設けられ、前記ミックスタンク内のミック
スを撹拌する撹拌器とを備え、前記冷却筒の蒸発器によ
り前記ミックスを冷却しながら前記撹拌器により撹拌す
ることによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓製造装
置において、前記冷却装置の凝縮器を空冷するための凝縮器用送風機
を備え、この凝縮器用送風機によって生じる風の流れを
前記各ミックスタンク間に形成したことを特徴とする冷
菓製造装置。
【請求項２】原料となるミックスを貯留するよう複数
並設されたミックスタンクと、各ミックスタンク内に配
設され、冷却装置の蒸発器を備えた冷却筒と、この冷却
筒に隣接して設けられ、前記ミックスタンク内のミック
スを撹拌する撹拌器とを備え、前記冷却筒の蒸発器によ
り前記ミックスを冷却しながら前記撹拌器により撹拌す
ることによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓製造装
置において、前記冷却装置の高温冷媒配管を前記各ミックスタンク間
に配設したことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項３】原料となるミックスを貯留するよう複数
並設されたミックスタンクと、各ミックスタンク内に配
設された冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けられ、前
記ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器とを備
え、前記冷却筒により前記ミックスを冷却しながら前記
撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を
製造する冷菓製造装置において、前記各ミックスタンク間に遮蔽物を配設したことを特徴
とする冷菓製造装置。