JPH11253106A - 冷菓製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成によってミックスタンク内のミッ
クスのオーバーランを調整可能とした冷菓製造装置を提
供するものである。 【解決手段】 冷菓製造装置１は、原料となるミックス
を貯留するミックスタンク６と、このミックスタンク６
内に配設された冷却筒１１と、この冷却筒１１に隣接し
て設けられ、ミックスタンク６内のミックスを撹拌する
撹拌器とを備え、冷却筒１１によりミックスを冷却しな
がら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲
料を製造するものであって、ミックスタンク６内のミッ
クス中にガスを供給するガス供給手段を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定粘性を有する
半冷凍の冷凍飲料を製造するための冷菓製造装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より冷凍飲料ディスペンサと称され
る冷菓製造装置は、例えば特開平９−９８７２３号公報
に示される如く、冷却器にて冷却されるシリンダ内でミ
ックスを撹拌し、所定の粘性となるまでミックスを冷却
しながら撹拌することにより、半冷凍の冷凍飲料を製造
するものである。

【０００３】また、近年ではミックスを貯留するミック
スタンク内に冷却筒と撹拌器を配設し、ミックスタンク
内において直接ミックスを冷却しながら撹拌する簡易的
な冷凍飲料ディスペンサも開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】係る冷凍飲料ディスペ
ンサは、冷凍炭酸飲料ディスペンサのように炭酸ガス飲
料水を撹拌するものではなく、撹拌により取り込まれる
空気によって飲料をオーバーランさせるものであるた
め、特にオーバーランが不足するような状況ではそれを
調整することができない問題があった。

【０００５】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、簡単な構成によってミッ
クスタンク内のミックスのオーバーランを調整可能とし
た冷菓製造装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の冷菓製造装置
は、原料となるミックスを貯留するミックスタンクと、
このミックスタンク内に配設された冷却筒と、この冷却
筒に隣接して設けられ、ミックスタンク内のミックスを
撹拌する撹拌器とを備え、冷却筒によりミックスを冷却
しながら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷
凍飲料を製造するものであって、ミックスタンク内のミ
ックス中にガスを供給するガス供給手段を設けたもので
ある。

【０００７】本発明によれば、原料となるミックスを貯
留するミックスタンクと、このミックスタンク内に配設
された冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けられ、ミッ
クスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器とを備え、冷
却筒によりミックスを冷却しながら撹拌器により撹拌す
ることによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓製造装
置において、ミックスタンク内のミックス中にガスを供
給するガス供給手段を設けたので、ミックスタンク内に
おいてミックスを冷却中に当該ミックス中にガスを意図
的に供給し、溶け込ませることができる。

【０００８】これにより、ミックスのオーバーランを高
めることができるようになる。また、ガスの供給によっ
て相対的に液分の割合が減るため、冷却に要する時間を
短縮し、冷却能力の不足も補える効果もある。特に、ミ
ックスタンク内にガスを直接供給するため、構成も簡単
なもので済むものである。

【０００９】請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記に
おいてガス供給手段は、ミックスタンク内のミックス中
に炭酸ガスを供給するものである。

【００１０】請求項２の発明によれば、上記においてガ
ス供給手段が、ミックスタンク内のミックス中に炭酸ガ
スを供給するので、冷凍炭酸飲料ディスペンサを簡易的
に構成することができるようになるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の冷菓製造装置
１の斜視図、図２は冷菓製造装置１の縦断側面図、図３
は冷菓製造装置１の冷却装置２の冷媒回路図、図４及び
図５は冷菓製造装置１の制御装置３の電気回路図であ
る。

【００１２】先ず、図１において実施例の冷菓製造装置
１は、所謂冷凍飲料ディスペンサと称されるものであ
り、冷却装置２や制御装置３を内蔵せる本体４と、この
本体４上に配設された左右の二つのミックスタンク６、
６とから構成されている。各ミックスタンク６、６は透
明な樹脂製であり、上面に開口すると共に、この上面開
口は開閉自在の蓋７にてそれぞれ閉塞されている。

【００１３】また、各ミックスタンク６、６の前面下部
には注出部８がそれぞれ取り付けられており、更に本体
４の前部には前記注出部８、８の下方に対応する位置に
漏れた冷凍飲料を受ける受け皿９が設けられている。

【００１４】次に、図２において各ミックスタンク６、
６内下部には、ミックスタンク６の底面と間隔を存して
熱良導性の冷却筒１１が前後にそれぞれ配設されてい
る。この冷却筒１１には冷却装置２の左蒸発器１２Ａ
（或いは、右蒸発器１２Ｂ。左蒸発器１２Ａは左のミッ
クスタンク６、右蒸発器１２Ｂは右のミックスタンク６
の冷却筒１１にそれぞれ設けられる。）が交熱的に取り
付けられ、冷却筒１１に備えられている。尚、１０Ａは
蒸発器１２の冷媒入口パイプ、１０Ｂは冷媒出口パイプ
である。また、冷却筒１１の前端はミックスタンク６内
に開放しており、その中央には回転軸１３が貫通して設
けられている。

【００１５】この回転軸１３の前端はミックスタンク６
に形成された軸受け１４に回動自在に支持されると共
に、後端は減速機構付きの左撹拌モータ１６Ａ（或い
は、右撹拌モータ１６Ｂ。左撹拌モータ１６Ａは左のミ
ックスタンク６、右撹拌モータ１６Ｂは右のミックスタ
ンク６にそれぞれ設けられる。）に連結されている。

【００１６】前記回転軸１３には冷却筒１１の内側に位
置する螺旋状の内側ブレード１７と冷却筒１１の外側に
位置する螺旋状の外側ブレード１８が取り付けられてお
り、左撹拌モータ１６Ａ（或いは右撹拌モータ１６Ｂ）
が回転軸１３を正面から見て時計回りに回転させること
により、内側ブレード１７は後述する冷却筒１１内側の
ミックスを前部から後部に搬送する機能を奏し、外側ブ
レード１８は冷却筒１１外側のミックスを後部から前部
に搬送する機能を奏する。

【００１７】これら撹拌モータ１６Ａ（１６Ｂ）、回転
軸１３、内側ブレード１７、外側ブレード１８によって
撹拌器を構成している。

【００１８】前記注出部８は、上下方向に配設された注
出パイプ２１と、この注出パイプ２１内に上下移動自在
に挿入されたプランジャ２２と、このプランジャ２２を
上下移動させるコック２３などから構成されている。そ
して、注出パイプ２１は外側ブレード１８の前端部が位
置するミックスタンク６の前面底部に形成された開口２
４にてミックスタンク６内に連通しており、プランジャ
２２は降下した状態でこの開口２４を閉じると共に、上
昇した状態では開口２４と注出パイプ２１下端の注出口
２６とを連通させる。そして、プランジャ２２は巻きバ
ネ２７にて常時降下する方向に付勢されている。

【００１９】また、前記左撹拌モータ１６Ａ（或いは右
撹拌モータ１６Ｂ）はミックスタンク６後部に設けられ
たモータケース２８内に振り子状に配設されており、こ
のモータケース２８からはミックスタンク６内の冷却筒
１１の直上に向かって炭酸ガス供給パイプ２９が挿入さ
れ、ミックスタンク６内に開放されている。尚、３１は
本体４の底面四隅に取り付けられた脚部である。

【００２０】次に、図３において冷却装置２は圧縮機３
２、凝縮器３３、デハイドレータ３４、左右冷却電磁弁
３６、３７、キャピラリチューブ３８、３９、前記左右
蒸発器１２Ａ、１２Ｂ、アキュムレータ４１を順次環状
に配管接続して冷媒回路を構成されている。尚、前記左
冷却電磁弁３６はキャピラリチューブ３８及び左蒸発器
１２Ａと直列に接続され、右冷却電磁弁３７はキャピラ
リチューブ３９及び右蒸発器１２Ｂと直列に接続さてお
り、これら直列回路が相互に並列に配管接続されてい
る。

【００２１】また、左右冷却電磁弁３６、３７の上流側
の配管と圧縮機３２の吸込側の配管は熱交換せられてお
り、更に圧縮機３２の吐出側の配管からはホットガス回
路４３が分岐している。このホットガス回路は二方に分
岐し、それぞれ左右ホットガス電磁弁４４、４６を介し
て左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂの入口側に接続されてい
る。

【００２２】更に、４７は炭酸ガスボンベであり、この
炭酸ガスボンベ４７の吐出口は並列に接続された左右の
ガス供給電磁弁４８、４９を介して左右のミックスタン
ク６、６の前記炭酸ガス供給パイプ２９、２９にそれぞ
れ接続されている。

【００２３】次に、図４、図５において制御装置３は汎
用のワンチップマイクロコンピュータ５１により構成さ
れている。このマイクロコンピュータ５１の出力には冷
却運転・解凍運転などの表示を行うためのＬＥＤや操作
スイッチなどが設けられた表示基板５２と、リレーＲＹ
１〜ＲＹ９のコイルが接続されている。また、マイクロ
コンピュータ５１の入力には左右トルクスイッチ５３、
５４と左右ミックス温度センサ５６、５７が接続されて
いる。この左右トルクスイッチ５３、５４は左右撹拌モ
ータ１６Ａ、１６Ｂの振り子動作に応じてＯＮ−ＯＦＦ
するものであり、左右ミックス温度センサ５６、５７は
左右のミックスタンク６、６内のミックスの温度を検知
するものである。

【００２４】また、図５に示す如く圧縮機３２はリレー
ＲＹ１のスイッチと直列に、左ガス供給電磁弁４８はリ
レーＲＹ２のスイッチと直列に、左撹拌モータ１６Ａは
リレーＲＹ３のスイッチと直列に、左冷却電磁弁３６は
リレーＲＹ４のスイッチと直列に、左ホットガス電磁弁
４４はリレーＲＹ５のスイッチと直列に、右ガス供給電
磁弁４９はリレーＲＹ６のスイッチと直列に、右撹拌モ
ータ１６ＢはリレーＲＹ７のスイッチと直列に、右冷却
電磁弁３７はリレーＲＹ８のスイッチと直列に、右ホッ
トガス電磁弁４６はリレーＲＹ９のスイッチと直列にそ
れぞれ電源に接続されている。

【００２５】そして、マイクロコンピュータ５１は各リ
レーＲＹ１〜ＲＹ９のコイルを通電・非通電とすること
により、それぞれのスイッチを閉・開して各機器への通
電を制御するものである。

【００２６】以上の構成で次に動作を説明する。ミック
スタンク６内には蓋７を開けて原料となるミックスを図
２のレベルＬまで注入する。そして、冷却運転を開始す
ると、マイクロコンピュータ５１は圧縮機３２を起動す
る。ここで、冷却運転ではマイクロコンピュータ５１は
左右冷却電磁弁３６、３７を開き、左右ホットガス電磁
弁４４、４６を閉じている。これにより、圧縮機３２か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒は凝縮器３３に流入し
て放熱し、凝縮される。

【００２７】凝縮器３３で凝縮された液冷媒はデハイド
レータ３４を経て分岐し、左右冷却デハイドレータ３
６、３７を経てキャピラリチューブ３８、３９でそれぞ
れ減圧された後、左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに流入す
る。左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに流入した冷媒はそこで
蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮する。

【００２８】左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂから出た冷媒は
アキュムレータ４１にて合流した後、圧縮機３２に帰還
する図３の太線の如き循環を繰り返す。

【００２９】一方、マイクロコンピュータ５１は撹拌モ
ータ１６Ａ、１６Ｂを駆動することにより、前述の如く
ミックスタンク６内のミックスを撹拌する。これによっ
て、左右のミックスタンク６、６内に貯留された原料ミ
ックスは各冷却筒１１、１１に備えられた左右蒸発器１
２Ａ、１２Ｂにより冷却されながら撹拌モータ１６Ａ、
１６Ｂにより撹拌され、徐々に凍結して粘性が高くなっ
て行く。

【００３０】そして、所定の粘性まで到達すると、撹拌
モータ１６Ａ、１６Ｂにかかる負荷が上昇するため、そ
れらが振り子の如く動く。この動作を左右トルクスイッ
チ５３、５４の何れかが検知すると、マイクロコンピュ
ータ５１は検知した方の冷却電磁弁３６、３７を閉じ
る。尚、マイクロコンピュータ５１は左右撹拌モータ１
６Ａ、１６Ｂの運転は継続する。これによって、各ミッ
クスタンク６、６内において半冷凍の冷凍飲料を生成す
るものである。

【００３１】各ミックスタンク６、６内で生成された冷
凍飲料を注出する際には、各注出部８、８の注出コック
２３を引き下げる。注出コック２３を巻きバネ２７の付
勢力に抗して引き下げると、プランジャ２２が持ち上げ
られるので、前述の如く注出口２６と開口２４が連通さ
れる。開口２４には常時外周ブレード１８によってミッ
クス（冷凍飲料）が前方に搬送されており、この搬送力
によって開口２４から流出した冷凍飲料は注出口２６か
ら取り出されるものである。

【００３２】また、ミックスタンク６、６内のミックス
は凍結状態が長時間続くと氷の粒子径が大きくなる。そ
のため、例えば一日に一回、マイクロコンピュータ５１
は左右冷却電磁弁３６、３７を閉じ、左右ホットガス電
磁弁４４、４６を開く。これにより、圧縮機３２から吐
出された高温高圧のガス冷媒は図６に太線で示す如くホ
ットガス回路４３に入り、左右ホットガス電磁弁４４、
４６を経て左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに直接流入する。

【００３３】これによって、冷却筒１１、１１は加熱さ
れるので、各ミックスタンク６、６内の冷凍飲料は解凍
される。尚、左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂで放熱した冷媒
はそこで凝縮され、アキュムレータ４１を経て圧縮機３
２に帰還する。

【００３４】ここで、ミックスタンク６内のミックスの
オーバーランが不足する場合には、表示基板５２の操作
スイッチを操作することにより、マイクロコンピュータ
５１は左或いは右ガス供給電磁弁４８、４９を開放す
る。

【００３５】左右ガス供給電磁弁４８、４９が開くと、
炭酸ガス供給パイプ２９から炭酸ガスボンベ４７中の炭
酸ガスがミックスタンク６内のミックス中に直接供給さ
れる。そして、ミックスタンク６内においてミックスを
冷却中に当該ミックス中に炭酸ガスが溶け込むことにな
る。

【００３６】これにより、ミックスのオーバーランを効
果的に高めることができるようになる。特に、ミックス
タンク６は樹脂製であるため、どうしても冷却不足とな
り易いが、炭酸ガスの供給によって液分の割合が減るた
め、冷凍飲料提供までの時間を短縮することができるよ
うになる。また、ミックスタンク６内に炭酸ガスを直接
供給するため、構成も簡単である。更に、ミックスタン
ク６内のミックス中に炭酸ガスを供給するので、冷凍炭
酸飲料ディスペンサを簡易的に構成することにもなる。

【００３７】尚、上記実施例では炭酸ガスボンベ４７を
設けてミックスタンク６内に炭酸ガスを供給したが、そ
れに限らず、空気を供給してもミックスのオーバーラン
向上には効果があるものである。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、原料
となるミックスを貯留するミックスタンクと、このミッ
クスタンク内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接
して設けられ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する
撹拌器とを備え、冷却筒によりミックスを冷却しながら
撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を
製造する冷菓製造装置において、ミックスタンク内のミ
ックス中にガスを供給するガス供給手段を設けたので、
ミックスタンク内においてミックスを冷却中に当該ミッ
クス中にガスを意図的に供給し、溶け込ませることがで
きる。

【００３９】これにより、ミックスのオーバーランを高
めることができるようになる。また、ガスの供給によっ
て相対的に液分の割合が減るため、冷却に要する時間を
短縮し、冷却能力の不足も補える効果もある。特に、ミ
ックスタンク内にガスを直接供給するため、構成も簡単
なもので済むものである。

【００４０】請求項２の発明によれば、上記においてガ
ス供給手段が、ミックスタンク内のミックス中に炭酸ガ
スを供給するので、冷凍炭酸飲料ディスペンサを簡易的
に構成することができるようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷菓製造装置の斜視図である。

【図２】本発明の冷菓製造装置の縦断側面図である。

【図３】本発明の冷菓製造装置の冷却装置の冷媒回路図
（冷却運転）である。

【図４】本発明の冷菓製造装置の制御装置の電気回路図
である。

【図５】同じく本発明の冷菓製造装置の制御装置の電気
回路図である。

【図６】本発明の冷菓製造装置の解凍運転を説明する冷
却装置の冷媒回路図である。

【符号の説明】

１ 冷菓製造装置 ２ 冷却装置 ３ 制御装置 ６ ミックスタンク ８ 注出部 １１ 冷却筒 １２Ａ、１２Ｂ 左右蒸発器 １６Ａ、１６Ｂ 左右撹拌モータ １７ 内側ブレード １８ 外側ブレード ２９ 炭酸ガス供給パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 善和 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 佐藤 重夫 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料となるミックスを貯留するミックス
   タンクと、このミックスタンク内に配設された冷却筒
   と、この冷却筒に隣接して設けられ、前記ミックスタン
   ク内のミックスを撹拌する撹拌器とを備え、前記冷却筒
   により前記ミックスを冷却しながら前記撹拌器により撹
   拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓製
   造装置において、 前記ミックスタンク内のミックス中にガスを供給するガ
   ス供給手段を設けたことを特徴とする冷菓製造装置。
2. 【請求項２】 ガス供給手段は、ミックスタンク内のミ
   ックス中に炭酸ガスを供給することを特徴とする請求項
   １の冷菓製造装置。