JPH11254143A - マグ溶接トーチ - Google Patents
マグ溶接トーチInfo
- Publication number
- JPH11254143A JPH11254143A JP6255098A JP6255098A JPH11254143A JP H11254143 A JPH11254143 A JP H11254143A JP 6255098 A JP6255098 A JP 6255098A JP 6255098 A JP6255098 A JP 6255098A JP H11254143 A JPH11254143 A JP H11254143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- tip
- mag
- gas
- welding torch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 狭隘な場所でも所定の溶接角を保持した状態
で適正に設置して精度の高い自動溶接を行うことができ
るマグ溶接トーチを提供する。 【解決手段】 内孔１１ａを流通して溶接ワイヤー４が
供給されるチップ１１と、同じく内孔１０ａを流通して
シールド用マグガスが供給されるガスチューブ１０とを
個別に設けてその先端部を端部から比較的近い位置でそ
れぞれくの字状に屈曲させると共に、両者をその先端を
揃えて並行に取付け台１５を介して近接・設置するよう
にした。
で適正に設置して精度の高い自動溶接を行うことができ
るマグ溶接トーチを提供する。 【解決手段】 内孔１１ａを流通して溶接ワイヤー４が
供給されるチップ１１と、同じく内孔１０ａを流通して
シールド用マグガスが供給されるガスチューブ１０とを
個別に設けてその先端部を端部から比較的近い位置でそ
れぞれくの字状に屈曲させると共に、両者をその先端を
揃えて並行に取付け台１５を介して近接・設置するよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマグ溶接に用いられ
る溶接トーチの改良に関する。
る溶接トーチの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３はマグ溶接装置の全体構造を示す。
図示するように本溶接装置は溶接電源としての溶接装置
本体７、シールド用マグガスの供給源としてのマグガス
ボンベ６、溶接ワイヤー４を供給するワイヤー送給装置
３及び溶接トーチ１などで構成され、溶接ワイヤー４を
ワイヤー送給管１４内を流通させて溶接トーチ１のノズ
ル２へ供給し、またマグガスをガスホース８，１８内を
流通させて同じくノズル２へ供給しながら溶接対象物に
対して溶接を行う。
図示するように本溶接装置は溶接電源としての溶接装置
本体７、シールド用マグガスの供給源としてのマグガス
ボンベ６、溶接ワイヤー４を供給するワイヤー送給装置
３及び溶接トーチ１などで構成され、溶接ワイヤー４を
ワイヤー送給管１４内を流通させて溶接トーチ１のノズ
ル２へ供給し、またマグガスをガスホース８，１８内を
流通させて同じくノズル２へ供給しながら溶接対象物に
対して溶接を行う。
【０００３】図４及び図５（図４のＡ−Ａ断面）は、溶
接トーチ１先端部の従来のノズル２の構造を示したもの
で、ガスホース１８は溶接トーチ１においてガスチュー
ブ１０に接続され、このガスチューブ１０はノズル管
２′に接続され、またワイヤー送給管１４は同じく溶接
トーチ１においてガスチューブ１０内に挿入されてその
先端部に溶接ワイヤー４の供給口を有するチップ１１が
接続されていて、溶接ワイヤー４、チップ１１、マグガ
ス流通路２ａ及びノズル管２′とが同芯状に配置された
構成になっている。
接トーチ１先端部の従来のノズル２の構造を示したもの
で、ガスホース１８は溶接トーチ１においてガスチュー
ブ１０に接続され、このガスチューブ１０はノズル管
２′に接続され、またワイヤー送給管１４は同じく溶接
トーチ１においてガスチューブ１０内に挿入されてその
先端部に溶接ワイヤー４の供給口を有するチップ１１が
接続されていて、溶接ワイヤー４、チップ１１、マグガ
ス流通路２ａ及びノズル管２′とが同芯状に配置された
構成になっている。
【０００４】なお、図４中１２はチップ１１とノズル管
２′間に挿設された絶縁用のオリフィスで、内部にガス
流通孔を備えている（図示せず）。またガスチューブ１
０は、ノズル２が溶接部すなわち下水平材２０と垂直材
２２との隅角部に対して所定溶接角Ｋ＝４５°を保持し
易くするために１０ｂ部位置でくの字状に屈曲されてい
る。
２′間に挿設された絶縁用のオリフィスで、内部にガス
流通孔を備えている（図示せず）。またガスチューブ１
０は、ノズル２が溶接部すなわち下水平材２０と垂直材
２２との隅角部に対して所定溶接角Ｋ＝４５°を保持し
易くするために１０ｂ部位置でくの字状に屈曲されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のよう
な従来のトーチ先端部（ノズル）構造では各部材を同芯
状に配置しているので、ノズル２は構造的にどうしても
所定の長さが必要であり、そのため例えば図４において
二点鎖線で示すように上水平材２１と下水平材２０の間
隔が狭い場合すなわちＬ→Ｌ′の場合には溶接角Ｋ＝４
５°を保持できなくなり、そのため溶接精度が悪くな
る、あるいは溶接できなくなるという問題があった。
な従来のトーチ先端部（ノズル）構造では各部材を同芯
状に配置しているので、ノズル２は構造的にどうしても
所定の長さが必要であり、そのため例えば図４において
二点鎖線で示すように上水平材２１と下水平材２０の間
隔が狭い場合すなわちＬ→Ｌ′の場合には溶接角Ｋ＝４
５°を保持できなくなり、そのため溶接精度が悪くな
る、あるいは溶接できなくなるという問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、狭隘な場所でも
所定の溶接角を保持した状態で適正に設置して精度の高
い自動溶接を行うことができるマグ溶接トーチを提供す
ることにある。
所定の溶接角を保持した状態で適正に設置して精度の高
い自動溶接を行うことができるマグ溶接トーチを提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係るマグ溶接トーチは、内孔を流通して溶接
ワイヤーが供給されるチップと、同じく内孔を流通して
シールド用マグガスが供給されるチューブとを個別に設
けてその先端部を端部から比較的近い位置でそれぞれく
の字状に屈曲させると共に、両者をその先端を揃えて並
行に近接・設置するようにしたことを特徴とする。
の本発明に係るマグ溶接トーチは、内孔を流通して溶接
ワイヤーが供給されるチップと、同じく内孔を流通して
シールド用マグガスが供給されるチューブとを個別に設
けてその先端部を端部から比較的近い位置でそれぞれく
の字状に屈曲させると共に、両者をその先端を揃えて並
行に近接・設置するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るマグ溶接トー
チを実施例により図面を用いて詳細に説明する。
チを実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【０００９】［実施例］ ［構成］本実施例のマグガス溶接装置の溶接トーチ先端
部（ノズル）構造は、図１及び図２に示すように、ワイ
ヤー送給管１４に接続されてその内孔１１ａ内を流通す
る溶接ワイヤー４を先端の供給口より供給するチップ１
１と、ガスホース１８に接続されてその内孔１０ａ内を
流通するマグガスを先端の供給口より供給するガスチュ
ーブ１０を個別に設けると共に、両者をその先端をそろ
えて並行に近接・設置して適当箇所を取付け台１５を介
して固定したものであり（図１参照）、上記チップ１１
及びガスチューブ１０はその先端部が端部から比較的近
い位置１１ｂ及び１０ｂにおいてそれぞれくの字状に適
当角度だけ屈曲されている。尚、マグ溶接装置の全体構
造は図３と同じであるので、図３を参照してここでは詳
しい説明は省略する。
部（ノズル）構造は、図１及び図２に示すように、ワイ
ヤー送給管１４に接続されてその内孔１１ａ内を流通す
る溶接ワイヤー４を先端の供給口より供給するチップ１
１と、ガスホース１８に接続されてその内孔１０ａ内を
流通するマグガスを先端の供給口より供給するガスチュ
ーブ１０を個別に設けると共に、両者をその先端をそろ
えて並行に近接・設置して適当箇所を取付け台１５を介
して固定したものであり（図１参照）、上記チップ１１
及びガスチューブ１０はその先端部が端部から比較的近
い位置１１ｂ及び１０ｂにおいてそれぞれくの字状に適
当角度だけ屈曲されている。尚、マグ溶接装置の全体構
造は図３と同じであるので、図３を参照してここでは詳
しい説明は省略する。
【００１０】［作用・効果］本実施例の溶接トーチ１を
用いて例えば図１に示すように、垂直材２２を下水平材
２０と上水平材２１に自動隅肉溶接する場合、図のよう
に溶接対象の隅肉部に対して溶接角Ｋ＝４５°となるよ
うにチップ１１及びガスチューブ１０を互いに並行に設
置して取付け台１５に固定した後、別途手段によって溶
接対象物または溶接トーチ１を所定速度で移動させなが
ら溶接装置を作動し、溶接ワイヤー４及びマグガスを順
次供給して自動溶接を続行する。
用いて例えば図１に示すように、垂直材２２を下水平材
２０と上水平材２１に自動隅肉溶接する場合、図のよう
に溶接対象の隅肉部に対して溶接角Ｋ＝４５°となるよ
うにチップ１１及びガスチューブ１０を互いに並行に設
置して取付け台１５に固定した後、別途手段によって溶
接対象物または溶接トーチ１を所定速度で移動させなが
ら溶接装置を作動し、溶接ワイヤー４及びマグガスを順
次供給して自動溶接を続行する。
【００１１】この際、本溶接トーチは溶接ワイヤー４を
供給するチップ１１とマグガスを供給するガスチューブ
１０とを個別に設けているので、それぞれの先端から屈
曲位置１１ｂ，１０ｂまでの長さを比較的短くすること
ができ、これによって狭隘な場所でも溶接トーチ１を溶
接角Ｋ＝４５°を保持した状態で適正に設置して精度の
高い自動溶接を行うことができる。
供給するチップ１１とマグガスを供給するガスチューブ
１０とを個別に設けているので、それぞれの先端から屈
曲位置１１ｂ，１０ｂまでの長さを比較的短くすること
ができ、これによって狭隘な場所でも溶接トーチ１を溶
接角Ｋ＝４５°を保持した状態で適正に設置して精度の
高い自動溶接を行うことができる。
【００１２】尚、本発明は上記実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であるこ
とはいうまでもない。
発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であるこ
とはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、内孔を流通して溶接ワイヤーが供給されるチッ
プと、同じく内孔を流通してシールド用マグガスが供給
されるチューブとを個別に設けてその先端部を端部から
比較的近い位置でそれぞれくの字状に屈曲させると共
に、両者をその先端を揃えて並行に近接・設置するよう
にしたので、それぞれの先端から屈曲位置までの長さを
比較的短くすることができ、依って狭隘な場所でも溶接
トーチを所定の溶接角を保持した状態で適正に設置して
精度の高い自動溶接を行うことができる。
よれば、内孔を流通して溶接ワイヤーが供給されるチッ
プと、同じく内孔を流通してシールド用マグガスが供給
されるチューブとを個別に設けてその先端部を端部から
比較的近い位置でそれぞれくの字状に屈曲させると共
に、両者をその先端を揃えて並行に近接・設置するよう
にしたので、それぞれの先端から屈曲位置までの長さを
比較的短くすることができ、依って狭隘な場所でも溶接
トーチを所定の溶接角を保持した状態で適正に設置して
精度の高い自動溶接を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す溶接トーチ先端部構造
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】同じく図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】マグ溶接装置の全体構造を示す図である。
【図４】従来の溶接トーチ先端部構造を示す側面図であ
る。
る。
【図５】同じく図４のＡ−Ａ線断面図である。
１ 溶接トーチ ２ ノズル ４ 溶接ワイヤー １０ ガスチューブ １０ａ 内孔 １０ｂ 屈曲位置 １１ チップ １１ａ 内孔 １１ｂ 屈曲位置 １４ ワイヤー送給管 １５ 取付け台 １８ ガスホース
Claims (1)
- 【請求項１】 内孔を流通して溶接ワイヤーが供給され
るチップと、同じく内孔を流通してシールド用マグガス
が供給されるチューブとを個別に設けてその先端部を端
部から比較的近い位置でそれぞれくの字状に屈曲させる
と共に、両者をその先端を揃えて並行に近接・設置する
ようにしたことを特徴とするマグ溶接トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6255098A JPH11254143A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | マグ溶接トーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6255098A JPH11254143A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | マグ溶接トーチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254143A true JPH11254143A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13203480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6255098A Withdrawn JPH11254143A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | マグ溶接トーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254143A (ja) |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP6255098A patent/JPH11254143A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2176026A1 (en) | Neck for a robotic welding torch; welding torch comprising such a neck | |
| ES2264100T3 (es) | Procedimiento de soldadura tig con un soplete de soldadura tig robotizado que comprende un conjunto de boquilla/guiahilo. | |
| CN106463424A (zh) | 接合方法与接合装置 | |
| BR0007730B1 (pt) | método e dispositivo para soldagem de dois canos em conjunto. | |
| JPH0246978A (ja) | アーク溶接におけるハインドガス包囲方法及びその実施装置 | |
| KR100973115B1 (ko) | 아르곤가스 용접용 케이블 | |
| US20040094514A1 (en) | Automatic orbital welding machine, and a welding process for pipes of a bundle of a heat exchanger | |
| CA2242273A1 (en) | Welding torch apparatus | |
| CN218855875U (zh) | 激光填丝焊枪和焊接设备 | |
| KR20030006186A (ko) | 원호 용접용 극소 협개선 미그 용접장치 | |
| US6028283A (en) | Assembly and method for welding | |
| JPH11197841A (ja) | 狭開先溶接用トーチ及び狭開先溶接方法 | |
| KR101533587B1 (ko) | 원자로 하부헤드 관통노즐 용접장치 | |
| JPS59153581A (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接装置 | |
| JP2023067480A (ja) | 溶接用治具、溶接装置及び溶接方法 | |
| CN215546149U (zh) | 焊接工具 | |
| CN223819803U (zh) | 狭小空间焊接用的焊接装置 | |
| JP2663367B2 (ja) | 半自動アーク溶接の溶接方法 | |
| JPH0739040B2 (ja) | 裏当て金不要の鉄筋溶接用治具 | |
| JPH0994663A (ja) | 溶接トーチ | |
| CN211438514U (zh) | 一种窄间隙轨道式多轴焊接机器人 | |
| JPH0435011Y2 (ja) | ||
| JPS6235577Y2 (ja) | ||
| KR0118373Y1 (ko) | 가스메탈아크 용접용 쌍 토치 | |
| JP2003340567A (ja) | ろう付け装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |