JPH11254398A - 打抜き補助具 - Google Patents
打抜き補助具Info
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- JPH11254398A JPH11254398A JP5223998A JP5223998A JPH11254398A JP H11254398 A JPH11254398 A JP H11254398A JP 5223998 A JP5223998 A JP 5223998A JP 5223998 A JP5223998 A JP 5223998A JP H11254398 A JPH11254398 A JP H11254398A
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Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可撓性シート材料の打抜き型における切断刃
に沿わせて取付けられるクッション性の打抜き補助具
を、その可撓性シート材料に対して打抜き操作時に作用
する押圧力が切断刃側から外側へ次第に小さくなるよう
にするとともに、曲線部分でも自在に屈曲させて取付け
容易にさせる。 【解決手段】 適宜幅で所要厚みのクッション性を有す
る部材で、幅方向の所要部分が連結される基部２で、こ
の基部２にから長手方向に適宜ピッチで切込み４が設け
られて先細に形成されて変形容易な脚片３が多数連設さ
れている打抜き補助具１である。
に沿わせて取付けられるクッション性の打抜き補助具
を、その可撓性シート材料に対して打抜き操作時に作用
する押圧力が切断刃側から外側へ次第に小さくなるよう
にするとともに、曲線部分でも自在に屈曲させて取付け
容易にさせる。 【解決手段】 適宜幅で所要厚みのクッション性を有す
る部材で、幅方向の所要部分が連結される基部２で、こ
の基部２にから長手方向に適宜ピッチで切込み４が設け
られて先細に形成されて変形容易な脚片３が多数連設さ
れている打抜き補助具１である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性シート材料
（ダンボールシートや板紙など）から紙器などの製品を
得るための型打抜き工程で、打抜き型の切断刃近傍を押
さえるとともに、切断された部分を押し戻すのに使用さ
れる打抜き補助具に関するものである。
（ダンボールシートや板紙など）から紙器などの製品を
得るための型打抜き工程で、打抜き型の切断刃近傍を押
さえるとともに、切断された部分を押し戻すのに使用さ
れる打抜き補助具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙器の製作工程で可撓性シート材
料（ダンボールシートや板紙など）から所要形状の函な
どのブランクを打抜く作業は、所要の形状に切断刃を植
え付けられた型板と、この型板に対向して間欠的に進退
させられる面板とによって、その面板上に位置する可撓
性シート材料が型板に押し付けられて切断刃により打抜
かれ、次いでその打抜かれた所要形状のブランクが元の
個所に戻されて、次の打抜き屑の処理工程に移動させて
から打抜き屑を除去する操作を連続的に処理する自動打
抜き装置によって行われている。
料（ダンボールシートや板紙など）から所要形状の函な
どのブランクを打抜く作業は、所要の形状に切断刃を植
え付けられた型板と、この型板に対向して間欠的に進退
させられる面板とによって、その面板上に位置する可撓
性シート材料が型板に押し付けられて切断刃により打抜
かれ、次いでその打抜かれた所要形状のブランクが元の
個所に戻されて、次の打抜き屑の処理工程に移動させて
から打抜き屑を除去する操作を連続的に処理する自動打
抜き装置によって行われている。
【０００３】このような自動打抜き装置における可撓性
シート材料の打抜き操作に際しては、補助部片により切
断部に隣接する部分を押さえて型板の切断刃による打抜
き後、面板が後退する際にその打抜かれた部分を元に押
し戻して切断刃から離す動作を行わせるため、図９
（ａ）（ｂ）により例示されるように、打抜き型１００
には所要形状のブランクを打抜く切断刃１０２が型板１
０３に植え付けられ、かつ、その切断刃１０２に沿わせ
て両側にクッション性を有する材料で作られた押し戻し
用の補助部片１０４が取付けられている。
シート材料の打抜き操作に際しては、補助部片により切
断部に隣接する部分を押さえて型板の切断刃による打抜
き後、面板が後退する際にその打抜かれた部分を元に押
し戻して切断刃から離す動作を行わせるため、図９
（ａ）（ｂ）により例示されるように、打抜き型１００
には所要形状のブランクを打抜く切断刃１０２が型板１
０３に植え付けられ、かつ、その切断刃１０２に沿わせ
て両側にクッション性を有する材料で作られた押し戻し
用の補助部片１０４が取付けられている。
【０００４】このように切断刃に沿って取付けられるク
ッション性を有する補助部片１０４は、通常、適当な弾
性を有するゴムまたはスポンジラバー（発泡ゴム・発泡
プラスチック・コルク）にてなり、その端面１０５が切
断刃１０２の先端より高くなるように設けられる。この
ような補助部片１０４は、打抜き作業時には圧縮された
状態になってシート材料を押え込み、切断操作終了後面
板（図示せず）が後退する際に切断刃１０２の間から面
板側へ押し戻すように機能する。
ッション性を有する補助部片１０４は、通常、適当な弾
性を有するゴムまたはスポンジラバー（発泡ゴム・発泡
プラスチック・コルク）にてなり、その端面１０５が切
断刃１０２の先端より高くなるように設けられる。この
ような補助部片１０４は、打抜き作業時には圧縮された
状態になってシート材料を押え込み、切断操作終了後面
板（図示せず）が後退する際に切断刃１０２の間から面
板側へ押し戻すように機能する。
【０００５】したがって、打抜かれるブランクに、例え
ば提げ手となる抜き孔部のような個所がある場合、図１
０にて例示するように、その切断刃１０６を取り巻いて
長方形の補助部片を取付けるのが不便であるので、切断
刃１０６に対応した孔１０９を抜いてなる前記材料で形
成された補助部片１１０を取付けるような試みが行われ
ている。また、図１１で示されるように、函体の閉じ込
み部を形成するような部分（フラップ）形成のための切
り抜き個所では、短くした補助部片１０４を多数その切
断形状に対応した状態で並べて取付けられている。
ば提げ手となる抜き孔部のような個所がある場合、図１
０にて例示するように、その切断刃１０６を取り巻いて
長方形の補助部片を取付けるのが不便であるので、切断
刃１０６に対応した孔１０９を抜いてなる前記材料で形
成された補助部片１１０を取付けるような試みが行われ
ている。また、図１１で示されるように、函体の閉じ込
み部を形成するような部分（フラップ）形成のための切
り抜き個所では、短くした補助部片１０４を多数その切
断形状に対応した状態で並べて取付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように、従来行われている打抜き型の切断刃１０２に沿
わせて取付ける補助部片１０４は、打抜きに際して可撓
性シート材料を面板に押付けて切断刃による切断を確実
にして切断割れが生じないようにするとともに、切断後
その切断刃１０２に付着して移動するのを、防止するこ
とに注目されているので、種々の問題点が生じている。
ように、従来行われている打抜き型の切断刃１０２に沿
わせて取付ける補助部片１０４は、打抜きに際して可撓
性シート材料を面板に押付けて切断刃による切断を確実
にして切断割れが生じないようにするとともに、切断後
その切断刃１０２に付着して移動するのを、防止するこ
とに注目されているので、種々の問題点が生じている。
【０００７】すなわち、最近ではダンボール製の紙器な
どには、コストを削減するために、薄い裏ライナーが使
用されたり、箱の強度を高めるためにプラスチック樹脂
を含浸させたシートを用いる強化中芯が使用されるなど
シート材料の変化や、生産性を高めるため加工速度を速
めるなど打抜き作業の条件が厳しくなりつつある。
どには、コストを削減するために、薄い裏ライナーが使
用されたり、箱の強度を高めるためにプラスチック樹脂
を含浸させたシートを用いる強化中芯が使用されるなど
シート材料の変化や、生産性を高めるため加工速度を速
めるなど打抜き作業の条件が厳しくなりつつある。
【０００８】このようなことから、まず、急激にダンボ
ールシートが打抜かれることにより、裏ライナーが切断
部に引かれて切断個所の近傍で割れが生じる。この原因
は、切断刃や前述のように切断刃１０２に沿って取付け
られたクッション性を有する補助部片１０４が、切断位
置からその補助部片１０４の幅全体でシート材料を一様
に押さえることにより、その補助部片１０４によるシー
ト材料面に対する押圧力の働く範囲が広がり、押圧部と
押圧されない部分との境界位置でシート材料を構成する
裏ライナーの内部応力がアンバランスになり、破断する
現象が生じるのである。特に、使用材料がダンボールシ
ートの場合で、切断刃や前記補助部片による押圧個所が
中芯の段山に平行するような個所では前記状況がしばし
ば発生し、不良品となる率が高くなるという問題があ
る。また、切断刃の植付け形状に合わせて数多くの補助
部片を取付ける必要上非常に多くの手数を要するので、
工費が嵩むという問題点がある。
ールシートが打抜かれることにより、裏ライナーが切断
部に引かれて切断個所の近傍で割れが生じる。この原因
は、切断刃や前述のように切断刃１０２に沿って取付け
られたクッション性を有する補助部片１０４が、切断位
置からその補助部片１０４の幅全体でシート材料を一様
に押さえることにより、その補助部片１０４によるシー
ト材料面に対する押圧力の働く範囲が広がり、押圧部と
押圧されない部分との境界位置でシート材料を構成する
裏ライナーの内部応力がアンバランスになり、破断する
現象が生じるのである。特に、使用材料がダンボールシ
ートの場合で、切断刃や前記補助部片による押圧個所が
中芯の段山に平行するような個所では前記状況がしばし
ば発生し、不良品となる率が高くなるという問題があ
る。また、切断刃の植付け形状に合わせて数多くの補助
部片を取付ける必要上非常に多くの手数を要するので、
工費が嵩むという問題点がある。
【０００９】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、可撓性シート材料の打抜き型にお
ける切断刃に沿わせて取付けられる補助部片が、その可
撓性シート材料に対して打抜き操作時に作用する押圧力
を切断刃側から外側へ次第に小さくなるようにされ、か
つ曲線を描く部分でも自在に屈曲できる機能を備えた打
抜き補助具を提供することを目的とするものである。
めになされたもので、可撓性シート材料の打抜き型にお
ける切断刃に沿わせて取付けられる補助部片が、その可
撓性シート材料に対して打抜き操作時に作用する押圧力
を切断刃側から外側へ次第に小さくなるようにされ、か
つ曲線を描く部分でも自在に屈曲できる機能を備えた打
抜き補助具を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、本発明による打抜き補助具
は、適宜幅で所要厚みのクッション性を有する部材で、
幅方向の所要部分が連結される基部で、この基部から長
手方向に適宜ピッチで切込みが設けられて変形容易な脚
片が多数連設されていることを特徴とするものである。
れた目的を達成するために、本発明による打抜き補助具
は、適宜幅で所要厚みのクッション性を有する部材で、
幅方向の所要部分が連結される基部で、この基部から長
手方向に適宜ピッチで切込みが設けられて変形容易な脚
片が多数連設されていることを特徴とするものである。
【００１１】本発明によれば、打抜き補助具は、その幅
方向の所要部分で連結される基部からその長手方向に適
宜ピッチで切り込みを付されて多数の変形容易な脚片が
形成された構造であるので、打抜き型の切断刃に沿わせ
て基部を配するように取り付けておけば、シートの打抜
きが行われる際、付加される押圧力が基部に比べて脚片
では変形容易にされているので、その変形に係る押圧分
力の作用分被処理シートに対する押圧力が低減され、そ
の結果、被処理シートは、切断刃に近い部分では打抜き
補助具の連続する基部によってそのまま強く押圧されて
押圧力が確実に作用し、その基部から多数に分断される
脚片では周囲に変形することによる押圧力の分散で、基
部から遠ざかるに従い次第に押圧力が低減して、クッシ
ョン材による押圧部分と押圧を受けない部分との境界が
生じない、言い換えれば押圧力が切断部近傍から次第に
低減して被処理シートに加わる緊張力が拡散できること
になり、局部破断を発生させることなく打抜き加工が行
えるという作用効果を奏するのである。
方向の所要部分で連結される基部からその長手方向に適
宜ピッチで切り込みを付されて多数の変形容易な脚片が
形成された構造であるので、打抜き型の切断刃に沿わせ
て基部を配するように取り付けておけば、シートの打抜
きが行われる際、付加される押圧力が基部に比べて脚片
では変形容易にされているので、その変形に係る押圧分
力の作用分被処理シートに対する押圧力が低減され、そ
の結果、被処理シートは、切断刃に近い部分では打抜き
補助具の連続する基部によってそのまま強く押圧されて
押圧力が確実に作用し、その基部から多数に分断される
脚片では周囲に変形することによる押圧力の分散で、基
部から遠ざかるに従い次第に押圧力が低減して、クッシ
ョン材による押圧部分と押圧を受けない部分との境界が
生じない、言い換えれば押圧力が切断部近傍から次第に
低減して被処理シートに加わる緊張力が拡散できること
になり、局部破断を発生させることなく打抜き加工が行
えるという作用効果を奏するのである。
【００１２】また、この打抜き補助具は、基部を幅方向
の一部を長手方向に連続させてその他を適宜ピッチで切
り込みにより多数の脚片が形成されるように構成されて
いるので、打抜き型における切断刃が曲線に植付けられ
ている部分でも、その状態に合わせて基部を曲げて取付
けることが容易になり、したがって、抜き孔などに対す
る切断刃部分に対しても直線状に作成したものを状況に
応じて曲げながら型板に取付ければ（接着剤による貼
着）、簡単に対応できて作業性が向上するとともに、特
殊な形状のものを必要としないので経済的であるという
効果をも有するのである。
の一部を長手方向に連続させてその他を適宜ピッチで切
り込みにより多数の脚片が形成されるように構成されて
いるので、打抜き型における切断刃が曲線に植付けられ
ている部分でも、その状態に合わせて基部を曲げて取付
けることが容易になり、したがって、抜き孔などに対す
る切断刃部分に対しても直線状に作成したものを状況に
応じて曲げながら型板に取付ければ（接着剤による貼
着）、簡単に対応できて作業性が向上するとともに、特
殊な形状のものを必要としないので経済的であるという
効果をも有するのである。
【００１３】前記打抜き補助具において基部から長手方
向に適宜ピッチで設けられる切込みは、Ｖ字形あるいは
Ｕ字形に切り込まれ、これら切込みにより脚片の先端部
が細く形成されるのがよい。こうすると、連続する基部
に対してこの基部から側方に多数連接配設される脚片
は、その形状が先細になっているので、打抜き操作時に
押圧力が作用すると基部から先端に向かって次第に変形
の自由度が高まり、その結果、押圧力は連続する基部を
除いて次第に弱められて、被処理シートに対する内部応
力の低減が図られ、裏ライナーなどの破断現象の発生を
より確実に防止できる効果を奏する。
向に適宜ピッチで設けられる切込みは、Ｖ字形あるいは
Ｕ字形に切り込まれ、これら切込みにより脚片の先端部
が細く形成されるのがよい。こうすると、連続する基部
に対してこの基部から側方に多数連接配設される脚片
は、その形状が先細になっているので、打抜き操作時に
押圧力が作用すると基部から先端に向かって次第に変形
の自由度が高まり、その結果、押圧力は連続する基部を
除いて次第に弱められて、被処理シートに対する内部応
力の低減が図られ、裏ライナーなどの破断現象の発生を
より確実に防止できる効果を奏する。
【００１４】また、前記基部に連接形成される多数の脚
片の根元間には、基部に向かって適宜長さの切線が付さ
れるのがよい。こうすると、この打抜き補助具を彎曲さ
せて切断刃に沿わせて取付ける作業が無理なく行える効
果を奏するのである。なお、この打抜き補助具は裏面に
接着剤層を付着させて離形紙で覆い、使用時にその離形
紙を剥がすことで型板に貼着できるようにしておけば、
便利で作業性が向上する。もちろん、前記接着剤層を設
ける手段としては両面接着テープを用いるようにしても
同様である。
片の根元間には、基部に向かって適宜長さの切線が付さ
れるのがよい。こうすると、この打抜き補助具を彎曲さ
せて切断刃に沿わせて取付ける作業が無理なく行える効
果を奏するのである。なお、この打抜き補助具は裏面に
接着剤層を付着させて離形紙で覆い、使用時にその離形
紙を剥がすことで型板に貼着できるようにしておけば、
便利で作業性が向上する。もちろん、前記接着剤層を設
ける手段としては両面接着テープを用いるようにしても
同様である。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明による打抜き補助具
の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明す
る。
の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明す
る。
【００１６】図１に本実施例の打抜き補助具の正面図
が、図２に図１のＡ−Ａ視拡大断面図が、それぞれ示さ
れている。
が、図２に図１のＡ−Ａ視拡大断面図が、それぞれ示さ
れている。
【００１７】これらの図において、打抜き補助具１は、
スポンジラバーのようなクッション性を備えた材料を用
い、所要の厚みｔで適宜幅Ｂの帯状にされ、その幅Ｂの
約１／３を残してその他の部分を適宜ピッチＰで長手方
向にＶ字状に切込み、連続する部位を基部２として、前
記切込み４によってその基部２に連接して多数の二等辺
三角状の脚片３が形成されたものである。さらに、前記
各脚片３の根元の間において、切込み４の底から基部２
側に、適宜長さ（具体例では基部の幅１０ｍｍに対して
長さ約５ｍｍ）の切線５を設けてある。なお、基部２並
びに脚片３の裏面には感圧性の接着剤層６を形成され、
この接着剤層６の表面は離形紙７によって覆われてい
る。
スポンジラバーのようなクッション性を備えた材料を用
い、所要の厚みｔで適宜幅Ｂの帯状にされ、その幅Ｂの
約１／３を残してその他の部分を適宜ピッチＰで長手方
向にＶ字状に切込み、連続する部位を基部２として、前
記切込み４によってその基部２に連接して多数の二等辺
三角状の脚片３が形成されたものである。さらに、前記
各脚片３の根元の間において、切込み４の底から基部２
側に、適宜長さ（具体例では基部の幅１０ｍｍに対して
長さ約５ｍｍ）の切線５を設けてある。なお、基部２並
びに脚片３の裏面には感圧性の接着剤層６を形成され、
この接着剤層６の表面は離形紙７によって覆われてい
る。
【００１８】このように構成される本実施例の打抜き補
助具１は、その製作に当たって、一般に使用される打抜
き型における切断刃の植付け高さよりも高くなる厚みｔ
のスポンジラバーのようなクッション性を備えた材料
（例えば、発泡ゴム・軟質の発泡プラスチック）のシー
トを用い、前述のような形状に成形される。なお、裏面
に設ける接着剤層６については、公知の両面接着テープ
を使用するようにして代用してもよい。
助具１は、その製作に当たって、一般に使用される打抜
き型における切断刃の植付け高さよりも高くなる厚みｔ
のスポンジラバーのようなクッション性を備えた材料
（例えば、発泡ゴム・軟質の発泡プラスチック）のシー
トを用い、前述のような形状に成形される。なお、裏面
に設ける接着剤層６については、公知の両面接着テープ
を使用するようにして代用してもよい。
【００１９】打抜き補助具１は使用に際して、従来のも
のと同様に所要長さに切ったものを型板の板面に、切断
刃に沿って基部２側が位置するようにして両側で貼着す
る。このとき、図３（ａ）（ｂ）に示される打抜き補助
具の取り付け例の平面図により例示するように、切断刃
２１がカーブしていても、その切断刃２１の側面に沿う
ようにして基部２を型板２０の板面に押し付ければ、そ
の基部２には切線５が適宜ピッチで設けられているの
で、基部２における実質的な連結部分の幅が狭くなって
いて深い切込み４と材質が弾性を有する気孔体で柔軟で
あることにより、簡単に、かつ自在に平面的に曲げるこ
とができ、離形紙７を剥がしながら型板２０の板面に押
し付ければ接着剤層６により貼着することができる。な
お、直線部分においては、定常状態で所要の長さに切断
したものを、離形紙７を剥がして接着すればよい。
のと同様に所要長さに切ったものを型板の板面に、切断
刃に沿って基部２側が位置するようにして両側で貼着す
る。このとき、図３（ａ）（ｂ）に示される打抜き補助
具の取り付け例の平面図により例示するように、切断刃
２１がカーブしていても、その切断刃２１の側面に沿う
ようにして基部２を型板２０の板面に押し付ければ、そ
の基部２には切線５が適宜ピッチで設けられているの
で、基部２における実質的な連結部分の幅が狭くなって
いて深い切込み４と材質が弾性を有する気孔体で柔軟で
あることにより、簡単に、かつ自在に平面的に曲げるこ
とができ、離形紙７を剥がしながら型板２０の板面に押
し付ければ接着剤層６により貼着することができる。な
お、直線部分においては、定常状態で所要の長さに切断
したものを、離形紙７を剥がして接着すればよい。
【００２０】したがって、図４にて示されるような長円
形の打抜き孔２５に対する切断刃２６の周囲にても、そ
の切断刃２６に沿わせるようにして、この打抜き補助具
１を変形させて貼着させることができる。なお、図中符
号２７は、従来と同様のクッション性を有する補助部片
である。
形の打抜き孔２５に対する切断刃２６の周囲にても、そ
の切断刃２６に沿わせるようにして、この打抜き補助具
１を変形させて貼着させることができる。なお、図中符
号２７は、従来と同様のクッション性を有する補助部片
である。
【００２１】こうして切断刃２１（２６）に沿わせるよ
うに貼着された打抜き補助具１は、被処理シートが支持
される面板によって打抜き型に対して押し付けられる
と、その押圧力で弾性変形して切断刃２１（２６）に隣
接する区域を押さえ、切断を容易にする。この際、この
打抜き補助具１が押圧されると、基部２は連続している
のに対して、その基部２に連接する多数の脚片３は、い
ずれも切込み４部によって連接部を除く周囲がフリーに
なっているのと先端に向かって細幅にされているので、
押圧による圧縮時、基部２ではその弾性による容積変化
のみであるのに対し、脚片３の部分では周囲に膨出変形
できると同時にその容積が先端に向かって次第に少なく
なっているので、その容積に比例して変形量（圧縮反
力）が小さくなる。その結果、切断刃２１（２６）に近
い基部２では強い押圧力が被処理シート面に作用して
も、脚片３では先端に向かって次第に小さくなって被処
理シートに加わる押さえ作用が低減され、シート面を引
っ張る現象が打ち消されるのである。
うに貼着された打抜き補助具１は、被処理シートが支持
される面板によって打抜き型に対して押し付けられる
と、その押圧力で弾性変形して切断刃２１（２６）に隣
接する区域を押さえ、切断を容易にする。この際、この
打抜き補助具１が押圧されると、基部２は連続している
のに対して、その基部２に連接する多数の脚片３は、い
ずれも切込み４部によって連接部を除く周囲がフリーに
なっているのと先端に向かって細幅にされているので、
押圧による圧縮時、基部２ではその弾性による容積変化
のみであるのに対し、脚片３の部分では周囲に膨出変形
できると同時にその容積が先端に向かって次第に少なく
なっているので、その容積に比例して変形量（圧縮反
力）が小さくなる。その結果、切断刃２１（２６）に近
い基部２では強い押圧力が被処理シート面に作用して
も、脚片３では先端に向かって次第に小さくなって被処
理シートに加わる押さえ作用が低減され、シート面を引
っ張る現象が打ち消されるのである。
【００２２】このように、本実施例の打抜き補助具１に
よれば、作業性を向上させるために打抜き作業の速度を
高めて激しい打抜き動作が被処理シートに加えられて
も、何ら支障なく処理できて、しかも打抜かれたブラン
クの表面に割れが発生することなく生産できるのであ
る。また、打抜き型２０における切断刃２１（２６）に
沿っての打抜き補助具１の貼着作業は、前述のように直
線部はもちろん曲線部であっても自在に貼着できるの
で、準備作業においても能率良く作業ができる効果が得
られる。
よれば、作業性を向上させるために打抜き作業の速度を
高めて激しい打抜き動作が被処理シートに加えられて
も、何ら支障なく処理できて、しかも打抜かれたブラン
クの表面に割れが発生することなく生産できるのであ
る。また、打抜き型２０における切断刃２１（２６）に
沿っての打抜き補助具１の貼着作業は、前述のように直
線部はもちろん曲線部であっても自在に貼着できるの
で、準備作業においても能率良く作業ができる効果が得
られる。
【００２３】また、本実施例では打抜き補助具１の脚片
形成部として切込み４部分の形状をＶ字形にされたもの
で説明したが、図５に示される別実施例図のように、そ
の切込み４′部の形状をＵ字形にすることもできる。こ
のような形状にされた切込み４′によって形成される脚
片３ａを有する場合でも、その作用効果は前述の実施例
のものとほぼ同様である。また、必要に応じて基部２と
脚片３（３ａ）の形成部との寸法割合を変更することも
できるが、切込み長さは全幅寸法において基部２の幅寸
法が１／２を越えないようにするのが好ましい。
形成部として切込み４部分の形状をＶ字形にされたもの
で説明したが、図５に示される別実施例図のように、そ
の切込み４′部の形状をＵ字形にすることもできる。こ
のような形状にされた切込み４′によって形成される脚
片３ａを有する場合でも、その作用効果は前述の実施例
のものとほぼ同様である。また、必要に応じて基部２と
脚片３（３ａ）の形成部との寸法割合を変更することも
できるが、切込み長さは全幅寸法において基部２の幅寸
法が１／２を越えないようにするのが好ましい。
【００２４】また、図６に示される他の実施例のよう
に、打抜き補助具１における基部２の側面に浅い波形９
を形成しておけば、押圧力が加えられて圧縮変形する際
に、切断刃２１側に膨出するのを低減させて、その切断
刃２１に歪みや変形を発生させるのを予防するのに有効
である。
に、打抜き補助具１における基部２の側面に浅い波形９
を形成しておけば、押圧力が加えられて圧縮変形する際
に、切断刃２１側に膨出するのを低減させて、その切断
刃２１に歪みや変形を発生させるのを予防するのに有効
である。
【００２５】さらに、前述のように長円形の打抜き孔２
５が多数設けられる被処理シートを打抜く抜き型の場
合、図７で例示するように、その長円形の打抜き孔２５
に対応する形状に切断刃２６の周囲を取り囲む１個の打
抜き補助具１Ａを総形で作成するようにしてもよい。な
お、各部の形状については、基部２Ａが環状に形成され
るほか、連接する脚片３や切込み４については前記実施
例と同様であるので、その説明を省略する。こうすれ
ば、型板２０に対する取り付け作業を容易にして作業性
の向上を図ることができる。
５が多数設けられる被処理シートを打抜く抜き型の場
合、図７で例示するように、その長円形の打抜き孔２５
に対応する形状に切断刃２６の周囲を取り囲む１個の打
抜き補助具１Ａを総形で作成するようにしてもよい。な
お、各部の形状については、基部２Ａが環状に形成され
るほか、連接する脚片３や切込み４については前記実施
例と同様であるので、その説明を省略する。こうすれ
ば、型板２０に対する取り付け作業を容易にして作業性
の向上を図ることができる。
【００２６】以上の説明においては、打抜き補助具とし
て所要幅の基部とこの基部に連接して所要ピッチで形成
される切込みによって先細にされた多数の脚片を備える
構成のものについて記載したが、これら実施例のほか
に、例えば図８で示すように、打抜き補助具１Ｂとして
の基部２Ｂに連接する脚片３ｂは、空隙が切線４ｂによ
って形成されるような形状とすることもできる。このよ
うにすれば、曲線を描く部分に使用するものとして有効
である。
て所要幅の基部とこの基部に連接して所要ピッチで形成
される切込みによって先細にされた多数の脚片を備える
構成のものについて記載したが、これら実施例のほか
に、例えば図８で示すように、打抜き補助具１Ｂとして
の基部２Ｂに連接する脚片３ｂは、空隙が切線４ｂによ
って形成されるような形状とすることもできる。このよ
うにすれば、曲線を描く部分に使用するものとして有効
である。
【図１】図１は、本実施例の打抜き補助具の正面図であ
る。
る。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ視拡大断面図である。
【図３】図３は、本実施例の打抜き補助具を型板に取付
けた一態様を表わす平面図であって、（ａ）は部分平面
図を、（ｂ）は切断刃が屈曲して植えられている個所で
の打抜き補助具の取付拡大平面図を、それぞれ表わして
いる。
けた一態様を表わす平面図であって、（ａ）は部分平面
図を、（ｂ）は切断刃が屈曲して植えられている個所で
の打抜き補助具の取付拡大平面図を、それぞれ表わして
いる。
【図４】図４は、長円形の打抜き孔部に対応する切断刃
に対する打抜き補助具の取付け例を示す図である。
に対する打抜き補助具の取付け例を示す図である。
【図５】図５は、本発明に係る打抜き補助具の別例を示
す図である。
す図である。
【図６】図６は、本発明に係る打抜き補助具の別例を示
す図である。
す図である。
【図７】図７は、本発明に係る打抜き補助具の別例を示
す図である。
す図である。
【図８】図８は、打抜き補助具の他の実施例を示す図で
ある。
ある。
【図9】図9は、従来の打抜き型に使用される打抜き補助
部片の型板に取付けられた一態様を示す図であり、
（ａ）は全体平面図を、（ｂ）は要部の拡大断面図を、
それぞれ表わしている。
部片の型板に取付けられた一態様を示す図であり、
（ａ）は全体平面図を、（ｂ）は要部の拡大断面図を、
それぞれ表わしている。
【図１０】図１０は、従来の打抜き型における長円形抜
き孔に対する一体形の打抜き補助部片の一例を示す図で
ある。
き孔に対する一体形の打抜き補助部片の一例を示す図で
ある。
【図１１】図１１は、従来の打抜き型におけるフラップ
形成部に対する打抜き補助部片の取付態様を示す図であ
る。
形成部に対する打抜き補助部片の取付態様を示す図であ
る。
１，１Ａ，１Ｂ 打抜き補助具 ２，２Ａ，２Ｂ 基部 ３，３ａ，３ｂ 脚片 ４，４′，４ｂ 切込み ５ 切線 ６ 接着剤層 ７ 離形紙 ２０ 型板 ２１，２６ 切断刃
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、本発明による打抜き補助具
は、適宜幅で所要厚みのクッション性を有する部材より
なり、打抜き型の切断刃に沿わせて配され幅方向の所要
部分が連結される基部と、この基部の長手方向に適宜ピ
ッチで設けられる切込みによって前記基部に多数連設さ
れる先細状の変形容易な脚片とを備えることを特徴とす
るものである。
れた目的を達成するために、本発明による打抜き補助具
は、適宜幅で所要厚みのクッション性を有する部材より
なり、打抜き型の切断刃に沿わせて配され幅方向の所要
部分が連結される基部と、この基部の長手方向に適宜ピ
ッチで設けられる切込みによって前記基部に多数連設さ
れる先細状の変形容易な脚片とを備えることを特徴とす
るものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】本発明において、前記基部の側面は浅い波
形に形成されているのが好ましい。このようにすれば、
押圧力が加えられて圧縮変形する際に、切断刃側に膨出
するのを低減することができ、切断刃に歪みや変形が発
生するのを防止することができる。なお、前記打抜き補
助具において基部から長手方向に適宜ピッチで設けられ
る切込みは、Ｖ字形あるいはＵ字形に切り込まれるのが
よい。
形に形成されているのが好ましい。このようにすれば、
押圧力が加えられて圧縮変形する際に、切断刃側に膨出
するのを低減することができ、切断刃に歪みや変形が発
生するのを防止することができる。なお、前記打抜き補
助具において基部から長手方向に適宜ピッチで設けられ
る切込みは、Ｖ字形あるいはＵ字形に切り込まれるのが
よい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】また、前記基部に連設形成される多数の脚
片の根元間には、基部に向かって適宜長さの切線が付さ
れるのがよい。こうすると、この打抜き補助具を彎曲さ
せて切断刃に沿わせて取付ける作業が無理なく行える効
果を奏するのである。なお、この打抜き補助具は裏面に
接着剤層を付着させて離形紙で覆い、使用時にその離形
紙を剥がすことで型板に貼着できるようにしておけば、
便利で作業性が向上する。もちろん、前記接着剤層を設
ける手段としては両面接着テープを用いるようにしても
同様である。
片の根元間には、基部に向かって適宜長さの切線が付さ
れるのがよい。こうすると、この打抜き補助具を彎曲さ
せて切断刃に沿わせて取付ける作業が無理なく行える効
果を奏するのである。なお、この打抜き補助具は裏面に
接着剤層を付着させて離形紙で覆い、使用時にその離形
紙を剥がすことで型板に貼着できるようにしておけば、
便利で作業性が向上する。もちろん、前記接着剤層を設
ける手段としては両面接着テープを用いるようにしても
同様である。
Claims (3)
- 【請求項１】 適宜幅で所要厚みのクッション性を有す
る部材で、幅方向の所要部分が連結される基部で、この
基部から長手方向に適宜ピッチで切込みが設けられて変
形容易な脚片が多数連設されていることを特徴とする打
抜き補助具。 - 【請求項２】 前記基部から長手方向に適宜ピッチで設
けられる切込みは、Ｖ字形あるいはＵ字形に切り込ま
れ、これら切込みにより脚片の先端部が細く形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の打抜き補助具。 - 【請求項３】 前記基部に連接形成される多数の脚片の
根元間には、それぞれ基部に向かって適宜長さの切線が
付されている請求項１または２に記載の打抜き補助具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5223998A JP2943982B1 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 打抜き補助具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5223998A JP2943982B1 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 打抜き補助具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2943982B1 JP2943982B1 (ja) | 1999-08-30 |
| JPH11254398A true JPH11254398A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=12909177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5223998A Expired - Lifetime JP2943982B1 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 打抜き補助具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943982B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100738800B1 (ko) * | 2006-09-28 | 2007-07-12 | 강석창 | 종이재단판용 스펀지고무 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008056472A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Bando Chem Ind Ltd | 樹脂コンベヤベルトのジョイント方法および樹脂コンベヤベルト |
| CN112571482A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-30 | 姚公付 | 一种萝卜切片机械 |
| CN112917537A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-08 | 合肥汇通控股股份有限公司 | 地毯成型切边模具 |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP5223998A patent/JP2943982B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100738800B1 (ko) * | 2006-09-28 | 2007-07-12 | 강석창 | 종이재단판용 스펀지고무 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2943982B1 (ja) | 1999-08-30 |
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|---|---|---|---|
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