JPH11254653A - 印刷機の検出器付き両開きカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カバーを開いた際の作業スペースを広く確保
し、かつ作業効率を高めることができ、センサの数を減
少させて製品のコストを抑え、さらにはセンサの故障や
劣化を回避できる印刷機の検出器付き両開きカバーの提
供。 【解決手段】開閉カバー１０をカバー支点ピン１３を中
心として開いた場合、図６に示すようにリンク片７、リ
ンクアーム４、ブロック５を介してカム６が回転し、リ
ミットスイッチ２の検出ヘッド２Ｔがカム６の切り欠き
６Ｈから外れて押圧されて検出信号を出力する。また、
開閉カバー１０を支持アーム３ａと一体としてアーム支
点ピン１１を中心として開いた場合、カム６も一体的に
回転し、リミットスイッチ２の検出ヘッド２Ｔが押圧さ
れて検出信号が出力される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷機の検出器付き
両開きカバーに関し、特にいずれかの方向にカバーが開
いた場合に、この開きを検出する検出器を備えた印刷機
の検出器付き両開きカバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に４色刷りのオフセット印刷機の全
体構成を示す。この印刷機は、第１ユニット４１、第２
ユニット４２、第３ユニット４３、第４ユニット４４を
備えている。それぞれのユニット内には、図示する各種
のシリンダが設けられており、これらのシリンダは回転
しながら枚葉紙を搬送する。そして、各ユニット内で枚
葉紙に異なる色彩の印刷を施す。なお、図８の全体構成
において、詳細は省略されている。

【０００３】フィーダー部４０から送り出された枚葉紙
は、第１ユニット４１内の給紙胴４６を介して圧胴４７
とゴム胴４９との間に導かれる。ゴム胴４９には版胴４
８からの印刷画像が転写されており、この転写された印
刷画像が枚葉紙に印刷される。圧胴４７から送り出され
た枚葉紙は、渡し胴５０によって第２ユニット４２内に
転移される。

【０００４】以後、同様にして、第２ユニット４２、第
３ユニット４３、第４ユニット４４内において各印刷が
行なわれる。この後、第４ユニット４４の圧胴４７から
送り出された枚葉紙は、排紙胴５３を通じてデリバリ部
４５に排紙される。

【０００５】第１ユニット４１、第２ユニット４２、第
３ユニット４３、第４ユニット４４内の各ゴム胴４９に
は、それぞれゴム胴洗浄装置５１が設けられている。こ
のゴム胴洗浄装置５１はロール紙を備えている。そし
て、このロール紙はゴム胴４９に接しており、ロール紙
を巻き取りながらゴム胴４９上の汚れを拭き取って洗浄
が行なわれる。

【０００６】また、第１ユニット４１、第２ユニット４
２、第３ユニット４３、第４ユニット４４内の各圧胴４
７には、それぞれ圧胴洗浄装置５２が設けられている。
この圧胴洗浄装置５２もゴム胴洗浄装置５１と同様にロ
ール紙を備えており、このロール紙を巻き取りながら圧
胴４７を拭き取って洗浄を行なう。

【０００７】ここで、ゴム胴洗浄装置５１および圧胴洗
浄装置５２について、ロール紙を交換する等のメンテナ
ンスを行なう必要がある。この場合、開閉カバー５４、
５５、５６、５７、５８を開き、オペレーターはゴム胴
洗浄装置５１、圧胴洗浄装置５２のロール紙を交換す
る。この中で開閉カバー５５、５６、５７については、
カバーを開いた場合、両側に位置するゴム胴洗浄装置５
１、圧胴洗浄装置５２のロール紙の双方を交換する必要
がある。

【０００８】図９Ａに開閉カバー５６の従来の構成を示
す。開閉カバー５５、５７についても同様の構成が用い
られている。この開閉カバー５６は、軸６１を中心に矢
印９２方向に開くことができる。開閉カバー５６を矢印
９２方向に開いた後、図８に示すゴム胴洗浄装置５１、
圧胴洗浄装置５２のロール紙の交換作業を行なう。

【０００９】ところで、印刷作業中に誤って開閉カバー
５６を開けた場合、回転している圧胴４７、渡し胴５０
に向けて外部から異物が挿入することがあり、印刷作業
に支障を生じるおそれがある。このため、図９Ａに示す
軸６１には、開閉カバー５６が矢印９２方向に開いたこ
とを検出するセンサが設けられている。

【００１０】このセンサによって開閉カバー５６が開か
れたことを検出し、印刷作業を強制的に停止させる。セ
ンサとしては、たとえば磁気センサや光センサ、マイク
ロスイッチなどが用いられる。

【００１１】図９Ｂは、他の従来技術を示す図である。
図９Ｂに示す従来の構成では、２つに分割された分割開
閉カバー５６ａ、５６ｂが設けられている。そして、分
割開閉カバー５６ａ、５６ｂは同一の軸６２を中心にそ
れぞれ矢印９２方向、矢印９１方向に開くことができ
る。開閉カバー５５、５７についても同様の構成が用い
られている。

【００１２】ゴム胴洗浄装置５１のメンテナンスを行な
う場合は、分割開閉カバー５６ａを矢印９２方向に開い
て作業を行なう。また、圧胴洗浄装置５２のメンテナン
スを行なう場合は、分割開閉カバー５６ｂを矢印９１方
向に開いて作業を行なう。

【００１３】さらに、従来のカバーの両開きの機構につ
いては、実開昭５５ー１１２６７５号に開示されている
扉の両開き装置がある。この装置の概略を図１０に示
す。本体６３には、枠６４の一端が蝶番軸６４Ｊによっ
て接続されており、枠６４は蝶番軸６４Ｊを中心に矢印
９２、９４方向に開閉可能である。この枠６４には開口
部６４Ｋが形成されている。

【００１４】また、枠６４の他端には、蝶番軸６５Ｊを
介して扉６５が接続されている。この扉６５は蝶番軸６
５Ｊを中心に矢印９１、９３方向に開閉可能である。通
常においては、枠６４が矢印９４方向に閉じ、かつ扉６
５が矢印９３方向に閉じられている。

【００１５】扉６５を矢印９１方向に開く場合は、扉６
５のみを蝶番軸６５Ｊを中心として開く。上述のよう
に、枠６４には開口部６４Ｋが形成されているため、こ
の開口部６４Ｋを通じて内部のメンテナンス等を行なう
ことができる。

【００１６】また、扉６５を矢印９２方向に開く場合
は、扉６５、枠６４を一体として蝶番軸６４Ｊを中心と
して開く。枠６４、扉６５を一体として開いた後、本体
６３内のメンテナンスの作業等を行なうことができる。

【００１７】この図１０に示す従来の構成を図８に示す
開閉カバー５５、５６、５７に適用した場合、扉６５が
開いたことを検出するためのセンサを設ける必要があ
る。センサは、周辺機構との関係上、軸部分に設けら
れ、蝶番軸６４Ｊ、６５Ｊに対して２つのセンサが設け
られる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上記各従来の構成に
は、次のような問題があった。まず、図９Ａに示す構成
においては、開閉カバー５６を矢印９２方向に開いた場
合、図８に示すゴム胴洗浄装置５１のメンテナンスにつ
いて作業スペースを比較的広く確保することができ容易
に作業を行なうことができる。ところが、圧胴洗浄装置
５２のメンテナンスを行なう際、開いた状態の開閉カバ
ー５６が障害となって作業スペースが狭く、作業効率を
低下させるという問題がある。

【００１９】これに対して、図９Ｂに示す構成において
は、軸６２が中央に位置しており、分割された分割開閉
カバー５６ａ、５６ｂがそれぞれ矢印９１、矢印９２方
向に開くようになっている。このため、図９Ａに示す構
成に比べて、圧胴洗浄装置５２のメンテナンス作業は比
較的容易である。

【００２０】しかし、２つに分割された分割開閉カバー
５６ａ、５６ｂがそれぞれ選択的に矢印９１、９２方向
に開かれるため、作業スペースはこの分割開閉カバー５
６ａ、５６ｂのいずれかに対応する広さしか確保できな
い。このため、作業スペースが狭くなり、作業効率を低
下させるという問題が生じる。

【００２１】これに対して、図１０に示す枠６４および
扉６５の構成を、図８に示す開閉カバー５５、５６、５
７に適用した場合、上述の問題点は解消される。すなわ
ち、図８に示すゴム胴洗浄装置５１または圧胴洗浄装置
５２のメンテナンスを行なう場合、メンテナンスの対象
がゴム胴洗浄装置５１か圧胴洗浄装置５２かによって、
扉６５を矢印９１方向に開くか、矢印９２方向に開くか
を選択することができる。

【００２２】このように、図１０に示す扉６５は、矢印
９１、９２方向のいずれにも開くことができるため、作
業スペースを大きく確保しつつ扉６５が作業の障害にな
らない方向を選択して開くことができる。しかし、この
扉６５は、２つの蝶番軸６４Ｊ、６５Ｊを備えているた
め、扉６５の開きを検出するためのセンサも２つ設ける
必要があり、製品のコストが高くなってしまうという問
題がある。

【００２３】また、この扉６５は両開きであるため、矢
印９２方向に開いた場合、蝶番軸６５Ｊ自体が本体６３
から離れて位置することになる。したがって、蝶番軸６
５Ｊの動きを直接検出するセンサを、本体６３内に収納
して設けることができず、扉６５側に設けることにな
る。

【００２４】このため、扉６５を開いた場合、蝶番軸６
５Ｊを検出するためのセンサが作業の障害となり作業効
率が低下してしまうおそれがある。また、センサが扉６
５側に設けられているため、外部からの衝撃等によって
故障や劣化が生じるという問題がある。

【００２５】そこで本発明は、カバーを開いた際の作業
スペースを広く確保し、かつ作業効率を高めることがで
き、センサの数を減少させて製品のコストを抑え、さら
にはセンサの故障や劣化を回避できる印刷機の検出器付
き両開きカバーの提供を目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段および発明の効果】請求項
１に係る印刷機の検出器付き両開きカバーにおいては、
カバーは第１方向または第２方向に開き移動が可能であ
る。このため、作業状況に応じてカバーを開き移動させ
る方向を自在に選択することができ、作業効率を高める
ことができる。

【００２７】また、第１中心軸線と第２中心軸線とは所
定の間隔離れて位置しており、両者は共通のものではな
い。したがって、たとえばカバーを二分割して第１方向
と第２方向とに開き移動させるものでなく、カバー全体
を第１方向または第２方向に選択的に開き移動させるこ
とができる。このため、カバーを開いた後の作業スペー
スを広く確保することができる。

【００２８】さらに、検出器はカバーが第１方向または
第２方向に開き移動したことを認識して検出信号を出力
する。このため、カバーが第１方向、第２方向のいずれ
かに開いたとき、たとえば印刷機の駆動を停止させる等
の処置が可能であり、作業障害の発生を防止することが
できる。

【００２９】また、検出器は単一であり、複数設けられ
ているものではない。このため、カバーを開いた後の作
業スペースをさらに広く確保することができ、しかも製
品のコストを抑えることができる。

【００３０】請求項２に係る印刷機の検出器付き両開き
カバーにおいては、第１検出対象部と第２検出対象部と
は同一の検出対象部として構成されており、この検出対
象部は、第１中心軸線または第２中心軸線の近傍に位置
している。

【００３１】たとえば、第１中心軸線または第２中心軸
線から離れた部分に検出対象部を位置させた場合、カバ
ーを開いた際に検出器が作業の邪魔になり作業効率が低
下するおそれがある。また、検出器が外部からの衝撃等
を受けやすく劣化してしまうというおそれもある。

【００３２】これに対して、検出対象部が、第１中心軸
線または第２中心軸線の近傍に位置しているため、カバ
ーを開いた際に作業の邪魔にならない箇所に、容易に検
出器を収めて位置させることができ、作業効率の低下を
回避することができる。また、検出器の劣化を防止する
ことができる。

【００３３】さらに、第１中心軸線または第２中心軸線
の近傍部分は、カバーが開き移動したときの移動量が比
較的小さい。このため、第１中心軸線または第２中心軸
線の近傍に位置している検出対象部を検出することによ
って、カバーのわずかな開きを誤って検出することはな
く、確実に誤検出を防止することができる。

【００３４】請求項３に係る印刷機の検出器付き両開き
カバーにおいては、カバーは第１方向または第２方向に
開き移動が可能である。このため、作業状況に応じてカ
バーを開き移動させる方向を自在に選択することがで
き、作業効率を高めることができる。

【００３５】また、第１軸の第１中心軸線と第２軸の第
２中心軸線とは所定の間隔離れて位置しており、両者は
共通のものではない。したがって、たとえばカバーを二
分割して第１方向と第２方向とに開き移動させるもので
なく、カバー全体を第１方向または第２方向に選択的に
開き移動させることができる。このため、カバーを開い
た後の作業スペースを広く確保することができる。

【００３６】さらに、検出器はカバーが第１方向または
第２方向に開き移動したことを認識して検出信号を出力
する。このため、カバーが第１方向、第２方向のいずれ
かに開いたとき、たとえば印刷機の駆動を停止させる等
の処置が可能であり、作業障害の発生を防止することが
できる。

【００３７】また、カムは第１軸近傍に設けられてお
り、このカムに検出器の検出突起を当接させている。こ
こで、たとえば検出器を第１軸から離れた部分に位置さ
せた場合、カバーを開いた際に検出器が作業の邪魔にな
り作業効率が低下するおそれがある。また、検出器が外
部からの衝撃等を受けやすく劣化してしまうというおそ
れもある。

【００３８】これに対して、カムが第１軸近傍に設けら
れており、このカムに対して検出器が位置しているた
め、カバーを開いた際に作業の邪魔にならない箇所に、
容易に検出器を収めて位置させることができ、作業効率
の低下を回避することができる。また、検出器の劣化を
防止することができる。

【００３９】さらに、第１軸の近傍部分は、カバーが開
き移動したときの移動量が比較的小さい。このため、第
１軸の近傍に設けられているカムを検出することによっ
て、カバーのわずかな開きを誤って検出することはな
く、確実に誤検出を防止することができる。

【００４０】また、検出器は、カムの回転移動によって
検出突起の押圧状態が変化したことに基づいて検出信号
を出力する。したがって、カムの回転中心から外周まで
の距離を自在に設定することによって、第１方向または
第２方向へのカバーの開き移動に対する、検出器の検出
突起の押圧状態を容易かつ確実に制御することができ
る。

【００４１】さらに、リンク部は第２軸を中心としたカ
バーの開閉をカムに伝達し、当該開閉にしたがってカム
を回転移動させる。したがって、カバーの第２方向への
開き移動をカムに伝達することができ、カバーの第１方
向または第２方向への開き移動を、カムに対して設けら
れた単一の検出器によって容易かつ確実に検出すること
が可能である。

【００４２】このように、検出器は単一であり、複数設
けられているものではない。このため、カバーを開いた
後の作業スペースをさらに広く確保することができ、し
かも製品のコストを抑えることができる。

【００４３】

【発明の実施の形態】本発明に係る印刷機の検出器付き
両開きカバーの一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本実施形態における両開きカバーの底面図であ
り、図２は図１に示すフレーム２１近傍の詳細を示す拡
大図である。また、図３は図１に示すカム６の拡大側面
図である。

【００４４】さらに、図４は図１に示すI-I方向の矢視
断面図であり、閉じ状態を示す図、図５は図１に示すI-
I方向の矢視断面図であり、第１開き状態を示す図、図
６は図１に示すI-I方向の矢視断面図であり、第２開き
状態を示す図である。また、図７Ａは図４におけるリミ
ットスイッチ２近傍の拡大図、図７Ｂは図５におけるリ
ミットスイッチ２近傍の拡大図、図７Ｃは図６における
リミットスイッチ２近傍の拡大図である。

【００４５】本実施形態に係る両開きカバーにおいて
は、開閉カバー１０はアーム支点ピン１１を中心として
矢印９２方向に開くことが可能であり（図５参照）、か
つ開閉カバー１０はカバー支点ピン１３を中心として矢
印９１方向に開くことも可能である（図６参照）。ま
た、開閉カバー１０のこれらの開き動作は、リミットス
イッチ２によって検出され、開閉カバー１０がいずれか
の方向に開いた場合、印刷機の印刷動作は強制的に停止
されるようになっている。

【００４６】以下に本実施形態に係る両開きカバーを詳
述する。図１、図２に示すように、印刷機の一方のフレ
ーム２１には第１軸としてのアーム支点ピン１１が貫通
して設けられている。アーム支点ピン１１はフレーム２
１に対して回転可能に保持されている。アーム支点ピン
１１の中心軸線が本実施形態における第１中心軸線であ
る。

【００４７】そして、このアーム支点ピン１１を中心と
して矢印９２、９４方向（図４参照）に開閉可能に支持
アーム３ａの一端が支持されている。アーム支点ピン１
１と支持アーム３ａとは互いに固定されておらず、アー
ム支点ピン１１は支持アーム３ａに対してフリーな状態
で取り付けられている。支持アーム３ａが本実施形態に
おける支持部である。

【００４８】印刷機の他方のフレーム２２にはアーム支
点ピン１２が貫通して設けられている（図１参照）。そ
して、このアーム支点ピン１２に対して一体的に支持ア
ーム３ｂの一端が固定されている。アーム支点ピン１２
はフレーム２２に対して回転可能に保持されている。

【００４９】フレーム２１側に位置する支持アーム３ａ
の他端には、第２軸としてのカバー支点ピン１３が取り
付けられており、フレーム２２側に位置する支持アーム
３ｂの他端にはカバー支点ピン１４が設けられている。

【００５０】なお、カバー支点ピン１３の中心軸線が本
実施形態における第２中心軸線であり、フレーム２１、
フレーム２２が本実施形態における印刷機本体である。
また、アーム支点ピン１１とカバー支点ピン１３とは所
定の間隔離れて位置している。

【００５１】ここで、カバーとしての開閉カバー１０に
は一体的にリンク片７が設けられており、このリンク片
７はカバー支点ピン１３に支持されている。リンク片７
はフレーム２１側にのみ設けられている。また、開閉カ
バー１０のフレーム２２側にはブロックが一体的に設け
られており、カバー支点ピン１４に支持されている。こ
れによって、開閉カバー１０はカバー支点ピン１３、１
４を中心として矢印９１、９３方向に開閉可能である。

【００５２】開閉カバー１０に固定されているリンク片
７の先端部には、連結ピン１５が設けられている。図４
に示すように、この連結ピン１５の軸線はカバー支点ピ
ン１３の軸線から所定の間隔離れた位置に配置されてい
る。すなわち、開閉カバー１０を矢印９１方向に開いた
場合、リンク片７はカバー支点ピン１３を中心に揺動
し、連結ピン１５はカバー支点ピン１３の周辺を回転方
向に移動することになる。

【００５３】連結ピン１５にはリンクアーム４の一端が
回転自在に支持されている。一方、上述のアーム支点ピ
ン１１には一体的にブロック５が固定されている。そし
て、ブロック５の先端部には連結ピン１６が設けられて
いる。図７Ｂ、図７Ｃに示すように、この連結ピン１６
の軸線はアーム支点ピン１１の軸線から所定の間隔離れ
た位置に配置されている。

【００５４】ブロック５に設けられた連結ピン１６に
は、リンクアーム４の他端が連結されている。リンクア
ーム４は連結ピン１６に対して回転自在に取り付けられ
ている。これによって、開閉カバー１０を矢印９１方向
に開いた場合、開閉カバー１０の開き動作はリンク片
７、リンクアーム４およびブロック５を介してアーム支
点ピン１１に伝達され、アーム支点ピン１１は開閉カバ
ー１０の開き動作に応じて回転する。リンク片７、リン
クアーム４およびブロック５が本実施形態におけるリン
ク部である。

【００５５】図１、図２に示すように、フレーム２１を
貫通したアーム支点ピン１１の外側の先端にはカム６が
設けられている。カム６はアーム支点ピン１１に対して
固定されており、アーム支点ピン１１の回転に応じて一
体的に矢印９７、９８方向（図７）に回転するようにな
っている。カム６が本実施形態における検出対象部、第
１検出対象部または第２検出対象部である。

【００５６】図３に示すようにカム６には切り欠き６Ｈ
が形成されている。この切り欠き６Ｈが形成されている
ことによって、回転中心としてのカム中心点６Ｐからカ
ム６の外周までの半径Ｌ１と半径Ｌ２との長さが異なる
ようになっている。

【００５７】図４、図７Ａに示すように、このカム６の
切り欠き６Ｈには検出器としてのリミットスイッチ２の
検出ヘッド２Ｔが填り込むように配置されている。リミ
ットスイッチ２は、ボルトによってフレーム２１に固定
されている。

【００５８】本実施形態においては、検出器としてメカ
ニカルスイッチで構成されているリミットスイッチ２が
用いられているが、たとえば光センサや磁気センサを採
用してもよい。なお、リミットスイッチ２の検出ヘッド
２Ｔは常時、矢印９６方向に付勢されている。検出ヘッ
ド２Ｔが本実施形態における検出突起である。

【００５９】本実施形態では、開閉カバー１０を矢印９
２方向または矢印９１方向に開いた場合、図５、図６に
示す開き角度で開閉カバー１０が停止するようなスット
パー機構が設けられている。このストッパー機構によっ
て、開閉カバー１０の開きは図５または図６に示す状態
で停止し、かつこの開き状態が保持されるようになって
いる。このため、開閉カバー１０が作業の障害となるこ
とはなく、作業効率を高めることができる。

【００６０】以下にこのストッパー機構の構成を説明す
る。図１に示すように、開閉カバー１０の両側にはブラ
ケット２３、２４が固定されており、このブラケット２
３、２４にシャフト１７が貫通している。シャフト１７
はブラケット２３、２４に対して回転自在に支持されて
いる。そして、シャフト１７の両端には、それぞれフッ
ク２５、２６が設けられている。

【００６１】シャフト１７、フック２５、２６は一体的
に固定されており、フック２５、２６は矢印９１、９３
方向（図４）に揺動可能である。フック２５、２６は自
重によって矢印９３方向に回転しようとするが、支持ア
ーム３ａ、３ｂに固定されたストッパー２７、２８に当
接した状態で回転が阻止されている。ストッパー２７、
２８は、支点ピン１９、２０先端に設けられている（図
１参照）。なお、フック２５、２６先端部分には、それ
ぞれ係合凹部２５Ｈ、２６Ｈが形成されている。

【００６２】また、支持アーム３ａ、３ｂには、それぞ
れピン２９、３０が設けられており、このピン２９、３
０に各々フック３１、３２が回転自在に支持されてい
る。フック３１、３２は矢印９２、９４方向（図４）に
揺動可能である。フック３１、３２は自重によって矢印
９４方向に回転しようとするが、フレーム２１、２２に
固定されたストッパー３３、３４に当接した状態で回転
が阻止されている。なお、フック３１、３２先端部分に
は、それぞれ係合凹部３１Ｈ、３２Ｈが形成されてい
る。

【００６３】フック３１、３２を一体的に動作させるた
めのリンク機構として、フレーム２１側にリンク３５、
リンク３７が設けられており、フレーム２２側にリンク
３６、リンク３８が設けられている。すなわち、フレー
ム２１側においては、フック３１にはピン２９から所定
の間隔離れた箇所にリンクピン３１Ｐが設けられてお
り、このリンクピン３１Ｐを中心に揺動可能にリンク３
５の一端が取り付けられている。

【００６４】支持アーム３ａには支点ピン１９が設けら
れており、この支点ピン１９を中心に揺動可能にリンク
３７の一端が取り付けられている。そして、リンク３５
の他端とリンク３７の他端とはシャフト１８によって接
続されている。

【００６５】また、フレーム２２側においては、フック
３２にはピン３０から所定の間隔離れた箇所にリンクピ
ン３２Ｐが設けられており、このリンクピン３２Ｐを中
心に揺動可能にリンク３６の一端が取り付けられてい
る。支持アーム３ｂには支点ピン２０が設けられてお
り、この支点ピン２０を中心に揺動可能にリンク３８の
一端が取り付けられている。そして、リンク３６の他端
とリンク３８の他端とは、上述のシャフト１８によって
接続されている。

【００６６】このように、フック３１、３２は、リンク
３５、３７、３６、３８およびシャフト１８を通じて一
体的に接続されている。フック３１、３２を一体的に動
作させるために、仮にピン２９、３０部分にシャフトを
設けた場合、開閉カバー１０を矢印９１方向に開いた
際、このシャフトが作業の障害となってしまう。

【００６７】本実施形態では、リンク３５、３７および
リンク３６、３８を用いているため、シャフト１８をカ
バー支点ピン１３、１４近傍に位置させることができ
る。このため、カバー支点ピン１３、１４を中心として
開閉カバー１０を開いた際、シャフト１８が作業の障害
となることはなく、作業効率を高めることができる。

【００６８】次に、本実施形態に係る両開きカバーの開
閉動作について詳述する。図４に示す閉じ状態において
は、支持アーム３ａ、３ｂは矢印９４方向に閉じてお
り、かつ開閉カバー１０は矢印９３方向に閉じている。
この状態において、上記のようにリミットスイッチ２の
検出ヘッド２Ｔはカム６の切り欠き６Ｈに填り込んでお
り、検出ヘッド２Ｔは矢印９６方向に突出している。

【００６９】この閉じ状態から、たとえばゴム胴洗浄装
置５１のメンテナンスを行なう場合、開閉カバー１０を
支持アーム３ａ、３ｂと一体的に矢印９２方向に開く。
開閉カバー１０を矢印９２方向に開いた状態が第１開き
状態である（図５参照）。なお、矢印９２方向が本実施
形態における第１方向である。

【００７０】開閉カバー１０、支持アーム３ａ、３ｂを
矢印９２方向に開いた場合、フック３１、３２に形成さ
れている係合凹部３１Ｈ、３２Ｈは、それぞれストッパ
ー３３、３４に係合する。これによって、開閉カバー１
０、支持アーム３ａ、３ｂの矢印９２方向への開き動作
は、この係合位置を限界として規制され、かつ図５に示
す第１開き状態が保持される。

【００７１】開閉カバー１０、支持アーム３ａ、３ｂを
矢印９２方向に開いた場合、これに対応してカム６も矢
印９７方向に回転動作する。上述のように、支持アーム
３ａはアーム支点ピン１１に対してフリーな状態である
が、支持アーム３ａが矢印９１方向に開かれることによ
って開閉カバー１０に固定されたリンク片７、リンクア
ーム４およびブロック５も一体となって移動する。

【００７２】そして、このブロック５に対してアーム支
点ピン１１は固定されているため、開閉カバー１０、支
持アーム３ａ、３ｂを矢印９２方向に開くことによっ
て、結果的にアーム支点ピン１１に固定されたカム６も
連動して矢印９７方向に回転動作を行なうことになる。

【００７３】カム６が矢印９７方向に回転したことによ
って、リミットスイッチ２の検出ヘッド２Ｔはカム６の
切り欠き６Ｈから離脱し、検出ヘッド２Ｔはカム６のカ
ム外周部Ｐ１側（図７Ａ）によって押圧されることにな
る。この押圧によって検出ヘッド２Ｔは付勢に反して矢
印９５方向に押し込まれ（図７Ｂ）、リミットスイッチ
２からケーブル９を通じて検出信号が出力される。印刷
機の制御部はこの検出信号に基づいて開閉カバー１０が
開かれたことを認識し、印刷動作を停止させる。

【００７４】図５、図７Ｂに示す第１開き状態から開閉
カバー１０を支持アーム３ａ、３ｂとともに矢印９４方
向に閉じた場合、これに応じてカム６も矢印９８方向に
回転し、図４、図７Ａに示す閉じ状態に復帰する。すな
わち、カム６の切り欠き６Ｈにリミットスイッチ２の検
出ヘッド２Ｔが填り込み、検出ヘッド２Ｔは付勢を受け
て矢印９６方向に突出する。

【００７５】これによって、リミットスイッチ２のケー
ブル９を通じて出力されていた検出信号が停止され、印
刷機の制御部は開閉カバー１０が閉じられたことを認識
する。そして、制御部は印刷動作を再開可能な状態に復
帰させる。

【００７６】なお、第１開き状態から開閉カバー１０、
支持アーム３ａ、３ｂを矢印９４方向に閉じる場合、フ
ック３１またはフック３２のいずれかを矢印９２方向に
持ち上げて揺動させればよい。上述のように、フック３
１、３２は、リンク３５、３７、３６、３８およびシャ
フト１８を通じて一体的に接続されている。

【００７７】このため、フック３１またはフック３２の
いずれか一方を矢印９２方向に揺動させれば、フック３
１に形成されている係合凹部３１Ｈ、フック３２に形成
されている係合凹部３２Ｈの双方がストッパー３３、３
４から外れ、開閉カバー１０、支持アーム３ａ、３ｂを
矢印９４方向に閉じることが可能になる。このため、作
業効率を高めることができる。

【００７８】次に、たとえば圧胴洗浄装置５２のメンテ
ナンスを行なう場合、開閉カバー１０を矢印９１方向に
開く。開閉カバー１０を矢印９１方向に開いた状態が第
２開き状態である（図６参照）。なお、矢印９１方向が
本実施形態における第２方向である。

【００７９】開閉カバー１０を矢印９１方向に開いた場
合、フック２５、２６に形成されている係合凹部２５
Ｈ、２６Ｈは、それぞれストッパー２７、２８に係合す
る。これによって、開閉カバー１０の矢印９１方向への
開き動作は、この係合位置を限界として規制され、かつ
図６に示す第２開き状態が保持される。

【００８０】開閉カバー１０を矢印９１方向に開いた場
合、これに対応してカム６も矢印９８方向に回転動作す
る。上述のように、開閉カバー１０に一体的に設けられ
ているリンク片７の先端部には連結ピン１５によってリ
ンクアーム４の一端が接続されている。そして、リンク
アーム４の他端には連結ピン１６を介してブロック５が
接続されており、このブロック５はアーム支点ピン１１
に固定されている。

【００８１】このため、開閉カバー１０の矢印９１方向
への開き動作は、リンク片７、リンクアーム４およびブ
ロック５によってアーム支点ピン１１に伝達され、さら
にアーム支点ピン１１に固定されたカム６は矢印９８方
向に回転動作を行なうことになる。

【００８２】カム６が矢印９８方向に回転したことによ
って、リミットスイッチ２の検出ヘッド２Ｔはカム６の
切り欠き６Ｈから離脱し、検出ヘッド２Ｔはカム６のカ
ム外周部Ｐ２側（図７Ａ）によって押圧されることにな
る。この押圧によって検出ヘッド２Ｔは付勢に反して矢
印９５方向に押し込まれ（図７Ｃ）、リミットスイッチ
２からケーブル９を通じて検出信号が出力される。印刷
機の制御部はこの検出信号に基づいて開閉カバー１０が
開かれたことを認識し、印刷動作を停止させる。

【００８３】図６、図７Ｃに示す第２開き状態から開閉
カバー１０を矢印９３方向に閉じた場合、これに応じて
カム６も矢印９７方向に回転し、図４、図７Ａに示す閉
じ状態に復帰する。すなわち、カム６の切り欠き６Ｈに
リミットスイッチ２の検出ヘッド２Ｔが填り込み、検出
ヘッド２Ｔは付勢を受けて矢印９６方向に突出する。

【００８４】これによって、リミットスイッチ２のケー
ブル９を通じて出力されていた検出信号が停止され、印
刷機の制御部は開閉カバー１０が閉じられたことを認識
する。そして、制御部は印刷動作を再開可能な状態に復
帰させる。

【００８５】なお、第２開き状態から開閉カバー１０を
矢印９３方向に閉じる場合、フック２５またはフック２
６のいずれかを矢印９１方向に持ち上げて揺動させれば
よい。上述のように、フック２５、２６は、シャフト１
７を通じて一体的に固定されている。

【００８６】このため、フック２５またはフック２６の
いずれか一方を矢印９１方向に揺動させれば、フック２
５に形成されている係合凹部２５Ｈ、フック２６に形成
されている係合凹部２６Ｈの双方がストッパー２７、２
８から外れ、開閉カバー１０を矢印９３方向に閉じるこ
とが可能になる。このため、作業効率を高めることがで
きる。

【００８７】以上のように、開閉カバー１０はアーム支
点ピン１１を中心として矢印９２方向に開き移動が可能
であり、かつカバー支点ピン１３を中心として矢印９１
方向に開き移動が可能である。このため、作業状況、た
とえばゴム胴洗浄装置５１のメンテナンスか圧胴洗浄装
置５２のメンテナンスかに応じて開閉カバー１０を開き
移動させる方向を自在に選択することができ、作業効率
を高めることができる。

【００８８】また、アーム支点ピン１１の軸線とカバー
支点ピン１３の軸線とは所定の間隔離れて位置してお
り、両者は共通のものではない。したがって、たとえば
図９Ｂに示した従来技術のように、カバーを二分割して
それぞれ分割開閉カバー５６ａ、５６ｂを矢印９１、９
２方向に開くものでなく、開閉カバー１０全体を矢印９
１方向または矢印９２方向に選択的に開き移動させるこ
とができる。このため、開閉カバー１０を開いた後の作
業スペースを広く確保することができる。

【００８９】さらに、リミットスイッチ２は開閉カバー
１０が矢印９１方向または矢印９２方向に開き移動した
ことを認識して検出信号を出力する。このため、開閉カ
バー１０が矢印９１、９２方向のいずれかに開いたと
き、たとえば印刷機の駆動を停止させる等の処置が可能
であり、作業障害の発生を防止することができる。

【００９０】また、カム６はアーム支点ピン１１に対し
て設けられており、このカム６にリミットスイッチ２の
検出ヘッド２Ｔを当接させている。ここで、たとえばリ
ミットスイッチ２をアーム支点ピン１１から離れた部
分、たとえば図４における開閉カバー１０の中央部に位
置させた場合、開閉カバー１０を開いた際にリミットス
イッチ２が作業の邪魔になり作業効率が低下するおそれ
がある。また、リミットスイッチ２が外部からの衝撃等
を受けやすく劣化してしまうというおそれもある。

【００９１】これに対して、カム６がアーム支点ピン１
１に設けられており、このカム６に対してリミットスイ
ッチ２が位置しているため、開閉カバー１０を開いた際
に作業の邪魔にならない箇所に、容易にリミットスイッ
チ２を収めて位置させることができ、作業効率の低下を
回避することができる。また、検出器の劣化を防止する
ことができる。

【００９２】さらに、アーム支点ピン１１の近傍部分
は、開閉カバー１０が開き移動したときの移動量が比較
的小さい。このため、アーム支点ピン１１に設けられて
いるカム６を検出することによって、開閉カバー１０の
わずかな開きを誤って検出することはなく、確実に誤検
出を防止することができる。なお、本実施形態において
はカム６をアーム支点ピン１１に対して直接設けている
が、検出対象部をアーム支点ピン１１、またはカバー支
点ピン１３近傍に位置させることもできる。

【００９３】また、リミットスイッチ２は、カム６の回
転移動によって検出ヘッド２Ｔの押圧状態が変化したこ
とに基づいて検出信号を出力する。したがって、カム６
のカム中心点６Ｐから外周までの半径Ｌ１、Ｌ２を自在
に設定することによって、矢印９１方向または矢印９２
方向への開閉カバー１０の開き移動に対する、リミット
スイッチ２の検出ヘッド２Ｔの押圧状態を容易かつ確実
に制御することができる。

【００９４】すなわち、図３に示すカム６の切り欠き６
Ｈの切り欠き深さＬ３を制御することによって、リミッ
トスイッチ２を動作させるための検出ヘッド２Ｔの有効
ストロークに適合した押し込み深さを容易に設定するこ
とができる。また、図３に示すカム６の切り欠き６Ｈの
切り欠き長さＬ４を制御することによって、開閉カバー
１０の開きの程度とリミットスイッチ２からの検出信号
の出力タイミングを容易に設定することができる。

【００９５】さらに、リンク片７、リンクアーム４およ
びブロック５はカバー支点ピン１３を中心とした開閉カ
バー１０の開閉をカム６に伝達し、この開閉にしたがっ
てカム６を回転移動させる。したがって、開閉カバー１
０の矢印９２方向への開き移動をカム６に伝達すること
ができ、開閉カバー１０の矢印９１方向または矢印９２
方向への開き移動を、カム６に対して設けられた単一の
リミットスイッチ２によって容易かつ確実に検出するこ
とが可能である。

【００９６】このように、リミットスイッチ２は単一で
あり、複数設けられているものではない。このため、開
閉カバー１０を開いた後の作業スペースをさらに広く確
保することができ、しかも製品のコストを抑えることが
できる。

【００９７】本発明に係る印刷機の検出器付き両開きカ
バーは、上記実施形態に限定されるものではない。たと
えば、上記実施形態においては、検出対象部、第１検出
対象部または第２検出対象部として、単一のカム６を例
示した。しかし、たとえば第１方向に開き移動したカバ
ーに対応して移動する第１検出対象部と、第２方向に開
き移動したカバーに対応して移動する第２検出対象部と
を、別々に設けて、第１検出対象部または第２検出対象
部の開き移動を単一の検出器で検出するようにしてもよ
い。

【００９８】また、上記実施形態では開閉カバー１０と
は別部材のカム６を設けているが、カバーの一部分を第
１検出対象部または第２検出対象部として検出すること
もできる。さらに、第１方向に開き移動したカバーに対
応して移動し、第２方向に開き移動したカバーに対応し
て移動するものであれば、カム以外の構成を用いてもよ
い。

【００９９】また、カム６や切り欠き６Ｈの形状は上記
実施形態で示したものに限定されず、他の形状を用いる
こともできる。さらに、支持部として支持アーム３ａを
例示したが、印刷機本体に設けられている第１軸を中心
として開閉可能であり、第２軸を中心として開閉可能に
カバーを支持するものである限り他の構成を採用しても
よい。

【０１００】さらに、上記実施形態においてはリンク部
としてリンク片７、リンクアーム４およびブロック５を
例示した。しかし、第２軸を中心としたカバーの開閉を
カムに伝達し、当該開閉にしたがってカムを回転移動さ
せるものであれば、他の構成を用いることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷機の検出器付き両開きカバー
の一実施形態を示す両開きカバーの底面図である。

【図２】図１に示すフレーム２１近傍の詳細を示す拡大
図である。

【図３】図１に示すカム６の拡大側面図である。

【図４】図１に示すI-I方向の矢視断面図であり、閉じ
状態を示す図である。

【図５】図１に示すI-I方向の矢視断面図であり、第１
開き状態を示す図である。

【図６】図１に示すI-I方向の矢視断面図であり、第２
開き状態を示す図である。

【図７】Ａは図４におけるリミットスイッチ２近傍の拡
大図、Ｂは図５におけるリミットスイッチ２近傍の拡大
図、Ｃは図６におけるリミットスイッチ２近傍の拡大図
である。

【図８】４色刷りのオフセット印刷機の全体構成を示す
側面図である。

【図９】ＡおよびＢは、従来のカバーを示す側面図であ
る。

【図１０】従来の両開きの扉を示す平面図である。

【符号の説明】

２・・・・・リミットスイッチ ２Ｔ・・・・・検出ヘッド ３ａ・・・・・支持アーム ４・・・・・リンクアーム ５・・・・・ブロック ６・・・・・カム ６Ｐ・・・・・カム中心点 ７・・・・・リンク片 １０・・・・・開閉カバー １１・・・・・アーム支点ピン １３・・・・・カバー支点ピン ２１、２２・・・・・フレーム Ｌ１、Ｌ２・・・・・半径

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷機本体に設けられているカバーであっ
   て、第１中心軸線を中心として第１方向に開き移動が可
   能であり、かつ当該第１中心軸線に対し、所定の間隔離
   れて位置する第２中心軸線を中心として第２方向に開き
   移動が可能なカバー、 第１方向に開き移動したカバーに対応して移動する第１
   検出対象部、 第２方向に開き移動したカバーに対応して移動する第２
   検出対象部、 第１検出対象部または第２検出対象部の移動を検出し、
   カバーが第１方向または第２方向に開き移動したことを
   認識して検出信号を出力する単一の検出器、 を備えたことを特徴とする印刷機の検出器付き両開きカ
   バー。
2. 【請求項２】請求項１に係る印刷機の検出器付き両開き
   カバーにおいて、 第１検出対象部と第２検出対象部とは同一の検出対象部
   として構成されており、 当該検出対象部は、第１中心軸線または第２中心軸線の
   近傍に位置している、 ことを特徴とする印刷機の検出器付き両開きカバー。
3. 【請求項３】印刷機本体に設けられている第１軸を中心
   として開閉可能な支持部、 支持部に設けられている第２軸を中心として開閉可能な
   カバーであって、支持部と一体となって第１軸を中心と
   して第１方向に開き移動し、第２軸を中心として第２方
   向に開き移動するカバー、 第１軸近傍に設けられており、回転中心から外周までの
   距離が異なるカムであって、第１軸を中心とした支持部
   の開閉にしたがって回転移動するカム、 第２軸を中心としたカバーの開閉をカムに伝達し、当該
   開閉にしたがってカムを回転移動させるリンク部、 カムの外周に当接する検出突起を有する単一の検出器、 を備えており、 第１軸の第１中心軸線と第２軸の第２中心軸線とは、所
   定の間隔離れて位置しており、 検出器は、カムの回転移動によって検出突起の押圧状態
   が変化したことに基づいて、カバーが第１方向または第
   ２方向に開き移動したことを認識して検出信号を出力す
   る、 ことを特徴とする印刷機の検出器付き両開きカバー。