JPH11255244A - 断熱効果を有するラベル付容器 - Google Patents
断熱効果を有するラベル付容器Info
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- JPH11255244A JPH11255244A JP10169798A JP10169798A JPH11255244A JP H11255244 A JPH11255244 A JP H11255244A JP 10169798 A JP10169798 A JP 10169798A JP 10169798 A JP10169798 A JP 10169798A JP H11255244 A JPH11255244 A JP H11255244A
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- Japan
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- label
- container
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- resin layer
- layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器内容物の加熱或は冷却効率が良好であ
り、移送保管が容易で断熱効果の高いラベルを装着した
容器を提供する。 【解決手段】 加熱により膨張する粒子を含有する樹脂
層（２）を部分的に積層したラベルを、胴部の一部に凹
面（６）を有する容器（５）に、該樹脂層と該凹面が対
応するように装着した断熱効果を有する容器。
り、移送保管が容易で断熱効果の高いラベルを装着した
容器を提供する。 【解決手段】 加熱により膨張する粒子を含有する樹脂
層（２）を部分的に積層したラベルを、胴部の一部に凹
面（６）を有する容器（５）に、該樹脂層と該凹面が対
応するように装着した断熱効果を有する容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコーヒー飲料等を充
填する、断熱効果を有するラベル付容器に関する発明で
ある。
填する、断熱効果を有するラベル付容器に関する発明で
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、飲料缶や清酒ビン等の胴部には
文字やデザインを施すために合成樹脂フイルムを基材と
したラベルが装着されており、好適な外観を呈してい
る。又、コーヒー飲料等を温めて使用する容器には、容
器の表面が熱くならにように、断熱性を有する発泡合成
樹脂シートのラベルを装着したもの等が考案されてい
る。
文字やデザインを施すために合成樹脂フイルムを基材と
したラベルが装着されており、好適な外観を呈してい
る。又、コーヒー飲料等を温めて使用する容器には、容
器の表面が熱くならにように、断熱性を有する発泡合成
樹脂シートのラベルを装着したもの等が考案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然し、前記発泡合成樹
脂シートで構成されたラベルでは、ラベル表面の断熱材
が嵩張り、ラベル及び該ラベルを装着した容器の移送保
管に支障をきたす可能性が高く実用的でなかった。又、
該ラベルを容器の胴部全面に装着すると、その断熱性の
為、容器内容物を加温或は冷却する時の効率がわるく、
一部分に装着した場合はラベルが胴部から突出する為、
傷つき易いという問題があった。
脂シートで構成されたラベルでは、ラベル表面の断熱材
が嵩張り、ラベル及び該ラベルを装着した容器の移送保
管に支障をきたす可能性が高く実用的でなかった。又、
該ラベルを容器の胴部全面に装着すると、その断熱性の
為、容器内容物を加温或は冷却する時の効率がわるく、
一部分に装着した場合はラベルが胴部から突出する為、
傷つき易いという問題があった。
【０００４】本発明は、このような問題を解決する為に
なされたもので、発明の課題は装着が容易で移送保管に
支障のない断熱用ラベルを使用した、断熱効果を有する
ラベル付容器を提供する事にある。
なされたもので、発明の課題は装着が容易で移送保管に
支障のない断熱用ラベルを使用した、断熱効果を有する
ラベル付容器を提供する事にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
する為の手段は、断熱性を有する樹脂層２を積層したラ
ベル基材１を胴部に凹面６のある容器５に、該断熱性樹
脂層と該凹面が対応するように装着した容器である。こ
れにより、該容器は胴部の一部に断熱帯を形成するが、
該断熱帯は該凹面に嵌まり、容器へのラベルの装着が安
定する。又、断熱帯が形成された部分は容器の一部なの
で、容器の内容物等を加温度或は冷却する時は内容物の
温度を効率よく変化させる事ができる。
する為の手段は、断熱性を有する樹脂層２を積層したラ
ベル基材１を胴部に凹面６のある容器５に、該断熱性樹
脂層と該凹面が対応するように装着した容器である。こ
れにより、該容器は胴部の一部に断熱帯を形成するが、
該断熱帯は該凹面に嵌まり、容器へのラベルの装着が安
定する。又、断熱帯が形成された部分は容器の一部なの
で、容器の内容物等を加温度或は冷却する時は内容物の
温度を効率よく変化させる事ができる。
【０００６】他の手段は、請求項２に記載した加熱によ
り膨張する粒子を含む樹脂層２を積層したラベル基材１
を、胴部に凹面６のある容器５に、該樹脂層と該凹面が
対応するように装着した容器である。この場合はラベル
を容器に装着した後に、加熱する事により容器胴部に断
熱帯を形成するか、又は、ラベルを予め加熱し、膨張し
た樹脂層２が同様に該容器凹面に対応するようにラベル
を装着する事によって容器胴部に断熱帯を形成する。
り膨張する粒子を含む樹脂層２を積層したラベル基材１
を、胴部に凹面６のある容器５に、該樹脂層と該凹面が
対応するように装着した容器である。この場合はラベル
を容器に装着した後に、加熱する事により容器胴部に断
熱帯を形成するか、又は、ラベルを予め加熱し、膨張し
た樹脂層２が同様に該容器凹面に対応するようにラベル
を装着する事によって容器胴部に断熱帯を形成する。
【０００７】又、請求項３に記載した、ラベルの表面に
感熱接着剤層３が積層された手段によれば、容器５への
ラベルの装着作業が容易且つ経済的である。
感熱接着剤層３が積層された手段によれば、容器５への
ラベルの装着作業が容易且つ経済的である。
【０００８】更に、他の手段として、請求項４に記載し
た樹脂層２と感熱接着剤層３を該基材１に積層したラベ
ルを装着した容器５の場合は、ラベル装着時の加熱によ
りラベルに接着性が生じると共に樹脂層２中の粒子が膨
張し、容器５の胴部に断熱帯が形成され、作業性がよ
い。
た樹脂層２と感熱接着剤層３を該基材１に積層したラベ
ルを装着した容器５の場合は、ラベル装着時の加熱によ
りラベルに接着性が生じると共に樹脂層２中の粒子が膨
張し、容器５の胴部に断熱帯が形成され、作業性がよ
い。
【０００９】又、別の手段として、感熱接着剤３が活性
化される温度より高い温度で膨張する粒子を含む請求項
５に記載した樹脂層２を用いたラベルの場合は、該樹脂
層２と該感熱接着剤層３を積層したラベルを容器５に加
熱接着した後、より高い温度を加える事により該粒子が
膨張して容器５の胴部に断熱帯を形成する。従って、容
器胴部の凹面には断熱帯が隙間なく形成される。
化される温度より高い温度で膨張する粒子を含む請求項
５に記載した樹脂層２を用いたラベルの場合は、該樹脂
層２と該感熱接着剤層３を積層したラベルを容器５に加
熱接着した後、より高い温度を加える事により該粒子が
膨張して容器５の胴部に断熱帯を形成する。従って、容
器胴部の凹面には断熱帯が隙間なく形成される。
【００１０】このような手段によれば、該樹脂層２はラ
ベルを容器５に装着して必要な時に粒子を加熱膨張させ
る事が出来るため、装着前のラベルが嵩張らず移送保管
が便利である。
ベルを容器５に装着して必要な時に粒子を加熱膨張させ
る事が出来るため、装着前のラベルが嵩張らず移送保管
が便利である。
【００１１】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態について図
面に従って説明する。 〈実施形態１〉図１は本発明の断熱効果を有するラベル
付容器を示しており、断熱性樹脂層２を積層したラベル
基材１を、胴の一部に全周に亙って凹面６を有する筒状
の容器５（図は金属缶）に巻き付け装着する際、該樹脂
層２が該胴部凹面６に対応するように装着されている。
面に従って説明する。 〈実施形態１〉図１は本発明の断熱効果を有するラベル
付容器を示しており、断熱性樹脂層２を積層したラベル
基材１を、胴の一部に全周に亙って凹面６を有する筒状
の容器５（図は金属缶）に巻き付け装着する際、該樹脂
層２が該胴部凹面６に対応するように装着されている。
【００１２】図２は筒状容器に装着するラベルを示して
おり、図２（イ），（ロ）に示す１は合成樹脂製フィル
ムからなる厚み約２０〜１００μｍのラベル基材で、該
ラベル基材１としては二軸延伸ポリエステルフィルム、
二軸延伸ポリプロピレンフィルム等が好ましいが、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレンやポリエチレン等公知の単体
フィルム或は積層フイルムも使用できる。又、装着する
容器の形状によっては熱収縮性フィルムを使用してもよ
い。
おり、図２（イ），（ロ）に示す１は合成樹脂製フィル
ムからなる厚み約２０〜１００μｍのラベル基材で、該
ラベル基材１としては二軸延伸ポリエステルフィルム、
二軸延伸ポリプロピレンフィルム等が好ましいが、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレンやポリエチレン等公知の単体
フィルム或は積層フイルムも使用できる。又、装着する
容器の形状によっては熱収縮性フィルムを使用してもよ
い。
【００１３】該ラベル基材１の一面にはグラビア印刷、
フレキソ印刷、スクリーン印刷や凸版印刷等公知の印刷
方法によって文字や絵柄を施した印刷層４が形成されて
いる。
フレキソ印刷、スクリーン印刷や凸版印刷等公知の印刷
方法によって文字や絵柄を施した印刷層４が形成されて
いる。
【００１４】前記ラベル基材１の一面には樹脂層２が設
けられており、該樹脂層２は所定の温度以上に加熱され
た時に膨張する粒子を含む発泡インキで構成されてい
る。この発泡インキからなる樹脂層（以下発泡樹脂層と
記す）２の厚みは１０〜５０μｍ程度で、膨張時には略
１００〜１０００μｍとなる。
けられており、該樹脂層２は所定の温度以上に加熱され
た時に膨張する粒子を含む発泡インキで構成されてい
る。この発泡インキからなる樹脂層（以下発泡樹脂層と
記す）２の厚みは１０〜５０μｍ程度で、膨張時には略
１００〜１０００μｍとなる。
【００１５】該粒子としては、加熱時に膨張する中空状
のマイクロカプセル等が適しており、イソブタン等の低
沸点液化ガスを直径２〜２０μｍ程度の熱可塑性樹脂カ
プセルに封入したものが用いられる。尚、発泡樹脂層２
中には該粒子を１〜３０重量％程度含むものが好まし
い。
のマイクロカプセル等が適しており、イソブタン等の低
沸点液化ガスを直径２〜２０μｍ程度の熱可塑性樹脂カ
プセルに封入したものが用いられる。尚、発泡樹脂層２
中には該粒子を１〜３０重量％程度含むものが好まし
い。
【００１６】又、発泡樹脂層２はラベルの一端部１ａを
他端部１ｂに重ね合せて容器に装着する時、該樹脂層２
が容器５の凹面６に対応する幅、形状でラベル基材１上
に設けられている。
他端部１ｂに重ね合せて容器に装着する時、該樹脂層２
が容器５の凹面６に対応する幅、形状でラベル基材１上
に設けられている。
【００１７】３はラベル基材１、印刷層４或は発泡樹脂
層２上に設けられた感熱性接着剤層で、約５〜３０μｍ
程度の厚さになるようにラベルの略全面に設けられてい
る。該接着剤層３には、容器５の材質に応じて、加熱に
より接着性を生じるディレイドタック接着剤やホットメ
ルトタイプの接着剤等が用いられ、溶液コーティングや
溶融押出しコーティングにより形成される。
層２上に設けられた感熱性接着剤層で、約５〜３０μｍ
程度の厚さになるようにラベルの略全面に設けられてい
る。該接着剤層３には、容器５の材質に応じて、加熱に
より接着性を生じるディレイドタック接着剤やホットメ
ルトタイプの接着剤等が用いられ、溶液コーティングや
溶融押出しコーティングにより形成される。
【００１８】次に、上記のような構成のラベル７を容器
５に装着する場合について説明する。該容器５は図３に
示すような筒状の金属製缶体で、その胴部の一部には全
周に亙って凹面６が形成されている。
５に装着する場合について説明する。該容器５は図３に
示すような筒状の金属製缶体で、その胴部の一部には全
周に亙って凹面６が形成されている。
【００１９】まず、前記ラベル基材１に積層された感熱
接着剤層３を約５０〜１００℃に加熱して活性化させる
が、この時、該ラベル基材１に設けられた樹脂層２中の
粒子も加熱されて膨張し、断熱帯が形成される。
接着剤層３を約５０〜１００℃に加熱して活性化させる
が、この時、該ラベル基材１に設けられた樹脂層２中の
粒子も加熱されて膨張し、断熱帯が形成される。
【００２０】次に、図４に示すように、上記ラベル基材
１上に形成された断熱帯（発泡樹脂層）が容器５の胴部
凹面６に対応するように、ラベルの一端部１ａを感熱接
着剤層３を介して容器５の表面に貼着し、ラベルを容器
５の胴部に巻き付け、更にラベルの他端部１ｂを一端部
１ａの上に重ね接着する。このとき、該ラベル基材他端
部１ｂには樹脂層２が設けられていない為、ラベルの両
端部１ａ，１ｂの間から発泡樹脂層２が露出して外観を
損なうようなことがなく、又、両端部１ａ，１ｂは互い
に密着する。
１上に形成された断熱帯（発泡樹脂層）が容器５の胴部
凹面６に対応するように、ラベルの一端部１ａを感熱接
着剤層３を介して容器５の表面に貼着し、ラベルを容器
５の胴部に巻き付け、更にラベルの他端部１ｂを一端部
１ａの上に重ね接着する。このとき、該ラベル基材他端
部１ｂには樹脂層２が設けられていない為、ラベルの両
端部１ａ，１ｂの間から発泡樹脂層２が露出して外観を
損なうようなことがなく、又、両端部１ａ，１ｂは互い
に密着する。
【００２１】このようにしてラベル７が装着された容器
５では、例えば内部のコーヒーやお茶等を６０〜９０℃
程度に加熱した時も、上記断熱帯（発泡樹脂層２）の外
表には内容物の熱が伝わり難いため、支障なく手で握る
事が出来る。一方、該断熱帯が設けられない部分からは
外部からの熱が伝わり易く、内容物に対する加温効率が
よい。又、ラベルは容器胴部の略全面に装着される為、
十分な表示面積が確保できる。
５では、例えば内部のコーヒーやお茶等を６０〜９０℃
程度に加熱した時も、上記断熱帯（発泡樹脂層２）の外
表には内容物の熱が伝わり難いため、支障なく手で握る
事が出来る。一方、該断熱帯が設けられない部分からは
外部からの熱が伝わり易く、内容物に対する加温効率が
よい。又、ラベルは容器胴部の略全面に装着される為、
十分な表示面積が確保できる。
【００２２】〈実施形態２〉次に、他の実施形態につい
て説明する。本実施形態のラベルは〈実施形態１〉の場
合と同様に、ラベル基材１、印刷層４、樹脂層２及び感
熱接着剤層３より構成されているが、該樹脂層２中の粒
子は感熱接着剤の活性化温度（接着性を発揮する温度）
では膨張せず、該活性化温度よりも１０〜５０℃程度高
温で膨張を始めるものである。
て説明する。本実施形態のラベルは〈実施形態１〉の場
合と同様に、ラベル基材１、印刷層４、樹脂層２及び感
熱接着剤層３より構成されているが、該樹脂層２中の粒
子は感熱接着剤の活性化温度（接着性を発揮する温度）
では膨張せず、該活性化温度よりも１０〜５０℃程度高
温で膨張を始めるものである。
【００２３】このようなラベルを、樹脂層２が容器胴部
の凹面６に対応するように装着した容器５内部の飲料を
加熱する場合や、加熱滅菌する場合等に感熱接着剤の活
性化温度より高温で加熱され、樹脂層２中の粒子が膨張
する温度に達すると、該容器胴部に断熱帯が形成され
る。
の凹面６に対応するように装着した容器５内部の飲料を
加熱する場合や、加熱滅菌する場合等に感熱接着剤の活
性化温度より高温で加熱され、樹脂層２中の粒子が膨張
する温度に達すると、該容器胴部に断熱帯が形成され
る。
【００２４】〈他の実施形態〉尚、上記樹脂層２中に含
有される粒子は上記実施形態のもの以外に例えば、合成
樹脂等からなるカプセル内に重炭酸ソーダ、炭酸アンモ
ニウム等を封入したもの等、公知の熱膨張粒子から適宜
選択使用出来る。又、粒子の径や混入比率等は用途に応
じて任意に変更できる。更に、ラベル基材１へ樹脂層２
を積層する場合、帯状に積層する他、格子状或は島状に
点在させてもよい。
有される粒子は上記実施形態のもの以外に例えば、合成
樹脂等からなるカプセル内に重炭酸ソーダ、炭酸アンモ
ニウム等を封入したもの等、公知の熱膨張粒子から適宜
選択使用出来る。又、粒子の径や混入比率等は用途に応
じて任意に変更できる。更に、ラベル基材１へ樹脂層２
を積層する場合、帯状に積層する他、格子状或は島状に
点在させてもよい。
【００２５】又、上記実施形態では、感熱接着剤層３を
ラベルの全面に設けたが、部分的でもよく、該感熱接着
層３を設けた後に発泡樹脂層２を設けてもよい。更に、
ラベル基材１の一面にのみ印刷層４を設けたが、印刷層
４はラベル基材１の両面或は外表面のみに設けてもよ
い。
ラベルの全面に設けたが、部分的でもよく、該感熱接着
層３を設けた後に発泡樹脂層２を設けてもよい。更に、
ラベル基材１の一面にのみ印刷層４を設けたが、印刷層
４はラベル基材１の両面或は外表面のみに設けてもよ
い。
【００２６】更に、上記実施形態では、ラベルが装着さ
れる容器として飲料缶を例示したが、ラベルを巻き付け
装着できる容器であれば、ガラス容器や合成樹脂容器な
ど適宜使用できる。
れる容器として飲料缶を例示したが、ラベルを巻き付け
装着できる容器であれば、ガラス容器や合成樹脂容器な
ど適宜使用できる。
【００２７】又、上記実施形態では感熱接着剤層を積層
したラベルを使用したが、ラベル基材として例えば熱収
縮性フィルム等を装着した容器であってもよい。
したラベルを使用したが、ラベル基材として例えば熱収
縮性フィルム等を装着した容器であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明の断熱効果を有するラベル付容器
は、容器胴部の一部分に断熱帯（樹脂層）が存在する
為、容器内容物を効率良く加熱或は冷却する事ができる
が、内部の熱は断熱帯の外側には伝わり難く、容器を素
手で直接握る事ができる。又、該ラベル付容器は断熱帯
が表面から殆ど突出しない為、移送保管時にラベルに傷
がつく恐れが少ない。加熱により膨張する粒子を含む樹
脂層を積層したラベルを使用する場合はラベルが嵩張ら
ずラベルの移送保管効率が良いため、コストが削減でき
安価なラベル付容器が得られる。更に感熱接着剤層を積
層したラベルを使用する事により、容器へのラベルの装
着作業効率の向上が図られ、ラベル付容器は安価にな
る。
は、容器胴部の一部分に断熱帯（樹脂層）が存在する
為、容器内容物を効率良く加熱或は冷却する事ができる
が、内部の熱は断熱帯の外側には伝わり難く、容器を素
手で直接握る事ができる。又、該ラベル付容器は断熱帯
が表面から殆ど突出しない為、移送保管時にラベルに傷
がつく恐れが少ない。加熱により膨張する粒子を含む樹
脂層を積層したラベルを使用する場合はラベルが嵩張ら
ずラベルの移送保管効率が良いため、コストが削減でき
安価なラベル付容器が得られる。更に感熱接着剤層を積
層したラベルを使用する事により、容器へのラベルの装
着作業効率の向上が図られ、ラベル付容器は安価にな
る。
【００２９】
【図１】本発明の一実施例の容器の断面図の一部
【図２】（イ）ラベル基材１に樹脂層２を積層したラベ
ルの斜視図 （ロ）実施例におけるラベルの断面図の一部
ルの斜視図 （ロ）実施例におけるラベルの断面図の一部
【図３】胴部に凹面６を有する筒状容器
【図４】ラベル基材１の一端部１ａの上に他端部１ｂを
重ね合せた部分の該略図
重ね合せた部分の該略図
１ ラベル基材 ２ 樹脂層 ３ 感熱接着剤層 ４ 印刷層 ５ 容器 ６ 凹面 ７ ラベル
Claims (5)
- 【請求項１】 ラベル基材（１）の表面に断熱性を有す
る樹脂層（２）を部分的に設けたラベルを、胴部に凹面
（６）を有する容器（５）に、樹脂層（２）と容器
（５）の凹面（６）が対応するように装着した断熱効果
を有するラベル付容器。 - 【請求項２】 前記樹脂層（２）が加熱により膨張する
粒子を含むものである事を特徴とする請求項１に記載の
断熱効果を有するラベル付容器。 - 【請求項３】 前記ラベルは表面に感熱性接着剤層
（３）が積層されている事を特徴とする請求項１又は２
に記載の断熱効果を有するラベル付容器。 - 【請求項４】 前記樹脂層（２）に含まれている粒子が
感熱接着剤層（３）の活性化温度で膨張する粒子である
請求項１乃至は請求項３に記載の断熱効果を有するラベ
ル付容器。 - 【請求項５】 前記樹脂層（２）に含まれている粒子が
感熱接着剤層（３）の活性化温度より高い温度で膨張す
る粒子である請求項１乃至は請求項３に記載の断熱効果
を有するラベル付容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10169798A JPH11255244A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 断熱効果を有するラベル付容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10169798A JPH11255244A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 断熱効果を有するラベル付容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11255244A true JPH11255244A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=14307528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10169798A Pending JPH11255244A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 断熱効果を有するラベル付容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11255244A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005510364A (ja) * | 2001-11-16 | 2005-04-21 | エスイーゲー カンテック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 缶胴を拡開しかつ成形する装置及び方法 |
| US7588808B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-09-15 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Mono and multi-layer articles and injection molding methods of making the same |
| US8932706B2 (en) | 2005-10-27 | 2015-01-13 | Multi-Color Corporation | Laminate with a heat-activatable expandable layer |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP10169798A patent/JPH11255244A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005510364A (ja) * | 2001-11-16 | 2005-04-21 | エスイーゲー カンテック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 缶胴を拡開しかつ成形する装置及び方法 |
| KR100971468B1 (ko) | 2001-11-16 | 2010-07-22 | 에스이게 칸텍 게엠베하 운트 코. 카게 | 캔 본체를 확장시켜 성형하는 장치 및 방법 |
| US7588808B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-09-15 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Mono and multi-layer articles and injection molding methods of making the same |
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Effective date: 20070904 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |