JPH11255451A - Guide roller for elevator - Google Patents

Guide roller for elevator

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Publication number
JPH11255451A
JPH11255451A JP6338298A JP6338298A JPH11255451A JP H11255451 A JPH11255451 A JP H11255451A JP 6338298 A JP6338298 A JP 6338298A JP 6338298 A JP6338298 A JP 6338298A JP H11255451 A JPH11255451 A JP H11255451A
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JP
Japan
Prior art keywords
guide
roller
peripheral surface
side plate
main body
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP6338298A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masashi Okumura
正志 奥村
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KOKENSHA KK
Original Assignee
KOKENSHA KK
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Filing date
Publication date
Application filed by KOKENSHA KK filed Critical KOKENSHA KK
Priority to JP6338298A priority Critical patent/JPH11255451A/en
Publication of JPH11255451A publication Critical patent/JPH11255451A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/02Guideways; Guides
    • B66B7/04Riding means, e.g. Shoes, Rollers, between car and guiding means, e.g. rails, ropes
    • B66B7/046Rollers

Landscapes

  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a cost by manufacturing a guide roller, mounted on an elevator, at a low cost. SOLUTION: This guide roller 1 comprises a body part 2 provided with a flange part 22 and machined by a press machine; a guide part 3 having a recessed groove 32 formed in an outer peripheral surface and formed by a urethane resin mold; and a side plate 5 formed by press processing. A bearing 4 is pressed in the inner peripheral surface of a body part 2 and a shaft 6 is inserted in the inner ring of the bearing 4. After the guide part 3 is fitted in the outer peripheral surface of the body part 2, the bearing is pressed in the inner peripheral surface of the body part 2, and the shaft 6 is inserted, a side plate 5 is assembled by a flat counter sunk head screw 7.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、昇降装置、特に
エレベータのレールガイドやロープガイドに使用される
ガイドローラに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an elevator device, and more particularly to a guide roller used for a rail guide and a rope guide of an elevator.

【0002】[0002]

【従来の技術】エレベータは、通常、昇降かご体にロー
プを懸架し電動機や油圧等によりロープを牽引すること
により昇降かごを昇降するように構成されている。昇降
かごが上下方向に移動する際、昇降かごは横方向の振れ
のないようにレールにガイドされて比較的緩速に移動さ
れる。そして、開閉ドアのレールガイドや昇降かごのレ
ールガイドあるいはロープの振れ止めにはガイドローラ
が使用される。
2. Description of the Related Art Elevators are usually constructed so that a rope is suspended from an elevator car body, and the elevator car is lifted and lowered by towing the rope with an electric motor or hydraulic pressure. When the elevator car moves in the vertical direction, the elevator car is relatively slowly moved while being guided by the rails so as to prevent lateral swing. A guide roller is used for the rail guide of the opening / closing door, the rail guide of the elevator car, or the steadying of the rope.

【0003】従来のガイドローラ71は、図8に示すよ
うに、円環状に形成されるとともに、一方の側面に内周
面より小径のストッパ部72aを有し、外周面に全周に
わたって凹部72bを有するローラ本体部72と、ウレ
タンゴムで形成されローラ本体部72の凹部72bに嵌
装されるレールガイド部73と、ローラ本体部72の一
方の側に形成された溝部72cに挿入される側板75
と、を有し、ローラ本体部72の内周面にベアリング7
4を圧入した後、側板75をプレス機でカシメることに
より構成されていた。
As shown in FIG. 8, a conventional guide roller 71 is formed in an annular shape, has a stopper portion 72a having a smaller diameter than the inner peripheral surface on one side surface, and has a concave portion 72b on the outer peripheral surface over the entire circumference. , A rail guide portion 73 formed of urethane rubber and fitted in a concave portion 72b of the roller body portion 72, and a side plate inserted into a groove portion 72c formed on one side of the roller body portion 72 75
And a bearing 7 on the inner peripheral surface of the roller body 72.
After press-fitting 4, the side plate 75 was caulked with a press machine.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のガイド
ローラ71においては、ローラ本体部72は内周面・ス
トッパ部72a・外周面の凹部72bを形成するために
切削加工で製作され、ウレタンゴムで形成されたレール
ガイド部73はローラ本体部72の凹部72bに嵌装さ
れた後で、レールガイド部73に係合されるレールある
いはロープの円弧面と略同形の円弧状凹部73aが切削
加工により行なわれているため、切削加工(特にゴムの
切削加工)に時間を要しそのコストが高くなっていた。
このガイドローラは消耗品であり数多く製作するため、
特に、コストダウンが要望されていた。
However, in the conventional guide roller 71, the roller main body 72 is manufactured by cutting to form the inner peripheral surface, the stopper portion 72a, and the concave portion 72b on the outer peripheral surface. After the rail guide portion 73 formed by the above is fitted in the concave portion 72b of the roller body portion 72, an arc-shaped concave portion 73a having substantially the same shape as the arc surface of the rail or rope engaged with the rail guide portion 73 is cut. Therefore, cutting (especially, rubber cutting) takes time and the cost is high.
This guide roller is a consumable item and is manufactured in large numbers.
In particular, cost reduction has been demanded.

【0005】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、量産加工しやすい形状に改良することによってコ
ストダウンされたガイドローラを提供することを目的と
する。
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a guide roller whose cost is reduced by improving the shape to be easily mass-produced.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】この発明にかかわるガイ
ドローラでは、上記の課題を解決するために以下のよう
に構成するものである。すなわち、昇降装置内に配設さ
れる往復移動部材の移動をガイドするように装着される
昇降装置におけるガイドローラであって、冷間鍛造で成
型されたローラ本体部と、弾性状のガイド部と、前記ロ
ーラ本体部の側面に配置される側板、とを有し、前記ロ
ーラ本体部が円環状に形成されるとともに一方の側にフ
ランジ部を有して形成され、前記ガイド部が、内周面を
前記ローラ本体部の外周面に嵌装するとともに、外周面
に全周にわたって凹部が形成され、前記側板が円環状に
形成されるとともに、内周面が前記ローラ本体部の内径
より小径に形成され、前記ローラ本体部に前記側板が前
記ローラ本体部に脱着可能に取着されるていことを特徴
とするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION A guide roller according to the present invention is configured as follows to solve the above-mentioned problems. That is, a guide roller in an elevating device mounted to guide the movement of a reciprocating member disposed in the elevating device, a roller body portion formed by cold forging, and an elastic guide portion. A side plate disposed on a side surface of the roller body, wherein the roller body is formed in an annular shape and has a flange portion on one side, and the guide portion has an inner periphery. A surface is fitted on the outer peripheral surface of the roller main body, a concave portion is formed on the entire outer peripheral surface, the side plate is formed in an annular shape, and the inner peripheral surface has a smaller diameter than the inner diameter of the roller main body. The side plate is formed so as to be detachably attached to the roller main body.

【0007】またこのガイドローラは、昇降装置内に配
設される往復移動部材の移動をガイドするように装着さ
れる昇降装置におけるガイドローラであって、冷間鍛造
で成型されたローラ本体部と、弾性状のガイド部と、前
記ローラ本体部の側面に配置される側板、とを有し、前
記ローラ本体部が円環状に形成されるとともに一方の側
にフランジ部を有して形成され、前記ガイド部が、内周
面を前記ローラ本体部の外周面に嵌装するとともに、外
周面に全周にわたって凹部が形成され、前記側板が円環
状に形成されるとともに、内周面が前記ローラ本体部の
内径より小径に形成され、前記ローラ本体部に前記側板
が前記ローラ本体部にカシメ処理によって一体化される
ように形成されることを特徴とするものである。
The guide roller is a guide roller in an elevating device mounted to guide the movement of a reciprocating member disposed in the elevating device, and includes a roller body formed by cold forging. An elastic guide portion and a side plate disposed on a side surface of the roller body portion, and the roller body portion is formed in a ring shape and formed with a flange portion on one side, The guide portion has an inner peripheral surface fitted on the outer peripheral surface of the roller body, a concave portion is formed on the entire outer peripheral surface, the side plate is formed in an annular shape, and the inner peripheral surface is the roller. It is formed to have a smaller diameter than the inner diameter of the main body, and is formed so that the side plate is integrated with the roller main body by caulking.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0009】図1〜2に示すガイドローラ1は、本体部
2と、本体部2の外周面に嵌装されるガイド部3、本体
部2の内周面に圧入される軸受としてのベアリング4
と、ガイド部3及びベアリング4を支持する押え部5
と、からなり、ベアリング4内にシャフト6が圧入され
ている。
A guide roller 1 shown in FIGS. 1 and 2 includes a main body 2, a guide portion 3 fitted on the outer peripheral surface of the main body 2, and a bearing 4 as a bearing pressed into the inner peripheral surface of the main body 2.
And a presser 5 supporting the guide 3 and the bearing 4
The shaft 6 is press-fitted into the bearing 4.

【0010】本体部2は円筒状の軸部21と軸部21の
一端側に配置されるフランジ部22を有し、フランジ部
22側に内周面付近に全周にわたって配置される小溝部
23と、フランジ部22から内側に向かって配置される
複数個の突起部24とが形成され、プレス機により冷間
鍛造で一体的に形成されている。この際、小溝部23
に、図3に示すようなパンチ8で押圧加工することによ
って、本体部21のフランジ部側内縁部に中心側に向か
う屈曲部25が形成され、この屈曲部25がベアリング
4の外輪を保持することになる。また、プレス成型され
た本体部2の反フランジ側には、皿ねじ7が螺合する雌
ねじ27が複数個(本形態では6個)形成されている。
The main body 2 has a cylindrical shaft portion 21 and a flange portion 22 arranged on one end side of the shaft portion 21, and a small groove portion 23 arranged on the flange portion 22 side near the inner peripheral surface over the entire circumference. And a plurality of projections 24 arranged inward from the flange 22 are formed integrally by cold forging using a press machine. At this time, the small groove 23
Then, by pressing with a punch 8 as shown in FIG. 3, a bent portion 25 directed toward the center is formed at the inner edge portion of the flange portion side of the main body portion 21, and the bent portion 25 holds the outer ring of the bearing 4. Will be. A plurality of (six in this embodiment) female screws 27 with which the countersunk screws 7 are screwed are formed on the opposite side of the flange of the press-molded main body 2.

【0011】ガイド部3は、内周面が本体部2の軸部2
1の外周面に嵌合されるように中空状に形成され、フラ
ンジ部22の突起部24及び後述の側板5に形成される
突起部に係合する小孔31、31と、外周面にレールま
たはロープが係合する凹状溝32とを有してウレタン樹
脂成型で一体的に形成されている。ガイド部3の幅は本
体部2の軸部21より僅かに大きく形成され、側板5が
取り付けられる際に側板5によって押圧される。
The guide portion 3 has an inner peripheral surface formed by the shaft portion 2 of the main body 2.
1, small holes 31, 31 which are formed in a hollow shape so as to be fitted to the outer peripheral surface thereof and which are engaged with a protrusion 24 of the flange portion 22 and a protrusion formed on the side plate 5 described later. Alternatively, it is integrally formed by urethane resin molding with a concave groove 32 with which the rope engages. The width of the guide portion 3 is formed slightly larger than the shaft portion 21 of the main body portion 2 and is pressed by the side plate 5 when the side plate 5 is attached.

【0012】円環状に形成される側板5は、外周部と内
周部とが段状に形成されるとともに、外周部に内側に向
かって複数個の突起部51が形成されている。内周部に
は、円周方向の等間隔にテーパ孔52が形成され六角孔
付き皿ねじ7の頭部が挿入されるとともに、内周面が本
体部2の軸部21内径より小さく形成され、ベアリング
4の外輪を保持する。ベアリング4の内径には先端につ
ば6aを有するシャフト6が圧入され、エレベータのか
ご体またはローラブラケットに取り付けられる。つば6
aはベアリング4の内輪を保持する。
The side plate 5 formed in an annular shape has an outer peripheral portion and an inner peripheral portion formed in a stepped shape, and a plurality of projections 51 are formed on the outer peripheral portion toward the inside. Tapered holes 52 are formed in the inner peripheral portion at equal intervals in the circumferential direction, and the head of the countersunk screw 7 with a hexagonal hole is inserted, and the inner peripheral surface is formed smaller than the inner diameter of the shaft portion 21 of the main body 2. , The outer ring of the bearing 4 is held. A shaft 6 having a flange 6a at its tip is press-fitted into the inner diameter of the bearing 4 and attached to an elevator car body or a roller bracket. Brim 6
a holds the inner race of the bearing 4.

【0013】上記のように構成されたガイドローラ1
は、本体部2の外周面にガイド部3を圧入させるととも
に内周面にベアリング4を圧入し、シャフト6を圧入し
た後側板5を皿ねじ7で固着することによって構成され
る。本体部2はプレス加工され、ガイド部3はウレタン
樹脂加工で形成されるので、廉価に製作され、また、ガ
イド部3を本体部2に挿入する際は、本体部2の反フラ
ンジ側から本体部の外周面側に嵌装して側板を取り付け
るので、極めて容易に組み付けることができる。しかも
ガイド部が消耗した時には側板を取りはずし、ガイド部
を交換すればよいので部品交換を廉価に行なうことがで
きる。上述のように改良した結果、ガイドローラ1は、
従来のガイドローラ71に比べて約50%程のコストダ
ウンが達成できたものである。
Guide roller 1 constructed as described above
Is formed by press-fitting the guide portion 3 into the outer peripheral surface of the main body portion 2 and press-fitting the bearing 4 into the inner peripheral surface, and fixing the rear side plate 5 into which the shaft 6 has been press-fitted with the flathead screw 7. Since the main body 2 is pressed and the guide 3 is formed by urethane resin processing, it is manufactured at a low cost. When the guide 3 is inserted into the main body 2, the main body 2 is inserted from the side opposite to the flange of the main body 2. Since the side plate is attached by fitting to the outer peripheral surface side of the portion, it can be assembled very easily. In addition, when the guide part is worn out, the side plate may be removed and the guide part may be replaced, so that parts replacement can be performed at low cost. As a result of the improvement as described above, the guide roller 1
The cost can be reduced by about 50% as compared with the conventional guide roller 71.

【0014】このガイドローラ、は例えば、図4に示す
ように、開閉ドアのレールガイドに使用される。開閉ド
ア11の上方にはローラブラケット12が配置され、ロ
ーラブラケット12にガイドローラ1に取り付けられる
シャフト6が固着され、ガイドローラ1のガイド部3が
昇降かご13とともに昇降する壁14側に取り付けられ
たレール15にその凹状溝32を係合することによっ
て、ガイドローラ1を回転させ開閉ドア11を移動ガイ
ドする。
This guide roller is used, for example, in a rail guide of an opening / closing door as shown in FIG. A roller bracket 12 is disposed above the opening / closing door 11, a shaft 6 attached to the guide roller 1 is fixed to the roller bracket 12, and a guide portion 3 of the guide roller 1 is attached to a wall 14 on which the elevator car 13 moves up and down. The guide roller 1 is rotated by engaging the concave groove 32 with the rail 15, and the door 11 is moved and guided.

【0015】このガイドローラは、開閉ドアのレールガ
イドだけでなく、昇降かごの昇降ガイドに使用すること
もでき、さらには、昇降かごを牽引する主ロープの振れ
止めガイドに使用することもできる。
This guide roller can be used not only as a rail guide for an opening / closing door, but also as an elevating guide for an elevator car, and can also be used as a steady rest guide for a main rope that pulls the elevator car.

【0016】図5に示すガイドローラ61は、別の形態
を示すものであり、本体部62・ガイド部63・ベアリ
ング64及び側板65とを有している。ガイド部63及
びベアリング64は、図1に示すガイドローラ1のガイ
ド部3・軸受4と同様に形成され、本体部62と側板6
5がお互いにカシメられるように形成されている。本体
部62の反フランジ側端面には、図6に示すように、側
板65にカシメるように複数個(図示では6個)の略矩
形状の突起部62aが形成され、側板65は、図7に示
すように、平板円板状に形成され外径及び内径は図1に
示す側板5と同様であり、本体部62の突起部62aに
嵌合する略矩形状の孔65aが複数個(図示では6個)
形成されている。
The guide roller 61 shown in FIG. 5 shows another embodiment, and has a main body 62, a guide 63, a bearing 64, and a side plate 65. The guide portion 63 and the bearing 64 are formed similarly to the guide portion 3 and the bearing 4 of the guide roller 1 shown in FIG.
5 are formed so as to be caulked with each other. As shown in FIG. 6, a plurality of (six in the drawing) substantially rectangular projections 62a are formed on the end face of the main body 62 on the side opposite to the flange so as to be caulked. As shown in FIG. 7, the outer diameter and the inner diameter are the same as those of the side plate 5 shown in FIG. 1, and a plurality of substantially rectangular holes 65 a to be fitted into the protrusions 62 a of the main body 62 are formed. (6 in the illustration)
Is formed.

【0017】この側板65は、本体部62の外周面にガ
イド部63を嵌装し、本体部の内周面にベアリング64
を圧入した後、側板65の孔65aを本体部62の突起
部62aに挿入して突起部62をプレス機でカシメるこ
とにより一体的に形成される。そして、それぞれの部品
の加工は前述の形態と同様に廉価に製作でき、コストダ
ウンされたガイドローラを提供することが可能となる。
The side plate 65 has a guide portion 63 fitted on the outer peripheral surface of the main body 62 and a bearing 64 on the inner peripheral surface of the main body.
After press-fitting, the hole 65a of the side plate 65 is inserted into the projection 62a of the main body 62, and the projection 62 is integrally formed by caulking with a press machine. The processing of each part can be manufactured at a low cost similarly to the above-described embodiment, and it is possible to provide a guide roller with reduced cost.

【0018】なお、いずれの形態においても、本体部と
側板が分離して加工でき、しかも本体部は冷寒間鍛造で
形成され、ガイド部は組み付け後の後加工がないように
樹脂成型でできるように形成できれば、それぞれの形状
は上記に限るものではなく、適宜変更はできるものであ
る。また、軸受はベアリングに限らずブッシュタイプで
もよい。
In any case, the main body and the side plate can be processed separately, and the main body is formed by cold and cold forging, and the guide can be formed by resin molding so that there is no post-processing after assembly. If it can be formed as described above, the respective shapes are not limited to the above, and can be appropriately changed. The bearing is not limited to the bearing, but may be a bush type.

【0019】[0019]

【発明の効果】本発明によれば、昇降装置におけるガイ
ドローラは、昇降装置内に配設される往復移動部材の移
動をガイドするように装着されるものであり、冷間鍛造
で成型されたローラ本体部と、弾性状のガイド部と、前
記ローラ本体部の側面に配置される側板、とを有し、前
記ローラ本体部が円環状に形成されるとともに一方の側
にフランジ部を有して形成され、前記ガイド部が、内周
面を前記ローラ本体部の外周面に嵌装するとともに、外
周面に全周にわたって凹部が形成され、前記側板が円環
状に形成されるとともに、内周面が前記ローラ本体部の
内径より小径に形成され、前記ローラ本体部に前記側板
が前記ローラ本体部に脱着可能に取着されている。そし
て、本体部はプレス加工により量産加工され、ガイド部
は樹脂成型で量産されるので、従来のガイドローラに比
べて約50%のコスト低減されたガイドローラを提供す
ることができる。さらに側板を脱着可能に取り付けるこ
とによって、ガイド部が消耗した時にガイド部だけを交
換すれば、部品交換を廉価な費用で行なうことができ
る。
According to the present invention, the guide roller in the lifting device is mounted so as to guide the movement of the reciprocating member disposed in the lifting device, and is formed by cold forging. A roller body, an elastic guide portion, and a side plate arranged on a side surface of the roller body, the roller body having an annular shape and a flange on one side. The guide portion has an inner peripheral surface fitted on the outer peripheral surface of the roller body portion, a concave portion is formed on the entire outer peripheral surface, the side plate is formed in an annular shape, and the inner peripheral surface is formed. The surface is formed to be smaller in diameter than the inner diameter of the roller main body, and the side plate is detachably attached to the roller main body. Since the main body is mass-produced by press working and the guide is mass-produced by resin molding, a guide roller whose cost is reduced by about 50% as compared with a conventional guide roller can be provided. Further, by detachably attaching the side plate, if only the guide portion is replaced when the guide portion is worn out, parts can be replaced at a low cost.

【0020】このガイドローラは側板を本体部にカシメ
るように形成しても廉価な費用で製作することができ、
コストダウンを図ることが可能となる。
This guide roller can be manufactured at low cost even if the side plate is formed so as to be caulked to the main body.
Costs can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一形態によるガイドローラの断面図FIG. 1 is a cross-sectional view of a guide roller according to one embodiment of the present invention.

【図2】同側面図FIG. 2 is a side view of the same.

【図3】図1におけるガイドローラの屈曲部を特殊パン
チで加工する状態を示す図
FIG. 3 is a diagram showing a state in which a bent portion of the guide roller in FIG. 1 is processed by a special punch.

【図4】図1のガイドローラの取り付け図FIG. 4 is a view showing how the guide roller of FIG. 1 is mounted.

【図5】本発明の別の形態によるガイドローラFIG. 5 is a guide roller according to another embodiment of the present invention.

【図6】図5におけるガイドローラの本体部の側面を示
す図
FIG. 6 is a view showing a side surface of a main body of the guide roller in FIG. 5;

【図7】図5における側板の側面を示す図FIG. 7 is a view showing a side surface of the side plate in FIG. 5;

【図8】従来のガイドローラを示す断面図FIG. 8 is a sectional view showing a conventional guide roller.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…ガイドローラ 2…本体部 3…ガイド部 4…ベアリング(軸受) 5…側板 6…シャフト 7…皿ねじ 21…軸部 22…フランジ部 23…小溝部 25…屈曲部 27…雌ねじ 32…凹状溝部 52…テーパ孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Guide roller 2 ... Body part 3 ... Guide part 4 ... Bearing (bearing) 5 ... Side plate 6 ... Shaft 7 ... Countersunk screw 21 ... Shaft part 22 ... Flange part 23 ... Small groove part 25 ... Bending part 27 ... Female screw 32 ... Concave shape Groove 52: Tapered hole

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 昇降装置内に配設される往復移動部材の
移動をガイドするように装着される昇降装置におけるガ
イドローラであって、 冷間鍛造で成型されたローラ本体部と、弾性状のガイド
部と、前記ローラ本体部の側面に配置される側板、とを
有し、 前記ローラ本体部が円環状に形成されるとともに一方の
側にフランジ部を有して形成され、 前記ガイド部が、内周面を前記ローラ本体部の外周面に
嵌装するとともに、外周面に全周にわたって凹部が形成
され、 前記側板が円環状に形成されるとともに、内周面が前記
ローラ本体部の内径より小径に形成され、 前記ローラ本体部に前記側板が前記ローラ本体部に脱着
可能に取着されていることを特徴とする昇降装置におけ
るガイドローラ。
1. A guide roller in an elevating device mounted to guide the movement of a reciprocating member provided in an elevating device, comprising: a roller main body formed by cold forging; A guide portion, and a side plate disposed on a side surface of the roller body portion, wherein the roller body portion is formed in an annular shape and has a flange portion on one side, and the guide portion is formed. The inner peripheral surface is fitted on the outer peripheral surface of the roller main body, a concave portion is formed on the entire outer peripheral surface, the side plate is formed in an annular shape, and the inner peripheral surface is the inner diameter of the roller main body. A guide roller for a lifting device, wherein the guide plate has a smaller diameter, and the side plate is detachably attached to the roller body.
【請求項2】 昇降装置内に配設される往復移動部材の
移動をガイドするように装着される昇降装置におけるガ
イドローラであって、 冷間鍛造で成型されたローラ本体部と、弾性状のガイド
部と、前記ローラ本体部の側面に配置される側板、とを
有し、 前記ローラ本体部が円環状に形成されるとともに一方の
側にフランジ部を有して形成され、 前記ガイド部が、内周面を前記ローラ本体部の外周面に
嵌装するとともに、外周面に全周にわたって凹部が形成
され、 前記側板が円環状に形成されるとともに、内周面が前記
ローラ本体部の内径より小径に形成され、 前記ローラ本体部に前記側板が前記ローラ本体部にカシ
メ処理によって一体化されるように形成されることを特
徴とする昇降装置におけるガイドローラ。
2. A guide roller in an elevating device mounted so as to guide the movement of a reciprocating member provided in the elevating device, comprising: a roller body molded by cold forging; A guide portion, and a side plate disposed on a side surface of the roller body portion, wherein the roller body portion is formed in an annular shape and has a flange portion on one side, and the guide portion is formed. The inner peripheral surface is fitted on the outer peripheral surface of the roller main body, a concave portion is formed on the entire outer peripheral surface, the side plate is formed in an annular shape, and the inner peripheral surface is the inner diameter of the roller main body. A guide roller for a lifting device, wherein the guide roller is formed to have a smaller diameter, and is formed so that the side plate is integrated with the roller body by caulking.
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