JPH1125555A

JPH1125555A - ディスクプレーヤのターンテーブル装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1125555A
Application number: JP9191858A
Authority: JP
Inventors: Keiji Oda; 啓二小田; Hideo Yamada; 秀夫山田; Shotaro Yoda; 正太郎依田
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 1999-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単に組み立てることができ、ターンテーブ
ルの回転時におけるディスクの面振れの少ない、ディス
クプレーヤのターンテーブル装置及びその製造方法を提
供することを目的とする。【解決手段】ディスクが載置されると共にモータによ
り回転駆動されるディスクプレーヤのターンテーブル装
置及びその製造方法であって、ディスクを支持するディ
スク支持面は、ターンテーブル面に付着する摩擦材によ
って形成されていることを特徴とする。また、この摩擦
材をターンテーブルの回転軸に対して垂直な平面となる
ように切削加工する製造方法によってディスク支持面を
形成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスクや光
ディスク等の記録情報を再生するディスクプレーヤに用
いられるターンテーブル装置及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスクや光ディスク等の情報記録
ディスクを再生するディスクプレーヤのターンテーブル
装置は、スピンドルモータのスピンドル軸と一体に設け
られたターンテーブルによって構成される。また、ディ
スクプレーヤは、ターンテーブル上に載置された情報記
録ディスクの中心部分をクランパ及びターンテーブルに
よって挟持すると共に、これらターンテーブル、クラン
パによって挟持された情報記録ディスクをスピンドルモ
ータによって回転させ、ピックアップ等によって回転中
の情報記録ディスクの情報記録面に記録された記録情報
を順次読み取る構成がとられている。

【０００３】即ち、図３は、従来のターンテーブル装置
の一形態を示すものであり、モータベース１０にスピン
ドルモータ２０の軸受２１が内装されたスリーブ２２が
取り付けられ、その外周にステータコイル２３が固着さ
れている。

【０００４】樹脂製のターンテーブル２５のセンタリン
グハブ２７の中心孔には、軸受２１に回転自在に支持さ
れているスピンドル軸２４の先端部が圧入されている。
センタリングハブ２７には、リング状のマグネット２６
が一体的に固定されている。

【０００５】ターンテーブル２５の外周部には、ＣＤ−
ＲＯＭ、やＤＶＤ等のディスク４０を支持するためのリ
ング状の滑り止め部材２８が付着されていて、ターンテ
ーブル２５のディスク支持面を形成している。滑り止め
部材２８は、例えば所定の厚さに加工されたゴムシート
等をリング状に打ち抜くことにより形成される。滑り止
め部材２８は、両面粘着シート等の接着部材を用いて、
ターンテーブル２５の外周部に付着され、ディスク４０
をターンテーブル２５に載置した場合に、ディスク４０
を支持すると共に、ディスク４０の中心部分に当接して
滑り止めの作用をもたらす。

【０００６】また、ターンテーブル２５の下面側には、
内側にリング状のロータマグネット２９が固着されたロ
ータケース３０ｃを構成するヨーク３０が取り付けられ
ている。また、センタリングハブ２７の下面側に固着さ
れている係合部材３１がスリーブ２２の係合片部３２に
係合することで、ターンテーブル２５の抜け止めがなさ
れている。

【０００７】一方、ターンテーブル２５上に載置された
ディスク４０の中心部分をターンテーブル２５との間に
挟持するためのクランパ５０の中心部分には、マグネッ
ト２６に吸着される金属プレート５１が固着されてい
る。また、クランパ５０の下面側の上記滑り止め部材２
８に対応する箇所には押圧部５２が設けられており、ク
ランプ時にはクランパ５０の押圧部５２によってディス
ク４０の中心部分をターンテーブル２５側に押し付ける
ことにより、ディスク４０をターンテーブル２５とクラ
ンパ５０に間において所定のクランプ力で挟持してい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のターンテーブル
装置はこのように構成されてディスクプレーヤ等に用い
られているが、ディスクプレーヤがディスク４０の記録
情報を正確に再生するためには、ターンテーブル２５に
載置されたディスク４０の情報記録面がスピンドルモー
タ２０のスピンドル軸２４に対して垂直となるように支
持され、且つ、スピンドル軸２４の回転によるディスク
４０の面振れが少ないことが必要である。

【０００９】このためには、スピンドル軸２４の先端部
が圧入されたターンテーブル２５のディスク支持面は、
スピンドル軸２４に対して垂直となるように精度良く形
成されなければならず、このような条件の下でターンテ
ーブル装置を組み立てる場合に、ゴムシート等により形
成された比較的伸びやすく自在に撓むリング状の滑り止
め部材２８をターンテーブル２５の外周部に付着させる
作業は困難を極めている。

【００１０】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、簡単に組み立てることができ、ターンテーブル
の回転時におけるディスクの面振れの少ない、ディスク
プレーヤのターンテーブル装置及びその製造方法を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ディスクが載置されると共にモータにより回転駆動され
るディスクプレーヤのターンテーブル装置であって、デ
ィスクを支持するディスク支持面は、ターンテーブル面
に付着する摩擦材によって形成されていることを特徴と
する。

【００１２】また、請求項２記載の発明は、ディスクが
載置されると共にモータにより回転駆動されるディスク
プレーヤのターンテーブル装置であって、ディスクを支
持するディスク支持面は、ターンテーブル面にコーティ
ングされると共にその表面を切削加工された摩擦材の膜
によって形成されていることを特徴とする。

【００１３】また、請求項３記載の発明は、請求項１な
いしは２に記載のディスクプレーヤのターンテーブル装
置において、ディスク支持面は、ターンテーブル面に付
着した摩擦材をターンテーブルの回転軸に対して垂直な
平面となるように切削加工して形成されることを特徴と
する。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、請求項３に
記載のディスクプレーヤのターンテーブル装置におい
て、切削加工は、ターンテーブルをモータによって回転
駆動させた状態で、切削手段を摩擦材に接触させ且つ回
転軸に対して垂直な方向にトレースすることでなされる
ことを特徴とする。

【００１５】また、請求項５記載の発明は、請求項１な
いしは４に記載のディスクプレーヤのターンテーブル装
置において、摩擦材は、ポリエステル系の樹脂を主成分
とする塗料であることを特徴とする。

【００１６】また、請求項６記載の発明は、ディスクが
載置されると共にモータにより回転駆動されるディスク
プレーヤのターンテーブル装置の製造方法であって、タ
ーンテーブル面に摩擦材を付着させる第１工程と、ター
ンテーブルを回転駆動させた状態で摩擦材を切削加工す
る第２工程とによって、ディスクを支持するディスク支
持面が形成されることを特徴とする。

【００１７】また、請求項７記載の発明は、請求項６に
記載のディスクプレーヤのターンテーブル装置の製造方
法における第２工程において、ターンテーブルは、モー
タによって回転駆動されることを特徴とする。

【００１８】また、請求項８記載の発明は、請求項６な
いしは７に記載のディスクプレーヤのターンテーブル装
置の製造方法における第２工程において、切削加工は、
切削手段を摩擦材に接触させ且つ回転軸に対して垂直な
方向にトレースすることでなされることを特徴とする。

【００１９】また、請求項９記載の発明は、請求項６な
いしは８に記載のディスクプレーヤのターンテーブル装
置の製造方法において、摩擦材は、ポリエステル系の樹
脂を主成分とする塗料であることを特徴とする。

【００２０】

【作用】本発明は以上のように構成したので、スピンド
ル軸に対するターンテーブルのディスク支持面の垂直度
を精度良く出すことができるため、ターンテーブルの回
転時におけるディスクの面振れを少なくすることがで
き、ディスクの再生を良好に行える。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に好適な実施形態に
ついて図をもとに以下に述べる。なお、以下に説明する
図において、図３と共通する部分には同一符号を付し重
複する説明を省略する。

【００２２】図１は、本発明の一実施形態におけるディ
スクプレーヤのターンテーブル装置の主要部の概略断面
構造図であり、金属プレートの絞りプレス加工によって
モータ２のロータケース１が形成されている。

【００２３】ロータケース１は、ヨーク１ａの中心に円
筒状のスピンドル軸１ｂが一体に形成されていて、さら
に、ヨーク１ａの上面側には樹脂製のターンテーブル３
がロータケース１と一体となるように取り付けられてい
る。この取り付けは、例えばターンテーブル３が有する
凸部をロータケース１のヨーク１ａが有する孔に嵌合さ
せることにより、ターンテーブル３の下面部がヨーク１
ａの上面部と密着嵌合することによりなされ、取り付け
後は、スピンドル軸１ｂがターンテーブル３のディスク
４０が載置される面側の表面に対し、ほぼ垂直となるよ
うに配置される。また、ヨーク１ａの内側にはロータマ
グネット２９が固着されている。

【００２４】ターンテーブル３の中心には、ディスク４
０の中心孔が嵌入するセンタリングハブ２７が設けられ
る。また、センタリングハブ２７にはクランプ用のマグ
ネット４が一体に設けられていて、板金製のクランパ５
と共にディスク４０を挟持する。クランパ５は、センタ
リングハブ２７に嵌合する形状を有し、ディスク４０が
ターンテーブル３に載置された場合に、クランパ５がマ
グネット４に吸着されることによりディスク４０をター
ンテーブル３に押圧してディスク４０を挟持（クラン
プ）する。

【００２５】したがって、図１に示すディスク４０のク
ランプ時には、ターンテーブル３はこのクランプ力（即
ち、クランパ５とマグネット４の吸着力）と、ディスク
４０及びクランパ５の自重が加わることになる。

【００２６】一方、モータベース１０にスピンドルモー
タ２の軸受２１が内装されたスリーブ２２が取り付けら
れ、その外周にステータコイル２３が固着されている。
スリーブ２２にはスピンドル軸１ｂが内装する。

【００２７】また、センタリングハブ２７の下面側に固
着されている係合部材３１がスリーブ２２の係合片部３
２に係合することで、ターンテーブル３の抜け止めがな
されている。

【００２８】また、ターンテーブル３の外周部にはディ
スク４０を支持するための滑り止め部材６が形成されて
いる。滑り止め部材６は、ターンテーブル３のディスク
４０が載置される面側に摩擦材７を、後述する方法によ
りコーティングして付着させた後、摩擦材７を切削加工
して膜として形成したものであり、ディスク４０のクラ
ンプ時におけるディスク支持面を形成している。

【００２９】この摩擦材７は、ディスクプレーヤが、デ
ィスク４０を所定のクランプ力で挟持しながら回転させ
て再生する場合に、ディスク４０がターンテーブル３に
対し滑ることのないように、十分な摩擦力を有すること
が必要であり、ディスク４０の材質や偏重心の影響、デ
ィスクプレーヤのクランプ力、ディスクの最高回転数や
最高加減速度等の設定に対応して必要とする摩擦力が決
まるので、摩擦材７は、これらの設定に対し適した範囲
で材料が適宜選択される。

【００３０】また、摩擦材７は、ターンテーブル３の外
周部にコーティングして付着させた後、後述する方法に
より切削加工を施すため、表面加工性が良いことが必要
であり、切削加工が可能な硬度を有し、周囲から受ける
熱に対して安定した熱不粘着性を有する材料であること
が必要である。

【００３１】このような条件の下、本実施形態において
は、摩擦材７は、ポリエステル系の樹脂を主成分とする
塗料を用いている。具体的には、ポリエステル系の樹
脂、アクリル系の樹脂、ビーズ、シリコンパウダー、硬
化剤、溶剤等を適宜混合して得られる塗料を用いてい
る。

【００３２】ターンテーブル装置はこのように構成さ
れ、ターンテーブル３に載置されるディスク４０をディ
スク支持面によって支持すると共に、クランパ５と協働
してディスク４０をクランプすると共に、モータ２の駆
動力により回転させることができる。

【００３３】次に、ターンテーブル装置の製造方法につ
いて以下に説明する。先ず、予め、樹脂成形等によって
形成されたターンテーブル３に、ターンテーブル３のデ
ィスク４０が載置される面側にポリエステル系の樹脂を
主成分とする塗料を適量コーティングして固化させ摩擦
材７を付着させる。次に、ターンテーブル３を、ロータ
マグネット２９が固着されたロータケース１に取り付け
て一体となるように固定する。

【００３４】図２は、ターンテーブル装置の摩擦材７を
切削加工している状態を示す図である。次に、図２に示
すように、ターンテーブル３が一体に固定されたロータ
ケース１のスピンドル軸１ｂを、モータベース１０に固
着されたスリーブ２２に内装させてモータ２を形成し、
モータ２のモータベース１０を基台８に固定する。

【００３５】次に、このようにして形成したモータ２を
駆動させてロータケース１を回転させながら、バイト９
を摩擦材７に接触させ、図示せぬトラバース装置を用い
てスピンドル軸１ｂの回転軸Ｘに垂直な方向にトレース
して摩擦材７の表面を切削加工する。なお、この場合、
ロータケース１は、このモータ２を用いるディスクプレ
ーヤが必要とする最高回転数よりも高い回転数で回転さ
せることが望ましい。

【００３６】このことにより、摩擦材７は、表面が削ら
れて回転軸に対して垂直な平面を有する膜となり、この
膜の表面がディスクを支持するディスク支持面を形成す
る。このことにより、ターンテーブル３のディスク４０
が載置される面側に滑り止め部材６が形成される。

【００３７】以上の様にして、ターンテーブル装置が製
造され、その結果ターンテーブル３に形成されたディス
ク支持面は、スピンドル軸１ｂに対し精度良く垂直とな
る。したがって、このターンテーブル装置を用いたモー
タ２は、回転時のディスク４０の面振れは少なくなり、
モータ２を用いたディスクプレーヤでディスク４０を最
高回転数で回転しても面振れは少ない。

【００３８】また、本実施形態では、摩擦材７にポリエ
ステル系の樹脂を主成分とする塗料を用いたので、ディ
スク４０が直径約１２ｃｍのＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の
場合には、ディスク４０がクランプされたディスクプレ
ーヤのターンテーブル３の支持面には、約３５０ｇ程度
の荷重を加えるようにクランプ力（即ち、クランパ５と
マグネット４の吸着力）を設定するだけで、ディスク４
０のスリップ限界トルクを約６００ｇ・ｃｍ以上とする
ことができる。

【００３９】したがって、モータ２も高起動トルクに設
定することができ、結果として、ディスクプレーヤのデ
ィスク４０の再生時におけるディスク４０の回転制御が
容易となり、高速サーチやｎ倍速再生等における再生開
始時間が短縮できる。

【００４０】また、上述したように、ディスク支持面
は、予め、ターンテーブル３のディスク４０が載置され
る面側に摩擦材７をコーティングして固化させた後、ス
ピンドル軸１ｂが一体に形成されたロータケース１をタ
ーンテーブル３に取り付けて、ターンテーブル３のディ
スク４０が載置される側の面に対し、スピンドル軸１ｂ
がほぼ垂直となるように取り付けて固定し、しかる後
に、スピンドル軸１ｂを回転させながら、摩擦材７を切
削してその表面をスピンドル軸１ｂの回転軸Ｘに対し垂
直な平面としてディスク支持面を形成するようにしたの
で、ターンテーブル３をロータケース１に一体に取り付
ける際に、ターンテーブル３のディスク４０が載置され
る側の面に対しスピンドル軸１ｂはさほど厳密に垂直度
が得られなくても良く、摩擦材７を切削して垂直度が得
られれば良い。したがって、この方法を用いればターン
テーブル３をロータケース１に一体に取り付けるために
設けられる機構は簡単なものとなり、さほど精度を必要
としない。

【００４１】なお、上述した実施形態において、ロータ
ケース１と一体に取り付けられたターンテーブル３にコ
ーティングされた摩擦材７を切削加工して滑り止め部材
６を形成する場合に、ロータケース１のスピンドル軸１
ｂをモータベース１０に固着されたスリーブ２２に内装
させてモータ２を形成し、このモータ２を駆動させるこ
とによりロータケース１をターンテーブル３と共に回転
させる例で説明したが、切削加工時に、摩擦材７がコー
ティングされたターンテーブル３を、それ専用の駆動モ
ータに取り付けて回転させるようにしても充分に実用可
能な精度を得ることができる。その場合に、上記専用の
駆動モータに取り付けられるターンテーブル３はロータ
ケース１に取り付けられた状態で用いても良い。

【００４２】また、本実施形態では、ターンテーブル３
に摩擦材７を付着させた後に、ターンテーブル３をロー
タケース１に取り付けるようにしたが、予めターンテー
ブル３をロータケース１に取り付けた後にターンテーブ
ル３に摩擦材７付着させるようにしても良い。また、本
実施形態では、摩擦材７は、ターンテーブル３の外周部
にコーティングして付着させた例で説明したが、予めシ
ート状に形成した後ターンテーブル３の外周部に貼付け
るようにしても良い。

【００４３】また、滑り止め部材６は、上述した例に限
らず、例えばゴムシート等をターンテーブル３に貼付け
た後に、これに上述した方法を用いて切削加工して膜状
に形成するようにしても良い。

【００４４】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したため、ス
ピンドル軸に対するターンテーブルのディスク支持面の
垂直度を精度良く出すことができるため、ターンテーブ
ルの回転時におけるディスクの面振れを少なくすること
ができ、特に、ＤＶＤ等の高密度メディアに適したディ
スクに対しては、非常に安価にしかも合理的に面振れを
抑えることができ、ディスク再生を良好に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるディスクプレーヤ
のターンテーブル装置の主要部の概略断面構造図であ
る。

【図２】ターンテーブル装置の摩擦材を切削加工してい
る状態を示す図である。

【図３】従来のターンテーブル装置の一形態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１・・・・・ロータケース１ａ・・・・ヨーク１ｂ・・・・スピンドル軸２・・・・・モータ３・・・・・ターンテーブル４・・・・・マグネット５・・・・・クランパ６・・・・・滑り止め部材７・・・・・摩擦材８・・・・・基台９・・・・・バイト１０・・・・モータベース２１・・・・軸受２２・・・・スリーブ２３・・・・ステータコイル２７・・・・センタリングハブ２９・・・・ロータマグネット３１・・・・係合部材３２・・・・係合片部４０・・・・ディスク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスクが載置されると共にモータによ
り回転駆動されるディスクプレーヤのターンテーブル装
置であって、ディスクを支持するディスク支持面は、ターンテーブル
面に付着する摩擦材によって形成されていることを特徴
とするディスクプレーヤのターンテーブル装置。
【請求項２】ディスクが載置されると共にモータによ
り回転駆動されるディスクプレーヤのターンテーブル装
置であって、ディスクを支持するディスク支持面は、ターンテーブル
面にコーティングされると共にその表面を切削加工され
た摩擦材の膜によって形成されていることを特徴とする
ディスクプレーヤのターンテーブル装置。
【請求項３】前記ディスク支持面は、ターンテーブル
面に付着した摩擦材を前記ターンテーブルの回転軸に対
して垂直な平面となるように切削加工して形成されるこ
とを特徴とする請求項１ないしは２に記載のディスクプ
レーヤのターンテーブル装置。
【請求項４】前記切削加工は、ターンテーブルを前記
モータによって回転駆動させた状態で、切削手段を前記
摩擦材に接触させ且つ前記回転軸に対して垂直な方向に
トレースすることでなされることを特徴とする請求項３
に記載のディスクプレーヤのターンテーブル装置。
【請求項５】前記摩擦材は、ポリエステル系の樹脂を
主成分とする塗料であることを特徴とする請求項１ない
しは４に記載のディスクプレーヤのターンテーブル装
置。
【請求項６】ディスクが載置されると共にモータによ
り回転駆動されるディスクプレーヤのターンテーブル装
置の製造方法であって、ターンテーブル面に摩擦材を付着させる第１工程と、前記ターンテーブルを回転駆動させた状態で前記摩擦材
を切削加工する第２工程とによって、ディスクを支持す
るディスク支持面が形成されることを特徴とするディス
クプレーヤのターンテーブル装置の製造方法。
【請求項７】前記第２工程において、前記ターンテー
ブルは、前記モータによって回転駆動されることを特徴
とする請求項６に記載のディスクプレーヤのターンテー
ブル装置の製造方法。
【請求項８】前記第２工程において、前記切削加工
は、切削手段を前記摩擦材に接触させ且つ前記回転軸に
対して垂直な方向にトレースすることでなされることを
特徴とする請求項６ないしは７に記載のディスクプレー
ヤのターンテーブル装置の製造方法。
【請求項９】前記摩擦材は、ポリエステル系の樹脂を
主成分とする塗料であることを特徴とする請求項６ない
しは８に記載のディスクプレーヤのターンテーブル装置
の製造方法。