JPH11255848A - レジンコンクリート組成物及びその成形物 - Google Patents

レジンコンクリート組成物及びその成形物

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JPH11255848A
JPH11255848A JP6016098A JP6016098A JPH11255848A JP H11255848 A JPH11255848 A JP H11255848A JP 6016098 A JP6016098 A JP 6016098A JP 6016098 A JP6016098 A JP 6016098A JP H11255848 A JPH11255848 A JP H11255848A
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JP
Japan
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parts
resin
trade name
vinyl ester
weight
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JP6016098A
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English (en)
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Hitoshi Yamazaki
仁 山崎
Yukushi Arakawa
行志 荒川
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Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】硬化時の線収縮率が小さく、耐熱性に優れた成
形物を提供可能な常温硬化型のレジンコンクリート組成
物を提供すること。 【解決手段】ビニルエステル樹脂１００重量部に対し、
１、２ー結合と１、４ー結合の総和に対して１、２―結
合のの割合が４０％以下で有り常温（２５℃）で液状の
ポリブタジエンを１〜２０重量部、充填材を上記２成分
の総和に対して３００〜７００重量部含むことを特徴と
する耐熱性に優れた成形物を提供可能なレジンコンクリ
ート組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構造体もしくは防
食材に適したレジンコンクリート組成物及び成形物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ビニルエステル樹脂は、金属、セメント
コンクリートなどに対し耐食性が優れており、エポキシ
樹脂に比べて常温で速硬化である。このような特徴を生
かし、ＦＲＰや、充填材を配合し低コスト化したレジン
コンクリートが、構造材、防食材として用いられてい
る。しかし、ビニルエステル樹脂は硬化時の体積収縮率
がエポキシ樹脂の１．５〜３．０倍と大きいため、補強
材を用いないレジンコンクリートでは注型などによる成
形時にクラックを生じたり、防食ライニングでは硬化時
に収縮によって下地より剥離する等の問題があった。
【０００３】この問題を解決するためには、熱可塑性樹
脂、例えばポリスチレン、ポリブタジエン、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリメタクリル酸メチル等の添加により、硬化時
の熱膨張をビニルエステル樹脂と添加成分を相分離によ
って低収縮化する方法があるが、不飽和ポリエステル樹
脂に比べ十分ではなく、また常温硬化ではその効果が小
さい。また特公昭４７−３１４３３号公報には、ビニル
エステル樹脂にガラス転移温度が常温もしくは成型時の
発熱温度以下の熱可塑性樹脂とビニルエステル樹脂ある
いは熱可塑性樹脂と相溶性のある分子量５００〜５００
０程度の油または天然あるいは合成樹脂を添加する方法
により、常温硬化でも低収縮化する方法が開示されてい
る。しかし、この場合には熱可塑性樹脂の添加量が多
く、ビニルエステル樹脂本来の性能、例えば耐熱性や耐
防食性等が大きく低下する問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐熱性を悪
化させることなく、硬化時の収縮が小さい、レジンコン
クリート組成物及び成形物であって、その成形物がクラ
ック発生のないものを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ビニル
エステル樹脂、（Ｂ）重合性単量体、（Ｃ）１、２―結
合と１、４―結合の総和に対して１、２―結合の割合が
４０％以下であり、常温（２５°Ｃ）で液状である ポ
リブタジエン を（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総和に対し
て１〜２０重量部、（Ｄ ）充填剤を（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の総量１００重量部に対して３００〜７００
重量部を含有してなるレジンコンクリート 組成物に関
する。
【０００６】また、本発明は、ビニルエステル樹脂とポ
リブタジエンと充填材を含むレジンコンクリート組成物
を硬化して得られる線収縮率０．０４％以下、圧縮強さ
１００Ｍｐａ（２０℃に於ける）以上、圧縮強さ３８Ｍ
ｐａ（１３０℃以上に於ける）以上であることを特徴と
するレジンコンクリート成形物に関する。
【０００７】本発明において、ビニルエステル樹脂は、
一般的にエポキシ樹脂と不飽和一塩基酸とを反応させて
得られる。また、酸として必要に応じて多塩基酸を併用
することもある。
【０００８】エポキシ樹脂としては一分子中にエポキシ
基を２個以上有する化合物であれば特に制限はなく、例
えば、一般式（１）
【化１】 〔式中、ｚは０〜１５の範囲の整数である。Ｒ１，Ｒ２
は水素又はハロゲンの中のいずれかである。また、ｐ，
ｇは１〜４の整数である。〕で表される化合物が用いら
れる。
【０００９】この化合物の市販品としては、エピコート
８２８、エピコート１００１、エピコート１００４（以
上、油化シェルエポキシ（株）製商品名）、ＡＥＲ−６
６４Ｈ、ＡＥＲ−３３１、ＡＥＲ−３３７（以上、旭化
成工業（株）製商品名）、Ｄ.Ｅ.Ｒ.３３０、Ｄ.Ｅ.Ｒ.
６６０、Ｄ.Ｅ.Ｒ.６６４（以上、ダウケミカル日本
（株）製商品名）などが挙げられる。また、上記エポキ
シ樹脂の芳香環の水素原子の一部を少なくとも１ヶ以上
のハロゲン（例えば臭素）で置換した化合物も使用でき
る。この種の市販品としては、エポトートＹＤＢ−４０
０、ＹＤＢ−３４０（以上、東都化成（株）製商品
名）、ＤＥＲ−５４２、ＤＥＲ−５１１、ＤＥＲ−５８
０（以上、ダウケミカル日本（株）製商品名）、１０４
５、１０５０、１０４６、ＤＸ−２４８（以上、油化シ
ェルエポキシ（株）製商品名）などが挙げられる。
【００１０】また、一般式（２）
【化２】 〔式中、Ｒ３，Ｒ４およびＲ５はそれぞれ独立に水素原
子またはアルキル基を示し、ｚは０〜１５の範囲の整数
である〕で表される化合物を用いることもできる。この
化合物の市販品としては、Ｄ.Ｅ.Ｎ.４３１、Ｄ.Ｅ.Ｎ.
４３８（以上、ダウケミカル日本（株）製商品名）、エ
ピコート１５２、エピコート１５４（以上、油化シェル
エポキシ（株）製商品名）などが挙げられる。また、Ｙ
ＤＣＮ−７０２、ＹＤＰＮ−６３８（以上、東都化成
（株）製商品名）、ＣＹ２０８、ＣＹ２２１、ＣＹ３５
０、ＸＢ２６１５、ＣＹ１９２、ＣＹ１８４（以上、日
本チバガイギー（株）製商品名）等も用いられる。ま
た、ビフェニル系エポキシ化合物、ナフタレン系エポキ
シ化合物を用いることもできる。
【００１１】これらのエポキシ樹脂は、単独でまたは２
種以上併用することができる。また、作業性の改善のた
め、エピクロルヒドリン−ビスフェノールＡ型のエポキ
シ樹脂、フェノールノボラック型のエポキシ樹脂、クレ
ゾールノボラック型のエポキシ樹脂等とビスフェノール
ＡＤ型のエポキシ樹脂等の低粘度エポキシ樹脂とを併用
することが好ましい。
【００１２】前記エポキシ樹脂に反応させる不飽和一塩
基酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、けい皮酸、トリシクロ〔５．２．１．０２,６〕−
４−デセン−８または９残基と不飽和二塩基酸残基を構
成要素として含む部分エステル化カルボン酸などを用い
ることができる。部分エステル化カルボン酸の例として
は、８または９−ヒドロキシトリシクロデセン−４−
〔５．２．１．０２,６〕１．００〜１．２０モルおよ
び無水マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不
飽和二塩基酸１モルを不活性ガス気流下で７０〜１５０
℃で加熱して得られる不飽和二塩基酸モノエステル等が
挙げられる。
【００１３】またトリシクロデカジエン−４，８−
〔５．２．１．０２,６〕にマレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸などの不飽和二塩基酸を硫酸、ルイス酸などの
触媒の存在下で付加して得られる不飽和二塩基酸モノエ
ステルを用いることもできる。
【００１４】前記エポキシ樹脂には、塗膜の靱性および
耐久性の点から、必要に応じて多塩基酸を反応させるこ
とができる。多塩基酸としては、マレイン酸、無水マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シト
ラコン酸、アジピン酸、アゼライン酸、フタル酸、無水
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水トリメリ
ット酸などが挙げられる。また必要に応じて用いられる
多塩基酸にはさらに炭素数が１２個以上の二塩基酸を用
いることが好ましい。この二塩基酸の具体例としては、
トデカン二酸、炭素数１６の不飽和二塩基酸の異性体の
混合物であるＵＬＢ−２０（岡村製油（株）製商品
名）、炭素数２０の飽和二塩基酸主体の混合物であるＳ
Ｌ−２０（岡村製油（株）製商品名）、トール油脂肪酸
を原料とする２量化脂肪酸（炭素数３６のダイマー酸）
などが挙げられる。このダイマー酸の市販品としては、
バーサダイム２１６、バーサダイム２８８（ヘンケル白
水（株）製商品名）、ハリダイマー＃２００（ハリマ化
成（株）製商品名）などが挙げられる。
【００１５】（Ａ）成分のビニルエステル樹脂は、エポ
キシド化合物と、不飽和一塩基酸および必要に応じて用
いられる多塩基酸とを反応させて得ることができる。こ
のときの反応温度は、６０〜１５０℃が好ましく、さら
に７０〜１３０℃が好ましい。エポキシド樹脂と不飽和
一塩基酸および必要に応じて用いる多塩基酸との配合割
合は、これらの酸成分のカルボキシル基とエポキシド化
合物のエポキシ基が、当量比（カルボキシル基：エポキ
シ基）で１．０：０．９〜１．０：１．３の範囲である
ことが好ましく、より好ましくは１．０：０．９〜１．
０：１．２の範囲である。カルボキシル基１当量に対し
てエポキシ基が０．９未満または１．３を超えると塗膜
の耐久性、靱性、乾燥性、強度など所望の塗膜性能が得
られないことがある。ビニルエステル樹脂の生成は、不
飽和一塩基酸および必要に応じて用いる多塩基酸の割合
はカルボキシル基を定量し、酸価により調べることがで
きる。この酸価は好ましくは５０以下、より好ましくは
１５以下である。
【００１６】反応に際しては重合によるゲル化を防止す
るためにヒドロキノン、パラベンゾキノン、ｐ−第３級
ブチルカテコール、ヒドロキノンモノメチルエーテル、
フェノチアジンなどの重合禁止剤を用いることが好まし
い。また、このエステル化反応に際してはトリメチルベ
ンジルアンモニウムクロリド、ピリジニウムクロリドな
どの第４級アンモニウム塩、トリエチルアミン、ジメチ
ルアニリンなどの第３級アミン、塩化第二鉄、水酸化リ
チウム、塩化リチウム、塩化第二スズなどのエステル化
触媒を用いて反応時間を短縮することもできる。
【００１７】（Ｂ）成分の重合性単量体としては、例え
ば、スチレン、クロルスチレン、ジビニルベンゼン、タ
ーシャリブチルスチレン、臭化スチレン、ジアリルフタ
レート、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、β−ヒドロキシメ
タクリル酸エチル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、
アクリルアミド、フェニルマレイミドなどが用いられ
る。また、エチレングリコールジメタクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレートなどの多官能の（メタ）ア
クリル酸エステル類を用いることもできる。これらは、
単独で又は他の重合性単量体と組み合わせて用いられ
る。配合量としては、ビニルエステル樹脂１００重量部
に対して１０〜２００重量部が好ましく、３０〜１５０
重量部がより好ましい。
【００１８】本発明に用いられる（Ｂ）成分である一般
式（I）で表わされるポリブタジエンは、式（３） ―ＣＨ２―ＣＨ―ＣＨ―ＣＨ２― （３） 及び式（４） で表される１、２―結合の単位を含むんでもよいが、そ
の割合は繰り返し単位の総数の４０％以下であることが
好ましく、１、４―結合の単位と１、２―結合の単位の
総数は５―２０であることが好ましい。また、（Ｃ）成
分の使用量は（Ａ）成分であるビニルエステル樹脂及び
（Ｂ）成分である重合性単量体の総量１００重量部に対
し、１〜２０重量部、さらに好ましくは２〜１０重量部
である。前記ポリブタジエンの市販品としては、Ｒ−４
５ＨＴ，Ｒ−１５ＨＴ（出光石油化学（株）製）などが
ある。
【００１９】本発明に用いられる充填材（Ｃ）には特に
制限はなく、無機系としては、砕石、珪砂、炭酸カルシ
ウム、水酸化バリウム、アルミナ、水酸化アルミニウ
ム、タルク、クレー、カオリン、ガラスパウダー、ガラ
ス繊維等、有機系としては、カーボンやグラファイト、
ポリエステル、ポリアミド等の繊維や粉末などが単独若
しくは併用して用いられる。さらに着色のための顔料を
加えることもできる。またその使用量は（Ａ）成分であ
るビニルエステル樹脂 及び（Ｂ）成分である重合性
単量体の総量１００重量部に対して３００〜７００重量
部が好ましい。上記の構成により、常温で硬化が可能
で、しかも、耐熱性（１３０℃に於ける圧縮強さが３８
Ｍｐａ以上）にすぐれた、線膨張率が０．０４％以下の
成形品を得ることができる。
【００２０】本発明のレジンコンクリート組成物を硬化
するためには、硬化促進剤、硬化促進助剤、硬化剤が用
いられる。硬化促進剤としては、オクテン酸コバルトま
たはナフテン酸コバルトを用いることが好ましい。その
使用量は効果上（Ａ）成分であるビニルエステル樹脂及
び（Ｂ）成分である重合性単量体１００重量部に対して
０．０５〜５重量部であることが好ましい。また、硬化
促進助剤としては、ジメチルアニリン、ジエチルアニリ
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、アセチルアセト
ン、アセト酢酸エチル等を（Ａ）成分であるビニルエス
テル樹脂及び（Ｂ）成分である重合性単量体１００重量
部に対して０．０１〜５．０重量部用いることが好まし
い。
【００２１】また、硬化剤としては、メチルエチルケト
ンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、
イソブチルメチルケトンパーオキサイド、クメンハイド
ロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーベンゾエート、ｔ−ブチルハイドロパーオキサ
イドなどのパーオキサイドが使用され、添加量は（Ａ）
成分であるビニルエステル樹脂及び（Ｂ）成分である重
合性単量体１００重量部に対し０．４〜５．０部が好ま
しい。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により説明
する。なお、例中、部とあるのは重量部を意味する。ま
た、実施例、比較例における比較方法は次の通りであ
る。 （ビニルエステル樹脂組成物Ａの作製）メタクリル酸８
６部に、ＤＥＮ４３８（ノボラックエポキシ樹脂、ダウ
ケミカル社製商品名）１８０部、メチルハイドロキノン
０．１６部、トリメチルベンジルアンモニウムクロライ
ド１．６部を空気中で９０℃で６時間加熱賀撹拌し、酸
価１６のビニルエステル樹脂を得た。その後、スチレン
１７７部を分散、冷却しビニルエステル樹脂組成物Ａと
した。 （ビニルエステル樹脂Ｂの作製）メタクリル酸８６部
に、ＤＥＲ３３１（ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ダ
ウケミカル社製商品名）１９０部、メチルハイドロキノ
ン０．１６部、トリメチルベンジルアンモニウムクロラ
イド１．６部を空気中で９５℃で５時間加熱撹拌し、酸
価１０のビニルエステル樹脂を得た。その後、スチレン
１１８部を分散、冷却しビニルエステル樹脂組成物Ｂと
した。
【００２３】（評価方法） （ａ）線収縮率 離型処理したガラス板上に幅５０ｍｍ、長さ２００ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍの離型処理した、鉄枠をおき、実施
例、比較例で作製したレジンコンクリート組成物を常温
で注型、硬化した。２４時間放置後、型枠長辺の長さと
硬化物長辺の長さから下記の式により線収縮率を求め
た。
【００２４】（ｂ）圧縮強さ 実施例及び比較例で作製したレジンコンクリートについ
て、直径５０ｍｍ、高さ１００ｍｍの試験片をＪＩＳ―
Ａ１１８１に準じて作成し、さらに一昼夜常温放置後、
８０℃で６時間アフタキュアし試験片とした。圧縮試験
は常温と１３０℃の熱間強度強度についてＪＩＳ―Ａ１
１２８２に準じ評価した。 （加熱時の重量変化）上記方法で作成した圧縮試験片を
１８０℃の恒温槽中で３０日放置し重量変化を調べた。
【００２５】（実施例１）ビニルエステル樹脂組成物Ａ
１００部に対し、ＰｏｌｙｂｄＲ−４５ＨＴ（ポリブタ
ジエン樹脂、１、４―結合単位８０％、１、２―結合の
単位２０％、数平均分子量２,８００ 出光石油化学
（株）製商品名）５．０部、オクテン酸コバルト６％溶
液を０．８部、硬化剤３２８Ｅ（ビニルエステル用硬化
剤、化薬アクゾ（株）製商品名）を１．２部添加分散
し、珪砂４号（日瓢鑛業（株）製商品名）２８０部、珪
砂８号（日瓢鑛業（株）製商品名）８０部、ＮＳ＃２０
０（炭酸カルシウム、日東紛化（株）製商品名）１００
部と混練しレジンコンクリート組成物を得た。
【００２６】（比較例１）ビニルエステル樹脂組成物Ａ
１００部に対し、Ｇ−２０００（ポリブタジエン樹脂、
１、４―結合の単位１０％、１、２―結合の単位９０
％、数平均分子量１,３５０．( 日本曹達(株)製商品
名）５．０部、オクテン酸コバルト６％溶液を０．８
部、硬化剤３２８Ｅ（ビニルエステル用硬化剤、化薬ア
クゾ（株）製商品名）を１．２部添加分散し、珪砂４号
（日瓢鑛業（株）製商品名）２８０部、珪砂８号（日瓢
鑛業（株）製商品名）８０部、ＮＳ＃２００（炭酸カル
シウム、日東紛化社製商品名）１００部と混練しレジン
コンクリート組成物を得た。
【００２７】（比較例２）ビニルエステル樹脂組成物Ａ
１００部に対し、ＺＦＴ−１３００Ｆ（ポリスチレンブ
タジエン樹脂、上、日本ゼオン（株）製商品名）の３０
％スチレン溶液１５．０部、オクテン酸コバルト６％溶
液を０．８部、硬化剤３２８Ｅ（ビニルエステル用硬化
剤、化薬アクゾ（株）製商品名）を１．２部添加分散
し、珪砂４号（日瓢鑛業（株）製商品名）２８０部、珪
砂８号（日瓢鑛業（株）製商品名）８０部、ＮＳ＃２０
０（炭酸カルシウム、日東紛化（株）製商品名）１００
部と混練しレジンコンクリート組成物を得た。
【００２８】（比較例３）ビニルエステル樹脂組成物Ａ
１００部に対し、デンカスチロールＱＰ２３０１（ポリ
スチレン樹脂、日本合成化学工業（株）社製商品名）の
３０重量％スチレン溶解品１５．０部、コバルト６％溶
液を０．８部、硬化剤３２８Ｅ（ビニルエステル用硬化
剤、化薬アクゾ（株）製商品名）を１．２部添加分散
し、珪砂４号（日瓢鑛業（株）製商品名）２８０部、珪
砂８号（日瓢鑛業（株）製商品名）８０部、ＮＳ＃２０
０（炭酸カルシウム、日東紛化（株）製商品名）１００
部と混練しレジンコンクリート組成物を得た。
【００２９】（比較例４）ビニルエステル樹脂組成物Ａ
１００部に対し、ゴーセノールＧＬ−０５（ポリ酢酸ビ
ニル樹脂、日本合成化学工業（株）製商品名）の３０重
量％スチレン溶解品１５．０部、Ｒ−９００ＴＨ（石油
樹脂、丸善石油化学（株）製）の５０重量％スチレン溶
解品１５部、コバルト６％溶液を０．８部、硬化剤３２
８Ｅ（ビニルエステル用硬化剤、化薬アクゾ（株）製商
品名）を１．２部添加分散し、珪砂４号（日瓢鑛業
（株）製商品名）２８０部、珪砂８号（日瓢鑛業（株）
製商品名）８０部、ＮＳ＃２００（炭酸カルシウム、日
東紛化（株）製商品名）１００部と混練しレジンコンク
リート組成物を得た。
【００３０】（比較例５）ビニルエステル樹脂組成物Ａ
１００部に対し、コバルト６％溶液を０．８部、硬化剤
３２８Ｅ（ビニルエステル用硬化剤、化薬アクゾ（株）
製商品名）を１．２部添加分散し、珪砂４号（日瓢鑛業
（株）製商品名）２８０部、珪砂８号（日瓢鑛業（株）
製商品名）８０部、ＮＳ＃２００（炭酸カルシウム、日
東紛化（株）製商品名）１００部と混練しレジンコンク
リート組成物を得た。
【００３１】以上の組成物について線収縮率、圧縮強
度、加熱重量減少率を表１に示す。
【表１】 その結果実施例１は線収縮率が小さい。また、１３０℃
での圧縮強度の低下、１８０℃での加熱重量減少率も小
さく、耐熱性に優れていることがわかる。
【００３２】（実施例２）ビニルエステル樹脂組成物Ｂ
１００部に対し、ＰｏｌｙｂｄＲ−４５ＨＴ（ポリブタ
ジエン樹脂、 出光石油化学（株）製商品名）５．０
部、オクテン酸コバルト６％溶液を０．８部、硬化剤３
２８Ｅ（ビニルエステル用硬化剤、化薬アクゾ（株）製
商品名）を１．２部添加分散し、珪砂４号（日瓢鑛業
（株）製商品名）２７０部、珪砂８号（日瓢鑛業（株）
製商品名）９０部、ＮＳ＃２００（炭酸カルシウム、日
東紛化（株）製商品名）１００部と混練しレジンコンク
リート組成物を得た。
【００３３】（比較例６）ビニルエステル樹脂組成物Ｂ
１００部に対し、Ｇ−２０００（ポリブタジエン樹脂、
日本曹達（株）製商品名）５．０部、オクテン酸コバル
ト６％溶液を０．８部、硬化剤３２８Ｅ（ビニルエステ
ル用硬化剤、化薬アクゾ（株）製商品名）を１．２部添
加分散し、珪砂４号（日瓢鑛業（株）製商品名）２７０
部、珪砂８号（日瓢鑛業（株）製商品名）９０部、ＮＳ
＃２００（炭酸カルシウム、日東紛化（株）製商品名）
１００部と混練しレジンコンクリート組成物を得た。
【００３４】（比較例７）ビニルエステル樹脂組成物Ａ
１００部に対し、ＺＦＴ−１３００Ｆ（ポリスチレンブ
タジエン樹脂、日本ゼオン（株）製商品名）の３０重量
％スチレン溶液１５．０部、オクテン酸コバルト６％溶
液を０．８部、硬化剤３２８Ｅ（ビニルエステル用硬化
剤、化薬アクゾ（株）製商品名）を１．２部添加分散
し、珪砂４号（日瓢鑛業（株）製商品名）２８０部、珪
砂８号（日瓢鑛業（株）製商品名）８０部、ＮＳ＃２０
０（炭酸カルシウム、日東紛化（株）製商品名）１００
部と混練しレジンコンクリート組成物を得た。
【００３５】（比較例８）ビニルエステル樹脂組成物Ｂ
１００部に対し、デンカスチロールＱＰ２３０１（ポリ
スチレン樹脂、日本合成化学工業（株）社製商品名）の
３０重量％スチレン溶解品１５部、コバルト６％溶液を
０．８部硬化剤３２８Ｅ（ビニルエステル用硬化剤、化
薬アクゾ（株）製商品名）を１．２部添加分散し、珪砂
４号（日瓢鑛業（株）製商品名）２７０部、珪砂８号
（日瓢鑛業（株）製商品名）９０部、ＮＳ＃２００（炭
酸カルシウム、日東紛化（株）製商品名）１００部と混
練しレジンコンクリート組成物を得た。
【００３６】（比較例９）ビニルエステル樹脂組成物Ｂ
１００部に対し、ゴーセノールＧＬ−０５（ポリ酢酸ビ
ニル樹脂、日本合成化学工業（株）製商品名）の３０重
量％スチレン溶解品１５．０部、Ｒ−９００ＴＨ（石油
樹脂、丸善石油化学（株）製）の５０重量％スチレン溶
解品１５部、コバルト６％溶液を０．８部、硬化剤３２
８Ｅ（ビニルエステル用硬化剤、化薬アクゾ（株）製商
品名）を１．２部添加分散し、珪砂４号（日瓢鑛業
（株）製商品名）２７０部、珪砂８号（日瓢鑛業（株）
製商品名）９０部、ＮＳ＃２００（炭酸カルシウム、日
東紛化（株）製商品名）１００部と混練しレジンコンク
リート組成物を得た。
【００３７】（比較例１０）ビニルエステル樹脂組成物
Ｂ１００部に対し、コバルト６％溶液を０．８部、硬化
剤３２８Ｅ（ビニルエステル用硬化剤、化薬アクゾ
（株）製商品名）を１．２部添加分散し、珪砂４号（日
瓢鑛業（株）製商品名）２８０部、珪砂８号（日瓢鑛業
（株）製商品名）８０部、ＮＳ＃２００（炭酸カルシウ
ム、日東紛化（株）製商品名）１００部と混練しレジン
コンクリート組成物を得た。
【００３８】以上の組成物について線収縮率、圧縮強
度、加熱重量減少率を表２に示す。
【表２】 その結果実施例２は線収縮率が小さい。また、１３０℃
での圧縮強度の低下、１８０℃での加熱重量減少率も小
さく、耐熱性に優れていることがわかる。
【発明の効果】請求項１におけるレジンコンクリート組
成物は、耐熱性を有するとともに硬化時の収縮が小さ
い。請求項２における成形物は、耐熱性、機械強度が優
れ、クラックの発生がない。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 55/00 Ｃ０８Ｌ 55/00 //(Ｃ０８Ｌ 55/00 51:04）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（Ａ）ビニルエステル樹脂１００重量部
    に、（Ｂ）重合性単量体１〜２０重量部、（Ｃ）１、２
    ―結合と１、４―結合の総和に対して１、２―結合の割
    合が４０％以下であり常温（２５℃）で液状であるポリ
    ブタジエンを（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総量１００重量
    部に対して１〜２０重量部、（Ｄ）充填材を（Ａ）成分
    と（Ｂ）成分の総量１００重量部に対して３００〜７０
    ０重量部を含有してなるレジンコンクリート組成物。
  2. 【請求項２】ビニルエステル樹脂，重合性単量体、ポリ
    ブタジエン及び充填材を含むレジンコンクリート組成物
    を硬化して得られる線収縮率０．０４％以下、圧縮強さ
    １００Ｍｐａ（２０℃に於ける）以上、圧縮強さ３８Ｍ
    ｐａ（１３０℃に於ける）以上であることを特徴とする
    レジンコンクリート成形物。
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