JPH11255933A - 発泡ゴムの製造方法及び発泡ゴム - Google Patents
発泡ゴムの製造方法及び発泡ゴムInfo
- Publication number
- JPH11255933A JPH11255933A JP6315498A JP6315498A JPH11255933A JP H11255933 A JPH11255933 A JP H11255933A JP 6315498 A JP6315498 A JP 6315498A JP 6315498 A JP6315498 A JP 6315498A JP H11255933 A JPH11255933 A JP H11255933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber composition
- oxygen barrier
- barrier layer
- hav
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加硫剤として過酸化物を配合した発泡性ゴム
組成物をＨＡＶ方式で発泡加硫することにより、圧縮永
久歪み等の物性が良好な発泡ゴムを高い生産性で安価に
製造する。 【解決手段】 加硫剤として過酸化物を配合した発泡性
ゴム組成物を、外面に酸素遮断層が形成されるように成
形し、熱空気加硫法により発泡加硫する。この方法によ
り製造された、発泡ゴムよりなる本体の外面に酸素遮断
層が形成されてなる発泡ゴム。
組成物をＨＡＶ方式で発泡加硫することにより、圧縮永
久歪み等の物性が良好な発泡ゴムを高い生産性で安価に
製造する。 【解決手段】 加硫剤として過酸化物を配合した発泡性
ゴム組成物を、外面に酸素遮断層が形成されるように成
形し、熱空気加硫法により発泡加硫する。この方法によ
り製造された、発泡ゴムよりなる本体の外面に酸素遮断
層が形成されてなる発泡ゴム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加硫剤として過酸
化物を配合した発泡性ゴム組成物を、ＨＡＶ(HotAir Vu
lcanizing tunnel)方式で発泡加硫することにより、物
性が良好な発泡ゴム（ゴムスポンジ）を高い生産性にて
安価に製造する方法及びこの方法により製造された発泡
ゴムに関する。
化物を配合した発泡性ゴム組成物を、ＨＡＶ(HotAir Vu
lcanizing tunnel)方式で発泡加硫することにより、物
性が良好な発泡ゴム（ゴムスポンジ）を高い生産性にて
安価に製造する方法及びこの方法により製造された発泡
ゴムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車、建築、土木、電気製品分
野等においてシール材として使用される発泡ゴムは、一
般に、連続方式で製造され、具体的には下記又はの
方法が採用されている。
野等においてシール材として使用される発泡ゴムは、一
般に、連続方式で製造され、具体的には下記又はの
方法が採用されている。
【０００３】 加硫剤として硫黄を配合した発泡性ゴ
ム組成物をＨＡＶ方式で連続発泡加硫する。 加硫剤として過酸化物を配合した発泡性ゴム組成物
をＬＣＭ(Liquid CuringMedium)方式で連続発泡加硫す
る。
ム組成物をＨＡＶ方式で連続発泡加硫する。 加硫剤として過酸化物を配合した発泡性ゴム組成物
をＬＣＭ(Liquid CuringMedium)方式で連続発泡加硫す
る。
【０００４】ＨＡＶ方式は、加熱空気による無圧加硫方
法であり、真空型の押出機から押出成形された未加硫ゴ
ムをコンベアで加熱炉内に搬送し、加熱空気を吹き付け
て加硫する方法である。ＨＡＶ方式に適用されるゴム種
は、耐酸化の面から、一般に耐熱性の高いＣＲ（クロロ
プレンゴム）やＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴ
ム）であるが、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）やＩ
ＩＲ（イソブチレンゴム）などが適用される場合もあ
る。ＨＡＶ方式は低コストで効率的な方法ではあるが、
上記の方法で得られる発泡ゴムは、耐熱性、耐セット
性に劣るという欠点がある。
法であり、真空型の押出機から押出成形された未加硫ゴ
ムをコンベアで加熱炉内に搬送し、加熱空気を吹き付け
て加硫する方法である。ＨＡＶ方式に適用されるゴム種
は、耐酸化の面から、一般に耐熱性の高いＣＲ（クロロ
プレンゴム）やＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴ
ム）であるが、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）やＩ
ＩＲ（イソブチレンゴム）などが適用される場合もあ
る。ＨＡＶ方式は低コストで効率的な方法ではあるが、
上記の方法で得られる発泡ゴムは、耐熱性、耐セット
性に劣るという欠点がある。
【０００５】また、ＬＣＭ方式は、液圧を利用した加硫
方法であり、押出機から押出成形された未加硫ゴムを加
熱液体の槽（ＬＣＭ槽）及び洗浄槽に順次送給し、加熱
液体中で加硫する方法である。ＬＣＭ方式に適用される
ゴム種としては、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ、ＮＢＲ
（ニトリルゴム）、ＣＲ、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニ
ルゴム）等がある。
方法であり、押出機から押出成形された未加硫ゴムを加
熱液体の槽（ＬＣＭ槽）及び洗浄槽に順次送給し、加熱
液体中で加硫する方法である。ＬＣＭ方式に適用される
ゴム種としては、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ、ＮＢＲ
（ニトリルゴム）、ＣＲ、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニ
ルゴム）等がある。
【０００６】このＬＣＭ方式は、ＨＡＶ方式に比べて、
加硫温度を高くすることができるため加硫速度が速い、
空気酸化や空気混入の問題がない、液圧を加えることで
発泡時のダレを防止でき、比較的物性の良好な発泡ゴム
を製造できるといった利点を有する反面、加熱液体の管
理に手間を要し、ランニングコストが高いといった欠点
がある。
加硫温度を高くすることができるため加硫速度が速い、
空気酸化や空気混入の問題がない、液圧を加えることで
発泡時のダレを防止でき、比較的物性の良好な発泡ゴム
を製造できるといった利点を有する反面、加熱液体の管
理に手間を要し、ランニングコストが高いといった欠点
がある。
【０００７】このようなことから、我が国ではＨＡＶ方
式が採用されているのが現状である。
式が採用されているのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】近年、自動車、住宅、
電気製品の高性能化に伴い、シール材としての発泡ゴム
の要求性能も増々高められており、特にその主特性であ
る圧縮永久歪みがより小さい発泡ゴムが望まれている。
電気製品の高性能化に伴い、シール材としての発泡ゴム
の要求性能も増々高められており、特にその主特性であ
る圧縮永久歪みがより小さい発泡ゴムが望まれている。
【０００９】発泡ゴムの圧縮永久歪みを良好なものとす
る方法としては、発泡性ゴム組成物の加硫剤として過酸
化物を用いる方法がある。
る方法としては、発泡性ゴム組成物の加硫剤として過酸
化物を用いる方法がある。
【００１０】しかしながら、発泡性ゴム組成物の加硫剤
として過酸化物を用いると、ＨＡＶ方式による空気存在
下の加硫では表面がベタ付くなどして、加硫が困難であ
り、物性の良好な発泡ゴムを製造することができない。
なお、加硫剤として硫黄を用いる従来のＨＡＶ方式で
は、より高性能のシール材としては満足する発泡ゴムを
製造できない。
として過酸化物を用いると、ＨＡＶ方式による空気存在
下の加硫では表面がベタ付くなどして、加硫が困難であ
り、物性の良好な発泡ゴムを製造することができない。
なお、加硫剤として硫黄を用いる従来のＨＡＶ方式で
は、より高性能のシール材としては満足する発泡ゴムを
製造できない。
【００１１】前述の如く、ＬＣＭ方式であれば、過酸化
物を用いて良好な物性の発泡ゴムを製造することができ
るが、ＬＣＭ方式は作業性や、メンテナンス、ランニン
グコスト等の面で問題があり、また、既にＨＡＶ方式に
よる生産ラインが完成している状況において、これをＬ
ＣＭ方式に切り替えることは経済的に不利である。
物を用いて良好な物性の発泡ゴムを製造することができ
るが、ＬＣＭ方式は作業性や、メンテナンス、ランニン
グコスト等の面で問題があり、また、既にＨＡＶ方式に
よる生産ラインが完成している状況において、これをＬ
ＣＭ方式に切り替えることは経済的に不利である。
【００１２】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、加硫剤として過酸化物を配合した発泡性
ゴム組成物をＨＡＶ方式で発泡加硫することにより、圧
縮永久歪み等の物性が良好な発泡ゴムを高い生産性で安
価に製造する方法及びこの方法により製造された発泡ゴ
ムを提供することを目的とする。
ものであって、加硫剤として過酸化物を配合した発泡性
ゴム組成物をＨＡＶ方式で発泡加硫することにより、圧
縮永久歪み等の物性が良好な発泡ゴムを高い生産性で安
価に製造する方法及びこの方法により製造された発泡ゴ
ムを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の発泡ゴムの製造
方法は、加硫剤として過酸化物を配合した発泡性ゴム組
成物を、外面に酸素遮断層が形成されるように成形し、
熱空気加硫法により発泡加硫することを特徴とする。
方法は、加硫剤として過酸化物を配合した発泡性ゴム組
成物を、外面に酸素遮断層が形成されるように成形し、
熱空気加硫法により発泡加硫することを特徴とする。
【００１４】外面に酸素遮断層を形成することにより、
加硫剤として過酸化物を用いた場合のＨＡＶ方式による
発泡加硫工程での表面のベタ付きを防止することがで
き、過酸化物を用いて、圧縮永久歪み等の物性の良好な
発泡ゴムを製造することができる。
加硫剤として過酸化物を用いた場合のＨＡＶ方式による
発泡加硫工程での表面のベタ付きを防止することがで
き、過酸化物を用いて、圧縮永久歪み等の物性の良好な
発泡ゴムを製造することができる。
【００１５】本発明において、酸素遮断層は熱可塑性樹
脂又は加硫剤として硫黄を配合したゴム組成物よりなる
ことが好ましい。また、酸素遮断層が未加硫ゴムよりな
る場合、発泡加硫後冷却した後、該酸素遮断層を除去す
ることが好ましい。
脂又は加硫剤として硫黄を配合したゴム組成物よりなる
ことが好ましい。また、酸素遮断層が未加硫ゴムよりな
る場合、発泡加硫後冷却した後、該酸素遮断層を除去す
ることが好ましい。
【００１６】また、酸素遮断層が加硫剤として硫黄を配
合したゴム組成物よりなる場合、該ゴム組成物のムーニ
ースコーチタイム（ｔ5）は発泡性ゴム組成物の発泡時
間よりも長いことが好ましい。なお、ここで発泡性ゴム
組成物の発泡時間とは、発泡完了時の体積のほぼ８０％
の体積にまで発泡するのに要する時間である。
合したゴム組成物よりなる場合、該ゴム組成物のムーニ
ースコーチタイム（ｔ5）は発泡性ゴム組成物の発泡時
間よりも長いことが好ましい。なお、ここで発泡性ゴム
組成物の発泡時間とは、発泡完了時の体積のほぼ８０％
の体積にまで発泡するのに要する時間である。
【００１７】本発明の発泡ゴムは、このような本発明の
発泡ゴムの製造方法により製造されるものであり、発泡
ゴムよりなる本体の外面に酸素遮断層が形成されてなる
もの、或いは、発泡ゴムよりなる本体の外面に形成され
た酸素遮断層が除去されたものである。
発泡ゴムの製造方法により製造されるものであり、発泡
ゴムよりなる本体の外面に酸素遮断層が形成されてなる
もの、或いは、発泡ゴムよりなる本体の外面に形成され
た酸素遮断層が除去されたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１９】図１（ａ）は本発明の発泡ゴムの製造方法
の実施の形態を示す概略的な断面図、図１（ｂ）は本発
明の発泡ゴムの実施の形態を示す断面図である。
の実施の形態を示す概略的な断面図、図１（ｂ）は本発
明の発泡ゴムの実施の形態を示す断面図である。
【００２０】図１（ａ）において、１は二軸押出機、２
は離型剤塗布槽、３はＨＡＶ装置、４は冷却装置、５は
カッター、６はコンベアである。
は離型剤塗布槽、３はＨＡＶ装置、４は冷却装置、５は
カッター、６はコンベアである。
【００２１】図１（ａ）に示す方法では、バンバリー、
ニーダー等の通常のゴム混練装置で混練した、過酸化物
配合の発泡性ゴム組成物Ａと、酸素遮断層形成材料（以
下「酸素遮断材料」と称す。）Ｂとを二軸押出機１に供
給し、発泡性ゴム組成物Ａの外側に酸素遮断材料Ｂの層
が形成されるように同時に押出成形する。なお、二軸押
出機１としては、発泡ゴムのピンホールやセルのバラツ
キ、欠陥等を防止するために、ベント方式のものを用い
るのが好ましい。また、幅広のシート状に成形する場合
には、二軸押出機１に、カレンダーが一体となった装置
を用いても良く、また、二軸押出機１の後段にカレンダ
ーを設け、シート化しても良い。
ニーダー等の通常のゴム混練装置で混練した、過酸化物
配合の発泡性ゴム組成物Ａと、酸素遮断層形成材料（以
下「酸素遮断材料」と称す。）Ｂとを二軸押出機１に供
給し、発泡性ゴム組成物Ａの外側に酸素遮断材料Ｂの層
が形成されるように同時に押出成形する。なお、二軸押
出機１としては、発泡ゴムのピンホールやセルのバラツ
キ、欠陥等を防止するために、ベント方式のものを用い
るのが好ましい。また、幅広のシート状に成形する場合
には、二軸押出機１に、カレンダーが一体となった装置
を用いても良く、また、二軸押出機１の後段にカレンダ
ーを設け、シート化しても良い。
【００２２】押出成形体Ｃは、網ベルトや、テフロンシ
ートベルト等のコンベア６で受けて搬送しＨＡＶ装置３
に導入して発泡加硫するが、これに先立ち、押出成形体
Ｃが網ベルトやテフロンベルトに粘着しないように、離
型剤塗布槽２にて、ベルト接触面に離型剤を塗布する。
ートベルト等のコンベア６で受けて搬送しＨＡＶ装置３
に導入して発泡加硫するが、これに先立ち、押出成形体
Ｃが網ベルトやテフロンベルトに粘着しないように、離
型剤塗布槽２にて、ベルト接触面に離型剤を塗布する。
【００２３】この離型剤の塗布は、発泡性ゴム組成物が
発泡する過程で、押出成形体Ｃとコンベアベルト６との
接触抵抗をできるだけ減らし、発泡抵抗とならないよう
にするために、発泡ゴムの製造工程において極めて重要
である。この離型剤の塗布工程は、押出直後から、発泡
途中、発泡後の複数箇所に設けても良い。離型剤として
は、マイカ等の離型剤微粉末やステアリン酸亜鉛水溶液
等の通常の離型剤を使用することができる。
発泡する過程で、押出成形体Ｃとコンベアベルト６との
接触抵抗をできるだけ減らし、発泡抵抗とならないよう
にするために、発泡ゴムの製造工程において極めて重要
である。この離型剤の塗布工程は、押出直後から、発泡
途中、発泡後の複数箇所に設けても良い。離型剤として
は、マイカ等の離型剤微粉末やステアリン酸亜鉛水溶液
等の通常の離型剤を使用することができる。
【００２４】ＨＡＶ装置３としては、温度、風量、コン
ベア速度等の運転条件が可変のものが好ましく、特に大
型の発泡ゴムを得る場合は、発泡途中の成形体に温度分
布をつくらないために、段階的に昇温するものが良い。
またコンベア速度も、発泡状態にできるだけ近づけるの
が良いため、多段に調整できるものが良い。このＨＡＶ
装置には、生産性を高めるために、昇温速度向上の目的
で、ＵＨＦ（超高周波）や遠赤外線装置を設けても良
い。
ベア速度等の運転条件が可変のものが好ましく、特に大
型の発泡ゴムを得る場合は、発泡途中の成形体に温度分
布をつくらないために、段階的に昇温するものが良い。
またコンベア速度も、発泡状態にできるだけ近づけるの
が良いため、多段に調整できるものが良い。このＨＡＶ
装置には、生産性を高めるために、昇温速度向上の目的
で、ＵＨＦ（超高周波）や遠赤外線装置を設けても良
い。
【００２５】押出成形体Ｃは、ＨＡＶ装置３内を搬送さ
れる過程で内部の発泡性ゴム組成物が発泡加硫し、連続
発泡体Ｄとなる。
れる過程で内部の発泡性ゴム組成物が発泡加硫し、連続
発泡体Ｄとなる。
【００２６】本発明においては、このＨＡＶ装置３内で
の加熱空気による発泡加硫において、押出成形体Ｃの発
泡性ゴム組成物の外面に酸素遮断層が形成されているた
め、加硫剤として過酸化物を用いた発泡性ゴム組成物で
あっても、表面がベタ付いたりすることなく、良好な連
続発泡体Ｄを得ることができる。
の加熱空気による発泡加硫において、押出成形体Ｃの発
泡性ゴム組成物の外面に酸素遮断層が形成されているた
め、加硫剤として過酸化物を用いた発泡性ゴム組成物で
あっても、表面がベタ付いたりすることなく、良好な連
続発泡体Ｄを得ることができる。
【００２７】なお、ＨＡＶ装置３における発泡加硫条件
は、発泡性ゴム組成物の発泡加硫条件により適宜設定さ
れるが、通常の場合、加熱空気温度：１２０〜２４０℃
で実施される。
は、発泡性ゴム組成物の発泡加硫条件により適宜設定さ
れるが、通常の場合、加熱空気温度：１２０〜２４０℃
で実施される。
【００２８】ＨＡＶ装置３で発泡加硫した連続発泡体Ｄ
は、コンベア６により更に冷却装置４に搬入され、冷却
される。この冷却方式は、自然冷却、風冷、水冷のいず
れでも良く、冷却方式は、発泡体外表面の酸素遮断材料
の特性や生産性等により適宜選定される。
は、コンベア６により更に冷却装置４に搬入され、冷却
される。この冷却方式は、自然冷却、風冷、水冷のいず
れでも良く、冷却方式は、発泡体外表面の酸素遮断材料
の特性や生産性等により適宜選定される。
【００２９】冷却装置４から搬出された連続発泡体Ｄは
次いでカッター５で所定の寸法に裁断されて、発泡ゴム
Ｅが得られる。
次いでカッター５で所定の寸法に裁断されて、発泡ゴム
Ｅが得られる。
【００３０】この裁断は連続発泡体Ｄの冷却前でも冷却
後でも良い。
後でも良い。
【００３１】また、連続発泡体Ｄは、裁断と共に、必要
に応じて、スライス又はクラッシュなどの加工を施した
り、更には、外面の酸素遮断層を剥離除去したりする必
要がある場合があるが、これらの加工も、連続発泡体Ｄ
の冷却前であっても冷却後であっても良い。また、これ
らの加工は更に別の工程で行うようにすることもでき
る。
に応じて、スライス又はクラッシュなどの加工を施した
り、更には、外面の酸素遮断層を剥離除去したりする必
要がある場合があるが、これらの加工も、連続発泡体Ｄ
の冷却前であっても冷却後であっても良い。また、これ
らの加工は更に別の工程で行うようにすることもでき
る。
【００３２】このようにして製造された発泡ゴムＥは、
図１（ｂ）に示す如く、発泡ゴムよりなる本体１１の、
押出方向の４側周面に酸素遮断層１２が形成されたもの
であり、この酸素遮断層１２を形成したまま、或いは、
上述の如く、スライス、クラッシュ等の加工や酸素遮断
層の除去処理を施した後製品とされる。
図１（ｂ）に示す如く、発泡ゴムよりなる本体１１の、
押出方向の４側周面に酸素遮断層１２が形成されたもの
であり、この酸素遮断層１２を形成したまま、或いは、
上述の如く、スライス、クラッシュ等の加工や酸素遮断
層の除去処理を施した後製品とされる。
【００３３】なお、酸素遮断層の除去は、スライスする
ことにより容易に行うことができる。
ことにより容易に行うことができる。
【００３４】本発明において、発泡性ゴム組成物として
は、加硫剤として過酸化物を配合し、発泡、架橋可能な
ものであれば良く、特に制限はないが、ゴム種として比
較的バランスの良い物性を持つＥＰＤＭやＥＰＭ（エチ
レンプロピレンゴム）などを配合したもの、或いは更に
高物性のエチレンアクリル系ゴム（例えば、デュポン社
製「ベイマック」，住友化学社製「ＥＭＡ」等）を配合
したものが好ましい。
は、加硫剤として過酸化物を配合し、発泡、架橋可能な
ものであれば良く、特に制限はないが、ゴム種として比
較的バランスの良い物性を持つＥＰＤＭやＥＰＭ（エチ
レンプロピレンゴム）などを配合したもの、或いは更に
高物性のエチレンアクリル系ゴム（例えば、デュポン社
製「ベイマック」，住友化学社製「ＥＭＡ」等）を配合
したものが好ましい。
【００３５】また、酸素遮断材料としては、発泡加硫条
件下で酸素を遮断することができ、かつ押出成形可能な
ものであれば良く、特に制限はないが、好ましくは、発
泡性ゴム組成物の発泡過程での体積増加を阻害しないも
のであって、発泡性ゴム組成物が発泡時、モジュラス増
加が少ないか或いはモジュラス増加のないものが好まし
い。
件下で酸素を遮断することができ、かつ押出成形可能な
ものであれば良く、特に制限はないが、好ましくは、発
泡性ゴム組成物の発泡過程での体積増加を阻害しないも
のであって、発泡性ゴム組成物が発泡時、モジュラス増
加が少ないか或いはモジュラス増加のないものが好まし
い。
【００３６】このような酸素遮断材料としては、熱可塑
性樹脂又は加硫剤として硫黄を配合した、発泡性ゴム組
成物よりもスコーチタイムの長いゴム組成物が挙げられ
る。また、未加硫ゴム、即ち、加硫剤を配合しないゴム
組成物であっても良い。
性樹脂又は加硫剤として硫黄を配合した、発泡性ゴム組
成物よりもスコーチタイムの長いゴム組成物が挙げられ
る。また、未加硫ゴム、即ち、加硫剤を配合しないゴム
組成物であっても良い。
【００３７】このうち、熱可塑性樹脂としては、下記の
ような各種の熱可塑性エラストマーを用いることができ
る。
ような各種の熱可塑性エラストマーを用いることができ
る。
【００３８】＜スチレン系熱可塑性エラストマー＞ＳＢ
Ｓ（スチレンブタジエンスチレン共重合体）、ＳＩＳ
（スチレンイソプレンスチレン共重合体）、ＳＥＢＳ
（スチレンエチレンブチレンスチレン共重合体）等 具体的にはシェル社製「カリフレックス」、「クレイト
ンＧ」、旭化成社製「タフプレン」、日本エラストマー
社製「ソルプレン」、住友化学社製「住友ＴＰＥ」、三
菱油化社製「ラバン」が挙げられる。
Ｓ（スチレンブタジエンスチレン共重合体）、ＳＩＳ
（スチレンイソプレンスチレン共重合体）、ＳＥＢＳ
（スチレンエチレンブチレンスチレン共重合体）等 具体的にはシェル社製「カリフレックス」、「クレイト
ンＧ」、旭化成社製「タフプレン」、日本エラストマー
社製「ソルプレン」、住友化学社製「住友ＴＰＥ」、三
菱油化社製「ラバン」が挙げられる。
【００３９】＜オレフィン系熱可塑性エラストマー＞具
体的にはモンサント社製「サントプレン」、Ｆｅｒｒａ
社製「Ｆｃｒｒｏｆｌｅｘ」、三井化学社製「ミラスト
マー」が挙げられる。
体的にはモンサント社製「サントプレン」、Ｆｅｒｒａ
社製「Ｆｃｒｒｏｆｌｅｘ」、三井化学社製「ミラスト
マー」が挙げられる。
【００４０】＜ウレタン系熱可塑性エラストマー＞具体
的には大日本インキ社製「パンデックス」、日本エラス
トラン社製「エラストラン」、日本ポリウレタン社製
「パラプレン」、住友バイエル社製「デスモパン」が挙
げられる。
的には大日本インキ社製「パンデックス」、日本エラス
トラン社製「エラストラン」、日本ポリウレタン社製
「パラプレン」、住友バイエル社製「デスモパン」が挙
げられる。
【００４１】＜エチレン系熱可塑性エラストマー＞ＥＶ
Ａ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレン
アクリル酸共重合体）等 熱可塑性エラストマーとしては、その他、ＲＢ（ＪＳＲ
１，２ポリブタジエン）や塩素化ポリエチレン等を用
いることもできる。
Ａ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレン
アクリル酸共重合体）等 熱可塑性エラストマーとしては、その他、ＲＢ（ＪＳＲ
１，２ポリブタジエン）や塩素化ポリエチレン等を用
いることもできる。
【００４２】また、加硫剤として硫黄を配合したゴム組
成物としては、発泡時の形状拡大阻害を少なくするため
に、粘度が低く、発泡性ゴム組成物より加硫速度が遅い
ものが好ましい。粘度は、１００℃のムーニー粘度で３
０以下が好ましく、加硫速度は、発泡性ゴム組成物の発
泡以内でスコーチしない程度であることが好ましく、ム
ーニースコーチタイム（ｔ5）が発泡性ゴム組成物の発
泡時間より長いものが良い。
成物としては、発泡時の形状拡大阻害を少なくするため
に、粘度が低く、発泡性ゴム組成物より加硫速度が遅い
ものが好ましい。粘度は、１００℃のムーニー粘度で３
０以下が好ましく、加硫速度は、発泡性ゴム組成物の発
泡以内でスコーチしない程度であることが好ましく、ム
ーニースコーチタイム（ｔ5）が発泡性ゴム組成物の発
泡時間より長いものが良い。
【００４３】酸素遮断層用ゴム組成物のゴム種には、Ｃ
Ｒ、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ等各種のものを用いることができ
るが、耐熱性が比較的良好なＥＰＤＭが好適である。
Ｒ、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ等各種のものを用いることができ
るが、耐熱性が比較的良好なＥＰＤＭが好適である。
【００４４】また、酸素遮断層用ゴム組成物は、上記ゴ
ム組成物配合から、加硫剤及び加硫助剤を除いた未加硫
ゴムであっても良い。
ム組成物配合から、加硫剤及び加硫助剤を除いた未加硫
ゴムであっても良い。
【００４５】酸素遮断層の厚さは、過度に薄いとＨＡＶ
工程において十分な酸素遮断性を得ることができず、過
度に厚いと、酸素遮断材料コストが高騰し、また、製品
としての発泡ゴムに悪影響を及ぼしたり、酸素遮断層を
除去する場合には、その除去作業が困難となる。従っ
て、酸素遮断層の厚さは、酸素遮断材料の酸素遮断性能
やＨＡＶ条件、発泡性ゴム組成物の性状や、製造される
発泡ゴムの寸法、用途等によっても異なるが、通常の場
合、０．５〜２．０ｍｍ程度とされる。
工程において十分な酸素遮断性を得ることができず、過
度に厚いと、酸素遮断材料コストが高騰し、また、製品
としての発泡ゴムに悪影響を及ぼしたり、酸素遮断層を
除去する場合には、その除去作業が困難となる。従っ
て、酸素遮断層の厚さは、酸素遮断材料の酸素遮断性能
やＨＡＶ条件、発泡性ゴム組成物の性状や、製造される
発泡ゴムの寸法、用途等によっても異なるが、通常の場
合、０．５〜２．０ｍｍ程度とされる。
【００４６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００４７】実施例１ 発泡性ゴム組成物及び酸素遮断材料として下記のものを
用い、図１（ａ）に示す方法で図１（ｂ）に示す発泡ゴ
ムを製造した。
用い、図１（ａ）に示す方法で図１（ｂ）に示す発泡ゴ
ムを製造した。
【００４８】＜発泡性ゴム組成物配合（重量部）＞ ゴム（ＥＰＤＭ）（住友化学社製 エスプレン５０５
Ａ）：１００ 加硫剤（過酸化物 ジクミルパーオキサイド）：１．２ カーボンブラック（ＳＲＦ）：１０ 亜鉛華：１ 炭酸カルシウム：８０ オイル（出光興産社製 ＰＷ９０）：５０ 発泡剤（アゾジカルボンアミド）：１０ ＜酸素遮断材料配合（重量部）＞ ゴム（ＥＰＤＭ）（住友化学社製 エスプレン５０５
Ａ）：１００ オイル（出光興産社製 ＰＷ９０）：５０ 炭酸カルシウム：８０ 加硫剤（硫黄）：１ カーボンブラック（ＳＲＦ）：１０ 亜鉛華：５ 加硫助剤（大内新興化学工業社製 ノクセラーＴＳ）：
１．０ 加硫助剤（大内新興化学工業社製 ノクセラーＭ）：
０．４ なお、ＨＡＶ条件は次の通りとした。
Ａ）：１００ 加硫剤（過酸化物 ジクミルパーオキサイド）：１．２ カーボンブラック（ＳＲＦ）：１０ 亜鉛華：１ 炭酸カルシウム：８０ オイル（出光興産社製 ＰＷ９０）：５０ 発泡剤（アゾジカルボンアミド）：１０ ＜酸素遮断材料配合（重量部）＞ ゴム（ＥＰＤＭ）（住友化学社製 エスプレン５０５
Ａ）：１００ オイル（出光興産社製 ＰＷ９０）：５０ 炭酸カルシウム：８０ 加硫剤（硫黄）：１ カーボンブラック（ＳＲＦ）：１０ 亜鉛華：５ 加硫助剤（大内新興化学工業社製 ノクセラーＴＳ）：
１．０ 加硫助剤（大内新興化学工業社製 ノクセラーＭ）：
０．４ なお、ＨＡＶ条件は次の通りとした。
【００４９】＜ＨＡＶ条件＞ 加熱空気温度：１６５℃×１５分 ＋ １８０℃×１０
分 得られた発泡ゴムについて、酸素遮断層を除去した後、
下記方法により、圧縮永久歪みを測定し、結果を表１に
示した。
分 得られた発泡ゴムについて、酸素遮断層を除去した後、
下記方法により、圧縮永久歪みを測定し、結果を表１に
示した。
【００５０】＜圧縮永久歪み測定方法＞ＪＩＳ Ｋ−６
７６７に準じ、圧縮歪み量５０％、時間７２時間、温度
１２０℃で測定した。
７６７に準じ、圧縮歪み量５０％、時間７２時間、温度
１２０℃で測定した。
【００５１】実施例２ 実施例１において、ゴム成分として、エチレンアクリル
ゴムを用いたこと以外は全く同様にして発泡ゴムを製造
し、同様に酸素遮断層を除去後圧縮永久歪みの測定を行
って結果を表１に示した。
ゴムを用いたこと以外は全く同様にして発泡ゴムを製造
し、同様に酸素遮断層を除去後圧縮永久歪みの測定を行
って結果を表１に示した。
【００５２】比較例１ 実施例１において、酸素遮断層を形成しなかったこと以
外は同様にして発泡ゴムを製造し、同様に圧縮永久歪み
を測定し、結果を表１に示した。
外は同様にして発泡ゴムを製造し、同様に圧縮永久歪み
を測定し、結果を表１に示した。
【００５３】比較例２ 比較例１において、発泡性ゴム組成物として、下記配合
のものを用いたこと以外は同様にして発泡ゴムを製造
し、同様に圧縮永久歪みを測定し、結果を表１に示し
た。
のものを用いたこと以外は同様にして発泡ゴムを製造
し、同様に圧縮永久歪みを測定し、結果を表１に示し
た。
【００５４】＜発泡性ゴム組成物配合（重量部）＞ ゴム（デュポン社製 ベイマックＤ）：１００ 加硫剤（過酸化物 パーブチルＰ）：２．５ カーボンブラック（ＳＲＦ）：１０ 加硫助剤（フェニレンビスマレイミド）：１ 発泡剤（ジニトロソペンタメチレンテトラミン）：１７
【００５５】
【表１】
【００５６】表１より明らかなように、加硫剤として過
酸化物を配合した発泡性ゴム組成物を用い、酸素遮断層
を形成した実施例１、２では、表面性状が良好で圧縮永
久歪みも高い値が得られる。
酸化物を配合した発泡性ゴム組成物を用い、酸素遮断層
を形成した実施例１、２では、表面性状が良好で圧縮永
久歪みも高い値が得られる。
【００５７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の発泡ゴムの
製造方法及び発泡ゴムによれば、加硫剤として過酸化物
を用い、また、発泡加硫方式としてＨＡＶ方式を採用し
て、圧縮永久歪み等の物性が良好な発泡ゴムを高い生産
性で安価に提供することができる。
製造方法及び発泡ゴムによれば、加硫剤として過酸化物
を用い、また、発泡加硫方式としてＨＡＶ方式を採用し
て、圧縮永久歪み等の物性が良好な発泡ゴムを高い生産
性で安価に提供することができる。
【図１】図１（ａ）は本発明の発泡ゴムの製造方法の実
施の形態を示す概略的な断面図、図１（ｂ）は本発明の
発泡ゴムの実施の形態を示す断面図である。
施の形態を示す概略的な断面図、図１（ｂ）は本発明の
発泡ゴムの実施の形態を示す断面図である。
Ａ 発泡性ゴム組成物 Ｂ 酸素遮断材料 Ｃ 押出成形体 Ｄ 連続発泡体 １ 二軸押出機 ２ 離型剤塗布槽 ３ ＨＡＶ装置 ４ 冷却装置 ５ カッター ６ コンベア
Claims (6)
- 【請求項１】 加硫剤として過酸化物を配合した発泡性
ゴム組成物を、外面に酸素遮断層が形成されるように成
形し、熱空気加硫法により発泡加硫することを特徴とす
る発泡ゴムの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、酸素遮断層が熱可塑
性樹脂、又は加硫剤として硫黄を配合したゴム組成物よ
りなることを特徴とする発泡ゴムの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、酸素遮断層が
未加硫ゴムよりなり、発泡加硫後冷却した後、該酸素遮
断層を除去することを特徴とする発泡ゴムの製造方法。 - 【請求項４】 請求項２において、酸素遮断層が加硫剤
として硫黄を配合したゴム組成物よりなり、該ゴム組成
物のムーニースコーチタイム（ｔ5）が発泡性ゴム組成
物の発泡時間よりも長いことを特徴とする発泡ゴムの製
造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項の方法
により製造された発泡ゴム。 - 【請求項６】 発泡ゴムよりなる本体の外面に酸素遮断
層が形成されてなる発泡ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6315498A JP3675159B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 発泡ゴムの製造方法及び発泡ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6315498A JP3675159B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 発泡ゴムの製造方法及び発泡ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11255933A true JPH11255933A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3675159B2 JP3675159B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=13221042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6315498A Expired - Fee Related JP3675159B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 発泡ゴムの製造方法及び発泡ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3675159B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179825A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Nitto Denko Corp | Ｅｐｄｍ系発泡体及びその製造方法 |
| JP2002226617A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Bridgestone Corp | 耐候性ゴム弾性体部材 |
| WO2013157443A1 (ja) | 2012-04-18 | 2013-10-24 | 株式会社ブリヂストン | ゴム発泡体用組成物、及びこれを用いたゴム発泡体 |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP6315498A patent/JP3675159B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179825A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Nitto Denko Corp | Ｅｐｄｍ系発泡体及びその製造方法 |
| JP2002226617A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Bridgestone Corp | 耐候性ゴム弾性体部材 |
| WO2013157443A1 (ja) | 2012-04-18 | 2013-10-24 | 株式会社ブリヂストン | ゴム発泡体用組成物、及びこれを用いたゴム発泡体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3675159B2 (ja) | 2005-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1197521B1 (en) | Thermoplastic elastomer composition, foam made from the same, and process for producing foam | |
| KR101839434B1 (ko) | 신발 중창의 제조방법 | |
| TWI659833B (zh) | 多層熱塑性彈性體發泡材料及其製造方法 | |
| CN107849283A (zh) | 物理交联的能发泡的粒子，由其制造原位发泡体和层合发泡体的方法 | |
| CN101679660B (zh) | 闭孔发泡橡胶片及其制造方法 | |
| CN100512712C (zh) | 挤压成形的化妆用海绵粉扑 | |
| CN104004259A (zh) | 发泡聚烯烃组合物、聚烯烃泡沫材料及其制备方法和由该组合物制备的制品 | |
| JPH11255933A (ja) | 発泡ゴムの製造方法及び発泡ゴム | |
| CN106147107B (zh) | 多层热塑性弹性体发泡材料及其制造方法 | |
| CN102806647B (zh) | 加热发泡片材、其制造方法及发泡填充部件 | |
| JP3181549B2 (ja) | ゴム発泡体シ−ル部材及びその製造方法 | |
| KR100419849B1 (ko) | 와이퍼 블레이드용 발포 성형체와 그 제조방법 | |
| JPS6155126A (ja) | 架橋発泡体 | |
| JP2000313024A (ja) | 熱可塑性エラストマー発泡体の製造方法 | |
| JPS5930180B2 (ja) | 大気圧下加硫用ゴム組成物及び加硫成形品の製法 | |
| JPH05310980A (ja) | 伸縮性多孔質フィルム・シートの製造方法 | |
| JPH05117434A (ja) | 発泡導電性ロール | |
| JP3588545B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JP2010254923A (ja) | 制振ゴム、その製造方法及び制振ゴム用の組成物 | |
| CN1476374A (zh) | 聚合物的成形方法 | |
| JP7205374B2 (ja) | 容器 | |
| JP2004122504A (ja) | ウエザストリップの製造方法 | |
| JP2008222940A (ja) | 持続性帯電防止発泡体 | |
| JP2000289045A (ja) | ウェザーストリップの製造方法 | |
| JP2004082899A (ja) | ウエザストリップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040921 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041118 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050412 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050425 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090513 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090513 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120513 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130513 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |