JPH11255985A - 無水マレイン酸で変性したポリマーを含有する直接塗布可能な熱可塑性オレフィン組成物 - Google Patents
無水マレイン酸で変性したポリマーを含有する直接塗布可能な熱可塑性オレフィン組成物Info
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- JPH11255985A JPH11255985A JP6382798A JP6382798A JPH11255985A JP H11255985 A JPH11255985 A JP H11255985A JP 6382798 A JP6382798 A JP 6382798A JP 6382798 A JP6382798 A JP 6382798A JP H11255985 A JPH11255985 A JP H11255985A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直接塗布可能な熱可塑性オレフィン組成物を
提供する。 【解決手段】 成分として、（１）熱可塑性オレフィ
ン、（２）無水マレイン酸をグラフト化したプロピレン
ホモポリマー又はランダムコポリマー、（３）無水マレ
イン酸をグラフト化したオレフィンポリマー材料、
（４）グラフト化したポリマーの無水マレイン酸基と反
応する官能化ポリマー、（５）マレイン酸をグラフト化
したエチレンポリマーを配合する。
提供する。 【解決手段】 成分として、（１）熱可塑性オレフィ
ン、（２）無水マレイン酸をグラフト化したプロピレン
ホモポリマー又はランダムコポリマー、（３）無水マレ
イン酸をグラフト化したオレフィンポリマー材料、
（４）グラフト化したポリマーの無水マレイン酸基と反
応する官能化ポリマー、（５）マレイン酸をグラフト化
したエチレンポリマーを配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無水マレイン酸で
変性したポリマー及び官能化ポリマー添加剤（function
alized polymeric additive ）を含有する熱可塑性オレ
フィン組成物に関する。
変性したポリマー及び官能化ポリマー添加剤（function
alized polymeric additive ）を含有する熱可塑性オレ
フィン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び問題点】熱可塑性オレフィン（TPO ）
は、オレフィンポリマー及びポリオレフィンエラストマ
ーの未架橋の混合物である。これらは、密閉式混合機中
における物理的な混合又は反応器中における重合により
製造することができる。これらの物質は塗布（paintabl
e ）又はコーティングする（coatble ）ことができな
い。なぜなら、塗料（paint ）及びコーティング（coat
ing ）は、ポリオレフィン等の非極性材料に対する接着
性が非常に乏しいウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂又はメラミン樹脂等から構成されているからであ
る。典型的には、定着剤を、ＴＰＯ基材とペイント塗料
との間の結合層（tie layer ）として使用する。この追
加の工程は、製品のコストを追加し、コーティングは耐
久性が非常に低い。欧州特許出願第６６２，４９６号
は、塗布又は印刷することができるポリマー組成物であ
って、ポリオレフィン又はポリオレフィン／ゴム混合物
並びに、（ａ）不飽和酸、エステル又は酸無水物で変性
したポリオレフィン又はポリエステルと、（ｂ）アミン
−、ヒドロキシ−又はアルコキシ−を末端基とするポリ
オキシエチレン、ポリオキシプロピレン又はそれらの中
の２種のコポリマーとの反応生成物、例えば無水マレイ
ン酸で変性したポリプロピレンワックスとメトキシ基で
キャップ（cap ）したポリ（エチレンオキシド）グリコ
ールとの反応生成物である、少なくとも１種のポリマー
添加剤０．１〜１０重量％から構成されるポリマー組成
物を開示している。欧州特許出願第６３４，４２４号
は、ポリプロピレンと、マレエート化（maleated）ポリ
プロピレンとポリエーテルアミンとの反応生成物との混
合物を開示している。この混合物は、ポリプロピレン
と、ポリプロピレンとマレエート化ポリプロピレンとの
反応生成物との混合物と比較して、改善された彩色適
性、改善された耐衝撃性及び優れた成形流動性を示す。
しかしながら、欧州特許出願第６６２，４９６号及び欧
州特許出願第６３４，４２４号に開示された組成物は共
に耐久性に欠ける。
は、オレフィンポリマー及びポリオレフィンエラストマ
ーの未架橋の混合物である。これらは、密閉式混合機中
における物理的な混合又は反応器中における重合により
製造することができる。これらの物質は塗布（paintabl
e ）又はコーティングする（coatble ）ことができな
い。なぜなら、塗料（paint ）及びコーティング（coat
ing ）は、ポリオレフィン等の非極性材料に対する接着
性が非常に乏しいウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂又はメラミン樹脂等から構成されているからであ
る。典型的には、定着剤を、ＴＰＯ基材とペイント塗料
との間の結合層（tie layer ）として使用する。この追
加の工程は、製品のコストを追加し、コーティングは耐
久性が非常に低い。欧州特許出願第６６２，４９６号
は、塗布又は印刷することができるポリマー組成物であ
って、ポリオレフィン又はポリオレフィン／ゴム混合物
並びに、（ａ）不飽和酸、エステル又は酸無水物で変性
したポリオレフィン又はポリエステルと、（ｂ）アミン
−、ヒドロキシ−又はアルコキシ−を末端基とするポリ
オキシエチレン、ポリオキシプロピレン又はそれらの中
の２種のコポリマーとの反応生成物、例えば無水マレイ
ン酸で変性したポリプロピレンワックスとメトキシ基で
キャップ（cap ）したポリ（エチレンオキシド）グリコ
ールとの反応生成物である、少なくとも１種のポリマー
添加剤０．１〜１０重量％から構成されるポリマー組成
物を開示している。欧州特許出願第６３４，４２４号
は、ポリプロピレンと、マレエート化（maleated）ポリ
プロピレンとポリエーテルアミンとの反応生成物との混
合物を開示している。この混合物は、ポリプロピレン
と、ポリプロピレンとマレエート化ポリプロピレンとの
反応生成物との混合物と比較して、改善された彩色適
性、改善された耐衝撃性及び優れた成形流動性を示す。
しかしながら、欧州特許出願第６６２，４９６号及び欧
州特許出願第６３４，４２４号に開示された組成物は共
に耐久性に欠ける。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明の組成物は、重量
基準で以下に示す組成： （１）熱可塑性オレフィンであって、（ａ）アイソタク
チック指数が９０をこえるプロピレンホモポリマー約１
０〜約６０％、又はエチレン及び／又はＣ4-8 のα−オ
レフィンとの結晶性プロピレンコポリマーであって、プ
ロピレン含量が８５％よりも大きく、アイソタクチック
指数が８５％よりも大きいコポリマー約１０〜約６０
％、（ｂ）無定形のエチレン−プロピレンコポリマー画
分又はエチレン−ブテンコポリマー画分であって、適宜
約１〜約１０％のジエンを含み、室温下でキシレンに可
溶性であり、約３０〜約７０％のエチレンを含むコポリ
マー画分約３０〜約６０％、（ｃ）半結晶性のエチレン
−プロピレンコポリマー又はエチレン−ブテンコポリマ
ーであって、室温下でキシレンに不溶性であり、７５％
をこえるが９２％未満のエチレンを含有するコポリマー
約２〜約２０％、及び、（ｄ）０．９１〜０．９６ｇ／
ｃｍ3 の密度及び０．１〜１００ｇ／１０分間のメルト
インデックスを有するエチレンポリマー約５〜約２０
％、を含む熱可塑性オレフィン１００部、
基準で以下に示す組成： （１）熱可塑性オレフィンであって、（ａ）アイソタク
チック指数が９０をこえるプロピレンホモポリマー約１
０〜約６０％、又はエチレン及び／又はＣ4-8 のα−オ
レフィンとの結晶性プロピレンコポリマーであって、プ
ロピレン含量が８５％よりも大きく、アイソタクチック
指数が８５％よりも大きいコポリマー約１０〜約６０
％、（ｂ）無定形のエチレン−プロピレンコポリマー画
分又はエチレン−ブテンコポリマー画分であって、適宜
約１〜約１０％のジエンを含み、室温下でキシレンに可
溶性であり、約３０〜約７０％のエチレンを含むコポリ
マー画分約３０〜約６０％、（ｃ）半結晶性のエチレン
−プロピレンコポリマー又はエチレン−ブテンコポリマ
ーであって、室温下でキシレンに不溶性であり、７５％
をこえるが９２％未満のエチレンを含有するコポリマー
約２〜約２０％、及び、（ｄ）０．９１〜０．９６ｇ／
ｃｍ3 の密度及び０．１〜１００ｇ／１０分間のメルト
インデックスを有するエチレンポリマー約５〜約２０
％、を含む熱可塑性オレフィン１００部、
【０００４】（２）無水マレイン酸で変性したプロピレ
ンホモポリマー又はエチレン／プロピレンランダムコポ
リマーであって、無水マレイン酸含量が約２〜約５％で
あり、分子量Ｍn が約２５００〜２５，０００であるホ
モポリマー又はコポリマーの熱可塑性オレフィン１００
部あたり約８〜約１４部、 （３）無水マレイン酸含量が少なくとも０．３％である
が３％未満の、無水マレイン酸をグラフト化したオレフ
ィンポリマー材料であって、（ａ）エチレン−プロピレ
ンコポリマーゴム又はエチレン−ブテンコポリマーゴム
を含有する無水マレイン酸をグラフト化したポリオレフ
ィンゴムであって、適宜約０．５％〜約１０％のジエン
を含有し、エチレン含量が約３０〜約７０％であるポリ
オレフィンゴム、及び、（ｂ）無水マレイン酸をグラフ
ト化したプロピレンポリマー材料であって、（ｉ）アイ
ソタクチック指数が約８０〜約９９％であるプロピレン
ホモポリマー約１０〜約５０％又は、コポリマーであっ
て、（ａ）プロピレン及びエチレンのコポリマー、
（ｂ）プロピレン、エチレン及びＣＨ2 ＝ＣＨＲで示さ
れるα−オレフィン（ＲはＣ2-8 の直鎖又は分岐したア
ルキル基である）のコポリマー、及び（ｃ）プロピレン
及び前記（ｉ）（ｂ）で定義したα−オレフィンのコポ
リマーからなる群より選ばれ、約８５〜約９９％のプロ
ピレンを含有し、かつアイソタクチック指数が約８０〜
約９８％であるコポリマー約１０〜約５０％、（ｉｉ）
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶化度が約２０〜
約６０％である、半結晶質の、本質的には直鎖状のコポ
リマー画分であって、該コポリマーが、（ａ）エチレン
及びプロピレンのコポリマーであって、５０％をこえる
エチレンを含有するコポリマー、（ｂ）エチレン、プロ
ピレン及び前記（１）（ｂ）で定義したα−オレフィン
のコポリマーであって、約１〜約１０％のα−オレフィ
ン並びに５５％をこえ９８％までのエチレン及びα−オ
レフィンの両者を含有するコポリマー、及び（ｃ）エチ
レン及び前記（ｉ）（ｂ）で定義したα−オレフィンの
コポリマーであって、５５％をこえ９８％までのα−オ
レフィンを含有するコポリマーからなる群より選ばれ、
室温又は周囲温度下、キシレンに不溶性であるコポリマ
ー画分約３〜約２０％、及び、
ンホモポリマー又はエチレン／プロピレンランダムコポ
リマーであって、無水マレイン酸含量が約２〜約５％で
あり、分子量Ｍn が約２５００〜２５，０００であるホ
モポリマー又はコポリマーの熱可塑性オレフィン１００
部あたり約８〜約１４部、 （３）無水マレイン酸含量が少なくとも０．３％である
が３％未満の、無水マレイン酸をグラフト化したオレフ
ィンポリマー材料であって、（ａ）エチレン−プロピレ
ンコポリマーゴム又はエチレン−ブテンコポリマーゴム
を含有する無水マレイン酸をグラフト化したポリオレフ
ィンゴムであって、適宜約０．５％〜約１０％のジエン
を含有し、エチレン含量が約３０〜約７０％であるポリ
オレフィンゴム、及び、（ｂ）無水マレイン酸をグラフ
ト化したプロピレンポリマー材料であって、（ｉ）アイ
ソタクチック指数が約８０〜約９９％であるプロピレン
ホモポリマー約１０〜約５０％又は、コポリマーであっ
て、（ａ）プロピレン及びエチレンのコポリマー、
（ｂ）プロピレン、エチレン及びＣＨ2 ＝ＣＨＲで示さ
れるα−オレフィン（ＲはＣ2-8 の直鎖又は分岐したア
ルキル基である）のコポリマー、及び（ｃ）プロピレン
及び前記（ｉ）（ｂ）で定義したα−オレフィンのコポ
リマーからなる群より選ばれ、約８５〜約９９％のプロ
ピレンを含有し、かつアイソタクチック指数が約８０〜
約９８％であるコポリマー約１０〜約５０％、（ｉｉ）
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶化度が約２０〜
約６０％である、半結晶質の、本質的には直鎖状のコポ
リマー画分であって、該コポリマーが、（ａ）エチレン
及びプロピレンのコポリマーであって、５０％をこえる
エチレンを含有するコポリマー、（ｂ）エチレン、プロ
ピレン及び前記（１）（ｂ）で定義したα−オレフィン
のコポリマーであって、約１〜約１０％のα−オレフィ
ン並びに５５％をこえ９８％までのエチレン及びα−オ
レフィンの両者を含有するコポリマー、及び（ｃ）エチ
レン及び前記（ｉ）（ｂ）で定義したα−オレフィンの
コポリマーであって、５５％をこえ９８％までのα−オ
レフィンを含有するコポリマーからなる群より選ばれ、
室温又は周囲温度下、キシレンに不溶性であるコポリマ
ー画分約３〜約２０％、及び、
【０００５】（ｉｉｉ）コポリマー画分であって、
（ａ）エチレン及びプロピレンのコポリマーであって、
２０％〜４０％未満のエチレンを含むコポリマー、
（ｂ）エチレン、プロピレン及び前記（ｉ）（ｂ）で定
義したα−オレフィンのコポリマーであって、約１〜約
１０％のα−オレフィンが存在し、存在するエチレン及
びα−オレフィンの量が２０％〜４５％未満であるコポ
リマー、及び（ｃ）エチレン及び前記（ｉ）（ｂ）で定
義したα−オレフィンのコポリマーであって、２０％〜
４５％未満のα−オレフィンを含有し、適宜約０．５〜
約１０％のジエンを含むコポリマーからなる群より選ば
れ、周囲温度下、キシレンに可溶性であり、極限粘度数
が約１．７〜約３．０ｄｌ／ｇであるコポリマー画分約
４０〜約８０％、から本質的に構成され、全オレフィン
ポリマー組成物を基準とした画分（ｉｉ）及び（ｉｉ
ｉ）の画分の総量が約６５％〜約８０％であり、画分
（ｉｉ）／（ｉｉｉ）の重量比が約０．１〜約０．３で
あり、画分（ｉｉ）＋（ｉｉｉ）におけるエチレン若し
くはＣ4-8 のα−オレフィン又はそれらの組み合わせの
総含量が５０％未満であるプロピレンポリマー材料、か
らなる群より選ばれるオレフィンポリマー材料の熱可塑
性オレフィン１００部あたり約５〜約１４部、
（ａ）エチレン及びプロピレンのコポリマーであって、
２０％〜４０％未満のエチレンを含むコポリマー、
（ｂ）エチレン、プロピレン及び前記（ｉ）（ｂ）で定
義したα−オレフィンのコポリマーであって、約１〜約
１０％のα−オレフィンが存在し、存在するエチレン及
びα−オレフィンの量が２０％〜４５％未満であるコポ
リマー、及び（ｃ）エチレン及び前記（ｉ）（ｂ）で定
義したα−オレフィンのコポリマーであって、２０％〜
４５％未満のα−オレフィンを含有し、適宜約０．５〜
約１０％のジエンを含むコポリマーからなる群より選ば
れ、周囲温度下、キシレンに可溶性であり、極限粘度数
が約１．７〜約３．０ｄｌ／ｇであるコポリマー画分約
４０〜約８０％、から本質的に構成され、全オレフィン
ポリマー組成物を基準とした画分（ｉｉ）及び（ｉｉ
ｉ）の画分の総量が約６５％〜約８０％であり、画分
（ｉｉ）／（ｉｉｉ）の重量比が約０．１〜約０．３で
あり、画分（ｉｉ）＋（ｉｉｉ）におけるエチレン若し
くはＣ4-8 のα−オレフィン又はそれらの組み合わせの
総含量が５０％未満であるプロピレンポリマー材料、か
らなる群より選ばれるオレフィンポリマー材料の熱可塑
性オレフィン１００部あたり約５〜約１４部、
【０００６】（４）（２）、（３）及びもし存在するな
らば（５）の酸無水物基と反応する官能化ポリマーであ
って、（ａ）アミンを末端基とするポリアルキレングリ
コールの熱可塑性オレフィン１００部あたり約２．７〜
約６部、（ｂ）ヒドロキシル化ポリマーであって、
（ｉ）ヒドロキシル化ポリエチレン、（ｉｉ）ヒドロキ
シル化ポリブテン、及び、（ｉｉｉ）ヒドロキシル化ポ
リブタジエンからなる群より選ばれるヒドロキシル化ポ
リマーの熱可塑性オレフィン１００部あたり約２〜約６
部、並びに、（ｃ）（ａ）＋（ｂ）の混合物であって、
（ａ）対（ｂ）の比が約０．１〜約０．９である混合物
の熱可塑性オレフィン１００部あたり約２〜約６部、か
らなる群より選ばれる官能化ポリマー、任意に、 （５）無水マレイン酸をグラフト化したエチレンポリマ
ーであって、無水マレイン酸含量が約２〜約１３％であ
り、分子量Ｍn が約５００〜約３０００であるエチレン
ポリマーの熱可塑性オレフィン１００部あたり約４〜約
１５部、を含み、（２）＋（３）又は（２）＋（３）＋
（５）が熱可塑性ポリオレフィン１００部あたり少なく
とも１６部であるが２７部未満であり、無水マレイン酸
をグラフト化したポリエチレンが存在するとき、（３）
＋（５）が熱可塑性オレフィン１００部あたり１０部以
上である。
らば（５）の酸無水物基と反応する官能化ポリマーであ
って、（ａ）アミンを末端基とするポリアルキレングリ
コールの熱可塑性オレフィン１００部あたり約２．７〜
約６部、（ｂ）ヒドロキシル化ポリマーであって、
（ｉ）ヒドロキシル化ポリエチレン、（ｉｉ）ヒドロキ
シル化ポリブテン、及び、（ｉｉｉ）ヒドロキシル化ポ
リブタジエンからなる群より選ばれるヒドロキシル化ポ
リマーの熱可塑性オレフィン１００部あたり約２〜約６
部、並びに、（ｃ）（ａ）＋（ｂ）の混合物であって、
（ａ）対（ｂ）の比が約０．１〜約０．９である混合物
の熱可塑性オレフィン１００部あたり約２〜約６部、か
らなる群より選ばれる官能化ポリマー、任意に、 （５）無水マレイン酸をグラフト化したエチレンポリマ
ーであって、無水マレイン酸含量が約２〜約１３％であ
り、分子量Ｍn が約５００〜約３０００であるエチレン
ポリマーの熱可塑性オレフィン１００部あたり約４〜約
１５部、を含み、（２）＋（３）又は（２）＋（３）＋
（５）が熱可塑性ポリオレフィン１００部あたり少なく
とも１６部であるが２７部未満であり、無水マレイン酸
をグラフト化したポリエチレンが存在するとき、（３）
＋（５）が熱可塑性オレフィン１００部あたり１０部以
上である。
【０００７】
【発明の実施の形態】射出成形部分、例えば自動車用バ
ンパーは、本発明の組成物から製造され、熱可塑性オレ
フィン表面と塗料表面との間の定着剤層を必要とするこ
となく、極性塗料又はコーティングを用いて、直接塗布
可能である。本発明の組成物の成分（１）は、熱可塑性
ポリオレフィンであり、重量基準で以下に示す組成： （ａ）アイソタクチック指数が９０をこえ、好ましくは
９５〜９８であるプロピレンホモポリマー約１０〜約６
０％、好ましくは約２０〜約５０％、又はエチレン及び
／又はＣ4-8 のα−オレフィンとの結晶性プロピレンコ
ポリマーであって、プロピレン含量が８５％よりも大き
く、アイソタクチック指数が８５％よりも大きいコポリ
マー約１０〜約６０％、好ましくは約２０〜約５０％、
（ｂ）無定形のエチレン−プロピレンコポリマー画分又
はエチレン−ブテンコポリマー画分であって、適宜約１
〜約１０％のジエンを含み、室温下でキシレンに可溶性
であり、約３０〜約７０％のエチレンを含有するコポリ
マー画分約３０〜約６０％、好ましくは約３０〜約５０
％、（ｃ）半結晶性のエチレン／プロピレンコポリマー
又はエチレン−ブテンコポリマーであって、室温下でキ
シレンに不溶性であり、７５％をこえるが９２％未満の
低いエチレンを含有するコポリマー約２〜約２０％、好
ましくは約７〜１５％、並びに、（ｄ）密度が０．９１
〜０．９６ｇ／ｃｍ3 であり、かつメルトインデックス
が０．１〜１００ｇ／１０分間、好ましくは約１５〜約
５０ｇ／１０分間である、エチレンポリマー約５〜約２
０％、好ましくは約７〜約１５％、を含む。エチレンホ
モポリマーが好ましい。しかしながら、８％以下のα−
オレフィンコモノマーを含むコポリマーも使用すること
ができる。
ンパーは、本発明の組成物から製造され、熱可塑性オレ
フィン表面と塗料表面との間の定着剤層を必要とするこ
となく、極性塗料又はコーティングを用いて、直接塗布
可能である。本発明の組成物の成分（１）は、熱可塑性
ポリオレフィンであり、重量基準で以下に示す組成： （ａ）アイソタクチック指数が９０をこえ、好ましくは
９５〜９８であるプロピレンホモポリマー約１０〜約６
０％、好ましくは約２０〜約５０％、又はエチレン及び
／又はＣ4-8 のα−オレフィンとの結晶性プロピレンコ
ポリマーであって、プロピレン含量が８５％よりも大き
く、アイソタクチック指数が８５％よりも大きいコポリ
マー約１０〜約６０％、好ましくは約２０〜約５０％、
（ｂ）無定形のエチレン−プロピレンコポリマー画分又
はエチレン−ブテンコポリマー画分であって、適宜約１
〜約１０％のジエンを含み、室温下でキシレンに可溶性
であり、約３０〜約７０％のエチレンを含有するコポリ
マー画分約３０〜約６０％、好ましくは約３０〜約５０
％、（ｃ）半結晶性のエチレン／プロピレンコポリマー
又はエチレン−ブテンコポリマーであって、室温下でキ
シレンに不溶性であり、７５％をこえるが９２％未満の
低いエチレンを含有するコポリマー約２〜約２０％、好
ましくは約７〜１５％、並びに、（ｄ）密度が０．９１
〜０．９６ｇ／ｃｍ3 であり、かつメルトインデックス
が０．１〜１００ｇ／１０分間、好ましくは約１５〜約
５０ｇ／１０分間である、エチレンポリマー約５〜約２
０％、好ましくは約７〜約１５％、を含む。エチレンホ
モポリマーが好ましい。しかしながら、８％以下のα−
オレフィンコモノマーを含むコポリマーも使用すること
ができる。
【０００８】熱可塑性ポリオレフィンは、典型的には少
なくとも３段階の逐次的重合により製造する。画分
（ａ）を第一の反応器中で製造し、画分（ｂ）及び
（ｃ）を第二の反応器中で製造し、画分（ｄ）を第三の
反応器中で製造することができる。代わりに、画分
（ｄ）を第二の反応器中で製造し、画分（ｂ）及び
（ｃ）を第三の反応器中で製造することもできる。重合
条件及び重合触媒は米国特許第５，３０２，４５４号明
細書により詳細に記載されている。前記明細書は参照す
ることにより本明細書に組み込まれる。代わりに、４種
の画分を別々に製造し、次いで混合することもできる。
逐次的重合が好ましい。熱可塑性オレフィンの製造に有
用なＣ4-8 のα−オレフィンには、例えばブテン−１、
ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１
及びオクテン−１が含まれる。ジエンが存在するとき、
典型的にはブタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５
−ヘキサジエン又はエチリデンノルボルネンである。熱
可塑性オレフィンは、１００重量部存在する。
なくとも３段階の逐次的重合により製造する。画分
（ａ）を第一の反応器中で製造し、画分（ｂ）及び
（ｃ）を第二の反応器中で製造し、画分（ｄ）を第三の
反応器中で製造することができる。代わりに、画分
（ｄ）を第二の反応器中で製造し、画分（ｂ）及び
（ｃ）を第三の反応器中で製造することもできる。重合
条件及び重合触媒は米国特許第５，３０２，４５４号明
細書により詳細に記載されている。前記明細書は参照す
ることにより本明細書に組み込まれる。代わりに、４種
の画分を別々に製造し、次いで混合することもできる。
逐次的重合が好ましい。熱可塑性オレフィンの製造に有
用なＣ4-8 のα−オレフィンには、例えばブテン−１、
ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１
及びオクテン−１が含まれる。ジエンが存在するとき、
典型的にはブタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５
−ヘキサジエン又はエチリデンノルボルネンである。熱
可塑性オレフィンは、１００重量部存在する。
【０００９】成分（２）は、無水マレイン酸をグラフト
化した、プロピレンホモポリマー又はエチレン含量が約
０．５〜約４％、好ましくは約１〜約３％であるエチレ
ン／プロピレンランダムコポリマーである。プロピレン
ホモポリマーが好ましい。前記のポリマーは、無水マレ
イン酸含量が約２〜約５％、好ましくは約３〜約４％で
あり、分子量Ｍn が約２５００〜約２５，０００、好ま
しくは約３０００〜約１０，０００である。成分（２）
は、熱可塑性オレフィン１００部あたり約８〜約１４
部、好ましくは約１０〜約１２部で存在する。成分
（３）は、無水マレイン酸をグラフト化したオレフィン
ポリマー材料であって、（ａ）エチレン／プロピレンコ
ポリマーゴム又はエチレン／ブテンコポリマーゴムを含
有する無水マレイン酸をグラフト化したポリオレフィン
ゴムであって、適宜約０．５〜約１０％、好ましくは約
２〜約６％のジエンを含有し、約３０％〜約７０％、好
ましくは約４０〜約６０％のエチレンを含むポリオレフ
ィンゴム、並びに、（ｂ）無水マレイン酸をグラフト化
したプロピレンポリマー材料であって、（ｉ）アイソタ
クチック指数が約８０〜約９９％であるプロピレンホモ
ポリマー約１０〜約５０％又は、コポリマーであって、
（ａ）プロピレン及びエチレンのコポリマー、（ｂ）プ
ロピレン、エチレン及びＣＨ2 ＝ＣＨＲで示されるα−
オレフィン（ＲはＣ2-8 の直鎖又は分岐したアルキル基
である）のコポリマー、並びに（ｃ）プロピレン及び前
記（ｉ）（ｂ）で定義したα−オレフィンのコポリマー
からなる群より選ばれ、約８５〜約９９％のプロピレン
を含有し、かつアイソタクチック指数が約８０〜約９８
％であるコポリマー約１０〜約５０％、（ｉｉ）示差走
査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶化度が約２０〜約６０
％である、半結晶質の、本質的には直鎖状のコポリマー
の画分であって、該コポリマーが、（ａ）エチレン及び
プロピレンのコポリマーであって、５０％をこえるエチ
レンを含有するコポリマー、（ｂ）エチレン、プロピレ
ン及び前記（１）（ｂ）で定義したα−オレフィンのコ
ポリマーであって、約１〜約１０％のα−オレフィン並
びに５０％をこえ９８％までのエチレン及びα−オレフ
ィンの両者を含有するコポリマー、並びに（ｃ）エチレ
ン及び前記（ｉ）（ｂ）で定義したα−オレフィンのコ
ポリマーであって、５０％をこえ９８％までのα−オレ
フィンを含有するコポリマーからなる群より選ばれ、室
温又は周囲温度下、キシレンに不溶性であるコポリマー
画分約３〜約２０％、並びに、
化した、プロピレンホモポリマー又はエチレン含量が約
０．５〜約４％、好ましくは約１〜約３％であるエチレ
ン／プロピレンランダムコポリマーである。プロピレン
ホモポリマーが好ましい。前記のポリマーは、無水マレ
イン酸含量が約２〜約５％、好ましくは約３〜約４％で
あり、分子量Ｍn が約２５００〜約２５，０００、好ま
しくは約３０００〜約１０，０００である。成分（２）
は、熱可塑性オレフィン１００部あたり約８〜約１４
部、好ましくは約１０〜約１２部で存在する。成分
（３）は、無水マレイン酸をグラフト化したオレフィン
ポリマー材料であって、（ａ）エチレン／プロピレンコ
ポリマーゴム又はエチレン／ブテンコポリマーゴムを含
有する無水マレイン酸をグラフト化したポリオレフィン
ゴムであって、適宜約０．５〜約１０％、好ましくは約
２〜約６％のジエンを含有し、約３０％〜約７０％、好
ましくは約４０〜約６０％のエチレンを含むポリオレフ
ィンゴム、並びに、（ｂ）無水マレイン酸をグラフト化
したプロピレンポリマー材料であって、（ｉ）アイソタ
クチック指数が約８０〜約９９％であるプロピレンホモ
ポリマー約１０〜約５０％又は、コポリマーであって、
（ａ）プロピレン及びエチレンのコポリマー、（ｂ）プ
ロピレン、エチレン及びＣＨ2 ＝ＣＨＲで示されるα−
オレフィン（ＲはＣ2-8 の直鎖又は分岐したアルキル基
である）のコポリマー、並びに（ｃ）プロピレン及び前
記（ｉ）（ｂ）で定義したα−オレフィンのコポリマー
からなる群より選ばれ、約８５〜約９９％のプロピレン
を含有し、かつアイソタクチック指数が約８０〜約９８
％であるコポリマー約１０〜約５０％、（ｉｉ）示差走
査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶化度が約２０〜約６０
％である、半結晶質の、本質的には直鎖状のコポリマー
の画分であって、該コポリマーが、（ａ）エチレン及び
プロピレンのコポリマーであって、５０％をこえるエチ
レンを含有するコポリマー、（ｂ）エチレン、プロピレ
ン及び前記（１）（ｂ）で定義したα−オレフィンのコ
ポリマーであって、約１〜約１０％のα−オレフィン並
びに５０％をこえ９８％までのエチレン及びα−オレフ
ィンの両者を含有するコポリマー、並びに（ｃ）エチレ
ン及び前記（ｉ）（ｂ）で定義したα−オレフィンのコ
ポリマーであって、５０％をこえ９８％までのα−オレ
フィンを含有するコポリマーからなる群より選ばれ、室
温又は周囲温度下、キシレンに不溶性であるコポリマー
画分約３〜約２０％、並びに、
【００１０】（ｉｉｉ）コポリマー画分であって、
（ａ）エチレン及びプロピレンのコポリマーであって、
２０％〜４０％未満のエチレンを含有するコポリマー、
（ｂ）エチレン、プロピレン及び前記（ｉ）（ｂ）で定
義したα−オレフィンのコポリマーであって、約１〜約
１０％のα−オレフィンが存在し、存在するエチレン及
びα−オレフィンの量が２０％〜４５％未満であるコポ
リマー、並びに（ｃ）エチレン及び前記（ｉ）（ｂ）で
定義したα−オレフィンのコポリマーであって、２０％
〜４５％未満のα−オレフィンを含み、適宜約０．５〜
約１０％のジエンを含むコポリマーからなる群より選ば
れ、周囲温度下、キシレンに可溶性であり、極限粘度数
が約１．７〜約３．０ｄｌ／ｇであるコポリマー画分約
４０〜約８０％、から本質的に構成され、全オレフィン
ポリマー組成物を基準とした画分（ｉｉ）及び（ｉｉ
ｉ）の画分の総量が約６５％〜約８０％であり、画分
（ｉｉ）／（ｉｉｉ）の重量比が約０．１〜約０．３で
あり、画分（ｉｉ）＋（ｉｉｉ）におけるエチレン若し
くはＣ4-8 のα−オレフィン又はそれらの組み合わせの
総含量が５０％未満であるプロピレンポリマー材料から
なる群より選ばれる。画分（ｉ）は好ましくは約１０〜
約４０％、特に好ましくは約２０〜約３５％の量で存在
する。（ｉ）がプロピレンホモポリマーであるとき、ア
イソタクチック指数は好ましくは約８５〜約９８であ
る。（ｉ）がコポリマーであるとき、コポリマー中のプ
ロピレンの量は好ましくは約９０〜約９９％である。画
分（ｉｉ）は好ましくは約７〜約１５％の量で存在す
る。典型的には、ＤＳＣによる結晶化度は約２０〜約６
０％である。一般的には、エチレン若しくはα−オレフ
ィン含量又は両者を共に使用したときのエチレン及びα
−オレフィンの組み合わせは５５％をこえ９９％までで
ある。好ましくは、約８０％〜約９５％である。
（ａ）エチレン及びプロピレンのコポリマーであって、
２０％〜４０％未満のエチレンを含有するコポリマー、
（ｂ）エチレン、プロピレン及び前記（ｉ）（ｂ）で定
義したα−オレフィンのコポリマーであって、約１〜約
１０％のα−オレフィンが存在し、存在するエチレン及
びα−オレフィンの量が２０％〜４５％未満であるコポ
リマー、並びに（ｃ）エチレン及び前記（ｉ）（ｂ）で
定義したα−オレフィンのコポリマーであって、２０％
〜４５％未満のα−オレフィンを含み、適宜約０．５〜
約１０％のジエンを含むコポリマーからなる群より選ば
れ、周囲温度下、キシレンに可溶性であり、極限粘度数
が約１．７〜約３．０ｄｌ／ｇであるコポリマー画分約
４０〜約８０％、から本質的に構成され、全オレフィン
ポリマー組成物を基準とした画分（ｉｉ）及び（ｉｉ
ｉ）の画分の総量が約６５％〜約８０％であり、画分
（ｉｉ）／（ｉｉｉ）の重量比が約０．１〜約０．３で
あり、画分（ｉｉ）＋（ｉｉｉ）におけるエチレン若し
くはＣ4-8 のα−オレフィン又はそれらの組み合わせの
総含量が５０％未満であるプロピレンポリマー材料から
なる群より選ばれる。画分（ｉ）は好ましくは約１０〜
約４０％、特に好ましくは約２０〜約３５％の量で存在
する。（ｉ）がプロピレンホモポリマーであるとき、ア
イソタクチック指数は好ましくは約８５〜約９８であ
る。（ｉ）がコポリマーであるとき、コポリマー中のプ
ロピレンの量は好ましくは約９０〜約９９％である。画
分（ｉｉ）は好ましくは約７〜約１５％の量で存在す
る。典型的には、ＤＳＣによる結晶化度は約２０〜約６
０％である。一般的には、エチレン若しくはα−オレフ
ィン含量又は両者を共に使用したときのエチレン及びα
−オレフィンの組み合わせは５５％をこえ９９％までで
ある。好ましくは、約８０％〜約９５％である。
【００１１】画分（ｉｉｉ）は好ましくは約５０〜約７
０％の量で存在する。成分（ｉｉｉ）のエチレン若しく
はα−オレフィン含量又はエチレン及びα−オレフィン
含量は、好ましくは約２０〜約３８％、特に好ましくは
約２５〜約３８％である。成分（３）（ａ）はチーグラ
ー・ナッタ触媒、メタロセン触媒又は混合触媒を用いて
製造することができ、無定形であるか又はＤＳＣによる
結晶化度が約１〜約１０％であることができる。成分
（３）（ｂ）は、ＤＳＣにより決定され、１２０℃より
も高い少なくとも１つの融点のピーク及び−１０〜−３
５℃の間に存在するガラス相転移温度に比例する少なく
とも１つのピークを有する。更に、これらの材料は、１
５０ＭＰａ未満、一般的には２０〜１００ＭＰａの曲げ
弾性率、１０〜２０ＭＰａの引張降伏強さ、４００％を
こえる破断点伸び、伸び率７５％における２０〜５０％
の永久伸び、２０〜３５のショアーＤ硬度及び４０％未
満、好ましくは３５％未満の曇り度を有し、−５０℃で
アイゾッド衝撃試験を行ったとき破損（脆性衝撃破損）
しない。式ＣＨ2 ＝ＣＨＲで示される適当なα−オレフ
ィンには、例えばブテン−１、ペンテン−１、４−メチ
ルペンテン−１、ヘキセン−１及びオクテン−１が含ま
れる。
０％の量で存在する。成分（ｉｉｉ）のエチレン若しく
はα−オレフィン含量又はエチレン及びα−オレフィン
含量は、好ましくは約２０〜約３８％、特に好ましくは
約２５〜約３８％である。成分（３）（ａ）はチーグラ
ー・ナッタ触媒、メタロセン触媒又は混合触媒を用いて
製造することができ、無定形であるか又はＤＳＣによる
結晶化度が約１〜約１０％であることができる。成分
（３）（ｂ）は、ＤＳＣにより決定され、１２０℃より
も高い少なくとも１つの融点のピーク及び−１０〜−３
５℃の間に存在するガラス相転移温度に比例する少なく
とも１つのピークを有する。更に、これらの材料は、１
５０ＭＰａ未満、一般的には２０〜１００ＭＰａの曲げ
弾性率、１０〜２０ＭＰａの引張降伏強さ、４００％を
こえる破断点伸び、伸び率７５％における２０〜５０％
の永久伸び、２０〜３５のショアーＤ硬度及び４０％未
満、好ましくは３５％未満の曇り度を有し、−５０℃で
アイゾッド衝撃試験を行ったとき破損（脆性衝撃破損）
しない。式ＣＨ2 ＝ＣＨＲで示される適当なα−オレフ
ィンには、例えばブテン−１、ペンテン−１、４−メチ
ルペンテン−１、ヘキセン−１及びオクテン−１が含ま
れる。
【００１２】ジエンが成分（３）（ａ）に存在すると
き、典型的には、１，４−ヘキサジエン、エチリデンノ
ルボルネン又はジシクロペンタジエンが含まれる。ジエ
ンが成分（３）（ｂ）に存在するとき、典型的には、ブ
タジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエ
ン又はエチリデンノルボルネンが含まれる。成分（３）
（ｂ）は、少なくとも２段階の重合方法で製造すること
ができ、第一段階ではプロピレン、プロピレン及びエチ
レン若しくはα−オレフィン、又はプロピレン、エチレ
ン及びα−オレフィンを重合することにより成分（ｉ）
を形成し、続く段階ではエチレン及びプロピレン若しく
はα−オレフィン、又はプロピレン、エチレン及びα−
オレフィン、並びに適宜ジエンを含む混合物を重合し、
成分（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）を形成する。重合は、液
相、気相又は別々の反応器を用いた液相−気相において
行うことができ、これらは全てバッチ又は連続的に行う
ことができる。例えば、希釈剤として液体プロピレンを
使用した成分（ｉ）の重合、並びにプロピレンの部分的
な脱気を除く中間段階なしの、気相中における成分（ｉ
ｉ）及び（ｉｉｉ）の重合を行うことが可能である。プ
ロピレンポリマー材料の製造は、米国特許出願５，２１
２，２４６号明細書により詳細に記載されており、記載
された製造方法は参照することにより本明細書に組み込
まれる。
き、典型的には、１，４−ヘキサジエン、エチリデンノ
ルボルネン又はジシクロペンタジエンが含まれる。ジエ
ンが成分（３）（ｂ）に存在するとき、典型的には、ブ
タジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエ
ン又はエチリデンノルボルネンが含まれる。成分（３）
（ｂ）は、少なくとも２段階の重合方法で製造すること
ができ、第一段階ではプロピレン、プロピレン及びエチ
レン若しくはα−オレフィン、又はプロピレン、エチレ
ン及びα−オレフィンを重合することにより成分（ｉ）
を形成し、続く段階ではエチレン及びプロピレン若しく
はα−オレフィン、又はプロピレン、エチレン及びα−
オレフィン、並びに適宜ジエンを含む混合物を重合し、
成分（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）を形成する。重合は、液
相、気相又は別々の反応器を用いた液相−気相において
行うことができ、これらは全てバッチ又は連続的に行う
ことができる。例えば、希釈剤として液体プロピレンを
使用した成分（ｉ）の重合、並びにプロピレンの部分的
な脱気を除く中間段階なしの、気相中における成分（ｉ
ｉ）及び（ｉｉｉ）の重合を行うことが可能である。プ
ロピレンポリマー材料の製造は、米国特許出願５，２１
２，２４６号明細書により詳細に記載されており、記載
された製造方法は参照することにより本明細書に組み込
まれる。
【００１３】オレフィンポリマー材料（３）は、熱可塑
性オレフィン１００部あたり約５〜約１４部、好ましく
は約８〜約１２部の量で存在する。オレフィンポリマー
材料は少なくとも０．３％であるが３％未満、好ましく
は１％未満、特に好ましくは０．８％未満の無水マレイ
ン酸を含有する。無水マレイン酸のレベルが３％より高
くなると、ゲル、不十分な接着性及び不十分な耐久性を
与える。成分（４）は、成分（２）、（３）及び存在す
る場合には（５）の無水マレイン酸基と反応することが
できる官能化ポリマーであり、（ａ）アミンを末端基と
するポリアルキレングリコール、例えばポリエチレング
リコール、ポロプロピレングリコール、ポリエチレング
リコール及びポリプロピレングリコールのコポリマー、
ポリ（１，２−ブチレングリコール）及びポリ（テトラ
メチレングリコール）等、（ｂ）ヒドロキシル化ポリマ
ーであって、（ｉ）ヒドロキシル化ポリエチレン、（ｉ
ｉ）ヒドロキシル化ポリブテン及び（ｉｉｉ）ヒドロキ
シル化ポリブタジエンからなる群より選ばれるヒドロキ
シル化ポリマーからなる群より選ばれる。アミンを末端
基とするポリエチレンオキシドが好ましい。成分（４）
（ａ）が存在するとき、熱可塑性オレフィン１００部あ
たり約２．７〜約６部、好ましくは約２．８〜約４部の
量で使用する。成分（４）（ｂ）が存在するとき、熱可
塑性オレフィン１００部あたり約２〜約６部、好ましく
は約３〜約５部の量で使用する。（ａ）＋（ｂ）の混合
物を、熱可塑性オレフィン１００部あたり約２〜約６部
の量で使用することができ、この場合、（ａ）対（ｂ）
の比は約０．１〜約０．９である。
性オレフィン１００部あたり約５〜約１４部、好ましく
は約８〜約１２部の量で存在する。オレフィンポリマー
材料は少なくとも０．３％であるが３％未満、好ましく
は１％未満、特に好ましくは０．８％未満の無水マレイ
ン酸を含有する。無水マレイン酸のレベルが３％より高
くなると、ゲル、不十分な接着性及び不十分な耐久性を
与える。成分（４）は、成分（２）、（３）及び存在す
る場合には（５）の無水マレイン酸基と反応することが
できる官能化ポリマーであり、（ａ）アミンを末端基と
するポリアルキレングリコール、例えばポリエチレング
リコール、ポロプロピレングリコール、ポリエチレング
リコール及びポリプロピレングリコールのコポリマー、
ポリ（１，２−ブチレングリコール）及びポリ（テトラ
メチレングリコール）等、（ｂ）ヒドロキシル化ポリマ
ーであって、（ｉ）ヒドロキシル化ポリエチレン、（ｉ
ｉ）ヒドロキシル化ポリブテン及び（ｉｉｉ）ヒドロキ
シル化ポリブタジエンからなる群より選ばれるヒドロキ
シル化ポリマーからなる群より選ばれる。アミンを末端
基とするポリエチレンオキシドが好ましい。成分（４）
（ａ）が存在するとき、熱可塑性オレフィン１００部あ
たり約２．７〜約６部、好ましくは約２．８〜約４部の
量で使用する。成分（４）（ｂ）が存在するとき、熱可
塑性オレフィン１００部あたり約２〜約６部、好ましく
は約３〜約５部の量で使用する。（ａ）＋（ｂ）の混合
物を、熱可塑性オレフィン１００部あたり約２〜約６部
の量で使用することができ、この場合、（ａ）対（ｂ）
の比は約０．１〜約０．９である。
【００１４】任意成分（５）は、無水マレイン酸含量が
約２〜約１３％、好ましくは約３〜約６％である無水マ
レイン酸をグラフト化したエチレンポリマーである。エ
チレンホモポリマーが好ましい。しかしながら、１０％
以下のα−オレフィンコモノマーを含有するコポリマー
を使用することもできる。エチレンポリマーは、好まし
くは約５００〜約３０００、特に好ましくは約６５０〜
約２５００の分子量Ｍ n 及び、約９０℃〜約１２９℃、
特に好ましくは約９２℃〜約１２６℃の融点を有し、１
４９℃、ＳＵＳ（ＡＳＴＭ Ｄ−８８）における粘度が
約２０〜約１０００、特に好ましくは約１００〜約５０
０である。成分（５）を使用するとき、熱可塑性オレフ
ィン１００部あたり約４〜約１５部、好ましくは約５部
〜約１０部の量で存在し、かつ（３）＋（５）の量が熱
可塑性オレフィン１００部あたり１０部以上である。
（２）＋（３）又は（２）＋（３）＋（５）の全量は、
熱可塑性オレフィン１００部あたり少なくとも１６部で
あるが２７部よりも低く、好ましくは約１８部〜約２２
部である。
約２〜約１３％、好ましくは約３〜約６％である無水マ
レイン酸をグラフト化したエチレンポリマーである。エ
チレンホモポリマーが好ましい。しかしながら、１０％
以下のα−オレフィンコモノマーを含有するコポリマー
を使用することもできる。エチレンポリマーは、好まし
くは約５００〜約３０００、特に好ましくは約６５０〜
約２５００の分子量Ｍ n 及び、約９０℃〜約１２９℃、
特に好ましくは約９２℃〜約１２６℃の融点を有し、１
４９℃、ＳＵＳ（ＡＳＴＭ Ｄ−８８）における粘度が
約２０〜約１０００、特に好ましくは約１００〜約５０
０である。成分（５）を使用するとき、熱可塑性オレフ
ィン１００部あたり約４〜約１５部、好ましくは約５部
〜約１０部の量で存在し、かつ（３）＋（５）の量が熱
可塑性オレフィン１００部あたり１０部以上である。
（２）＋（３）又は（２）＋（３）＋（５）の全量は、
熱可塑性オレフィン１００部あたり少なくとも１６部で
あるが２７部よりも低く、好ましくは約１８部〜約２２
部である。
【００１５】非ポリマー添加剤、例えば導電性カーボン
ブラックを使用する場合、官能化ポリマーが無水マレイ
ン酸で変性したポリオレフィンと反応した後に添加すべ
きである。代わりに、官能化ポリマーの付加体及び無水
マレイン酸をグラフト化したポリオレフィンを別々に製
造し、熱可塑性オレフィンと混合することもできる。本
発明の組成物は、その他の通常の添加剤、例えば酸化防
止剤、安定剤、エクステンダー油、例えばパラフィン系
オイル及びナフテン系オイル、充填剤、例えばＣａＣＯ
3 、タルク及び酸化亜鉛又は難燃剤を含むことができ
る。本発明の組成物の成分の配合又は溶融混合は密閉式
ミキサー（バンバリーミキサー又はホーク(Haake) ミキ
サー）中のオープンロール、及び一軸スクリュー押出機
又は二軸スクリュー押出機で行うことができる。適宜、
無水マレイン酸をグラフト化したポリマーをあらかじめ
混合するか、又は熱可塑性オレフィンと混合する前に成
分（４）とあらかじめ混合することができる。しかしな
がら、前者の方法が好ましい。
ブラックを使用する場合、官能化ポリマーが無水マレイ
ン酸で変性したポリオレフィンと反応した後に添加すべ
きである。代わりに、官能化ポリマーの付加体及び無水
マレイン酸をグラフト化したポリオレフィンを別々に製
造し、熱可塑性オレフィンと混合することもできる。本
発明の組成物は、その他の通常の添加剤、例えば酸化防
止剤、安定剤、エクステンダー油、例えばパラフィン系
オイル及びナフテン系オイル、充填剤、例えばＣａＣＯ
3 、タルク及び酸化亜鉛又は難燃剤を含むことができ
る。本発明の組成物の成分の配合又は溶融混合は密閉式
ミキサー（バンバリーミキサー又はホーク(Haake) ミキ
サー）中のオープンロール、及び一軸スクリュー押出機
又は二軸スクリュー押出機で行うことができる。適宜、
無水マレイン酸をグラフト化したポリマーをあらかじめ
混合するか、又は熱可塑性オレフィンと混合する前に成
分（４）とあらかじめ混合することができる。しかしな
がら、前者の方法が好ましい。
【００１６】
【実施例】以下に示す実施例及び比較例においては、試
験用サンプルを、成分を乾式混合し、二軸スクリュー押
出機中２３２℃（４５０°Ｆ）で反応性混合（reactive
mixing ）し、次いで得られた材料をペレット化するこ
とにより製造した。ペレットを円板状に射出成形し、デ
ュポン８７２白色塗料を用いて約３．０×１０-3〜５．
０×１０-3（約１．２〜２ミル）の厚さにコーティング
し、１２１℃（２５０°Ｆ）で３０分間硬化させた。各
桝目（square）の大きさが約０．６３５ｃｍ（約１／４
インチ）の桝目の格子パターンを、円板のゲートエリア
の反対側の端に刻んだ（scribe）。接着テープ（３Ｍ
８９８）を塗料に押し付け、次いで引張り、はがれた塗
料の量又は塗料の接着性を試験した。破損の百分率を、
１回の引張り後のテープによりはがれた桝目の百分率と
して記録した。耐久性については、Ｃ型スカフィングヘ
ッドアセンブリーを有するテーバー磨耗試験機及び４５
３．６ｇ（１ポンド）の負荷を用いて測定した。塗布し
た円板をオーブン中に７０℃で１時間置き、取り出し、
次いで摩耗試験機のプラットフォームに置いた。スカフ
ィングヘッドを、塗布した表面と接触させて置き、円板
を特定の回転数で回転させた。スカフィングヘッドによ
り、定められた円周からはがれた塗料の量を破損の百分
率として記録した。許容しうる塗料の接着性について設
定した基準は、接着テープによる破損（はがれた塗料）
が１０％未満であり、かつ摩耗試験機による２５サイク
ル後にはがれた塗料が２０％未満又は５０サイクル後で
は３０％以下であることであった。本明細書において、
全ての部数及び百分率は、特に述べない限り重量基準で
ある。
験用サンプルを、成分を乾式混合し、二軸スクリュー押
出機中２３２℃（４５０°Ｆ）で反応性混合（reactive
mixing ）し、次いで得られた材料をペレット化するこ
とにより製造した。ペレットを円板状に射出成形し、デ
ュポン８７２白色塗料を用いて約３．０×１０-3〜５．
０×１０-3（約１．２〜２ミル）の厚さにコーティング
し、１２１℃（２５０°Ｆ）で３０分間硬化させた。各
桝目（square）の大きさが約０．６３５ｃｍ（約１／４
インチ）の桝目の格子パターンを、円板のゲートエリア
の反対側の端に刻んだ（scribe）。接着テープ（３Ｍ
８９８）を塗料に押し付け、次いで引張り、はがれた塗
料の量又は塗料の接着性を試験した。破損の百分率を、
１回の引張り後のテープによりはがれた桝目の百分率と
して記録した。耐久性については、Ｃ型スカフィングヘ
ッドアセンブリーを有するテーバー磨耗試験機及び４５
３．６ｇ（１ポンド）の負荷を用いて測定した。塗布し
た円板をオーブン中に７０℃で１時間置き、取り出し、
次いで摩耗試験機のプラットフォームに置いた。スカフ
ィングヘッドを、塗布した表面と接触させて置き、円板
を特定の回転数で回転させた。スカフィングヘッドによ
り、定められた円周からはがれた塗料の量を破損の百分
率として記録した。許容しうる塗料の接着性について設
定した基準は、接着テープによる破損（はがれた塗料）
が１０％未満であり、かつ摩耗試験機による２５サイク
ル後にはがれた塗料が２０％未満又は５０サイクル後で
は３０％以下であることであった。本明細書において、
全ての部数及び百分率は、特に述べない限り重量基準で
ある。
【００１７】実施例１〜７ 実施例１〜７は、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、種々
の量の無水マレイン酸をグラフト化したオレフィンポリ
マー材料（ＭＡ−ｇ−ＯＰＭ）、無水マレイン酸をグラ
フト化したポリプロピレン（ＭＡ−ｇ−ＰＰ）及びアミ
ンを末端基とするポリエチレンオキシド（ＡＴＰＥＯ）
を含み、無水マレイン酸をグラフト化したポリエチレン
（ＭＡ−ｇ−ＰＥ）を有するか又は有しない組成物の塗
料の接着性及び耐久性を示している。結果を表１に示
す。表において、熱可塑性オレフィンは、プロピレンホ
モポリマー５５％、プロピレン含量が〜１０％でありか
つ室温下でキシレンに不溶性である半結晶性エチレン／
プロピレンコポリマー３％、エチレン含量が５０％であ
りかつ室温下でキシレンに可溶性である無定形のエチレ
ン／プロピレンコポリマーゴム３０％、及びメルトイン
デックスが約５０ｇ／１０分間であるエチレンホモポリ
マー１２％を含有していた。ＭＡグラフト化ＯＰＭ
（１）は、０．７％のグラフト化無水マレイン酸を含有
するエクセラー（Exxelor ）ＶＡ−１８０３エチレン／
プロピレンゴムであり、エクソン・ケミカル・カンパニ
ー（Exxon Chemical Company）より商業的に入手した。
の量の無水マレイン酸をグラフト化したオレフィンポリ
マー材料（ＭＡ−ｇ−ＯＰＭ）、無水マレイン酸をグラ
フト化したポリプロピレン（ＭＡ−ｇ−ＰＰ）及びアミ
ンを末端基とするポリエチレンオキシド（ＡＴＰＥＯ）
を含み、無水マレイン酸をグラフト化したポリエチレン
（ＭＡ−ｇ−ＰＥ）を有するか又は有しない組成物の塗
料の接着性及び耐久性を示している。結果を表１に示
す。表において、熱可塑性オレフィンは、プロピレンホ
モポリマー５５％、プロピレン含量が〜１０％でありか
つ室温下でキシレンに不溶性である半結晶性エチレン／
プロピレンコポリマー３％、エチレン含量が５０％であ
りかつ室温下でキシレンに可溶性である無定形のエチレ
ン／プロピレンコポリマーゴム３０％、及びメルトイン
デックスが約５０ｇ／１０分間であるエチレンホモポリ
マー１２％を含有していた。ＭＡグラフト化ＯＰＭ
（１）は、０．７％のグラフト化無水マレイン酸を含有
するエクセラー（Exxelor ）ＶＡ−１８０３エチレン／
プロピレンゴムであり、エクソン・ケミカル・カンパニ
ー（Exxon Chemical Company）より商業的に入手した。
【００１８】ＭＡグラフト化ＯＰＭ（２）は、０．４％
のグラフト化無水マレイン酸を含有するロイヤルタフ
（Royaltuf）４６５Ａエチレン／プロピレン／非結合ジ
エンターポリマーゴムであり、ムーニー粘度（１２５℃
におけるＭＬ１＋４）が６０であり、エチレン／プロピ
レン比が７５／２５であり、ユニロイヤル・ケミカル
（Uniroyal Chemical Co. Inc.）より商業的に入手し
た。ＭＡグラフト化ポリプロピレンは、エポレン（Epol
ene ）Ｅ−４３無水マレイン酸で変性したポリプロピレ
ンワックスであり、イーストマン・ケミカル・カンパニ
ー（Eastman Chemical Company）より商業的に入手し
た。ＭＡグラフト化ポリエチレンは、セラマー（Cerame
r ）６７無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンワック
スであり、ペトロライト・コーポレーション（Petrolit
e Corporation ）より商業的に入手した。ＡＴＰＥＯは
ＸＴＪ−４１８はモノアミンを末端基とするポリエチレ
ンオキシドであり、ハンツマン・コーポレーション（Hu
ntsman Corporation）より商業的に入手した。酸化防止
剤イルガノックス（Irganox ）Ｂ２２５は、イルガノッ
クス１０１０２，２−ビス［［３−（３，５−ビス
（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニ
ル）−１−オキソプロポキシ］メチル］−１，３−プロ
パンジイル−３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）
−４−ヒドロキシベンゼンプロパノエート安定化剤１部
とイルガスフォス（Irgasfos）１６８トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）亜リン酸塩１部との混合物で
あり、チバ−ガイギー（Ciba-Geigy）より商業的に入手
した。
のグラフト化無水マレイン酸を含有するロイヤルタフ
（Royaltuf）４６５Ａエチレン／プロピレン／非結合ジ
エンターポリマーゴムであり、ムーニー粘度（１２５℃
におけるＭＬ１＋４）が６０であり、エチレン／プロピ
レン比が７５／２５であり、ユニロイヤル・ケミカル
（Uniroyal Chemical Co. Inc.）より商業的に入手し
た。ＭＡグラフト化ポリプロピレンは、エポレン（Epol
ene ）Ｅ−４３無水マレイン酸で変性したポリプロピレ
ンワックスであり、イーストマン・ケミカル・カンパニ
ー（Eastman Chemical Company）より商業的に入手し
た。ＭＡグラフト化ポリエチレンは、セラマー（Cerame
r ）６７無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンワック
スであり、ペトロライト・コーポレーション（Petrolit
e Corporation ）より商業的に入手した。ＡＴＰＥＯは
ＸＴＪ−４１８はモノアミンを末端基とするポリエチレ
ンオキシドであり、ハンツマン・コーポレーション（Hu
ntsman Corporation）より商業的に入手した。酸化防止
剤イルガノックス（Irganox ）Ｂ２２５は、イルガノッ
クス１０１０２，２−ビス［［３−（３，５−ビス
（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニ
ル）−１−オキソプロポキシ］メチル］−１，３−プロ
パンジイル−３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）
−４−ヒドロキシベンゼンプロパノエート安定化剤１部
とイルガスフォス（Irgasfos）１６８トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）亜リン酸塩１部との混合物で
あり、チバ−ガイギー（Ciba-Geigy）より商業的に入手
した。
【００１９】
【表１】 表１ 実施例1 実施例2 実施例3 実施例4 実施例5 実施例6 実施例7 TPO 100 100 100 100 100 100 100 MA-g-OPM(1) 5 5 10 10 5 10 10 MA-g-OPM(2) 5 5 - - - - - MA-g-PP 10 10 10 10 10 10 10 MA-g-PE - 5 - - 10 - - ATPEO 3 3 3 4 3 3 4 酸化防止剤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 塗料の接着性 破損の百分率 3 0 6 0 0 9 0 耐久性 破損の百分率 25サイクル 10 0 8 15 0 15 15 50サイクル 20 0 8 20 12 15 25
【００２０】実施例１、３、４、６及び７は、ＭＡをグ
ラフト化したポリプロピレンとＭＡをグラフト化したエ
チレン／プロピレンオレフィンポリマー材料との組合わ
せは、良好な接着性及び耐久性を提供することを示して
いる。実施例２及び５は、ＭＡをグラフト化したポリエ
チレンとＭＡをグラフト化したポリプロピレン及びＭＡ
をグラフト化したオレフィンポリマー材料との組み合わ
せは、塗料の接着性のわずかな改善及び耐久性の改善を
与えることを示している。
ラフト化したポリプロピレンとＭＡをグラフト化したエ
チレン／プロピレンオレフィンポリマー材料との組合わ
せは、良好な接着性及び耐久性を提供することを示して
いる。実施例２及び５は、ＭＡをグラフト化したポリエ
チレンとＭＡをグラフト化したポリプロピレン及びＭＡ
をグラフト化したオレフィンポリマー材料との組み合わ
せは、塗料の接着性のわずかな改善及び耐久性の改善を
与えることを示している。
【００２１】比較例１〜４ 表に２において、比較例１において使用した未グラフト
化ゴムは、エチリデンノルボルネンを４％含有するデュ
トラル（Dutral）４０３８エチレン／プロピレン／エチ
リデンノルボルネンターポリマーゴムであり、エニケム
・アメリカ（Enichem America Inc.）より商業的に入手
した。製造物のその他の成分の全ては実施例１〜７と同
一であった。
化ゴムは、エチリデンノルボルネンを４％含有するデュ
トラル（Dutral）４０３８エチレン／プロピレン／エチ
リデンノルボルネンターポリマーゴムであり、エニケム
・アメリカ（Enichem America Inc.）より商業的に入手
した。製造物のその他の成分の全ては実施例１〜７と同
一であった。
【００２２】
【表２】
【００２３】比較例１は、無水マレイン酸未グラフト化
ゴムの添加は、不十分な接着性及び耐久性を与えること
を示している。比較例２は、ＭＡをグラフト化したポリ
プロピレンの高レベルを添加したがＭＡをグラフト化し
たＯＰＭを添加しないサンプルは、良好な接着性である
が耐久性は不十分であったことを示している。比較例３
は、ＭＡをグラフト化したＯＰＭと組合わせた低レベル
のＭＡをグラフト化したポリプロピレン（５部）では接
着性及び耐久性が不十分であったことを示している。比
較例４は、ＭＡをグラフト化したオレフィンポリマー材
料なしの、ＭＡをグラフト化したポリプロピレンとＭＡ
をグラフト化したポリエチレンとの混合物は良好な耐久
性を与えるが、塗料の接着性は不十分であったことを示
している。
ゴムの添加は、不十分な接着性及び耐久性を与えること
を示している。比較例２は、ＭＡをグラフト化したポリ
プロピレンの高レベルを添加したがＭＡをグラフト化し
たＯＰＭを添加しないサンプルは、良好な接着性である
が耐久性は不十分であったことを示している。比較例３
は、ＭＡをグラフト化したＯＰＭと組合わせた低レベル
のＭＡをグラフト化したポリプロピレン（５部）では接
着性及び耐久性が不十分であったことを示している。比
較例４は、ＭＡをグラフト化したオレフィンポリマー材
料なしの、ＭＡをグラフト化したポリプロピレンとＭＡ
をグラフト化したポリエチレンとの混合物は良好な耐久
性を与えるが、塗料の接着性は不十分であったことを示
している。
【００２４】実施例８〜１１ 実施例８〜１１は、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、無
水マレイン酸をグラフト化したオレフィンポリマー材料
（ＭＡ−ｇ−ＯＰＭ）、無水マレイン酸をグラフト化し
たポリプロピレン（ＭＡ−ｇ−ＰＰ）並びに３種類の官
能化ポリマー、すなわちアミンを末端基とするポリエチ
レンオキシド（ＡＴＰＥＯ）、ヒドロキシル化ポリエチ
レン（ＨＰＥ）及びヒドロキシル化ポリブテン（ＨＰ
Ｂ）を含む組成物の塗料の接着性及び耐久性を示してい
る。結果を表３に示す。
水マレイン酸をグラフト化したオレフィンポリマー材料
（ＭＡ−ｇ−ＯＰＭ）、無水マレイン酸をグラフト化し
たポリプロピレン（ＭＡ−ｇ−ＰＰ）並びに３種類の官
能化ポリマー、すなわちアミンを末端基とするポリエチ
レンオキシド（ＡＴＰＥＯ）、ヒドロキシル化ポリエチ
レン（ＨＰＥ）及びヒドロキシル化ポリブテン（ＨＰ
Ｂ）を含む組成物の塗料の接着性及び耐久性を示してい
る。結果を表３に示す。
【００２５】表３において、熱可塑性エラストマー、無
水マレイン酸をグラフト化したオレフィンポリマー材料
（１）及び（２）、無水マレイン酸をグラフト化したポ
リプロピレン、アミンを末端基とするポリエチレンオキ
シド及び酸化防止剤は実施例１〜７と同一であった。無
水マレイン酸をグラフト化したＯＰＭ（３）は、（ａ）
エチレン含量３．３％のプロピレン／エチレンランダム
コポリマー３０％、（ｂ）室温下キシレンに不溶性であ
る半結晶性エチレン／プロピレンコポリマー画分６．８
％、及び（ｃ）無定形エチレン／プロピレンコポリマー
画分であって、室温下キシレンに可溶性かつグラフト化
した無水マレイン酸を１％を含有しているコポリマー画
分６３．２％を含むプロピレンポリマー材料であった。
ＭＡ−ｇ−ＰＥは、セラマー６７無水マレイン酸をグラ
フト化したポリエチレンワックスであり、ペトロライト
・コーポレーションより商業的に入手した。ＨＰＥは、
ユニリン（Unilin）３５０ヒドロキシル化ポリエチレン
ワックスであり、ペトロライト・コーポレーションより
商業的に入手した。ＨＰＢは、ＨＰＶＭ２２０２ヒドロ
キシル化ポリブテンであり、シェル・ケミカル・カンパ
ニー（Shell Chemical Company）より商業的に入手し
た。
水マレイン酸をグラフト化したオレフィンポリマー材料
（１）及び（２）、無水マレイン酸をグラフト化したポ
リプロピレン、アミンを末端基とするポリエチレンオキ
シド及び酸化防止剤は実施例１〜７と同一であった。無
水マレイン酸をグラフト化したＯＰＭ（３）は、（ａ）
エチレン含量３．３％のプロピレン／エチレンランダム
コポリマー３０％、（ｂ）室温下キシレンに不溶性であ
る半結晶性エチレン／プロピレンコポリマー画分６．８
％、及び（ｃ）無定形エチレン／プロピレンコポリマー
画分であって、室温下キシレンに可溶性かつグラフト化
した無水マレイン酸を１％を含有しているコポリマー画
分６３．２％を含むプロピレンポリマー材料であった。
ＭＡ−ｇ−ＰＥは、セラマー６７無水マレイン酸をグラ
フト化したポリエチレンワックスであり、ペトロライト
・コーポレーションより商業的に入手した。ＨＰＥは、
ユニリン（Unilin）３５０ヒドロキシル化ポリエチレン
ワックスであり、ペトロライト・コーポレーションより
商業的に入手した。ＨＰＢは、ＨＰＶＭ２２０２ヒドロ
キシル化ポリブテンであり、シェル・ケミカル・カンパ
ニー（Shell Chemical Company）より商業的に入手し
た。
【００２６】
【表３】 表３ 実施例8 実施例9 実施例10 実施例11 TPO 100 100 100 100 MA-g-OPM(1) - - - 5 MA-g-OPM(2) - 10 10 - MA-g-OPM(3) 10 - - - MA-g-PP 10 10 10 10 MA-g-PE - - - 10 ATPEO 3 - - - HPE - 6 - - HPB - - 3 3 酸化防止剤 0.2 0.2 0.2 0.2 塗料の接着性 破損の百分率 0 0 0 0 耐久性 破損の百分率 25サイクル 0 18 13 0 50サイクル 0 26 18 0
【００２７】比較例５〜９ 表４において、熱可塑性オレフィン、無水マレイン酸を
グラフト化したオレフィンポリマー材料（１）及び
（３）、無水マレイン酸をグラフト化したポリプロピレ
ン、アミンを末端基とするポリエチレン並びに酸化防止
剤は実施例８〜１３と同一であった。無水マレイン酸を
グラフト化したＯＰＭ（４）は、グラフト化した無水マ
レイン酸を１％ではなく３％含有することを除いて、無
水マレイン酸をグラフト化したＯＰＭと同一であった。
グラフト化したオレフィンポリマー材料（１）及び
（３）、無水マレイン酸をグラフト化したポリプロピレ
ン、アミンを末端基とするポリエチレン並びに酸化防止
剤は実施例８〜１３と同一であった。無水マレイン酸を
グラフト化したＯＰＭ（４）は、グラフト化した無水マ
レイン酸を１％ではなく３％含有することを除いて、無
水マレイン酸をグラフト化したＯＰＭと同一であった。
【００２８】
【表４】 表４ 比較例5 比較例6 比較例7 比較例8 比較例9 TPO 100 100 100 100 100 MA-g-OPM(1) - 10 10 - - MA-g-OPM(3) - - - 10 - MA-g-OPM(4) 10 - - - 10 MA-g-PP 10 10 10 - - ATPEO 3 2.5 7 3 3 酸化防止剤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 塗料の接着性 破損の百分率 30 18 30 100 100 耐久性 破損の百分率 25サイクル 45 35 50 100 100 50サイクル 55 38 75 100 100
【００２９】これらの比較例は、ＭＡ−ｇ−ＯＰＭが３
％以上のグラフト化した無水マレイン酸を含有するとき
（比較例５及び９）、過剰量又は過小量のＡＴＰＥＯを
使用したとき（比較例６及び７）並びにＭＡ−ｇ−ＰＰ
が組成物中に含まれなかったとき（実施例８及び９）
は、接着性及び耐久性共に許容しうるものではなかった
ことを示している。
％以上のグラフト化した無水マレイン酸を含有するとき
（比較例５及び９）、過剰量又は過小量のＡＴＰＥＯを
使用したとき（比較例６及び７）並びにＭＡ−ｇ−ＰＰ
が組成物中に含まれなかったとき（実施例８及び９）
は、接着性及び耐久性共に許容しうるものではなかった
ことを示している。
【００３０】実施例１２及び１３ これらの実施例は、官能化ポリマーとしてのアミンを末
端基とするポリアルキレングリコール及びヒドロキシル
化ポリマーである、本発明の組成物の成分（４）の使用
を説明している。結果を表５に示す。表５において、熱
可塑性オレフィン、無水マレイン酸をグラフト化したポ
リプロピレン、無水マレイン酸をグラフト化したオレフ
ィンポリマー材料（１）及び（２）、ＡＴＰＥＯ並びに
酸化防止剤は、実施例１〜７において使用したものと同
一であった。ＨＰＥ及びＨＰＢは、実施例８〜１１にお
いて使用したものと同一であった。
端基とするポリアルキレングリコール及びヒドロキシル
化ポリマーである、本発明の組成物の成分（４）の使用
を説明している。結果を表５に示す。表５において、熱
可塑性オレフィン、無水マレイン酸をグラフト化したポ
リプロピレン、無水マレイン酸をグラフト化したオレフ
ィンポリマー材料（１）及び（２）、ＡＴＰＥＯ並びに
酸化防止剤は、実施例１〜７において使用したものと同
一であった。ＨＰＥ及びＨＰＢは、実施例８〜１１にお
いて使用したものと同一であった。
【００３１】
【表５】
【００３２】本明細書に開示された本発明のその他の特
徴、利点及び態様は、前記の開示を読んだ当業者にとっ
て容易に明らかになるだろう。この点について、本発明
の特定の態様についてかなり詳細に記載しているけれど
も、これらの態様の変形及び修飾が本明細書に記載され
かつ請求された発明の精神及び範囲から離れることなく
行うことができる。
徴、利点及び態様は、前記の開示を読んだ当業者にとっ
て容易に明らかになるだろう。この点について、本発明
の特定の態様についてかなり詳細に記載しているけれど
も、これらの態様の変形及び修飾が本明細書に記載され
かつ請求された発明の精神及び範囲から離れることなく
行うことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:26 71:02） Ｂ２９Ｋ 23:00
Claims (8)
- 【請求項１】 本発明の組成物は、重量基準で以下に示
す組成： （１）熱可塑性オレフィンであって、 （ａ）アイソタクチック指数が９０をこえるプロピレン
ホモポリマー約１０〜約６０％、又はエチレン及び／又
はＣ4-8 のα−オレフィンとの結晶性プロピレンコポリ
マーであって、プロピレン含量が８５％よりも大きく、
アイソタクチック指数が８５％よりも大きいコポリマー
約１０〜約６０％、 （ｂ）無定形のエチレン−プロピレンコポリマー画分又
はエチレン−ブテンコポリマー画分であって、適宜約１
〜約１０％のジエンを含み、室温下でキシレンに可溶性
であり、約３０〜約７０％のエチレンを含むコポリマー
画分約３０〜約６０％、 （ｃ）半結晶性のエチレン−プロピレンコポリマー又は
エチレン−ブテンコポリマーであって、室温下でキシレ
ンに不溶性であり、７５％をこえるが９２％未満のエチ
レンを含有するコポリマー約２〜約２０％、及び、 （ｄ）０．９１〜０．９６ｇ／ｃｍ3 の密度及び０．１
〜１００ｇ／１０分間のメルトインデックスを有するエ
チレンポリマー約５〜約２０％、を含む熱可塑性オレフ
ィン１００部、（２）無水マレイン酸をグラフト化した
プロピレンホモポリマー又はエチレン／プロピレンラン
ダムコポリマーであって、無水マレイン酸含量が約２〜
約５％であり、分子量Ｍn が約２５００〜２５，０００
であるホモポリマー又はコポリマーの熱可塑性オレフィ
ン１００部あたり約８〜約１４部、（３）無水マレイン
酸含量が少なくとも０．３％であるが３％未満の、無水
マレイン酸をグラフト化したオレフィンポリマー材料で
あって、 （ａ）エチレン／プロピレンコポリマーゴム又はエチレ
ン／ブテンコポリマーゴムを含有する無水マレイン酸を
グラフト化したポリオレフィンゴムであって、適宜約
０．５％〜約１０％のジエンを含有し、エチレン含量が
約３０〜約７０％であるポリオレフィンゴム、及び、 （ｂ）無水マレイン酸をグラフト化したプロピレンポリ
マー材料であって、 （ｉ）アイソタクチック指数が約８０〜約９９％である
プロピレンホモポリマー約１０〜約５０％又は、コポリ
マーであって、（ａ）プロピレン及びエチレンのコポリ
マー、（ｂ）プロピレン、エチレン及びＣＨ2＝ＣＨＲ
で示されるα−オレフィン（ＲはＣ2-8 の直鎖又は分岐
したアルキル基である）のコポリマー、及び（ｃ）プロ
ピレン及び前記（ｉ）（ｂ）で定義したα−オレフィン
のコポリマーからなる群より選ばれ、約８５〜約９９％
のプロピレンを含有し、かつアイソタクチック指数が約
８０〜約９８％であるコポリマー約１０〜約５０％、 （ｉｉ）示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶化度が
約２０〜約６０％である、半結晶質の、本質的には直鎖
状のコポリマー画分であって、該コポリマーが、（ａ）
エチレン及びプロピレンのコポリマーであって、５０％
をこえるエチレンを含有するコポリマー、（ｂ）エチレ
ン、プロピレン及び前記（１）（ｂ）で定義したα−オ
レフィンのコポリマーであって、約１〜約１０％のα−
オレフィン及び５５％をこえ９８％までのエチレン及び
α−オレフィンの両者を含有するコポリマー、及び
（ｃ）エチレン及び前記（ｉ）（ｂ）で定義したα−オ
レフィンのコポリマーであって、５５％をこえ９８％ま
でのα−オレフィンを含有するコポリマーからなる群よ
り選ばれ、室温又は周囲温度下、キシレンに不溶性であ
るコポリマー画分約３〜約２０％、及び、 （ｉｉｉ）コポリマー画分であって、（ａ）エチレン及
びプロピレンのコポリマーであって、２０％〜４０％未
満のエチレンを含むコポリマー、（ｂ）エチレン、プロ
ピレン及び前記（ｉ）（ｂ）で定義したα−オレフィン
のコポリマーであって、約１〜約１０％のα−オレフィ
ンが存在し、存在するエチレン及びα−オレフィンの量
が２０％〜４５％未満であるコポリマー、及び（ｃ）エ
チレン及び前記（ｉ）（ｂ）で定義したα−オレフィン
のコポリマーであって、２０％〜４５％未満のα−オレ
フィンを含有し、適宜約０．５〜約１０％のジエンを含
むコポリマーからなる群より選ばれ、周囲温度下、キシ
レンに可溶性であり、極限粘度数が約１．７〜約３．０
ｄｌ／ｇであるコポリマー画分約４０〜約８０％、 から本質的に構成され、全オレフィンポリマー組成物を
基準とした画分（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の画分の総量が
約６５％〜約８０％であり、画分（ｉｉ）／（ｉｉｉ）
の重量比が約０．１〜約０．３であり、画分（ｉｉ）＋
（ｉｉｉ）におけるエチレン若しくはＣ4-8 のα−オレ
フィン又はそれらの組み合わせの総含量が５０％未満で
あるプロピレンポリマー材料、からなる群より選ばれる
オレフィンポリマー材料の熱可塑性オレフィン１００部
あたり約５〜約１４部、（４）グラフト化したポリマー
の酸無水物基と反応する官能化ポリマーであって、 （ａ）アミンを末端基とするポリアルキレングリコール
の熱可塑性オレフィン１００部あたり約２．７〜約６
部、 （ｂ）ヒドロキシル化ポリマーであって、 （ｉ）ヒドロキシル化ポリエチレン、 （ｉｉ）ヒドロキシル化ポリブテン、及び、 （ｉｉｉ）ヒドロキシル化ポリブタジエン からなる群より選ばれるヒドロキシル化ポリマーの熱可
塑性オレフィン１００部あたり約２〜約６部、並びに、 ｃ）（ａ）＋（ｂ）の混合物であって、（ａ）対（ｂ）
の比が約０．１〜約０．９である混合物の熱可塑性オレ
フィン１００部あたり約２〜約６部、からなる群より選
ばれる官能化ポリマー、を含み、（２）＋（３）が熱可
塑性ポリオレフィン１００部あたり少なくとも１６部で
あるが２７部未満であることを特徴とする組成物。 - 【請求項２】 （４）がアミンを末端基とするポリアル
キレングリコールである、請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 （４）が（ａ）及び（ｂ）の混合物であ
り、（ａ）及び（ｂ）の全量が熱可塑性オレフィン１０
０部あたり約２〜約６部であり、（ａ）対（ｂ）の比が
約０．１〜約０．９である、請求項１記載の組成物。 - 【請求項４】 無水マレイン酸をグラフト化したエチレ
ンポリマーであって、無水マレイン酸含量が約２％〜約
１３％であり、分子量Ｍn が約５００〜約３０００であ
るエチレンポリマー（５）を、熱可塑性オレフィン１０
０部あたり約４部〜約１５部を更に含み、（２）＋
（３）＋（５）が熱可塑性オレフィン１００部に対し少
なくとも１６部であるが２７部未満であり、（３）＋
（５）が熱可塑性オレフィン１００部あたり１０部以上
である、請求項１記載の組成物。 - 【請求項５】 （４）がアミンを末端基とするポリアル
キレングリコールである、請求項４記載の組成物。 - 【請求項６】 （４）が（ａ）＋（ｂ）の混合物であ
り、（ａ）＋（ｂ）の全量が、熱可塑性オレフィン１０
０部あたり約２〜約６部であり、かつ（ａ）対（ｂ）の
比が約０．１〜約０．９である請求項４記載の組成物。 - 【請求項７】 請求項１記載の組成物を含むことを特徴
とする射出成形物。 - 【請求項８】 請求項４記載の組成物を含むことを特徴
とする射出成形物。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-02-06 JP JP6382798A patent/JP3971835B2/ja not_active Expired - Fee Related
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