JPH11256116A - 表面保護フィルム - Google Patents
表面保護フィルムInfo
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- JPH11256116A JPH11256116A JP6300998A JP6300998A JPH11256116A JP H11256116 A JPH11256116 A JP H11256116A JP 6300998 A JP6300998 A JP 6300998A JP 6300998 A JP6300998 A JP 6300998A JP H11256116 A JPH11256116 A JP H11256116A
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Abstract
ィルムを偏光板に貼り合せて裁断した際、裁断面からは
み出した粘着剤が保護フィルム表面に付着するのを防止
し、製品の欠陥検査が精度良く行える表面保護フィルム
を提供する。 【解決手段】 プラスチックフィルムの片面に帯電防止
性を有する成分および汚れ防止性を有する成分を含む層
を設け、その反対面に微粘着層を設けることを特徴とす
る表面保護フィルム。
Description
関し、さらに詳しくはポリエステルフィルムを基材とし
た表面保護フィルムであって、透明で、摩擦や剥離した
際の帯電が少なく、また表面に汚れが付着しにくい表面
保護フィルムに関する。
種ディスプレイ、または偏光板やそれに準じた積層体等
の光学部品の表面には、表面保護の目的でポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の透明な保護フィルムが積層され
ている。液晶ディスプレイ等の組込みが完了した後に、
これらの保護フィルムが剥離によって除去される場合が
多いが、この剥離時に静電気が発生して周囲のゴミが巻
き込まれるという問題があった。
式による液晶ディスプレイでは、保護フィルムを剥離し
た際の剥離帯電によりTFT素子を破壊する問題があ
る。
リエチレン、ポリプロピレン等は、透明性が劣ってお
り、ディスプレイが組み込まれた後に、製品の欠陥検査
を行なう時に、その保護フィルムの透明性が劣るために
その欠陥検査を精度よく行なうことが困難であった。
に、透明性の高いポリエチレンテレフタレートフィルム
を基材とした積層フィルムを用いることが考えられる
が、例えば、その保護フィルムを偏光板に貼り合せて裁
断した際、裁断面から粘着剤がはみ出し、偏光板を重ね
合わしたときに保護フィルム表面に付着したりして、製
品の欠陥検査に障害となる問題がある。
る従来技術の問題を解消し、透明であって、各種ディス
プレイの表面保護フィルムに用いた際剥離帯電が少な
く、また偏光板などに用いた際汚れ防止効果と帯電防止
効果を併せ持ちかつ製品の欠陥検査時に障害とならない
表面保護フィルムを提供することにある。
によれば、プラスチックフィルムの片面に帯電防止性を
有する成分および汚れ防止性を有する成分を含む層を設
け、その反対面に微粘着層を設けることを特徴とする表
面保護フィルムによって達成される。
におけるプラスチックフィルムは、高い透明性を有する
フィルムであって、例えば、ポリエステルフィルム、ポ
リカーボネートフィルム、トリアセチルセルロースフィ
ルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム
などを挙げることができる。これらの中、生産性、加工
性において優れるポリエステルフィルムが好ましい。該
ポリエステルフィルムとしては、一軸配向フィルム、二
軸配向フィルムのどちらも用いることができるが、二軸
配向フィルムを用いることが好ましい。
リエステルとは、ジカルボン酸成分とグリコール成分と
を重縮合して得られる線状ポリエステルである。ジカル
ボン酸成分としてはテレルタル酸、イソフタル酸、2,
6−ナフタレンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、4.4´−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、
セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、等を例示しうる。
特にフィルムの機械的性質の点からテレフタル酸、2,
6−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、1,6−へキサンジオール、
シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール
等を例示しうる。特にフィルムの剛直性の点からエチレ
ングリコールが好ましい。
記ジカルボン酸成分あるいはグリコール成分を共重合し
たコポリエステルであっても良く、三官能以上の多価カ
ルボン酸成分あるいはポリオール成分を含んでも良く、
得られるポリエステルが実質的に線状となる範囲(例え
ば5モル%以下)で少量共重合したポリエステルであっ
ても良い。
テレフタレートまたはポリエチレン−2,6−ナフタレ
ートが特に好ましい。
ができ、ポリエステルの固有粘度(オルトクロロフェノ
ール中、35℃)が、0.45以上であるとフィルムの
剛性が大きい等の機械的特性が良好となるため好まし
い。上記ポリエステルには、酸化ケイ素、酸化アルミニ
ウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、カオリン、
タルク、酸化チタン、硫酸バリウム等のような無機微粒
子、架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、架橋
アクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等のような耐熱
性ポリマーからなる有機微粒子を含有させることができ
る。これらの中、酸化ケイ素が好ましい。
ン、エチレン・プロピレンコポリマー、オレフィン系ア
イオノマーのような他の樹脂、安定剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、蛍光増白剤等を必要に応じて含有すること
もできる。
透明性の高いことが好ましく、特に高透明二軸延伸フィ
ルムであることが好ましい。
従来から知られている方法で製造することができる。例
えば、二軸延伸ポリエステルフィルムは、ポリエステル
を乾燥後、押出し機にて溶融し、ダイ(例えばT−ダ
イ、I−ダイ等)から回転冷却ドラム上に押出し、急冷
して未延伸フィルムを製造し、次いで該未延伸フィルム
を縦方向および横方向に延伸し、必要に応じて熱固定す
ることによって製造することができる。ポリエステルフ
ィルムの厚さは5〜250μmが好ましい。
片面に帯電防止性を有する成分および汚れ防止性を有す
る成分を含む層を設け、その反対面に微粘着層を設け
る。
しては、界面活性剤や導電性樹脂等任意の帯電防止能を
持つ化合物を包含する。
アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第1〜3級アミノ基
等のカチオン性基を有する各種のカチオン性帯電防止
剤、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステ
ル塩基、ホスホン酸塩基等のアニオン性基を有するアニ
オン系帯電防止剤、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系
等の両性帯電防止剤、アミノアルコール系、グリセリン
系、ポリエチレングリコール系等のノニオン性の帯電防
止剤等の各種界面活性剤型帯電防止剤、更には上記の如
き帯電防止剤を高分子量化した高分子型帯電防止剤等が
挙げられ、又、第3級アミノ基や第4級アンモニウム基
を有し、電離放射線により重合可能なモノマーやオリゴ
ノマー、例えば、N,N−ジアルキルアミノアルキル
(メタ)アクリレートモノマー、それらの第4級化合物
等の重合性帯電防止剤も使用できる。
チオフェンなどの導電性ポリマーや、スズ、アンチモン
系フィラー、酸化インジウム系フィラーをバインダーに
分散したものも使用できる。これらの中、第4級アンモ
ニウム塩型カチオン性化合物が好ましい。
しては、長いアルキル側鎖を持つポリマーが好ましく、
炭素数12以上、特に16〜20のアルキル鎖を持つア
ルキルアクリレートとアクリル酸とのコポリマーがさら
に好ましい。アルキルアクリレートのアルキル鎖の炭素
数が12未満では十分な剥離性が得られないことがあ
る。
アルコールまたはポリエチレンイミンを塩素化アルキロ
イルまたはアルキルイソシアネートで長鎖アルキル化し
た共重合体が好ましく、具体的には、ポリビニルアルコ
ールとオクタデシルイソシアネートとの反応によって得
られるポリビニル−N−オクタデシルカルバメートや、
ポリエチレンイミンとオクタデシルイソシアネートとの
反応によって得られるポリエチレンイミン−N−オクタ
デシルカルバメートなどが挙げられる。
コーン系やフッ素系離形剤も用いることができる。
の量比(固形分重量比)は、5/95〜95/5の範囲
が好ましい。
ルフィルムへの密着性、耐水性、耐溶剤性、ブロッキン
グ性などの向上のために、帯電防止性を有する成分およ
び汚れ防止性を有する成分を含む層にバインダーを含有
させることが好ましい。
ステル樹脂、アクリル樹脂、ポリビニル樹脂などの熱可
塑性樹脂および/または熱硬化性アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹
脂などの高分子化合物を含有させることが好ましく、さ
らに架橋剤として、メチロール化あるいはアルキロール
化したメラミン系、尿素系、グリオキザール系、アクリ
ルアミド系などの化合物、エポキシ化合物、ポリイソシ
アネートから選ばれた少なくとも1種類を含有すること
が特に好ましい。
止剤および必要に応じて配合されるバインダーの量比は
用途によって異なるが、下記の層特性を満足する量比で
ある必要がある。 表面固有抵抗: 107〜1013Ω/□、好ましくは1
07〜1010Ω/□ 剥離力 : 20〜400g/25mm、好ましくは30
〜150g/25mm なお、剥離力は、粘着テープ(日東電工株式会社製、品
番;31B)を測定面に貼り付け、300mm/分の速
度で180度の角度で剥離するときの力を表わす。
01〜1μm、さらに0.02〜0.3μmであるのが
好ましい。厚みが0.01μm未満であると十分な帯電
防止効果や汚れ防止効果が得られないことがあり、他方
1μmを超える層は、過剰品質であり不経済である。
体として塗布して形成することが好ましいが、水性塗液
(水を媒体とするもの)として塗布して形成することも
可能である。この有機溶剤としては、メチルエチルケト
ン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオ
キサン、シクロヘキサノン、n−ヘキサン、トルエン、
キシレン、メタノール、エタノール、n−プロパノー
ル、イソプロパノールなどを例示することができる。こ
れらは単独、もしくは複数を組み合わせて用いることが
できる。
約はないが、30重量%以下、さらに0.5〜30重量
%であることが好ましい。この濃度が30重量%を超え
ると塗布外観が悪化することがある。
チックフィルムの一方の面に塗布して形成するのが好ま
しいが、該フィルムとしては、例えばポリエステルフィ
ルムの場合、前述の方法で延伸されて結晶配向が完了し
たポリエステルフィルム、あるいは結晶配向が完了する
前のポリエステルフィルムが好ましく挙げられる。
としては、ポリエステルを熱溶融してそのままフィルム
状とした未延伸フィルムを縦方向及び横方向に二軸延伸
し、熱固定処理をしたものを例示することができ、結晶
配向が完了する前のポリエステルフィルムとしては、ポ
リエステルを熱溶融してそのままフィルム状とした未延
伸フィルム、未延伸フィルムを縦方向または横方向のい
ずれか一方に配向せしめた一軸延伸フィルム、縦方向お
よび横方向の2方向に低倍率延伸配向させたもの(最終
的に縦方向および横方向に再延伸させて配向結晶化を完
了させる前の二軸延伸フィルム)を例示することができ
る。
としては、公知の任意の塗布方法が適用できる。例えば
ロールコート法、グラビアコート法、マイクログラビア
コート法、リバースコート法、ロールブラッシュ法、ス
プレーコート法、エアーナイフコート法、含浸法および
カーテンコート法などを単独または組み合わせて適用す
るとよい。なお、水性塗液を用いる場合には、塗液の安
定性を助ける目的で若干量の有機溶剤を含有させてもよ
い。
設ける面と反対面に微粘着層を設ける。この微粘着層表
面には、必要に応じて離形剤で処理した剥離(離形)フ
ィルムを貼り合せることができる。
リル系、ゴム系またはウレタン系の粘着剤を用いること
ができ、特に、微粘着層の耐久性の点でアクリル系粘着
剤が好ましい。
せた後、再剥離する際、相手側に粘着剤の移行がないこ
とが必要であり、かかる要件を満足するためには、微粘
着層の剥離力が3〜50g/25mmであることが好ましい。
イプ、UV硬化タイプ、EB硬化タイプ、ホットメルト
タイプが挙げられ、さらに、耐久性や粘着剤の移行を抑
えるために、イソシアネート系やエポキシ系の架橋剤を
適宜使用できる。
(SUS304)に微粘着面を貼合せ、23℃で1日経
時後に300mm/分の速度で180度の角度で剥離す
るときの力を表わす。
塗布方法は、前述の帯電防止剤および汚れ防止剤を含む
層の塗布方法と同じ方法に加え、ダイコート法、ドクタ
ーブレードコート法などで実施することができる。
100μm、さらに5〜50μmであるのが好ましい。
厚みが3μm未満であると十分な微接着効果が得られな
いことがあり、他方100μmを超える層は、過剰品質
であり不経済である。
る。なお、各特性値は下記の方法で測定した。
℃、測定湿度65%RHの雰囲気で、印可電圧100V
で1分後の表面固有抵抗値を測定した。なお、表面固有
抵抗値としては、1×1013Ω/□未満が好ましい。
ンチディスプレイ用の寸法に裁断し、積層した後、偏光
板の異物検査を行い、裁断面からはみ出した粘着剤が原
因で異物とカウントされた数の全異物数に対する割合を
計算し、下記の基準で評価した。 ○: 1%未満 △: 1%以上20%未満 ×: 20%以上
ンモニウム塩型カチオン性高分子化合物(綜研化学株式
会社製、エレコンドPQ−50B)、ポリエチレンイミ
ンオクタデシルカルバメート(日本触媒株式会社製、R
P−20)、ポリエステル樹脂(日立化成工業株式会社
製、エスペル1510)およびメラミン樹脂(三和ケミ
カル株式会社製、ニカラックNS−11)を、20/2
0/40/20(固形分重量比)の比率で混合し、ケト
ン系溶剤と芳香族系溶剤を主成分とした混合溶剤で固形
分濃度1重量%に希釈し、塗工液を調製した。この塗工
液を高透明二軸延伸ポリエステルフィルム(帝人株式会
社製、テトロンフィルム、G2−38μm)の片面に、
グラビアコーターを用いて5g/m2塗布し、160
℃、2分間塗膜を乾燥・硬化させ、帯電防止剤と汚れ防
止剤を含む層を設けた。
てアクリル系粘着剤(帝国化学株式会社製、SG−80
0)100部(固形分重量部)に対し、イソシアネート
硬化剤(日本ポリウレタン株式会社製、コロネートH
L)10部(固形分重量部)を加えた塗工液を、グラビ
アコーターを用いて塗布し、100℃、2分間塗膜を乾
燥・硬化させ、厚み20μmの微粘着層を設け、表面保
護フィルムを作成した。この表面保護フィルムの特性を
表1に示す。
貼合せ、その積層体をさらにTFT液晶セルに貼り合せ
た後、表面保護フィルムを剥離したところ、剥離帯電は
ほとんど発生せず、TFT素子の破壊も認められなかっ
た。
オン性高分子化合物に代えて、変性脂肪族ジメチルエチ
ルアンモニウムエトサルフェート(日本油脂株式会社
製、エレガン264−WAX)を用いる他は実施例1と
同じ方法で表面保護フィルムを作成した。この表面保護
フィルムの特性を表1に示す。そして、実施例1と同じ
方法で剥離帯電とTFT素子破壊を評価したところ、剥
離帯電はほとんど発生せず、TFT素子の破壊も認めら
れなかった。
シルカルバメートに代えて、ポリビニル−N−オクタデ
シルイソシアネート(アシオ産業株式会社製、アシオー
ルRA−585S)を用いる他は実施例1と同じ方法で
表面保護フィルムを作成した。この表面保護フィルムの
特性を表1に示す。そして、実施例1と同じ方法で剥離
帯電とTFT素子破壊を評価したところ、剥離帯電はほ
とんど発生せず、TFT素子の破壊も認められなかっ
た。
む層を設けない以外は実施例1と同じ方法で表面保護フ
ィルムを作成した。この表面保護フィルムの特性を表1
に示す。そして、実施例1と同じ方法で剥離帯電とTF
T素子破壊を評価したところ、表面保護フィルの剥離帯
電によってTFT素子の約50%が破壊された。
オン性高分子化合物を用いない以外は実施例1と同じ方
法で表面保護フィルムを作成した。この表面保護フィル
ムの特性を表1に示す。そして、実施例1と同じ方法で
剥離帯電とTFT素子破壊を評価したところ、表面保護
フィルの剥離帯電によってTFT素子の約50%が破壊
された。
シルカルバメートを用いない以外は実施例1と同じ方法
で表面保護フィルムを作成した。この表面保護フィルム
の特性を表1に示す。そして、実施例1と同じ方法で剥
離帯電とTFT素子破壊を評価したところ、剥離帯電も
TFT素子破壊も認められなかったが、後の異物検査で
表面保護フィルムが原因とみられる不良判定点数が多
く、製品歩留まりが低下した。
際の剥離帯電が少なく、特に保護フィルムを偏光板に貼
り合せて裁断した際、裁断面からはみ出した粘着剤が保
護フィルム表面に付着するのを防止し、製品の欠陥検査
が精度良く行える表面保護フィルムとして有用である。
Claims (8)
- 【請求項1】 プラスチックフィルムの片面に帯電防止
性を有する成分および汚れ防止性を有する成分を含む層
を設け、その反対面に微粘着層を設けることを特徴とす
る表面保護フィルム。 - 【請求項2】 汚れ防止性を有する成分が、ポリビニル
アルコールまたはポリエチレンイミンを塩素化アルキロ
イルまたはアルキルイソシアネートで長鎖アルキル化し
た共重合体である請求項1記載の表面保護フィルム。 - 【請求項3】 帯電防止性を有する成分が、第4級アン
モニウム塩型カチオン性化合物である請求項1記載の表
面保護フィルム。 - 【請求項4】 帯電防止性を有する成分および汚れ防止
性を有する成分を含む層が、メラミン樹脂またはポリエ
ステル樹脂を、メラミン系化合物、エポキシ系化合物お
よびイソシアネート系化合物から選ばれた少なくとも1
種で架橋した高分子体を含む請求項1記載の表面保護フ
ィルム。 - 【請求項5】 プラスチックフィルムがポリエステルフ
ィルムである請求項1〜4のいずれかに記載の表面保護
フィルム。 - 【請求項6】 ポリエステルフィルムがポリエチレンテ
レフタレートフィルムまたはポリエチレン−2,6−ナ
フタレートフィルムである請求項5記載の表面保護フィ
ルム。 - 【請求項7】 微粘着層の剥離力が3〜50g/25m
mである請求項1〜6のいずれかに記載の表面保護フィ
ルム。 - 【請求項8】 偏光板、位相差板および視野角拡大フィ
ルムから選ばれる少なくとも1つの積層体の表面保護に
用いられる請求項1〜7のいずれかに記載の表面保護フ
ィルム。
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