JPH11256302A - 合金化炉制御方法 - Google Patents
合金化炉制御方法Info
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- JPH11256302A JPH11256302A JP5972398A JP5972398A JPH11256302A JP H11256302 A JPH11256302 A JP H11256302A JP 5972398 A JP5972398 A JP 5972398A JP 5972398 A JP5972398 A JP 5972398A JP H11256302 A JPH11256302 A JP H11256302A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼帯の幅方向温度分布を均一化し、焼けむら
のない良好な表面肌をもつ合金化溶融Ｚｎめっき鋼帯を
製造する。 【構成】 溶融めっき浴から引き上げられた鋼帯のめっ
き付着量を調整した後、表裏それぞれ幅方向に少なくと
も３分割された各表面域２FW，２FC，２FD及び２ BW，２
BC，２BDの温度計６FW，６FC，６FD及び６BW，６BC，６
BDで測定する。測定された実測値に基づき、各表面域２
FW，２FC，２FD及び２BW，２BC，２BDごとに配置された
バーナ各１８FW，１８FC，１８FD及び１８BW，１８BC，
１８BDから噴射する燃料ガス及びエアの流量を調節し、
鋼帯幅方向の温度分布を均一化する。
のない良好な表面肌をもつ合金化溶融Ｚｎめっき鋼帯を
製造する。 【構成】 溶融めっき浴から引き上げられた鋼帯のめっ
き付着量を調整した後、表裏それぞれ幅方向に少なくと
も３分割された各表面域２FW，２FC，２FD及び２ BW，２
BC，２BDの温度計６FW，６FC，６FD及び６BW，６BC，６
BDで測定する。測定された実測値に基づき、各表面域２
FW，２FC，２FD及び２BW，２BC，２BDごとに配置された
バーナ各１８FW，１８FC，１８FD及び１８BW，１８BC，
１８BDから噴射する燃料ガス及びエアの流量を調節し、
鋼帯幅方向の温度分布を均一化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融めっき浴から引き
上げられた鋼帯表面にあるめっき層を加熱合金化させる
合金化炉を制御する方法に関する。
上げられた鋼帯表面にあるめっき層を加熱合金化させる
合金化炉を制御する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融めっき浴から引き上げられた鋼帯
は、合金化炉に送り込まれ、溶融めっき層と下地との間
の合金化反応を促進させるため加熱処理される。このと
きに鋼帯が均一に加熱されないと、加熱むらに起因して
合金化反応が変動し、得られた溶融めっき鋼帯の表面外
観が劣化する。そこで、合金化炉においては、燃料ガス
の流量制御や温度制御によって加熱条件の均一化を図っ
ている。流量制御方式では本管内での流量を調節するも
のが多く、温度制御では板幅方向中央の片面１点のみの
温度測定値を基準とする場合が多く、何れも焼けむらを
完全には抑制できていない。そこで、特開平２−２５４
１４６号公報では、鋼帯幅方向に移動可能な誘導加熱コ
イルを通常の加熱コイルに併用し、幅方向全域にわたっ
て鋼帯を目標加熱条件に維持している。また、特開平２
００７６２号公報では、鋼帯幅方向外側に配置されてい
るバーナの燃料供給路をオン・オフし、或いは流量調整
することにより目標加熱条件を維持している。
は、合金化炉に送り込まれ、溶融めっき層と下地との間
の合金化反応を促進させるため加熱処理される。このと
きに鋼帯が均一に加熱されないと、加熱むらに起因して
合金化反応が変動し、得られた溶融めっき鋼帯の表面外
観が劣化する。そこで、合金化炉においては、燃料ガス
の流量制御や温度制御によって加熱条件の均一化を図っ
ている。流量制御方式では本管内での流量を調節するも
のが多く、温度制御では板幅方向中央の片面１点のみの
温度測定値を基準とする場合が多く、何れも焼けむらを
完全には抑制できていない。そこで、特開平２−２５４
１４６号公報では、鋼帯幅方向に移動可能な誘導加熱コ
イルを通常の加熱コイルに併用し、幅方向全域にわたっ
て鋼帯を目標加熱条件に維持している。また、特開平２
００７６２号公報では、鋼帯幅方向外側に配置されてい
るバーナの燃料供給路をオン・オフし、或いは流量調整
することにより目標加熱条件を維持している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、誘導加熱コイ
ルを用いる方法では、専用の誘導加熱コイルを必要と
し、また誘導加熱コイルを幅方向に移動させる機構も必
要とされるため、設備の複雑化や保守管理の手数増を招
く。他方、幅方向外側に配置したバーナを用いる方法で
は、幅方向中央部の制御が十分でない。
ルを用いる方法では、専用の誘導加熱コイルを必要と
し、また誘導加熱コイルを幅方向に移動させる機構も必
要とされるため、設備の複雑化や保守管理の手数増を招
く。他方、幅方向外側に配置したバーナを用いる方法で
は、幅方向中央部の制御が十分でない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、鋼帯の表裏両面
で幅方向に関して中央部及び端部をそれぞれ独立制御す
ることより、幅変更やパスラインのズレがあっても表裏
両面共に焼けむらを防止し、良好な表面性状をもつ溶融
めっき鋼帯を得ることを目的とする。本発明の合金化炉
制御方法は、その目的を達成するため、溶融めっき浴か
ら引き上げられた鋼帯のめっき付着量を調整した後、表
裏それぞれ幅方向に少なくとも３分割された各表面域の
温度を測定し、各表面域ごとに分割配置された熱量供給
手段によって測定結果に対応した熱量を各表面域に与
え、鋼帯幅方向の温度分布を均一化することを特徴とす
る。
題を解消すべく案出されたものであり、鋼帯の表裏両面
で幅方向に関して中央部及び端部をそれぞれ独立制御す
ることより、幅変更やパスラインのズレがあっても表裏
両面共に焼けむらを防止し、良好な表面性状をもつ溶融
めっき鋼帯を得ることを目的とする。本発明の合金化炉
制御方法は、その目的を達成するため、溶融めっき浴か
ら引き上げられた鋼帯のめっき付着量を調整した後、表
裏それぞれ幅方向に少なくとも３分割された各表面域の
温度を測定し、各表面域ごとに分割配置された熱量供給
手段によって測定結果に対応した熱量を各表面域に与
え、鋼帯幅方向の温度分布を均一化することを特徴とす
る。
【０００５】
【実施の形態】溶融めっき浴１から引き上げられた鋼帯
２は、図１に示すように、ワイピング装置３でめっき付
着量を調整した後、溶融めっき層を合金化させるため合
金化炉４に導入される。合金化炉４の入側には、鋼帯２
の幅方向端部を検出するセンサ５が配置されている。合
金化炉４は、必要に応じて複数の加熱ゾーン４1 ，
４2，４3 に分割されている。鋼帯２を加熱する熱源に
はガスの外に誘導加熱，抵抗加熱等の電熱があるが、以
下の説明ではガスを例にとって説明する。本発明に従っ
た制御方法では、鋼帯２の表裏を幅方向に複数区分に分
割し、各区画の板温を検出する。たとえば、図２では鋼
帯２の表面側（ａ）及び裏面側（ｂ）を幅方向にそれぞ
れ３分割する（表面側ワークサイド２FW，表面側センタ
２ FC，表面側ドライブサイド２FD及び裏面側ワークサイ
ド２BW，裏面側センタ２BC，裏面側ドライブサイド
２BD）。表裏両面で合計６個に分割された各表面域に温
度計６FW，６FC，６FD及び６BW，６BC，６BDを対向さ
せ、各表面域の温度を測定する。
２は、図１に示すように、ワイピング装置３でめっき付
着量を調整した後、溶融めっき層を合金化させるため合
金化炉４に導入される。合金化炉４の入側には、鋼帯２
の幅方向端部を検出するセンサ５が配置されている。合
金化炉４は、必要に応じて複数の加熱ゾーン４1 ，
４2，４3 に分割されている。鋼帯２を加熱する熱源に
はガスの外に誘導加熱，抵抗加熱等の電熱があるが、以
下の説明ではガスを例にとって説明する。本発明に従っ
た制御方法では、鋼帯２の表裏を幅方向に複数区分に分
割し、各区画の板温を検出する。たとえば、図２では鋼
帯２の表面側（ａ）及び裏面側（ｂ）を幅方向にそれぞ
れ３分割する（表面側ワークサイド２FW，表面側センタ
２ FC，表面側ドライブサイド２FD及び裏面側ワークサイ
ド２BW，裏面側センタ２BC，裏面側ドライブサイド
２BD）。表裏両面で合計６個に分割された各表面域に温
度計６FW，６FC，６FD及び６BW，６BC，６BDを対向さ
せ、各表面域の温度を測定する。
【０００６】各表面域２FW，２FC，２FD及び２BW，
２BC，２BDは、主管から分岐した流路を経て供給される
燃料ガスによって加熱される。すなわち、図３に示すよ
うに、ブロアー７で空気を送り出す主管８を分岐管
９FW，９FC，９FD及び９BW，９BC，９ BDに分岐し、ガス
供給源Ｇから燃料ガスを送り出すガス主管１０を分岐管
１１FW，１１FC，１１FD及び１１BW，１１BC，１１BDに
分岐する。エア主管８から分岐した分岐管９FW，９FC，
９FD及び９BW，９BC，９BDにはそれぞれ流量計１２FW，
１２FC，１２FD及び１２BW，１２BC，１２BDが設けられ
ており、ガス主管１０から分岐した分岐管１１FW，１１
FC，１１FD及び１１BW，１１BC，１１BDにもそれぞれ流
量計１３FW，１３FC，１３FD及び１３BW，１３BC，１３
BDが設けられている。各流量計で検出された測定値に基
づいて、エア供給系の分岐管９FW，９FC，９ FD及び
９BW，９BC，９BDに設けられている流量調整弁１６FW，
１６FC，１６FD及び１６BW，１６BC，１６BD、燃料ガス
供給系の分岐管１１FW，１１FC，１１FD及び１１BW，１
１BC，１１BDに設けられている流量調整弁１７FW，１７
FC，１７FD及び１７BW，１７BC，１７BDの開度を調節
し、空気流量及びガス流量をフィードバック制御する。
２BC，２BDは、主管から分岐した流路を経て供給される
燃料ガスによって加熱される。すなわち、図３に示すよ
うに、ブロアー７で空気を送り出す主管８を分岐管
９FW，９FC，９FD及び９BW，９BC，９ BDに分岐し、ガス
供給源Ｇから燃料ガスを送り出すガス主管１０を分岐管
１１FW，１１FC，１１FD及び１１BW，１１BC，１１BDに
分岐する。エア主管８から分岐した分岐管９FW，９FC，
９FD及び９BW，９BC，９BDにはそれぞれ流量計１２FW，
１２FC，１２FD及び１２BW，１２BC，１２BDが設けられ
ており、ガス主管１０から分岐した分岐管１１FW，１１
FC，１１FD及び１１BW，１１BC，１１BDにもそれぞれ流
量計１３FW，１３FC，１３FD及び１３BW，１３BC，１３
BDが設けられている。各流量計で検出された測定値に基
づいて、エア供給系の分岐管９FW，９FC，９ FD及び
９BW，９BC，９BDに設けられている流量調整弁１６FW，
１６FC，１６FD及び１６BW，１６BC，１６BD、燃料ガス
供給系の分岐管１１FW，１１FC，１１FD及び１１BW，１
１BC，１１BDに設けられている流量調整弁１７FW，１７
FC，１７FD及び１７BW，１７BC，１７BDの開度を調節
し、空気流量及びガス流量をフィードバック制御する。
【０００７】また、流量調整弁１６FW，１６FC，１６FD
及び１６BW，１６BC，１６BDは、対応する温度計６FW，
６FC，６FD及び６BW，６BC，６BDの温度実測値によって
も開度が調整され、各表面域２FW，２FC，２FD及び
２BW，２BC，２BDに送り出されるエアの流量を制御す
る。流量調整弁１７FW，１７FC，１７FD及び１７BW，１
７BC，１７BDも、温度計６FW，６FC，６FD及び６BW，６
BC，６BDの温度実測値に基づいて開度が調整され、各表
面域２FW，２FC，２FD及び２BW，２BC，２BDに送り出さ
れる燃料ガスの流量を制御する。制御された流量のエア
及び燃料ガスは、合金化炉４の各加熱ゾーン４1 ，
４2，４3 で多段配置されたバーナ１８FW，１８FC，１
８FD及び１８BW，１８BC，１８BDから噴出され、鋼帯２
を加熱する。鋼帯２の表側表面域２FW，２FC，２FD及び
裏側表面域２BW，２BC，２BDではバーナ１８FW，１
８FC，１８FD及びバーナ１８BW，１８BC，１８BDの配置
位置を鋼帯２の幅方向にずらせ、幅方向に均等化された
熱量分布で鋼帯２を加熱する。なお、目標温度の設定や
各流量調整弁の開度調節は、過去の実績に基づいてマニ
ュアル或いは自動的に決定される。
及び１６BW，１６BC，１６BDは、対応する温度計６FW，
６FC，６FD及び６BW，６BC，６BDの温度実測値によって
も開度が調整され、各表面域２FW，２FC，２FD及び
２BW，２BC，２BDに送り出されるエアの流量を制御す
る。流量調整弁１７FW，１７FC，１７FD及び１７BW，１
７BC，１７BDも、温度計６FW，６FC，６FD及び６BW，６
BC，６BDの温度実測値に基づいて開度が調整され、各表
面域２FW，２FC，２FD及び２BW，２BC，２BDに送り出さ
れる燃料ガスの流量を制御する。制御された流量のエア
及び燃料ガスは、合金化炉４の各加熱ゾーン４1 ，
４2，４3 で多段配置されたバーナ１８FW，１８FC，１
８FD及び１８BW，１８BC，１８BDから噴出され、鋼帯２
を加熱する。鋼帯２の表側表面域２FW，２FC，２FD及び
裏側表面域２BW，２BC，２BDではバーナ１８FW，１
８FC，１８FD及びバーナ１８BW，１８BC，１８BDの配置
位置を鋼帯２の幅方向にずらせ、幅方向に均等化された
熱量分布で鋼帯２を加熱する。なお、目標温度の設定や
各流量調整弁の開度調節は、過去の実績に基づいてマニ
ュアル或いは自動的に決定される。
【０００８】このように温度実測値に基づいて各表面域
２FW，２FC，２FD及び２BW，２BC，２BDに付与する熱量
が制御されるため、特にエッジ部が異なる熱履歴を受け
易い鋼帯２の幅方向温度分布が均一化される。その結
果、合金化反応は、エッジ部で過度に進行し或いは遅延
することなく、鋼帯２の幅方向に関して一様に行われ
る。したがって、合金化処理された溶融めっき鋼帯は、
焼けむらが防止され、表裏両面共に良好な表面性状をも
ったものとなる。また、鋼帯２の板厚，板幅，パスライ
ン等に変更があっても、温度実測値に基づいて各表面域
に付与する熱量を制御しているので、合金化反応の不均
一化が抑えられる。以上の説明では、鋼帯２の表裏それ
ぞれをワークサイド２FW，２BW，センタ２ FC，２BC及び
ドライブサイド２FD，２BDに３分割しているが、設備構
成が複雑になるものの更に多数の表面域に分割し、幅方
向によりきめ細かく制御することも可能である。また、
合金化炉４の各加熱ゾーン４1 〜４3 に対しても同様な
エア供給系及び燃料ガス供給系を設けることができる。
電熱式の合金化炉２では、温度計６FW，６FC，６FD及び
６BW，６BC，６BDの温度実測値に基づいて各表面域
２ FW，２FC，２FD及び２BW，２BC，２BDに対応する加熱
コイル等に供給される電力量が制御される。
２FW，２FC，２FD及び２BW，２BC，２BDに付与する熱量
が制御されるため、特にエッジ部が異なる熱履歴を受け
易い鋼帯２の幅方向温度分布が均一化される。その結
果、合金化反応は、エッジ部で過度に進行し或いは遅延
することなく、鋼帯２の幅方向に関して一様に行われ
る。したがって、合金化処理された溶融めっき鋼帯は、
焼けむらが防止され、表裏両面共に良好な表面性状をも
ったものとなる。また、鋼帯２の板厚，板幅，パスライ
ン等に変更があっても、温度実測値に基づいて各表面域
に付与する熱量を制御しているので、合金化反応の不均
一化が抑えられる。以上の説明では、鋼帯２の表裏それ
ぞれをワークサイド２FW，２BW，センタ２ FC，２BC及び
ドライブサイド２FD，２BDに３分割しているが、設備構
成が複雑になるものの更に多数の表面域に分割し、幅方
向によりきめ細かく制御することも可能である。また、
合金化炉４の各加熱ゾーン４1 〜４3 に対しても同様な
エア供給系及び燃料ガス供給系を設けることができる。
電熱式の合金化炉２では、温度計６FW，６FC，６FD及び
６BW，６BC，６BDの温度実測値に基づいて各表面域
２ FW，２FC，２FD及び２BW，２BC，２BDに対応する加熱
コイル等に供給される電力量が制御される。
【０００９】
【実施例】浴温４６０℃の溶融Ｚｎめっき浴１からライ
ンスピード１００ｍ／分で鋼帯２を引き上げ、ワイピン
グ装置３によって目付け量を１３０ｇ／ｍ2 に調整し
た。次いで、鋼帯２を合金化炉４に送り込み、表裏がそ
れぞれ幅方向に３分割された各表面域２FW，２FC，２FD
及び２BW，２BC，２BDの温度温度計６FW，６FC，６FD及
び６BW，６BC，６BDで測定した。測定結果は、表面域２
FWが９４５℃，表面域２FCが９０３℃，表面域２FDが９
１３℃，表面域２BWが９２０℃，表面域２BCが９１８
℃，表面域２BDが９４８℃であった。
ンスピード１００ｍ／分で鋼帯２を引き上げ、ワイピン
グ装置３によって目付け量を１３０ｇ／ｍ2 に調整し
た。次いで、鋼帯２を合金化炉４に送り込み、表裏がそ
れぞれ幅方向に３分割された各表面域２FW，２FC，２FD
及び２BW，２BC，２BDの温度温度計６FW，６FC，６FD及
び６BW，６BC，６BDで測定した。測定結果は、表面域２
FWが９４５℃，表面域２FCが９０３℃，表面域２FDが９
１３℃，表面域２BWが９２０℃，表面域２BCが９１８
℃，表面域２BDが９４８℃であった。
【００１０】合金化反応進行のために設定した温度は９
９０℃であったので、設定温度と実測値との差に応じて
エア流量を分岐管９FWで４３０Ｎｍ3 ／分，分岐管９FC
で６００Ｎｍ3 ／分，分岐管９FDで４９５Ｎｍ3 ／分，
分岐管９BWで４９５Ｎｍ3 ／分，分岐管９BCで６００Ｎ
ｍ3 ／分，分岐管９BDで４３０Ｎｍ3 ／分に調整した。
燃料ガス供給系では、ＬＮＧを燃料ガスとして使用し、
分岐管１１FWで４０Ｎｍ3 ／時，分岐管１１FCで５７Ｎ
ｍ3 ／時，分岐管１１FDで４５Ｎｍ3 ／時，分岐管１１
BWで４５Ｎｍ3 ／時，分岐管１１BCで５７Ｎｍ3 ／時，
分岐管１１BDで４０Ｎｍ3 ／時に燃料ガス流量を調整し
た。流量調節して１０分経過した時点で、各表面域
２FW，２FC，２FD及び２BW，２ BC，２BDの温度は９００
±２０℃に維持された。この条件下で合金化処理して得
られた溶融めっき鋼帯の表面を観察すると、焼けむらの
ない健全な表面状態を呈していた。
９０℃であったので、設定温度と実測値との差に応じて
エア流量を分岐管９FWで４３０Ｎｍ3 ／分，分岐管９FC
で６００Ｎｍ3 ／分，分岐管９FDで４９５Ｎｍ3 ／分，
分岐管９BWで４９５Ｎｍ3 ／分，分岐管９BCで６００Ｎ
ｍ3 ／分，分岐管９BDで４３０Ｎｍ3 ／分に調整した。
燃料ガス供給系では、ＬＮＧを燃料ガスとして使用し、
分岐管１１FWで４０Ｎｍ3 ／時，分岐管１１FCで５７Ｎ
ｍ3 ／時，分岐管１１FDで４５Ｎｍ3 ／時，分岐管１１
BWで４５Ｎｍ3 ／時，分岐管１１BCで５７Ｎｍ3 ／時，
分岐管１１BDで４０Ｎｍ3 ／時に燃料ガス流量を調整し
た。流量調節して１０分経過した時点で、各表面域
２FW，２FC，２FD及び２BW，２ BC，２BDの温度は９００
±２０℃に維持された。この条件下で合金化処理して得
られた溶融めっき鋼帯の表面を観察すると、焼けむらの
ない健全な表面状態を呈していた。
【００１１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明に従って
鋼帯の表面温度を幅方向に制御するとき、合金化反応が
エッジ部で加速又は遅延することなく一様に進行し、焼
けむらのない良好な表面肌をもつ合金化溶融めっき鋼帯
が製造される。
鋼帯の表面温度を幅方向に制御するとき、合金化反応が
エッジ部で加速又は遅延することなく一様に進行し、焼
けむらのない良好な表面肌をもつ合金化溶融めっき鋼帯
が製造される。
【図１】 合金化炉の概略図
【図２】 温度計，バーナ等が各表面域ごとに分割配置
された鋼帯の表面側（ａ）及び裏面側（ｂ）
された鋼帯の表面側（ａ）及び裏面側（ｂ）
【図３】 各表面域ごとに分割されたエア供給系及び燃
料ガス供給系
料ガス供給系
１：溶融めっき浴 ２：鋼帯 ３：ワイピング装置
４：合金化炉 ５：センサ ６：温度計 ７：ブロアー ８：エ
ア主管 ９：エア分岐管 １０：ガス主管 １
１：ガス分岐管 １２：エア分岐管に設けられている
流量計 １３：ガス分岐管に設けられている流量計
１６，１７：流量調整弁 １８：バーナ
４：合金化炉 ５：センサ ６：温度計 ７：ブロアー ８：エ
ア主管 ９：エア分岐管 １０：ガス主管 １
１：ガス分岐管 １２：エア分岐管に設けられている
流量計 １３：ガス分岐管に設けられている流量計
１６，１７：流量調整弁 １８：バーナ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融めっき浴から引き上げられた鋼帯の
めっき付着量を調整した後、表裏それぞれ幅方向に少な
くとも３分割された各表面域の温度を測定し、各表面域
ごとに分割配置された熱量供給手段によって測定結果に
対応した熱量を各表面域に与え、鋼帯幅方向の温度分布
を均一化することを特徴とする合金化炉制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5972398A JPH11256302A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 合金化炉制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5972398A JPH11256302A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 合金化炉制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11256302A true JPH11256302A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13121419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5972398A Withdrawn JPH11256302A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 合金化炉制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11256302A (ja) |
-
1998
- 1998-03-11 JP JP5972398A patent/JPH11256302A/ja not_active Withdrawn
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |