JPH11256764A - プレストレス構造物の再緊張装置 - Google Patents
プレストレス構造物の再緊張装置Info
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- JPH11256764A JPH11256764A JP11000192A JP19299A JPH11256764A JP H11256764 A JPH11256764 A JP H11256764A JP 11000192 A JP11000192 A JP 11000192A JP 19299 A JP19299 A JP 19299A JP H11256764 A JPH11256764 A JP H11256764A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストレス損失の発生したプレストレス構造物
の内部に配置された緊張材を再緊張させることにより、
たるみ変形の発生したプレストレス構造物を変形以前の
状態に復元し得るプレストレス構造物の再緊張装置を提
供しようとする。 【解決手段】 ＰＣビームのようなプレストレス構造物
を制作するとき、該プレストレス構造物の両方端部に露
出設置されるＰＣ鋼撚線５支持用定着具１０の後方端
に、応力損失の発生したＰＣ鋼撚線５を何回も反復して
再緊張させることができる緊張手段２０を一緒に設置
し、該緊張手段２０には引張された前記ＰＣ鋼撚線５の
応力損失を肉眼で確認し得る圧力計２１３を備えてプレ
ストレス構造物の再緊張装置を構成する。
の内部に配置された緊張材を再緊張させることにより、
たるみ変形の発生したプレストレス構造物を変形以前の
状態に復元し得るプレストレス構造物の再緊張装置を提
供しようとする。 【解決手段】 ＰＣビームのようなプレストレス構造物
を制作するとき、該プレストレス構造物の両方端部に露
出設置されるＰＣ鋼撚線５支持用定着具１０の後方端
に、応力損失の発生したＰＣ鋼撚線５を何回も反復して
再緊張させることができる緊張手段２０を一緒に設置
し、該緊張手段２０には引張された前記ＰＣ鋼撚線５の
応力損失を肉眼で確認し得る圧力計２１３を備えてプレ
ストレス構造物の再緊張装置を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣビーム（PreC
ast beam）のようなプレストレス（prestress）構造物
の再緊張装置に係るもので、詳しくは、ストレス損失の
発生したプレストレス構造物の内部に配置された緊張材
を再緊張させることにより、たるみ変形の発生したプレ
ストレス構造物を変形以前の状態に復元し得るプレスト
レス構造物の再緊張装置に関するものである。
ast beam）のようなプレストレス（prestress）構造物
の再緊張装置に係るもので、詳しくは、ストレス損失の
発生したプレストレス構造物の内部に配置された緊張材
を再緊張させることにより、たるみ変形の発生したプレ
ストレス構造物を変形以前の状態に復元し得るプレスト
レス構造物の再緊張装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＣビームのようなプレストレス
構造物のプレストレス力は、コンクリートのたるみ変形
（creep）及び乾燥収縮、並びにＰＣ鋼材の弛緩（relax
ation）などの損失要因により、時間の経過と共に徐々
に減少される。
構造物のプレストレス力は、コンクリートのたるみ変形
（creep）及び乾燥収縮、並びにＰＣ鋼材の弛緩（relax
ation）などの損失要因により、時間の経過と共に徐々
に減少される。
【０００３】このように橋梁ビームなどの構造物にスト
レス損失が増加すると、橋梁ビームのたるみ変形を起こ
してビームを始めとする橋梁構造物の亀裂及び破損を招
く致命的な要因となるため、たるみ変形に対する即刻的
且つ効率的な補修及び補強が行われないと、橋梁の崩壊
などの大型事故が発生する憂いがあった。
レス損失が増加すると、橋梁ビームのたるみ変形を起こ
してビームを始めとする橋梁構造物の亀裂及び破損を招
く致命的な要因となるため、たるみ変形に対する即刻的
且つ効率的な補修及び補強が行われないと、橋梁の崩壊
などの大型事故が発生する憂いがあった。
【０００４】一般に使用されているＰＣビームのような
従来のプレストレス構造物は、ＰＣビームを制作すると
き、ＰＣ鋼撚線の両方端が引出されるビーム構造物の長
さ方向の両方端部にストランドコーン（strand cone）
を設置し、別途の引張装置を利用してＰＣ鋼撚線の引張
作業を行った後、該引張装置を除去してＰＣ鋼撚線の挿
入されたシース（Sheath）管にセメントモルタルを注入
して仕上げるのが通常である。
従来のプレストレス構造物は、ＰＣビームを制作すると
き、ＰＣ鋼撚線の両方端が引出されるビーム構造物の長
さ方向の両方端部にストランドコーン（strand cone）
を設置し、別途の引張装置を利用してＰＣ鋼撚線の引張
作業を行った後、該引張装置を除去してＰＣ鋼撚線の挿
入されたシース（Sheath）管にセメントモルタルを注入
して仕上げるのが通常である。
【０００５】図１２及び図１３が、上記のような従来方
式のＰＣビームが橋梁に施工された一例を示した図で、
橋梁用ＰＣビーム１は所定長さを有する各ビームの長さ
方向の両方端部が橋脚２の上方端部に設置された橋座装
置３の上部にそれぞれ安着されるように設置され、それ
らＰＣビーム１の上面に上板４が施工される。
式のＰＣビームが橋梁に施工された一例を示した図で、
橋梁用ＰＣビーム１は所定長さを有する各ビームの長さ
方向の両方端部が橋脚２の上方端部に設置された橋座装
置３の上部にそれぞれ安着されるように設置され、それ
らＰＣビーム１の上面に上板４が施工される。
【０００６】このように施工された従来のＰＣビーム１
は、複数本のＰＣ鋼撚線５が挿入案内される各シース管
６の端部にセメントモルタルが充填されて固定され、相
互隣接して配置される各ビーム構造物の両方端部に設置
された複数個の定着具７が、隣接した両方側ビーム１の
端部に形成された狭い幅の凹入空間部１ａ，１ａ内に露
出設置されているため、連続施工される各ビーム構造物
の端部間に形成される狭小な空間部１ａを介して定着具
７に固定された各ＰＣ鋼撚線を再緊張させることは不可
能である。更に、各定着具７の露出設置される前記狭い
凹入空間部１ａは、最終的にはセメントモルタルにより
充填されて仕上げられるため、一度施工されたビーム１
にたるみ変形が発生した場合に、ビーム構造物の内部鋼
撚線を再緊張させることによりビームの変形を補正また
は補修することは不可能であるのが実情であった。
は、複数本のＰＣ鋼撚線５が挿入案内される各シース管
６の端部にセメントモルタルが充填されて固定され、相
互隣接して配置される各ビーム構造物の両方端部に設置
された複数個の定着具７が、隣接した両方側ビーム１の
端部に形成された狭い幅の凹入空間部１ａ，１ａ内に露
出設置されているため、連続施工される各ビーム構造物
の端部間に形成される狭小な空間部１ａを介して定着具
７に固定された各ＰＣ鋼撚線を再緊張させることは不可
能である。更に、各定着具７の露出設置される前記狭い
凹入空間部１ａは、最終的にはセメントモルタルにより
充填されて仕上げられるため、一度施工されたビーム１
にたるみ変形が発生した場合に、ビーム構造物の内部鋼
撚線を再緊張させることによりビームの変形を補正また
は補修することは不可能であるのが実情であった。
【０００７】従って、たるみ変形の発生した橋梁ビーム
を補修するための従来の補修方法及び補強方法として
は、先ず、たるみの発生したＰＣビームの長さ方向の両
方端部に、該ビーム構造物の幅方向に貫通する複数の貫
通孔を横方向に穿孔し、それら貫通孔に補強鉄筋を埋立
固定して、前記ビーム構造物の両方側壁に露出される各
埋立鉄筋の端部に更に他の外部補強鉄筋を縦横に配筋さ
せた後、該外部補強鉄筋の配筋部にセメントコンクリー
トを打設して、前記ビーム構造物の外部両方側に突出さ
れるコンクリート支持部を形成する。
を補修するための従来の補修方法及び補強方法として
は、先ず、たるみの発生したＰＣビームの長さ方向の両
方端部に、該ビーム構造物の幅方向に貫通する複数の貫
通孔を横方向に穿孔し、それら貫通孔に補強鉄筋を埋立
固定して、前記ビーム構造物の両方側壁に露出される各
埋立鉄筋の端部に更に他の外部補強鉄筋を縦横に配筋さ
せた後、該外部補強鉄筋の配筋部にセメントコンクリー
トを打設して、前記ビーム構造物の外部両方側に突出さ
れるコンクリート支持部を形成する。
【０００８】次いで、それらコンクリート支持部の一方
側端部に複数本のＰＣ鋼撚線の端部が支持される別途の
定着具を設置し、該定着具に前記ビーム構造物の外部両
側壁に沿って付設した各鋼撚線の端部を固定させた後、
１束に結束された各鋼撚線の端部を引張装置により一度
に引張して、水平状態以下にたるんだ前記ビーム構造物
の変形部分を持ち上げることにより、橋梁ビーム及び上
板のたるみを復元すると共に、低下したビーム構造物の
強度を補強する方法が行われていた。
側端部に複数本のＰＣ鋼撚線の端部が支持される別途の
定着具を設置し、該定着具に前記ビーム構造物の外部両
側壁に沿って付設した各鋼撚線の端部を固定させた後、
１束に結束された各鋼撚線の端部を引張装置により一度
に引張して、水平状態以下にたるんだ前記ビーム構造物
の変形部分を持ち上げることにより、橋梁ビーム及び上
板のたるみを復元すると共に、低下したビーム構造物の
強度を補強する方法が行われていた。
【０００９】併し、このような従来橋梁ビームの補修工
法においては、前記各ＰＣ鋼撚線をビーム構造物の外部
両方側壁に沿って設置して支持するためのコンクリート
支持部及び外部定着具などの支持手段を設置する場合、
工期が永く施工作業が極めて煩雑で、ビーム構造物に穿
孔及び配筋作業を行うと、既存ビームの強度低下を起こ
してしまい、却って橋梁の安全に致命的な欠陥を招くと
いう不都合な点があった。
法においては、前記各ＰＣ鋼撚線をビーム構造物の外部
両方側壁に沿って設置して支持するためのコンクリート
支持部及び外部定着具などの支持手段を設置する場合、
工期が永く施工作業が極めて煩雑で、ビーム構造物に穿
孔及び配筋作業を行うと、既存ビームの強度低下を起こ
してしまい、却って橋梁の安全に致命的な欠陥を招くと
いう不都合な点があった。
【００１０】且つ、複数本の鋼撚線を１束に束ねて支持
固定する従来定着具の構造的な短所により、鋼撚線の一
部から弛緩及び損傷が発生した場合にも、個別的な緊張
及び増設が不可能であるため非経済的で、１本の鋼線が
破断されると鋼線全体が破断される憂いがあった。
固定する従来定着具の構造的な短所により、鋼撚線の一
部から弛緩及び損傷が発生した場合にも、個別的な緊張
及び増設が不可能であるため非経済的で、１本の鋼線が
破断されると鋼線全体が破断される憂いがあった。
【００１１】一方、上記のような従来の橋梁補修及び補
強工法の有する問題点を考慮して、補修しようとするＰ
Ｃビームの両方端部に複数個の定着具が固定設置される
両方端支持ブラケットをそれぞれ固定設置し、ビーム構
造物の中間部には側面支持ブラケットを固定設置し、該
側面支持ブラケットにより案内支持される各ＰＣ鋼撚線
の両方端部を前記定着具の支持体に備えられた個別コレ
ット（collet）によりそれぞれ独立的に緊張及び固定さ
せて、たるみ変形の発生した老朽橋梁のＰＣビームを一
層効率的に補修し得る「橋梁ビームの補修方法及び補修
装置」が本発明出願人により１９９４年韓国特許出願第
１７１２８号（Korean Patent Laid−open Publicat
ion No．1996−4688）に先出願されていた。
強工法の有する問題点を考慮して、補修しようとするＰ
Ｃビームの両方端部に複数個の定着具が固定設置される
両方端支持ブラケットをそれぞれ固定設置し、ビーム構
造物の中間部には側面支持ブラケットを固定設置し、該
側面支持ブラケットにより案内支持される各ＰＣ鋼撚線
の両方端部を前記定着具の支持体に備えられた個別コレ
ット（collet）によりそれぞれ独立的に緊張及び固定さ
せて、たるみ変形の発生した老朽橋梁のＰＣビームを一
層効率的に補修し得る「橋梁ビームの補修方法及び補修
装置」が本発明出願人により１９９４年韓国特許出願第
１７１２８号（Korean Patent Laid−open Publicat
ion No．1996−4688）に先出願されていた。
【００１２】前記先出願発明に係る補修方法及び補修装
置によると、既存の橋梁ビームの補修方法であるＰＣビ
ームの両方端部に多数の貫通孔を穿孔することによるビ
ーム構造物自体の強度低下の憂いが排除され、各補強用
鋼撚線の両方端部を支持する定着具支持部の強度を一層
増大することが可能で、既存の補修工法に比べて施工が
簡便であるため工期が短縮され、前記外部定着具により
支持される各鋼撚線の個別的補修及び増設が可能である
ため、一部鋼撚線の応力が甚だしく損失または破断され
た場合も、全体鋼撚線に影響を与えずに補修または交替
し得るというメリットがあった。
置によると、既存の橋梁ビームの補修方法であるＰＣビ
ームの両方端部に多数の貫通孔を穿孔することによるビ
ーム構造物自体の強度低下の憂いが排除され、各補強用
鋼撚線の両方端部を支持する定着具支持部の強度を一層
増大することが可能で、既存の補修工法に比べて施工が
簡便であるため工期が短縮され、前記外部定着具により
支持される各鋼撚線の個別的補修及び増設が可能である
ため、一部鋼撚線の応力が甚だしく損失または破断され
た場合も、全体鋼撚線に影響を与えずに補修または交替
し得るというメリットがあった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような既
存の補修方法及び先出願発明に係る橋梁ビームの補修方
法においては、工事コストが高く、ＰＣ鋼撚線の緊張状
態が段々に緩和された場合の再緊張施工の可否、即ち、
ＰＣ鋼撚線の応力損失による構造物の安全性診断及びそ
れに伴う再緊張施工の必要性を確認することで容易でな
いという不都合な点があった。
存の補修方法及び先出願発明に係る橋梁ビームの補修方
法においては、工事コストが高く、ＰＣ鋼撚線の緊張状
態が段々に緩和された場合の再緊張施工の可否、即ち、
ＰＣ鋼撚線の応力損失による構造物の安全性診断及びそ
れに伴う再緊張施工の必要性を確認することで容易でな
いという不都合な点があった。
【００１４】より具体的には、プレストレス構造物を橋
梁用ビームに適用した場合、該ビームの変形によるＰＣ
鋼撚線の再緊張施工の必要性可否を判断するためには、
車両の戴荷実験などのような測定方法を随時行って再緊
張施工のタイミングを外さないようにするべきであり、
もし、そのタイミングが外れた場合、即ち、ビームの再
緊張のための補修適期が外れた場合は、ビーム構造物の
強度が甚だしく弱化されるので、補修施工による補強だ
けでは復元が不可能になり、結局、橋梁の崩壊及び破損
を防止するためには、橋梁全体を全面再施工しなければ
ならないという不都合な点があった。
梁用ビームに適用した場合、該ビームの変形によるＰＣ
鋼撚線の再緊張施工の必要性可否を判断するためには、
車両の戴荷実験などのような測定方法を随時行って再緊
張施工のタイミングを外さないようにするべきであり、
もし、そのタイミングが外れた場合、即ち、ビームの再
緊張のための補修適期が外れた場合は、ビーム構造物の
強度が甚だしく弱化されるので、補修施工による補強だ
けでは復元が不可能になり、結局、橋梁の崩壊及び破損
を防止するためには、橋梁全体を全面再施工しなければ
ならないという不都合な点があった。
【００１５】且つ、上記のような車両戴荷実験のために
は、橋梁を閉鎖して車両の通行を全面統制しなければな
らないという不都合な点があった。
は、橋梁を閉鎖して車両の通行を全面統制しなければな
らないという不都合な点があった。
【００１６】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたもので、プレストレス構造物を製作するとき、
ＰＣ鋼撚線の引張を容易に行い、プレストレス構造物が
橋梁用ビームに施工された状態でプレストレス損失が発
生した場合も内部の鋼撚線を再引張させて、たるみ変形
の発生したプレストレス構造物を反復的に再緊張させる
プレストレス構造物の再緊張装置を提供することを目的
とする。
なされたもので、プレストレス構造物を製作するとき、
ＰＣ鋼撚線の引張を容易に行い、プレストレス構造物が
橋梁用ビームに施工された状態でプレストレス損失が発
生した場合も内部の鋼撚線を再引張させて、たるみ変形
の発生したプレストレス構造物を反復的に再緊張させる
プレストレス構造物の再緊張装置を提供することを目的
とする。
【００１７】本発明の他の目的は、橋梁ビームなどに施
工されたプレストレス構造物のＰＣ鋼撚線の応力損失に
対する変化を随時確認点検して、変形の発生したプレス
トレス構造物に対する再緊張施工を適期に行い得るプレ
ストレス構造物の再緊張装置を提供しようとする。
工されたプレストレス構造物のＰＣ鋼撚線の応力損失に
対する変化を随時確認点検して、変形の発生したプレス
トレス構造物に対する再緊張施工を適期に行い得るプレ
ストレス構造物の再緊張装置を提供しようとする。
【００１８】本発明のその他の目的は、たるみ変形など
のストレス損失が発生したＰＣビームのようなプレスト
レス構造物の引張力を調節する場合、狭い空間内で容易
に作業を行い得るように、引張ジャッキの作動距離を最
小化し得るプレストレス構造物の再緊張装置を提供しよ
うとする。
のストレス損失が発生したＰＣビームのようなプレスト
レス構造物の引張力を調節する場合、狭い空間内で容易
に作業を行い得るように、引張ジャッキの作動距離を最
小化し得るプレストレス構造物の再緊張装置を提供しよ
うとする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係るプレストレス構造物の再緊張装置
においては、ＰＣビームのようなてプレストレス構造物
を製作するときに、該ビーム構造物の両方端部に露出設
置される定着具に、応力損失の発生したＰＣ鋼撚線を反
復的に再緊張させる緊張手段を一緒に設置すると共に、
該緊張手段にＰＣ鋼撚線の応力損失を肉眼で容易に確認
し得る点検手段を設けるようになっている。
るため、本発明に係るプレストレス構造物の再緊張装置
においては、ＰＣビームのようなてプレストレス構造物
を製作するときに、該ビーム構造物の両方端部に露出設
置される定着具に、応力損失の発生したＰＣ鋼撚線を反
復的に再緊張させる緊張手段を一緒に設置すると共に、
該緊張手段にＰＣ鋼撚線の応力損失を肉眼で容易に確認
し得る点検手段を設けるようになっている。
【００２０】且つ、前記緊張手段においては、ＰＣ鋼撚
線の両方端部がそれぞれ支持固定される定着具の端部に
付設され、該定着具の後方側に引出された各ＰＣ鋼撚線
をそれぞれ引張する引張ジャッキのような引張機構と、
該引張機構と前記定着具の間に介在される間隔維持具
と、前記引張機構の後方端に設置され、該引張機構によ
り引張された各ＰＣ鋼撚線の端部を固定する固定具と、
を備えて構成される。
線の両方端部がそれぞれ支持固定される定着具の端部に
付設され、該定着具の後方側に引出された各ＰＣ鋼撚線
をそれぞれ引張する引張ジャッキのような引張機構と、
該引張機構と前記定着具の間に介在される間隔維持具
と、前記引張機構の後方端に設置され、該引張機構によ
り引張された各ＰＣ鋼撚線の端部を固定する固定具と、
を備えて構成される。
【００２１】また、本発明に係る緊張手段は、前記引張
ジャッキのような引張機構に付設され、ＰＣ鋼撚線の引
張に必要な力を前記引張ジャッキの油圧室に作用される
油圧、即ち、前記引張ジャッキの耐荷力として表示する
圧力計を備えて構成されている。
ジャッキのような引張機構に付設され、ＰＣ鋼撚線の引
張に必要な力を前記引張ジャッキの油圧室に作用される
油圧、即ち、前記引張ジャッキの耐荷力として表示する
圧力計を備えて構成されている。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプレストレス
構造物の再緊張装置の実施の形態に対し、図面を用いて
説明する。
構造物の再緊張装置の実施の形態に対し、図面を用いて
説明する。
【００２３】即ち、本発明に係る再緊張装置が適用され
た橋梁は、通常、両方側の橋台間に所定距離を置いて配
置される各橋脚２の上端部に複数個のプレストレス構造
物、即ち、ＰＣビーム１が橋梁の幅方向及び長さ方向に
沿って連続的に設置され、各ＰＣビーム１の両方端部が
前記各橋脚２の上面に設置された橋座装置３にそれぞれ
安着され、このように連続設置された各ＰＣビーム１の
上部には橋梁上板４が施工される。
た橋梁は、通常、両方側の橋台間に所定距離を置いて配
置される各橋脚２の上端部に複数個のプレストレス構造
物、即ち、ＰＣビーム１が橋梁の幅方向及び長さ方向に
沿って連続的に設置され、各ＰＣビーム１の両方端部が
前記各橋脚２の上面に設置された橋座装置３にそれぞれ
安着され、このように連続設置された各ＰＣビーム１の
上部には橋梁上板４が施工される。
【００２４】そして、前記ＰＣビーム１には、所定幅、
厚さ及び長さを有するビーム構造物の内部に複数本のＰ
Ｃ鋼撚線５が挿入さた複数列のシース管６がビーム構造
物の長さ方向に沿って所定形状及び距離を置いて配置さ
れ、前記各ＰＣ鋼撚線５の両方端部は、ビーム構造物の
両方端部に形成された拡張凹入部１ｂ、即ち、従来の凹
入部に比べて所定幅に拡張された幅を有する凹入部１ｂ
に露出され、該凹入部１ｂの側壁に等間隔に設置された
各定着具１０により緊張状態に支持され、前記シース管
６にはグリースが注入されるようになっている。
厚さ及び長さを有するビーム構造物の内部に複数本のＰ
Ｃ鋼撚線５が挿入さた複数列のシース管６がビーム構造
物の長さ方向に沿って所定形状及び距離を置いて配置さ
れ、前記各ＰＣ鋼撚線５の両方端部は、ビーム構造物の
両方端部に形成された拡張凹入部１ｂ、即ち、従来の凹
入部に比べて所定幅に拡張された幅を有する凹入部１ｂ
に露出され、該凹入部１ｂの側壁に等間隔に設置された
各定着具１０により緊張状態に支持され、前記シース管
６にはグリースが注入されるようになっている。
【００２５】このような橋梁用ＰＣビームに適用された
本発明に係る緊張装置においては、前記プレストレス構
造物であるＰＣビーム１の両方端部に露出設置されるＰ
Ｃ鋼撚線５、支持用定着具１０の支持体１１の後方端
に、該支持体１１に挿入された複数個のコレット１２を
経由してそれぞれ後方側に引出された複数本のＰＣ鋼撚
線５、即ち、応力損失の発生したＰＣ鋼撚線５を再引張
するための緊張手段２０と、前記ＰＣ鋼撚線５の応力損
失による前記緊張手段２０の耐荷力低下を肉眼で確認点
検する点検手段と、を備えて構成されている。
本発明に係る緊張装置においては、前記プレストレス構
造物であるＰＣビーム１の両方端部に露出設置されるＰ
Ｃ鋼撚線５、支持用定着具１０の支持体１１の後方端
に、該支持体１１に挿入された複数個のコレット１２を
経由してそれぞれ後方側に引出された複数本のＰＣ鋼撚
線５、即ち、応力損失の発生したＰＣ鋼撚線５を再引張
するための緊張手段２０と、前記ＰＣ鋼撚線５の応力損
失による前記緊張手段２０の耐荷力低下を肉眼で確認点
検する点検手段と、を備えて構成されている。
【００２６】そして、前記定着具１０は、ラッパ管形状
の本体が前記ビーム構造物の側壁に埋立固定され、該側
壁の外部に露出される前記定着具１０の固定板１３に前
記支持体１１の前面が接触支持され、該支持体１１に等
間隔に穿孔形成された複数個の円錐型の支持孔１１ａに
前記各ＰＣ鋼撚線５の一方側端部を固定させる複数個の
コレット１２が挿入固定されている。
の本体が前記ビーム構造物の側壁に埋立固定され、該側
壁の外部に露出される前記定着具１０の固定板１３に前
記支持体１１の前面が接触支持され、該支持体１１に等
間隔に穿孔形成された複数個の円錐型の支持孔１１ａに
前記各ＰＣ鋼撚線５の一方側端部を固定させる複数個の
コレット１２が挿入固定されている。
【００２７】且つ、前記各コレット１２は、2個以上に
分割された本体の外周面の一方側端部が結束リングによ
り結束されて円錐形状の結合体を形成するように組立て
られ、このように結合された前記円錐型のコレット１２
の各挿入孔１２ａには鋸型の凸凹部（図示せず）が形成
され、それら挿入孔１２ａ内に挿合されるＰＣ鋼撚線５
を固定されるように構成され、このような定着具１０は
上述した先出願発明の定着具と類似している。
分割された本体の外周面の一方側端部が結束リングによ
り結束されて円錐形状の結合体を形成するように組立て
られ、このように結合された前記円錐型のコレット１２
の各挿入孔１２ａには鋸型の凸凹部（図示せず）が形成
され、それら挿入孔１２ａ内に挿合されるＰＣ鋼撚線５
を固定されるように構成され、このような定着具１０は
上述した先出願発明の定着具と類似している。
【００２８】また、前記緊張手段２０は、シリンダ本体
２１１に作用する油圧により作動され、前記ＰＣ鋼撚線
５を後方側に引っ張る引張機構としての引張ジャッキ
（jack）２１０と、該引張ジャッキ２１０の前方端部と
前記定着具１０の支持体１１の後方端部間に介在され、
前記引張ジャッキ２１０の作動により引張される各ＰＣ
鋼撚線５及びそれらＰＣ鋼撚線５と一緒に前記支持体１
１から離脱される各コレット１２を所定距離以上移動し
ないように支持する間隔維持具２２０と、外周面が所定
傾斜面２３１ａを有して前記引張ジャッキ２１０の後方
端部に設置され、該引張ジャッキ２１０により後方側に
引張される前記各ＰＣ鋼撚線５の端部を固定させる固定
具２３０と、を備えて構成されている。
２１１に作用する油圧により作動され、前記ＰＣ鋼撚線
５を後方側に引っ張る引張機構としての引張ジャッキ
（jack）２１０と、該引張ジャッキ２１０の前方端部と
前記定着具１０の支持体１１の後方端部間に介在され、
前記引張ジャッキ２１０の作動により引張される各ＰＣ
鋼撚線５及びそれらＰＣ鋼撚線５と一緒に前記支持体１
１から離脱される各コレット１２を所定距離以上移動し
ないように支持する間隔維持具２２０と、外周面が所定
傾斜面２３１ａを有して前記引張ジャッキ２１０の後方
端部に設置され、該引張ジャッキ２１０により後方側に
引張される前記各ＰＣ鋼撚線５の端部を固定させる固定
具２３０と、を備えて構成されている。
【００２９】更に、前記引張ジャッキ２１０は、オイル
がそれぞれ流入、流出される引張側ポット２１１ａ及び
弛緩側ポット２１１ｂ、並びに複数本のＰＣ鋼撚線５が
内部に通過する中空部２１１ｃがそれぞれ設けられたシ
リンダ２１１の油圧室内部に円筒型プランジャ２１２が
内外に移動可能に設置され、前記プランジャ２１２の一
方側端部内側には前記固定具２３０の傾斜面２３１ａと
同一傾斜度を有する内周傾斜面２１２ａが形成されて、
前記固定具２３０が前記プランジャ２１２に直接挿入固
定されるようになっている。
がそれぞれ流入、流出される引張側ポット２１１ａ及び
弛緩側ポット２１１ｂ、並びに複数本のＰＣ鋼撚線５が
内部に通過する中空部２１１ｃがそれぞれ設けられたシ
リンダ２１１の油圧室内部に円筒型プランジャ２１２が
内外に移動可能に設置され、前記プランジャ２１２の一
方側端部内側には前記固定具２３０の傾斜面２３１ａと
同一傾斜度を有する内周傾斜面２１２ａが形成されて、
前記固定具２３０が前記プランジャ２１２に直接挿入固
定されるようになっている。
【００３０】また、前記シリンダ２１１の外周面に突出
形成された引張側ポット２１１ａには、前記シリンダ２
１１の引張側油圧室２１１ｄに作用する油圧を確認し得
る点検手段が設けられ、該点検手段としては、前記引張
側油圧室２１１ｄの内部圧力を目盛り及び指針により表
す圧力計２１３が使用され、該圧力計２１３の外方側に
はチェックバルブ２１４が設置されている。
形成された引張側ポット２１１ａには、前記シリンダ２
１１の引張側油圧室２１１ｄに作用する油圧を確認し得
る点検手段が設けられ、該点検手段としては、前記引張
側油圧室２１１ｄの内部圧力を目盛り及び指針により表
す圧力計２１３が使用され、該圧力計２１３の外方側に
はチェックバルブ２１４が設置されている。
【００３１】そして、前記シリンダ２１１の外周面には
反復施行される引張作業現況、即ち、引張作業の後、前
記圧力計２１３上に表れる圧力数字を毎回記録して次回
の点検の際に、前記引張側シリンダ油圧室２１１ｄの圧
力の低下が生じたか否かを対照確認するための引張記録
表２１５が付着されている。
反復施行される引張作業現況、即ち、引張作業の後、前
記圧力計２１３上に表れる圧力数字を毎回記録して次回
の点検の際に、前記引張側シリンダ油圧室２１１ｄの圧
力の低下が生じたか否かを対照確認するための引張記録
表２１５が付着されている。
【００３２】且つ、前記間隔維持具２２０は、前記各コ
レット１２を経由して引出された各ＰＣ鋼撚線５が通過
する通孔２２１が等間隔に穿孔形成され、それら通孔２
２１の入口側端部には、前記支持体１１の各支持孔１１
ａから離脱される各コレット１２が後方側に移動できる
ように流動孔２２２が切刻形成され、該流動孔２２２の
内側には前コレット１２の移動距離を制限するための係
止突起２２２ａが切刻形成されている。
レット１２を経由して引出された各ＰＣ鋼撚線５が通過
する通孔２２１が等間隔に穿孔形成され、それら通孔２
２１の入口側端部には、前記支持体１１の各支持孔１１
ａから離脱される各コレット１２が後方側に移動できる
ように流動孔２２２が切刻形成され、該流動孔２２２の
内側には前コレット１２の移動距離を制限するための係
止突起２２２ａが切刻形成されている。
【００３３】また、前記固定具２３０は、前記プランジ
ャ２１２の内周傾斜面２１２ａに挿合されるテーパ（ta
per）状傾斜面２３１ａを有する分割型の本体２３１に
複数個の支持孔２３１ｂが穿孔形成され、それら支持孔
２３１ｂに挿入支持され、前記各ＰＣ鋼撚線５の端部を
固定させる複数個のコレット２３３が形成されている。
ここで、前記固定具２３０の本体２３１は、図１０及び
図１１に示したように、前記複数個の支持孔２３１ｂを
それぞれ分割するように一方向に形成された複数の分離
面２３２により、多数の片に分離可能になっている。
ャ２１２の内周傾斜面２１２ａに挿合されるテーパ（ta
per）状傾斜面２３１ａを有する分割型の本体２３１に
複数個の支持孔２３１ｂが穿孔形成され、それら支持孔
２３１ｂに挿入支持され、前記各ＰＣ鋼撚線５の端部を
固定させる複数個のコレット２３３が形成されている。
ここで、前記固定具２３０の本体２３１は、図１０及び
図１１に示したように、前記複数個の支持孔２３１ｂを
それぞれ分割するように一方向に形成された複数の分離
面２３２により、多数の片に分離可能になっている。
【００３４】一方、上記のように設置された本発明に係
る緊張装置は、図１及び図２に示したように、前記各緊
張手段２０がＰＣビーム１の端部に形成された凹入部１
ｂ内に露出設置されるため、前記緊張手段２０の外部に
は、図４に示したように、前記定着具１０の支持体１１
と、前記緊張手段２０の間隔維持具２２０、引張ジャッ
キ２１０及び固定具２３０と、を包んで保護するための
円筒型の保護カバー３０が嵌合され、該保護カバー３０
は、一方側端が前記定着具１０の固定板１３に当接して
固定され、他方側端には前記ＰＣ鋼撚線５が引張作業す
るときに開放される保護キャップ３２が螺合により覆蓋
されている。ここで、前記保護カバー３０の一方側に
は、前記引張ジャッキ２１０の各ポット２１３ａ，２１
３ｂ及び圧力計２１３が露出される切欠部３１が前記保
護カバー３０の長さ方向を沿って形成されている。
る緊張装置は、図１及び図２に示したように、前記各緊
張手段２０がＰＣビーム１の端部に形成された凹入部１
ｂ内に露出設置されるため、前記緊張手段２０の外部に
は、図４に示したように、前記定着具１０の支持体１１
と、前記緊張手段２０の間隔維持具２２０、引張ジャッ
キ２１０及び固定具２３０と、を包んで保護するための
円筒型の保護カバー３０が嵌合され、該保護カバー３０
は、一方側端が前記定着具１０の固定板１３に当接して
固定され、他方側端には前記ＰＣ鋼撚線５が引張作業す
るときに開放される保護キャップ３２が螺合により覆蓋
されている。ここで、前記保護カバー３０の一方側に
は、前記引張ジャッキ２１０の各ポット２１３ａ，２１
３ｂ及び圧力計２１３が露出される切欠部３１が前記保
護カバー３０の長さ方向を沿って形成されている。
【００３５】以下、上記のように構成された本発明に係
る緊張装置を利用したＰＣ鋼撚線の引張方法及びその作
用に対し、図６〜９を用いて説明する。
る緊張装置を利用したＰＣ鋼撚線の引張方法及びその作
用に対し、図６〜９を用いて説明する。
【００３６】先ず、ＰＣ鋼撚線を引張する以前の状態に
おいては、図６に示したように、ＰＣビーム１の両方端
部である拡張凹入部１ｂの側壁に固定設置された各定着
具１０の固定板１３に支持部材１１が接触させられ、該
支持部材１１の各支持孔１１ａに挿入された各コレット
１２にＰＣ鋼撚線５が挿入支持され、このような支持部
材１１の後方面には所定厚さの間隔維持具２２０の前面
が挿合され、該間隔維持具２２０の後端には引張ジャッ
キ２１０のシリンダ２１１本体が当接され、該シリンダ
２１１に挿入されたプランジャ２１２の一方側端に形成
された内周傾斜面２１２ａに固定具２３０の本体２３１
が挿合され、該本体２３１の各支持孔２３１ｂの後方側
には前記各ＰＣ鋼撚線５の端部が挟まれたコレット２３
３が挿入固定されている。
おいては、図６に示したように、ＰＣビーム１の両方端
部である拡張凹入部１ｂの側壁に固定設置された各定着
具１０の固定板１３に支持部材１１が接触させられ、該
支持部材１１の各支持孔１１ａに挿入された各コレット
１２にＰＣ鋼撚線５が挿入支持され、このような支持部
材１１の後方面には所定厚さの間隔維持具２２０の前面
が挿合され、該間隔維持具２２０の後端には引張ジャッ
キ２１０のシリンダ２１１本体が当接され、該シリンダ
２１１に挿入されたプランジャ２１２の一方側端に形成
された内周傾斜面２１２ａに固定具２３０の本体２３１
が挿合され、該本体２３１の各支持孔２３１ｂの後方側
には前記各ＰＣ鋼撚線５の端部が挟まれたコレット２３
３が挿入固定されている。
【００３７】更に、前記引張ジャッキ２１０の引張側ポ
ット２１１ａに設置された圧力計２１３には、引張側油
圧室２１１ｄに作用する油圧が表示されるようになって
いる。
ット２１１ａに設置された圧力計２１３には、引張側油
圧室２１１ｄに作用する油圧が表示されるようになって
いる。
【００３８】次いで、上記のような状態で、応力損失の
発生したＰＣ鋼撚線５を緊張させるために前記引張ジャ
ッキ２１０の引張側ポット２１１ａに引張ポンプを連結
して引張側油圧室２１１ｄに油圧を加えると、前記引張
ジャッキ２１０のプランジャ２１２が外方側に移動し
て、図７に示したように、該プランジャ２１２の内周傾
斜面２１２ａに挿入固定された前記固定具２３０を矢印
で示したように段々後方側に移動させ、このように固定
具２３０が移動すると、該固定具２３０の本体２３１の
各支持孔２３１ａに挿入された多数のコレット２３３が
いっしょに移動させられ、それらコレットにより固定さ
れた各ＰＣ鋼撚線５が引っ張られるので、それらＰＣ鋼
撚線５が一度に引張されて、たるみ変形の発生したＰＣ
ビーム１を緊張させ、たるみ変形が発生する以前の状態
に復元させる。
発生したＰＣ鋼撚線５を緊張させるために前記引張ジャ
ッキ２１０の引張側ポット２１１ａに引張ポンプを連結
して引張側油圧室２１１ｄに油圧を加えると、前記引張
ジャッキ２１０のプランジャ２１２が外方側に移動し
て、図７に示したように、該プランジャ２１２の内周傾
斜面２１２ａに挿入固定された前記固定具２３０を矢印
で示したように段々後方側に移動させ、このように固定
具２３０が移動すると、該固定具２３０の本体２３１の
各支持孔２３１ａに挿入された多数のコレット２３３が
いっしょに移動させられ、それらコレットにより固定さ
れた各ＰＣ鋼撚線５が引っ張られるので、それらＰＣ鋼
撚線５が一度に引張されて、たるみ変形の発生したＰＣ
ビーム１を緊張させ、たるみ変形が発生する以前の状態
に復元させる。
【００３９】一方、上記のような引張ジャッキ２１０の
作動により前記ＰＣ鋼撚線５を引張させる過程で、前記
引張ジャッキ２１０の引張側油圧室２１１ｄ内に作用す
る圧力は前記圧力計２１３に表示され、圧力の増加に伴
って、該圧力計２１３の数字も段々上昇する。
作動により前記ＰＣ鋼撚線５を引張させる過程で、前記
引張ジャッキ２１０の引張側油圧室２１１ｄ内に作用す
る圧力は前記圧力計２１３に表示され、圧力の増加に伴
って、該圧力計２１３の数字も段々上昇する。
【００４０】よって、前記図７のような状態にＰＣ鋼撚
線５の引張が終了すると、引張作業者は、作業日付及び
前記圧力計２１３の数字、即ち、前記シリンダ２１１に
作用する耐荷力を引張記録表２１５に記載する。
線５の引張が終了すると、引張作業者は、作業日付及び
前記圧力計２１３の数字、即ち、前記シリンダ２１１に
作用する耐荷力を引張記録表２１５に記載する。
【００４１】上記のようなＰＣ鋼撚線５引張状態から所
定時間の経過につれＰＣ鋼撚線５に再び応力損失が発生
すると、前記引張ジャッキ２１０の油圧室２１１ｄに作
用する耐荷力が低下して、図８に示したように、圧力計
２１３に表示される圧力数字の減少として現われるの
で、このような圧力計２１３の数字の変化を随時点検す
ることで、ＰＣ鋼撚線５の応力損失を直ちに確認するこ
とができる。
定時間の経過につれＰＣ鋼撚線５に再び応力損失が発生
すると、前記引張ジャッキ２１０の油圧室２１１ｄに作
用する耐荷力が低下して、図８に示したように、圧力計
２１３に表示される圧力数字の減少として現われるの
で、このような圧力計２１３の数字の変化を随時点検す
ることで、ＰＣ鋼撚線５の応力損失を直ちに確認するこ
とができる。
【００４２】従って、上記のようなＰＣ鋼撚線５の応力
損失が基準値以上に低下されたことが確認されると、直
ちに引張ジャッキ２１０の作動によるＰＣ鋼撚線５の再
引張を施して、変形が発生したＰＣビーム１を反復的に
再緊張させることができる。
損失が基準値以上に低下されたことが確認されると、直
ちに引張ジャッキ２１０の作動によるＰＣ鋼撚線５の再
引張を施して、変形が発生したＰＣビーム１を反復的に
再緊張させることができる。
【００４３】また、図９は、本発明に係る引張ジャッキ
２１０のプランジャ２１２が最大に引出された場合、前
記引張ジャッキ２１０の再作動のために前記プランジャ
２１２を前記シリンダ２１１の内部に復帰させる状態を
示した図で、このときは、前記図８に示したような状態
から引張側ポット２１１ａに連結されたチェックバルブ
２１４を開放し、弛緩側ポット２１１ｂに油圧を加え、
引出されたプランジャ２１２を元の位置に復帰させて、
前記固定具２３０の本体２３１及び該本体１３の各支持
孔２３２ｂに挿入されたコレット２３３を離脱させた
後、図６に示したように、それら固定具２３０も本来の
位置に復帰させた状態で、引張ジャッキ２１０を再作動
させることができる 以上の実施例では、本発明に係るプレストレス構造物が
Ｉ型ＰＣビームとして使用される一般橋梁用ガーダ（gi
rder）に適用したものを例に挙げて説明したが、本発明
が適用される橋梁は、Ｔビーム橋及びボックスガーダな
どの各種ビーム、または、トラス（truss）橋、スラブ
（slab）橋、ゲルバ橋、ラーメン（Rahmen）橋などの各
種上部構造物、もしくはＦＣＭ工法、ＩＬＭ工法などが
適用される連続ビーム橋梁用プレストレス構造物に適用
され、橋梁の他にも各種構造物に用いられる骨組用ガー
ダなどのプレストレス構造物にも多様に適用することが
できる。
２１０のプランジャ２１２が最大に引出された場合、前
記引張ジャッキ２１０の再作動のために前記プランジャ
２１２を前記シリンダ２１１の内部に復帰させる状態を
示した図で、このときは、前記図８に示したような状態
から引張側ポット２１１ａに連結されたチェックバルブ
２１４を開放し、弛緩側ポット２１１ｂに油圧を加え、
引出されたプランジャ２１２を元の位置に復帰させて、
前記固定具２３０の本体２３１及び該本体１３の各支持
孔２３２ｂに挿入されたコレット２３３を離脱させた
後、図６に示したように、それら固定具２３０も本来の
位置に復帰させた状態で、引張ジャッキ２１０を再作動
させることができる 以上の実施例では、本発明に係るプレストレス構造物が
Ｉ型ＰＣビームとして使用される一般橋梁用ガーダ（gi
rder）に適用したものを例に挙げて説明したが、本発明
が適用される橋梁は、Ｔビーム橋及びボックスガーダな
どの各種ビーム、または、トラス（truss）橋、スラブ
（slab）橋、ゲルバ橋、ラーメン（Rahmen）橋などの各
種上部構造物、もしくはＦＣＭ工法、ＩＬＭ工法などが
適用される連続ビーム橋梁用プレストレス構造物に適用
され、橋梁の他にも各種構造物に用いられる骨組用ガー
ダなどのプレストレス構造物にも多様に適用することが
できる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る再緊
張装置においては、ＰＣビームのようなプレストレス構
造物を製作する初期段階で、構造物の両方端に露出され
るＰＣ鋼撚線緊張用定着具の後方端に、該定着具の後方
端に引出されたＰＣ鋼撚線を反復した引張し得る緊張手
段を一緒に設置し、該緊張手段に前記ＰＣ鋼撚線の応力
損失を随時確認できる点検手段を備えて構成しており、
一度施工されたプレストレス構造物のプレストレス力に
損失が発生した場合に直ちに確認して再緊張させること
ができるので、橋梁ビームのたるみを補修する工期を短
縮させ、工費を節減して、一層効率的な補修が可能にな
るという効果がある。
張装置においては、ＰＣビームのようなプレストレス構
造物を製作する初期段階で、構造物の両方端に露出され
るＰＣ鋼撚線緊張用定着具の後方端に、該定着具の後方
端に引出されたＰＣ鋼撚線を反復した引張し得る緊張手
段を一緒に設置し、該緊張手段に前記ＰＣ鋼撚線の応力
損失を随時確認できる点検手段を備えて構成しており、
一度施工されたプレストレス構造物のプレストレス力に
損失が発生した場合に直ちに確認して再緊張させること
ができるので、橋梁ビームのたるみを補修する工期を短
縮させ、工費を節減して、一層効率的な補修が可能にな
るという効果がある。
【００４５】そして、圧力計により肉眼で耐荷力の低下
状態を点検できるので、たるみの発生したプレストレス
構造物に対する適期の補修が可能になり、よって、橋梁
ビームを包含する上部構造物、即ち、橋梁全体の安定性
が大幅に向上され、橋梁の使用寿命を延長し得るという
効果がある。
状態を点検できるので、たるみの発生したプレストレス
構造物に対する適期の補修が可能になり、よって、橋梁
ビームを包含する上部構造物、即ち、橋梁全体の安定性
が大幅に向上され、橋梁の使用寿命を延長し得るという
効果がある。
【００４６】且つ、引張ジャッキの作動距離を最小化さ
せて、狭い空間内でストレス損失の発生したプレストレ
ス構造物の再緊張作業を容易に行い得るという効果があ
る。
せて、狭い空間内でストレス損失の発生したプレストレ
ス構造物の再緊張作業を容易に行い得るという効果があ
る。
【図１】 本発明に係るプレストレス構造物の再緊張装
置が設置された橋梁構造物を示した部分側面図である。
置が設置された橋梁構造物を示した部分側面図である。
【図２】 図１の再緊張装置の設置状態を示した拡大図
である。
である。
【図３】 本発明に係る再緊張装置の構成を示した分解
斜視図である。
斜視図である。
【図４】 本発明に係る再緊張装置の結合状態及び保護
カバー並びに保護キャップを示した斜視図である。
カバー並びに保護キャップを示した斜視図である。
【図５】 本発明に係る再緊張装置を分離してその構成
を示した縦断面図である。
を示した縦断面図である。
【図６】 本発明に係る再緊張装置の作用を説明する状
態図で、ＰＣ鋼撚線を引張する以前の状態を示した縦断
面図である。
態図で、ＰＣ鋼撚線を引張する以前の状態を示した縦断
面図である。
【図７】 本発明に係る再緊張装置の作用を説明する状
態図で、再緊張装置の引張ジャッキを作動させてＰＣ鋼
撚線を引張させた状態を示した縦断面図である。
態図で、再緊張装置の引張ジャッキを作動させてＰＣ鋼
撚線を引張させた状態を示した縦断面図である。
【図８】 本発明に係る再緊張装置の作用を説明する状
態図で、引張ジャッキの復帰された状態で、ＰＣ鋼撚線
の引張応力の低下による引張ジャッキの耐荷力の低下が
圧力計により確認され、ＰＣ鋼撚線の再緊張を必要とす
る状態を示した縦断面図である。
態図で、引張ジャッキの復帰された状態で、ＰＣ鋼撚線
の引張応力の低下による引張ジャッキの耐荷力の低下が
圧力計により確認され、ＰＣ鋼撚線の再緊張を必要とす
る状態を示した縦断面図である。
【図９】 本発明に係る再緊張装置の作用を説明する状
態図で、図７の状態で引張ジャッキを引張以前の状態に
復帰させる過程を示す説明図である。
態図で、図７の状態で引張ジャッキを引張以前の状態に
復帰させる過程を示す説明図である。
【図１０】 本発明に係るコレット及び該コレットを受
容するコレット固定部材の分離構造を示した平面図であ
る。
容するコレット固定部材の分離構造を示した平面図であ
る。
【図１１】 図１０のVIII−VIII線断面図である。
【図１２】 従来プレストレス構造物が橋梁のビームに
適用された状態を示した一部側面図である。
適用された状態を示した一部側面図である。
【図１３】 図１２の定着具を示した拡大図である。
１： ＰＣビーム １ｂ：拡張凹入部 ２：橋脚 ５：ＰＣ鋼撚線 １０：定着具 １１：支持体 １２：コレット １３：固定板 ２０：緊張手段 ２１０：引張ジャッキ ２１１：シリンダ ２１１ａ：引張側ポット ２１１ｂ：弛緩側ポット ２１１ｄ：引張側油圧室 ２１２：プランジャ ２１３：圧力計 ２１４：チェックバルブ ２１５：引張記録表 ２２０：間隔維持具 ２２１：通孔 ２２２：流動孔 ２２２ａ：係止突起 ２３０：固定具 ２３１：本体 ２３１ａ：傾斜面 ２３１ｂ：支持孔 ２３２：分離面 ２３３：コレット ３０： 保護カバー ３１： 切欠部 ３２： 保護キャップ
Claims (10)
- 【請求項１】 ＰＣビームのようなプレストレス構造物
を制作するとき、該プレストレス構造物の両方端部に露
出設置されるＰＣ鋼撚線支持用定着具の後方端に、応力
損失の発生したＰＣ鋼撚線を何回も反復して再緊張させ
ることができる緊張手段を一緒に設置し、該緊張手段に
は引張された前記ＰＣ鋼撚線の応力損失を肉眼で確認し
得る点検手段が備えられたことを特徴とするプレストレ
ス構造物の再緊張装置。 - 【請求項２】 前記緊張手段は、 複数本のＰＣ鋼撚線の両方端部がそれぞれ支持固定され
る定着具の端部に付設され、該定着具の後方側に引出さ
れた各ＰＣ鋼撚線をそれぞれ引張する引張機構と、 該引張機構と前記定着具の間に介在され、前記引張機構
の作動によって引張される前記各ＰＣ鋼撚線及びそれら
ＰＣ鋼撚線と共に支持部材から離脱される各コレットが
所定距離以上移動されないように支持する間隔維持具
と、 前記引張機構の後方端部に設置され、該引張機構により
引張された各ＰＣ鋼撚線の端部を固定させる固定具と、
を備えて構成されることを特徴とする請求項１記載のプ
レストレス構造物の再緊張装置。 - 【請求項３】 前記点検手段は、引張機構に付設され、
前記各ＰＣ鋼撚線の引張に必要な引張力を油圧室に作用
する前記引張機構の耐荷力として表示する圧力計である
ことを特徴とする請求項１記載のプレストレス構造物の
再緊張装置。 - 【請求項４】 前記緊張手段の引張機構は、引張ジャッ
キであることを特徴とする請求項２記載のプレストレス
構造物の再緊張装置。 - 【請求項５】 前記引張ジャッキは、引張ポンプの油圧
がそれぞれ作用する引張側ポット及び弛緩側ポット、並
びに前記ＰＣ鋼撚線が内部を通過させられる中空部を備
えたシリンダの油圧室の内部に円筒型プランジャが内外
に移動可能に挿合され、前記シリンダの外部に露出され
る前記プランジャの先端部の内側には内周傾斜面が形成
され、該内周傾斜面に前記固定具が直接挿合固定される
ことを特徴とする請求項４記載のプレストレス構造物の
再緊張装置。 - 【請求項６】 前記点検手段の圧力計は、前記シリンダ
の外周面に突出形成された引張側ポットに連結設置さ
れ、該圧力計の一方側には前記引張側ポットに作用する
油圧が任意に解消されることを防止するチェックバルブ
が設けられたことを特徴とする請求項３記載のプレスト
レス構造物の再緊張装置。 - 【請求項７】 前記引張ジャッキには、該引張ジャッキ
の作動により反復施行される引張作業が終了された後、
前記点検手段の圧力計上に表れる引張ジャッキの耐荷力
を毎回記録し、次回の点検時、前記圧力計に表れた耐荷
力と記録された前回の耐荷力とを比較して、引張ジャッ
キの耐荷力の低下が生じたか否かを対照確認するための
引張記録表が前記引張ジャッキのシリンダ外周面に付着
されることを特徴とする請求項４記載のプレストレス構
造物の再緊張装置。 - 【請求項８】 前記緊張手段の間隔維持具は、前記定着
具の支持部材に挿入された複数のコレットを介して引出
されたＰＣ鋼撚線がそれぞれ通過させられる通孔が等間
隔に穿孔形成され、それら通孔の入口側端部には前記支
持部材から離脱される各コレットの移動距離を制限する
係止突起が切刻形成された流動孔が形成されたことを特
徴とする請求項２記載のプレストレス構造物の再緊張装
置。 - 【請求項９】 前記緊張手段の固定具は、 引張ジャッキのプランジャに形成された内周傾斜面と同
一傾斜角を有する傾斜面が外周面に形成され、複数個の
支持孔を備えた分割型本体と、 該本体の各支持孔に挿入支持され、前記各ＰＣ鋼撚線の
端部を固定させる複数個のコレットと、を備えて構成さ
れることを特徴とする請求項２記載のプレストレス構造
物の再緊張装置。 - 【請求項１０】 前記定着具を包含する前記緊張手段の
外側には、ＰＣビームの拡張凹入部に露出設置される定
着具と、前記緊張手段の間隔維持具及び引張ジャッキ
と、固定具と、を包んで保護するための保護カバーが嵌
合され、該保護カバーの一方側には前記引張ジャッキの
各ポット及び圧力計が露出される切欠部が保護カバーの
長さ方向を沿って切刻形成され、前記保護カバーの端部
には前記ＰＣ鋼撚線の引張作業を行うとき開放される保
護キャップが螺合により覆蓋されたことを特徴とする請
求項１記載のプレストレス構造物の再緊張装置。
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