JPH11258062A

JPH11258062A - バイメタル式温度センサ

Info

Publication number: JPH11258062A
Application number: JP6080798A
Authority: JP
Inventors: Kazunobu Mishima; 和宜三嶋; Tsutomu Kotani; 勉小谷; Manabu Hatakeyama; 学畠山
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1998-03-12
Filing date: 1998-03-12
Publication date: 1999-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明はバイメタル式温度センサに関し、バイ
メタルとキャップとの接触を確実にとり熱応答特性を改
善し、バイメタル組み込み工程を簡単かつ容易にして作
業性を改善し、安定した良好なセンサ特性が得られるよ
うにする。【解決手段】ケースと、キャップと、バイメタル３５を
備え、バイメタル３５がキャップを介して感熱すること
で反転動作を行い、温度を検出するセンサにおいて、バ
ネ性を有し、バイメタル３５を反転動作可能な状態で保
持する金具押えバネ３０を備え、バイメタル３５は金具
押えバネ３０により保持されていて、金具押えバネ３０
のバネ力により、常に、キャップ方向（ｍ方向）へ押し
つける力が付与されている。また、金具押えバネ３０は
バイメタル３５の周辺部を複数カ所で保持するための複
数の爪部３３と、バイメタル３５を複数カ所でキャップ
方向へ押しつけるための複数のバネ部３２を備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給湯器、風呂釜、
ガステーブル等に利用され、各種温度の検出を行うバイ
メタル式温度センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】以下、図に基づいて従来例を説明する。 §１：従来例１、２の説明・・・図４参照図４は従来例１、２の説明図であり、Ａ図は従来例１、
Ｂ図は従来例２、Ｃ図は従来例１、２の一部拡大図であ
る。以下、図４に基づいて従来例１、２を説明する。

【０００３】従来例１、２は従来のバイメタル式温度セ
ンサの例であり、給湯器、風呂釜等の温度を検出するた
めに利用されるものである。図４のＡ図に示した従来例
１では、ケース１内に、バイメタル５と、前記バイメタ
ルの下側に取り付けられたピン３と、前記ピン３により
駆動される接点部と、固定端子６と、可動端子７等を備
えている。

【０００４】前記接点部は、前記固定端子６の一端に取
り付けられた接点（固定接点）４と、前記可動端子７に
固着されたバネ９の一端に取り付けられた接点（可動接
点）１０とで構成されている。また、前記ケース１の下
側（図の下側）にはカバー８が被せてあり、ケース１の
上側（図の上側）にはキャップ２が被せてある。

【０００５】このようにしてキャップ２の内側にバイメ
タル５を配置し、バイメタル５の下側に、該バイメタル
５により駆動されるピン３が設けてある。また、ピン３
の下側に、該ピン３により駆動されるバネ９が設けてあ
り、該バネ９が駆動されることで、接点４と接点１０が
開閉駆動（オン／オフ駆動）されるようになっている。

【０００６】また、図４のＢ図に示した従来例２は、固
定端子６と可動端子７の形状、及びカバー８の形状等が
前記従来例１と異なっているが、他の構成は前記従来例
１と実質的に同じである。

【０００７】従来例１、２の一部を拡大すると図４のＣ
図に示した構成となっている。すなわち、従来例１、２
のバイメタル式温度センサは、キャップ２の内側にバイ
メタル５が配置されているが、キャップ２とバイメタル
５は接触しておらず、キャップ２とバイメタル５との間
にはギャップ（空隙）ｇ１、ｇ２が存在している。ま
た、従来例１、２のバイメタル５とピン３との間も接触
しておらず、両者の間には所定長のギャップ（空隙）が
存在している。

【０００８】§２：従来例３の説明・・・図５参照図５は従来例３の説明図であり、Ａ図は正面半断面図、
Ｂ図はＡ図の一部拡大断面図である。以下、図５に基づ
いて従来例３を説明する。従来例３はガスコンロ（或い
はガステーブル）用の温度センサ（天ぷら油過熱防止セ
ンサ）の例であり、バイメタルを使用して温度の検出を
行うバイメタル式温度センサを構成している（特開平８
−２９７０５８号公報参照）。

【０００９】この温度センサは、下部のポスト部１１と
上部のヘッド部１２からなる。ポスト部１１は、ガスコ
ンロ（或いはガステーブル）に取り付けられ、通常、バ
ーナーの中央部に直立するように取り付けられる。ヘッ
ド部１２はポスト部１１の先端に被さり、バネ１３で上
方向へ付勢され、鍋等の調理器具を載せた時、センタ面
がこの調理器具の下面（底面）に押し当てられる。

【００１０】ヘッド部１２の先端にはキャップ１４が被
せられ、このキャップ１４の内側にハウジング１５が一
体的に形成されている。このキャップ１４及びハウジン
グ１５は金属等の良熱伝導材より構成されている。そし
て、ハウジング１５内にはバイメタル１６が収納された
センサ部１７が設けてある。

【００１１】バイメタル１６は皿状であり、温度変化に
より上方へ向かって凸の状態と、下方へ向かって凸の状
態との凹凸反転変形をするものであって、周辺部がハウ
ジング１５の底部に形成された凸条１８に支持されてい
る。このバイメタル１６の中央部にロッド１９の上端が
当接し、このロッド１９はハウジング１５内に嵌合保持
されている案内部材２０に案内されて昇降可能となって
いる。そして、ロッド１９の下端は弾性板２１に当接
し、上方へ付勢されている。

【００１２】前記センサ部１７は、低温時には可動接点
２４が固定接点２６と離れてオフとなっており、高温時
には、バイメタル１６が凹凸反転し、ロッド１９が弾性
板２１を押して可動接点２４が固定接点２６と接してオ
ンになる。この動作により温度の検出を行う。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】前記のような従来のも
のにおいては、次のような課題があった。 (1) ：従来例１、２のバイメタル式温度センサは風呂釜
や給湯器等に利用されるものであり、バイメタルの反転
動作を利用して接点をオン／オフさせることで温度を検
出している。この場合、キャップ２とバイメタル５との
間にギャップｇ１、ｇ２が存在している。従って、バイ
メタル５はキャップ２と接触しておらず、両者の間の接
触が確実にとれない。このため、熱応答性が良くない。

【００１４】すなわち、バイメタル式温度センサの使用
時にはバイメタル５はキャップ２を介して感熱し、バイ
メタル５が反転した時点で接点をオフにすることで、所
定温度に達したことを検出するが、前記のようにバイメ
タル５がキャップ２に接触していないと、両者の間に空
気層が介在し、熱伝導が悪くなって熱応答性が良くな
い。

【００１５】特に、バイメタル５の反転直前では、バイ
メタル５の中央部に徐動変動が起こり、キャップ２と離
れる方向へ変形するので、キャップ２とバイメタル５の
間のギャップが更に大きくなり、その分、キャップ２か
らバイメタル５へ熱伝導が悪くなる。そのため、前記の
ように、従来例１、２のような構成では熱応答性が良く
ない。

【００１６】(2) ：従来例３では、キャップ１４とバイ
メタル１６とが直接接触しておらず、バイメタル１６が
ハウジング１５を介してキャップ１４と接触している。
このため、前記従来例１、２と同様な理由により熱応答
性が良くない。すなわち、バイメタル式温度センサの使
用時には、バイメタル１６はキャップ１４及びハウジン
グ１５を介して感熱し、バイメタル１６が反転した時点
で所定温度に達したことを検出するが、前記のように、
バイメタル１６がキャップ１４に直接接触していない
と、両者の間の熱伝導が悪くなり、熱応答性が良くな
い。

【００１７】特に、バイメタル１６の反転直前ではバイ
メタル１６の中央部に徐動変動が起こり、ハウジング１
５の中央部から離れる方向へ変形するので、キャップ１
４とハウジング１５との間のギャップは更に大きくな
り、その分、キャップ１４からバイメタル１６への熱伝
導性が悪くなる。そのため、従来例１、２と同様に熱応
答性が良くない。

【００１８】(3) ：前記のように、バイメタルがキャッ
プと接触していないために熱応答性が良くないという課
題があり、これを解決するため、従来、バイメタルの中
央部付近を何らかの押し上げ部材（例えば、バネ）によ
り下側からキャップ方向へ押し付けることも考えられて
いた。

【００１９】このようにすれば、バイメタルとキャッ
プ、或いはバイメタルとハウジングとを常に接触させ、
熱応答性を改善することが可能になると考えられていた
（実際には実現していない）。しかし、このような構成
の場合、組み立て時にバイメタルの姿勢が不安定となっ
て一定しないため、組み立てが難しくなり実現できな
い。

【００２０】すなわち、バイメタルの中央部付近を前記
押し上げ部材により下側からキャップ方向へ押し付けた
場合、バイメタルはキャップ、或いはハウジング方向へ
押し上げられてしまう。この場合、バイメタルは前記押
し上げ部材により中央部付近を支持されているだけであ
り、その周辺部は何も支持されていないため、姿勢が不
安定になる。従って、バイメタルの位置決めも難しくな
り、その結果、バイメタルの組み込み工程が難しくな
る。

【００２１】また、このような構成では、仮にバイメタ
ルの組み込みが可能になったとしても、バイメタルの姿
勢が不安定なまま組み込まれているので、バイメタルの
繰り返し反転動作により、バイメタルの位置が移動す
る。そして、バイメタルの移動量が大きくなると、バイ
メタルを載せてあるケース等の上に乗り上げてしまうこ
ともあり、安定した特性が得られない。更に、ピンとの
接触も不安定になり、動作不良の原因ともなることがあ
る。

【００２２】本発明はこのような従来の課題を解決し、
バイメタルとキャップとの接触を確実にとり、センサと
しての熱応答特性を改善することを目的とする。また、
バイメタルの組み込み工程を簡単、かつ容易にして作業
性を改善すると共に、センサ使用時における動作不良を
防止し、常に安定した良好なセンサ特性が得られるよう
にすることを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の目的を達
成するため、次のように構成した。 (1) ：少なくとも、ケースと、前記ケースに被せるキャ
ップと、前記ケースに収納され、前記キャップの内側に
配置されたバイメタルを備え、前記バイメタルがキャッ
プを介して感熱することで反転動作を行い、温度の検出
を行うバイメタル式温度センサにおいて、バネ性を有
し、前記バイメタルを反転動作可能な状態で保持する金
具押えバネを備え、前記バイメタルは前記金具押えバネ
により保持されていて、該金具押えバネのバネ力によ
り、常に、前記キャップ方向へ押しつける力が付与され
ている。

【００２４】(2) ：前記(1) のバイメタル式温度センサ
において、前記金具押えバネは、前記バイメタルの周辺
部を複数カ所で保持するための複数の爪部と、前記バイ
メタルを複数カ所でキャップ方向へ押しつけるための複
数のバネ部を備えている。

【００２５】（作用）前記構成に基づく本発明の作用を
説明する。：部品を組み込んだバイメタル式温度センサを温度検
出に使用した場合、バイメタルはキャップを介して感熱
し、徐々に変形してキャップから離れようとする。この
時、金具押えバネのバネ部が常にバイメタルをキャップ
側へ押しつけるようにバネ力を加えているので、バイメ
タルの反転直前でもバイメタルはキャップと良好な接触
を保っている。従って、キャップからバイメタルへの熱
伝導が常に良好に保たれ、従来例と比べて熱応答性が改
善される。

【００２６】：バイメタル式温度センサの組み立て工
程において、バイメタルはその周辺部の複数カ所で金具
押えバネの爪部により保持しているので位置決めが確実
にでき、バイメタルがバネ部により内側から押されてい
ても金具押えバネから飛び出すことはなく、また、セラ
ミックケース等のケース上に乗り上げることもない。従
って、安定した組み立てができる。

【００２７】：特に、バイメタル式温度センサを天ぷ
ら油過熱防止センサとして使用したような場合、天ぷら
油の量が少ないと、油の温度が急激に上昇することがあ
り、バイメタル式温度センサの応答速度が遅いと、充分
な過熱防止効果が得られない。従って、バイメタル式温
度センサには熱応答性の速さが要求されているが、本発
明では、バネ部が常にバイメタルをキャップ側へ押しつ
けるようにバネ力を加えているので、バイメタルの反転
直前でも、バイメタルはキャップと充分接触している。
従って、センサの熱応答性が改善され、天ぷら油の量が
少ない場合でも充分な過熱防止効果が得られる。

【００２８】：バイメタルは、その周辺部の少なくと
も２か所以上を金具押えバネの爪部により保持している
ので、バイメタル式温度センサを使用している時に、バ
イメタルの繰り返し反転動作により、該バイメタルの位
置が移動することもなく、動作不良も起こらない。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。以下に説明する例は、本発明
のバイメタル式温度センサを天ぷら油過熱防止センサに
適用した例である。なお、この天ぷら油過熱防止センサ
はガステーブルに取り付けて使用するものである。

【００３０】§１：バイメタル式温度センサと金具押え
バネの説明・・・図１参照図１は、金具押えバネとバイメタルの説明図であり、Ａ
図は金具押えバネを示した図、Ｂ図はＡ図のＸ−Ｙ線断
面図、Ｃ図は金具押えバネとバイメタルの組立図であ
る。以下、図１に基づいて、バイメタル式温度センサと
金具押えバネについて説明する。

【００３１】この例では、バイメタル式温度センサは円
筒形の金具ケースの鍔部上にセラミックケースを載せ、
前記セラミックケース上にバイメタルを載せると共に、
該バイメタルの上側から有底円筒形のキャップを被せ、
該キャップを前記金具ケースに固着したものである。な
お、前記バイメタルの平面形状は円形であり、その周辺
部をセラミックケースの一端（金具ケースと反対側）に
設けた段部上に載せてある（詳細は後述する）。

【００３２】図１に示したように、バイメタル式温度セ
ンサに組み込まれるバイメタル３５は、金具押えバネ３
０に挟んで使用する。以下、この金具押えバネ３０とバ
イメタル３５について詳細に説明する。金具押えバネ３
０は、バネ性を有する金属板を加工して製作されるもの
であり、平面形状はバイメタル３５の形状に合わせて円
形になっている。

【００３３】この金具押えバネ３０は、バイメタル３５
の外周に合わせて環状（リング状）に形成された本体部
（板状体）３１と、前記本体部３１と一体的に形成した
複数のバネ部（板バネ部）３２と、前記本体部３１と一
体的に形成した複数の爪部３３とで構成されている。

【００３４】前記バネ部３２は、一端が本体部３１と一
体的に形成され、他端部が解放端となっていて、本体部
３１に対し所定の角度で曲げられている。このようにバ
ネ部３２を曲げるのは、前記バネ部３２の解放端側でバ
イメタル３５を上方向へ押すバネ力を付与するためであ
る。また、爪部３３はバイメタル３５の周辺部が金具押
えバネ３０から外れないように保持するものであり、本
体部３１の周辺部に、該本体部３１に対し、バネ部３２
の曲げ方向と同じ方向へ曲げて形成する。

【００３５】この場合、バネ部３２の数と爪部３３の数
は２以上ならば任意の数で良いが、この例では３個であ
る。また、バネ部３２及び爪部３３の形成する位置は、
異なる位置でも良いし、同じ位置でも良いが、その間隔
は等間隔が望ましい。

【００３６】金具押えバネ３０にバイメタル３５を挟む
と、図１のＣ図のようになる。この場合、皿状のバイメ
タル３５を金具押えバネ３０のバネ部３２及び爪部３３
が折り曲げてある方の上側に載せ、バイメタル３５の周
辺部を金具押えバネ３０の爪部３３の中に挿入する。こ
のようにすれば、バイメタル３５を金具押えバネ３０に
挟んだバイメタル組立体が製作できる。この場合、バイ
メタル３５は金具押えバネ３０に保持された状態で、図
示矢印ｍ−ｎ方向に移動可能になっている。

【００３７】前記のようにしてバイメタルを金具押えバ
ネ３０で保持した構成のバイメタル組立体では、バネ部
３２のバネ力により、常にバイメタル３５を図示矢印ｍ
方向へ押す力が発生する。その場合、バイメタル３５は
図示矢印ｍ方向へ押されるが、バイメタル３５の周辺部
は爪部３３により保持されており、金具押えバネ３０か
ら外れることはない。

【００３８】また、バイメタルをバイメタル式温度セン
サに組み込んで使用した状態では、バイメタル３５が反
転動作を行う。この時、バイメタル３５は図示矢印ｍ−
ｎ方向に移動し、それに合わせて金具押えバネ３０のバ
ネ部３２も図示矢印ｐ−ｑ方向に移動する。しかし、こ
のようにバイメタル３５の移動によっても、バイメタル
３５は爪部３３に保持されているので、金具押えバネ３
０から外れることはない。

【００３９】§２：組立状態及び動作状態の説明・・・
図２参照図２は、組立状態及び動作状態の説明図であり、Ａ図は
組立状態を示した図、Ｂ図はバイメタル反転直前の状態
を示した図、Ｃ図はバイメタル反転後の状態を示した図
である。以下、図２に基づいて、前記バイメタル組立体
の組立状態及び動作状態を説明する。

【００４０】前記バイメタル組立体（図１のＣ図参照）
は、バイメタル式温度センサに組み込まれるが、この場
合、図２のＡ図に示したように、セラミックケース３７
の一端部に形成した段部４３の上に前記バイメタル組立
体を載せ、その上から金具キャップ３６を被せる。ま
た、金具ケース内にはバイメタル３５の反転動作により
スイッチをオン／オフするためのアクチュエータ４１が
前記バイメタル３５の内側に配置される。

【００４１】この状態で、バイメタル３５は金具キャッ
プ３６の内側に配置され、金具押えバネ３０のバネ部３
２がバイメタル３５を内側から図示矢印ｍ方向へ向けて
押し上げる状態となっており、バイメタル３５は常に金
具キャップ３６に接触する状態となっている。すなわ
ち、金具キャップ３６とバイメタル３５との間にギャッ
プが存在しない状態にしてバイメタル式温度センサが製
作できる。

【００４２】次に、前記のように部品を組み込んだバイ
メタル式温度センサを、例えば、ガステーブルに取り付
けて使用したとすると、金具キャップ３６は鍋等の調理
器具の底と接触することで感熱する。この時、バイメタ
ル３５は金具キャップ３６を介して感熱し、徐々に変形
して金具キャップ３６から離れようとする。しかし、バ
ネ部３２が常にバイメタル３５を金具キャップ３６側へ
押しつけるようにバネ力を加えているので、図２のＢ図
に示したように、バイメタル３５の反転直前でも、バイ
メタル３５は金具キャップ３６と接触している。従っ
て、金具キャップ３６からバイメタル３５への熱伝導が
常に良好な状態に保たれるから、従来例と比べて熱応答
性が改善される。

【００４３】その後、バイメタル３５が反転すると、図
２のＣ図に示したような状態となる。この状態では、バ
イメタル３５は反転により図示矢印ｔ方向へ移動し、ア
クチュエータ４１を駆動し、スイッチをオフにする。ま
た、バネ部３２も図示矢印ｔ方向へ移動する。

【００４４】§３：バイメタル式温度センサの説明・・
・図３参照図３はバイメタル式温度センサの説明図であり、Ａ図は
内部の平面図、Ｂ図は内部の側面図（一部のみ図示）で
ある。以下、図３に基づいて、前記バイメタル組立体を
使用したバイメタル式温度センサについて説明する。

【００４５】バイメタル式温度センサを組み立てる場
合、前記バイメタル組立体及び他の部品を用意し、次の
ようにして組み立てを行う。先ず、セラミックケース３
７の一端に形成されている段部４３上に、前記バイメタ
ル組立体（図１のＣ図参照）を載せて取り付ける。ま
た、金具ケース３８内には、バイメタル３５の反転動作
により駆動され、その先端付近にマグネット３９を取り
付けたアクチュエータ４１と、該アクチュエータ４１に
よりオン／オフ駆動されるリードスイッチ４０等の部品
を取り付ける。

【００４６】そして、金具ケース３８の端部をセラミッ
クケース３７の鍔部４２に押しつけ、金具キャップ３６
をバイメタル３５側から取り付け、カーリングかしめ加
工により金具ケース３８に固着する。このようにしてバ
イメタル式温度センサが製作できる。

【００４７】前記のような組み立て工程において、バイ
メタル３５は、その周辺部の３か所で金具押えバネ３０
の爪部３３により保持しているので、バイメタル３５が
バネ部３２により下側（内側）から押されていても金具
押えバネ３０から飛び出すことはなく、また、セラミッ
クケース３７の上に乗り上げることもない。従って、安
定した組み立てができる。

【００４８】前記のようにして組み立てられたバイメタ
ル式温度センサは、天ぷら油の過熱を防止する目的でガ
ステーブルに取り付けられる。そして、バイメタル式温
度センサがガステーブルに取り付けられて使用された場
合は、ガステーブルに載せた調理器具の底が金具キャッ
プ３６と接触する。このため、バイメタル３５は、調理
器具の熱を金具キャップ３６を介して感熱し、予め決め
た温度になると反転し、アクチュエータ４１を図示矢印
ｗ方向へ駆動する。

【００４９】この時、アクチュエータ４１に取り付けら
れているマグネット３９も移動するため、リードスイッ
チ４０をオン状態に維持していたマグネット３９の磁束
を遮断し、リードスイッチ４０をオフにすることで、外
部の回路をオフにし、ガスの供給を停止させる。このよ
うにして天ぷら油の過熱を防止する。

【００５０】この場合、特に、天ぷら油の量が少ない
と、油の温度が急激に上昇することがあり、バイメタル
式温度センサの応答速度が遅いと、充分な過熱防止効果
が得られない。従って、バイメタル式温度センサには熱
応答性の速さが要求されているが、前記のように、バネ
部３２が常にバイメタル３５を金具キャップ３６側へ押
しつけるようにバネ力を加えているので、バイメタル３
５の反転直前でも、バイメタル３５は金具キャップ３６
と充分接触している。従って、熱応答性が改善され、充
分な過熱防止効果が得られる。

【００５１】また、バイメタル３５は、その周辺部の少
なくとも２か所以上（前記の例では３か所）を金具押え
バネ３０の爪部３３により保持しているので、バイメタ
ル式温度センサを使用している時に、バイメタル３５の
繰り返し反転動作により、該バイメタル３５の位置が移
動し、セラミックケース３７の上に乗り上げる、という
事態になることも防止でき、動作不良も起こらない。

【００５２】§４：その他の説明 (1) ：前記の例では、バイメタル式温度センサを天ぷら
油過熱防止センサに適用した例について説明したが、本
発明はこのような例に限らず、風呂釜、給湯器等の温度
検出用、或いは過熱防止用など、他の任意のバイメタル
式温度センサに適用可能である。

【００５３】(2) ：金具押えバネ３０に設けたバネ部３
２、及び爪部３３の個数は、３個に限らず、２箇以上
（複数）であれば、任意の数で実施可能である。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果がある。：部品を組み込んだバイメタル式温度センサを温度検
出に使用した場合、バイメタルはキャップを介して感熱
し、徐々に変形してキャップから離れようとする。この
時、金具押えバネのバネ部が常にバイメタルをキャップ
側へ押しつけるようにバネ力を加えているので、バイメ
タルの反転直前でもバイメタルはキャップと良好な接触
を保っている。従って、キャップからバイメタルへの熱
伝導が常に良好に保たれ、従来例と比べて熱応答性が改
善される。

【００５５】：バイメタル式温度センサの組み立て工
程において、バイメタルはその周辺部の複数カ所で金具
押えバネの爪部により保持しているので位置決めが確実
にでき、バイメタルがバネ部により内側から押されてい
ても金具押えバネから飛び出すことはなく、また、セラ
ミックケース等のケース上に乗り上げることもない。従
って、安定した組み立てができる。

【００５６】：特に、バイメタル式温度センサを天ぷ
ら油過熱防止センサとして使用したような場合、天ぷら
油の量が少ないと、油の温度が急激に上昇することがあ
り、バイメタル式温度センサの応答速度が遅いと、充分
な過熱防止効果が得られない。従って、バイメタル式温
度センサには熱応答性の速さが要求されているが、本発
明では、バネ部が常にバイメタルをキャップ側へ押しつ
けるようにバネ力を加えているので、バイメタルの反転
直前でも、バイメタルはキャップと充分接触している。
従って、センサの熱応答性が改善され、天ぷら油の量が
少ない場合でも充分な過熱防止効果が得られる。

【００５７】：バイメタルは、その周辺部の少なくと
も２か所以上を金具押えバネの爪部により保持している
ので、バイメタル式温度センサを使用している時に、バ
イメタルの繰り返し反転動作により、該バイメタルの位
置が移動することもなく、動作不良も起こらない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における金具押えバネとバ
イメタルの説明図である。

【図２】本発明の実施の形態における組立状態及び動作
状態説明図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるバイメタル式温度
センサの説明図である。

【図４】従来例１、２の説明図である。

【図５】従来例３の説明図である。

【符号の説明】

３０金具押えバネ３１本体部３２バネ部３３爪部３５バイメタル３６金具キャップ３７セラミックケース３８金具ケース３９マグネット４０リードスイッチ４１アクチュエータ４２鍔部４３段部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、ケースと、前記ケースに被せ
るキャップと、前記ケースに収納され、前記キャップの
内側に配置されたバイメタルを備え、前記バイメタルが
キャップを介して感熱することで反転動作を行い、温度
の検出を行うバイメタル式温度センサにおいて、バネ性を有し、前記バイメタルを反転動作可能な状態で
保持する金具押えバネを備え、前記バイメタルは前記金具押えバネにより保持されてい
て、該金具押えバネのバネ力により、常に、前記キャッ
プ方向へ押しつける力が付与されていることを特徴とし
たバイメタル式温度センサ。
【請求項２】前記金具押えバネは、前記バイメタルの周
辺部を複数カ所で保持するための複数の爪部と、前記バ
イメタルを複数カ所でキャップ方向へ押しつけるための
複数のバネ部を備えていることを特徴とした請求項１記
載のバイメタル式温度センサ。