JPH11260657A - 点火コイル用コア及び該コアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の磁性体の板材を積層して円柱状に形成
する点火コイル用コアにおいて、確実に所定の径に設定
し得る積層構造のコア及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 幅の異なる複数の板材Ｍ１乃至Ｍ２６に
よって、切断方向が同一で各板材の幅が増加する順に積
層された略半円形断面を有する第１の部分１０ａと、切
断方向が同一で各板材の幅が減少する順に積層された略
半円形断面を有する第２の部分１０ｂとを備え、第１及
び第２の部分１０ａ，１０ｂが各々の最大幅の面で当接
して成る略円形断面の積層体のコアが形成される。板材
Ｍ１乃至Ｍ２６の幅方向の両端には切断時に夫々バリＢ
１，Ｂ２が形成されるが、積層時に隣接する板材の板面
に当接することなく密着した状態で接合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は点火コイル用コアに
関し、特に、複数の磁性体の板材を積層して円柱状に形
成する点火コイル用コアに係る。

【０００２】

【従来の技術】近時、内燃機関用点火コイルの一層の小
型化が要請されており、そのコア構造として、例えば特
開平８−３３５５２３号公報に開示されているように、
幅の異なる複数の磁性体鋼板を積層して断面形状を略円
形とした柱状のコアが知られている。同公報において
は、電圧変換効率を向上し、且つ製造コストを低減する
ことを企図し、結果的に占積率が９０％となるように、
複数の磁性体鋼板のそれぞれの板厚及び板幅を特定する
と共に、積層枚数を特定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前掲の特開平８−３３
５５２３号公報においては、鋼板素材を裁断しリボン材
を製造する裁断工程、リボン材を束ね積層材を製造する
束ね工程、束ねられた積層材を所定長さの鉄心材に切断
する切断工程、及び切断された鉄心材の端部をＹＡＧレ
ーザ溶接するレーザ溶接工程からなる鉄心材の製造工程
が開示されている。同公報においては、複数の磁性体鋼
板に関し、各鋼板の板厚及び板幅が特定されると共に、
積層枚数が特定されているが、これらの値は占積率を９
０％とするという目標値が設定されれば必然的に求めら
れるものであり、目標とする点火コイルの大きさ、形状
から必然的に定められる設計値ということができる。

【０００４】むしろ、鉄心材の製造工程においては、鋼
板素材の切断時に各鋼板にバリが形成されるため、各鋼
板の積層時に鋼板間にバリが介在することによる径の拡
大化が懸念される。同公報に記載の裁断工程では、切断
ローラが互いにかみ合うことにより鋼板素材がのれん状
に切断される旨説明されている。従って、これによって
製造された各リボン材には両端の切断部にバリが形成さ
れ、そのバリの方向は隣接するリボン材で相互に逆の方
向となる。そして、束ね工程においては、のれん状に切
断されたリボン材をねじるようにしながら束ね、幅の最
も狭いリボンが外側に位置するように配置し、その内側
に徐々に幅が広くなるリボン材を順次配置し、幅の最も
広いリボン材が中央に位置するように束ね機によって積
層する旨記載されている。

【０００５】この結果、各リボン材の両端に形成された
バリは相互に対向する形で積層され、バリが対向する各
リボン材の間にはバリによって空隙が形成されることに
なる。このため、積層材を所定の径に形成することが困
難となり、別途バリ除去工程を設定する等の対策を講ず
る必要が生じ、結局コストアップとなる。尚、束ね工程
の後処理として、ガイドローラのみで搬送はできないの
で別途搬送手段が必要となり、積層後の保持手段も必要
となる。

【０００６】また、上記の裁断工程においては、鋼板素
材を裁断したリボン材を束ねて積層材を製造することと
しているので、板厚が異なる板材を積層した構造とする
ことは出来ず、従って占積率の上限は選択すべき一枚の
鋼板素材に依存することになり、積層枚数との関係から
占積率の大幅な向上は望めない。更に、上記の切断工程
においては、ダイスと押型に固定された積層材が径方向
に移動するパンチにより剪断加工される旨記載されてい
るが、このような積層材を剪断によって切断すれば切断
後の端面が粗くなり、しかも端面の一部に集中してバリ
が形成されるといった問題を惹起するおそれがあり、後
処理が必要となる。しかも、円形断面となった積層材を
剪断によって切断するには、その板面に対し剪断方向が
垂直な方向となるように正確に把持する必要があり、こ
れも容易ではなく、コストアップ要因となる。

【０００７】そこで、本発明は、複数の磁性体の板材を
積層して円柱状に形成する点火コイル用コアにおいて、
確実に所定の径に設定し得る積層構造のコアを提供する
ことを課題とする。

【０００８】また、本発明は、所定の径を有する略円形
断面のコアを、複数の磁性体の板材を積層して容易且つ
安価に形成し得る点火コイル用コアの製造方法を提供す
ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、幅の異なる複数の磁性体の板材を積層し
て円柱状に形成する点火コイル用コアにおいて、磁性体
の平板を切断して前記幅の異なる複数の磁性体の板材を
形成し、切断方向が同一の前記複数の板材を各板材の幅
が増加する順に積層して成る略半円形断面を有する第１
の部分と、切断方向が同一の前記複数の板材を各板材の
幅が減少する順に積層して成る略半円形断面を有する第
２の部分とを備えたものとし、該第２の部分と前記第１
の部分が各々の最大幅の面で当接して成る略円形断面の
積層体としたものである。

【００１０】前記複数の板材は、更に、請求項２に記載
のように、相互に異なる板厚を有するように構成しても
よい。

【００１１】本発明の点火コイル用コアの製造方法とし
ては、請求項３に記載のように、磁性体の平板を切断し
て幅の異なる複数の磁性体の帯材を形成し、該複数の帯
材を夫々所定の長さに切断して幅の異なる複数の磁性体
の板材を形成し、該複数の板材を、各板材の切断方向が
同一となるように配置し各板材の幅が増加する順に積層
すると共に、各板材の切断方向が同一となるように配置
し各板材の幅が減少する順に積層して略円形断面の積層
体に形成することとするとよい。

【００１２】上記請求項３に記載の製造方法は、磁性体
の平板を切断して幅の異なる複数の磁性体の帯材を形成
する帯材形成工程と、前記複数の帯材を複数のコイルに
巻回する帯材巻回工程と、前記複数のコイルから前記複
数の帯材を引出し夫々所定の長さに切断して幅の異なる
複数の磁性体の板材を形成する帯材切断工程と、前記複
数の板材を、各板材の切断方向が同一となるように配置
し各板材の幅が増加する順に積層すると共に、各板材の
切断方向が同一となるように配置し各板材の幅が減少す
る順に積層して略円形断面の積層体に形成する板材積層
工程とから成るものとすることができる。

【００１３】更に、本発明の点火コイル用コアの製造方
法として、請求項４に記載のように、異なる板厚を有す
る複数の磁性体の平板を切断して幅及び板厚の異なる複
数の磁性体の帯材を形成し、該複数の帯材を夫々所定の
長さに切断して幅及び板厚の異なる複数の磁性体の板材
を形成し、該複数の板材を、各板材の切断方向が同一と
なるように配置し各板材の幅が増加する順に積層すると
共に、各板材の切断方向が同一となるように配置して各
板材の幅が減少する順に積層し、略円形断面の積層体に
形成することとしてもよい。

【００１４】上記請求項４に記載の製造方法は、異なる
板厚を有する複数の磁性体の平板を切断して幅及び板厚
の異なる複数の磁性体の帯材を形成する帯材形成工程
と、前記複数の帯材を複数のコイルに巻回する帯材巻回
工程と、前記複数のコイルから前記複数の帯材を引出し
夫々所定の長さに切断して幅及び板厚の異なる複数の磁
性体の板材を形成する帯材切断工程と、前記複数の板材
を、各板材の切断方向が同一となるように配置し各板材
の幅が増加する順に積層すると共に、各板材の切断方向
が同一となるように配置し各板材の幅が減少する順に積
層して略円形断面の積層体に形成する板材積層工程とか
ら成るものとすることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の点火コイル用コア
の望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図１は
本発明の点火コイル用コアの一実施形態としてインナコ
アの積層構造を示し、図２及び図３は図１のインナコア
を備えた内燃機関用点火コイルを示す。先ず内燃機関用
点火コイルの全体構成について説明すると、図３におい
て、ハウジング６０はロアケース６１とアッパケース６
２が接合された合成樹脂製の容器状筐体で、アッパケー
ス６２の円筒状の下端部側の開口に、ロアケース６１の
円筒状の上端部を嵌合するように構成されている。アッ
パケース６２の上端部は筐体でイグナイタ８が収容され
ている。

【００１６】ロアケース６１には図３に示すように、一
次コイル１２及び二次コイルアセンブリ２０が収容され
ると共に、ロアケース６１の内側にアウタコア３０が装
着されている。また、ロアケース６１の下端部に連続し
て高圧ターミナル部が形成されており、これに高圧ター
ミナル７が内蔵され、その外側には、絶縁材料（例えば
ゴム）によって筒状に形成されたプラグキャップ７０が
装着されている。

【００１７】アウタコア３０は、珪素鋼板によって図２
に示すように円筒状に形成され、ハウジング６０のロア
ケース６１の内側に嵌着されている。一次コイル１２は
巻線が二層もしくは四層に巻回された状態でロアケース
６１内に嵌合される。そして、エポキシ樹脂等の絶縁材
料に対して剥離性を有する絶縁フィルム４０が、一次コ
イル１２の内面を覆うと共に、一次コイル１２の上下で
軸方向に延出するように配設されている。

【００１８】二次コイルアセンブリ２０は、図２及び図
３に示すように二次ボビン２１に二次コイル２２が巻回
され、二次ボビン２１の中空部にコアアセンブリ１が収
容されている。二次ボビン２１の下端部の内面には複数
の突起が形成されており、これらの突起にコアアセンブ
リ１が支持されている。コアアセンブリ１は、長尺の円
柱状のインナコア１０、一対の円柱状の永久磁石（代表
して５０で表す）及び一対の弾性部材（代表して３で表
す）が、熱収縮チューブ２によって被覆されて成る。

【００１９】インナコア１０は、図１に示すように、珪
素鋼板の平板が切断されて幅の異なる複数の板材Ｍ１乃
至Ｍ２６（図１では符号の一部を省略）が形成され、切
断方向が同一で各板材の幅が増加する順に積層された略
半円形断面を有する第１の部分１０ａと、切断方向が同
一で各板材の幅が減少する順に積層された略半円形断面
を有する第２の部分１０ｂとから成り、第１及び第２の
部分１０ａ，１０ｂが各々の最大幅の面で当接する略円
形断面の積層体に形成されている。これらの板材Ｍ１乃
至Ｍ２６の幅方向の両端には、切断時に夫々図１に示す
バリＢ１，Ｂ２が形成されるが、各板材の幅が相違する
ことから上記の順に積層されると、バリＢ１，Ｂ２が隣
接する板材の板面に当接することはない。従って、隣接
する板材間にバリＢ１，Ｂ２による空隙が形成されるこ
となく、密着した状態で接合される。

【００２０】上記のように構成されたインナコア１０に
対し、図３に示すように、その軸方向の両端部の端面に
当接するように夫々永久磁石５０が配置され、更に最外
端に弾性部材３が装着されている。一対の永久磁石５０
は、発生する磁束の方向が夫々同一の方向であって、一
次コイル１２の通電時にインナコア１０内に形成される
磁束の方向と逆向きとなるように配置され、インナコア
１０、永久磁石５０及びアウタコア３０によって磁気回
路が構成される。

【００２１】二次ボビン２１は軸方向に所定間隔毎に複
数の鍔部（代表して２１ａで表す）が形成された樹脂製
の円筒体であり、これらの鍔部２１ａ間に形成される複
数の環状溝のセクション内に、二次コイル２２の巻線が
巻回されている。図３に示すように、二次ボビン２１の
上端に二次ターミナル１８が支持され、これに二次コイ
ル２２の低圧側が接続されている。即ち、二次コイル２
２の巻線の低圧側の端部は二次ボビン２１の上端に数回
巻回された後、二次ターミナル１８の基端部に巻き付け
られる。一方、二次ボビン２１の下端には高圧側の二次
ターミナル１７が装着されている。更に、アッパケース
６２にはコネクタ部が一体的に形成されており、これに
複数のコネクタターミナル（代表して６３で表す）が平
行に配置されている。これらコネクタターミナル６３の
基端部側はイグナイタ８に接続され一次コイル１２への
通電が断続制御されるように構成されている。

【００２２】上記の構成になる点火コイルの製造及び組
付に当たっては、先ず、後述する方法によって図１に示
す複数の板材Ｍ１乃至Ｍ２６から成るインナコア１０が
構成される。このインナコア１０の軸方向の両端に夫々
永久磁石５０が配置され、最外端に弾性部材３が装着さ
れる。これらインナコア１０、永久磁石５０及び弾性部
材３は熱収縮チューブ２に収容される。また、二次ボビ
ン２１の両端に二次ターミナル１７，１８が装着される
と共に、二次ボビン２１に二次コイル２２が巻回され、
二次コイル２２の巻線が二次ターミナル１７，１８に電
気的に接続される。そして、上記のように構成されたコ
アアセンブリ１が二次ボビン２１の中空部内に収容され
て二次コイルアセンブリ２０が形成される。

【００２３】一方、アウタコア３０が珪素鋼板によって
円筒状に形成されてハウジング６０のロアケース６１の
内側に圧入される。更に、ロアケース６１内には一次コ
イル１２が収容され、一次コイル１２の内側に絶縁フィ
ルム４０が配設される。そして、上記二次コイルアセン
ブリ２０がハウジング６０内に収容され、ハウジング６
０の高圧ターミナル部に高圧ターミナル７が圧入される
と、二次ターミナル１７と電気的に接続される。また、
ハウジング６０のアッパケース６２にイグナイタ８が収
容され、一次コイル１２の巻線の巻き終わり側がイグナ
イタ８に接続され、巻き始め側がコネクタターミナル６
３に接続される。而して、二次コイル２２の巻線の低圧
側は二次ターミナル１８を介してイグナイタ８に接続さ
れ、高圧側は二次ターミナル１７を介して高圧ターミナ
ル７に接続される。

【００２４】上記のように組付けられたロアケース６１
はアッパケース６２に嵌合される。そして、ハウジング
６０内の空隙に、エポキシ樹脂等の熱可塑性絶縁材料が
充填、硬化され、図３に点描で示すように絶縁部１３が
ハウジング６０内に形成される。これにより、一次コイ
ル１２及び二次コイル２２が含侵固着されると共に、電
気的接続部が適切に絶縁され、更に二次コイル２２の出
力高電圧に耐え得る電気的絶縁性が確保される。

【００２５】次に、上記のインナコア１０の製造方法に
ついて説明する。図４はこの製造工程の概要を示す平面
図であるが、本実施形態では図４の工程に先立って複数
の磁性体の平板、即ち珪素鋼板を帯状に切断して幅の異
なる複数の帯材Ｓ１乃至Ｓ２６を形成する帯材形成工程
（図示せず）と、複数の帯材Ｓ１乃至Ｓ２６を複数のコ
イルＲ１乃至Ｒ２６に巻回する帯材巻回工程（図示せ
ず）が存在する。そして、この帯材巻回工程で形成され
た複数の帯材Ｓ１乃至Ｓ２６（図４では一部を省略）を
夫々所定の長さに切断して幅の異なる同一長さの複数の
板材Ｍ１乃至Ｍ２６を形成する帯材切断工程と、複数の
板材Ｍ１乃至Ｍ２６を積層して略円形断面の積層体に形
成する板材積層工程から成り、このようにして積層され
た積層部材の両端面がＹＡＧレーザＹＬによって溶接さ
れる。尚、図４中の矢印は板材Ｍ１乃至Ｍ２６及びイン
ナコア１０の搬送方向を表し、白抜矢印は積層順序を表
す。即ち、図４の上方に位置する板材（例えばＭ１）上
に下方に位置する板材（例えばＭ２）が順次積層され、
両端面がレーザ溶接されて、最下部に位置するインナコ
ア１０が形成される。

【００２６】図５乃至図１１は上記のインナコア１０の
製造に供する装置の一例を示すもので、前述のように、
別途帯材形成工程にて複数の珪素鋼板が帯状に切断され
て幅の異なる複数の帯材Ｓ１乃至Ｓ２６が形成され、更
に帯材巻回工程にて、これらが夫々複数のコイルＲ１乃
至Ｒ２６に巻回されている。図５は製造装置の全体構成
を示し、図６は珪素鋼板の帯状素材、即ち帯材から板材
を形成する帯材切断工程に供する装置、図７はその板材
を積層する工程に供する装置の概要を示している。図６
及び図７はこのうちの一つのコイルＲ１に対する帯材切
断工程及び一つの板材Ｍ１の積層工程を示すもので、残
りのコイルＲ２乃至Ｒ２６及び板材Ｍ２乃至Ｍ２６も同
様に処理される。尚、図８乃至図１１は積層工程での搬
送状態を示し、図８乃至図１１の右方向が図４及び図５
の下方に対応している。

【００２７】先ず、図５の上下方向にトランスファーバ
ーＴＢが延在し、これに直交するようにコイルＲ１、フ
ィーダＦＤ、プレス装置ＣＴ、昇降装置ＬＤ，ＬＵ、ロ
ータリマガジンＲＭ、及び移送装置ＦＴが並設されてい
る。同様に、コイルＲ２乃至Ｒ２６についても各装置が
並設されている。尚、図５では右側のコイルＲ２等は省
略し、コイルＲ１２以降の装置についても省略してい
る。上記の各装置については、図６及び図７を参照して
以下に説明する。

【００２８】帯材切断工程に係る図６おいて、帯材Ｓ１
が巻回されたコイルＲ１は支持装置ＳＴに回動自在に支
持されており、帯材Ｓ１はレベラーＬＶに案内され、フ
ィーダＦＤによってプレス装置ＣＴに対し所定長さ毎に
供給される。このプレス装置ＣＴにて帯材Ｓ１が所定長
さに切断されて複数の板材Ｍ１が形成され、昇降装置Ｌ
Ｄ上に載置される。所定量の板材Ｍ１がストックされる
と昇降装置ＬＤが下降し、ロータリマガジンＲＭ（図５
に示す）のターンテーブル上に載置される。

【００２９】そして、ロータリマガジンＲＭの回転によ
り、板材Ｍ１は図７に示す昇降装置ＬＵ上に移送され、
昇降装置ＬＵの上昇及び移送装置ＦＴ（図５）の水平移
動によって板材Ｍ１が１個ずつ図７に白抜矢印で示すよ
うに固定治具ＢＳまで運ばれ、板材Ｍ１の両端が固定治
具ＢＳの凹部ＢＲに収容されて支持される。固定治具Ｂ
Ｓの凹部ＢＲは、図９に示すように完成品のインナコア
１０の外形形状に対応するＵ字状に形成されており、板
材Ｍ１は図８及び図９に示すように両端が凹部ＢＲの底
面に支持されている。一方、板材Ｍ１の下方にはトラン
スファーバーＴＢが配置されており、このトランスファ
ーバーＴＢには図９に示すチャックＣ１及び図１１に示
すチャックＣ２が支持されている。トランスファーバー
ＴＢは図９及び図１１に矢印で示すように前後及び上下
方向に駆動され、隣接する次段の固定治具ＢＳに板材Ｍ
１等が順次移送されるように構成されている。

【００３０】即ち、図８及び図９において、板材Ｍ１が
固定治具ＢＳに支持された後、トランスファーバーＴＢ
が上方に駆動されるとチャックＣ１が上昇し、これに板
材Ｍ１が支持される。この状態で、次段の固定治具ＢＳ
上まで右方に移動した後、トランスファーバーＴＢが下
方に駆動されると板材Ｍ１はチャックＣ１から離脱し次
段の固定治具ＢＳの凹部ＢＲに支持される。チャックＣ
１は図９に示すように固定治具ＢＳの凹部ＢＲと同様の
Ｕ字状に形成されている。

【００３１】一方、図１０及び図１１においては、例え
ば板材Ｍ１５が固定治具ＢＳに支持される段階では、積
層体の断面が半円から円に形成される過程にあるため、
図８及び図９のチャックＣ１によって移送すると、移送
作動中に積層形状が崩れ、積層体の板面を水平に維持す
ることが困難になる。そこで、この段階では、Ｕ字状の
凹部を有する一対のアームが近接及び離隔作動するよう
に構成された把持機能を有するチャックＣ２が用いられ
る。即ち、チャックＣ２が、図９の左側下段に実線で示
す開放状態から左側上段に２点鎖線で示す状態に駆動さ
れると、板材Ｍ１５等の積層体がチャックＣ２によって
左右方向から把持され、逆に、チャックＣ２が、図９の
右側上段に２点鎖線で示す把持状態から右側中段に２点
鎖線で示す状態に駆動されると、板材Ｍ１５等の積層体
がチャックＣ２による把持状態から開放され、固定治具
ＢＳ上に残置される。このようにして、板材Ｍ１等が順
次積層されながら図５の下方に搬送される。

【００３２】以上のように、本実施形態においては、幅
の異なる複数の板材Ｍ１乃至Ｍ２６が、幅の異なる複数
の帯材Ｓ１乃至Ｓ２６から夫々別個に形成され、各板材
が別個に順次積層されるように構成されているので、各
板材のバリＢ１，Ｂ２の突出方向が同一となるように積
層することができる。而して、図１に示すような、バリ
Ｂ１，Ｂ２の突出方向が同一で各板材の幅が増加する順
に積層された略半円形断面を有する第１の部分１０ａ
と、バリＢ１，Ｂ２の突出方向が同一で各板材の幅が減
少する順に積層された略半円形断面を有する第２の部分
１０ｂとから成るインナコア１０を、容易且つ確実に形
成することができる。しかも、前述のように、高価な順
送型装置を用いることなく、簡単な装置でインナコア１
０を形成することができるので、コストダウンが可能と
なる。尚、第１の部分１０ａと第２の部分１０ｂを別個
に形成した後に、両者の最大幅の面を接合させてインナ
コア１０を形成することとしてもよい。

【００３３】図１２は本発明の他の実施形態に係るイン
ナコア１０の端面を示すもので、前述の実施形態のイン
ナコア１０を構成する各板材の板厚は同一であるのに対
し、本実施形態では板厚も板材毎に異なるように構成し
占積率を向上させている。即ち、異なる板厚を有する複
数の珪素鋼板の平板が帯状に切断されて幅及び板厚の異
なる複数の帯材が形成され、これらが切断されて幅及び
板厚の異なる同一長さの複数の板材Ｍ１乃至Ｍ２６が形
成される。尚、図１２においても図１に対応する符号は
同一の符号で表している。

【００３４】そして、前述の実施形態と同様の方法で、
インナコア１０が、図１２に示すように切断方向が同一
で各板材の幅が増加する順に積層された略半円形断面を
有する第１の部分１０ａと、切断方向が同一で各板材の
幅が減少する順に積層された略半円形断面を有する第２
の部分１０ｂが形成され、第１及び第２の部分１０ａ，
１０ｂが各々の最大幅の面で当接する略円形断面の積層
体に形成される。このときも、板材Ｍ１乃至Ｍ２６の幅
方向の両端には切断時に夫々バリＢ１，Ｂ２が形成され
るが、隣接する板材の板面にバリＢ１，Ｂ２が当接する
ことはなく、密着した状態で接合される。本実施形態の
インナコア１０も前述の実施形態の製造方法と同様の方
法で形成することができるが、第１の部分１０ａと第２
の部分１０ｂを別個に形成した後に、両者の最大幅の面
を接合させてインナコア１０を形成することとしてもよ
い。

【００３５】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、請求項１に記載の
点火コイル用コアにおいては、幅の異なる複数の磁性体
の板材が、各板材の切断方向が同一で所定の順に積層さ
れているので、各板材のバリの突出方向が同一であり、
各板材が密着して接合される。従って、容易且つ確実に
コアを所定の径の略円形断面に形成することができる。

【００３６】更に、請求項２に記載の点火コイル用コア
においては、幅のみならず板厚も異なる複数の板材によ
って略円形断面に形成されているので、占積率を更に増
大させることができ、一層の小型化が可能となる。

【００３７】また、請求項３に記載の点火コイル用コア
の製造方法においては、幅の異なる複数の板材を、各板
材の切断方向が同一となるように配置し所定の順序で略
円形断面の積層体に形成することとしており、各板材の
バリの突出方向は同一で各板材が密着して接合されるの
で、所定の径を有する略円形断面のコアを容易且つ確実
に形成することができる。しかも、高価な順送型装置を
用いることなく、簡単な装置でコアを形成することがで
きるので、コストダウンが可能となる。

【００３８】更に、請求項４に記載の点火コイル用コア
の製造方法のように、幅及び板厚が異なる複数の板材を
用いることとすれば、一層大きな占積率を有する点火コ
イル用コアの製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の点火コイル用コアの一実施形態に係る
インナコアの平面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係るインナコアを備えた
内燃機関用点火コイルの横断面図で、図３のＡ−Ａ線断
面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係るインナコアを備えた
内燃機関用点火コイルの縦断面図である。

【図４】本発明の一実施形態におけるインナコアの製造
工程を示す平面図である。

【図５】本発明の点火コイル用コアの製造に供する製造
装置の全体構成を示す平面図である。

【図６】本発明の一実施形態において珪素鋼板の帯材か
ら板材を形成する帯材切断工程に供する装置の側面図で
ある。

【図７】本発明の一実施形態において板材を積層する工
程に供する装置の概要を示す側面図である。

【図８】本発明の一実施形態における積層工程前半の搬
送状態を示す平面図である。

【図９】本発明の一実施形態における積層工程前半の搬
送状態を示す側面図である。

【図１０】本発明の一実施形態における積層工程後半の
搬送状態を示す平面図である。

【図１１】本発明の一実施形態における積層工程後半の
搬送状態を示す側面図である。

【図１２】本発明の他の実施形態に係るインナコアの平
面図である。

【符号の説明】

１ コアアセンブリ １０ インナコア １２ 一次コイル ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン ２２ 二次コイル ３０ アウタコア ５０ 永久磁石 ６０ ハウジング Ｒ１〜Ｒ２６ コイル Ｓ１〜Ｓ２６ 帯材 Ｍ１〜Ｍ２６ 板材 Ｂ１，Ｂ２ バリ ＦＤ フィーダ ＣＴ プレス装置 ＬＤ，ＬＵ 昇降装置 ＴＢ トランスファーバー Ｃ１，Ｃ２ チャック ＢＳ 固定治具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅の異なる複数の磁性体の板材を積層し
   て円柱状に形成する点火コイル用コアにおいて、磁性体
   の平板を切断して前記幅の異なる複数の磁性体の板材を
   形成し、切断方向が同一の前記複数の板材を各板材の幅
   が増加する順に積層して成る略半円形断面を有する第１
   の部分と、切断方向が同一の前記複数の板材を各板材の
   幅が減少する順に積層して成る略半円形断面を有する第
   ２の部分とを備え、該第２の部分と前記第１の部分が各
   々の最大幅の面で当接して成る略円形断面の積層体であ
   ることを特徴とする点火コイル用コア。
2. 【請求項２】 前記複数の板材が、相互に異なる板厚を
   有することを特徴とする請求項１記載の点火コイル用コ
   ア。
3. 【請求項３】 磁性体の平板を切断して幅の異なる複数
   の磁性体の帯材を形成し、該複数の帯材を夫々所定の長
   さに切断して幅の異なる複数の磁性体の板材を形成し、
   該複数の板材を、各板材の切断方向が同一となるように
   配置し各板材の幅が増加する順に積層すると共に、各板
   材の切断方向が同一となるように配置し各板材の幅が減
   少する順に積層して略円形断面の積層体に形成すること
   を特徴とする点火コイル用コアの製造方法。
4. 【請求項４】 異なる板厚を有する複数の磁性体の平板
   を切断して幅及び板厚の異なる複数の磁性体の帯材を形
   成し、該複数の帯材を夫々所定の長さに切断して幅及び
   板厚の異なる複数の磁性体の板材を形成し、該複数の板
   材を、各板材の切断方向が同一となるように配置して各
   板材の幅が増加する順に積層すると共に、各板材の切断
   方向が同一となるように配置し各板材の幅が減少する順
   に積層して略円形断面の積層体に形成することを特徴と
   する点火コイル用コアの製造方法。