JPH11260891A - ロボット非連結取付技術 - Google Patents
ロボット非連結取付技術Info
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- JPH11260891A JPH11260891A JP11008642A JP864299A JPH11260891A JP H11260891 A JPH11260891 A JP H11260891A JP 11008642 A JP11008642 A JP 11008642A JP 864299 A JP864299 A JP 864299A JP H11260891 A JPH11260891 A JP H11260891A
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- substrate
- transfer robot
- transfer chamber
- chamber
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P72/00—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
- H10P72/04—Apparatus for manufacture or treatment
- H10P72/0451—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations
- H10P72/0464—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations characterised by the construction of the transfer chamber
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P72/00—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
- H10P72/30—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof for conveying, e.g. between different workstations
- H10P72/33—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof for conveying, e.g. between different workstations into and out of processing chamber
- H10P72/3302—Mechanical parts of transfer devices
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S414/135—Associated with semiconductor wafer handling
- Y10S414/139—Associated with semiconductor wafer handling including wafer charging or discharging means for vacuum chamber
-
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/4987—Elastic joining of parts
Landscapes
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
基板処理装置は、支持フレームと、支持フレームに結合
された基板搬送チャンバと、少なくとも一部分が基板搬
送チャンバ内に位置づけられた基板搬送ロボットと、を
含む。支持フレームは、基板搬送チャンバに直接結合さ
れた第１部分と、基板搬送ロボットに直接結合された第
２部分と、を含む。第２部分は、第１部分から独立し、
かつレベリング点を有する取付アームを含む。レベリン
グ点は、基板搬送ロボットを支持し、かつロボットを搬
送チャンバに対して位置合わせする。更に、基板搬送チ
ャンバは、開口を有する壁を含む。基板搬送ロボット
は、開口に位置づけられている。可撓性連結フランジ
は、基板搬送チャンバの壁と基板搬送ロボットとの間に
設けられている。可撓性連結フランジは、壁と基板搬送
ロボットとの間の開口部を密封する。
された基板搬送チャンバと、少なくとも一部分が基板搬
送チャンバ内に位置づけられた基板搬送ロボットと、を
含む。支持フレームは、基板搬送チャンバに直接結合さ
れた第１部分と、基板搬送ロボットに直接結合された第
２部分と、を含む。第２部分は、第１部分から独立し、
かつレベリング点を有する取付アームを含む。レベリン
グ点は、基板搬送ロボットを支持し、かつロボットを搬
送チャンバに対して位置合わせする。更に、基板搬送チ
ャンバは、開口を有する壁を含む。基板搬送ロボット
は、開口に位置づけられている。可撓性連結フランジ
は、基板搬送チャンバの壁と基板搬送ロボットとの間に
設けられている。可撓性連結フランジは、壁と基板搬送
ロボットとの間の開口部を密封する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板処理装置、特
に基板搬送ロボットの搬送チャンバへの取付けに関す
る。
に基板搬送ロボットの搬送チャンバへの取付けに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第４，９５１，６０１号におい
ては、複数の処理チャンバを有する基板処理装置と基板
搬送装置とが開示されている。米国特許第５，２７０，
６００号においては、基板搬送装置の同軸駆動シャフト
アセンブリが開示されている。多くの基板処理の実用例
においては、基板処理装置は、中心となる搬送チャンバ
に設けられている基板搬送ロボットを含むものである。
典型的な例としては、搬送ロボットは、隣接チャンバへ
又は隣接チャンバから基板を搬送する搬送チャンバ内に
おいて作動するアームアセンブリを有する。作動前にお
いて、処理をする為に基板が搬送される隣接チャンバの
位置についての搬送ロボットのティーチングを行う。チ
ャンバの各々の正確な位置についてティーチングするこ
とにより、基板が搬送されている間に基板とチャンバの
壁とが衝突しないようにすることができるのである。衝
突により基板は損傷を受けることとなる。
ては、複数の処理チャンバを有する基板処理装置と基板
搬送装置とが開示されている。米国特許第５，２７０，
６００号においては、基板搬送装置の同軸駆動シャフト
アセンブリが開示されている。多くの基板処理の実用例
においては、基板処理装置は、中心となる搬送チャンバ
に設けられている基板搬送ロボットを含むものである。
典型的な例としては、搬送ロボットは、隣接チャンバへ
又は隣接チャンバから基板を搬送する搬送チャンバ内に
おいて作動するアームアセンブリを有する。作動前にお
いて、処理をする為に基板が搬送される隣接チャンバの
位置についての搬送ロボットのティーチングを行う。チ
ャンバの各々の正確な位置についてティーチングするこ
とにより、基板が搬送されている間に基板とチャンバの
壁とが衝突しないようにすることができるのである。衝
突により基板は損傷を受けることとなる。
【０００３】隣接チャンバの各々の位置についてのティ
ーチングは、大気圧下で行われることが多い。しかし乍
ら、通常の非ティーチング作動時においては、搬送チャ
ンバは、通常、所望の真空圧まで排気される。この排気
の結果、機械的な歪みが搬送チャンバに発生する。機械
的な歪みは、搬送チャンバに設けられた搬送ロボットの
位置を大幅に変動せしめる結果を招くこととなる。搬送
ロボットの位置が変動するが故に、処理チャンバの各々
の位置は、作動前に搬送ロボットにティーチングした位
置に対して変動することとなる。機械的な歪みにより生
じた変動量は、より大きな基板に対応すべく搬送チャン
バの大きさを大きくした場合には、特に大きな影響を及
ぼすこととなる。
ーチングは、大気圧下で行われることが多い。しかし乍
ら、通常の非ティーチング作動時においては、搬送チャ
ンバは、通常、所望の真空圧まで排気される。この排気
の結果、機械的な歪みが搬送チャンバに発生する。機械
的な歪みは、搬送チャンバに設けられた搬送ロボットの
位置を大幅に変動せしめる結果を招くこととなる。搬送
ロボットの位置が変動するが故に、処理チャンバの各々
の位置は、作動前に搬送ロボットにティーチングした位
置に対して変動することとなる。機械的な歪みにより生
じた変動量は、より大きな基板に対応すべく搬送チャン
バの大きさを大きくした場合には、特に大きな影響を及
ぼすこととなる。
【０００４】機械的な歪みを解決し、かつ搬送ロボット
と処理チャンバとの位置の変動によって生ずる問題を解
決しようとする従来技術の方法は、構造支持部材、例え
ばスチール支持梁を有する搬送チャンバを強化するもの
であった。構造支持部材は、機械的な歪みを防止するの
に効果のあるものである一方、部材の追加による重量及
びコストの増加は設計上の制約を乱すこととなる。更
に、構造支持部材を有するチャンバの取り扱いや組み立
ては、より複雑なものとなる。
と処理チャンバとの位置の変動によって生ずる問題を解
決しようとする従来技術の方法は、構造支持部材、例え
ばスチール支持梁を有する搬送チャンバを強化するもの
であった。構造支持部材は、機械的な歪みを防止するの
に効果のあるものである一方、部材の追加による重量及
びコストの増加は設計上の制約を乱すこととなる。更
に、構造支持部材を有するチャンバの取り扱いや組み立
ては、より複雑なものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、チャ
ンバの歪みを最小にし、かつ作動時における取り付けら
れた搬送ロボットの位置を正確に維持する搬送ロボット
の搬送チャンバへの取り付け方法及び位置合せ方法を提
供することである。
ンバの歪みを最小にし、かつ作動時における取り付けら
れた搬送ロボットの位置を正確に維持する搬送ロボット
の搬送チャンバへの取り付け方法及び位置合せ方法を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の実施例による方
法や装置により、上述した問題や他の問題を克服するこ
とができる。本発明の一実施例によると、基板処理装置
は、支持フレームと、支持フレームに結合した基板搬送
チャンバと、少なくとも一部分が基板搬送チャンバ内に
位置づけられた基板搬送ロボットとを含む。支持フレー
ムは、基板搬送チャンバに直接結合した第１部分と、基
板搬送ロボットに直接結合した第２部分とを含む。第２
部分は、第１部分から分離している。支持フレームの第
２部分は、レベリング点を有する取付アームを含む。レ
ベリング点は、基板搬送ロボットを支持し、かつ搬送チ
ャンバに対してロボットの位置合せをする。
法や装置により、上述した問題や他の問題を克服するこ
とができる。本発明の一実施例によると、基板処理装置
は、支持フレームと、支持フレームに結合した基板搬送
チャンバと、少なくとも一部分が基板搬送チャンバ内に
位置づけられた基板搬送ロボットとを含む。支持フレー
ムは、基板搬送チャンバに直接結合した第１部分と、基
板搬送ロボットに直接結合した第２部分とを含む。第２
部分は、第１部分から分離している。支持フレームの第
２部分は、レベリング点を有する取付アームを含む。レ
ベリング点は、基板搬送ロボットを支持し、かつ搬送チ
ャンバに対してロボットの位置合せをする。
【０００７】本発明の他の実施例によると、基板搬送チ
ャンバは、開口を有する壁を含む。例えば、基板搬送チ
ャンバの壁は、基板搬送チャンバのベース部や床部に位
置づけられ得るものである。基板搬送ロボットは、開口
に位置づけられる。可撓性連結フランジは、基板搬送チ
ャンバの壁と基板搬送ロボットとの間に設けられてい
る。連結フランジは、壁と基板搬送ロボットとの間の開
口を密封する。可撓性連結フランジは、適切な材料から
なりかつ適切な大きさを有しており、搬送チャンバが所
望の作動真空圧まで排気された場合においても、壁と基
板搬送ロボットとの間の開口部は、密封された状態を維
持する。
ャンバは、開口を有する壁を含む。例えば、基板搬送チ
ャンバの壁は、基板搬送チャンバのベース部や床部に位
置づけられ得るものである。基板搬送ロボットは、開口
に位置づけられる。可撓性連結フランジは、基板搬送チ
ャンバの壁と基板搬送ロボットとの間に設けられてい
る。連結フランジは、壁と基板搬送ロボットとの間の開
口を密封する。可撓性連結フランジは、適切な材料から
なりかつ適切な大きさを有しており、搬送チャンバが所
望の作動真空圧まで排気された場合においても、壁と基
板搬送ロボットとの間の開口部は、密封された状態を維
持する。
【０００８】本発明の１つの方法により、基板搬送ロボ
ットを基板搬送チャンバに設ける方法を提供する。この
方法は、基板搬送チャンバを支持体に結合せしめるステ
ップと、基板搬送ロボットを直接支持体に設け、基板搬
送ロボットを基板搬送チャンバの壁を貫通する開口に位
置づけるステップと、可撓性連結フランジを基板搬送チ
ャンバと基板搬送ロボットとに結合せしめ、連結フラン
ジが基板搬送チャンバと基板搬送ロボットとの間の開口
部を密封するステップと、を含む。
ットを基板搬送チャンバに設ける方法を提供する。この
方法は、基板搬送チャンバを支持体に結合せしめるステ
ップと、基板搬送ロボットを直接支持体に設け、基板搬
送ロボットを基板搬送チャンバの壁を貫通する開口に位
置づけるステップと、可撓性連結フランジを基板搬送チ
ャンバと基板搬送ロボットとに結合せしめ、連結フラン
ジが基板搬送チャンバと基板搬送ロボットとの間の開口
部を密封するステップと、を含む。
【０００９】
【発明の実施の形態】上述した本発明の概略と他の特徴
とを、以下において添付した図面と共に説明する。図面
における同一の符号を付した要素は、同一の要素を示す
ものであり、全ての図面の説明において参照されるもの
ではない。図１は、本発明の特徴を取り込んだ基板処理
装置の概略平面図である。図面に示した実施例について
本発明を説明するが、本発明は、代わりの実施例におけ
る様々な形態において実施し得るものであること理解す
べきである。更に、ある適当な大きさ、形状又は種類の
部材や要素を使用することができる。基板処理装置１０
は、基板搬送装置１２と、複数の処理チャンバ１４と、
基板カセットエレベータ又はロードロック１６と、中心
搬送チャンバ１８とを含む。搬送装置１２は、少なくと
も一部分が搬送チャンバ１８内に位置づけられ、かつ処
理チャンバ１４とエレベータ１６との間で半導体ウェハ
やフラットパネルディスプレイ基板の如き平面基板を搬
送すべく適合されている。搬送装置１２は、一般的には
駆動部（図示せず）及び可動アーム部２２を有する基板
搬送ロボット３２からなる。ＰＣＴ特許公開公報第WO 9
4/23911号は、同様の搬送装置を開示するものであり、
完全に参照して取り入れられている。しかし乍ら、代わ
りの実施例においては、ある適当な種類の搬送装置を用
いることもできる。処理チャンバ１４とエレベータ及び
ロードロックチャンバ１６とは、技術上周知なものであ
り、詳細には説明しない。
とを、以下において添付した図面と共に説明する。図面
における同一の符号を付した要素は、同一の要素を示す
ものであり、全ての図面の説明において参照されるもの
ではない。図１は、本発明の特徴を取り込んだ基板処理
装置の概略平面図である。図面に示した実施例について
本発明を説明するが、本発明は、代わりの実施例におけ
る様々な形態において実施し得るものであること理解す
べきである。更に、ある適当な大きさ、形状又は種類の
部材や要素を使用することができる。基板処理装置１０
は、基板搬送装置１２と、複数の処理チャンバ１４と、
基板カセットエレベータ又はロードロック１６と、中心
搬送チャンバ１８とを含む。搬送装置１２は、少なくと
も一部分が搬送チャンバ１８内に位置づけられ、かつ処
理チャンバ１４とエレベータ１６との間で半導体ウェハ
やフラットパネルディスプレイ基板の如き平面基板を搬
送すべく適合されている。搬送装置１２は、一般的には
駆動部（図示せず）及び可動アーム部２２を有する基板
搬送ロボット３２からなる。ＰＣＴ特許公開公報第WO 9
4/23911号は、同様の搬送装置を開示するものであり、
完全に参照して取り入れられている。しかし乍ら、代わ
りの実施例においては、ある適当な種類の搬送装置を用
いることもできる。処理チャンバ１４とエレベータ及び
ロードロックチャンバ１６とは、技術上周知なものであ
り、詳細には説明しない。
【００１０】基板搬送ロボット３２の移動（図３参照）
は、処理チャンバ１４及びエレベータ１６の出入口を介
して可動アーム部２２の端部エフェクタ３３を移動せし
める為のコントローラ２６により制御される。基板を処
理チャンバ１４及びエレベータ１６の内部及び外部に搬
送せしめる間において基板と壁との衝突を防止すべく、
処理チャンバ１４、エレベータ１６及びこれらの出入口
の各々の正確な位置について、基板搬送ロボット３２の
ティーチングを行う。代わりの実施例においては、ある
適当な種類の基板処理装置に搬送装置１２を用いること
ができる。
は、処理チャンバ１４及びエレベータ１６の出入口を介
して可動アーム部２２の端部エフェクタ３３を移動せし
める為のコントローラ２６により制御される。基板を処
理チャンバ１４及びエレベータ１６の内部及び外部に搬
送せしめる間において基板と壁との衝突を防止すべく、
処理チャンバ１４、エレベータ１６及びこれらの出入口
の各々の正確な位置について、基板搬送ロボット３２の
ティーチングを行う。代わりの実施例においては、ある
適当な種類の基板処理装置に搬送装置１２を用いること
ができる。
【００１１】上述した如く、コントローラ２６は、処理
チャンバ１４と、エレベータ１６と、これらの各々の出
入口と、の各々の位置についてティーチングされてい
る。「コントローラは、ティーチングされている」なる
表現は、搬送チャンバ１８と、処理チャンバ１４と、エ
レベータ１６と、出入口との、基板搬送ロボット３２の
位置に対する正確な線寸法をコントローラ２６の処理手
段（μｐ）２８に与える処理を指すものである。線寸法
は、搬送装置１８と、処理チャンバ１４と、エレベータ
１６の壁との位置を確定する。線寸法から、コントロー
ラ２６は、通常の非ティーチング作動モードにおける処
理チャンバ１４及びエレベータ１６の内部及び外部に基
板を搬送する経路を決定する。
チャンバ１４と、エレベータ１６と、これらの各々の出
入口と、の各々の位置についてティーチングされてい
る。「コントローラは、ティーチングされている」なる
表現は、搬送チャンバ１８と、処理チャンバ１４と、エ
レベータ１６と、出入口との、基板搬送ロボット３２の
位置に対する正確な線寸法をコントローラ２６の処理手
段（μｐ）２８に与える処理を指すものである。線寸法
は、搬送装置１８と、処理チャンバ１４と、エレベータ
１６の壁との位置を確定する。線寸法から、コントロー
ラ２６は、通常の非ティーチング作動モードにおける処
理チャンバ１４及びエレベータ１６の内部及び外部に基
板を搬送する経路を決定する。
【００１２】コントローラ２６の処理手段（μｐ）２８
に線寸法を与える方法は、例えば、処理チャンバ１４及
びエレベータ１６の内部及び外部において基板搬送ロボ
ット３２の可動アーム部２２の端部エフェクタ３３を手
動で操作して為される方法でもよい。この手動操作の間
において、処理手段２８は、端部エフェクタの変位を記
録する。通常の非ティーチング作動モードにおいては、
処理チャンバ１４及びエレベータ１６の内部及び外部へ
の移動を為すべく、記録された変位が再生される。
に線寸法を与える方法は、例えば、処理チャンバ１４及
びエレベータ１６の内部及び外部において基板搬送ロボ
ット３２の可動アーム部２２の端部エフェクタ３３を手
動で操作して為される方法でもよい。この手動操作の間
において、処理手段２８は、端部エフェクタの変位を記
録する。通常の非ティーチング作動モードにおいては、
処理チャンバ１４及びエレベータ１６の内部及び外部へ
の移動を為すべく、記録された変位が再生される。
【００１３】図２を参照すると、従来の基板処理装置に
おいては、基板搬送ロボット３２は、搬送チャンバ３６
の壁３４に固設されており、基板搬送ロボット３２は、
少なくとも一部分が搬送チャンバ３６内に位置づけられ
る。基板搬送ロボット３２は、フランジ３５を有する。
フランジ３５は、駆動部３７を搬送チャンバ３６の底部
壁３４に直接固着するように設けられている。支持フレ
ーム３８は、搬送チャンバ３６を支持すべく設けられて
いる。基板搬送ロボット３２は、チャンバ３６の底部壁
３４を介して支持フレーム３８に単に間接的に設けられ
ている。コントローラ２６は、基板搬送ロボット３２に
電気的に結合され、かつ隣接処理チャンバ（図示しない
が図１に示したものと同様のもの）と搬送チャンバ３６
とへ基板を搬送すべく、又はこれらのチャンバから基板
を搬送すべく基板搬送ロボット３２を指示する。作動前
において、コントローラ２６は、隣接処理チャンバの位
置についてティーチングされている。
おいては、基板搬送ロボット３２は、搬送チャンバ３６
の壁３４に固設されており、基板搬送ロボット３２は、
少なくとも一部分が搬送チャンバ３６内に位置づけられ
る。基板搬送ロボット３２は、フランジ３５を有する。
フランジ３５は、駆動部３７を搬送チャンバ３６の底部
壁３４に直接固着するように設けられている。支持フレ
ーム３８は、搬送チャンバ３６を支持すべく設けられて
いる。基板搬送ロボット３２は、チャンバ３６の底部壁
３４を介して支持フレーム３８に単に間接的に設けられ
ている。コントローラ２６は、基板搬送ロボット３２に
電気的に結合され、かつ隣接処理チャンバ（図示しない
が図１に示したものと同様のもの）と搬送チャンバ３６
とへ基板を搬送すべく、又はこれらのチャンバから基板
を搬送すべく基板搬送ロボット３２を指示する。作動前
において、コントローラ２６は、隣接処理チャンバの位
置についてティーチングされている。
【００１４】図１に示した基板処理装置と同様に、基板
が搬送される間に基板が壁と衝突しないように、処理チ
ャンバの各々の正確な位置をコントローラ２６にティー
チングする。衝突により基板は損傷を受けるが故に、こ
の点は非常に重要なものである。処理チャンバの各々の
位置のティーチングは、概して大気圧下で行われる。し
かし乍ら、通常の非ティーチング作動モードにおいて
は、搬送チャンバ３６は所望の作動真空圧まで排気され
る。この排気により、機械的な歪みが搬送チャンバ３６
に発生する。特に、機械的な歪みは、搬送ロボット３２
を支持する搬送チャンバ３６の底部壁３４に発生する。
壁３４に機械的な歪みが生じた結果、各々の出入口の位
置に対する搬送ロボット３２の位置が大幅に変動するこ
ととなる。基板搬送ロボット３２と処理チャンバとの位
置が変動することにより、上述した如き好ましくない衝
突を招くこととなる。
が搬送される間に基板が壁と衝突しないように、処理チ
ャンバの各々の正確な位置をコントローラ２６にティー
チングする。衝突により基板は損傷を受けるが故に、こ
の点は非常に重要なものである。処理チャンバの各々の
位置のティーチングは、概して大気圧下で行われる。し
かし乍ら、通常の非ティーチング作動モードにおいて
は、搬送チャンバ３６は所望の作動真空圧まで排気され
る。この排気により、機械的な歪みが搬送チャンバ３６
に発生する。特に、機械的な歪みは、搬送ロボット３２
を支持する搬送チャンバ３６の底部壁３４に発生する。
壁３４に機械的な歪みが生じた結果、各々の出入口の位
置に対する搬送ロボット３２の位置が大幅に変動するこ
ととなる。基板搬送ロボット３２と処理チャンバとの位
置が変動することにより、上述した如き好ましくない衝
突を招くこととなる。
【００１５】図１及び図３を参照すると、本発明は、搬
送チャンバ１８に結合する支持フレーム４０からなる。
支持フレーム４０は、取付アーム４２を含む。取付アー
ム４２は、独立して基板搬送ロボット３２を支持する。
即ち、支持フレーム４０の外側部４１は、搬送チャンバ
１８を支持する一方、支持フレーム４０の内側部、即ち
取付アーム４２は、独立して基板搬送ロボット３２を支
持する。更に、支持フレーム４０は、支持フレーム４０
の内側部４２と外側部４１とを相互に結合する結合部４
６を含む。代わりの実施例においては、支持フレーム４
０は、付加構造支持部を内側部に設けるべく支持フレー
ム４０の内側部と外側部とを相互に結合する付加結合部
をも含む。他の実施例においては、支持フレーム４０の
内側部は、円筒部材、正方形部材、又は基板搬送ロボッ
ト３２を独立に支持するその他の適当な構成要素からな
るものとしてもよい。
送チャンバ１８に結合する支持フレーム４０からなる。
支持フレーム４０は、取付アーム４２を含む。取付アー
ム４２は、独立して基板搬送ロボット３２を支持する。
即ち、支持フレーム４０の外側部４１は、搬送チャンバ
１８を支持する一方、支持フレーム４０の内側部、即ち
取付アーム４２は、独立して基板搬送ロボット３２を支
持する。更に、支持フレーム４０は、支持フレーム４０
の内側部４２と外側部４１とを相互に結合する結合部４
６を含む。代わりの実施例においては、支持フレーム４
０は、付加構造支持部を内側部に設けるべく支持フレー
ム４０の内側部と外側部とを相互に結合する付加結合部
をも含む。他の実施例においては、支持フレーム４０の
内側部は、円筒部材、正方形部材、又は基板搬送ロボッ
ト３２を独立に支持するその他の適当な構成要素からな
るものとしてもよい。
【００１６】図３の実施例に示す如く、更に、支持フレ
ーム４０は脚部４８を含む。明確にする為に、図３は、
可動アームアセンブリ２２が取り付けられていないとき
のロボット３２を示すものである。脚部４８は、床にお
いて支持フレーム４０を支持し得る適当な大きさを有す
る。代わりの実施例においては、床以外の構造物、例え
ばチャンバにおいて支持フレーム４０を支持し得る適当
な大きさを有する。他の実施例においては、脚部４８
は、支持フレーム４０と取付アーム４２により支持され
ている基板搬送ロボット３２とを正確に位置合せする調
整を可能にするレベリング点（レベリング部材）を含
み、基板搬送ロボット３２は、水平面に沿って処理チャ
ンバ１４とエレベータ１６との内側及び外側に基板を搬
送する。
ーム４０は脚部４８を含む。明確にする為に、図３は、
可動アームアセンブリ２２が取り付けられていないとき
のロボット３２を示すものである。脚部４８は、床にお
いて支持フレーム４０を支持し得る適当な大きさを有す
る。代わりの実施例においては、床以外の構造物、例え
ばチャンバにおいて支持フレーム４０を支持し得る適当
な大きさを有する。他の実施例においては、脚部４８
は、支持フレーム４０と取付アーム４２により支持され
ている基板搬送ロボット３２とを正確に位置合せする調
整を可能にするレベリング点（レベリング部材）を含
み、基板搬送ロボット３２は、水平面に沿って処理チャ
ンバ１４とエレベータ１６との内側及び外側に基板を搬
送する。
【００１７】搬送チャンバ１８は、開口１９を有する内
側部分を有する壁２０を含む。基板搬送ロボットは、開
口１９内に配置されるように示されており、基板搬送ロ
ボット３２は、処理チャンバ１４と搬送チャンバ１８に
結合されているエレベータ１６との間で基板を搬送する
ことができる。取付アーム４２は、開口１９において搬
送ロボット３２のフランジ３５ａを支持する。取付アー
ム４２は、搬送ロボット３２の位置を処理チャンバ１４
とエレベータ１６とに正確に位置合わせするのに適切な
レベリング点４４を有する。好ましくは、レベリング点
４４は、上述した如き水平搬送平面を為すべく搬送ロボ
ットの位置合わせをも可能にする。
側部分を有する壁２０を含む。基板搬送ロボットは、開
口１９内に配置されるように示されており、基板搬送ロ
ボット３２は、処理チャンバ１４と搬送チャンバ１８に
結合されているエレベータ１６との間で基板を搬送する
ことができる。取付アーム４２は、開口１９において搬
送ロボット３２のフランジ３５ａを支持する。取付アー
ム４２は、搬送ロボット３２の位置を処理チャンバ１４
とエレベータ１６とに正確に位置合わせするのに適切な
レベリング点４４を有する。好ましくは、レベリング点
４４は、上述した如き水平搬送平面を為すべく搬送ロボ
ットの位置合わせをも可能にする。
【００１８】図３は、可撓性連結フランジ５０をも示
す。可撓性連結フランジ５０は、搬送チャンバ１８の壁
２０と基板搬送ロボット３２とに設けられている。可撓
性連結フランジ５０は、搬送チャンバ１８の壁２０と搬
送ロボット３２との間の間隙６０を密封すべく設けられ
ている。可撓性連結フランジ５０は弾性材料からできて
おり、搬送チャンバ１８が通常の非ティーチング作動モ
ードにおいて排気された際においては、壁２０と搬送ロ
ボット３２との間の間隙６０は、密封状態が維持される
のである。好ましくは、可撓性連結フランジ５０は、内
側側部５２と外側側部５４とを有する環状部材を含む。
内側側部５２と外側側部５４とは、可撓性連結フランジ
５０を壁２０と基板搬送ロボット３２とに設けやすくす
べく適切に形成されている。他の実施例においては、可
撓性連結フランジ５０は、内側側部５２と外側側部５４
との各々において、壁２０と基板搬送ロボットとに着脱
可能に設けられている。着脱可能に設けたことにより、
基板搬送ロボット３２へのアクセスを可能にし、例え
ば、基板搬送ロボット３２の保守作業を実行することが
できるのである。
す。可撓性連結フランジ５０は、搬送チャンバ１８の壁
２０と基板搬送ロボット３２とに設けられている。可撓
性連結フランジ５０は、搬送チャンバ１８の壁２０と搬
送ロボット３２との間の間隙６０を密封すべく設けられ
ている。可撓性連結フランジ５０は弾性材料からできて
おり、搬送チャンバ１８が通常の非ティーチング作動モ
ードにおいて排気された際においては、壁２０と搬送ロ
ボット３２との間の間隙６０は、密封状態が維持される
のである。好ましくは、可撓性連結フランジ５０は、内
側側部５２と外側側部５４とを有する環状部材を含む。
内側側部５２と外側側部５４とは、可撓性連結フランジ
５０を壁２０と基板搬送ロボット３２とに設けやすくす
べく適切に形成されている。他の実施例においては、可
撓性連結フランジ５０は、内側側部５２と外側側部５４
との各々において、壁２０と基板搬送ロボットとに着脱
可能に設けられている。着脱可能に設けたことにより、
基板搬送ロボット３２へのアクセスを可能にし、例え
ば、基板搬送ロボット３２の保守作業を実行することが
できるのである。
【００１９】図３の実施例と同様の図４に示した他の実
施例においては、支持フレーム７０は、取付壁７２を含
む。搬送チャンバ８０は取付壁７２に固設されており、
支持フレーム７０は搬送チャンバ８０を支持する。取付
壁７２は開口７１を有する内部領域を有する。基板搬送
ロボット３２は、開口７１内に配置され、かつ支持フレ
ーム７０の取付アーム７４により独立に支持されてい
る。支持フレーム４０と同様に、支持フレーム７０の取
付アーム７４は、図１及び３の処理チャンバ１４と同様
の処理チャンバ（図示せず）に搬送ロボット３２の位置
を正確に位置合せするのに適切なレベリング点７６を有
する。更に、可撓性連結フランジ５０は、支持フレーム
７０の取付壁７２と搬送ロボット３２との間の間隙７８
を密封すべく取り付けられている。この実施例において
は、図３の実施例と同様に、可撓性連結フランジ５０は
弾性材料からできており、搬送チャンバ８０が通常の非
ティーチング作動モード時において排気された際におい
ては、取付壁７２と基板搬送ロボット３２との間の間隙
７８は、密封状態が維持されるのである。
施例においては、支持フレーム７０は、取付壁７２を含
む。搬送チャンバ８０は取付壁７２に固設されており、
支持フレーム７０は搬送チャンバ８０を支持する。取付
壁７２は開口７１を有する内部領域を有する。基板搬送
ロボット３２は、開口７１内に配置され、かつ支持フレ
ーム７０の取付アーム７４により独立に支持されてい
る。支持フレーム４０と同様に、支持フレーム７０の取
付アーム７４は、図１及び３の処理チャンバ１４と同様
の処理チャンバ（図示せず）に搬送ロボット３２の位置
を正確に位置合せするのに適切なレベリング点７６を有
する。更に、可撓性連結フランジ５０は、支持フレーム
７０の取付壁７２と搬送ロボット３２との間の間隙７８
を密封すべく取り付けられている。この実施例において
は、図３の実施例と同様に、可撓性連結フランジ５０は
弾性材料からできており、搬送チャンバ８０が通常の非
ティーチング作動モード時において排気された際におい
ては、取付壁７２と基板搬送ロボット３２との間の間隙
７８は、密封状態が維持されるのである。
【００２０】本発明の取付方法は、搬送チャンバ１８及
び８０の内部における基板搬送ロボット３２の正確な取
付位置を維持することが可能となる。上述した如く、図
３及び４に示した各々の実施例においては、基板搬送ロ
ボット３２は、支持フレーム４０及び７０の内側部４２
及び７４に直接固設されている。基板搬送ロボット３２
は、開口１９及び７１内に配置され、かつ可撓性連結フ
ランジ５０は、壁２０及び７２と基板搬送ロボット３２
との間の間隙６０及び７８を密封すべく基板搬送ロボッ
ト３２と壁２０及び７２とに設けられている。
び８０の内部における基板搬送ロボット３２の正確な取
付位置を維持することが可能となる。上述した如く、図
３及び４に示した各々の実施例においては、基板搬送ロ
ボット３２は、支持フレーム４０及び７０の内側部４２
及び７４に直接固設されている。基板搬送ロボット３２
は、開口１９及び７１内に配置され、かつ可撓性連結フ
ランジ５０は、壁２０及び７２と基板搬送ロボット３２
との間の間隙６０及び７８を密封すべく基板搬送ロボッ
ト３２と壁２０及び７２とに設けられている。
【００２１】
【発明の効果】従来技術と同様に、基板搬送ロボット３
２は、大気圧下において処理チャンバの位置についてテ
ィーチングされる。通常の非ティーチング作動時におい
ては、搬送チャンバ１８及び８０が排気されることによ
り、搬送チャンバ１８（図３）の底部壁２０又は搬送チ
ャンバ８０（図４）の取付壁７２は、歪みが生ずる。本
発明によれば、壁２０及び７２が歪んでも、支持フレー
ム４０及び７０に対する基板搬送ロボット３２の歪みは
生じない。従って、基板搬送ロボット３２の大きな歪み
は、チャンバ１４及び１６の出入口に対して生じないの
である。基板搬送ロボット３２と壁２０及び７２とに設
けられた可撓性連結フランジ５０は、歪みによって生ず
る壁２０及び７２の相対移動を補償する。更に、搬送チ
ャンバ１８及び８０が排気されている間において、可撓
性連結フランジ５０は、間隙６０及び７８の密封状態を
維持する。
２は、大気圧下において処理チャンバの位置についてテ
ィーチングされる。通常の非ティーチング作動時におい
ては、搬送チャンバ１８及び８０が排気されることによ
り、搬送チャンバ１８（図３）の底部壁２０又は搬送チ
ャンバ８０（図４）の取付壁７２は、歪みが生ずる。本
発明によれば、壁２０及び７２が歪んでも、支持フレー
ム４０及び７０に対する基板搬送ロボット３２の歪みは
生じない。従って、基板搬送ロボット３２の大きな歪み
は、チャンバ１４及び１６の出入口に対して生じないの
である。基板搬送ロボット３２と壁２０及び７２とに設
けられた可撓性連結フランジ５０は、歪みによって生ず
る壁２０及び７２の相対移動を補償する。更に、搬送チ
ャンバ１８及び８０が排気されている間において、可撓
性連結フランジ５０は、間隙６０及び７８の密封状態を
維持する。
【００２２】上述の如く、本発明の取付方法及び装置に
より、歪みによる影響をできるだけ小さくしようとする
従来技術の不備を回避することができるのである。本発
明について好ましい実施例に関して示し、かつ説明をし
てきたが、本発明の範囲や精神を逸脱することなく形態
や詳細について変更することは、為され得るものである
ことを当業者は理解できるはずである。
より、歪みによる影響をできるだけ小さくしようとする
従来技術の不備を回避することができるのである。本発
明について好ましい実施例に関して示し、かつ説明をし
てきたが、本発明の範囲や精神を逸脱することなく形態
や詳細について変更することは、為され得るものである
ことを当業者は理解できるはずである。
【図１】本発明の特徴を取り込んだ基板搬送装置を有す
る基板処理装置の概略平面図である。
る基板処理装置の概略平面図である。
【図２】基板搬送ロボットを搬送チャンバに設ける従来
の方法の概略部分断面側面図である。
の方法の概略部分断面側面図である。
【図３】本発明による基板搬送ロボットを搬送チャンバ
に設ける方法の第１実施例の概略部分断面側面図であ
る。
に設ける方法の第１実施例の概略部分断面側面図であ
る。
【図４】本発明による基板搬送ロボットを搬送チャンバ
に設ける方法の第２実施例の概略部分断面側面図であ
る。
に設ける方法の第２実施例の概略部分断面側面図であ
る。
１０ 基板処理装置 １２ 基板搬送装置 １４ 処理チャンバ １６ 基板カセットエレベータ １８、８０ 搬送チャンバ １９、７１ 開口 ２０ 壁 ２２ 可動アームアセンブリ ２６ コントローラ ３２ 基板搬送ロボット ３３ 端部エフェクタ ３５ａ フランジ ４０、７０ 支持フレーム ４１ 外側部 ４２、７４ 内側部、取付アーム ４４、７６ レベリング点 ４６ 結合部 ４８ 脚部 ５０ 可撓性連結フランジ ５２ 内側側部 ５４ 外側側部 ６０、７８ 間隙 ７２ 取付壁
Claims (20)
- 【請求項１】 支持フレームと、前記支持フレームに支
持された基板搬送チャンバと、少なくとも一部分が前記
基板搬送チャンバ内に位置づけられた基板搬送ロボット
と、からなる基板処理装置であって、 前記支持フレームは、前記基板搬送チャンバを直接支持
する第１部分と、 前記第１部分から独立して前記基板搬送ロボットを直接
支持する第２部分と、からなることを特徴とする基板処
理装置。 - 【請求項２】 前記基板搬送チャンバは、外部領域と開
口を有する内部領域とを有する壁部を含み、かつ、前記
支持フレームは、更にベース部からなり、 前記支持フレームの前記第１部分は、前記ベース部に支
持され、かつ前記壁部の前記外部領域を直接支持し、 前記支持フレームの前記第２部分は、前記ベース部に支
持され、かつ前記壁部の内部領域の前記開口において前
記基板搬送ロボットを支持することを特徴とする請求項
１記載の基板処理装置。 - 【請求項３】 前記支持フレームの前記第２部分は、更
に、前記基板搬送ロボットを支持しかつ前記基板搬送チ
ャンバに対して前記基板搬送ロボットを位置合わせする
レベリング点を、有する取付アームからなることを特徴
とする請求項１記載の基板処理装置。 - 【請求項４】 前記基板搬送チャンバは、開口を有する
壁部を含み、 前記基板搬送ロボットは、前記開口に位置づけられ、 前記支持フレームの前記第２部分は、更に、前記開口近
傍に位置づけられた取付アームからなり、かつ前記基板
搬送ロボットを支持することを特徴とする請求項１記載
の基板処理装置。 - 【請求項５】 前記支持フレームの前記第２部分は、更
に、開口を有する取付壁部であって、前記基板搬送チャ
ンバを直接支持する取付壁部と、 前記開口近傍に位置づけられ、かつ前記基板搬送ロボッ
トを支持する取付アームと、からなり、 前記基板搬送ロボットは前記開口に位置づけられている
ことを特徴とする請求項１記載の基板処理装置。 - 【請求項６】 前記基板搬送チャンバと前記基板搬送ロ
ボットとの間に設けられた可撓性連結フランジからな
り、 前記可撓性連結フランジは、前記基板搬送チャンバと前
記基板搬送ロボットとの間の間隙を密封することを特徴
とする請求項１記載の基板処理装置。 - 【請求項７】 前記基板搬送チャンバが所望の作動真空
圧まで排気されたときに、前記基板搬送チャンバは、前
記基板搬送ロボットに対して歪み、かつ前記可撓性連結
フランジは、前記基板搬送チャンバと前記基板搬送ロボ
ットとの間の前記間隙における密封状態を維持すること
を特徴とする請求項６記載の基板処理装置。 - 【請求項８】 支持フレームと、前記支持フレームに支
持された基板搬送チャンバと、からなり、前記基板搬送
チャンバは、開口を有する壁部と、前記開口に位置づけ
られた基板搬送ロボットと、を含む基板処理装置であっ
て、 前記基板搬送チャンバの前記壁部と前記基板搬送ロボッ
トとの間に設けられた可撓性連結フランジとからなり、 前記可撓性連結フランジは、前記壁部と前記基板搬送ロ
ボットとの間の前記開口を密封することを特徴とする基
板処理装置。 - 【請求項９】 前記可撓性連結フランジは、内側側部と
外側側部とを有する弾性環状部材からなり、 前記内側側部は、前記基板搬送ロボットに結合され、前
記外側側部は、前記基板搬送チャンバの前記壁部に結合
されていることを特徴とする請求項８記載の基板処理装
置。 - 【請求項10】 前記基板搬送チャンバは、真空チャンバ
であり、 前記可撓性連結フランジは、所定の大きさを有する弾性
環状部材からなり、 前記真空チャンバが所望の作動真空圧まで排気されたと
き、前記壁部と前記基板搬送ロボットとの間の前記開口
は密封状態を維持することを特徴とする請求項８記載の
基板処理装置。 - 【請求項11】 前記可撓性連結フランジは、前記基板搬
送チャンバの前記壁部と前記基板搬送ロボットとの間に
着脱可能に設けられている弾性環状部材からなることを
特徴とする請求項８記載の基板処理装置。 - 【請求項12】 基板搬送ロボットを基板搬送チャンバに
設ける方法であって、 前記基板搬送チャンバを支持体に支持せしめるステップ
と、 前記基板搬送ロボットを前記支持体に直接設け、前記基
板搬送チャンバの壁部を貫通する開口に前記基板搬送ロ
ボットを位置づけるステップと、 可撓性連結フランジを前記基板搬送チャンバと前記基板
搬送ロボットとに結合せしめ、前記連結フランジが前記
基板搬送チャンバの前記壁部と前記基板搬送ロボットと
の間の開口を密封するステップと、からなることを特徴
とする方法。 - 【請求項13】 前記基板搬送チャンバを前記支持体に支
持せしめるステップは、前記基板搬送チャンバを前記支
持体に直接支持せしめるステップからなることを特徴と
する請求項１２記載の方法。 - 【請求項14】 前記基板搬送チャンバを前記支持体に支
持せしめるステップは、前記基板搬送チャンバを前記支
持体の第１部分に直接支持せしめるステップからなるこ
とを特徴とする請求項１２記載の方法。 - 【請求項15】 前記基板搬送ロボットを前記支持体に直
接設けるステップは、前記基板搬送ロボットを前記支持
体の第２部分に直接設けるステップからなり、前記第２
部分は、前記支持体の第１部分から独立していることを
特徴とする請求項１４記載の方法。 - 【請求項16】 前記基板搬送ロボットを前記支持体に直
接設けるステップは、前記支持体の第２部分上で前記基
板搬送ロボットをレベリングするステップからなり、前
記基板搬送ロボットのレベリングは、前記基板搬送チャ
ンバを基準にして為されることを特徴とする請求項１２
記載の方法。 - 【請求項17】 前記可撓性連結フランジを結合せしめる
ステップは、前記可撓性連結フランジの内側側部を前記
基板搬送ロボットに結合せしめ、かつ外側側部を前記基
板搬送チャンバの前記壁部に結合せしめるステップから
なることを特徴とする請求項１２記載の方法。 - 【請求項18】 前記可撓性連結フランジを結合せしめる
ステップは、前記可撓性連結フランジを前記基板搬送ロ
ボット又は前記基板搬送チャンバの前記壁部の一方に着
脱可能に結合せしめるステップからなることを特徴とす
る請求項１２記載の方法。 - 【請求項19】 前記可撓性連結フランジを結合せしめる
ステップは、弾性環状部材を前記基板搬送ロボットと前
記基板搬送チャンバの前記壁部とに結合せしめるステッ
プからなることを特徴とする請求項１２記載の方法。 - 【請求項20】 前記基板搬送チャンバが所望の作動真空
圧まで排気されたとき、前記基板搬送チャンバは前記基
板搬送ロボットに対して歪み、かつ前記壁と前記基板搬
送ロボットとの間の前記開口は、前記可撓性連結フラン
ジにより密封された状態を維持することを特徴とする請
求項１２記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/008,615 US5931626A (en) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | Robot mounting de-coupling technique |
| US09/008615 | 1998-01-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11260891A true JPH11260891A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=21732624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11008642A Pending JPH11260891A (ja) | 1998-01-16 | 1999-01-18 | ロボット非連結取付技術 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5931626A (ja) |
| JP (1) | JPH11260891A (ja) |
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| CN108240471A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 佳能特机株式会社 | 压力容器以及密封构件 |
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