JPH1126212A - 回転型電気部品およびこの回転型電気部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 従来の回転型電気部品は、フレキシブル基板
に抵抗体を印刷形成しているので、抵抗体の周囲に印刷
にじみが発生したり、抵抗体が印刷ズレしたりして、回
転型電気部品の抵抗値変化特性のリニアリティが悪くな
っていた。 【解決手段】 回転型電気部品の抵抗体１２ｄは、基板
１２の外周縁１２ｍに接して形成され、前記抵抗体１２
ｄの内周縁１２ｎに接して開口部１２ｅが形成された構
成としたので、抵抗体１２ｄの印刷にじみや、印刷ズレ
をなくすることができ、本発明の回転型電気部品の抵抗
値変化特性のリニアリティを向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転型可変抵抗器
あるいはロータリーポジションセンサ等の回転型電気部
品、およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子機器に用いられる従来の回転型電気
部品を、例えば図１０に示す可変抵抗器を基に説明す
る。まず、従来の可変抵抗器は、モールドケース１の底
板の中心部に支軸１ａが突出形成され、円形の外壁には
複数のケース係合部１ｂが外方に突出形成されている。
また、抵抗体２ａ、集電体２ｂが印刷形成されたフレキ
シブル基板２が、前記モールドケース１の底板上にイン
サート成形等により一体化されて取り付けられている。
そして、前記フレキシブル基板２の中心部には中心孔２
ｃが形成されて、該中心孔２ｃから前記支軸が突出して
いる。

【０００３】また、樹脂材料等から成る摺動子受け３
は、下方にインサート成形等により摺動子４を一体化し
て取り付けた摺動子受け部３ａと、その中心部に円柱状
の摘み３ｂが突出形成されている。この摘み３ｂの摺動
子４が取り付けられた側の摘み３ｂの中心にはガイド孔
（図示せず）が形成されていて、このガイド孔にモール
ドケース１の支軸１ａが嵌合するようになっている。そ
して、前記抵抗体２ａの表面に前記摺動子片４を当接さ
せ、前記摘み３ｂのガイド孔に支軸１ａを嵌合させて摺
動子受け３モールドケース１に載置し、金属性のカバー
５の中心孔５ａを、前記摺動子受け３の摘み３ｂに挿入
して、前記カバー５をモールドケース１の上からかぶせ
る。そして、該カバー５の鈎上の係止部５ｂを、モール
ドケース１の外壁の係合部１ｂに係止すると、摺動子受
け３がモールドケース１内に回転自在に収納されて従来
の回転型電気部品が構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な従来の回転型電気部品は、フレキシブル基板２に印刷
形成された抵抗体２ａの周囲に図１１に示すような印刷
にじみが発生し、抵抗体２ａの外周端２ｄおよび内周端
２ｅが鋸歯状のギザギザになっていた。また、抵抗体２
ａを印刷形成する時に、フレキシブル基板２の図示しな
いガイド孔によって位置決めして印刷・焼成し、その後
前記ガイド孔によってフレキシブル基板２を位置決めし
て外形を打ち抜いていたが、フレキシブル基板２に柔軟
性があるため、あるいは抵抗体２ａの焼成に伴う寸法変
化のために円弧状の抵抗体２ａの中心が中心孔２ｂの中
心に対してセンタズレする印刷ズレが発生することがあ
った。このような、従来の回転型電気部品の抵抗値の変
化特性は、図１２に示すように、抵抗体２ａに印刷にじ
みがある場合は、カーブＢのようにギザギザのカーブに
なってリニアリティが低くなるものがある。また、抵抗
体２ａが印刷ズレした場合は、印刷ズレの方向によって
カーブが異なるが、摺動子４と抵抗体２ａの回転中心が
ズレることとなるので、例えばカーブＣのように回転角
度に対して抵抗値の変化が直線的に変化しないで曲線的
になって、リニアリティが低くなるものがある。従っ
て、従来の回転型電気部品は、抵抗体の印刷にじみや、
印刷ズレ等により、抵抗値の変化特性のリニアリティを
向上させることが難しいという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するする
ための第１の手段として本発明の回転型電気部品は、外
周端と内周端とを有し外形が欠落部を有する略円弧状の
抵抗体が印刷形成された基板を備え、該基板は、前記抵
抗体の欠落部からなる開放部と、前記抵抗体の外周端を
含んで打ち抜き形成された外周縁と、前記抵抗体の内周
端を含んで打ち抜き形成された内周縁と、該内周縁の内
側に前記開放部に連結された島部とが形成された構成と
した。

【０００６】また、前記課題を解決するするための第２
の手段として、前記島部には前記抵抗体の円弧中心を有
し、該円弧中心に挿通孔を形成した構成とした。

【０００７】また、前記課題を解決するするための第３
の手段として、前記基板はフィルム状のフレキシブル基
板からなる構成とした。

【０００８】また、前記課題を解決するするための第４
の手段として本発明の回転型電気部品の製造方法は、基
板に外周端と内周端と一部が欠落された開放部とを有し
外形が略円弧状の抵抗体を形成する工程と、該抵抗体の
外周端を含んで打ち抜いて外周縁を形成する工程と、前
記抵抗体の内周端を含んで打ち抜いて内周縁を形成して
該内周縁の内側に前記開放部に連結された島部を形成す
る工程とを有する構成とした。

【０００９】また、前記課題を解決するするための第５
の手段として本発明の回転型電気部品の製造方法は、前
記島部に前記抵抗体の円弧中心を有し該円弧中心に挿通
孔を形成する工程を有する構成とした。

【００１０】また、前記課題を解決するするための第６
の手段として本発明の回転型電気部品の製造方法は、前
記抵抗体の外周縁を形成する工程と、前記島部を形成す
る工程と、前記島部に挿通孔を形成する工程とを同時に
行う構成とした。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の１実施の形態の回転型電
気部品を図１〜図９に基づいて説明する。まず、本発明
の回転型電気部品を可変抵抗器を例に説明すると、平面
図である図１、要部断面図である図２に示すように、最
下部に平坦状の鉄板等の金属材料から成る取付板１１が
配設されている。この取付板１１は図３に示すように外
形が異形状に形成されて、その略中央部に中心孔１１ａ
が形成され、該中心孔１１ａから等距離の水平方向の左
右両側と上方側に３個の取付孔１１ｂが形成されてい
る。また、前記中心孔１１ａの図示下方側には、前記取
付孔１１ｂより若干大きめの逃げ孔１１ｃが形成されて
いる。また。図３に示す右上部隅部に略楕円形状の係止
孔１１ｄと、左下部隅部に円形の係止孔１１ｅとが形成
されて取付板１１が構成されている。

【００１２】また、図２に示す前記取付板１１の表面に
は、ポリエチレンテレフタレート等から成る絶縁性フィ
ルムを基材とした薄板でフレキシブルな基板１２が配設
されている。この基板１２は図４に示すように、外形が
円形の円形部１２ａと、この円形部１２ａの図示下方側
に、外形が略短冊状の端子部１２ｂとが一体に形成され
ている。また、前記円形部１２ａの中央部には挿通孔１
２ｃが形成されて、該挿通孔１２ｃの外側に集電体１２
ｆが、また該集電体１２ｆの外側に円弧状で略馬蹄形状
の抵抗体１２ｄがそれぞれ印刷等により形成されてい
る。そして、前記抵抗体１２ｄは前記基板１２の円形部
１２ａの外周縁１２ｍに接して形成され、抵抗体１２ｄ
の内周縁１２ｎに接して開口部１２ｅが形成され、この
開口部１２ｅの更に内周側に円環状の集電体１２ｆが印
刷形成されている。そして、前記円弧状の抵抗体１２ｄ
の円弧の中心は前記挿通孔１２ｃの中心と同芯になるよ
うに形成されて、抵抗体１２ｄの図示下方側に欠落部か
ら成る開放部１２ｕが形成されている。即ち、前記抵抗
体１２ｄは前記基板１２の外周縁１２ｍに接して形成さ
れ、前記抵抗体１２ｄの内周縁１２ｎに接して開口部１
２ｅが形成されているので、抵抗体１２ｄの外周側が基
板１２の外周縁１２ｍと、抵抗体１２ｄの内周側が基板
１２の内周縁１２ｎと同一線上に形成されて、抵抗体１
２ｄは印刷にじみのない比較的なめらかな曲線が形成さ
れている。

【００１３】そして、前記抵抗体１２ｄの図示下方の欠
落された開放部１２ｕの両側の端部の一部が重ねられて
（図４の抵抗体１２ｄの端部付近の破線）、第１端子１
２ｇ、第３端子１２ｈとが下方の端子部１２ｂに延出し
て形成されている。また、前記集電体１２ｆにも、図示
下方側から第２端子１２ｊが端子部１２ｂに延出して形
成されている。そして、これら第１端子１２ｇ、第２端
子１２ｊ、第３端子１２ｈは基板１２の表面に前記集電
体１２ｆと同じ導電性材料で印刷等で形成されている。
また、前記第２端子１２ｊの端子部１２ｂ側への導出途
中には、位置決め孔１２ｋが形成され、該位置決め孔１
２ｋの周囲に第２端子１２ｊがリング状に形成されて、
位置決め孔１２ｋを迂回しているので第２端子１２ｄが
途中から切断されることはない。

【００１４】また、図２に示すように前記取付板１１に
載置された基板１２の上面側には、絶縁性樹脂材料等か
ら成る基板保持部材１３が配設されている。そして、該
基板保持部材１３が基板１２の円形部１２ａの外周縁１
２ｍ寄りの表面を上方から押さえて、基板１２が取付板
１１の表面に密着して取り付けられている。また、基板
保持部材１３は図５、図６に示すように、外形がリング
状で、その側面形状は平坦に形成され、外周に所定の幅
の外縁部１３ａと、該外縁部１３ａの内周側に鍔部１３
ｂが形成され、該鍔部１３ｂの表面は外縁部１３ａの表
面より低く形成され、前記鍔部１３ｂの内側は円形の開
口１３ｃが開放されて形成されている。また、前記外縁
部１３ａと鍔部１３ｂとの底面１３ｄは同一平面に形成
されて、図５に示すように前記外縁部１３ａ側の底面１
３ｄの四方の４箇所には円柱状の第１突起１３ｅと第２
突起１３ｆとがが突出して形成され、図示水平方向の左
右両側と上方の１箇所との３箇所に前記基板保持部材１
３を前記取付板１１の所定位置に取り付けるための第１
突起１３ｅが、図示下方側に前記基板１２を前記基板保
持部材１３に係止する第２突起１３ｆとが形成されてい
る。

【００１５】そして、前記取付板１１の取付孔１１ｂに
第１突起１３ｅを、前記取付板１１の逃げ孔１１ｃに第
２突起１３ｆを挿入し、基板保持部材１３が基板１２を
狭持して取付板１１に取り付けられている。そして、基
板保持部材１３の鍔部１３ｂの底面１３ｄが、基板１２
の外周縁１２ｍ寄りを押さえ付けて、基板１２は基板保
持部材１３により取付板１１に狭持されている。そし
て、前記第１突起１３ｅ、第２突起１３ｆの高さ寸法
は、取付板１１の裏面から外方に出っ張らない高さに形
成されている。

【００１６】また、図２に示すように、前記基板保持部
材１３の上面側には回転体１４が配設されて、該回転体
１４が前記基板１２の抵抗体１２ｆ、および集電体１２
ｇを上方から覆って内部にゴミ等が侵入しないようにな
っている。このような回転体１４は、図７、図８に示す
ように、外形が円盤状に形成されて樹脂材料等から成
り、その外周には複数の歯山１４ａが等間隔に形成され
ている。また、回転体１４の表面の中心部に円形の凹部
１４ｂが形成され、該凹部１４ｂ中心に中心孔１４ｃが
貫通して形成されている。また、回転体１４の裏面には
歯山１４ａの根元部より若干内周寄りに、前記歯山１４
ａの裏面より若干突出した円環状の突条部１４ｄが形成
され、その突条部１４ｄの断面は図８に示すように略半
円形に形成されている。

【００１７】また、この突条部１４ｄの内周側には所定
の幅と深さのガイド溝１４ｅが円環状に形成され、この
ガイド溝１４ｅの内周側には前記ガイド溝１４ｅの深さ
より浅い平坦部１４ｆが、前記中心孔１４ｃ近傍まで形
成されている。また、中心孔１４ｃ周囲にはボス部１４
ｇが形成され、該ボス部１４ｇは前記突条部１４ｄと同
じ高さで突出形成されている。また、図７に示す、回転
体１４の裏面の平坦部１４ｆの図示左下方には破線で示
す矩形の摺動子取付溝１４ｈが、前記ガイド溝１４ｅよ
り若干深めに形成されている。この摺動子取付溝１４ｈ
の中央部に突起１４ｊが形成され、その突出高さは、図
８に示すように突条部１４ｄ寄り低く、平坦部１４ｆ寄
り高く形成されている。

【００１８】また、前記回転体１４の摺動子取付溝１４
ｈには図１、図２に示すような弾性を有する洋白、ある
いはステンレス等の金属により形成された摺動子１５が
取り付けられている。この摺動子１５は先端に複数の接
点部１５ａが形成されて、該接点部１５ａは、前記基板
１２の抵抗体１２ｄと集電体１２ｆとに弾接するように
斜め下方に折り曲げ形成されている。そして、前記摺動
子１５は、前記回転体１４の摺動子取付溝１４ｈの突起
１４ｊに摺動子１５の取付孔１５ｂが挿入されて、突起
１４ｊの先端をカシメ等により、摺動子取付溝１４ｈに
固定されている。

【００１９】また、図２に示すように前記回転体１４の
中心孔１４ｃには、回転体１４を回転自在に取付板１１
に取り付ける支軸１６が配設されている。この支軸１６
は外形の大きい鍔部１６ａと該鍔部１６ａから突出する
段部１６ｂを有する軸部１６ｃとから形成されている。
そして、鍔部１６ａが回転体１４の凹部１４ｂに、軸部
１６ｃが回転体１４の中心孔１４ｃに挿入されている。
また、前記軸部１６ｃの先端は、基板１２の挿通孔１２
ｃと、前記取付板１１の中心孔１１ａに挿入されて取付
板１の外方に出っ張り、この取付板１１から出っ張った
支軸１６の先端がカシメ等により、回転体１４が取付板
１１に抜け止めされて回転自在に取り付けられている。
なお、前記軸部１６ｃの先端と基板１２の挿通孔１２ｃ
は略同径形成されおり、基板１２位置は軸部１６ｃによ
って中央の位置が決まり、抵抗体１２ｄに対する摺動子
１５の位置が決まるようになっている。

【００２０】前述したような構成の本発明の回転型電気
部品の基板１２の製造方法は、まず、図９に示すよう
に、絶縁性フィルム等のフレキシブルな基材１２ｐを、
図示しないパイロット孔で位置決めして、この基材１２
ｐの表面に導電性材料から成る円環状の集電体１２ｆと
第１、第２、第３端子１２ｇ、１２ｈ、１２ｊとを印刷
形成する。次に、前記集電体１２ｆの外側に、２点鎖線
で示す外周端１２ｒと内周端１２ｎとを有する円弧状の
抵抗体１２ｄを印刷形成する。このとき、抵抗体１２ｄ
の外周端１２ｒの外側には、抵抗体１２ｄが印刷されて
ない、基材１２ｐの表面が露出した縁部１２ｑが形成さ
れ、外形が欠落部を有する略円弧状の抵抗体１２ｄが形
成され、図示下方側の一部に前記欠落部から成る開放部
１２ｕが形成される。 また、抵抗体１２ｄの外周端１
２ｒと内周端１２ｎとには、前述した従来の技術で説明
したような印刷にじみが発生している。

【００２１】次に、図９のハッチングで示す部分の、前
記抵抗体１２ｄの外周端１２ｒを含む縁部１２ｑを打ち
抜いて実線で示す外周縁１２ｍを形成し、前記抵抗体１
２ｄの内周端１２ｓを含む略馬蹄形状の開口部１２ｅを
打ち抜いて実線で示す内周縁１２ｎを形成し、該内周縁
１２ｎの内側に前記開放部１２ｕに連結された島部１２
ｔが形成される。そして、前記島部１２ｔに前記抵抗体
１２ｄの円弧中心を有し、該円弧中心を打ち抜いて挿通
孔１２ｃを形成し、図４に示すような形状の基板１２を
形成する。 このとき、前記印刷形成した抵抗体１２ｄ
の円弧中心が、基材１２ｐの中心に対してセンタズレし
ていたとしても、抵抗体１２ｄの印刷後に前記縁部１２
ｑと、開口部１２ｅと、挿通孔１２ｃとを同時に打ち抜
くので、この挿通孔１２ｃ中心に対して抵抗体１２ｄの
円弧中心がセンタズレのない抵抗体１２ｄを形成するこ
とができる。また、前記抵抗体１２ｄは、２点鎖線で示
す外周端１２ｒと内周端１２ｓとを含んで打ち抜きされ
て抜き落とされるので、打ち抜き後の抵抗体１２ｄの外
周縁１２ｍと内周縁１２ｎとは、印刷にじみのない比較
的なめらかな曲線が形成される。また、第２端子１２ｊ
の導出途中に形成されている位置決め孔１２ｋは、前記
ハッチング部分を打ち抜くときに同時、または別工程で
打ち抜きされている。

【００２２】次に、前述した方法で製造された基板１２
を使用する回転型電気部品の組立は、図示しない組立治
具に取付板１１を位置決めして載置する。次に、手作業
で基板保持部材１３を図５に示す状態から裏返し、この
裏返しされた底面１３ｄ上に、基板１２を重ねて、位置
決め孔１２ｋに基板保持部材１３の第２突起１３ｆを挿
入し位置合わせする。すると、基板保持部材１３の開口
１３ｃに抵抗体１２ｄと集電体１２ｆとが位置し、３個
の第１突起１３ｅの内側に円形部１２ａが位置し、基板
１２が基板保持部材１３に仮止め係止される。

【００２３】次に、前記基板１２を仮止め係止した基板
保持部材１３の３個の第１突起１３ｅを、取付板１１の
取り付け孔１１ｂに圧入し、基板１２の位置決め孔１２
ｋから突出している第２突起１３ｆを取付板１１の逃げ
孔１１ｃに挿入すると、基板１２が基板保持部材１３の
鍔部１３ｂに狭持されて取付板１１に仮止めされる。こ
のとき、第１突起１３ｅと第２突起１３ｆの先端は取付
板１１の裏面から外側に突出しないようになっている。
次に第２突起１３ｆの先端をカシメて基板１２を保持す
る。この際基板１２は第２突起１３ｆの回りで回転可能
になるようにカシメられ、また、取付板１１逃げ孔１１
ｃからカシメ部がはみ出さないようになっている。即
ち、この状態においては、取付板１１に対し基板保持部
材１３がガタなく保持され、基板１２は第２突起１３ｆ
を中心に回転方向に開口１３ｃに当接するまで動くこと
が可能になっている。次に、取付板１１に仮止めされた
基板１２と基板保持部材１３の上面側から、摺動子１５
を取り付けた回転体１４をかぶせる。すると、回転体１
４のガイド溝１４ｅに基板保持部材１３の外縁部１３ａ
が位置し、摺動子１５の複数の接点部１５ａが、基板保
持部材１３の開口１３ｃ内に位置し、接点部１５ａは抵
抗体１２ｄと集電体１２ｆのそれぞれの表面に弾接す
る。次に、前述の回転体１４の中心孔１４ｃに支軸１６
の軸部１６ｂを挿入すると、該軸部１６ｂが基板１２の
挿通孔１２ｃに挿入され、支軸１６の段部１６ｃが挿通
孔１２ｃの周囲を押圧して、軸部１６ｂの先端が取付板
１１の裏面から外方に突出する。即ち、基板１２は前述
のように、第２突起１３ｆを中心に若干回転方向に移動
可能であり、挿通孔１２ｃに支軸１６が挿入されて基板
１２の中心が決まり、また、基板保持部材１３の底面１
３ｄに外周縁１２ｍが狭持されて取付板１１の表面に密
着して取り付けられる。なお、位置決め孔１２ｋと挿通
孔１２ｃとは同一の工程で打ち抜き形成しているのでお
互いの間隔の寸法精度が高く、基板１２を位置決め孔１
２ｋを回転させれば、必ず挿通孔１２ｃが中心孔１１ａ
と一致するようになっており、上述のように支軸１６を
基板１２の挿通孔１２ｃに挿入すると基板１２の位置が
決まる。次に、前記取付板１１の裏面から外方に突出す
る軸部１６ｃの先端を、図示しないカシメ治具でカシメ
ると回転体１４は取付板１１に回転自在に軸止される。

【００２４】また、前記基板保持部材１３の外縁部１３
ａの表面と回転体１４のガイド溝１４ｅの底面とには若
干の隙間が形成されるが、この隙間は前記ガイド溝１４
ｅの底面が、基板保持部材１３の外縁部１３ａ表面に接
するか接しないかの微小なものなので、基板保持部材１
３が取付板１１から浮き上がるのを防ぐことができる。
また、支軸１６に段部１６ｃが形成されているので、
前記ガイド溝１４ｅの底面が、基板保持部材１３の外縁
部１３ａ表面を強く押圧することがないので、前記ガイ
ド溝１４ｅの底面が外縁部１３ａの表面を若干こすって
も、回転体１４の回転トルクが重くなることはない。ま
た、取付板１１の取付孔１１ｂに挿入している、前記基
板保持部材１３の第１突起１３ｅの先端を、取付孔１１
ｂの内部で小型プレス等でつぶすようにカシメて、取付
孔１１ｂに嵌着すれば、更に確実に基板保持部材１３を
取付板１１に取り付けることができる。

【００２５】即ち、本発明の回転型電気部品の製造方法
は、基板１２に外周端１２ｒと内周端１２ｓと一部が欠
落された開放部１２とを有し外形が略円弧状の抵抗体１
２ｄを形成する工程と、該抵抗体１２ｄの外周端１２ｒ
を含んで打ち抜いて外周縁を形成する工程と、前記抵抗
体１２ｄ内周端を含んで打ち抜いて内周縁１２ｎを形成
し該内周縁１２ｎの内側に前記開放部１２ｕに連結され
た島部１２ｔを形成する工程とを有している。また、前
記島部１２ｔに前記抵抗体１２ｄの円弧中心を有し該円
弧中心に挿通孔１２ｃを形成する工程とから成り、前記
抵抗体１２ｄの外周縁１２ｍを形成する工程と、前記島
部１２ｔを形成する工程と、前記島部１２ｔに挿通孔１
２ｃを形成する工程とを同時に行なう方法でもよい。

【００２６】また、本発明の回転型電気部品は、図示し
ない電子機器に取り付けられて、該電子機器の駆動源に
回転体１４の歯山１４ａを噛み合わせ、前記駆動源を回
転させ、本発明の回転型電気部品が所望の抵抗値になる
と、前記電子機器側の駆動源の回転を停止させることが
できるようになっている。

【００２７】

【発明の効果】本発発明の回転型電気部品は、外周端と
内周端とを有し外形が欠落部を有する略円弧状の抵抗体
が印刷形成された基板を備え、該基板は、前記抵抗体の
欠落部からなる開放部と、前記抵抗体の外周端を含んで
打ち抜き形成された外周縁と、前記抵抗体の内周端を含
んで打ち抜き形成された内周縁と、該内周縁の内側に前
記開放部に連結された島部とが形成されているので、前
記打ち抜き形成された外周縁と内周縁とにより、抵抗体
に印刷にじみのないきれいな曲線を形成することがで
き、図１１のカーブＡに示すような、抵抗値の変化特性
が回転角度に対して直線的に変化する、リニアリティの
高い抵抗体を形成することができる。そのために、高精
度の回転型電気部品を提供することができる。

【００２８】また、前記島部には前記抵抗体の円弧中心
を有し、該円弧中心に挿通孔を形成したので、前記挿通
孔の中心に対してセンタズレのない抵抗体を形成するこ
とができる。そのために、前記挿通孔を摺動子が取り付
けられた部材の回転中心とすれば、抵抗体に対する摺動
子の軌跡ズレを抑えることができるので、本発明の回転
型電気部品の抵抗値変化特性のリニアリティを向上させ
ることができ、高性能の回転型電気部品を提供すること
ができる。

【００２９】また、本発発明の回転型電気部品の基板
は、フィルム状のフレキシブル基板からなるので、基板
を薄くすることができ本発明の電気部品を薄型化するこ
とができるし、また、打ち抜き形成が容易にできる。

【００３０】また、本発明の回転型電気部品の製造方法
は、基板に外周端と内周端と一部が欠落された開放部と
を有し外形が略円弧状の抵抗体を形成する工程と、該抵
抗体の外周端を含んで打ち抜いて外周縁を形成する工程
と、前記抵抗体の内周端を含んで打ち抜いて内周縁を形
成し該内周縁の内側に前記開放部に連結された島部を形
成する工程とを有するので、本発明の製造方法により、
前記抵抗体に印刷にじみ等があっても、これらをプレス
等で打ち抜いてなくすることができる。そのために、本
発明の回転型電気部品の抵抗値の変化特性のリニアリテ
ィを高くすることができ、高性能の回転型電気部品を提
供することができる。

【００３１】また、本発明の回転型電気部品の製造方法
は、前記島部に前記抵抗体の円弧中心を有し該円弧中心
に挿通孔を形成する工程を有するので、前記島部に挿通
孔を形成することにより、抵抗体の円弧中心に対してセ
ンタズレのない挿通孔を形成することができる。そのた
めに、本発明の回転型電気部品の抵抗値変化特性のリニ
アリティを向上させることができ、高性能の回転型電気
部品を提供することができる。

【００３２】また、前記抵抗体の外周縁を形成する工程
と、前記島部を形成する工程と、前記島部に挿通孔を形
成する工程とを同時に行うことにより、挿通孔の中心に
対して、円弧中心がセンタズレのない抵抗体を形成する
ことができる。そのために、本発明の回転型電気部品の
抵抗値変化特性のリニアリティを更に向上させることが
でき、高性能の回転型電気部品を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転型電気部品の平面図図。

【図２】本発明の回転型電気部品の断面側面図。

【図３】本発明の回転型電気部品の取付板の平面図。

【図４】本発明の回転型電気部品の基板の平面図。

【図５】本発明の回転型電気部品の基板保持部材の平面
図。

【図６】本発明の回転型電気部品の基板保持部材の側面
図。

【図７】本発明の回転型電気部品の回転体の平面図。

【図８】本発明の回転型電気部品の回転体の断面側面
図。

【図９】本発明の回転型電気部品の抵抗体の製造方法を
説明する概略平面図。

【図１０】従来の回転型電気部品の分解斜視図。

【図１１】従来の回転型電気部品の抵抗体の印刷濡地味
を説明する概略図。

【図１２】従来の回転型電気部品の抵抗値変化特性を説
明するグラフ。

【符号の説明】

１１ 取付板 １１ｂ 取付孔 １１ｃ 逃げ孔 １２ 基板 １２ｄ 抵抗体 １２ｅ 開口部 １２ｆ 集電体 １２ｋ 位置決め孔 １２ｍ 外周縁 １２ｎ 内周縁 １２ｐ 基材 １２ｑ 縁部 １２ｒ 外周端 １２ｓ 内周端 １３ 基板保持部材 １３ａ 外縁部 １３ｂ 鍔部 １３ｃ 開口 １３ｄ 底面 １３ｅ 第１突起 １３ｆ 第２突起 １４ 回転体 １４ａ 歯山 １４ｂ 凹部 １４ｃ 中心孔 １４ｄ 突条部 １４ｅ ガイド溝 １４ｆ 平坦部 １４ｇ ボス部 １４ｈ 摺動子取付溝 １４ｊ 突起 １５ 摺動子 １５ａ 接点部 １５ｂ 取付孔 １６ 支軸 １６ａ 鍔部 １６ｄ 軸部 １６ｃ 段部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周端と内周端とを有し外形が欠落部を
   有する略円弧状の抵抗体が印刷形成された基板を備え、
   該基板は、前記抵抗体の欠落部からなる開放部と、前記
   抵抗体の外周端を含んで打ち抜き形成された外周縁と、
   前記抵抗体の内周端を含んで打ち抜き形成された内周縁
   と、該内周縁の内側に前記開放部に連結された島部とが
   形成されたことを特徴とする回転型電気部品。
2. 【請求項２】 前記島部には前記抵抗体の円弧中心を有
   し、該円弧中心に挿通孔を形成したことを特徴とする請
   求項１記載の回転型電気部品。
3. 【請求項３】 前記基板はフィルム状のフレキシブル基
   板からなることを特徴とする請求項１記載の回転型電気
   部品。
4. 【請求項４】 基板に外周端と内周端と一部が欠落され
   た開放部とを有し外形が略円弧状の抵抗体を形成する工
   程と、該抵抗体の外周端を含んで打ち抜いて外周縁を形
   成する工程と、前記抵抗体の内周端を含んで打ち抜いて
   内周縁を形成し該内周縁の内側に前記開放部に連結され
   た島部を形成する工程とを有することを特徴とする回転
   型電気部品の製造方法。
5. 【請求項５】 前記島部に前記抵抗体の円弧中心を有し
   該円弧中心に挿通孔を形成する工程を有することを特徴
   とする請求項４記載の回転型電気部品の製造方法。
6. 【請求項６】 前記抵抗体の外周縁を形成する工程と、
   前記島部を形成する工程と、前記島部に挿通孔を形成す
   る工程とを同時に行うことを特徴とする請求項５記載の
   回転型電気部品の製造方法。