JPH11262345A - 釣り針及びその製造方法 - Google Patents
釣り針及びその製造方法Info
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- JPH11262345A JPH11262345A JP6854098A JP6854098A JPH11262345A JP H11262345 A JPH11262345 A JP H11262345A JP 6854098 A JP6854098 A JP 6854098A JP 6854098 A JP6854098 A JP 6854098A JP H11262345 A JPH11262345 A JP H11262345A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融鉛の型への流し込み以外の手法でもっ
て、塊状のシンカーを形成し得るようにした釣り針及び
その製造方法を提供することにある。 【解決手段】 直状の軸部１と、前記軸部１の先端側に
一連に形成されたフック状の針先曲成部２とからなる針
本体３の前記軸部１に塊状のシンカーを設けた釣り針に
おいて、前記シンカー１５を半割り構造とし、一対のシ
ンカー半体１６，１７の接合面１８，１９間に前記針本
体３の軸部１を挟み込んだ状態で前記シンカー半体１
６，１７を接着固定する。
て、塊状のシンカーを形成し得るようにした釣り針及び
その製造方法を提供することにある。 【解決手段】 直状の軸部１と、前記軸部１の先端側に
一連に形成されたフック状の針先曲成部２とからなる針
本体３の前記軸部１に塊状のシンカーを設けた釣り針に
おいて、前記シンカー１５を半割り構造とし、一対のシ
ンカー半体１６，１７の接合面１８，１９間に前記針本
体３の軸部１を挟み込んだ状態で前記シンカー半体１
６，１７を接着固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は釣り針及びその製造
方法に関し、詳しくは、バス釣りや海の底物釣り等に利
用されるシンカー付き釣り針及びその製造方法に関す
る。
方法に関し、詳しくは、バス釣りや海の底物釣り等に利
用されるシンカー付き釣り針及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、バス釣りや海の底物釣り等に利
用される釣り針としてシンカー付き釣り針がある。この
種の釣り針は、図９（ａ）（ｂ）に示すようにステンレ
ス製の軸部１と、その直状な軸部１の先端側に一連に形
成されたフック状の針先曲成部２とからなる針本体３の
軸部１に塊状のシンカー４（錘）が設けられている。
尚、軸部１の基端部には屈曲部５が形成され、更に、そ
の末端には取付け用環状部６が形成されている。
用される釣り針としてシンカー付き釣り針がある。この
種の釣り針は、図９（ａ）（ｂ）に示すようにステンレ
ス製の軸部１と、その直状な軸部１の先端側に一連に形
成されたフック状の針先曲成部２とからなる針本体３の
軸部１に塊状のシンカー４（錘）が設けられている。
尚、軸部１の基端部には屈曲部５が形成され、更に、そ
の末端には取付け用環状部６が形成されている。
【０００３】このシンカー４は一般的に鉛製のものであ
り、図１０（ａ）（ｂ）に示すような型７，８を使用し
て以下の要領でもって製作されている。即ち、衝合面に
シンカー用凹部９，１０が形成された半割り構造の型
７，８を用意し、一方の型７に針本体３の軸部１をセッ
ティングした後、他方の型８を衝合して針本体３の軸部
１を挟み込んだ状態とする。
り、図１０（ａ）（ｂ）に示すような型７，８を使用し
て以下の要領でもって製作されている。即ち、衝合面に
シンカー用凹部９，１０が形成された半割り構造の型
７，８を用意し、一方の型７に針本体３の軸部１をセッ
ティングした後、他方の型８を衝合して針本体３の軸部
１を挟み込んだ状態とする。
【０００４】その状態から、型７，８内の凹部９，１０
により形成されたキャビティ１１と連通する小孔１２か
ら溶融鉛を注入してキャビティ１１内に充填する。この
ようにして、針本体３の軸部１に鉛製のシンカー４を形
成するようにしている。
により形成されたキャビティ１１と連通する小孔１２か
ら溶融鉛を注入してキャビティ１１内に充填する。この
ようにして、針本体３の軸部１に鉛製のシンカー４を形
成するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うに針本体３の軸部１に設けられたシンカー４は、鉛の
融点が低いことから、溶融した鉛を型７，８に流し込む
ことにより容易に製作しているが、以下のような問題が
あった。
うに針本体３の軸部１に設けられたシンカー４は、鉛の
融点が低いことから、溶融した鉛を型７，８に流し込む
ことにより容易に製作しているが、以下のような問題が
あった。
【０００６】即ち、溶融した鉛を製造するためには、鉛
金属を溶融させるための前処理工程が必要であり、ま
た、残存した溶融鉛を廃液する等の後処理工程も必要で
あり、溶融鉛を取り扱う上で公害問題の原因となる虞が
あってその使用が困難となったきた。
金属を溶融させるための前処理工程が必要であり、ま
た、残存した溶融鉛を廃液する等の後処理工程も必要で
あり、溶融鉛を取り扱う上で公害問題の原因となる虞が
あってその使用が困難となったきた。
【０００７】そこで、鉛以外の金属、例えば鉄を溶融さ
せて製作する手法も考えられる。しかしながら、鉄の融
点が高いことから、熱処理された針本体をセッティング
した型に、高温の溶融鉄を流し込んだ場合、針本体の熱
処理が損なわれることになって好適な手段ではない。
せて製作する手法も考えられる。しかしながら、鉄の融
点が高いことから、熱処理された針本体をセッティング
した型に、高温の溶融鉄を流し込んだ場合、針本体の熱
処理が損なわれることになって好適な手段ではない。
【０００８】これらのことから、本発明は前述した問題
点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところ
は、溶融鉛の型への流し込み以外の手法でもって、塊状
のシンカーを形成し得るようにした釣り針及びその製造
方法を提供することにある。
点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところ
は、溶融鉛の型への流し込み以外の手法でもって、塊状
のシンカーを形成し得るようにした釣り針及びその製造
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めの技術的手段として、本発明に係る釣り針は、軸部
と、前記軸部の先端側に一連に形成されたフック状の針
先曲成部とからなる針本体の軸部に塊状のシンカーを設
けたものにおいて、前記シンカーを分割構造とし、複数
のシンカー分割片の接合面間に針本体の軸部を挟み込ん
だ状態でシンカー分割片を接着固定したことを特徴とす
る。
めの技術的手段として、本発明に係る釣り針は、軸部
と、前記軸部の先端側に一連に形成されたフック状の針
先曲成部とからなる針本体の軸部に塊状のシンカーを設
けたものにおいて、前記シンカーを分割構造とし、複数
のシンカー分割片の接合面間に針本体の軸部を挟み込ん
だ状態でシンカー分割片を接着固定したことを特徴とす
る。
【００１０】また、本発明に係る釣り針の製造方法は、
軸部と、前記軸部の先端側に一連に形成されたフック状
の針先曲成部とからなる針本体の軸部に塊状のシンカー
を取り付ける方法であって、前記シンカーを分割構造と
した複数のシンカー分割片の接合面間に針本体の軸部を
挟み込み、その後、前記シンカー分割片の接合面間に接
着剤を介在させることによりシンカー分割片を接合一体
化することを特徴とする。
軸部と、前記軸部の先端側に一連に形成されたフック状
の針先曲成部とからなる針本体の軸部に塊状のシンカー
を取り付ける方法であって、前記シンカーを分割構造と
した複数のシンカー分割片の接合面間に針本体の軸部を
挟み込み、その後、前記シンカー分割片の接合面間に接
着剤を介在させることによりシンカー分割片を接合一体
化することを特徴とする。
【００１１】以上のような手段によれば、溶融鉛の型へ
の流し込みによる手法を用いることなく、簡単な手法で
もって塊状のシンカーを針本体の軸部に形成することが
できる点で好適である。
の流し込みによる手法を用いることなく、簡単な手法で
もって塊状のシンカーを針本体の軸部に形成することが
できる点で好適である。
【００１２】尚、本発明では、各シンカー分割片を連結
する連接部を設けたり、シンカー分割片の接合面に相互
に嵌合する凹凸部を形成したり、或いは、シンカー分割
片の接合面に、針本体の軸部を嵌入させるための凹部を
形成したりすることが望ましい。
する連接部を設けたり、シンカー分割片の接合面に相互
に嵌合する凹凸部を形成したり、或いは、シンカー分割
片の接合面に、針本体の軸部を嵌入させるための凹部を
形成したりすることが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を以下に詳述す
る。尚、図９と同一又は相当部分には同一参照符号を付
す。本発明は、以下に詳述する実施形態におけるシンカ
ー形状と異なる形状についても適用可能である。
る。尚、図９と同一又は相当部分には同一参照符号を付
す。本発明は、以下に詳述する実施形態におけるシンカ
ー形状と異なる形状についても適用可能である。
【００１４】図１に示す実施形態の釣り針は、例えば熱
処理（例えば焼入れ及び焼戻し処理など）により強靭性
が付与された金属製の軸部１と、例えば直状の軸部１の
先端側に一連に形成された針先曲成部２とからなる針本
体３の軸部１に塊状のシンカー１５〔図３（ａ）（ｂ）
参照〕を設けたものである。尚、軸部１の基端部には屈
曲部５が形成され、更に、その末端には取付け用環状部
６が形成されている。
処理（例えば焼入れ及び焼戻し処理など）により強靭性
が付与された金属製の軸部１と、例えば直状の軸部１の
先端側に一連に形成された針先曲成部２とからなる針本
体３の軸部１に塊状のシンカー１５〔図３（ａ）（ｂ）
参照〕を設けたものである。尚、軸部１の基端部には屈
曲部５が形成され、更に、その末端には取付け用環状部
６が形成されている。
【００１５】このシンカー１５は、比重が大きく成形性
が良好で、公害問題を惹起しないような材質、例えば鉛
以外の金属（合金を含む）又は樹脂や、金属粉を混入し
た樹脂などの材質からなる分割（半割り）構造を有し、
一対のシンカー分割片（以下、シンカー半体と称す）１
６〔図２（ｂ）参照〕と１７〔図２（ａ）参照〕は、そ
れぞれの接合面１８，１９に、針本体３の軸部１（末端
の取付け用環状部６及び針先曲成部２を除いて屈曲部５
を含めた部分）が嵌入する凹部２０，２１が形成されて
いる。尚、ここではシンカー１５を２分割した場合につ
いて説明するが、本発明はこれに限定されることなく、
３分割以上の複数分割も可能である。
が良好で、公害問題を惹起しないような材質、例えば鉛
以外の金属（合金を含む）又は樹脂や、金属粉を混入し
た樹脂などの材質からなる分割（半割り）構造を有し、
一対のシンカー分割片（以下、シンカー半体と称す）１
６〔図２（ｂ）参照〕と１７〔図２（ａ）参照〕は、そ
れぞれの接合面１８，１９に、針本体３の軸部１（末端
の取付け用環状部６及び針先曲成部２を除いて屈曲部５
を含めた部分）が嵌入する凹部２０，２１が形成されて
いる。尚、ここではシンカー１５を２分割した場合につ
いて説明するが、本発明はこれに限定されることなく、
３分割以上の複数分割も可能である。
【００１６】この実施形態の釣り針は、以下の要領でも
って製造される。
って製造される。
【００１７】まず、前述したように針本体３の軸部１及
び取付け用環状部６を除く屈曲部５が嵌入する凹部２
０，２１が形成された一対のシンカー半体１６，１７を
用意する。
び取付け用環状部６を除く屈曲部５が嵌入する凹部２
０，２１が形成された一対のシンカー半体１６，１７を
用意する。
【００１８】そして、一方のシンカー半体１６の接合面
１８に形成された凹部２０に針本体３の軸部１（屈曲部
５を含む）を嵌入させ、その上から他方のシンカー半体
１７を被せてその接合面１９に形成された凹部２１にも
針本体３の軸部１を嵌入させ、両方のシンカー半体１
６，１７を衝合する〔図３（ａ）（ｂ）参照〕。
１８に形成された凹部２０に針本体３の軸部１（屈曲部
５を含む）を嵌入させ、その上から他方のシンカー半体
１７を被せてその接合面１９に形成された凹部２１にも
針本体３の軸部１を嵌入させ、両方のシンカー半体１
６，１７を衝合する〔図３（ａ）（ｂ）参照〕。
【００１９】この時、少なくとも一方のシンカー半体１
６，１７の接合面１８，１９に接着剤（図示せず）を塗
布し、その上で、前述したように針本体３の軸部１を接
合面１８，１９の凹部２０，２１に嵌入させてその軸部
１を両方のシンカー半体１６，１７間に挟み込んだ状態
で、両方のシンカー半体１６，１７を重ね合わせて接着
すれば、軸部１にシンカー半体１６，１７を固着一体化
してシンカー１５を形成することができる。
６，１７の接合面１８，１９に接着剤（図示せず）を塗
布し、その上で、前述したように針本体３の軸部１を接
合面１８，１９の凹部２０，２１に嵌入させてその軸部
１を両方のシンカー半体１６，１７間に挟み込んだ状態
で、両方のシンカー半体１６，１７を重ね合わせて接着
すれば、軸部１にシンカー半体１６，１７を固着一体化
してシンカー１５を形成することができる。
【００２０】尚、この実施形態では、一対のシンカー半
体１６，１７がそれぞれ独立分離したものであるが、図
４（ａ）（ｂ）に示すように２つのシンカー半体１６，
１７が連接部２２により連結されたものも可能であり、
この連接部２２を中心に折り曲げて２つのシンカー半体
１６，１７を重ね合わせる。このように２つのシンカー
半体１６，１７間に連接部２２を設けることにより、２
つのシンカー半体１６，１７がバラバラになることな
く、両者の接合が容易に行えて作業効率が向上する。
尚、前述した連接部２２を設ける位置については任意で
あり、図４（ｂ）に示すように同図（ａ）のものと反対
側で、それぞれのシンカー半体１６，１７の凹部２０，
２１の端部を除く周囲に連接部２２を設けることも可能
である。
体１６，１７がそれぞれ独立分離したものであるが、図
４（ａ）（ｂ）に示すように２つのシンカー半体１６，
１７が連接部２２により連結されたものも可能であり、
この連接部２２を中心に折り曲げて２つのシンカー半体
１６，１７を重ね合わせる。このように２つのシンカー
半体１６，１７間に連接部２２を設けることにより、２
つのシンカー半体１６，１７がバラバラになることな
く、両者の接合が容易に行えて作業効率が向上する。
尚、前述した連接部２２を設ける位置については任意で
あり、図４（ｂ）に示すように同図（ａ）のものと反対
側で、それぞれのシンカー半体１６，１７の凹部２０，
２１の端部を除く周囲に連接部２２を設けることも可能
である。
【００２１】また、図５に示す他の実施形態のように針
本体３の取付け用環状部６の一部をシンカー１５内に埋
入させた構造のものにも適用可能である。この場合、図
６（ａ）（ｂ）に示すように２つのシンカー半体１６，
１７の凹部２０，２１の端部には、前述の取付け用環状
部６の一部が嵌まり込む拡開部２５，２６が形成され
る。また、前述の図４（ａ）（ｂ）に示す場合と同様、
図７（ａ）（ｂ）に示すように２つのシンカー半体１
６，１７を連接部２２により連結することも可能であ
る。
本体３の取付け用環状部６の一部をシンカー１５内に埋
入させた構造のものにも適用可能である。この場合、図
６（ａ）（ｂ）に示すように２つのシンカー半体１６，
１７の凹部２０，２１の端部には、前述の取付け用環状
部６の一部が嵌まり込む拡開部２５，２６が形成され
る。また、前述の図４（ａ）（ｂ）に示す場合と同様、
図７（ａ）（ｂ）に示すように２つのシンカー半体１
６，１７を連接部２２により連結することも可能であ
る。
【００２２】更に、図８に示すように独立分離した一対
のシンカー半体１６，１７の各接合面１８，１９に相互
に嵌合する凹凸部２３，２４を形成するようにしてもよ
い。即ち、一方のシンカー半体１６の接合面１８に所定
形状の凹部２３を形成し、他方のシンカー半体１７の接
合面１９の前述の凹部２３と対向する部位にその凹部２
３に嵌まり込む所定形状の凸部２４を形成する。このよ
うにすれば、２つのシンカー半体１６，１７の接合時に
それぞれの位置合わせが簡単にできて、相互の位置ずれ
が生じることはなく、作業性だけでなく品質の向上も図
れる。尚、前述した凹凸部を設けるのは、シンカー半体
１６，１７の接合面１８，１９について部分的又は全体
的のいずれであってもよい。
のシンカー半体１６，１７の各接合面１８，１９に相互
に嵌合する凹凸部２３，２４を形成するようにしてもよ
い。即ち、一方のシンカー半体１６の接合面１８に所定
形状の凹部２３を形成し、他方のシンカー半体１７の接
合面１９の前述の凹部２３と対向する部位にその凹部２
３に嵌まり込む所定形状の凸部２４を形成する。このよ
うにすれば、２つのシンカー半体１６，１７の接合時に
それぞれの位置合わせが簡単にできて、相互の位置ずれ
が生じることはなく、作業性だけでなく品質の向上も図
れる。尚、前述した凹凸部を設けるのは、シンカー半体
１６，１７の接合面１８，１９について部分的又は全体
的のいずれであってもよい。
【００２３】このようにすれば、従来のような溶融鉛の
型への流し込みによる手法を用いることなく、簡単な手
法でもって塊状のシンカー１５を軸部１に形成すること
ができて好適である。しかも、釣り人等のユーザが、ウ
エイトの異なるシンカーから所望のものを選択して、あ
るタイプの針本体に独自に取り付けることもできる。
型への流し込みによる手法を用いることなく、簡単な手
法でもって塊状のシンカー１５を軸部１に形成すること
ができて好適である。しかも、釣り人等のユーザが、ウ
エイトの異なるシンカーから所望のものを選択して、あ
るタイプの針本体に独自に取り付けることもできる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、シンカーを分割構造と
し、複数のシンカー分割片の接合面間に針本体の軸部を
挟み込んだ状態でシンカー分割片を接着剤で接合一体化
したことにより、従来のような溶融鉛の型への流し込み
による手法を用いることなく、簡単な手法でもって塊状
のシンカーを針本体の軸部に形成することができるの
で、公害問題の原因を引き起こすことなく、環境の保全
を図る上で好適な釣り針を提供することができる。
し、複数のシンカー分割片の接合面間に針本体の軸部を
挟み込んだ状態でシンカー分割片を接着剤で接合一体化
したことにより、従来のような溶融鉛の型への流し込み
による手法を用いることなく、簡単な手法でもって塊状
のシンカーを針本体の軸部に形成することができるの
で、公害問題の原因を引き起こすことなく、環境の保全
を図る上で好適な釣り針を提供することができる。
【図１】本発明の実施形態で、針本体と一対のシンカー
半体とを示す組立分解図
半体とを示す組立分解図
【図２】（ａ）（ｂ）は一対のシンカー半体を示す正面
図
図
【図３】（ａ）はシンカー半体を取り付けた状態での釣
り針を示す一部省略部分を含む正面図 （ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図
り針を示す一部省略部分を含む正面図 （ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図４】（ａ）は一対のシンカー半体間に連接部を設け
た一例を示す正面図 （ｂ）は一対のシンカー半体間に連接部を設けた他例を
示す正面図
た一例を示す正面図 （ｂ）は一対のシンカー半体間に連接部を設けた他例を
示す正面図
【図５】本発明の他の実施形態を示す部分拡大正面図
【図６】（ａ）（ｂ）は図５に示す他の実施形態におけ
る一対のシンカー半体を示す部分拡大正面図
る一対のシンカー半体を示す部分拡大正面図
【図７】（ａ）は図５に示す他の実施形態において一対
のシンカー半体間に連接部を設けた一例を示す部分拡大
正面図 （ｂ）は図５に示す他の実施形態において一対のシンカ
ー半体間に連接部を設けた他例を示す部分拡大正面図
のシンカー半体間に連接部を設けた一例を示す部分拡大
正面図 （ｂ）は図５に示す他の実施形態において一対のシンカ
ー半体間に連接部を設けた他例を示す部分拡大正面図
【図８】シンカー半体の接合面に凹凸部を形成したもの
を示す断面図
を示す断面図
【図９】（ａ）はシンカー付き釣り針の従来例を示す正
面図 （ｂ）は（ａ）の側面図
面図 （ｂ）は（ａ）の側面図
【図１０】（ａ）はシンカーを形成するための型を示す
一部省略部分を含む正面図 （ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図
一部省略部分を含む正面図 （ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図
１ 軸部 ２ 針先曲成部 ３ 針本体 １５ シンカー １６，１７ シンカー分割片（シンカー半体） １８，１９ 接合面 ２０，２１ 凹部 ２２ 連接部 ２３ 凹部 ２４ 凸部
Claims (8)
- 【請求項１】 軸部と、前記軸部の先端側に一連に形成
されたフック状の針先曲成部とを備えた針本体の軸部に
塊状のシンカーを設けたものにおいて、前記シンカーを
分割構造とし、複数のシンカー分割片の接合面間に針本
体の軸部を挟み込んだ状態でシンカー分割片を接着固定
したことを特徴とする釣り針。 - 【請求項２】 前記分割構造のシンカーは、各シンカー
分割片を連結する連接部を有することを特徴とする請求
項１記載の釣り針。 - 【請求項３】 前記シンカー分割片の接合面に相互に嵌
合する凹凸部を形成したことを特徴とする請求項１又は
２記載の釣り針。 - 【請求項４】 前記シンカー分割片の接合面に、針本体
の軸部を嵌入させるための凹部を形成したことを特徴と
する請求項１乃至３記載の釣り針。 - 【請求項５】 軸部と、前記軸部の先端側に一連に形成
されたフック状の針先曲成部とからなる針本体の軸部に
塊状のシンカーを取り付ける方法であって、前記シンカ
ーを分割構造とした複数のシンカー分割片の接合面間に
針本体の軸部を挟み込み、その後、前記シンカー分割片
の接合面間に接着剤を介在させることによりシンカー分
割片を接合一体化することを特徴とする釣り針の製造方
法。 - 【請求項６】 前記分割構造のシンカーは、各シンカー
分割片を連結する連接部を有することを特徴とする請求
項５記載の釣り針の製造方法。 - 【請求項７】 前記シンカー分割片の接合面に相互に嵌
合する凹凸部を形成したことを特徴とする請求項５又は
６記載の釣り針の製造方法。 - 【請求項８】 前記シンカー分割片の接合面に、針本体
の軸部を嵌入させるための凹部を形成したことを特徴と
する請求項５乃至７記載の釣り針の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6854098A JPH11262345A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 釣り針及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6854098A JPH11262345A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 釣り針及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262345A true JPH11262345A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13376689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6854098A Pending JPH11262345A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 釣り針及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11262345A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6519895B1 (en) * | 2000-05-23 | 2003-02-18 | Thomas Joseph Bennett | Fish hook |
| JP2026009537A (ja) * | 2024-07-08 | 2026-01-21 | ネクサスジャパン株式会社 | 釣針 |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP6854098A patent/JPH11262345A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6519895B1 (en) * | 2000-05-23 | 2003-02-18 | Thomas Joseph Bennett | Fish hook |
| JP2026009537A (ja) * | 2024-07-08 | 2026-01-21 | ネクサスジャパン株式会社 | 釣針 |
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