JPH1126253A - 電気機器用コイル及び導線 - Google Patents
電気機器用コイル及び導線Info
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- JPH1126253A JPH1126253A JP9181305A JP18130597A JPH1126253A JP H1126253 A JPH1126253 A JP H1126253A JP 9181305 A JP9181305 A JP 9181305A JP 18130597 A JP18130597 A JP 18130597A JP H1126253 A JPH1126253 A JP H1126253A
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- conductor
- coil
- tape
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイル内部に挿入されるダクトピースの数量
を大幅に減らしあるいは皆無にし、コイル部品数の減少
と組立作業性を向上させると同時に冷却効率の大幅に改
善された、電気機器用コイルとする。 【解決手段】 隣り合う部材との間に冷却媒体２の流路
を確保する凹凸部材を備える導線１１又は電気機器用コ
イル１において、凹凸部材１１２は、導線導体部１１１
上に巻かれる絶縁テープの上から導線１１に取付け、又
は、テープ幅方向で異なる厚さを有するテープ状部材を
導線１１上に導線長さ方向に螺旋状に巻き付ける。
を大幅に減らしあるいは皆無にし、コイル部品数の減少
と組立作業性を向上させると同時に冷却効率の大幅に改
善された、電気機器用コイルとする。 【解決手段】 隣り合う部材との間に冷却媒体２の流路
を確保する凹凸部材を備える導線１１又は電気機器用コ
イル１において、凹凸部材１１２は、導線導体部１１１
上に巻かれる絶縁テープの上から導線１１に取付け、又
は、テープ幅方向で異なる厚さを有するテープ状部材を
導線１１上に導線長さ方向に螺旋状に巻き付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器に使用さ
れるコイル及び導線であり、特に、巻線の冷却効率を高
めた電気機器用コイル及び導線に関する。
れるコイル及び導線であり、特に、巻線の冷却効率を高
めた電気機器用コイル及び導線に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気機器は、磁気回路、誘導回路等を構
成するためにコイルを具備している。そして、変圧器等
の電気機器に使用されるコイルでは損失を生じ、そし
て、その大部分は熱に変換されるので、コイルを具備す
る電気機器の温度が上昇する。この温度上昇を防ぐため
に、電気機器用コイルに冷却媒体の流路を設けることが
行われている。図７に示すのは、冷却媒体を使用した従
来の電気機器用コイルである。図７（ａ）はコイルの水
平断面図、図７（ｂ）は垂直断面図である。
成するためにコイルを具備している。そして、変圧器等
の電気機器に使用されるコイルでは損失を生じ、そし
て、その大部分は熱に変換されるので、コイルを具備す
る電気機器の温度が上昇する。この温度上昇を防ぐため
に、電気機器用コイルに冷却媒体の流路を設けることが
行われている。図７に示すのは、冷却媒体を使用した従
来の電気機器用コイルである。図７（ａ）はコイルの水
平断面図、図７（ｂ）は垂直断面図である。
【０００３】従来の電気機器用コイル１´は、コイル軸
方向および円周方向に任意の回数巻回して形成される導
線１１´と、導線１１´間に冷却媒体２´を対流させる
ためのダクト形成用のダクトピース１２´と、ダクトピ
ース１２´によって流路となる空間を確保された冷却ダ
クト１３´とを有し、冷却ダクト１３´中には冷却媒体
２´が流れている。コイル１´の製作時において、導線
１１´の巻回作業とダクトピース１２´の挿入、取付作
業とを繰り返し、所定の巻回数と冷却ダクト１３´を確
保する。また、コイル１´内部に冷却ダクト構造を持た
ない場合もある。導線１１´に電流が流れると発熱する
が、その熱は冷却ダクト１３´内および導線１１´表面
の冷却媒体２´に熱伝達することにより冷却される。冷
却ダクト１３´を内部に持たない構造のコイル１´はそ
の表面からのみの熱伝達によって冷却される。
方向および円周方向に任意の回数巻回して形成される導
線１１´と、導線１１´間に冷却媒体２´を対流させる
ためのダクト形成用のダクトピース１２´と、ダクトピ
ース１２´によって流路となる空間を確保された冷却ダ
クト１３´とを有し、冷却ダクト１３´中には冷却媒体
２´が流れている。コイル１´の製作時において、導線
１１´の巻回作業とダクトピース１２´の挿入、取付作
業とを繰り返し、所定の巻回数と冷却ダクト１３´を確
保する。また、コイル１´内部に冷却ダクト構造を持た
ない場合もある。導線１１´に電流が流れると発熱する
が、その熱は冷却ダクト１３´内および導線１１´表面
の冷却媒体２´に熱伝達することにより冷却される。冷
却ダクト１３´を内部に持たない構造のコイル１´はそ
の表面からのみの熱伝達によって冷却される。
【０００４】また、超電導回転電機のコイルとして超電
導線にスパイラル絶縁をスパイラル状に巻回し、そし
て、そのスパイラル絶縁間の空隙に冷却路を形成するこ
とも知られている（例えば、特開平１−１３３５６２号
公報参照）。
導線にスパイラル絶縁をスパイラル状に巻回し、そし
て、そのスパイラル絶縁間の空隙に冷却路を形成するこ
とも知られている（例えば、特開平１−１３３５６２号
公報参照）。
【０００５】コイル１´に使用される導線１１´におけ
る導体部の電気絶縁被覆として導体部に固定していない
絶縁テープを使用する場合があり、そしてこの場合、導
線１１´を切断すると絶縁テープが導線切断部より剥が
れることが生じるので、接着テープ等で切断部における
絶縁テープを固定するなどの処置が必要であった。この
処置は製品製作時において作業性の悪化をまねいてい
た。
る導体部の電気絶縁被覆として導体部に固定していない
絶縁テープを使用する場合があり、そしてこの場合、導
線１１´を切断すると絶縁テープが導線切断部より剥が
れることが生じるので、接着テープ等で切断部における
絶縁テープを固定するなどの処置が必要であった。この
処置は製品製作時において作業性の悪化をまねいてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】電気機器用コイルは、
内部発熱と冷却媒体による冷却作用の平衡状態になるま
で温度上昇する。温度上昇を抑えるには内部発熱量を減
少させるか、冷却効率を増加させる必要がある。内部発
熱量を減少させる例としては、導線の断面積を増やして
抵抗を減らす方法、導線の材料を低抵抗物質にする方法
があるが、いずれの方法も導線の費用の増加を伴うので
製品価格の上昇をまねく。冷却効率を増加させる例とし
ては、ダクト空間を広げて冷却媒体の流路を広げる方
法、ダクト挿入の箇所を増やし、冷却媒体に接する面積
を増やす方法があるが、いずれもダクトピースの費用の
増加、組立作業性の悪化を伴うので製品価格の上昇をま
ねく。
内部発熱と冷却媒体による冷却作用の平衡状態になるま
で温度上昇する。温度上昇を抑えるには内部発熱量を減
少させるか、冷却効率を増加させる必要がある。内部発
熱量を減少させる例としては、導線の断面積を増やして
抵抗を減らす方法、導線の材料を低抵抗物質にする方法
があるが、いずれの方法も導線の費用の増加を伴うので
製品価格の上昇をまねく。冷却効率を増加させる例とし
ては、ダクト空間を広げて冷却媒体の流路を広げる方
法、ダクト挿入の箇所を増やし、冷却媒体に接する面積
を増やす方法があるが、いずれもダクトピースの費用の
増加、組立作業性の悪化を伴うので製品価格の上昇をま
ねく。
【０００７】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、コイル内部に挿入されるダクトピースの
数量を大幅に減らしあるいは皆無にし、コイル部品数の
減少と組立作業性を向上させると同時に冷却効率の大幅
に改善された、電気機器用コイルを提供することを目的
とする。また、コイルに使用される導線における導体部
の電気絶縁被覆として導体部に固定していない絶縁テー
プを使用する場合において、導線の切断部における絶縁
テープの固定をするなどの処置が必要ではなくなるよう
にすることである。
されたもので、コイル内部に挿入されるダクトピースの
数量を大幅に減らしあるいは皆無にし、コイル部品数の
減少と組立作業性を向上させると同時に冷却効率の大幅
に改善された、電気機器用コイルを提供することを目的
とする。また、コイルに使用される導線における導体部
の電気絶縁被覆として導体部に固定していない絶縁テー
プを使用する場合において、導線の切断部における絶縁
テープの固定をするなどの処置が必要ではなくなるよう
にすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、隣り合う部材
との間に冷却媒体の流路を確保する凹凸部材を備える導
線であって、前記凹凸部材は、導線に取付けられている
導線である。
との間に冷却媒体の流路を確保する凹凸部材を備える導
線であって、前記凹凸部材は、導線に取付けられている
導線である。
【０００９】また、本発明は、上記凹凸部材は、導線導
体部上に巻かれる絶縁テープの上から導線に取付けられ
ている導線である。
体部上に巻かれる絶縁テープの上から導線に取付けられ
ている導線である。
【００１０】そして、本発明は、隣り合う部材との間に
冷却媒体の流路を確保する凹凸部材を備える導線におい
て、前記凹凸部材は、テープ幅方向で異なる厚さを有す
るテープ状部材を導線上に導線長さ方向にらせん状に巻
き付けたものである導線である。
冷却媒体の流路を確保する凹凸部材を備える導線におい
て、前記凹凸部材は、テープ幅方向で異なる厚さを有す
るテープ状部材を導線上に導線長さ方向にらせん状に巻
き付けたものである導線である。
【００１１】更に、本発明は、隣り合う部材との間に冷
却媒体の流路を確保する凹凸部材を備える導線におい
て、前記凹凸部材は、テープ長さ方向で異なる厚さを有
するテープ状部材を導線上に導線長さ方向にらせん状に
巻き付けたものである導線である。
却媒体の流路を確保する凹凸部材を備える導線におい
て、前記凹凸部材は、テープ長さ方向で異なる厚さを有
するテープ状部材を導線上に導線長さ方向にらせん状に
巻き付けたものである導線である。
【００１２】また、本発明は、凹部の形状と凸部の形状
が嵌合すると隙間を有するものである導線である。
が嵌合すると隙間を有するものである導線である。
【００１３】そして、本発明は、上記凹凸部材は、凹部
の幅と凸部の幅の長さが相違するものである導線であ
る。
の幅と凸部の幅の長さが相違するものである導線であ
る。
【００１４】更に、本発明は、上記凹凸部材は、凸部材
からなり、そして、凹部となる幅の間隔をあけて設けら
れたものである導線である。
からなり、そして、凹部となる幅の間隔をあけて設けら
れたものである導線である。
【００１５】また、本発明は、上記凹凸部材は、外表面
が滑らかである導線である。
が滑らかである導線である。
【００１６】そして、本発明は、上記凹凸部材は、熱電
対又は温度センサである導線である。
対又は温度センサである導線である。
【００１７】更に、本発明は、隣り合う部材との間が冷
却媒体の流路である導線を具備する電気機器用コイルに
おいて、前記導線は、上記導線である電気機器用コイル
である。
却媒体の流路である導線を具備する電気機器用コイルに
おいて、前記導線は、上記導線である電気機器用コイル
である。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の発明の実施の形態を説明
する。本発明の電気機器用コイル及び導線の実施例につ
いて、図１〜図６を用いて説明する。電気機器用コイル
に使用される導線の一実施例を図１に示す。図示するよ
うに本実施例の導線１１は、絶縁テープを巻いた導体部
に幅Ｗ、厚さｔの凹凸部材１１２を所定の距離ｄの間隔
を有して取付けている。凹凸部材１１２としては、凹凸
部材１１２の形状が凹部及び凸部を有するもの以外に
も、凸部のみを有するものであっても、取付ける部分を
選択すると、凹凸部材を取付けない部分は実質的に凹部
となる。図１において、幅Ｗの部分は凸部となり、一
方、所定の距離ｄの間隔の部分は凹部になる。凹凸部材
１１２は、主に絶縁物からなり、そして、テープ部材を
巻き付ける方法、樹脂等を固着させる方法、断面コ字形
状の凹凸部材をかしめる方法、熱収縮部材を加熱する方
法等により導線１１の導体部１１１に取付けられる。電
気絶縁性能を備えていれば、凹凸部材１１２として金属
等の導電性材料や半導体材料を使用することが可能であ
り、熱電対や半導体を利用した温度センサ等とすれば、
コイル各部の温度を測定することができる。
する。本発明の電気機器用コイル及び導線の実施例につ
いて、図１〜図６を用いて説明する。電気機器用コイル
に使用される導線の一実施例を図１に示す。図示するよ
うに本実施例の導線１１は、絶縁テープを巻いた導体部
に幅Ｗ、厚さｔの凹凸部材１１２を所定の距離ｄの間隔
を有して取付けている。凹凸部材１１２としては、凹凸
部材１１２の形状が凹部及び凸部を有するもの以外に
も、凸部のみを有するものであっても、取付ける部分を
選択すると、凹凸部材を取付けない部分は実質的に凹部
となる。図１において、幅Ｗの部分は凸部となり、一
方、所定の距離ｄの間隔の部分は凹部になる。凹凸部材
１１２は、主に絶縁物からなり、そして、テープ部材を
巻き付ける方法、樹脂等を固着させる方法、断面コ字形
状の凹凸部材をかしめる方法、熱収縮部材を加熱する方
法等により導線１１の導体部１１１に取付けられる。電
気絶縁性能を備えていれば、凹凸部材１１２として金属
等の導電性材料や半導体材料を使用することが可能であ
り、熱電対や半導体を利用した温度センサ等とすれば、
コイル各部の温度を測定することができる。
【００１９】この導線１１を具備する電気機器用コイル
１の一実施例を図２に示す。図２（ａ）はコイルの水平
断面図及びその拡大説明図、図２（ｂ）はコイルの垂直
断面図及びその説明図である。電気機器用コイル１は導
線１１を具備しており、そして、導線１１は、軸方向に
ｎ段、円周方向にｍ列巻回することにより１ブロックを
構成する。ｎ＝１の場合は円盤状コイルである。また、
列間に絶縁物１２を挿入する場合がある。
１の一実施例を図２に示す。図２（ａ）はコイルの水平
断面図及びその拡大説明図、図２（ｂ）はコイルの垂直
断面図及びその説明図である。電気機器用コイル１は導
線１１を具備しており、そして、導線１１は、軸方向に
ｎ段、円周方向にｍ列巻回することにより１ブロックを
構成する。ｎ＝１の場合は円盤状コイルである。また、
列間に絶縁物１２を挿入する場合がある。
【００２０】段数ｎと凹凸部材１１２の厚さｔは、冷却
媒体の流れを妨げないように選択する必要がある。導線
１１に隣り合う部材が平面部を有するときは、導線１１
に凹凸部を形成すれば良いが、隣り合う部材も凹凸部を
有するとき、例えば、同じ導線１１であるとき、凹凸部
材の凹部及び凸部の形状としては、嵌合しても隙間が生
じるようにしておけば、凹部及び凸部の位置を考慮しな
いでコイルを組み立てることができる。嵌合すると隙間
が生じないようになる場合があるときは、凹部及び凸部
の位置を考慮してコイルを組み立てる必要がある。この
構成により導線１１間に冷却媒体２の流路１３を確保す
る。従来の方法のダクトピースによるダクト空間では冷
却媒体の流れが乱流に発達するまでに十分な垂直方向の
距離をとる必要があるが、本実施例の構成によれば、各
導線１１は、隣に位置する導線１１との間に隙間が生
じ、垂直方向の流路位置が各段毎にずれるため、容易に
乱流になって大幅な冷却効果の増加が可能となる。
媒体の流れを妨げないように選択する必要がある。導線
１１に隣り合う部材が平面部を有するときは、導線１１
に凹凸部を形成すれば良いが、隣り合う部材も凹凸部を
有するとき、例えば、同じ導線１１であるとき、凹凸部
材の凹部及び凸部の形状としては、嵌合しても隙間が生
じるようにしておけば、凹部及び凸部の位置を考慮しな
いでコイルを組み立てることができる。嵌合すると隙間
が生じないようになる場合があるときは、凹部及び凸部
の位置を考慮してコイルを組み立てる必要がある。この
構成により導線１１間に冷却媒体２の流路１３を確保す
る。従来の方法のダクトピースによるダクト空間では冷
却媒体の流れが乱流に発達するまでに十分な垂直方向の
距離をとる必要があるが、本実施例の構成によれば、各
導線１１は、隣に位置する導線１１との間に隙間が生
じ、垂直方向の流路位置が各段毎にずれるため、容易に
乱流になって大幅な冷却効果の増加が可能となる。
【００２１】図１に示す導線１１としてはｄ＝Ｗでもよ
いが、特にｄ＜Ｗ、あるいはｄ＞Ｗ、即ち、凹凸部材１
１２の凸部の幅（Ｗの部分）と凹部となる部分の幅（ｄ
の部分）の長さが相違し、嵌合しても隙間を有すること
となるように選択すれば、必ず隣り合う導体１１との間
に冷却媒体２の流路が確保できる。これらの方法は、従
来の技術であるダクトピースによるダクトとの併用も可
能である。そのときは、ダクトが隣り合う部材となる。
いが、特にｄ＜Ｗ、あるいはｄ＞Ｗ、即ち、凹凸部材１
１２の凸部の幅（Ｗの部分）と凹部となる部分の幅（ｄ
の部分）の長さが相違し、嵌合しても隙間を有すること
となるように選択すれば、必ず隣り合う導体１１との間
に冷却媒体２の流路が確保できる。これらの方法は、従
来の技術であるダクトピースによるダクトとの併用も可
能である。そのときは、ダクトが隣り合う部材となる。
【００２２】導体の電気絶縁被覆としてテープを使用し
ているので、導線端部においてその絶縁テープが導線導
体部より剥がれることが生じやすく、接着テープ等で絶
縁テープを固定するなどの処置が必要であった。しか
し、断面コ字形状の凹凸部材をかしめる方法、熱収縮部
材を加熱する方法等により、凹凸部材を導線導体部上に
巻かれる絶縁テープの上から導線に取付けると、絶縁テ
ープを固定することができるので、剥がれを防止するこ
とが可能であり、作業性を大幅に改善することができ
る。
ているので、導線端部においてその絶縁テープが導線導
体部より剥がれることが生じやすく、接着テープ等で絶
縁テープを固定するなどの処置が必要であった。しか
し、断面コ字形状の凹凸部材をかしめる方法、熱収縮部
材を加熱する方法等により、凹凸部材を導線導体部上に
巻かれる絶縁テープの上から導線に取付けると、絶縁テ
ープを固定することができるので、剥がれを防止するこ
とが可能であり、作業性を大幅に改善することができ
る。
【００２３】次に、本発明の電気機器用コイル及び導線
の他の実施例を説明する。図３に本実施例の導線１１を
示す。本実施例では、凹凸部材１１２としてテープ状部
材を導線長さ方向にらせん状に巻き付ける。この方式に
よれば簡単に凹凸部材１１２を導線１１上に設けること
が可能である。凹凸部材１１２は、電気機器用コイル１
の巻回作業のときに取付けることも可能である。テープ
部材の厚さｔは、コイル１における冷却媒体２の流路の
流れを妨げないように選択する必要がある。ｄ＜Ｗ、あ
るいはｄ＞Ｗとなるように選択すれば、確実に隣り合う
導体１１との間に冷却媒体２の流路が確保できる。
の他の実施例を説明する。図３に本実施例の導線１１を
示す。本実施例では、凹凸部材１１２としてテープ状部
材を導線長さ方向にらせん状に巻き付ける。この方式に
よれば簡単に凹凸部材１１２を導線１１上に設けること
が可能である。凹凸部材１１２は、電気機器用コイル１
の巻回作業のときに取付けることも可能である。テープ
部材の厚さｔは、コイル１における冷却媒体２の流路の
流れを妨げないように選択する必要がある。ｄ＜Ｗ、あ
るいはｄ＞Ｗとなるように選択すれば、確実に隣り合う
導体１１との間に冷却媒体２の流路が確保できる。
【００２４】図４に本実施例の導線１１に使用する凹凸
部材１１２であるテープ部材の具体例を示す。テープ部
材の厚さがテープ幅方向で異なるものであり、これを導
線１１に巻き付けることにより凹凸部を形成することが
できる。凹凸部を形成するテープ部材は、幅方向の厚さ
の変化量が特別な値でなくても良い。また、ｄ＝０、即
ち、導線１１の周囲を１周したとき隣のテープ部材との
隙間が０のときでも、本実施例の導線１１は、凹凸部を
有するものとなる。なお、テープ部材の厚さがテープ長
さ方向で異なるものとすることも可能であり、これを導
線１１に巻き付けることにより凹凸部を形成することが
できる。
部材１１２であるテープ部材の具体例を示す。テープ部
材の厚さがテープ幅方向で異なるものであり、これを導
線１１に巻き付けることにより凹凸部を形成することが
できる。凹凸部を形成するテープ部材は、幅方向の厚さ
の変化量が特別な値でなくても良い。また、ｄ＝０、即
ち、導線１１の周囲を１周したとき隣のテープ部材との
隙間が０のときでも、本実施例の導線１１は、凹凸部を
有するものとなる。なお、テープ部材の厚さがテープ長
さ方向で異なるものとすることも可能であり、これを導
線１１に巻き付けることにより凹凸部を形成することが
できる。
【００２５】図５に別のテープ部材を使用した導線の一
実施例を示す。使用するテープ部材の厚さがテーパ状に
変化するものであり、これを導線１１に巻き付けること
により凹凸部を設けることが可能である。また、ｄ＝０
でも他の実施例と同様の効果を奏する。
実施例を示す。使用するテープ部材の厚さがテーパ状に
変化するものであり、これを導線１１に巻き付けること
により凹凸部を設けることが可能である。また、ｄ＝０
でも他の実施例と同様の効果を奏する。
【００２６】図６に他の実施例の導線１１を示す。あら
かじめ導線１１の導体部１１１に凹凸部を設け、そし
て、その表面に絶縁層を施したものであり、これにより
凹凸部を設けることが可能である。絶縁層はエナメル等
の塗布でも良いし、絶縁テープによってでも良く、他の
実施例と同様の効果を奏する。
かじめ導線１１の導体部１１１に凹凸部を設け、そし
て、その表面に絶縁層を施したものであり、これにより
凹凸部を設けることが可能である。絶縁層はエナメル等
の塗布でも良いし、絶縁テープによってでも良く、他の
実施例と同様の効果を奏する。
【００２７】なお、凹凸部材として、その外表面を滑ら
かに、例えば端部を面取り、した部材を用いることは可
能である。例えば、コイルとして使用される導線に角の
ある凹凸部材を用いると、コイル巻線時における締め上
げる作業のときに、角のある凹凸部材が隣合う凹凸部材
とこすれ、ひっかかる可能性がある。しかし、端部を面
取りした凹凸部材を用いると、隣合う凹凸部材とこすれ
たり、ひっかかることはなく、コイル巻線時における締
め上げる作業の能率が低下することはない。
かに、例えば端部を面取り、した部材を用いることは可
能である。例えば、コイルとして使用される導線に角の
ある凹凸部材を用いると、コイル巻線時における締め上
げる作業のときに、角のある凹凸部材が隣合う凹凸部材
とこすれ、ひっかかる可能性がある。しかし、端部を面
取りした凹凸部材を用いると、隣合う凹凸部材とこすれ
たり、ひっかかることはなく、コイル巻線時における締
め上げる作業の能率が低下することはない。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、電気機器
用コイル及び導線に、隣り合う部材との間に冷却媒体の
流路を確保する凹凸部を設けることにより、冷却効率は
大幅に改善され、コイル部品数の減少と組立作業性の向
上された電気機器用コイル及び導線を得ることができ
る。
用コイル及び導線に、隣り合う部材との間に冷却媒体の
流路を確保する凹凸部を設けることにより、冷却効率は
大幅に改善され、コイル部品数の減少と組立作業性の向
上された電気機器用コイル及び導線を得ることができ
る。
【図１】本発明の導線の一実施例の構造説明図。
【図２】本発明の電気機器用コイルの一実施例の構造説
明図。
明図。
【図３】本発明の導線の一実施例の構造説明図。
【図４】本発明の導線の一実施例の構造説明図。
【図５】本発明の導線の一実施例の構造説明図。
【図６】本発明の導線の一実施例の構造説明図。
【図７】従来の電気機器用コイルの構成を示す説明図。
１ 電気機器用コイル １１ 導線 １１１ 導線導体部 １１２ 凹凸部材 １２ 絶縁物 １３ 流路 ２ 冷却媒体
Claims (10)
- 【請求項１】 隣り合う部材との間に冷却媒体の流路を
確保する凹凸部材を備える導線であって、 前記凹凸部材は、導線に取付けられていることを特徴と
する導線。 - 【請求項２】 請求項１記載の導線において、 上記凹凸部材は、導線導体部上に巻かれる絶縁テープの
上から導線に取付けられていることを特徴とする導線。 - 【請求項３】 隣り合う部材との間に冷却媒体の流路を
確保する凹凸部材を備える導線において、 前記凹凸部材は、テープ幅方向で異なる厚さを有するテ
ープ状部材を導線上に導線長さ方向にらせん状に巻き付
けたものであることを特徴とする導線。 - 【請求項４】 隣り合う部材との間に冷却媒体の流路を
確保する凹凸部材を備える導線において、 前記凹凸部材は、テープ長さ方向で異なる厚さを有する
テープ状部材を導線上に導線長さ方向にらせん状に巻き
付けたものであることを特徴とする導線。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の導
線において、 上記凹凸部材は、凹部の形状と凸部の形状が嵌合すると
隙間を有するものであることを特徴とする導線。 - 【請求項６】 請求項５記載の導線において、 上記凹凸部材は、凹部の幅と凸部の幅の長さが相違する
ものであることを特徴とする導線。 - 【請求項７】 請求項５記載の導線において、 上記凹凸部材は、凸部材からなり、そして、凹部となる
幅の間隔をあけて設けられたものであることを特徴とす
る導線。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の導
線において、 上記凹凸部材は、外表面が滑らかであることを特徴とす
る導線。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の導
線において、 上記凹凸部材は、熱電対又は温度センサであることを特
徴とする導線。 - 【請求項１０】 隣り合う部材との間が冷却媒体の流路
である導線を具備する電気機器用コイルにおいて、 前記導線は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の導線
であることを特徴とする電気機器用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181305A JPH1126253A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 電気機器用コイル及び導線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181305A JPH1126253A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 電気機器用コイル及び導線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1126253A true JPH1126253A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16098360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9181305A Pending JPH1126253A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 電気機器用コイル及び導線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1126253A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002110434A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-12 | Fuji Electric Co Ltd | 転位導体および誘導電器巻線 |
| JP2012100433A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Toyota Motor Corp | 絶縁性皮膜付導線及び回転電機 |
| JP2017034883A (ja) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | 株式会社デンソー | 回転電機 |
| KR20220129636A (ko) * | 2020-01-28 | 2022-09-23 | 마그네보틱스 아게 | 냉각제 투과성 전자기 코일 |
| JP2024545655A (ja) * | 2021-12-14 | 2024-12-10 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲー | ステータ巻線用ステータスロットを有し、ステータスロットの少なくとも１つに冷却流体が流れることができる電気機械用ステータ |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP9181305A patent/JPH1126253A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002110434A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-12 | Fuji Electric Co Ltd | 転位導体および誘導電器巻線 |
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| CN115335929A (zh) * | 2020-01-28 | 2022-11-11 | 马格尼博蒂克斯股份公司 | 具有冷却剂渗透性的电磁线圈 |
| JP2023517776A (ja) * | 2020-01-28 | 2023-04-26 | マグネボティックス アーゲー | クーラント透過性を有する電磁コイル |
| JP2024545655A (ja) * | 2021-12-14 | 2024-12-10 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲー | ステータ巻線用ステータスロットを有し、ステータスロットの少なくとも１つに冷却流体が流れることができる電気機械用ステータ |
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